Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12561
.pdf
галогенсодержащими агентами, например, газообразным хлором, с галогенирующим катализатором, таким
как йод, или без него.
Полученные продукты могут быть циклизованы с образованием галогенированных антрахинонов, и, при
желании, эта циклизация может быть проведена без выделения галогенированной 2-бензоилбензойной
кислоты. Продукты циклизации могут быть выделены или разделены путем фракционного разбавления
раствора серной кислоты.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
90e ПРИМЕР 1.
Части 2-бензоилбензойной кислоты растворяют в 300 частях 5%-ного олеума при 10 °C и добавляют 0,1 части
йода.
Затем через раствор олеума при температуре α = 10 °C при перемешивании в течение примерно 22 часов
пропускают непрерывный поток хлора. Полученный продукт выливают в воду, фильтруют, а осадок
экстрагируют раствором каустической соды до полного удаления всех растворимых в щелочи веществ.
Щелочной экстракт нейтрализуют серной кислотой, фильтруют, промывают и высушивают. Получено 60
частей продукта, содержащих 19,16% хлора (105%).
ПРИМЕР 2.
Это пример циклизации продукта из Примера 1.
Часть этого продукта растворяют в соотношении 11:389,507 в 500 частях 10% олеума и нагревают до 110°C в
течение 3 часов. Затем раствор охлаждают, выливают в 5000 частей воды, а осадок отфильтровывают,
промывают бескислотной водой и экстрагируют разбавленным раствором едкого натрия. Затем
нерастворимый остаток промывают водой до полного удаления щелочи и сушат; получают 21 часть продукта,
содержащего 18% хлора. Щелочные фильтраты охлаждают и подкисляют, а образовавшийся осадок
отфильтровывают, промывают без кислоты и сушат; этот последний продукт содержал 22,9 % хлора и
предположительно представляет собой 15-хлорированную 2-бензоилбензойную кислоту.
ПРИМЕР 3.
Это еще один пример хлорирования, похожий на Пример 1, за исключением того, что используется более
короткое время хлорирования, в результате чего получается продукт, содержащий 16,4% хлора.
ПРИМЕР 4.
Это похоже на Пример 2, за исключением того, что в качестве исходного материала здесь используется
продукт из Примера 3 вместо продукта из Примера 1.
1000 Часть этого продукта растворяют в 10 000 частях 10% олеуина, а затем обрабатывают точно так же, как в
Примере 2; получают нерастворимый продукт, содержащий 20% хлора, который, по-видимому, является
хлорантрахиноном. Небольшая доля растворимого вещества также получается, как и в Примере 2.
Е. КАМПЛ 5.
Это пример процесса, в котором после циклизации добавляется вода для фракционного выделения
продуктов.
280 Часть продукта из Примера 4 растворяют в 2800 частях 96%-ной серной кислоты. Затем медленно, при
постоянном перемешивании, добавляют достаточное количество воды, чтобы снизить концентрацию серной
кислоты до 87,5%. После этого добавления температура повышается до 1200 °C, поддерживается на этом
уровне в течение получаса, а затем снижается до нормальной температуры в течение ночи. Затем кислотную
суспензию фильтруют, нерастворимую часть промывают 87,5%-ной серной кислотой, затем смешивают с
большим избытком воды, фильтруют, промывают и сушат; сухой продукт содержал 24,33% хлора и,
по-видимому, состоит из хлорантрахинона. К фильтрату 87,5% серной кислоты теперь добавляют в
аналогичных условиях, что и раньше, дополнительное количество воды, достаточное для снижения
концентрации серной кислоты до 85%, а затем выпавшие в осадок твердые вещества выделяют, как и ранее.
Последний продукт содержит 16,57% хлора и, по-видимому, также является хлорантрахиноном. Затем
85%-ный кислотный фильтрат разбавляют избытком воды, жидкий осадок отфильтровывают и промывают до
удаления кислоты. В нем содержится 11,5% хлора; дальнейшая очистка позволяет разделить его на две
части, которые, по-видимому, состоят из антрахинона и хлорантрахинона.
ПРИМЕР 6.
