Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12503
.pdf
Килограммы висячего шелка окрашивают обычным способом при кипячении 10 килограммами хлорантинового
красного 8BN (индекс цвета № 436) в ванне, содержащей сульфат натрия. 60 Затем изделия промывают и
обрабатывают в течение нескольких минут в растворе, содержащем 100 граммов цетилового эфира
N-оксиметилпиридиния хлорида в 200 литрах воды. Затем их центрифугируют и высушивают. Водостойкость
показателя 65 существенно улучшена.
ПРИМЕР 2.
Хлопок, окрашенный обычным способом 2%-ным красителем Direct Sky Blue зеленого оттенка (цветовой
индекс № 518), обрабатывается в свежей ванне 1%-ным (рассчитанным по весу хлопка) эфиром олеиновой
кислоты и хлоридом N-о-оксиэтилпиридиния. Затем продукцию центрифугируют и сушат. Краситель теперь
обладает водостойкостью (75%).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390554A
[]
J 'L_,'- - J -- -t - LX, у 6В,,->:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 1930.
390,554 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1931. № 29900/31.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области состава металлов и связанные с ним аспекты.
Мы, Британская компания Томаса-Роустон, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C.2 (правопреемники Флойда Клинтона Келли, проживающего по адресу: 1116, XTan Curler Avenue,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная заявка относится к твердым, прочным металлическим композициям, обычно известным как твердые
сплавы. Подобный состав описан в патенте № 213 524 и состоит из карбида вольфрама и металла группы
железа, например, кобальта, причем последний выступает в качестве связующего вещества для частиц
карбида вольфрама в составе.
Твердосплав, полученный в соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутом патенте № 213 524,
довольно трудно поддается формовке или шлифованию, и для этой цели обычно используются специальные
шлифовальные круги, например, круги из карборунда (So).
Одной из целей настоящего изобретения является создание твердосплавного инструмента, который легко
поддается формовке или шлифованию и может быть снабжен острым режущим краем с помощью обычных
шлифовальных кругов. Дополнительной целью является создание твердосплавного инструмента, пригодного
для резки стали. Другие объекты изобретения описаны ниже.
В технической документации нашего параллельно рассматриваемого проекта
Заявка № 24276131 (серийный номер)
В патенте 388.090 мы описали и заявили о наличии твердого сплава, который можно определить как
спеченный, твердый, прочный металлический состав, состоящий в основном из карбида тантала, но
содержащий значительное количество металлического связующего вещества, такого как никель, железо или
кобальт. Кроме того, в спецификации № 373708, также выданной ранее, описывается и заявлен сплав,
содержащий карбид тантала и один или несколько металлов группы железа.
[Цена li-I В соответствии с настоящим изобретением мы используем карбид тантала в качестве 55 основного
компонента твердого цемента, связующего или цементирующего вещества, состоящего из двух металлов:
один — металл шестой группы таблицы элементов Менделеева, а именно: вольфрам, молибден или хром, 60
предпочтительно вольфрам или молибден, а другой — металл группы железа, а именно:
железо, никель или кобальт. Карбид тантала можно получить, добавив около 12 граммов углерода, например,
газового кокса, от 65 до 181,5 граммов тантала и измельчив тантал и углерод вместе в течение примерно пяти
часов. В результате измельчения получается очень плотная смесь материалов, которые затем обжигаются
при температуре 70 °C, варьирующейся от 1550 до 16000 °C, в течение примерно 8 часов в закрытой
графитовой трубке и в водородной печи.
Полученный таким образом карбид имеет золотисто-коричневый цвет и измельчается до состояния мелкого
порошка, способного проходить через сито с размером ячейки 250 меш. Затем его смешивают с
соответствующим количеством металлического связующего вещества, например, с примерно 13% смеси
железа и молибдена, причем железо и молибден присутствуют в связующем веществе предпочтительно в
соотношении примерно 63 весовых части железа к примерно 37 весовым частям молибдена. Смесь карбида
тантала и связующего вещества 85 прессуется в гидравлический пресс в любую желаемую форму.
