Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12558
.pdf
На рисунке 19 показан боковой вид, демонстрирующий средства подачи продольных элементов и доставки
готовой сетки в плоском состоянии под углом 70 градусов.
Рисунок 20 — это половина плана рисунка 19, а рисунки 21 и 2? На схеме показан способ соединения каждого
из 5 электродов с соответствующим трансформатором.
В соответствии с практическим воплощением изобретения, устройство включает в себя подходящую раму 2,
на переднем конце которой расположены подшипники 3, поддерживающие валы 4 подающего барабана 6, к xx
Ic, передние концы продольных проводов 01 стержней 7 соответствующим образом соединены. в процессе
работы -1 - два инструмента, которые могут быть 85 светодиодными трубками (показаны на рисунке),
расположенными в аппарате, через зажим (например, внешне -.1 f e -1 I. e den hlv, приложенный к qi,. ii;3S n9if
Sle. 12 aind 14), где 90 x le - eevos niv li he initchanloe(d to suit P2 voies or rods of different coaianete">s A.Ie.s for
intera tempently operateing the ftr'in G i vay Vrn prise a disc 11 on a 9s shaft 12 driven through-ah suitable redutiiol
0earin,2 1.3 olon a source of power.
В конструкции 11 имеется кривошипный палец 14, окруженный роликом 15, который предназначен для
одновременного удара по двум упорам, один из которых 16 может быть установлен на скользящем валу 17,
расположенном вдоль вала 12, в то время как другой упор 18 может быть установлен на верхней части хомута
или рамы 19, прикрепленной к скользящему валу 17 и выступающей над валом 12. Таким образом,
скользящий вал может периодически совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих
подшипниках 21 на раме. Передний конец скользящего вала может быть соединен посредством звена 22 с
наружным концом рычага 23, закрепленного на одном конце поперечного качающегося вала 24, который
снабжен другим рычагом 23 на противоположном конце. К рычагам 23 подсоединены задние концы шатунов
26, передние концы которых шарнирно соединены с полыми блоками или втулками 27, каждая из которых
автоматически регулируется с помощью храпового рычага 28 (см. рисунки 8, 9 и 10).
Эти храповые рычаги функционально соединены с подающим барабаном 6 посредством соответствующих
храповых механизмов и зубчатой передачи, упомянутых ниже, благодаря чему подающий барабан может
периодически перемещаться в соответствии с возвратно-поступательными движениями скользящего вала 17.
Для обеспечения равномерной скорости подачи или продвижения продольных элементов 130 389,561 389,561
и сварной сетки положение блоков 27 на храповых рычагах 28 автоматически регулируется таким образом,
что по мере увеличения диаметра рулона сетки на барабане 6 передние концы шатунов 26 будут
автоматически перемещаться наружу вдоль храповых рычагов, тем самым постепенно и пропорционально
уменьшая прерывистые угловые перемещения барабана вперед. Для этой цели на поперечном шпинделе 31
над барабаном могут быть установлены холостые ролики 29, предназначенные для взаимодействия с
периферией рулона сетки на указанном барабане 1.5, а концы шпинделя 31 соединены с блоками 27. Эти
блоки могут быть снабжены зубчатыми пластинами 32, которые податливо вдавливаются в зацепление с
соответствующими зубчатыми поверхностями 28a соответствующих храповых рычагов.
Вышеупомянутым способом по мере увеличения диаметра рулона сетки на подающем барабане ролики 29
автоматически приводятся в движение таким образом, что блоки 27 перемещаются наружу вдоль храповых
рычагов, автоматически регулируя положение передних концов шатунов 26 для увеличения эффективной
длины храповых рычагов, так что при постоянном перемещении скользящего вала 17 и шатунов 26 величина
прерывистых перемещений подающего барабана вперед будет постепенно уменьшаться по мере увеличения
размера рулона сетки на нем. Таким образом обеспечивается желаемая равномерная скорость подачи корма.
Зубчатые пластины 32 предотвращают случайное проскальзывание передних концов шатунов 26 вдоль
храповых рычагов 28.
Каждый храповой механизм и зубчатая передача могут включать в себя храповое колесо 33, закрепленное на
валу 4 между раздвоенным внутренним концом 28b соответствующего храпового рычага, который свободно
вращается на валу. Предпочтительно, чтобы в раздвоенном конце храпового рычага был установлен набор
подпружиненных приводных собачек 34, причем эти собачки имеют разную длину, как показано на рисунке 11,
чтобы минимизировать возможность люфта между храповым рычагом и храповым колесом. Аналогичный
эффект может быть достигнут с помощью храпового колеса, имеющего несколько продольных сечений, зубья
которых расположены в шахматном порядке по окружности.
В таком случае собачки могут иметь одинаковую длину.