Это пример хлорирования 2-бензоилбензойной кислоты в более высокой степени, чем указано в приведенных
выше примерах. Использовались те же количества реагентов и процедура, что и в Примере 1, за исключением
того, что хлорирование продолжалось в течение 116 часов. По истечении этого времени было добавлено еще
50 частей 5%-ного олеума, и хлорирование продолжалось еще 30 часов. Затем продукт выливают в воду и
выделяют, как в Примере 1, получая продукт, содержащий 32,93% хлора.
ПРИМЕР 7.
Это аналогично Примеру 2, но в качестве исходного материала используется продукт из Примера 6. 10 частей
этого продукта растворяют в 50 частях 10%-ного олеума, а затем нагревают при температуре 110-200
градусов в течение 4 часов.
Затем продукт выливают в 2000 частей воды и выделяют аналогичным образом, как в Примере 2.
Нерастворимый продукт, содержащий 29,65% хлора и, по-видимому, являющийся хлорантрахиноном,
получается с выходом 46%, рассчитанным на основе количества материала, взятого в начале примера.
17, 75.
8sC 81.
ПРИМЕР ЖУРНАЛА 8.
Это пример хлорирования 41-хлор-2-бензоилбензойной кислоты в серной кислоте.
Части 41-хлор-2-бензоилбензойной кислоты растворяют в 500 частях 90% серной кислоты при обычной
температуре и добавляют 0,1 части йода. Температура раствора повышается до 60°C, и через него
непрерывно пропускают поток хлора при перемешивании в течение 50 часов. Продукт выливают в воду,
фильтруют, промывают и сушат. Получено 56,9 частей продукта, содержащего 25,95% хлора. H5:
ПРИМЕР 9.
Это пример циклизации и фракционного выделения продукта из Примера 8.
Часть данного продукта растворяется в 120.
250 части 100% серной кислоты при температуре 1600 °C, при этом температура раствора поддерживалась на
уровне 160-1650 °C в течение 4 часов.
Раствор охлаждают и разбавляют до 90%-ной серной кислоты добавлением 125% воды. Полученный осадок
отфильтровывают, промывают без кислоты и экстрагируют раствором кальцинированной соды.
Нерастворимый остаток затем промывают водой до полного удаления щелочи и высушивают. Получают 37
130 4 359 507 частей продукта, содержащего 27,2%! хлор. По всей видимости, продуктом является
преимущественно 2,3-дихлорантрахинон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389508A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эртилайзеров.
Мы, Альфред Джон Принс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-лон-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical Rouse, Милибанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что изобретение компании Imperial Chemical Industries Limited имеет следующее описание: данное
изобретение относится к производству удобрений в гранулированной форме, и его основная цель —
уменьшить склонность таких удобрений к оседанию при хранении или транспортировке навалом.
Как известно, все распространенные искусственные удобрения, такие как соли аммония или калия, нитрат
натрия или кальция, мочевина, суперфосфат или смешанные удобрения, содержащие эти вещества, имеют
тенденцию к слипанию при использовании в гранулированной форме, и хотя эту тенденцию можно
уменьшить, производя удобрения в гранулированной форме, даже гранулы будут слипаться. например, при
длительном хранении или в неблагоприятных условиях, таких как колебания влажности и/или температуры.
Уже предлагалось снизить склонность удобрений к слеживанию путем добавления к ним небольших
количеств мелкодисперсных противослеживающих агентов, таких как фосфатная порода, мел или асбест, но в
случае гранулированных удобрений такое добавление приводит к образованию пыли, а при хранении
происходит расслоение. Мы обнаружили, что добавление в гранулированное удобрение небольшого
количества антислеживающего агента, такого как фосфат горных пород, карбонат кальция, тальк или асбест,
и перемешивание смеси в течение времени, варьирующегося от примерно одного часа или более, в
зависимости от процентного содержания добавленного антислеживающего агента, устраняет пылевидный вид
продукта, а антислеживающий агент образует гладкое покрытие на поверхности гранул, тем самым
значительно повышая их устойчивость к слеживанию. Исчезновение пыли из смеси однозначно коррелирует с
улучшением устойчивости продукта к слеживанию по сравнению с конечной смесью.
В соответствии с нашим изобретением, устойчивость гранулированных удобрений к слеживанию повышается
за счет покрытия их тонким гладким слоем подходящего противослеживающего агента, такого как фосфат
породы, карбонат кальция, тальк или асбест. Изобретение надлежащим образом реализуется путем
перемешивания количества гранул, предпочтительно предварительно максимально высушенных, с
небольшим количеством порошкообразного противослеживающего агента, например, 0,5–3 процента по весу
гранул.
