Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12561
.pdf
В основном это план аппарата, показанного на рис. 1, где изображена одна труба в горизонтальном разрезе.
На рис. 3 представлен вид сбоку, иллюстрирующий устройство, показанное на рис.
1 и 2, применяемый для смыва в унитазе и предназначенный для сбора дождевой воды с крыши здания и
сточных вод 85 из раковины. На фиг. 4 и 5 представлены фасад и боковые виды, иллюстрирующие
устройство, имеющее в целом форму, показанную на фиг. 1 и 2, предназначенное для смыва унитаза и сбора
дождевой воды с крыши здания, а также сточных вод из ванны или туалета. На рисунках 6 и 7 представлены,
соответственно, вид спереди и вид сбоку, на которых показаны трубы, которые могут быть использованы
вместо трубы, показанной в верхней части рисунка 3 и рисунков 4 и 5.
Линия AA на рис. 2 указывает плоскость, на которой проходит вертикальное сечение на рис. Я занята.
Одинаковые ссылочные символы указывают на соответствующие части на O00 разных рисунках.
На фиг. 1 и 2 чертежа а показан контейнер, имеющий приблизительно прямоугольную камеру b,
изготовленный из глины и имеющий паз J05 по верхнему краю, образующий внутреннее ребро или выступ c,
на который накладывается крышка dt, показанная как деревянная, сделанная уже камеры h для обеспечения
вентиляции этой камеры и снабженная на концах ребрами d' на верхней поверхности, которые упираются
своими концами во внутренние поверхности противоположных стенок паза и таким образом удерживают
крышку 1 в боковом положении. «На обложке 11?» выполнена с выемкой c для пропуска внутрь камеры b
выходного отверстия трубы j для подачи сточных вод и выходного отверстия трубы или водосточной трубы g
для отвода дождевой воды в камеру b с крыши здания, в котором или рядом с которым должен быть
установлен туалет, а также обычно служит для отвода воздуха из камеры b и, таким образом, для
дальнейшего улучшения вентиляции этой камеры.
За исключением случаев, когда камера b показана без подшипников, которые в аппаратах для смыва сточных
вод обычной конструкции предназначены для приема шарниров опрокидывателя, наклоняемого
накапливающейся в нем водой, и без упора, ограничивающего движение такого опрокидывателя, контейнер a
имеет форму, обычно используемую в аппаратах, ранее применявшихся для смыва унитазов сточных вод.
Крышка d, снабженная ручками 1, позволяющими легко поднимать ее при необходимости из контейнера a в
любое время, а также имеющая выемку i для прокладки проволоки, снабжена отверстиями для прохождения
двух резьбовых частей U-образного болта или петли j, проходящих через отверстия в пластине k,
расположенной на крышке d. Гайки навинчиваются на элементы U-образного болта или петли j, чтобы
закрепить его в крышке c?. В U-образный болт или петлю j входит изогнутая ручка 1 обычного ведра или
контейнера fn, имеющего только одно из ушек, которое показано на рисунке, приклепано к его стенке с
противоположных сторон, и в которое входит ручка 1. Петля или кольцо o крепится, например, заклепкой, к
фланцу или ребру p, проходящему вокруг дна ведра или емкости 1 mr, а проволока q соединена с петлей или
кольцом o и выходит из камеры b через выемку i в крышке d и имеет завиток или кольцо i, образующее ручку r,
с помощью которой ведро или емкость можно наклонить, чтобы вылить содержащуюся в нем воду для смыва
унитаза, к которому может быть подключена емкость a.
Ведро I 6 или ведро Tn изготовлено или выбрано такого размера, что при наклоне с помощью проволоки,
поднимаемой вверх, колебания ручки 1 в кольце или петле j и ушках n a позволят наклонить ведро или ведро
mn так, чтобы оно было полностью или почти полностью опорожнено от содержащейся в нем воды, без того,
чтобы ребро или фланец p на дне упирались в стенку камеры или застревали в ней. Из рисунков 1 и 2 видно,
что сточные воды, подаваемые по трубе, или дождевая вода, подаваемая по трубе, будут полностью или
частично попадать в ведро или емкость до тех пор, пока ведро или емкость не наполнятся, и что ведро или
емкость останутся полными до тех пор, пока их не наклонят для опорожнения путем натяжения проволоки.