Спрессованный материал, обычно в виде инструментальной насадки, спекается в закрытой графитовой
трубке в водородной печи при температуре около 14000 °C в течение примерно 11 часов. Если полученное
таким образом твердосплавное сверло из карбида тантала припаяно медью к стальному хвостовику,
желательно использовать флюс, например, буру, для обеспечения надежного соединения.
Твердый карбид тантала указанного выше состава имеет твердость около 87,8 по шкале Роквелла А и предел
прочности при разрыве около 86 750 фунтов на квадратный дюйм, причем последнее значение получено для
сверла в рабочем состоянии и без предварительной притирки.
Для придания формы твердому карбиду танталу не требуются специальные шлифовальные круги, такие как
карборундовые, поскольку его можно легко и быстро отшлифовать обычным наждачным кругом.
Твердосплав может обладать очень острой режущей кромкой, которую он способен сохранять даже в жестких
условиях эксплуатации. Хотя состав твердосплава из карбида тантала, содержащий около 13% связующего
вещества, имеет относительно низкий предел прочности по сравнению с твердосплавом из карбида
вольфрама, содержащим такое же количество связующего вещества, небольшое количество этого состава
дает очень удовлетворительные результаты. Например, сверло, изготовленное описанным выше способом,
при испытании на никелированном стальном бревне со скоростью резания 55 мил в течение 10 минут при
скорости фут/минуту оказалось идеально острым в конце испытания и не показало никаких признаков износа.
Тот же инструмент, не подвергавшийся повторной заточке, был снова протестирован в течение 8 минут при
скорости 90 футов в минуту с теми же параметрами резки и подачи, а затем в течение 11 минут при скорости
100 футов в минуту с теми же параметрами резки и подачи, что и раньше. Инструмент сохранил остроту
режущей кромки и показал очень незначительный износ.
Обычно при использовании твердосплавных режущих инструментов для токарных станков наблюдается
тенденция к образованию небольшой вмятины от металлической стружки непосредственно за
обрабатываемой кромкой инструмента. Однако мы обнаружили, что этой трудности можно избежать при
использовании твердосплавных резцов из цементированного карбида тантала. Инструментальные сверла из
твердого сплава тантала также обладают способностью выполнять необычайно тонкую чистовую обработку
стали или чугуна на относительно высоких скоростях.
Например, при обработке стали мы выполняли резку на глубину 0 дюймов с подачей 1/2 дюйма со скоростью
до 300 футов в минуту. В таких условиях достигается такая же чистота поверхности, как и при использовании
шлифовального круга. В настоящее время мы считаем, что способность твердого карбида тантала
обеспечивать гладкую поверхность и удалять материал с заготовки без повреждения инструмента
обусловлена тем, что твердый карбид тантала, по-видимому, режет металл и не уносит его.
В качестве связующего материала для карбида тантала мы предпочитаем использовать эвтектическую
композицию, состоящую примерно из 63 частей железа и 37 частей молибдена и имеющую температуру
плавления около 14400 °C. Однако изобретение не ограничивается этим конкретным связующим материалом.
При желании с карбидом тантала можно использовать и другие связующие или цементирующие материалы,
например, связующее, состоящее из соединения железа и молибдена, включающего около 0,53 частей
молибдена и около 47 частей железа, с температурой плавления около 1530°C, или связующее, состоящее из
около 4,5 частей никеля и около 0,55 частей вольфрамовой стали, с температурой плавления 0,40°C, или
связующее, состоящее из около 0,6 частей никеля и около 84 частей вольфрама, с температурой плавления
1495°C. Однако мы получили результаты, аналогичные тем, что были получены с использованием
молибденовых связующих, и особенно с эвтектическим связующим, состоящим из около 630% железа и около
37% молибдена.
Хотя мы описали изобретение в связи с композицией, состоящей из 87% карбида танталутина и 130%
связующего материала, изобретение не ограничивается этими конкретными процентными соотношениями.
Указанные выше количества, хотя и иллюстрируют изобретение, могут значительно варьироваться в
зависимости от желаемых качеств готового материала.
70' 75.
80, — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390555A
[]
_- ' IJ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1931. № -30,003/31. 390'555 Фотография слева: 11 июня 1932 года.