Аналогичный набор удерживающих собачек 36 может быть установлен на раме 2 для поддержания натяжения
продольных элементов 7 и размотанной сетки и предотвращения обратного движения барабана, когда
приводные собачки 34 перемещаются назад по храповому колесу 33.
Подающий барабан 6 предпочтительно имеет складную конструкцию и отсоединяется на концах от торцевых
пластин или колец 37, к которым крепятся валы 4, что позволяет легко извлекать рулон сетки из барабана.
Механизм подачи боковой проволоки 7Cp 39 в нужное положение на продольных направляющих
предпочтительно включает пару расположенных сбоку непрерывных подающих цепей или лент 41,
установленных на подходящем боковом продолжении 2a рамы 2 с одной стороны Th.
машина. Эти подающие цепи проходят вокруг звездочек 42, установленных на вертикальных шпинделях 42a,
и несут взаимодействующие захваты 43, которые перемещаются вдоль направляющих планок 52 и
захватывают боковую проволоку, проходящую от 8C, подающей катушки (не показана), расположенной между
подающими цепями.
Подходящая конструкция этих захватов показана на рисунках 4 и 5, где корпус каждого захвата представляет
собой 8! E имеет две щеки 44, соединенные поперечным элементом 46, к которому прикреплены
соответствующие цепи 41. Захватывающая губка 47 с зазубренной захватывающей поверхностью 48 крепится
к каждому корпусу, например, с помощью штифтов 9C:
49 Выступая из челюсти 47 в щеки 44, штифты позволяют челюсти двигаться к телу и от него, ограничивая
движение наружу. Для каждого захвата предусмотрена пружина 51, которая может быть ламинированной
9-лепестковой конструкции, чтобы мягко прижимать ее губки наружу, так что боковая проволока будет
эффективно захватываться зубчатыми губками противоположных захватов вдоль внутренних участков цепей
10J и, таким образом, подавать проволоку к продольным звеньям.
Для обеспечения возможности захвата и подачи проволоки различного диаметра, направляющие планки 52,
по которым перемещаются боковые поверхности корпуса захвата 10E 44 вдоль внутренних участков цепей 41,
могут регулироваться с помощью установочных винтов 53 и фиксирующих винтов 54, расположенных сбоку от
рамы 2a. Концы направляющих планок 52 могут быть сужены, как показано на рисунке 52a 11l (рисунок 3),
чтобы захваты могли скользить по планкам и сходить с них.
Цепи 41 могут приводиться в движение синхронно от вала 12 посредством цепной передачи 50, вала 50a,
косых шестерен SOb и прямозубых шестерен 50c на валах 42a внутренних звездочек 42.
Между подающей катушкой или аналогичным устройством и указанным механизмом подачи может быть
расположен подходящий выпрямляющий элемент 56 для проволоки, предназначенный для устранения любых
перегибов 12G или неровностей в проволоке 39 по мере ее подачи для формирования боковых элементов
сетки.
Боковой провод подается на поперечную балку 57, расположенную под прямым углом над продольными
балками 7 (см. рисунки 12, 125, 13 и 14), и когда подается необходимая длина бокового провода, он
автоматически отсоединяется от непрерывного подающего провода. Механизм для резки проволоки может
иметь любую подходящую форму, но показанный на рисунке 389561 включает в себя поворотный рычаг 58 с
резаком 59, предназначенный для перемещения по боковому направляющему отверстию блока, через
которое подается боковая проволока, r, с целью перерезания проволоки.
Режущий инструмент может иметь второй рычаг 61, заканчивающийся полым выступом 62 (см. рисунки 16, 17
и 18), в котором размещен плунжер 63, который податливо выдвигается пружиной 64 из открытого конца
цилиндра для взаимодействия с кулачковым элементом 66, установленным на валу 67, имеющем шкив 68 для
приема приводного ремня от шкива на промежуточном валу (не показан).
Кулачковый механизм имеет две кулачковые поверхности: поверхность OGa действует вбок на выступающий
конец плунжера, перемещая режущий инструмент во время его хода, а поверхность 6Gb действует в торце
плунжера, вдавливая его обратно в цилиндр 62 по завершении хода.
Для удержания поршня C.in в рабочем положении в обычном режиме может использоваться окружная ось
4.ia'. roove 69 ln ageabie ay a Spring -res 4 il pin 71 eorrvpd Lay Armm 72 'Le-ERRCH имеет PNTR AVL 74 Connete
1 Cal An Operqtinc Mod 71 MAl An Inane Terla'.el-.- Pii Ucal 7 (см. Рисунок ) aehuazied by a EA N US на EAI -liaft
79 3t, a-hien xeitendis lateilkll над рамой и mia-'.- - соединен с валом 12 без его натяжения.
