Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12585
.pdf
Пакет с блочным концом в форме мешочка, описанный в настоящем документе, открытый конец которого
закрывается способом, описанным в настоящем документе 195, характеризуется (а) тем, что первая
сложенная выступающая часть 16 обертки снабжена большей поверхностью для размещения камеди или
подобного клеящего вещества, чем было известно ранее, и (б) iOO.
в том смысле, что каждая угловая часть 19, которая загнута на часть 16 обертки, имеет прямоугольную
форму, в отличие от общеизвестной треугольной формы таких частей, и, как следствие, каждая из них
представляет собой большую поверхность для нанесения клейкого вещества, чем было известно до сих пор.
Таким образом, благодаря применению нашего изобретения мы можем изготовить более совершенную по
форме и эффективно герметичную застежку для открытого конца пакета в форме мешочка с блочным концом
указанного типа, чем это было возможно до сих пор.
Мы не претендуем ни на что из указанного или заявленного в британской патентной заявке № 181054, которая
описывает способ упаковки изделия в обертку посредством ряда операций складывания, отличающихся по
своей последовательности от операций, описанных в настоящем изобретении, и которые ни в коей мере не
приводят к образованию открытого пакета того типа, к которому относится данное изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389095A
[]
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ?
ICATION. Усовершенствования в эмульгирующих, смесительных и измельчающих машинах.
Я, Губернатор Клемент Херелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кортлендс-авеню, 10,
Ли, Лондон, Юго-Восток 12, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: в настоящем описании изобретения № 214318 описаны машины для эмульгирования жидкостей,
диспергирования твердых веществ в жидких суспензиях и аналогичных процессов. В различных
модификациях машин, описанных в указанной спецификации, диспергирование или подобное вещество
образуется в тонкой пленке между близко расположенными поверхностями, находящимися в быстром
движении относительно друг друга, и характерной особенностью этих пленок является то, что они не
ускоряются центробежными силами, действующими на них.
В настоящем описании представлен новый или усовершенствованный тип эмульгирующей или
диспергирующей машины, имеющей расположение тесно прилегающих друг к другу, практически гладких
поверхностей, которые могут вызывать или не вызывать ускорение жидких суспензий, заключенных между
ними, и в которой откачивание из зазора может контролироваться по желанию, несмотря на наличие
значительной выталкивающей силы в жидкости, находящейся в центре зазора, которая передается через Sl.m
на его выходную сторону, и эта выталкивающая сила, которая может быть удобно настроена на достижение
нескольких или многих атмосфер, имеет большое значение в торговле для подъема эмульгированных или
диспергированных жидкостей на значительную высоту, или через охлаждающие змеевики или любую другую
форму фрикционного напора, и аналогично обрабатываемые в машинах жидкости могут подниматься на
значительную высоту за счет всасывания, создаваемого машинами, которые в обоих этих отношениях
обладают характеристиками и ведут себя аналогично центробежным насосам.
Машины, сконструированные в соответствии с данным изобретением, включают корпус, имеющий
центральную часть круглого сечения, на периферии которой расположена неподвижная гладкая поверхность,
образующая одну из границ ранее упомянутого зазора, причем указанная гладкая полоса может иметь
цилиндрическую, дисковидную или любую промежуточную форму. Вращающийся элемент может
представлять собой одну из обычных форм рабочего колеса центробежного насоса, где требуется
максимальный напор на всасывании и нагнетании, или же, в другом крайнем случае, гладкий диск или другой
гладкий ротор, поверхности которого вращаются на значительном расстоянии от стенок неподвижного
корпуса, так что вращение гладкого элемента создает минимальную центробежную силу в жидкости.
Радиально снаружи гладкой неподвижной зазорной ограничивающей или эмульгирующей поверхности
расположено кольцо с равномерным поперечным сечением, или, альтернативно, пространство, имеющее
спиральную форму, обычно используемую для диффузионной камеры центробежного насоса.