Завершено – Принято к публикации: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся резиновых пружин.
Мы, GEORGE SPENCER MOULTON & COMPANY, LIMITED, британская компания, разработали пружину, в
результате чего деформация приводит к тому, что боковые поверхности стержня располагаются параллельно
друг другу. 55 ALEXANDER SPENCER, -британская дочерняя компания.
Важным преимуществом изобретения, вытекающим из расположения элементов из индийской резины на
несущей пластине, является то, что стержни могут быть расположены таким образом, чтобы взаимно
поддерживать друг друга на протяжении всей своей длины, обеспечивая непрерывный контакт между
соседними стержнями, находящимися под сильным напряжением. В этих условиях расположение пластин,
элементов, имеющих форму прямоугольных или кольцевых рам, выступающих за пределы несущей пластины
или ее поверхности, заключается в том, что 60 Настоящее изобретение относится к пружинам из индийской
резины. Обычно пружины из индийской резины устанавливаются между боковыми стенками под большим
напряжением. 65 Элементы из индийской резины, поддерживаемые металлическими элементами, могут быть
расположены таким образом, чтобы вся доступная площадь несущей пластины или D от поверхностей каждой
пластины была сохранена. Каждая несущая пластина серии, описанная в Спецификации № 326376
Заявителя, покрыта каучуком стержней. В спецификации № 70 предложены элементы из каучука в пружинных
блоках, где используется параллельная форма стержней, что упрощает стержни, используемые до сих пор, и
которые собираются в формах, необходимых для изготовления серии с металлическими разделительными
пластинами, где пружины и значительно снижают стоимость производства. Как уже упоминалось, существует
тенденция к тому, что стержни изгибаются или деформируются в направлении, противоположном их осям, с
последующей потерей прочности. Однако под нагрузкой было обнаружено, что пружины стержневого типа
подвергаются деформации. больший недостаток в эффективности пружины и реверсии в средней части, чем
перемещение резины на ее концах, и, соответственно, с пружинами согласно настоящему изобретению
параллельные стержни предпочтительно расположены с 80° в двух отдельных рядах доступных пространств,
широкие участки металлических параллельных стержней, остающиеся открытыми, когда пружина
подвергается напряжению.
Более того, если все стержни параллельны, то любая тенденция к чрезмерному изгибу в одном направлении
возникает, и пружина становится менее эффективной и стабильной даже при несоосности. Настоящее
изобретение имеет в своем названии...
Цель состоит в обеспечении более стабильного и экономичного расположения резиновых стержней, либо
изогнутых, либо кольцевых элементов, либо прерывистых, которые могут быть соединены с пластиной, и
таким образом получить более эффективную пружинную сборку. В соответствии с изобретением, отдельные
секции пружины из индийской резины, предпочтительно, имеют кольцевую или овальную форму, при этом
ширина металлической пластины и резиновых стержней вблизи их центров уменьшается, так что при
выталкивании с каждой ее поверхности стержни, подверженные нагрузке, подвергаются практически
равномерному смещению и деформации по всей длине других стержней, что обеспечивает стабильность и
равномерное смещение и деформацию боковых стенок пружины. Хотя, как будет понятно, предпочтительно,
чтобы пружина подвергалась нагрузке, в большинстве случаев для обеспечения равномерного смещения и
деформации боковых стенок пружины. - порт t&d'-aCdh другие по своей длине Когда удобно,: средняя часть
-&f' tindert h'eavy'ftress;thid 'featlre id- не каждый стержень -сужается до степени, которая существенна для
изобретения, но представляет собой 5 обеспечивает, что при максимальной нагрузке для преимущества,
вытекающего из наиболее' 1 I 91 0,.5 ---];5 экономичного размещения элементов из индийской резины.
Следует отметить, что конструкции пружин, согласно изобретению, легко адаптируются к различным
конфигурациям пространства, и, кроме того, несущие пластины, перфорированные для прохождения болтов,
служат для пружинного узла, а также для зон, расположенных на пластинах вблизи пружин.