Будет очевидно, что плунжер G6 освобождается при каждом обороте вала 79 относительно фиксирующего
штифта 71 и автоматически выдвигается в узел с режущей поверхностью 66a -1 в течение всего хода
режущего инструмента, после чего плунжер возвращается в исходное положение с помощью кулачкового
механизма CGb) и фиксируется штифтом 71. Если режущий инструмент возвращается в исходное положение
R]- a', плунжер 8O удерживает рычаг C1 в упоре Sla (Fior Le -12) до следующей операции резки.
:45 После того, как каждый последующий отрезок боковой проволоки был пропущен через продольные оси и
перерезан, как указано выше, он смещается 1 с поперечной балки 5 7 Iv с помощью отражающего устройства
(рисунки 12, 13 и 14), которое может 50o включать в себя V-образный профиль S1, который простирается
своим устьем вниз над поперечной балкой 57. 1. Разбрасывающая планка Si подвешена на одном или
нескольких рычагах 82 к поперечному шпинделю 1 83. Один из этих рычагов соединен звеном 84 с
поворотным режущим элементом 58 таким образом, что сразу после того, как режущий элемент отрежет
боковую проволоку, отрезанная длина сметается с поперечной балки. Затем отрезанная боковая проволока
85 скользит вниз по наклонным поверхностям 86 на продольные элементы 7, после чего перемещается
вперед и удерживается в положении, пересекающем продольные элементы, где они опираются на верхнюю
поверхность медной или другой подходящей контактной пластины 87, жестко поддерживаемой, например,
поперечной балкой 90 и проходящей поперечно относительно машины в соответствии с расположением под
рядом сварочных электродов, упомянутых ниже.
Механизм установки и удержания 70 боковых элементов может включать задний набор установочных пальцев
88, закрепленных с интервалами на поперечном шпинделе 89, поддерживаемом подшипниками с одной
стороны поперечной балки 90 и предназначенном для периодического качания с заданными интервалами
времени 75, например, с помощью рычага 91 и звена 9_, соединяющего шпиндель 89 с поворотным рычагом
93, расположенным на пути ударника, такого как ролик 94, охватывающий штифт 96, установленный на диске
11 на валу 12 8 (см. рисунок 15). Рычаг 93 может быть утяжелен, как показано на рисунке 97, так что обычно
задние упорные пальцы выступают назад от своего шпинделя ниже обрезанной боковой проволоки, лежащей
на продольных элементах в нижней части 86 патрубков.
Когда задние упоры 88 поворачиваются вверх и вперед между продольными элементами, они толкают
боковые упоры 85 вперед в положение для сварки. Верхняя или передняя часть каждого элемента 88 может
иметь выступающую поверхность, одна грань 99 толщиной, расположенная на верхней поверхности пластины
S7, и заканчивается на одном конце ступенькой или выступом 9f 101 rchiel, изгибая задний край контактной
пластины и, таким образом, ограничивая движение заднего элемента вперед. Другая сторона имеет 10 футов
стяжки, расположенной под углом, выступающей вертикально относительно задней части боковой части.
На другой стороне балки 90 на поперечном шпинделе 104 установлен набор передних упоров или стопоров
103. Каждый передний упор имеет угловой выступ с поверхностью 105 1OG, предназначенной для зацепления
с передней частью обслуживаемого элемента над контактной пластиной 87, и поверхностью 107,
предназначенной для размещения на верхней поверхности контактной пластины, причем поверхность 107
заканчивается ступенькой или выступом 110 108, предназначенным для зацепления с передним краем
контактной пластины. Рычаг 109 с 3-кратным нижним грузом 112 может быть соединен с поперечным
шпинделем 104 для удержания передних пилястр в поднятом или рабочем положении i15.
Львы с достаточным давлением, чтобы боковая проволока, ожидающая сварки, была прочно соединена
между парами задних и передних особей, во время чего кормление донгитудиналов, конечно же,
прекращается. В ходе следующего движения подачи боковой проволоки 85, которая теперь приварена к
продольным балкам, он смещает передние пальцы 103 вниз и вперед относительно поперечного штокового
вала 104 настолько, чтобы боковая проволока JU прошла над передними пальцами, которые затем под
воздействием противовесного рычага 109 возвращаются в свои нормальные положения.
Одна или несколько балок 113, шарнирно закрепленных на своих верхних концах, могут выступать
параллельно пандусам 86 и впереди них, чтобы предотвратить чрезмерное перемещение боковых балок
вперед после того, как они достигнут продольных балок в нижней части пандусов. Эти шарнирные
перекладины поднимаются каждой боковой балкой по мере того, как она перемещается вперед задними
опорами 88.
Средство для осуществления сварки продольных и поперечных элементов включает в себя ряд электродов с
поршнями 116, расположенных вертикально над контактной пластиной 87 и разнесенных по бокам аппарата в
соответствии с расстоянием между продольными элементами 7 сетки. Поршни установлены таким образом,
чтобы перемещаться вертикально в соответствующих кронштейнах 117, и управляются пружинами 118,
которые предназначены для удержания поршней в обычном поднятом положении. Упомянутый ранее
кулачковый вал 79 проходит поперечно над плунжерами и несет кулачки 119, которые предназначены для
опускания плунжеров в надлежащем временном соотношении против действия пружин, благодаря чему во
время сварки на соединения продольных и поперечных элементов оказывается значительное давление.