На фиг. 1 и 2 контейнер а показан покоящимся на опорном блоке s, который может быть изготовлен из бетона,
кирпичной кладки или другого материала.
На фиг. 3 чертежей схематически показано устройство, изображенное на фиг. 1 и 2, в котором ведро или
емкость принимает сточные воды, поступающие по трубе от раковины в доме, и дождевую воду, поступающую
по трубе или водосточной трубе от водосточного желоба на крыше дома.
На фиг. 4 и 5 чертежей показано устройство, в целом аналогичное показанному на фиг. 1 и 2, но с цепью,
идущей от отверстия или петли 7 ведра или емкости через верхний край емкости к ручке, с помощью которой
ее можно тянуть, чтобы опорожнить ведро или емкость от воды.
На фиг. 4 и 5 показан контейнер a, установленный на верхней части камеры x, содержащей унитаз с его
выходным отверстием, и соединенный трубой y с унитазом на некотором расстоянии ниже него, а также
показана камера b, предназначенная для приема сточных вод по трубе z от выходного отверстия j0S ванны
или умывальника в доме и дождевой воды по трубе или водосточной трубе g от водосточного желоба t крыши
ti дома.
Труба или водосточная труба, отводящая дождевую воду в камеру b, также служит вентиляционной трубой,
способствующей восходящему потоку воздуха из камеры b и, следовательно, вентиляции этой камеры, и
обычно труба q может быть соединена с водосточным желобом t крыши ils ! Как показано на рис. 3 и рис. 4 и 5,
или любым другим подходящим способом, но если в каком-либо случае край крыши будет сильно выступать
за водосточный желоб или возникнет риск засорения или затруднения восходящего потока воздуха из трубы,
труба целесообразно снабжена на своем верхнем конце двумя отводами: один служит для впуска дождевой
воды, а другой — для восходящего потока воздуха и спроектирован таким образом, чтобы угол расхождения
одного отвода от другого был как можно меньше, чтобы поток воздуха не затруднялся резкими изгибами или
кривыми. На рис. 6 и 7 в качестве примера показана труба или водосточная труба, снабженная на своем
верхнем конце двумя отводами gl, g2.
На фиг. 6 и 7 показана ветвь g', расположенная на одной линии с концом трубы g и соединенная с водостоком
t крыши u для сбора дождевой воды, а также ветвь g2, отклоняющаяся под небольшим углом от ветви g' и
выступающая вверх за водосток t так, что ее верхний конец находится вне крыши u и не может быть
заблокирован чем-либо, падающим в водосток t.
Благодаря смывному устройству, предусмотренному в соответствии с данным изобретением, ведро или
емкость, в которую поступает как сточная, так и дождевая вода, с гораздо большей вероятностью наполнятся
водой, когда потребуется смыть воду в туалете, чем ведро или емкость, в которую поступает только сточная
вода, и, следовательно, смыв, как правило, может быть осуществлен быстро, когда это необходимо. Ведро
или ведро обычной формы, будучи дешевым, легко и недорого заменяется другим, если оно заржавеет,
начнет протекать или повредится в процессе использования. Вместо проволоки q или цепи v для наклона
ведра или емкости mn может быть предусмотрен шнур или другое средство соединения. Контейнер а и
камера б могут быть выполнены в любой подходящей форме в любом случае, например, камера б может быть
выполнена таким образом, чтобы вода стекала по вертикальному каналу по пути к туалету, или может быть
соединена с туалетом любым другим подходящим способом.
