Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12503
.pdf
взаимную поддержку и предотвращают случайные обрывы.
В случае очень тонких струн эту поддержку можно усилить, чередуя их с другими струнами большего
диаметра. 13G Это достигается путем включения в соответствующем месте — среди более мелких канавок на
валках — других канавок большего размера.
Независимо от того, выносится ли полоса целиком или разделяется на нити по мере выхода из рулона, она
должна пройти операцию сушки для завершения производства этой нити. Следует отметить, что изготовление
нити может быть, и обычно так и происходит, осуществлено без добавления какого-либо клея или других
материалов к основе бумаги. Это важное преимущество, где цель состоит в использовании A 5 в
электрических целях, например, при производстве телефонных кабелей, поскольку, используя бумагу,
состоящую в основном из чистой целлюлозы, можно получить ряд соответствующих и однородных
диэлектрических свойств.
Изобретение будет более подробно описано с помощью чертежей, которые схематически иллюстрируют две
формы машины для производства струн.
На этих рисунках: на рисунке 1 в перспективе показана машина для производства струн, в которой струны не
разделяются друг от друга до тех пор, пока полоса, содержащая их, не будет полностью высушена.
На рисунке 2 в плане показана часть устройства для отрыва нитей от полосы в машине, изображенной на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид машины B5, в которой нити разделяются друг от друга при
выходе из прижимных валков.
На рисунках 4 и 5 представлены увеличенные изображения, показывающие в разрезе части двух прижимных
валков.
На рисунках 1–3 не предпринималось попыток сохранить правильные пропорции между различными частями
аппарата.
Например, размеры канавок и струн были преувеличены по сравнению с размерами других частей с целью
наглядной демонстрации особенностей аппарата.
В примерах, показанных на рисунке 1, увлажненная бумага 2, поступающая из рулона 1, проходит между
рифлеными рулонами 3 и 4 и выходит в виде полосы -7 из нитей с взаимосвязанными волокнами. Полоса Fj
протягивается вперед барабаном 8 и проходит через направляющий вал 9 в сушильную камеру 10. С другого
конца этой камеры она отводится барабаном 22 и поступает в устройство для разделения различных струн.
На рисунках 1 и 3 ведущие оси обозначены крестиком (X) на их концах. — Для простоты ведущая шестерня не
показана.
S5. Два прижимных валка 3 и 4 установлены в раме 3, нижний валок приводится в движение от внешнего
источника энергии, а верхний валок 3 вращается за счет трения от нижнего валка. Регулируемые прижимные
винты 6 прижимают подшипники 70 верхнего ролика, чтобы поддерживать требуемую интенсивность
давления между двумя роликами. Барабаны S и 22 приводятся в движение и движутся вперед,
разворачиваясь. 75 Сушка полосы обычно начинается сразу после того, как она покидает прокатные валики,
благодаря естественной склонности окружающего воздуха к поглощению влаги. Процесс dr'vingw -15c
завершен в камере. Он настолько 8Q, что струны в выходящей полосе приобрели свою полную прочность и
больше не нуждаются в дополнительной поддержке, обеспечиваемой соединительными волокнами.
Как видно, разделительный механизм 85 включает ролики 11, расположенные на пути ленты 7, идущей от
барабана 22. На каждом из этих роликов нити отделяются от остальной части ленты и скрепляются друг с
другом. Пример TIed S демонстрирует случай строк ix.
Однако обычно будет наблюдаться значительно большее количество таких случаев в полосе. На первом
валике 11 две крайние нити 12 отделяются от остальной части полосы и протягиваются вниз по поверхности
валика, так что разрыв волокон происходит на этой поверхности. Для обеспечения того, чтобы это всегда
происходило, необходимо расположить катушки 13 и закрепить направляющие вилки 14, чтобы они не
перемещались вперед, за пределы точки, расположенной вертикально под соответствующим роликом 11.
Соответствующее расположение деталей показано на рисунке 2. На втором ролике 11 две нити 12,
расположенные на внешней стороне полосы 7, удаляются с полосы и протягиваются вниз к катушкам 13. На
третьем ролике 11, в оставшемся положении, две нити li0 стягиваются вниз, разделяются друг от друга и
перемещаются к своим направляющим.