Следует отметить, что улучшение устойчивости к слеживанию, достигаемое благодаря изобретению,
возрастает с увеличением количества добавленного противослеживающего агента, но если его количество
превышает определенное значение, скажем, около 4-5 процентов, то не удастся добиться его полного
прилипания к поверхности гранул, и пылевидный вид продукта сохранится в определенной степени. Однако
при любом заданном количестве противослеживающего агента устойчивость плитки к слеживанию
обработанного продукта значительно улучшается по сравнению с необработанной смесью гранул и
противослеживающего агента (ПРИМЕР).
200 кг сухих гранул со средним диаметром 0,2 мм, содержащих 44,5% нитрата аммония и 55,5% карбоната
кальция, смешивали с 6 кг мелкодисперсного мела, и смесь перемешивали в барабане диаметром 1,5 м и
длиной 1 м, который вращался со скоростью 15 оборотов в минуту. Перемешивание плитки продолжалось в
течение одного года, по истечении которого испытания на хранение показали, что склонность продукта к
слеживанию была значительно ниже, чем у необработанных гранул.
Изобретение применимо к обработке всех видов гранулированных удобрений, независимо от их состава и
способа производства. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Джон Принс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл Зе Грин, Нортон ион
Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Limited, британская компания, проживающая по адресу:
Империал Химикал Роуз, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству удобрений в гранулированной форме,
и его основная цель состоит в уменьшении склонности таких удобрений к слипанию при хранении или
транспортировке навалом. Как известно, все распространенные искусственные удобрения, такие как соли
аммония или калия, нитрат натрия или кальция, мочевина, суперфосфат или смешанные удобрения,
содержащие эти субстанции, имеют тенденцию к слипанию при хранении. Хотя эту тенденцию можно
уменьшить, производя удобрения в гранулированной форме, даже гранулы будут слипаться при длительном
хранении или в неблагоприятных условиях, таких как перепады влажности и/или температуры.
Уже предлагалось уменьшить слеживаемость удобрений в целом путем смешивания или внесения в них
небольших количеств мелкодисперсных неслеживающихся веществ, таких как фосфатная порода, мел или
асбест, но в случае гранулированных удобрений такое добавление приводит к образованию пылевидного
продукта, а при хранении происходит расслоение.
Также было предложено покрывать гранулы удобрения растворимым стеклом (щелочным силикатом) в
сочетании с одним или несколькими порошкообразными материалами, такими как кардонат, фосфат или
сульфат извести, и вместо щелочного силиката использовать другие кремнеземистые связующие вещества
или связующие материалы смолистой, битуминозной или смолоподобной природы для преобразования
сравнительно нерастворимого или пористого неорганического защитного материала в пленку или покрытие
для гранул или частиц легкорастворимой соли удобрения.
Мы обнаружили, что добавление к гранулированному удобрению небольшого количества сухого
порошкообразного антислеживающего вещества, например, фосфата горных пород, карбоната кальция,
талька, асбеста или графита, и перемешивание смеси в течение времени, варьирующегося от примерно 1
часа или более, в зависимости от процентного содержания добавленного антислеживающего вещества и
степени его тонкости, устраняет пылевидный вид продукта, а антислеживающее вещество образует гладкое
покрытие на поверхности гранул, значительно улучшая тем самым их устойчивость к слеживанию.
Исчезновение пыли из смеси однозначно коррелирует с улучшением устойчивости к слипанию связующего
продукта по сравнению с исходной смесью. Покрытие для плитки может быть очень тонким и никоим образом
не препятствует использованию продуктов в качестве удобрений.
В случае смешанных удобрений, в которых один или несколько компонентов являются неслеживающимися,
это вещество или смесь неслеживающихся веществ может использоваться для покрытия гранул, и при
желании состав исходных гранул может быть скорректирован таким образом, чтобы конечные гранулы имели
тот же состав, что и гранулы, обычно производимые старым методом.