Пружинные элементы или стержни могут быть квадратными или прямоугольными по сечению, или иметь
коническую форму, выступающую переднюю поверхность несущей пластины, и, хотя предпочтительно
использовать стержни с зауженным концом, как указано выше, следует понимать, что конструкция включает в
себя образование отдельных резиновых элементов, которые, в свою очередь, принимают практически
правильную форму с размерами 1/2.
B-,,- настоящее изобретение -,неэффективно -,применяет неисправимые конструкции SPIillll-l C0:1Struction
достигается, особенно там, где пространство не позволяет разместить круги более крупного типа
достаточного размера.
Дата указана 291h (la- of 19U.
J1011-XP. & Co., -A-,-,ehts для заявителей, 47, Виетойя-стрит, Виетойя-стрит. Лондон.
ЮЗИ
25CO--ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ancl re-'7a-tiify для Indla-rubber Springs.
Мы, GFOPGE SPENCER MOULTO-N & COMLIMITED, 1 британская компания COMPally и Spr..-,,-cL,-p. a ject,
обе из 2. Центральный Бийиллин! s, iniuster, Lonclon, SAVA, Oto- 'lie;ei)-; 5 устраните предвзятость i-rive3, Iioii
tLe соус s 'n'-,e и in. ant' li. - s,) A 1I', Sh-as 1110-le o s-P 1 1131ItS или Таблички:5 f c, e: -L e:r e O LAnti Ullitied in-
inw. я--, я место.
0 17 1 S173 115 1 r a nf n"i; to local,.
В то время как в Else eL- из металлизированных материалов находятся в It-iiii stra 12.h i параллельные
стержни, тем самым iD, формы, необходимые для изготовления -,-сопрягаемых тонировочных тониров и,
вероятно, красных тонировочных -, затраты на t фильтрующую нагрузку, однако, Var-'tvoe, когда могут
свободно расширяться, имеют 'кипение по отношению к 'Llder.o -большую деформацию в своих средних
частях, чем на их концах, и, соответственно, с параллельно расположенными стержневыми элементами,
используемыми до сих пор, происходила значительная потеря доступного пространства, поскольку большие
участки металлических опорных пластин оставались открытыми, когда пружины подвергались нагрузке.
для(,ovcr, все Ларсы параллельны там- есть l ',eneteiiev к боковому движителюlfPit к отсутствию способности S
tjallsof 75 Ti -.,)дела путевые биты для его],,:,ill o 13,i e - tlo (Острый a 101.111 из sprillRIM11k11,11 1 i v e,
сопротивление llfifler нагрузка, острый a seewid objec.t is t( c--fft-,ilively наклонить все так место в последнее
время под silf-11 Plad.
также м Индия- 85 ],.:И. портиен или к )11C-YI(ilt bl- на Жаба судьба острова1),,111()lie qc p e 1. a, -cilii (nie l-
(DUCT lo 1,11e либерализм Jie кислоты-Принять; a !]-. П. Лай-Бейл,, многоуровневое соединение над тлит.
всей их лейи.,,,tlil непрерывная поддержка, будучи тлииебв естал) между стилем _xvalls соседних баров
тиндера тяжелый ти.и-ист и резистативная кислота Iifei.ai стабильность спрайта, это нит ЛейДг- тамлив
iiiatei.jzlllv улучшен.
В этих условиях легко понять, что расположение элементов на опорной пластине может быть таким, что вся
доступная площадь пластины или каждой пластины серии покрыта каучуком стержней, и, кроме того, для
повышения боковой устойчивости узлов до того, как усилие станет достаточным для создания условия
взаимной поддержки между соседними стержневыми элементами, последние могут быть расположены под
углом или перпендикулярно соседним кромкам опорной пластины, согласно заявке № 8521132 (серийный
номер 390633), тем самым также минимизируя износ пружинных узлов под нагрузкой за счет уменьшения
количества элементов, нейтральные оси которых смещены на пружине, подверженной нагрузке.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которые мы сейчас
ссылаемся.