Необработанные материалы поступают вблизи оси, либо с обеих сторон ротора, либо с одной стороны, и в
последнем случае в роторе предусмотрены сообщающиеся каналы, позволяющие жидкости проходить с
одной стороны на другую и, таким образом, выравнивать давление по бокам ротора.
Эмульгированная или обработанная жидкость или жидкая суспензия проходит из непосредственной близости
от зазора в диффузионную камеру через круглое отверстие, предпочтительно как можно меньшего размера,
без создания противодавления. Если необходимо получить максимальное центробежно создаваемое
давление в жидкости в диффузионной камере, можно предусмотреть лопатки, импеллеры или выступы по
периферии импеллера, прилегающие к гладкой эмульгирующей поверхности или поверхностям, чтобы
придать жидкости вращение в спиральной форме диффузионной камеры и тем самым увеличить статический
напор за счет кинетического эффекта движения жидкости в спиральной камере. Очевидно, что импульс
движущейся массы жидкости в центральной части машины разрушается при прохождении через узкое
эмульгирующее пространство, но напор или статическое давление передается в диффузионную камеру,
причем его величина уменьшается за счет сопротивления трения в зазоре. Как правило, на практике
остаточное статическое давление достигает от двух до десяти атмосфер, чего достаточно для коммерческих
нужд без добавления лопаток, выступающих в спиральную диффузионную камеру.
Регулирование производительности или контроль скорости прохождения жидкости через машину
осуществляется тем же способом, что и обычно используется в центробежных насосах, то есть путем
дросселирования или сужения выходного отверстия.
Когда необходимо предусмотреть средства для регулировки или изменения расстояния между поверхностями
зазора, я создаю в этом месте съемные ленты или кольца различной толщины или диаметра. В качестве
альтернативы, я предлагаю средства для перемещения ротора относительно статора или корпуса и
располагаю форму взаимодействующих поверхностей таким образом, чтобы такое перемещение изменяло
расстояние между закрепленной и вращающейся частями. В качестве модификации этого метода я могу
разделить корпус в плоскости вращения и заставить две части перемещаться и смыкаться на гладких
взаимодействующих частях, если последние имеют любую поверхность, отличную от параллельной
цилиндрической.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в эмульгирующих, смесительных и измельчающих машинах.
Я, ГтЙ КЛЕМЕНТ ХАРРЕЛЛ, 10, Кортлендс Авеню, Ли, Лондон, Юго-Восток 12, Великобритания, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В настоящем изобретении 5 Спецификация № 214308 описаны
машины для эмульгирования жидкостей, диспергирования твердых веществ в жидких суспензиях и
аналогичные процессы. В описанных в данной спецификации двухкомпонентных машинах диспергирование
или диспергирование происходит в тонкой пленке между близко расположенными поверхностями,
находящимися в быстром движении относительно друг друга, и характерной особенностью этих жидкостей
является то, что они не ускоряются центробежными силами, действующими на них. В настоящей
спецификации описывается новый или усовершенствованный тип эмульгирующей или диспергирующей
машины, имеющей расположение взаимодействующих близко расположенных, по существу гладких
поверхностей, которые могут вызывать или не вызывать ускорение жидких суспензий, заключенных между
ними, и в которой откачивание из зазора можно контролировать по желанию, несмотря на то, что в жидкости,
поступающей в машину, присутствует значительная выталкивающая сила, которая передается через пленку
на выходную сторону, и эта выталкивающая сила, которая может быть удобно организована таким образом,
чтобы достигать нескольких или многих атмосфер, имеет большое значение в торговле для подъема
эмульгированных или диспергированных жидкостей на значительную высоту, или с помощью охлаждающих
змеевиков или любой другой формы фрикционной головки, и аналогично Обрабатываемые в машинах
жидкости могут подниматься на значительную высоту за счет всасывания, создаваемого машинами, которые в
обоих этих отношениях обладают характеристиками и ведут себя аналогично центробежным насосам.