Таким образом, наше настоящее изобретение представляет собой способ повышения устойчивости
гранулированных удобрений к слеживанию с помощью подходящих антислеживающих агентов, таких как
фосфат горных пород, карбонат кальция, тальк, асбест или графит, заключающийся в перемешивании
определенного количества гранул, предпочтительно предварительно высушенных до максимально возможной
степени, с предпочтительно небольшим количеством сухого порошкообразного антислеживающего вещества
(например, 0.5-3.0 в процентах от массы гранул) в отсутствие связующих веществ и в течение достаточного
периода времени для образования гладкого покрытия из не окалинообразующего вещества на поверхности
гранул. По определению, неслеживающееся вещество должно быть таким, чтобы не слипаться само по себе
или в условиях хранения, и поэтому оно существенно отличается от веществ, обычно называемых
связующими веществами.
Предпочтительно использовать неслеживающееся вещество, обладающее удобрительными свойствами, а в
случае смешанных удобрений, по возможности, оно является их составной частью. Вещество, обладающее
определенными свойствами, может также иметь другие ценные свойства, касающиеся предполагаемого
применения продукта, например, это может быть основное соединение, необходимое для коррекции
кислотности почвы.
Следует отметить, что улучшение устойчивости к слеживанию, достигаемое благодаря изобретению,
возрастает с увеличением количества добавляемого антислеживающего вещества, однако, если
используется количество, превышающее определенное критическое значение, не удастся добиться его
полного прилипания к поверхности гранул, и пылевидный вид продукта сохранится в определенной степени.
Это критическое количество увеличивается с увеличением степени тонкости неслеживающегося вещества, и,
кроме того, чем мельче измельчено неслеживающееся вещество, тем легче образуется гладкое покрытие, то
есть тем меньше времени требуется для процесса перемешивания. Таким образом, в случае мела,
осажденного из холодных растворов, по способу нашего изобретения на поверхность гранул, обработанных в
приведенном ниже примере, было включено до 12% мела, а удовлетворительные результаты были получены
с меньшими количествами после обработки в течение примерно 15 минут, тогда как мел, полученный в
качестве побочного продукта при производстве сульфата аммония из сульфата кальция, требует обработки в
течение примерно часа, и если используется более 45%, гранулы сохранят в некоторой степени пылевидный
вид.
Однако при любом заданном количестве неслеживающегося вещества устойчивость обработанного продукта
к слеживанию значительно улучшается по сравнению с необработанной смесью гранул и слеживающегося
вещества.
При необходимости цветные гранулы могут быть получены способом, описанным в нашем изобретении bg, с
использованием цветного антислеживающего вещества, такого как красный оксид железа, или путем
смешивания подходящего цветного материала, такого как ультрамарин, с антислеживающим веществом.
33sA M:PI.E.
200 кг сухих гранул со средним диаметром 2 мм, содержащих 44,5% нитрата аммония и 55,5% карбоната
кальция, смешивали с 6 кг мелкодисперсного мела, полученного в качестве побочного продукта при
производстве сульфата аммония из сульфата кальция, и полученную смесь перемешивали в барабане
диаметром 1,5 м и длиной 1 м, вращающемся со скоростью 15 оборотов в минуту. Перемешивание
продолжалось в течение одного часа, по истечении которого гранулы приобрели желаемое гладкое покрытие.
Испытания на хранение показали, что склонность продукта к слеживанию значительно ниже, чем у
необработанных гранул.
Аналогичные результаты были получены при использовании 2,0 кг мелкодисперсного графита вместо 6 г
мела, упомянутого в приведенном выше примере.
Обработка может проводиться при обычной температуре или при слегка повышенных температурах, при этом
необходимо следить за тем, чтобы температура не размягчала гранулы существенно, особенно если они
содержат легкоплавкие материалы, например, некоторые соли, такие как нитрат кальция, содержащие
кристаллизационную воду.
Изобретение особенно применимо к обработке гранулированных удобрений, содержащих нитрат аммония,
поскольку они обладают определенной пластичностью, которая способствует процессу нанесения покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1931. № 26,087/31.
Фотография слева: 17 июня 1932 года.
3899509 Полная версия принята к публикации: 17 марта 1933 года.
M"% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных электроразрядных ламп.