Кулачки 119 предпочтительно имеют такую форму, которая позволяет быстро возвращать в исходное
положение плунжеры и электроды.
Каждый из указанных поршней снабжен в нижней части медным или другим подходящим электродом 121,
который предпочтительно снабжен на нижнем конце сменным наконечником 122 w5 (Рисунок 13). Электроды
электрически соединены, предпочтительно посредством соответствующих ламинированных проводящих
полос 123, с трансформаторами 124, которые установлены на основной раме 2 для подачи S0 электрической
энергии на электроды. Можно использовать любое подходящее количество таких трансформаторов, при этом
вторичные обмотки подключаются к группам проводящих полос 123, которые, в свою очередь, соединены с
соответствующими группами электродов. В случае наличия трехфазного переменного тока предпочтительной
схемой являются три однофазных трансформатора, по одному на каждую фазу, с первичными обмотками,
соединенными по схеме «треугольник», и вторичными обмотками, соединенными по схеме «звезда», при этом
нейтральная точка вторичных цепей подключена к контактной пластине 87.
При необходимости могут быть предусмотрены подходящие средства, такие как, например, наклонный паз и
штифт, взаимодействующий с ним, для придания каждому электроду небольшого вращательного движения
при его опускании на перекрещенные проволоки, чтобы обеспечить удаление с них грязи или посторонних
предметов перед сваркой. Для обеспечения средств автоматического включения и выключения тока на
электродах, чтобы они периодически находились под напряжением в течение необходимых периодов во
время сварочных работ, могут быть предусмотрены автоматические переключатели, связанные с различными
группами электродов, по мере необходимости. С этой целью вал кулачка может быть удлинен в поперечном
направлении, как показано на рисунке 79a, и снабжен подходящим устройством управления переключателем
70, например, парой дисков 126, установленных на удлинении вала кулачка и имеющих расположенные по
окружности стержни 127, проходящие между ними, так что по мере вращения устройства эти ударники будут
последовательно приводить в действие переключатели 128, связанные с различными группами электродов.
С помощью автоматического переключателя ток может периодически подаваться на группы электродов таким
образом, что пара из 80 электродов каждой группы работает одновременно с эквивалентными парами
электродов других групп, и сварочный ток последовательно проходит через соседние соединения каждой
группы, при этом соответствующие соединения каждой группы свариваются одновременно. Предпочтительно,
ток отключается непосредственно перед тем, как соответствующий электрод поднимется от перекрещенных
проводов, и следующий электрод 90 соприкоснется с проводом таким образом, чтобы ни один электрод не
перемещался в цепи.
На рисунках 21 и 22 схематически показан способ соединения каждой группы электродов 121 с
соответствующим трансформатором 95, а также способ синхронного срабатывания переключателей 128 с
электродами. Согласно этому, одна сторона вторичной обмотки 201 каждого трансформатора 124 соединена
(посредством вышеупомянутых ламинированных полос 100 123) с нечетными электродами 121
соответствующей группы, а другая сторона вторичной обмотки соединена с четными электродами группы.
Такой способ соединения обеспечивает потенциал 105 между каждой соседней парой электродов, и когда
любая соседняя пара электродов одновременно контактирует с боковой проволокой 85, через боковую
проволоку 810 и продольные проволоки к контактной пластине 87 будет возникать короткое замыкание при
сварке.
Способ сварки следующий: первые два электрода (A и B на рисунке 21) каждой группы одновременно
нажимаются на кнопку 115, и соответствующий переключатель 128 замыкается, тем самым замыкая
сварочную цепь, так что пересекающиеся проволоки под A и B свариваются одновременно. Затем
переключатель 128 размыкается, чтобы разорвать цепь, и сразу после этого электрод A поднимается, а
электрод C опускается, в то время как электрод B остается в опущенном положении. Затем переключатель
замыкается, так что электрод C образует сварной шов 125. Затем переключатель 128 открывается, электрод
B поднимается, электрод D опускается, а электрод C остается опущенным. Переключатель снова
закрывается, так что сварной шов образуется. После того, как переключатель снова открывается, электрод C
поднимается, а электрод E опускается, после чего переключатель снова замыкается, образуя сварной шов
под электродом E. После того, как переключатель снова открывается, электроды D и E поднимаются, а
электроды A и B опускаются, чтобы начать цикл, который одинаков для каждой группы электродов и
соответствующих переключателей.