На рисунках 1 и 2 представлены эмпирические иллюстрации деформации элемента из каучукового прутка под
напряжением: на рисунке 1 показана деформация стандартного прутка с перпендикулярно параллельными
боковыми поверхностями, а на рисунке 2 — улучшенные результаты, полученные при деформации под
напряжением в результате уменьшения или сужения центральной части прутка.
На фиг. 3 показан вид пружинного блока P5, включающего металлическую опорную пластину с
расположенными на ней суженными стержнями в соответствии с находящейся на рассмотрении заявкой №
852111932 (серийный номер 390633), а на фиг. 4 показано множество таких блоков, собранных на тяговом
стержне с разделительными металлическими пластинами между соседними блоками и предназначенных для
амортизации либо упругих, либо тяговых напряжений.
Теперь обратимся к чертежам, но сначала более подробно к рис. 1. У стержней, обычно используемых в
качестве элементов пружинных блоков из каучука, боковые стенки 1 и 2 расположены параллельно друг другу
и продольной оси стержня в состоянии покоя.
При сжатии стержня его относительное поперечное расширение значительно превышает соответствующее
продольное расширение L5, как видно из пунктирной линии 3, которая указывает горизонтальные размеры
стержня при сжатии между двумя плоскими поверхностями, причем промежуточная часть между плоской
верхней и нижней поверхностями, как хорошо известно, превышает нормальную горизонтальную площадь как
в продольном, так и в поперечном направлении и имеет периметр, обозначенный линией 3.
t;5 Важной особенностью, которая также четко видна на рис. 1, является то, что при сжатии стержень
достигает максимального поперечного размера приблизительно в центре своей главной оси, уменьшаясь к
каждому концу стержня. Этот результат обусловлен значительным сопротивлением продольному потоку или
расширению центральных зон стержня со стороны прилегающих концевых участков, так что основная часть
деформации, возникающей в результате сжатия, происходит в поперечном направлении. Как уже
упоминалось, эта присущая стержневому элементу асимметрия имеет тот недостаток, что при сборке
стержневых элементов на опорной пластине, например, как показано на рис. 3, вместо непрерывной взаимной
поддержки между соседними стержнями, которая возникала бы, если бы боковые стенки пружины
деформировались равномерно по всей длине стержня, такая взаимная поддержка обеспечивается только в
центральных частях стержней.
Основная цель заключалась в преодолении этого недостатка и получении 8G.
Конструкция пружины, элементы которой должны иметь взаимную опору с каждой стороны на большей части
своей длины, имеет форму, показанную на фиг. 2, при этом центральная часть 85, ограниченная линиями,
обозначенными цифрами 4 и 5, сужена или уменьшена таким образом, чтобы ее поперечная ширина была
существенно меньше, чем у частей, расположенных ближе к каждому концу стержня, а поперечные размеры
90 постепенно увеличиваются к каждому концу.
При использовании прямоугольных стержневых элементов основной поперечный размер будет находиться в
непосредственной близости от 95° на каждом конце, хотя, поскольку было установлено, что в процессе
эксплуатации быстрое разрушение угловых участков вызвано высоким внутренним напряжением,
возникающим при деформации стержня под действием сжатия, этот материал предпочтительнее, чем J10.
Торцевые поверхности стержня имеют в целом полукруглую или полуэллиптическую форму, как показано на
фиг. 2 под номерами 6 и 7, при этом основные поперечные размеры стержня, указанные под номером 8,
расположены в местах соединения круглых торцевых поверхностей 6 и 7 с боковыми стенками.
Когда элементы стержня согласно изобретению подвергаются сжатию, из-за большего сопротивления потоку
молекул 11C в продольном направлении, боковые стенки стержня становятся практически параллельными
друг другу, как это видно из пунктирных линий на рисунках 9 и 10. 115 Существенные эксплуатационные
преимущества достигаются за счет использования элементов стержневого типа с уменьшенными размерами
центральной части, при этом значительно повышается долговечность и стабильность собранных пружин под
сжатием.
Например, если обратиться теперь более подробно к рис. 3 и 4, то на рис. 12 показаны металлические
опорные пластины, составляющие основание пружинных узлов, которые 125 собраны последовательно с
металлическими разделительными пластинами 13 на тяговом стержне 14, шарнирно закрепленном в задней
части хвостовика сцепного устройства 15 и между толкателями 16 и 17 в тяговом механизме
железнодорожного транспортного средства.