Машины, сконструированные в соответствии с данным изобретением, включают корпус, имеющий
центральную часть круглого сечения, на периферии которой расположена неподвижная гладкая поверхность,
выступающая за одну из границ ранее упомянутого зазора, причем указанная гладкая полоса может быть
цилиндрической, двугранной или любой межгранной формы и иметь центральную канавку, соединяющуюся с
кольцевым или спиральным выпускным пространством. Жидкость центробежно выталкивается в каждую
сторону зазора и через центральную канавку в выходное пространство, выход которого контролируется.
Вращающийся элемент может иметь простую гладкую форму без выступов и вращаться на значительном
расстоянии от закрепленного корпуса машины. В этом случае между жидкостью и вращающимся элементом
возникнет значительное проскальзывание, так что скорость вращения жидкости внутри корпуса будет
невелика, и, следовательно, статический напор на периферии будет соответственно малым. Я использую
такую конструкцию там, где высокий статический напор не требуется, и для минимизации энергопотребления.
В качестве альтернативы, поверхности вращающегося элемента (за исключением поверхности на периферии,
которая непосредственно прилегает к гладкой неподвижной поверхности) снабжены выступами или
лопатками, подобными тем, которые предусмотрены на рабочих колесах центробежного насоса, так что
жидкость внутри корпуса вращается со скоростью, более близкой к скорости вращающегося элемента,
благодаря чему создается более высокий статический напор, проталкивающий материалы через зазор или
щель, в которой осуществляется эмульгирование или аналогичный процесс.
Радиально снаружи гладкой неподвижной зазорной ограничивающей или эмульгирующей поверхности
расположено кольцо с равномерным поперечным сечением, или, альтернативно, пространство спиральной
формы, обычно используемое для диффузионной камеры центробежного насоса. Необработанные нильские
материалы поступают вблизи оси, либо с обеих сторон, либо с одной стороны ротора, и в последнем случае в
роторе предусмотрены сообщающиеся каналы, позволяющие жидкости проходить с одной стороны на другую
и, таким образом, выравнивать давление на сторонах ротора.
На чертежах, прилагаемых к техническому заданию, на фиг. 1 представлен продольный разрез, а на фиг. 2 —
поперечный разрез одного из вариантов машины, изготовленной в соответствии с техническим заданием.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны разрезы, демонстрирующие альтернативные варианты конструкции статорного
кольца.
На рис. 6 представлен поперечный разрез альтернативного варианта конструкции машины.
На рис. 7 представлен фрагмент еще одного альтернативного варианта, демонстрирующий
модифицированную форму ротора и статора.
На разных рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
В конструкции, показанной на рис. 1, комбинированное рабочее колесо и ротор 1, установленные на валу 2,
вращаются в пространстве 3-3А, остающемся между корпусом 4 машины и крышкой 5. Центрально
расположенный входной патрубок 6 подает обрабатываемую жидкую массу в пространство 3А, откуда она
может свободно проходить через отверстия 7 в пространство 3. Периферийная поверхность 8 ротора 1
примыкает к гладкой поверхности 9 статорного кольца 10; на практике оптимальный зазор между
поверхностями 8 и 9 составляет от двух тысячных до нескольких сотых долей дюйма.
Статорное кольцо 10 предпочтительно выполнено цельным, как показано на фиг. 3, и концентрично
расположено в корпусе 4 машины, в котором оно удерживается крышкой 5. На внешней стороне статорного
кольца 10 расположено кольцевое или спиральное выходное пространство 11, в которое компоненты,
выходящие из пространства 12, проходят через канавку 13 и отверстие или отверстия 14 и, наконец, покидают
машину через отверстие, например, 15.
Вместо конструкции, показанной на рис. 3, статорные кольца могут быть удобно изготовлены из двух
отдельных частей, так что вместо отверстий 14 канавка 13 сообщается с распределительным пространством
11 практически по всей периметру. Две части статорного кольца могут удерживаться в машине с помощью
винтов, как показано на рис. 1, или они могут быть выполнены в виде цельного кольца, снабженного
штифтами 16, как показано на рис. 4, или они могут быть без винтов или штифтов, как показано на рис. 5, и
каждая половина выполнена целиком с соответствующей частью корпуса машины, или же они могут быть
запрессованы в соответствующие половины или части корпуса машины и удерживаться в них трением.