Синхронизация между движениями электродов и срабатыванием переключателей достигается за счет
расположения кулачков 119 на валу 79 и средств управления переключателями. Как показано на рисунке 22,
каждый переключатель 128 может иметь коромысло 202 с упором 203, прижимаемым пружиной 204 к
направляющим стержням 127, расположенным между дисками 126, причем коромысло несет контактный
элемент 205, предназначенный для замыкания нормально разомкнутых контактов (не показаны) в сварочной
цепи. В положении, показанном на рисунке 22, передний ударный стержень 127 входит в зацепление с упором
20.3, так что выключатель замыкается, и сварные швы формируются электродами A и B. По мере вращения
исполнительного устройства выключателя рычаг 202 будет поворачиваться в положение прерывистой линии
или открытое положение A до тех пор, пока следующий ударный стержень не войдет в зацепление с упором.
Вместо того чтобы наматывать готовую сетку на барабан или подобный предмет, ее можно подавать из
машины в плоском виде с помощью модифицированного подающего устройства, показанного на рисунках 19 и
20. Данное устройство включает в себя раму 1-31, имеющую продольные и поперечные элементы 132, 133,
выступающие над готовой сеткой в передней части машины и снабженную рядом свисающих захватов, таких
как щетки с предпочтительно металлическими щетинками 136140, через которые продольные и поперечные
элементы сетки проходят, когда рама находится в опущенном положении, как указано. Предпочтительно
наличие нескольких рядов таких щеток, расположенных продольно и поперечно, причем расстояние между
соседними рядами соответствует расстоянию между поперечными элементами 85 сетки, причем каждый ряд
щеток выровнен с поперечным элементом. Способ: предусмотрен способ, позволяющий ZO придавать
подающей раме движение, по существу, прямоугольное, при котором она сначала перемещается вперед с
зацеплением щеток, затем сетка поднимается над сеткой, затем перемещается назад, оставаясь над сеткой, и
затем опускается на нее.
сетчатый тростник для следующего движения вперед или для подачи мяча. Устройства для перемещения
подающей рамы.
Обратный и передний ходы могут быть схожими из-за средств, ранее предназначенных для периодического
управления рычагами храпового механизма 28 барабана подачи, и, в частности, диском 11, креплением 1B и
перемещением стержня S&roWRnd с помощью вала 17 и упора 18 на хомуте 19, прикрепленном к
скользящему валу, поддерживаемому подшипниками 21. Однако, согласно рисункам 19 и 20, передний конец
скользящего вала соединен стержнем 137 с рычагом 1-38, закрепленным на поперечном валу 139 и
выступающим из него. Этот поперечный вал может иметь еще одну тягу 141, примыкающую к каждому его
концу, причем каждая тяга 141 соединена шатуном 142 с поршневым пальцем 75 143, выступающим
горизонтально из стержня 144 сбоку рамы 131. Эта планка может быть соединена с рамой с помощью
перфорированных кронштейнов 146 для целей, которые будут указаны ниже. Таким образом, средства для
подъема и опускания рамы 1.31 могут включать четырехступенчатый кулачковый элемент 151, закрепленный
на валу 12, причем этот кулачок имеет бесконечное кольцо, состоящее из двух диаметрально
противоположных четвертькруглых частей 152, 153, выточенных из одного центра, но с разными радиусами,
соединенных двумя практически прямыми промежуточными частями 154, 1. В кольцо кулачкового элемента
входит ролик 156, установленный на рычаге 157, который может иметь раздвоенный конец 158, так что он
может скользить вдоль подшипникового блока 159, способного к колебаниям на валу 12.
Рычаг 157 соединен своим другим концом с рычагом 161, выступающим из вала 162. Аналогичный рычаг 161a
может быть прикреплен к другому концу вала 162, и от внешнего конца рычага 11a отходит соединительный
стержень 163, соединенный своим передним концом с рычагом 164, выступающим наружу от вала 166,
проходящего поперечно над рамой 131 и сзади нее. Поперечный вал 167 проходит поперечно над рамой и в
ее передней части, и эти поперечные валы MS соединены между собой на каждом конце звеньями.
168 и горизонтальная планка 169. Каждая планка 169 скользит по апертуре.