Пример, показанный на рисунке 3, отличается от примера на рисунке 1 в отношении этапов процесса,
происходящего «После формирования струн в США» при работе прижимных валков. В этот момент
возникающие струны разделяются существами, которые по расходящимся путям направляются к рифленым
дискам 15, установленным на ролике 16. Эти диски приводятся в движение через шкивы 18 и 17 и ремень 19
от вала нижнего прижимного ролика 4. Соотношение зубчатой передачи и размер дисков таковы, что
поверхность диска, с которой контактирует струна 125, движется вперед с немного большей скоростью, чем
сама струна. Эта поверхность гладкая и приспособлена для создания небольшого трения Irag на струне.
С каждого из дисков с канавками lb a390,.563 8tyrifllg, fall1:into.a cogppgrt tQf.a disposition. Однако IC можно
изготовить с помощью конструктора 2Q. Описанный металл позволяет получить цепочку из As<,i l vxian
casQ-tbe d.yig для соответствующей прочности для многих целей. Звезды, Coimeicea,.sQQJ a. Они оставляют
без этого скручивающего действия и без этих роликов!,.. Соотношение прослушивания веревки с клеем или 70
нитей с получением A очень важно. любой другой материал, кроме целлюлозы, в контейнере с 20 волокнами.
на бумаге, хотя процесс имеет близкую недельную длительность. Началось.
«Сушка» — это: liftpI, f-. Энн - удобно. Теперь, в частности, по часам, для начала, с помощью хо6виуиА4эра
выяснила размеры «нашего» внутри отсеков контейнера. Когда и каким образом сани высушивается, его
можно наматывать на катушки или иным образом, как требуется. Мы заявляем, что то, на что мы претендуем,
соответствует форме и расположению канавок. 1. Способ изготовления нити E5 для валков 3 и 4 на рисунке 1
может заключаться в пропускании полосы увлажненной бумаги (показанной на рисунке 4) между двумя
валками, которые имеют форму, показанную на рисунке 5. Расположение по меньшей мере одной пары
регистрирующих канавок и пазов, используемых в машине согласно рисунку 3, будет, как правило, таким, как
показано на рисунке 4. Как указывалось ранее, более толстая часть волокон в этих частях 85 относится, в
частности, к бумаге, которая находится между этими более грубыми волокнами.
Метод, показанный на рисунке 1, заключается в том, что поверхности под давлением вынуждены
перемещаться в канавки, что особенно подходит для более тонких и, соответственно, более слабых струн, а в
местах, где в этих канавках образуется сжатый материал, после чего струны высушиваются. Метод 90 на
рисунке 5 также может быть применен. В данном случае 2. Способ изготовления струн с полукруглыми
канавками 21, образующими тонкие струны или полосы, состоит в пропускании полосы увлажненной бумаги
между двумя валами, имеющими ряд более крупных канавок 23, образованных парами регистрирующих
канавок, расположенных на расстоянии 30 друг от друга. Эти более грубые, разделенные цилиндрическими
поверхностями, которые представляют собой 95 нитей, сами по себе могут быть бесполезны, но, будучи
сильно спрессованными вместе, используются для поддержки большей части волокон тех частей, где более
тонкие нити образуются канавками 21 бумаги, которые сталкиваются с этими цилиндрическими
поверхностями. Форма валков, показанная на рисунке 4, приводит к тому, что цилиндрические поверхности
вынуждены перемещаться только в полукруглые канавки 21. На рисунках 4 и 5 приблизительно показан
продукт, выходящий из валков, находящийся между размерами канавок и формой полосы, состоящей из
нитей, разделенных волокнами, причем эта полоса затем используется для поддержки большей части
волокон тех частей, которые образуются канавками 21. Рисунки 4 и 5 показывают приблизительно правильную
пропорцию, которую необходимо поддерживать между размерами канавок и формой полосы, содержащей
нити, расположенные на расстоянии друг от друга вдоль поверхности валков.
Применяя эти методы, полученную путем просушки и последующего разрезания на части, можно получить
необходимое количество бумаги из нитей.
область 24 между парой борозд 21 3. Имеется станок для изготовления нити из увлажненной бумаги,
содержащей спрессованную нить в канавке 21. На рисунке 4 показана пара прижимных валков,
сформированных из пар валков, предназначенных для нанесения канавок, причем пары валков расположены
на увеличенном масштабе и отстоят друг от друга в поперечном направлении. Эти канавки предназначены
для изготовления круглой цепочки прижимных поверхностей, каждая из которых имеет ширину 27 мил (0,69
мм) в диаметре. Для этого используется тот же порядок, что и ширина канавки, бумага толщиной 17 мил (0,43
мм) устанавливается таким образом, чтобы обеспечить интенсивное использование. Канавки 21 на рисунке 5
предназначены для обозначения случая, когда давление может оказываться давлением 1i5 на поверхности
бумаги при прохождении через них.