2 При необходимости можно изготовить две или более труб для отвода сточных вод из двух или более мест в
ведро или емкость, предусмотренные данным изобретением, или две или более труб можно изготовить для
отвода дождевой воды в ведро или емкость и для обеспечения восходящего потока воздуха из камеры, в
которой подвешено ведро или емкость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Для использования при смыве унитаза предназначен аппарат, характеризующийся тем, что
в камере, сообщающейся с унитазом, который необходимо смыть, предусмотрено обычное ведро или
емкость, снабженная ручкой, проходящей поперек нее и перемещающейся в местах соединения, и 55
подвешенная с помощью своей ручки и соединенная своей нижней частью с ручкой, с помощью которой ее
можно наклонять или опрокидывать, и предусмотрена труба или трубы, по которым сточные воды отводятся в
ведро или емкость из раковины, умывальника, ванны или другого места, а также труба или трубы, по которым
дождевая вода с крыши здания, в котором или рядом с которым может быть установлен унитаз, 65 отводится
в ведро или емкость, и воздух может проходить вверх по нему или ним из камеры для целей, описанных
выше.
2. Для использования при смыве унитаза предназначен аппарат, включающий обычное ведро или емкость и
трубы, ведущие к нему как сточные воды из раковины, умывальника или ванны, так и дождевую воду с крыши,
для целей, описанных и показанных на прилагаемых чертежах на фиг. 1 и 2 со ссылкой на фиг. 3, фиг. 4 и 5
или фиг.
6 и 7.
Дата: 15 сентября 1931 года.
Говард Читэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 1930.
389,520 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1931. № 26,148/31.
Завершено: 20 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Выплавка сульфидных руд для извлечения из них элементарной серы.
Я, Раймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Рокледж-роуд,
17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к доменной выплавке пирита и имеет своей целью создание процесса
выплавки пирита, при котором выделяющаяся сера извлекается в элементарной форме.
Хотя с теоретической точки зрения тепла, выделяемого при окислении серы и железа, должно быть
достаточно для удовлетворения потребностей плавки, тем не менее, почти повсеместно принято
дополнительно добавлять от 2 до 6 процентов углеродистого материала, такого как кокс, отчасти в качестве
запаса прочности для поддержания температуры в случае нестабильности работы, и в основном для того,
чтобы поддерживать шихту открытой для улучшения диффузии газов. Наличие этого доступного
восстановителя в заряде, казалось бы, должно оправдывать ожидание того, что элементарная сера будет
присутствовать в отходящих газах в гораздо большем количестве, чем диоксид серы.
Однако на самом деле отходящие газы из обычной печи для выплавки пиритовой руды содержат
элементарную серу в гораздо меньшей пропорции, чем это следует из приведенных соображений, поскольку
отходящие газы из печи содержат серу в основном в виде диоксида серы.
Это неблагоприятное снижение количества производимой элементарной серы объясняется, помимо прочего,
окислительным воздействием на любую серу, образующуюся из значительного количества избыточного
воздуха, используемого для плавильной площадки, а также неспособностью обеспечить подходящие
восстановительные условия для превращения образующегося диоксида серы в элементарную серу и,
впоследствии, подходящую неокисляющую атмосферу для защиты образующейся элементарной серы от
последующих воздействий.
быстрое окисление, причем эта последняя фаза в значительной степени сдерживается посторонним
воздухом, который поступает в верхнюю часть печи в результате более или менее открытого верха, с которым
работает обычная плавильная печь Ad.
В соответствии с процессом моего изобретения, кислород в воздушном потоке, используемом для плавки, в
значительной степени расходуется в зоне горения с образованием диоксида серы, сульфидная загрузка над
зоной горения обеспечивается в достаточном количестве, и диоксид серы поддерживается в
соответствующем длительном контакте с ней для осуществления существенного восстановления диоксида
серы до элементарной серы внутри печи, и вблизи и над верхней частью загрузки поддерживается
неокисляющая атмосфера для предотвращения последующего окисления элементарной серы, образующейся
в печи. К такой элементарной сере относится не только сера, образующаяся при восстановлении диоксида
серы, но и такая элементарная сера, как 75.
Он отделяется от руды путем дистилляции, где содержит слабый атом серы, пригодный для дистилляции, как
в случае с пиритом.
Способ, которым я это делаю, в целом заключается в регулировании подачи воздуха в печь, замедлении
подачи, уменьшении количества диоксида серы в зоне горения за счет действия сульфида железа в шихте,
поддержании неокисляющей атмосферы в верхней части шихты для предотвращения окисления
восстановленной серы, а также серы, выделяющейся в результате испарения, и работе печи с закрытой
крышкой для предотвращения попадания воздуха над шихтой, что привело бы к окислению элементарной
серы. Я также предпочитаю использовать горячий воздух в своем процессе.