Сальниковые уплотнения 17 предназначены для предотвращения попадания воздуха в машину между
обжатой частью машины и шпинделем 2, и эти уплотнения могут быть удобно снабжены подходящими
кольцевыми пространствами, не показанными на рисунке, в которые масло или смазка подаются под
небольшим давлением для образования герметика и дальнейшего предотвращения попадания воздуха за
уплотнение, которым обычно оснащают сальники. Как видно, при принятии мер по предотвращению
попадания воздуха между валом и корпусом машины, жидкости, проходящие через машину, например, для
эмульгирования, будут полностью свободны от воздуха при условии, что воздух не будет попадать во входное
отверстие 6.
В альтернативном варианте конструкции, показанном на рис. 6, корпус 4 снабжен двумя практически
идентичными крышками 5.
В данном случае ротор 1 не нуждается в отверстиях, поскольку обрабатываемая жидкая масса попадает в
пространства 3 через каналы 6А, которые сообщаются с пространствами 3 с обеих сторон ротора 1.
На рисунке 7 показана конструкция ротора 1, у которого соприкасающиеся поверхности 8 и 9 практически
параллельны друг другу, но наклонены к горизонтали. Этот угол может быть почти параллелен оси или
перпендикулярен ей. Такая конструкция позволяет регулировать зазор между поверхностями 8 и 9, например,
прикручивая крышку 5 к корпусу 4 машины с помощью винта 18.
Для того чтобы зазор между 8 и 9 оставался постоянным с обеих сторон ротора 1, последний может быть
установлен таким образом, чтобы автоматически устанавливаться в среднее положение, или, в качестве
альтернативы, подшипники или аналогичные детали, несущие ротор 1, могут быть установлены и снабжены
винтом или аналогичным приспособлением таким образом, чтобы вал 2 и ротор 1 перемещались в одном
направлении, но на половину величины, на которую снимается крышка 5.
В процессе работы эти машины функционируют следующим образом: несмешивающиеся жидкости,
подлежащие эмульгированию, твердые вещества в суспензии, подлежащие измельчению, или другие жидкие
массы под действием силы тяжести попадают в пространства 3 или 3А через отверстие 6, а пространства 3
или 3А, заполненные жидкой массой, вращающейся с высокой скоростью, создают статическое давление по
периферии и заставляют жидкую массу попадать в зазор между рабочими поверхностями 8 и 9. Поскольку
пространства 3 или 3 и 3А сообщаются друг с другом, статическое давление создается на обоих концах
рабочего зазора, и материалы, пройдя через зазор, достигают середины соприкасающихся поверхностей и
проходят через пространство 13 вместе с остатком статического давления, который остается после того, как
начальное давление в пространстве 3 уменьшается сопротивлением зазора. Жидкая масса, распределяемая
в пространстве 11, может свободно выходить через отверстие 15, либо отверстие 15 может быть ограничено с
помощью клапана или подобного устройства, чтобы ограничить производительность машины до желаемой
степени и тем самым контролировать время нахождения материала в зазоре, и, следовательно, количество
оборотов, за которое каждая частица материала проходит через зазор.
Очевидно, что кинетическая энергия вращающейся массы жидкости в пространствах 3 и 3А создает
статический напор на периферии ротора, как в случае центробежного насоса, и что этот статический напор
передается, но в меньшей степени, через зазор, канавку 13, отверстия 14, кольцевую камеру 11 и выходное
отверстие 15.
Известно, что эффективность эмульгирования и других процессов зависит от периферийной скорости на
поверхностях зазора, при этом на практике периферийные скорости варьируются от 10 000 футов в минуту до
нескольких раз большей величины. На это также влияет время, в течение которого ингредиенты остаются в
зазорах; в случае машин, изготовленных в соответствии с данным изобретением, это время наиболее легко и
удобно контролировать простым способом ограничения выходного отверстия 15.