Стержневые элементы 18 из каучука выступают с каждой стороны металлической опорной пластины 12, при
этом совпадающие стержни на противоположных сторонах пластины имеют единичную толщину и соединены
каучуком, проходящим через перфорации в пластинах, как показано на рисунке 19.
Стержни могут быть расположены любым обычным или подходящим способом по поверхности опорной
пластины 12, хотя максимальная устойчивость и долговечность будут достигнуты при квадратном
расположении, являющемся предметом параллельно рассматриваемой заявки № 8521132 (серийный номер).
15:.90 U:) принят. Пример такого расположения представлен на рис. 3, где, как легко заметить, балки
расположены так, что их главные оси перпендикулярны прилегающим кромкам опорной пластины 12.
Например, каждая из параллельных серий стержней 20 имеет свою продольную ось, расположенную
перпендикулярно или под прямым углом к соседнему краю пластины 21, а копия параллельной серии 20
расположена на другой стороне пластины, рядом с другим краем 22, и обозначена номером 23. Между этими
рядами, примыкающими к верхнему краю 24 и нижнему краю 2,5 пластины 12 соответственно, расположены
еще два параллельных ряда пружин 26 и 27, продольные оси которых вертикальны, то есть перпендикулярны
соседним краям пластины.
Каждый из стержневых элементов 20, 23 и 26, 27 имеет суженное сечение, показанное на рис. 2, и
характеристики расширения, указанные на нем, при этом боковые стенки предполагают параллельность при
заданном сжатии.
Мат i111m взаимная поддержка между соседними элементами достигается таким образом, чтобы они были
противоположными. Боковые стены cOTici-into inPeta для sulb,:t ntiallv tbe null B5 i'elnt'l of slie eleneijft, в то
время как dspositioni oi rs illustrated ma f e- uull use of the ' riloli' cfae of tble plate 12 arnd assires a luigh order of
stebil ftor to -erasons full-\- explained in ihe 50() cferenentio ed co-e! Приложение.
В тех случаях, когда используются стержни одинаковой глубины, подобные изображенным на иллюстрации,
собранные на опорной пластине 12, предназначенной для использования в качестве элемента пружины для
снятия и натяжения троса, длина стержней обычно составляет около 4 дюймов, максимальная ширина — 11,5
дюймов, уменьшающаяся до 9,5 дюймов в средней части, а общая глубина — 13 дюймов.
Хотя из рисунка 3, показывающего две длины стержневого элемента, станет ясно, что эти пропорции не
являются критическими. Резины из индийской резины могут быть прямыми или изогнутыми, либо кольцевыми.
В сочетании с такими стержнями могут использоваться как сплошные, так и прерывистые кольцевые
элементы. В тех случаях, когда предусмотрены прерывистые кольцевые или овальные кольца, отдельные
стержни, составляющие кольца, предпочтительно должны быть сужены или уменьшены в ширине примерно
посередине их длины, так что при воздействии нагрузки возникающая деформация обеспечит практически
равномерную ширину по всей длине сечения.
Хотя, как станет понятно, в большинстве случаев предпочтительнее, чтобы элементы из индийской резины
обеспечивали взаимную поддержку друг другу по всей своей длине при сильном напряжении, эта особенность
не является существенной для изобретения, но представляет собой преимущество, обусловленное наиболее
экономичным использованием элементов из индийской резины.
Функциональное преимущество, достигаемое за счет использования элементов с суженным концом,
заключается в более равномерном распределении нагрузки по всему корпусу элемента, что повышает
долговечность пружины. В частности, удается избежать чрезмерного износа и деформации, которые обычно
происходят в средней части элементов стержня с параллельными сторонами.
Следует отметить, что конструкции пружин согласно изобретению легко адаптируются к различным местам 95
и общей конфигурации доступного пространства, и, кроме того, несущие пластины могут быть перфорированы
для прохождения крепежных болтов, которые служат для фиксации пружинного узла. Свободные участки
расположены вблизи болтов.