Следует также отметить, что это достигается, и операция плавки 95 также осуществляется с использованием
только обычного количества кокса или других углеродистых материалов, используемых при выплавке пирита,
а именно от 2 до 6 процентов. Если бы кокс использовался в качестве восстановителя диоксида серы, то его
необходимо было бы использовать в количестве около 10 процентов для обычной загрузки пирита.
Конкретная процедура, иллюстрирующая ошибку 604:
Процесс создания моего изобретения выглядит следующим образом:
5,0 гс, ИЛИ 111..
Для целей моего процесса подойдет доменная печь любого известного типа, например, распространенная
печь для выплавки пиритного руды с водяной рубашкой, но в ней следует предусмотреть специальное
положение B для работы печи с закрытым верхом, чтобы предотвратить попадание воздуха во время подачи
сырья.
Для этой цели может быть использован любой подходящий и хорошо известный тип герметизирующей
конструкции для подающего устройства, которых существует множество. Кроме того, я предпочитаю печь,
высота которой превышает высоту обычной пиритной плавильной печи.
При использовании закрытой верхней части, единственным воздухом, который будет иметь доступ к заряду,
будет воздух, подаваемый в регулируемом количестве через фурмы.
Пиритовая загрузка печи может быть любого распространенного типа, например, пирит-халькопиритовая
руда, представляющая собой смесь пирита с составным медно-железным сульфидом и другими
компонентами, к которой, при необходимости, добавляются соответствующие количества кремнезема и
известняка для получения подходящего железо-кальциевого силикатного шлака.
К этой шихте добавляется небольшое количество кокса или другого подходящего углеродсодержащего
материала, главным образом для придания руде необходимой пористости, способствующей диффузии, а
также, в некоторой степени, для обеспечения запаса прочности в поддержании температуры в случае
перебоев в работе. Аналогичную функцию может выполнять любой материал, кроме кокса, который позволит
достичь того же результата, не мешая процессам плавки или регенерации.
Количество используемого кокса будет зависеть от физических свойств руды и требований конкретной
операции. В целом, его содержание будет варьироваться примерно от 2 до 6 процентов, как и при обычной
пиритной плавке, поскольку он не используется в значительной степени в качестве топлива или
восстановительного агента для диоксида серы.
Отличие моего изобретения от обычной операции выплавки пирита заключается не столько в количестве
используемого кокса, сколько в случае его использования, при условии, что его применение ограничено
необходимостью поддержания пористости и обеспечения запаса прочности топлива.
Эта загрузка подается в печь без попадания воздуха во время данной операции, а желаемая глубина слоя
регулируется периодическим добавлением загрузки по мере протекания операции.
Воздух подается через фурмы хорошо известным способом, и в соответствии с моим изобретением
воздушный поток подается с такой контролируемой скоростью, что кислород будет практически полностью
израсходован в зоне плавки, чтобы обеспечить поддержание практически неокисляющей атмосферы в
верхней части печи.
Кроме того, подача воздуха осуществляется с такой скоростью, что образуется вытянутая горячая зона, и
температура печи в зоне над фурмами выше, чем обычно при выплавке пиритовой руды, с целью ускорения
восстановления диоксида серы FeS. Например, для печи, загруженной пиритовой рудой, содержащей
приблизительно 42% серы и использующей 2% кокса в обугленном состоянии, и при скорости подачи 48
метрических тонн руды или 80 тонн в сутки, воздух может подаваться со скоростью приблизительно 16,6
кубических метров в минуту при атмосферной температуре. Если при загрузке такой руды используется 40%
кокса, то воздух может подаваться со скоростью 22,2 кубических метра в минуту. Для дальнейшего
увеличения тепловых ресурсов процесса и обеспечения практически полного потребления кислорода в зоне
сгорания желательно также использовать очень горячий поток воздуха. Температура струи 500°C в целом
является вполне удовлетворительной, и там, где позволяют экономические соображения, желательно
повышать ее насколько это возможно.