Эффективность также зависит от радиальной толщины зазора; в машинах, изготовленных в соответствии с
данным изобретением, ее можно изменять путем завинчивания или регулировки содействующих
поверхностей, сближая или отдаляя их друг от друга, как показано на рис. 7, или, если поверхности
практически параллельны, что является формой конструкции, имеющей множество преимуществ на практике,
статорное кольцо 10 предпочтительно имеет простую форму и легко снимается, так что кольца различного
диаметра могут быть установлены в машину, когда необходимо изменить радиальную толщину зазора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Высокоскоростная эмульгирующая или диспергирующая машина, включающая корпус
статора с расположенным внутри ротором, причем указанный элемент имеет на своей периферии
практически гладкую поверхность или поверхности, предназначенные для взаимодействия с
соответствующей поверхностью или поверхностями, непосредственно прилегающими к ней в корпусе статора,
образуя зазор, сообщающийся через центральную канавку в таком корпусе статора с кольцевым или
спиральным выходным пространством, благодаря чему жидкая суспензия выталкивается с обеих боковых
сторон ротора в зазор между взаимодействующими поверхностями статора и ротора и через центральную
канавку в кольцевое или спиральное выходное пространство центробежной силой, создаваемой в жидкости
ротором в пространстве вращения машины, причем центробежная сила достаточна для создания
значительного напора или давления в выходном пространстве, а выход из него может быть закрыт по
желанию, так что скорость выгрузки и, аналогично, скорость потока могут быть контролируемыми.
9. В машине, как указано в пункте 1, предусмотрено легко снимаемое и взаимозаменяемое статорное кольцо с
целью изменения зазора между содействующими поверхностями ротора и статора.
3. Машина по п. 1, в которой корпус статора состоит из корпуса и крышки, причем последняя может быть в той
или иной степени ввинчена в корпус, что позволяет регулировать зазор между взаимодействующими
поверхностями ротора и статора.
4. Машина по п. 1, в которой внутренняя часть корпуса статора с обеих сторон ротора постоянно заполнена
жидкостью для обеспечения отсутствия воздуха.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WApplilca-tlog- Date: $opt. 8, 1931, Нет, 2j,2Q4/31. «Полностью слева, 12 марта 1932 г.»
CQmpI@Qte Принято: IMqrcbh8 1.3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выпрямления переменного электрического тока 4PApparalA Of t]Q, Pry
Mt4al Compouna. Тип.
Мы, Ричард Джеффри Селл, представитель Королевы Великобритании, и компания HB Westinghouse, BnAxie
and Saxby Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании по адресу: 82, York Road,
King's Cross, London, Англия, настоящим заявляем, что характер данного события заключается следующим
образом:
Изобретение eleTrics относится к аппарату для выпрямления переменного электрического тока такого типа,
который включает в себя ряд металлических дисков, одна сторона которых покрыта слоем металлического
элемента, сформированного непосредственно на них. Для обеспечения удовлетворительного электрического
соединения с лицевой стороной диска обычно используется металлическая контактная шайба, состоящая из
свинца или другого подходящего относительно мягкого материала.
Диск с покрытием и расположенные между ними мягкие металлические шайбы обычно собираются в сборку.
образует колонну, содержащую желаемое количество дисков и шайб, соединенных вместе с помощью
стержня или паяльника, проходящего через центральные концентрические отверстия в нескольких элементах,
чтобы предотвратить случайные короткие замыкания между металлическими корпусами соседних дисков с
покрытием через межсоединенные отверстия.
В связи с контактом шайбы с непокрытым краем металла диска, необходимо, чтобы контактные поверхности
шайб не выходили за пределы внутренних краев покрытых поверхностей дисков. Изобретение обеспечивает
улучшенные способы удержания шайб в правильно центрированном положении для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, каждая из шайб из мягкого металла снабжена выпуклой или вогнутой
центральной частью, выступающей наружу. Поверхность шайбы и ребра жесткости вставлены в
соответствующее основание шайб. [Цена 11-1] При практическом применении изобретения мягкие шайбы...
Металлическая шайба может принимать форму круглого свинцового диска, имеющего внешний диаметр
несколько меньше диаметра исходного круглого затворного диска, который может быть изготовлен из меди,
одна сторона которой покрыта слоем оксида меди.