Пружинные элементы или стержни из индийской резины могут иметь квадратное или прямоугольное сечение,
или же могут быть расположены таким образом, чтобы иметь поперечное или скошенное сечение,
перпендикулярное каждой грани несущих пластин. Хотя предпочтительно использовать поперечное сечение,
как указано выше, следует понимать, что конструкция элемента из индийской резины имеет уменьшенную
часть, так что элемент приобретает существенно правильную форму с равномерными поперечными
размерами.
Благодаря настоящему изобретению достигается эффективная и недорогая конструкция пружин из индийской
резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390556A
[]
И Л -И и н 'и
СПЕЦИФИЧНО ДЛЯ ПАТЕНТА.
'I -_ I i ATION Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931.
№ 30467/31.
3" h 56 ES- трио 8 Полный слева: авг. 3, 1932.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нитросоединений в рамках серии We D'iphnyl.
Я, Антиур Каримбль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24.
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Танкфорт-на-Майне, Германия) заключается в
следующем: i0 Данное изобретение относится к производству нитросоединений дифенильного ряда.
Согласно Галлу и Тернеру (Дж. К. С.
1929, (стр. 499) Мононитропроизводное дипигенил-4-карбоновой кислоты получить невозможно, поскольку при
работе в растворе в концентрированной серной кислоте одновременное сульфонирование представляется
неизбежным, а при работе в ледяной уксусной кислоте в одном случае, используя менее 4 молекулярных
соотношений азотной кислоты, нитрование практически не происходит, а в другом случае, используя более 4
молекулярных соотношений азотной кислоты, происходит динитрование.
В соответствии с настоящим изобретением, в отличие от вышеупомянутой публикации,
дифенил-4-карбоновая кислота может быть удивительно легко мононитрирована путем проведения
нитрования в присутствии серной кислоты в таких условиях, что одновременного сульфонирования
практически не происходит, т.е.
Либо работая при относительно низких температурах пероватрицета, предпочтительно от 0 до 100 °C,
особенно в начале процесса нитрования, либо, в качестве альтернативы, уменьшая сульфонирующее
действие серной кислоты путем добавления подходящего разбавителя, такого как ледяная уксусная кислота
или небольшое количество воды.
Согласно еще одной особенности.
Благодаря этому изобретению можно беспрепятственно мононитрировать не только дифенил-4-карбоновую
кислоту, но и другие производные дифенила, содержащие отрицательный заместитель в 4-положении, без
одновременного сульфонирования.
В качестве таких отрицательных заместителей можно упомянуть, например, группы SOSH. CO.R (R=алкил или
арил) и NO,2.
По результатам химических исследований, нитро-группа в значительной степени проникает в [Цена 11-! 41-е
положение дифенила. Но, например, в случае дифенил-4-карбоновой кислоты наблюдается образование
изомерного моно-IIIтросоединения, вероятно, 2'-нитродифенил-4-карбоновой кислоты.
Разделение изомерных мононитросоединений выгодно осуществлять путем превращения неочищенного
нитропродукта в аминотело и выделения изомерных аминодифенилкарбоновых кислот с использованием их
различной растворимости в воде. 65 Мононитросоединения дифенильного ряда могут быть подвергнуты
обычным реакциям превращения и могут использоваться в качестве промежуточных продуктов для
производства красителей. 70 Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом компоненты указаны
по весу: части дифенил-4-карбоновой кислоты смешивают с 540 частями серной кислоты 93-94%-ной
концентрации и при температуре 0,107 °C медленно добавляют 27 частей смеси азотной и серной кислот.
Практически бесцветный неочищенный продукт нитрования выделяют, выливая массу на лед.