При желании, струйная обработка может быть и сухой, чтобы обеспечить равномерность процесса и
облегчить достижение вытянутой фокусировки.
В результате образования 100-процентного вытянутого фокуса желательно увеличить нормальную высоту
загрузки, а при необходимости — и высоту печи, например, на 10–20% выше обычной доменной печи, для
этой цели следует предусмотреть 100 м. Таким образом, будет обеспечен достаточно длительный контакт
диоксида серы с сульфидом железа, и удастся избежать чрезмерно высокой температуры газов, выходящих
из верхней части загрузки. Желательно поддерживать температуру в верхней части печи на уровне от 3500 до
4500 °C.
Наиболее подходящую высоту загрузки для конкретной руды и условий эксплуатации можно легко определить
в каждом конкретном случае по влиянию ее изменения на процесс. Например, влияние на природу шлака,
концентрацию штейна и состав отходящих газов из печи, особенно в отношении их относительного
содержания диоксида серы и свободной серы, послужит указанием на изменения, которые следует внести.
В любом случае, однако, загрузку не следует увеличивать на такую высоту, чтобы сера имела тенденцию к
осаждению в печи в результате чрезмерно низкой верхней температуры.
При тщательном соблюдении вышеизложенных условий в отходящих газах из печи будет присутствовать
очень высокая концентрация элементарной серы, и процесс плавки будет протекать значительно
эффективнее.
Реакции, происходящие в печи, вероятно, имеют следующий порядок:
В зоне интенсивного горения, где температура составляет приблизительно 15000 °C, железо и значительная
часть серы в смеси сульфидов железа, оставшаяся после удаления летучей серы, окисляются потоком
горячего воздуха с образованием диоксида серы, расплавленного железо-кальциевого силикатного шлака и
расплавленного штейна, содержащего медь, никель и другие ценные металлы.
Этот штейновый шлак будет стекать на дно печи, и его можно будет слить обычным способом.
Раскаленный диоксид серы поднимется в шихту и, соприкоснувшись с раскаленным сульфидом железа,
который расплавится до температуры несколько выше точки фокусировки и затвердеет в более холодных
областях выше в печи, восстановится до элементарной серы с одновременным образованием оксида железа.
Температура в зоне восстановления будет изменяться от приблизительно 14000 °C, прилегающей к зоне
окисления, до приблизительно 800 °C.
и несколько ниже в верхних областях печи. Восстановление, вероятно, протекает более или менее в
соответствии с одним или обоими уравнениями: SO + 2FeS = 3S + 2FeO 3SO + 4FeS = 2FeO + 7S. В
нижней части печи первая реакция, скорее всего, будет протекать чаще, чем вторая, учитывая наличие
кремнезема, который при высокой температуре будет активно поглощать оксид железа с образованием
шлака.
Кроме того, более высокая температура, обеспечиваемая в удлиненном фокусе, существенно ускорит эти
реакции, которые протекают быстрее при более высоких температурах. Удаление кремнеземом
образовавшегося FeO снижает вероятность обратного процесса, и то же самое относится к скорости газового
потока, который будет переносить образовавшуюся элементарную серу в области, где вероятность обратного
процесса меньше.
При движении вверх по шихте реакции будут стремиться к практически полному завершению, при этом
температура всего 800 °C обычно является достаточной для быстрой реакции, что в полной мере
обеспечивается сопутствующими условиями плавки.
Для дальнейшего обеспечения существенного завершения этой восстановительной реакции, и особенно в
отношении более холодной части загрузки, я обнаружил, что тесное смешивание оксида магния с загрузкой
оказалось особенно эффективным в катализе этой реакции 170. Более того, в то время как реакция между
сульфидом железа и диоксидом серы обычно не протекает с достаточной эффективностью при температурах
ниже 8000 °C, в присутствии оксида магния становится возможным существенное снижение необходимой
температуры. Например, при наличии оксида магния реакция будет протекать в высокоэффективном
растворе даже при температурах всего 6000 °C. В варианте 8E, когда оксид магния добавляется в шихту,
например, в виде доломитовой извести, он переходит в шлак, состав которого будет изменен в соответствии с
правилами, хорошо известными в данной области техники. Известь и железо 85.