1
. Диск снабжен круглым центральным отверстием для размещения шпинделя или болта, а также свинцовой
шайбы. Диск снабжен аналогичным центральным отверстием.
Край этого отверстия в шайбе имеет конусообразную форму, так что основание конуса, то есть внутренний
край плоской части шайбы, имеет несколько больший диаметр, чем соответствующее отверстие в
выпрямительном диске, так что когда шайба соприкасается с окисленной поверхностью диска с
конусообразной центральной частью шайбы,
Улетает на самолёте.
С диска плоская поверхность не соприкасается с окисленной поверхностью диска в замкнутой зоне. Вокруг
отверстия в диске находится...
Конический край свинцовой шайбы входит в соответствующее скошенное отверстие, например, Q4, в
отверстие диаметром 1/4 дюйма в промежутке между шайбами, контактируя с шайбой с противоположной
стороны шайбы, так что при зацеплении с ней колонна шайб может легко соединиться между собой с
помощью шпинделя, чтобы предотвратить повреждение шайбы.
Изобретение, очевидно, ограничено конкретными условиями, описанными выше, которые могут быть
применены без учета требований данного изобретения.
Зарегистрировано восьмого дня сентября, COPRE & CVK., агенты заявителей, 05, V.,ictdiria Street,
Вестминстер, Лондон, Ю. В.Дж.
Wq M 389,096 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выпрямительных устройств переменного тока на основе сухих
металлических соединений.
Мы, Ричард Джеффри Селл, подданный короля Великобритании, и компания «Westinghouse Beajie AXD
SIGNAL Company Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Йорк-роуд, 82, Кингс-Кросс, Лондон, N. 1, Англия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выпрямительному аппарату переменного электрического тока, включающему
ряд металлических дисков, по одному слою каждого из которых покрыт слоем или покрытием из
металлического соединения, сформированного непосредственно на них. Для обеспечения надёжного
электрического соединения с покрытой поверхностью диска обычно используют металлическую контактную
шайбу, соприкасающуюся с ней и изготовленную из свинца или другого подходящего относительно мягкого
материала.
:-25 Покрытые диски и расположенные между ними шайбы из мягкого металла обычно собираются в колонну,
содержащую необходимое количество дисков и шайб, и скрепляются между собой с помощью стержня или
шпинделя, проходящего через центральные концентрические отверстия в отдельных элементах.
Для предотвращения случайных коротких замыканий между металлическими корпусами соседних дисков с
покрытием через расположенные между ними мягкие металлические шайбы, находящиеся в отверстиях
дисков или рядом с ними, вследствие контакта шайбы с непокрытым краем металла диска, крайне важно,
чтобы контактные поверхности шайб не выходили за внутренние края покрытых поверхностей дисков, и
изобретение предлагает усовершенствованные способы обеспечения правильного центрирования шайб для
этой цели.
Каждая из шайб из мягкого металла снабжена центральным отверстием с фланцевым или коническим краем,
выступающим из поверхности шайбы, и, согласно изобретению, этот выступающий край, позволяющий
использовать покрытые диски обычной плоской формы, расположен таким образом, чтобы встраиваться в
соответствующее углубление в соседнем распорном элементе или охлаждающем ребре, расположенном в
колонне дисков и шайб.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 представлен вид в
вертикальном разрезе части выпрямительного аппарата, сконструированного в соответствии с одним из
вариантов изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены виды в плане и боковой проекции в уменьшенном масштабе 1:65 составных
элементов аппарата, показанного на рисунке 1, а на рисунках 4 и 6 — аналогичные виды другого составного
элемента.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 170, но иллюстрирующее
модифицированную конструкцию.