Мы, Н.Б.ВИЛЛ РАЙЛЕНД ДЭВИС, проживающий по адресу: Аткинсон Роуд, 10, Сейл, графство Честер,
СЕСИЛ Р.С.ДЖИНАЛЬД БАНЧИ, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Стретфорд, графство
Ланкастер, и ДЖ.Н. Х.ЭВУД ЛАДЛОУ? Компания Associated Electric Industries Limited, расположенная по
адресу: 8, Bogden Grove, Brooklands, графство Честер, все подданные короля Великобритании, и компания
Associated Electric Industries Limited, расположенная по адресу: Crown House, Aldwych, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к вакуумным электроразрядным трубкам и, по существу, к мощным разрядным
трубкам, в которых катод, состоящий из множества прямолинейных элементов, взаимодействует с одним
анодом, который является частью вакуумируемой оболочки трубки, так что анод может охлаждаться
циркуляцией жидкости, такой как вода, по его внешней поверхности.
Изобретение применимо к диодам, а также к триодам или электронным лампам, имеющим один или несколько
сетчатых или управляющих электродов.
Целью инженеров, работающих с вакуумными электрическими лампами, всегда было значительное
увеличение мощности, которую может выдержать вакуумная электрическая лампа, поскольку использование
нескольких ламп, работающих параллельно, очевидно, неудобно и дорого, но значительное увеличение
мощности лампы порождает многочисленные трудности и дорогостоящую конструкцию с нежелательными
рабочими характеристиками. Одним из наиболее значительных достижений в повышении мощности
вакуумной электроразрядной трубки стало формирование анода как части вакуумируемой оболочки, а именно
путем его герметизации путем сплавления со стекловидными частями оболочки, благодаря чему анод мог
охлаждаться циркуляцией воды на его внешней поверхности. Однако изготовление ламп такого типа больших
размеров обходится дорого, они недостаточно прочны, а срок службы катода, а следовательно, и самих ламп,
нежелательно короткий. Для преодоления этих недостатков уже было предложено конструировать трубки
таким образом, чтобы их можно было более или менее легко разбирать или «демонтировать» для замены
катодов, и такая конструкция предполагает использование уплотнений, обеспечивающих вакуумную
герметичность не путем сплавления металла со стекловидным материалом, так что пришлось прибегнуть к
так называемой «непрерывной откачке» из оболочек.
Даже при использовании «разборных» труб возникают трудности при попытках значительно увеличить
мощность, и одной из целей настоящего изобретения является создание экономичной и инженерно прочной
конструкции, позволяющей значительно увеличить мощность при одновременном улучшении или сохранении
желаемых рабочих характеристик и сохранении или даже увеличении простоты разборки.
Для увеличения мощности трубки ранее предлагалось использовать анод, который для получения желаемых
рабочих характеристик образован множеством подобных туннелей или активных участков, в каждом из
которых расположен прямолинейный элемент многокатода, а для охлаждения анода трубки такого типа путем
циркуляции жидкости было дополнительно предложено герметизировать анод с каждого конца путем
сплавления с стекловидной оболочкой, которая соответственно закрывает опорные элементы 80 для двух
концов катодных элементов, проходящих через туннели, которые, хотя и открываются друг в друга по всей
своей длине, в основном закрыты. Очевидно, что подобная конструкция (85) не может быть использована для
разборных трубок. Настоящее изобретение, с другой стороны, предлагает конструкцию, в которой
используется водоохлаждаемый анод, имеющий множество активных участков, и которая легко и практически
полностью демонтируется, так что почти любую деталь, которая может выйти из строя, можно снять и
заменить в сравнительно короткие сроки.
Согласно изобретению, анод 95 имеет по меньшей мере две активные поверхности в виде аналогичных
прямолинейных желобообразных каналов равномерного поперечного сечения, расположенных параллельно
или радиально друг относительно друга и сообщающихся своими открытыми сторонами с камерой, в которой
расположена опорная конструкция для двух концов и, предпочтительно, также промежуточных точек
элементов многокатода, по меньшей мере один элемент которого расположен внутри каждого
желобообразного канала, причем указанная опорная конструкция катода закреплена и изолирована
относительно анода посредством изолирующего элемента таким образом, что катод и его опорная
конструкция могут быть удалены с анода при демонтаже клапана, как это допускается открытыми сторонами
или открытыми концами и сторонами желобообразных каналов, причем указанный изолирующий элемент
является частью откачиваемой оболочки разрядной трубки и соединен с другой ее частью, такой как анод,
легко «разборным» соединением.