Оксиды также выступают в качестве катализаторов этой реакции, но не так эффективно, как оксид магния.
Количество используемой магнезии может варьироваться от максимального количества, при котором она
практически полностью удовлетворяет потребности шлакообразователя в шихте, до доли смеси земляных
оснований, которые в совокупности удовлетворяют потребности в шлакообразовании. В последнем случае
магнезия может, например, вызвать образование кишечной палочки (coli-95).
составляют от 10 до 20% такой смеси на основе земли, рассчитанной в пересчете на оксиды.
В верхних слоях заряда тепло, поднимающееся от очага через среду газов, будет испарять слабые атомы
серы 10Cn, присутствующие в заряде пирита.
Благодаря регулированию воздушного потока, обеспечивающему практически полное потребление кислорода
в зоне сгорания, атмосфера в верхней части шихты будет неокисляющей, и летучая сера, а также сера,
образующаяся в результате восстановления диоксида серы, не будут подвергаться окислению.
1
G1 Кроме того, при их выходе из верхней части загрузки, наличие закрытой верхней части, под которой
работает печь, обеспечит практически полное отсутствие воздуха в верхней части печи l5.
При этом содержание элементарной серы в отходящих газах останется практически неизменным.
После выхода из печи газы могут быть направлены в подходящий пылеуловитель, например, механический
пылеотделитель, такой как камера с перегородками, или электростатический осадитель, например, хорошо
известный Cottrell, а очищенные от пыли газы затем направляются через катализатор для образования серы
из газообразных соединений серы, а затем в устройство для извлечения серы. Для этой цели может быть
использован котел-утилизатор или аналогичное охлаждающее устройство² для конденсации серы, а ее
частичное отделение может быть осуществлено в нем или впоследствии с помощью электростатического
осадителя.
Газы, образующиеся в результате пылеотделения (1i), обычно содержат значительное количество
соединений серы, которые требуют дальнейшей обработки для извлечения серы или удаления вредных
примесей.
Соединения серы, которые могут присутствовать в этих газах, обычно состоят из SO2 и/или H12S, а в случае,
если в состав газа для диффузии был включен углерод, то и из небольшого количества COS.
Эти соединения способны взаимодействовать с образованием элементарной серы в соответствии с
уравнениями: SO + 2HS = S + 2HO → SO + 2CO = 2CO + 2S. Эти реакции проводятся в
каталитической камере, содержащей катализатор, такой как пористый оксид алюминия или боксит, где они
легко вступают в реакцию, образуя дополнительную серу в элементарной форме.
В случаях, когда в газах недостаточное количество диоксида серы, при необходимости можно добавить его
дополнительное количество для осуществления вышеупомянутых реакций, или же, незначительно увеличив
скорость потока, можно увеличить количество SO2.
Газы, оставшиеся после окончательного отделения серы, могут быть затем сброшены в атмосферу,
практически полностью очищенные от компонентов, которые обычно представляют собой весьма неприятную
помеху в обычном процессе плавки.
Применение описанного здесь процесса обеспечивает множество преимуществ по сравнению с ранее
доступными процессами.
Это позволяет экономично и весьма эффективно извлекать элементарную серу в процессе выплавки пирита,
открывая тем самым существенный и недорогой источник этого элемента.
Количество воздуха, необходимое для обработки пирита, составляет менее половины от количества,
требуемого в обычном процессе выплавки пирита; при этом полностью исключается вредное
газообразование, обычно встречающееся в этом процессе.
Количество воздуха, используемого в моем процессе, также значительно меньше, если рассчитывать его на
единицу загружаемого пирита, чем в любом процессе, в котором кокс, уголь или другое углеродсодержащее
топливо используется в печи в относительно значительном количестве, скажем, 9-10 процентов или более.
Вследствие этого содержание серы в отходящих газах значительно выше в процентах, чем в подобных
процессах, что является существенным преимуществом моего процесса, поскольку полная конденсация
паров серы из очень разбавленных горячих газов увеличивает стоимость процесса.