Данный продукт разделяется на компоненты путем экстракции с использованием в три-четыре раза большего
количества горячей глицериновой уксусной кислоты. 21-нитродифенил-4-карбоновая кислота, растворимая в
нем, плавится в чистом виде при 248-2500 °C, тогда как 85-нерастворимое 4-нитросоединение в чистом виде
образует бесцветные кристаллы с температурой плавления 344-346 °C. Среди продуктов превращения
последнего соединения, приготовленных обычным способом, можно упомянуть следующие: хлорангидрид
кислоты, образующий бесцветные кристаллы с температурой плавления около 1940 °C,
41-аминодифенил-4-карбоновую кислоту с температурой плавления около 2390 °C,
4-гидроксидифенил-4-карбоновую кислоту с температурой плавления около 289-2900 °C, а также 41-хлор- и
41-бромдифенил-4-карбоновые кислоты с температурой плавления 289-2900 °C. 2901-2930 С. и 303-3050 0.
соответственно.
4-бензоилдифенил с температурой плавления 1080 °C (полученный конденсацией бензоилхлорида с
дифенилом в присутствии ритробензола согласно реакции Фриделя-Графтса) при нитровании аналогичным
образом дает мононитропроизводное, которое в чистом виде образует почти бесцветные кристаллы с
температурой плавления около 1640 °C.
390,556 Датировано 3 ноября 1931 года.
GrAIIMAELS & R{AXSFOIRI, представляют интересы заявителя, 24, Саутгемптон! Здания, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Производство нитросоединений дифенильного ряда.
Т., Айриш-Ур Кур. Л., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24,
Лондон, Западная Виргиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено
мне компанией I. G. Farbenindustrie A-ktiengesellschaiat, совместным предприятием, организованным в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о том, каким образом
оно будет осуществлено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитросоединений дифенилового ряда.
Согласно Галлу и Тернеру (J1. К.С.
1929, На странице 499j нет ни нитропроизводного дифенил-4-карбоксилата, кислоты можно получить,
поскольку при обработке в концентрированной серной кислоте одновременное сульфионирование,
по-видимому, невозможно избежать, а при обработке в ледяной уксусной кислоте в одном случае, менее
эффективно, чем при 4 молекулярных пропорциях нитрильной кислоты, нитрование практически не
происходит, в другом случае, используя более 41 молекулярных пропорций нитрильной кислоты, происходит
динитрирование.
В соответствии с настоящим изобретением, в отличие от вышеупомянутой публикации, d p ny - - a b x li -acid
can be iiononitretej svnrprisin ly s m o l k b y e r v y o utf tlie nii trat fio n witha q a t t of n til - f o t t n tidE1-i ex ee in l eh
thporetierol am n in the xnresen'-l Of,itlD nI31 ie id iI sEcL (on dlitions, that a im ltine LI ilDilonation is -, c e lh ' d i.e.
either byz -w on-M o iel ati-pcE 1Inn tern410 nPera tuires. ad n o 'e r l o m as u 6-10' C., r Pmuctlarly it flie,Irn ot the
-nitration pxocess or ialtei faux-vely.
liv deoreasing the suiihlonat-ina' e-ffect of th e 1up ur c d i - ar d n a s u-ita-ible dlilueip t - tei as-c a i l acetic - cid! или
небольшое количество воды, что является еще одним преимуществом изобретения. Таким образом, не
только дифенил-4-карбоновая кислота, но и другие производные дифенила, содержащие отрицательный
заместитель в 4-положении, могут быть легко мононитрированы без одновременного сульфионирования.
—Подобные отрицательные заместители могут, — упомянул он, — например, группы 5 SO 3H, CO.R. tR алкил
или арил) и NO..
В этой связи следует отметить, что, хотя настоящий процесс является процессом мононитрования, исходные
материалы содержат группу -NO, и образуются смешанные динитросоединения. Из химических исследований
следует, что нитрогруппа в основном входит в 41-е положение дифенила, но, например, в случае
дифенил-4-карбоновой кислоты наблюдается образование изомерного мононитросоединения, вероятно,
21-нитродифенил-4-карбоновой кислоты.
Разделение изомерных мононитроуглеродных соединений выгодно осуществлять путем превращения
исходного нитропродукта в аминогруппу и выделения изомерных эминодифенилкарбоновых кислот с
использованием их различной растворимости в воде. 7 Нитро-комиполиды дифенильного ряда могут быть
подвергнуты реакциям элстониарного превращения и могут быть добыты в качестве интерметаллидов для
производства цис-эстректина.
Соседние файлы в папке патенты