Под легкоразъемным соединением следует понимать соединение, выполненное не путем сплавления
металла со стекловидным материалом, то есть соединение, которое можно изготавливать и изготавливать
любое количество раз. Для таких легкоразборных соединений предпочтительно использовать определенные
известные виды так называемых вакуумных смазок или вакуумных восков, а также предпочтительно
шлифовать поверхности соединений.
Указанные желобообразные анодные каналы предпочтительно имеют U-образное поперечное сечение, а
именно, каждый с двумя параллельными сторонами, соединенными полукруглым концом, который составляет
основную часть активной поверхности, принимающей электроны от каждого катодного элемента.
Когда вакуумная электроразрядная трубка имеет один или несколько управляющих электродов или сеток, или
многосеточную конструкцию, последняя располагается по одной внутри каждого желобообразного анодного
канала и поддерживается на конструкции, которая также закреплена в указанном пространстве, в которое
открываются анодные каналы, причем указанная конструкция, поддерживающая сетку, закреплена
относительно анода и конструкции, поддерживающей катод, посредством дополнительного изолирующего
элемента таким образом, что катодная и сеточная конструкции могут быть одновременно удалены с анода при
частичном демонтаже вентиля, как это допускается желобообразными анодными каналами. Упомянутый
выше дополнительный изолирующий элемент удобно вписывается в состав эвакуируемой оболочки. Кроме
того, конструкция, поддерживающая катод, и для конструкции, поддерживающей сетку, предпочтительно
крепятся к соответствующим металлическим клеммным элементам, которые также образуют части
вакуумируемой оболочки и крепятся к изоляционным элементам с помощью разборных соединений, которые,
однако, предпочтительно являются полупостоянными, под которыми здесь понимается соединение,
выполненное не путем сплавления металла со стекловидным материалом, а скорее поверхностями,
предпочтительно заземляющей плоскостью, которые обеспечиваются вакуумной герметизацией твердым
материалом, таким как битум А5, который может быть укреплен металлическим кольцом или подобным
элементом.
Следует отметить, что такие полупостоянные соединения, хотя и легко и быстро разъединяются, не
потребуют столь частого разрыва, как упомянутые выше легкоразъемные соединения 70, которые потребуют
более частого разрыва, в частности, для замены катодных элементов, которые удобно состоят из
вольфрамовых нитей, имеющих максимальный диаметр не менее 1 мм в трубках с 75 одним или несколькими
управляющими или сетчатыми электродами.
Для того чтобы анод был достаточно жестким и мог с уверенностью выдерживать вакуум, каналы анода
предпочтительно изготавливают из цельного металлического материала, такого как медь, железо или
нержавеющая сталь.
Наиболее удобным считается использование цилиндрической формы вакуумной электроразрядной трубки, в
которой в 85 случаях несколько анодных каналов предпочтительно симметрично распределены относительно
оси в так называемой «полифольчатой» конфигурации. Таким образом, каналы могут быть обработаны на
внешней поверхности 90 полого цилиндра, внутренняя часть которого имеет жидкостное охлаждение, в то
время как указанный анод может быть окружен полым цилиндром из металла или изоляционного материала
большего диаметра, так что образуется кольцевая камера 9S, в которой размещена опорная конструкция
катода, а также опорная конструкция сетки в случае, если предусмотрен один или несколько управляющих
электродов. Однако предпочтительно, чтобы анод lOC имел форму полого цилиндра с каналами,
образованными внутри него. В последнем случае опорная конструкция нити накала удобно представляет
собой полый цилиндр, расположенный соосно внутри анодного цилиндра, в то время как опорная конструкция
сетки, а также катоды распределены по кругу в кольцевом пространстве между указанными цилиндрами.
110 Однако следует понимать, что возможны и другие варианты исполнения, например, анод может
представлять собой плоскую пластину с анодными каналами, расположенными параллельно друг другу на
одной из ее граней 115, или же анод может быть выполнен в виде диска с анодными каналами,
расположенными в нем радиально.