Термин «пириты», используемый здесь, не ограничивается только истинными пиритами, FeS2, но также
включает другие формы сульфидов железа, содержащие меньше серы, чем FeS2, например, пирротит, а
также сульфиды железа, содержащие никель и/или медь, и аналогично промышленные продукты, такие как
штейн, которые состоят преимущественно из сульфидов железа. При выплавке материала типа пирротита
практически не остается ни одного слабого атома серы, который можно было бы удалить путем испарения.
Таким образом, зона испарения серы отсутствует; в остальном операция во многом аналогична выплавке
настоящего пирита по моему методу, за исключением тех 80 обычных изменений в процессе плавки, которые
будут очевидны специалисту в данной области.
Известно, что сульфид железа реагирует с диоксидом серы или ограниченным количеством кислорода с
образованием элементарной серы, однако процессы, направленные на достижение этой цели, никоим
образом не включают плавку и не предполагают повышенных температур и аналогичных характеристик такой
операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 9|
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389521A
[]
Я-.
1
I -, ;
--- _ ----. o -- _- [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1931. № 26, 162 131.
- (Патент на дополнение к № 346678 от окт. 10, 1929. ) Полный текст слева: 17 июня 1932 г.
Завершено: 20 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке искусственного шелка, пленок и тому подобного.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения,
запатентованного в моем патенте № 346678, и относится к производству и обработке искусственных нитей,
волокон, пряжи, лент, пленок, тканей и тому подобного, в частности, с целью получения изделий с
уменьшенным, приглушенным или измененным блеском.
В основном патенте № 346678 описывается производство искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, пленок
и тому подобного, обладающих уменьшенным, приглушенным или измененным блеском, путем
распределения в нитях или других изделиях мелких частиц белых или практически белых органических
веществ, которые не плавятся ниже примерно 2000 °C. В частности, способ включения состоит в
распределении мелких частиц органического вещества в прядильном растворе и прядении сухим или мокрым
способом. В указанном патенте указано, что наилучшие результаты достигаются с использованием
органических веществ с очень высокой температурой плавления, например, с температурой плавления выше
240-260 °C или даже выше 290-300 °C, и, кроме того, предпочтительно, чтобы используемые вещества были
нерастворимы в воде и в разбавленных кислотах, щелочах или других реагентах, которыми материалы могут
обрабатываться в промышленной практике, а также были нерастворимы в обычных органических
растворителях.
В основной спецификации в качестве примеров подходящих веществ приводятся кислые, и особенно
дикислотные производные бензидина и подобных диаминооснований, например, диацетилбензидин,
дибензоилбензидин и диацетилтолидин; симметричная α-динафтилмочевина, продукты конденсации
мочевины или тиомочевины и дифенильных оснований, например, тиокарбобензилин, карбобензидин,
4,41-диуреидодифенил, 4,41-дитиоуреидодифенил и [Price 1a.] их производные, например,
дифенилдиуреидодифенил, а также P-тетранафтилмочевина, f-динафтилоксамид, янтарный α-нафталид,
пара-нитрофенилфталимид, антрахинон, 2,6-дихлорантрахинон или другие производные антрахинона с
высокой температурой плавления и аценафтенхинон. Далее указывается, что могут быть использованы
вещества с несколько более низкой температурой плавления, чем указанные выше 60 веществ, например,
антрацен, карбазол, симметричная α-динафтилтиомочевина и дифенилоксамид.
В основной спецификации упоминается пункт 65.
Технические условия №№ 316169 и 316638, согласно которым искусственные нити, волокна, пряжа, ленты,
пленки и тому подобное, обладающие приглушенным или измененным блеском, производятся путем
поглощения лейкоантрахинона или его производного, бесцветного или почти бесцветного в окисленном
состоянии, нитями или другими продуктами, с последующим окислением в нитях для получения
восстановленного блеска, или путем осуществления реакции внутри нитей или других продуктов между
аммиаком и эфирами алифатических кислот, например, этилоксалатом.