4. В машине для изготовления метровой ленты из бумаги толщиной 10 мил (0,25 мм) методом, включающим
прохождение через заданную толщину. Размеры бумажной полоски, состоящей из увлажненной бумаги между
двумя упомянутыми валами с канавками, относятся к ее нормальному сухому состоянию. Из этих рисунков
видно, что полоска, состоящая из 12Q и ряда параллельных нитей, соединенных волокнами. Плотность
материала увеличивается на 25-30% при переходе от большего размера к большему в сочетании с парами
бумаги для нитей. Это сжатие, создающее регистрирующие канавки меньшего размера, расположенные на
расстоянии 1W друг от друга, увеличивает прочность материала. Таким образом, более грубые струны из
более крупных канавок поддерживают более тонкие струны благодаря действию, приложенному в процессе
изготовления. Видно, что отсутствуют более мелкие канавки в полосе, исходящие из-под струны.
Соответственно, были составлены списки.
Волокна O5 не имеют систематического скручивания или спиральной структуры 5. В устройстве для
производства {3 ti 390,5W3 -c 390,563 нитей способом, включающим пропускание полосы увлажненной бумаги
между двумя рифлеными валами, в результате чего образуется полоса, состоящая из множества
параллельных нитей, соединенных волокнами, предусмотрено средство для перерезания промежуточных
волокон по мере удаления полосы от валов путем направления нитей по расходящимся путям, в сочетании со
средством для поддержки нитей и направления их в контейнеры.
6. Струна, получаемая способом изготовления или с помощью машины, описанной в настоящем документе, и
сформированная из спрессованных целлюлозных волокон без добавления дополнительных материалов,
причем волокна расположены продольно без систематического скручивания или спирального расположения.
Дата: 22 августа 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей.
Cable Research House, Silver Street, туалет № 1.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson. Лейтенант.-1938
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390564A
[]
\ i__ j,; \;A q! 9 i 'Ae nja /,
Дата проведения конференции SPECI-PICA ION (Швеция): январь. 28, 1931.
BOVO, -64L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,961/35.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся атмосферных горелок.
Компания AIKTIELOLAGLT B. A. I{oH u Co., расположенная по адресу: 31, Elara, Norra y-rkogata, Stockholm,
Sweden, a Company organised under laws of Sweden, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям атмосферных горелок и, в частности, к горелкам,
использующим жидкое топливо и снабженным раскаленными колпачками, в которых раскаленный колпачок на
своем верхнем конце закреплен по окружности смесительной камеры, открытой в нижней части, а на своем
нижнем конце закреплен на смесительной трубе, окруженной раскаленным колпачком, причем указанная
смесительная труба концентрично входит в указанную камеру и поддерживает ее.
В таких горелках кольцевой выходной конец камеры до сих пор закрывался многослойным кольцевым или
решетчатым элементом, имеющим ряд круглых отверстий или щелей, расположенных по всей длине камеры.
Это кольцо одновременно служит для крепления камеры к вертикально расположенной смесительной или
испарительной трубе; однако такая конструкция оказалась несовершенной в эксплуатации, поскольку таким
образом не удалось добиться ни равномерного распределения выходящего газа, ни достаточно большого
проходного пространства, если бы указанное перфорированное или решетчатое кольцо одновременно
обладало необходимой механической прочностью для поддержки камеры.
Согласно данному изобретению, это неудобство устраняется путем установки куска плетеной проволоки или
металлической сетки для закрытия этого кольцевого выходного отверстия из камеры, чтобы обеспечить
равномерное распределение газа и низкое сопротивление его выходу из камеры.
Одновременно камера соединена со смесительной трубой с помощью опоры или подобного элемента,
расположенного внутри сетки для поддержки камеры и сконструированного таким образом, чтобы свободная
площадь для прохождения газа через опору или подобный элемент была равна или больше свободной
площади для прохождения через металлическую сетку.
В удобной конструктивной форме в соответствии с настоящим изобретением, в случае газифицирующей или
смесительной камеры, состоящей из нижней части, съемно соединенной с верхней частью, которая при
необходимости может иметь форму крышки, 60-й элемент может быть жестко соединен либо с нижней
частью, либо с верхней частью.