Кронштейны 146, установленные по бокам рамы 131. H1O Диск 11 снабжен в диаметрально противоположных
положениях выступами или ударниками 171, 171g, предназначенными для последовательного зацепления
ролика 172 на одном конце рычага 173, который шарнирно соединен посередине 4t, 115 174 и предназначен
на другом конце для зацепления с фиксатором 176, таким как пластина, шарнирно прикрепленная к раме 2, и
extP diig trs. Aersvey над или под скользящим валом, 17. Шарнирная защелка может быть активирована
пружиной 120 177, чтобы удерживать ее прижатой к одному концу, воротнику 17a, скользящему валу 17 и к
одному из eM. yo 19. закреплена. The. purpqe" qf tqg toJi [76 apdx.the operating x ais.therfor lto j Ae. rwpg and
lowerpg 1uvem mt14 qk, -A, S g44 It Oan 6,. ^ Утверждение G равно 1. Устройство для изготовления
проволочной сетки или подобного изделия, состоящее из продольных и поперечных элементов, сваренных
электросваркой в местах их соединения; включающее в себя ряд расположенных в поперечном направлении
вертикально возвратно-поступательных сварочных электродов, жесткую контактную пластину,
простирающуюся в поперечном направлении под указанными электродами, средства для периодического
перемещения продольных элементов сетки над указанной контактной пластиной, средства для
позиционирования поперечных элементов сетки на продольных элементах над указанной контактной
пластиной и удержания их в неподвижном состоянии, пока продольные элементы находятся в состоянии
покоя, и средства для прижима указанных электродов вниз к пересекающимся частям указанных продольных
и поперечных элементов для их сварки под давлением между электродами и контактной пластиной.
2.
Устройство по п. 1, в котором указанные электроды расположены на нижних концах вертикально
возвратно-поступательных плунжеров, имеющих соответствующие пружины, которые стремятся удерживать
плунжеры и электроды в поднятом положении, а также кулачковый вал, проходящий вбок над указанными
плунжерами и имеющий кулачки, предназначенный для периодического нажатия плунжеров с целью
прижимания электродов вниз и, таким образом, осуществления сварочных работ.
3.
.
В аппарате для изготовления проволочной сетки или подобных изделий, состоящем из продольных и
поперечных проволок или элементов, электрически сваренных в местах их пересечения, сварочные средства
включают в себя ряд независимо нажимаемых сварочных электродов, неподвижную контактную пластину,
подключенную к сварочной цепи и выступающую вбок под указанными электродами для поддержки
перекрещенных проволок в зонах сварки, трансформатор, у которого противоположные стороны вторичной
обмотки подключены к попеременно расположенным электродам таким образом, что между каждой соседней
парой электродов существует потенциал тока, средства для избирательного нажатия указанных электродов
таким образом, чтобы соседняя пара из них одновременно контактировала с перекрещенными проволоками;
переключатель, подключенный к сварочной цепи, и средства управления переключателем, работающие в
синхронном режиме с указанными средствами нажатия электродов, благодаря чему переключатель
замыкается только тогда, когда два из электродов контактируют с перекрещенными проволоками.
4.
Устройство для изготовления проволочной сетки и тому подобного. Включая сварочные средства, где
предусмотрены пружинные средства, автоматически возвращающие указанные элементы в исходное
положение после сварочного воздействия; указанные электрические средства для нажатия, будучи
приспособленными для соединения сварочных элементов с одной из пары нажимаемых элементов, могут
быть связаны с рычагом 173 для удержания его соответствующего конца в контакте с защелкой 176.
В положении деталей, показанных на рисунках 19 и 20, ударник 171 на диске 11 вот-вот повернет рычаг 173
вокруг своей оси и, таким образом, нажмет на шарнирную защелку 176, освобождая тем самым скользящий
вал 17 для перемещения в заднем направлении с помощью ролика 15 на диске 11, воздействующего на упор
16 на валу 17.
Заднее движение вала 17 и прикрепленного к нему шатуна 137 преобразуется рычагом 138, валом 139,
рычагами 141 и шатунами t5 142 в переднее движение рамы 131 и, следовательно, в переднее движение
зацепления.
Сразу после начала движения рамы вперед фиксатор 176 входит в зацепление с передней торцевой
поверхностью втулки 17a на валу 17 и предотвращает ее перемещение. Во время движения щетки вперед
меньшая четвертькруглая часть 152 обоймы кулачка будет проходить мимо ролика 156, выступающего из
рычага 157 (-25), не влияя на его движение, но в конце хода щетки вперед часть 154 обоймы кулачка
воздействует на ролик 156 и вызывает движение рычага 157 вперед. Это движение передается рычагом 161,
валом 162, рычагом 161a, шатуном 163, рычагом 164, поперечными валами 166, 167, звеньями 168 и
стержнями 169 в движение рамы щетки вверх, так что она отходит от сетки. Рама удерживается в поднятом
положении за счет части 153 кулачкового подшипника, проходящей через ролик 156 рычага 157, и к этому
времени ударник 171a на диске 11 приведет в действие рычаг 173, который нажмет на фиксатор 176, тем
самым освобождая скользящий вал 17, который будет двигаться вперед благодаря тому, что ролик 15 входит
в зацепление с упором 18 хомута 19, так что поднятая рама щетки будет двигаться назад.
В течение следующей четверти оборота кулачка 151 рычаг 157 будет перемещен назад, что приведет к
опусканию рамы 131 на сетку, после чего детали вернутся в различные положения, показанные на рисунках
19 и 20, готовые к следующему движению вперед или подающему ходу щеточной рамы.