Теперь я обнаружил, что этот метод образования органических веществ внутри нитей, лент, пленок, тканей
или других материалов имеет гораздо более широкое применение, чем указано в технических условиях №
316169 и 316638. Фактически, этот метод достаточно широко применим к производству блестящих
материалов с помощью органических веществ, которые могут образовываться в таких условиях, что нити 90
или другие материалы не подвергаются вредному воздействию. Таким образом, настоящее изобретение в
широком смысле предусматривает производство или обработку искусственных нитей и других изделий с
целью образования в них 95 органических веществ, которые будут их размягчать и которые не плавятся при
температурах ниже примерно 200 °C, за исключением тех, которые уже заявлены в спецификациях № 316169
и 316638. 100
389,521 Особую ценность представляют кислотные и особенно дикислотные производные бензидина и
подобных ему диаминооснований.
При работе в соответствии с настоящим изобретением любой из реагентов, используемых для образования
желаемого вещества внутри нитей, может быть введен в нити, а затем нити или другие продукты могут быть
обработаны вторым или дополнительным реагентом для получения желаемого вещества.
Первоначальное введение первого реагента может быть достигнуто любыми подходящими методами,
например, такой реагент 1.5 может быть введен в раствор для прядения, используемый при производстве
нитей или других изделий методами сухого или мокрого прядения, или же нити или другие изделия могут быть
подвергнуты поглощению указанного реагента.
Именно в этом последнем способе включения первого реагента настоящее изобретение обладает многими
преимуществами, поскольку большое количество веществ, имеющих ценность согласно исходному описанию,
может быть получено из оснований, которые, как известно, обладают высокой субстантивной аффинностью к
ацетату целлюлозы и другим органическим производным целлюлозы, к которым в основном относится
настоящее изобретение. Таким образом, например, при работе в соответствии с изобретением, нити, пленки,
ткани и тому подобное могут быть подвергнуты существенному поглощению бензидина или другого
диаминооснования или другого основания из раствора или дисперсии, и в частности, из всех водных
растворов или дисперсий. Поскольку сам бензидин и ряд аналогичных оснований нерастворимы в воде, их
можно довести до необходимой степени растворимости или диспергируемости путем превращения в соли,
например, в гидрохлорид, или с помощью подходящих диспергирующих агентов, таких как, например,
турецкое красное масло или другие диспергирующие агенты, упомянутые в Спецификации № 219349,
нафтеновые кислоты, сульфонированные нафталиновые соединения или другие диспергирующие агенты
Спецификации № 224925, смоляные мыла Спецификации № 273820, сульфоароматические жирные кислоты
Спецификации № 224925.
2
'42,393 включая сульфоароматические рицинолеиновые кислоты, указанные в Спецификации №.
273,819
а также отработанный раствор сульфитной целлюлозы или подходящие смеси любых подобных
диспергирующих агентов. Такие диспергирующие агенты могут использоваться с вспомогательными
растворителями или без них, если они предназначены для усиления их диспергирующего действия, например,
со вспомогательными растворителями, указанными в спецификациях № 242711 и 269960.
Бензидин и большое количество других оснований легко растворимы в ацетоне и аналогичных растворителях,
используемых при производстве волокон из органических производных целлюлозы, а также нитроцеллюлозы
методами сухого или влажного прядения, так что прямое растворение основания в прядильном растворе
легко достигается. В случае мокрого центрифугирования (70) коагулирующую ванну следует выбирать таким
образом, чтобы основание или другой реагент для образования конечного продукта, используемого для
удаления блеска, был в ней практически нерастворим. Таким образом, например, в случае использования
оснований в прядильном растворе желательно не добавлять в коагуляционную ванну, если она водная,
кислоту, которая образует с солью основание, растворимое в водных растворах. Однако, при желании, второй
реагент для образования блестящего соединения может быть сам добавлен в коагуляционную ванну, чтобы
непосредственно в свежевытянутых волокнах образовывалось желаемое 85-прозрачное соединение.
Второй реагент для образования желаемого дифлуоресцентного соединения внутри волокон может быть
нанесен на материалы на любом подходящем этапе их производства. В случае, если нити, пряжа или ткани
впитывают первый реагент, как уже было описано, второй реагент может быть нанесен сразу после этого или
на любом подходящем более позднем этапе. 95 В случае введения первого реагента в волокна посредством
Соседние файлы в папке патенты