Обратимся теперь сначала к конструкции, показанной на рисунках с 1 по 5 включительно. Видно, что
выпрямительный аппарат состоит из ряда круглых металлических дисков 1, 75, изготовленных, например, из
меди, нижняя поверхность каждого диска покрыта слоем соединения металла, например, оксида меди(I),
образованного непосредственно на нем. Каждый из этих дисков 1 снабжен центральным отверстием, так что
их можно собрать в колонну на болте или шпинделе 2, на котором также установлены круглые шайбы 3,
охлаждающие ребра 4 и шайбы 5, 6, изготовленные из свинца или другого подходящего относительно мягкого
металла. Видно, что шайбы 5 плоские и расположены между верхними или непокрытыми поверхностями
выпрямительных дисков 1 и распорными шайбами 3 или охлаждающими ребрами 4, при этом шайбы 6 имеют
особую форму и расположены между нижними или покрытыми поверхностями выпрямительных дисков 1 и
распорными шайбами 3.
Внешний диаметр каждой из шайб 5, 6 несколько меньше диаметра выпрямительных дисков 1, а форма шайб
6 показана на рисунках 2 и 3, из которых видно, что край центрального отверстия в шайбе jO.
6 имеет конусообразную форму, как показано на рисунке 7, так что основание конуса, то есть внутренний край
8 плоской части шайбы 6, несколько больше соответствующего отверстия в выпрямительном диске 1. Когда,
следовательно, шайба 6 устанавливается на шпиндель 2, как показано на рисунке 1, в контакте с покрытой
поверхностью диска 1, при этом ее конический край 7 выступает от диска, поверхность шайбы 6 не
соприкасается с покрытой поверхностью выпрямительного диска 1 в кольцевой зоне 9, окружающей
центральное отверстие в диске 1.
389,096 Форма разделительных шайб 3 показана на рисунках 4 и 5, из которых видно, что центральное
отверстие каждой из шайб 3 имеет скошенную форму с одной стороны шайбы, как показано на рисунке 10.
Конический край 7 каждой из свинцовых шайб 6 входит в скошенный край 10 распорной шайбы 3, как показано
на рисунке 1, так что колонна дисков и шайб может быть прочно скреплена болтом или шпинделем 2 без
деформации конических краев 7 шайб 6.
Как показано на рисунке 1, положение выпрямительных дисков 11, распорных шайб 8X и свинцовых шайб 61
под нижним охлаждающим ребром 4 изменено на противоположное, чтобы обеспечить обычное
расположение для полноволнового выпрямления.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, центральное отверстие в каждой из распорных
шайб 3, вместо скошенного края, имеет больший диаметр, чем соответствующее отверстие в шайбе 6, чтобы
вместить конический край 7 этой шайбы, который удлинен и зацепляется с болтом или шпинделем 2,
обеспечивая тем самым центрирование шайбы.
Следует понимать, что в случаях, когда шайба 6 располагается между охлаждающим ребром 4 и
выпрямительным диском 1, а не между распорной шайбой 3 и выпрямительным диском, край центрального
отверстия в охлаждающем ребре имеет скошенную форму, или это отверстие имеет больший диаметр, чтобы
вместить скошенный край 7 шайбы 6 аналогичным образом, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1931. № 25,221/31.
Завершено: 8 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании BELL TELEPHEONE ILABORATORIES INCORPORATED, корпорации штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, S.O London, W.C. 2, Англия, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам и способам их изготовления.
Ранее было предложено создать фотоэлектрический элемент, включающий колбу, внутри которой находится
проводящий элемент с полированной поверхностью, на которую нанесена пленка светореагирующего
материала. В целом, светочувствительные устройства этого типа более чувствительны к свету в
коротковолновой области видимого спектра, в то время как чувствительность к свету в длинноволновой
области быстро снижается.
Кроме того, известны фотоэлектрические элементы, например, описанные в спецификации находящейся на
рассмотрении заявки на патент № 19904/31, которые включают светочувствительный катод из металла, такого
как серебро или медь, поверхность которого окислена с образованием губчатого черного слоя оксида
металла, на который наносится светочувствительный материал. Было обнаружено, что такие
фотоэлектрические элементы обладают повышенной чувствительностью к свету в широком диапазоне длин
волн по сравнению с ранее известными.