-Сетка может поддерживаться под рамой 1.31 множеством стержней (не показаны), расположенных
продольно между Ij и lDngitudinalsf 7 таким образом, чтобы боковые стороны 85.
иест; на верхних поверхностях.' сказал баров.
Регулировка длины подающей трубки в соответствии с расстоянием между боковыми ответвлениями может
осуществляться различными способами.
! ig; the,. point, of attachiiit. Qf' передний конец, соединительный электрод 137 к рычагу 138, теперь peajrnmjurly
&escribe4 и -Ugqertair efd'the n atu.e наш сказал. iuventlan a nd- inwL i waer the Doise is- to, 389,,561 389,561
поддерживать контакт другого утопленного электрода с перекрещенными проводами в образовавшемся
сварном шве и утопить следующий электрод.
предпринята подготовительная работа к формированию успешного проекта.
сварка.
5.
Устройство согласно п. 2, в сочетании с переключающим устройством, работающим в синхронной связи с
указанным кулачковым валом для периодического замыкания цепи 0 на электродах.
6.
Устройство по п. 1, в сочетании с режущим устройством, расположенным с одной стороны устройства и
позади указанных контактных пластин, средствами для подачи боковой проволоки со шпули или
непрерывного источника питания мимо указанного режущего устройства к продольным нитям, средствами для
периодического приведения в действие указанного режущего устройства для разрезания боковой проволоки
на отрезки необходимой длины и средствами для направления разрезанных боковых нитей вперед к
указанным средствам позиционирования.
7.
Устройство по п. 1 или 6, в котором средства подачи боковой проволоки к продольным направляющим
включают две бесконечные конвейерные цепи или ленты, простирающиеся вбок с одной стороны машины,
захваты для проволоки, прикрепленные к указанным цепям или лентам, и противоположные направляющие
планки, по которым перемещаются эти захваты при движении к продольным направляющим.
S. Устройство согласно п. 7, в сочетании со средствами для боковой регулировки указанных направляющих
планок, позволяющее, таким образом, захватывать проволоки различного диаметра.
9.
Устройство по п. 7, в котором каждый захват включает в себя корпусную часть, предназначенную для
перемещения вдоль одной из указанных направляющих планок, и зубчатую захватывающую губку,
закрепленную на указанной корпусной части и упруго прижимаемую к ней наружу в направлении проволоки.
10.
Устройство по п. 6, в котором указанное режущее устройство включает в себя коромысло с режущим лезвием,
матрицу или направляющий элемент с отверстием, через которое подается боковая проволока, и средства
для периодического перемещения указанного коромысла по отверстию матрицы или направляющего
элемента для резки проволоки.
11.
Устройство по пунктам 2 и 10, в котором средства для приведения в действие коромысла функционально
соединены -5 с указанным кулачковым валом.
12.
Устройство согласно пункту 10, в сочетании с поперечной балкой, простирающейся над продольными балками
в продолжение отверстия в указанной матрице или направляющей 0 для обеспечения опоры для боковой
проволоки, устройством, приводимым в действие синхронно с указанным режущим устройством для
перемещения отрезанной боковой проволоки вперед относительно указанной поперечной балки, и пандусом
или пандусами для направления отрезанной боковой проволоки вперед и вниз к средствам позиционирования
для боковых балок.
1:3.
Устройство по п. 12, в котором указанное устройство для перемещения отрезанной боковой проволоки с
указанной поперечной балки включает в себя вертикальную V-образную или подобную секционную
поперечную планку, обычно проходящую над указанной поперечной балкой таким образом, чтобы в основном
охватывать на ней боковую проволоку, и средства, оперативно соединяющие указанную планку с указанным
режущим устройством, благодаря чему планка поворачивается вперед по мере отрезания каждой длины
боковой проволоки и перемещает отрезанную проволоку с указанной поперечной балки на указанную рампу
или рампы.
80 14.
Устройство по п. 1, 6 или 12, в котором указанное средство позиционирования боковых элементов включает в
себя ряд пальцев, расположенных между соседними продольными элементами и обычно выступающих назад
от контактной пластины 85 ниже ее уровня, средства для поворота указанных пальцев вверх и вперед таким
образом, чтобы они зацеплялись за заднюю часть каждого отсеченного бокового элемента и перемещали его
вперед по продольным элементам в положение 90° над контактной пластиной, и ряд передних пальцев,
предназначенных для выступа над контактной пластиной с образованием упоров, у которых каждый боковой
элемент удерживается указанными задними пальцами.
95 1.5.
Устройство по п. 14, в котором указанные задний и передний пальцы снабжены ступенчатыми поверхностями
или выступами, предназначенными для взаимодействия с задним и передним краями указанной контактной
пластины. i0^ 16.