В рассматриваемых здесь электроразрядных трубках высокой мощности проблема охлаждения анода и, по
сути, других частей, и особенно изолирующих участков, приобретает большое значение, и анод должен быть
снабжен очень тщательной рубашкой для обеспечения эффективного охлаждения циркулирующей
жидкостью, которой обычно является вода. С этой целью, в соответствии с дополнительной особенностью
настоящего изобретения, анод выполнен или снабжен тонко разветвленным или извилистым охлаждающим
каналом, или множеством охлаждающих каналов, и, если анод не выполнен из меди, указанная система
каналов должна быть расположена на равном расстоянии от активных поверхностей анода, то есть указанная
система каналов должна повторять по конфигурации контур каналов анода. Предпочтительный способ
охлаждения включает в себя множество каналов iO, проходящих параллельно анодным каналам, которые
удобно просверлены в твердом металле, имеют небольшие размеры и расположены с шагом,
соответствующим форме активных поверхностей анодных каналов.
Тщательная защита анода от коррозии оказывается особенно необходимой в случае легкоразборных
соединений, даже при использовании полупостоянных разборных соединений, как описано выше, поскольку
часто обнаруживается, что локальная перегрев вызывает достаточную деформацию частей корпуса,
приводящую к протечкам уплотнений. Электроразрядные трубки согласно настоящему изобретению
предназначены для работы с переменным током мощностью 500 киловатт и более. При наличии клапанов
такой мощности возникает необходимость в искусственном охлаждении катодных выводных проводников или
опор, а также самой конструкции катодной опоры и конструкции опорной сетки, которая может включать
элементы, служащие выводными проводниками для так называемой сетевой мощности или зарядного тока,
который может составлять несколько десятков ампер.
Поэтому было признано целесообразным использовать сварку для соединения всех частей, составляющих
металлические элементы эвакуируемой оболочки.
Конструкция, поддерживающая катод, включает в себя основной жесткий корпус, предпочтительно трубчатый,
как указано выше, от которого в стороны отходят многочисленные перемычки или группы выступов, которые
выступают в соответствующие анодные каналы и несут вдоль своих краев катодный нитевидный элемент или
группу элементов.
Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, в котором анодные каналы
сформированы внутри полого анодного цилиндра, катодная опорная конструкция включает в себя полый
цилиндр, имеющий множество симметрично расположенных радиальных перегородок или групп выступов.
Однако последний элемент не обязательно должен быть неотъемлемой частью полого цилиндра, при условии
обеспечения хорошего теплового контакта с ним.
Было установлено, что особенно удобно, чтобы опорная конструкция катода работала при потенциале земли,
а также чтобы один конец каждого катодного элемента был электрически соединен с указанной опорной
конструкцией катода. Другие концы катодных элементов Z5 могут быть соединены с одним или несколькими
шинами, каждая из которых жестко соединена с основной несущей конструкцией нити накала, но изолирована
от нее, и каждая из которых соединена с внешним клеммным разъемом посредством одного или двух
трубчатых катодных вводных элементов 7C, через которые может циркулировать охлаждающая жидкость.
Особенно удобной является схема, в которой катодные элементы разделены на группы параллельно
соединенных нитей накала '15, на которые подается многофазный ток, а поддерживающая конструкция нитей
накала образует звездообразную точку. Таким образом, один конец каждой катодной нити может быть
соединен с основной поддерживающей нитью конструкцией, например, посредством гибкого соединителя,
причем этот конец, в свою очередь, зажимается на стержне, который может скользить в продольном
направлении в цилиндрической направляющей в элементе, который является неотъемлемой частью
выступающей перемычки или пальца, 8K при этом направляющая будет оставаться достаточно холодной,
чтобы предотвратить сплавление из-за высокой температуры катода.
Другой конец каждой нити может быть закреплен на шине с помощью конического зажима типа 9, имеющего
иную хорошо известную форму.
Промежуточные точки каждой катодной нити предпочтительно скользят в направляющих, выполненных из
тугоплавкого металла, такого как вольфрамовая проволока, которые установлены в 95 блоках из
изоляционного материала, такого как стеатит, которые, в свою очередь, закреплены на каждой из
вышеупомянутых перемычек или пальцев.
Снаружи трубка может быть снабжена короткими отрезками шланга или гибкой изоляционной трубки, что
позволяет осуществлять водяное охлаждение и одновременно необходимую изоляцию между фазами при
использовании многофазной системы нагрева нитей накаливания. Также оказалось удобным j10
последовательно пропускать охлаждающую воду из одного источника через опорную конструкцию катода и
вводные элементы катода.