Также было предложено создавать фотоэлектрические элементы с элементом, поверхность которого покрыта
губчатым слоем материала, такого как углерод, для поглощения любых нежелательных светочувствительных
веществ, которые не требуются для сенсибилизации катода.
Целью настоящего изобретения является разработка простого способа изготовления светочувствительного
катода или фотоэлектрического элемента, способного реагировать на свет в широком диапазоне длин волн.
Согласно изобретению, описанному в [Цена 11-] производстве фотоэлектрических элементов, поверхность
светочувствительного катода подготавливается 55 для приема фотоэлектрического материала путем
нанесения на нее слоя черного губчатого материала, такого как сажа, мелкозернистый углерод или
платиновая сажа, после чего катод сенсибилизируется 60 путем нанесения светочувствительного материала
на черный губчатый слой.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, фотоэлектрический чувствительный
элемент изготавливается путем предоставления высокополированной проводящей пластины,
предназначенной для выполнения функции анода, и второй проводящей пластины, одна поверхность которой
покрыта сажей или мелкозернистым углеродом и предназначена для нанесения пленки светочувствительного
материала 70. Анод и катод установлены на опорах, поддерживаемых стержнями, которые герметично
вставлены в колбу, чтобы оба электрода не соприкасались с внутренней стенкой колбы. Собранная
конструкция «1» подключается к насосной системе, колба и анод нагреваются для удаления окклюдированных
газов, которые затем удаляются насосной системой. К колбе через трубку подсоединена боковая трубка
диаметром 80, в которой находится стеклянная капсула, содержащая определенное количество чистого
щелочного металла, и утяжеленный элемент, предназначенный для срабатывания, позволяющего разрушить
капсулу и высвободить щелочной металл, который проходит через соединительную трубку и оседает на
стенке расширения этой трубки или резервуара.
Боковая трубка герметизируется, а расширительный резервуар нагревается, чтобы вызвать испарение
щелочного металла 9(1) и его дистилляцию в колбу, где он поглощается обработанной углеродом
поверхностью катодного элемента. В процессе дистилляции колба, шток и анод нагреваются, чтобы
предотвратить осаждение на них щелочного металла, а насосная система постоянно работает для удаления
газообразных примесей и создания необходимой степени вакуума, после чего колба герметизируется и готова
к использованию. 100 Подробное описание способа практической реализации вышеупомянутого изобретения
приведено ниже и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На единственном рисунке показана схематическая компоновка устройства, используемого для изготовления
светочувствительных элементов в соответствии с данным изобретением.
На рисунке изображена лампочка 1, в которую заключен стержень 2p с опорой 3 для анода 4, проводниками 5,
соединенными с нитью накала 6, и катодом 7, закрепленным на месте опорой 8, поддерживаемой стержнем 9.
Опоры 3 и 8 служат проводящими выводами, благодаря которым анод и катод, соответственно, могут быть
подключены к цепи, находящейся вне лампы. Как показано здесь, анод 4 и катод 7 состоят из толстых
пластин, параллельных друг другу и расположенных таким образом, что они не мешают и не препятствуют
проекции светового луча на чувствительную поверхность катода. Электроды могут иметь любую подходящую
конфигурацию и располагаться в любом желаемом рабочем положении относительно друг друга, при условии,
что ни один из них не находится на пути светового луча, направленного на светочувствительную поверхность
катода.
Нить накала 6 может быть изготовлена из вольфрама или другого материала, излучающего электроны, и
предназначена для нагрева до желаемой температуры эмиссии электронов током, подаваемым от источника
10 через переключатель 11.
Нить накала служит источником электронов, которые взаимодействуют с остаточными газами в колбе,
бомбардируя анод 4, который при этом нагревается до желаемой температуры в процессе изготовления
элемента. Он расположен таким образом, что электроны направляются к задней части анода 4, то есть к
поверхности анода, обращенной в сторону от поверхности катода 7.
Боковая трубка 12 соединена с колбой 1 посредством трубки 13, снабженной расширителем или резервуаром
14. В боковой трубке находится капсула 15, содержащая определенное количество чистого рубидия или
Соседние файлы в папке патенты