Устройство по п. 15, в котором указанные ступенчатые поверхности или выступы расположены на концах
поверхностей, предназначенных для соприкосновения с контактной пластиной, когда пальцы находятся в
рабочем положении. i05 1-7.
Устройство по п. 14, в котором задний и передний пальцы установлены на поперечных валах, которые
проходят по противоположным сторонам контактной пластины и соединены с приводным механизмом,
благодаря которому пальцы поворачиваются в рабочие положения через заданные промежутки времени.
18. Устройство согласно пунктам 2 и 14 в сочетании с механизмом, работающим в синхронной связи с
указанным кулачковым валом 11r для перемещения указанных задних пальцев в рабочие положения и
удержания их в них во время нажатия указанных электродов.
19. В аппарате для изготовления проволочной сетки или подобного материала, состоящего из 120
продольных и поперечных элементов, сваренных вместе в местах их соединения с помощью расположенных
на некотором расстоянии друг от друга электродов, средства для периодического продвижения продольных
элементов и подачи готовой сетки включают в себя вращающийся барабан, расположенный поперечно перед
сварочными электродами, к которому прикреплены передние концы продольных элементов, и средства для
периодического вращения указанного барабана таким образом, чтобы дуга или протяженность
последовательных движений уменьшались пропорционально постепенному увеличению внешнего диаметра
рулона сетки на барабане.
20. Устройство по п. 19, в котором средства для вращения указанного барабана включают зубчатое колесо с
храповым механизмом, прочно закрепленное на барабане, рычаг с храповым механизмом, свободно
установленный на оси или валу барабана, один или несколько собачек на рычаге с храповым механизмом,
взаимодействующих с колесом с храповым механизмом, блок или втулку, закрепленную на рычаге с храповым
механизмом, средства, с помощью которых блок или втулка перемещаются наружу вдоль рычага с храповым
механизмом в соответствии с постепенным увеличением внешнего диаметра витка сетки вокруг барабана, и
возвратно-поступательный элемент с постоянным ходом, соединенный с блоком для перемещения рычага с
храповым механизмом вперед и назад.
21. Устройство по п. 20, в котором указанный блок или втулка поддерживается шпинделем, который проходит
вдоль подающего барабана и несет ролик, предназначенный для взаимодействия с периферией рулона сетки
на барабане.
22. Устройство по п. 20, в котором храповое колесо и связанные с ним детали расположены на каждом конце
барабана и функционально соединены с указанным возвратно-поступательным элементом.
23. Устройство согласно пунктам 2 и 20 или 22, в сочетании с механизмом, работающим в синхронной связи с
указанным кулачковым валом для возвратно-поступательного движения указанного
возвратно-поступательного элемента, соединенного с механизмом вращения барабана, таким образом, чтобы
ходы погружения или рабочие ходы указанных электродов происходили в периоды простоя механизма
вращения барабана.
24. Устройство согласно пунктам 20 или 22 iii, комбинированное с одним или несколькими собачками,
связанными с каждым храповым колесом и расположенное таким образом, чтобы предотвратить обратное
вращение указанного подающего барабана.
25. Устройство по п. 20 или 22, характеризующееся тем, что каждый храповой рычаг имеет ряд приводных
собачек, причем собачки каждого ряда имеют различную длину, чтобы минимизировать потери хода между
соответствующим храповым рычагом и его храповым колесом.
26. Устройство по п. 20 или 22, характеризующееся тем, что каждое храповое колесо имеет ряд продольных
секций, зубья которых расположены со смещением по окружности, причем каждая секция входит в
зацепление с собачкой на указанном храповом рычаге, для указанной цели.
27. В аппарате для производства проволочной сетки или подобных изделий, состоящем из продольных и
поперечных элементов, сваренных в местах их соединения с помощью расположенных на некотором
расстоянии друг от друга электродов, предусмотрены средства для периодического продвижения продольных
элементов и подачи готовой сетки, включающие раму, расположенную над готовой сеткой в передней части
аппарата, причем указанная рама имеет свисающие подающие элементы 7G, такие как щетки, для
взаимодействия с сеткой, и средства для придания указанной раме практически прямоугольного движения,
благодаря чему она перемещается вперед, когда подающие элементы взаимодействуют с сеткой,
осуществляя тем самым подачу, затем поднимается, чтобы убрать подающие элементы с сетки, затем
перемещается назад, находясь в таком поднятом положении, и затем опускается, чтобы подающие элементы
взаимодействовали с сеткой 8 (готовой к следующему циклу операций).
28. Устройство согласно п. 27, в котором указанные подающие элементы расположены на указанной раме в
продольно расположенных, поперечно расположенных рядах и взаимодействуют с сеткой 85 в местах
соединения ее продольных и поперечных элементов, при этом стержни проходят продольно между
продольными элементами сетки и через промежутки между щетками различных поперечных рядов 9g, для
поддержки сетки.
Соседние файлы в папке патенты