Другие особенности изобретения будут более подробно изложены в следующем описании со ссылкой на
прилагаемый чертеж. На данном чертеже на рисунке 1 в вертикальном центральном разрезе показана
горелка, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показана та же горелка i1 70 под углом.
На рисунке 3 показан разрез по линии III-III, рисунок 1.
На рисунках 4 и 5 показана модифицированная форма горелки в вертикальном и горизонтальном сечениях
соответственно. На рисунках 6, 7, 8 и 9 показаны дальнейшие модификации, описанные ниже.
На рисунках 1, 2 и 3, 1 — это труба, выступающая вверх из топливного контейнера 80, который не показан на
рисунке. Топливо газифицируется, достигнув верхнего конца этой трубы, и вытекает через сопло 2 в трубу 3,
где смешивается с воздухом, подаваемым через короткие дроссельные трубы 4. Эта смесь кислоты 85% из
воздуха затем попадает в камеру 5, в которой завершается операция MNIXII. Затем кислый воздух выходит
через нижний кольцевой выходной патрубок 6 и воспламеняется в пространстве, заключенном в раскаленную
мантию 90°.
Согласно данному изобретению, нижний кольцевой конец 6 камеры 5 покрыт мелкоячеистой металлической
сеткой 7, например, из проволочной ткани, изготовленной из хромоникелевой стали. Благодаря такой
конструкции достигается тонкое распыление и равномерное распределение паров топлива, а также
значительно снижается сопротивление потоку горючей смеси за счет большой общей площади прохода через
сетчатые отверстия. Как подтверждают эксперименты, проведенные с использованием устройства,
предусмотренного данным изобретением, будет достигнуто увеличение эффективности горелки j05 примерно
на 220 % (ПАТЕНТ _i si 3)505 5G,41) по сравнению с ранее известными горелками данного типа.
Для поддержки трубы 3, например, с помощью паука X или чего-то подобного, используйте паук.
Этот паук выполнен таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение через него всего материала.
Он имеет размеры, превышающие ширину прохода через металлическую сетку. Это устройство не вызывает
никаких проблем, поскольку нет необходимости в постоянном внимании к горючим веществам. Как показано
на рисунках 1, 2 и 3, паук имеет форму кольцевого кольца с широкими отверстиями 10 и поддерживается или
является неотъемлемой частью втулки 21, привинченной к трубе. Внешняя оболочка паука жестко соединена
или выполнена заодно с нижней частью камеры. Часть 31 камеры 5, закрытая крышкой, привинчена или иным
образом жестко соединена с указанной нижней частью 51.
Верхний конец мантии 9 привязан или закреплен к камере i, а нижний конец привязан или закреплен либо к
трубе 3, либо, как показано на рисунке 1, к кольцу 12, прикрепленному к указанной трубе. Такая конструкция
обеспечивает дополнительное преимущество: нижняя часть мантии расширяется до несколько большего
диаметра, а также облегчается сгорание покрытия с нижней части мантии. Это особенно актуально в случае
-35, если кольцо 12 соединено с трубой 3 таким образом, что препятствует теплоотдаче за счет
теплопроводности. Этого можно достичь, например, путем крепления кольца с помощью клепки или точечной
сварки.
В модификации, показанной на рисунках 4 и 5, нижняя часть 51 камеры 5 снабжена загнутыми внутрь
фланцами 8, образующими крестовину, необходимую для поддержки камеры 5 у трубы 3.
Как показано на рисунках 6 и 7, крестовина 8 является неотъемлемой частью и расположена между втулкой,
привинченной к трубе 3, и верхней частью 51. Камерная часть (которая поддерживает металлическую сетку)
также является неотъемлемой частью крестовины 8 и расположена между ней и верхней частью 311 (в
нижней части 1A).
В iOudoat OI atuoring' to I' figures r G-.3, spitkc1 S hIis 11,e foit of a number ofdi rixdetl 'poke i idly coiiiieeted to 01
hidKle ilil.1l w im lnV of thfe detaclinK pailes ctinplise(l in the mixing chatbe,.
T1avin-' now pull alkl des(-iiled nd 60 aseertained the naitime (f ouI saitl i]l\vention and in what nnimer ithe silnie is to
be performed, we declare that what wve
Соседние файлы в папке патенты