Конструкция, поддерживающая катод, удобно выполнена цельной или приваренной к трубчатому элементу,
который является цельным элементом, или приварена к металлической пластине или диску, который
является частью откачиваемой оболочки и удобно образует концевой элемент, когда конструкция имеет
цилиндрическую форму, как это предпочтительно, при этом другой конец оболочки непосредственно
установлен на откачивающем насосе, то есть в предпочтительном варианте согласно изобретению j2C1 анод
непосредственно установлен на откачивающем насосе через изолирующий цилиндр, в то время как опоры и
клеммы для катода и сетки или сеток установлены на другом конце анода. Вводные трубки катода также
предпочтительно крепятся к указанной торцевой пластине или диску посредством изоляционных колец или
подобных элементов, которые предпочтительно герметизируются битумом или изолентой E50, подобно
полупостоянным вакуумным соединениям. Указанные катодные подводящие трубки также предпочтительно
жестко закреплены изоляционными элементами на вышеупомянутом трубчатом элементе, который
поддерживает катодную опорную конструкцию, со стороны торцевой пластины или диска оболочки.
В случае трубки с сетчатым электродом последний предпочтительно также выполнен в виде «многослойной
фольги» и включает в себя множество элементов, то есть множество собственно клеточных элементов
управления, расположенных вокруг катодного элемента в каждом анодном канале. Каждый такой
каркасообразный элемент системы управления предпочтительно легко демонтируется и надежно крепится с
хорошим тепловым контактом к трубчатой опоре, через которую может циркулировать охлаждающая
жидкость. Эта опора поддерживается металлическим каркасом, являющимся частью вакуумируемой оболочки
и герметично соединенным между двумя изолирующими частями оболочки битумом или аналогичными
полупостоянными швами. Таким образом, в предпочтительном цилиндрическом расположении разрядной
трубки имеется конструкция типа «беличья клетка» с опорными элементами решетки, причем одна трубка
расположена между каждой парой радиально расположенных перемычек -30 или группами пальцев, к
которым крепятся катодные нити. Управляющая часть или элемент каждого решетчатого элемента
предпочтительно состоит из группы U-образных элементов, предпочтительно штампованных из
металлического листа, которые закреплены на двух стержнях или брусках, которые, в свою очередь, съемно
крепятся к трубам, поддерживающим решетку, например, с помощью винтов.
При описанной выше конструкции становится понятно, что защитные перегородки или группы выступов,
простирающиеся от опорной конструкции катода в каналы анода, будут представлять собой
электростатические и механические экраны, предотвращающие поток электронов, направленный за пределы
необходимых активных поверхностей анода, в то время как поток электронов к любой части сетки или ее
опорной конструкции, кроме самих элементов управляющей клетки, практически полностью предотвращается.
Таким образом, в трехэлектродной разрядной трубке в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления изобретения опорная конструкция сетки соединена с металлическим выводом, выполненным
в виде кольца, которое составляет часть отводимой оболочки и поддерживается относительно анода через
среду E полого цилиндра из изоляционного материала, в то время как опорный диск катода, составляющий
конец отводимой оболочки, поддерживается относительно кольца вывода сетки через другой полый цилиндр
из изоляционного материала. В качестве изоляционного материала предпочтительно использовать
высококачественный фарфор (65). Независимо от используемой изоляции, было установлено, что крайне
важно, по крайней мере для рассматриваемых здесь клапанов высокой мощности, предотвратить даже
умеренное нагревание любых частей изоляционной оболочки, особенно тех, которые имеют легкосъемные
или полупостоянные вакуумные соединения. Ранее было предложено обеспечить циркуляцию охлаждающей
жидкости вблизи рассматриваемых соединений, и аналогичное решение предпочтительно предусматривается
в выпускной трубе в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше.
Кроме того, было установлено, что описанного выше способа охлаждения уплотнений недостаточно для
клапанов сверхвысокой мощности, и в соответствии с еще одной дополнительной особенностью изобретения
85 предусмотрено множество внутренних металлических перегородок или экранов, которые предотвращают
прямое излучение тепла от катода к уплотнениям. Было также установлено, что этого недостаточно, и
настоящее изобретение предусматривает также установку экранов такой формы или дополнительных
Соседние файлы в папке патенты