Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12503
.pdf
[]
- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1931. № 29448/31.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к установке по производству продуктов сгорания для получения инертного
газа.
Я, У. Сальтер Джон Уильямборг, проживающий по адресу: Хадсон-стрит, 1201, Элобокен, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к методу и средствам балансировки давления жидкости,
и, в частности, оно относится к устройству, которое служит для балансировки давления в выхлопных газах,
поступающих из двигателя внутреннего сгорания в компрессор установки по производству продуктов сгорания
для получения инертного газа, путем регулирования давления жидкости, подаваемой двигателем, путем
регулирования давления указанной жидкости до ее поступления в компрессор или путем комбинированного
регулирования.
Одной из целей моего изобретения является поддержание постоянной реакции или противодавления на
выхлопных газах двигателя внутреннего сгорания.
Еще одной целью моего изобретения является поддержание практически постоянного давления на входном
конце компрессора, который повышает давление выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания.
Еще одной целью моего изобретения является поддержание давления выхлопных газов двигателя
внутреннего сгорания на практически постоянном уровне выше атмосферного давления во время их очистки
или промывки, что предотвращает образование вакуума, который мог бы привести к обратному попаданию
используемых для очистки, промывки или обработки газов в двигатель или в отводные трубы, выходящие из
него.
Еще одной целью моего изобретения является обеспечение средств для поддержания давления
отработавших газов выше атмосферного давления при их прохождении через промежуточные элементы
между двигателем и компрессором, чтобы предотвратить попадание воздуха на эти газы через места утечки в
указанных элементах.
Еще одной целью моего изобретения является регулирование давления жидкости на выходе из двигателя
внутреннего сгорания относительно условий давления на входе указанного компрессора, тем самым
уравновешивая указанное давление, чтобы получить практически равномерное питание.
А. Еще одной целью моего изобретения является регулирование входного и выходного давления компрессора
таким образом, чтобы указанный компрессор 60 создавал равномерную нагрузку на указанный двигатель при
различных скоростях вращения, так что указанный двигатель может быть отрегулирован на равномерное
питание при таких практически постоянных условиях нагрузки. 65 Ещё одной целью моего изобретения
является балансировка входного давления компрессора для поддержания благоприятного и эффективного
соотношения указанного давления к давлению на выходе из компрессора.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение в блоке генерации инертного газа,
расположенном вблизи выхлопного отверстия двигателя, производящего инертные газы, практически
постоянного давления, превышающего атмосферное, для равномерной подачи проб выхлопных газов в
анализатор, который последовательно контролирует качество газов, подаваемых из указанного блока. 80 Эти
и другие объекты моего изобретения станут более понятны из следующего описания и прилагаемого чертежа,
на котором, в частично схематическом виде сбоку, показано расположение частей, используемых в качестве
средств и для способа моего изобретения.
Двигатель внутреннего сгорания 1 подает отработавшие газы через выпускной коллектор 2 в трубопровод 3;
указанный трубопровод 90 выходит на скруббер 4 и пропускает через него отработавшие газы в трубопровод
5. Трубопровод 5 включает в себя масло- и водоотделитель 6, который служит для удаления следов жидкости
из выхлопных газов 95 двигателя, при этом указанная жидкость отводится по трубе 7 в канализацию 8.
Скруббер 4 заполнен материалом 9, через который стекает вода, поступающая в указанный скруббер по
линии 10. Вода 100 отводится из скруббера через выходное отверстие, расположенное в нижней точке
указанного скруббера, и поступает через сифон 11 в канализацию 8. Выхлопные газы двигателя проходят
через скруббер под углом -105°, направлением, существенно противоположным направлению, в котором вода
опускается в указанном скруббере.
В состав такого двигателя часто входят средства, повышающие давление выхлопных газов двигателя
внутреннего сгорания, при этом один или несколько цилиндров переоборудуются для использования в
качестве компрессора, а очищенные и промытые газы подаются в эту часть двигателя; или же компрессорные
устройства могут быть функционально соединены с двигателем внутреннего сгорания как более или менее
независимый блок. На чертеже показан компрессор 12, главный вал 18 которого соединен муфтой 14 с
коленчатым валом 15 двигателя внутреннего сгорания 1. Рядом с муфтой 14 расположена шестерня 16,
которая служит маховиком, а также соединяет пусковое устройство с генераторным и насосным агрегатом 1,
12. Впускной и выпускной патрубки компрессора соединены с трубопроводами 17 и 18 соответственно.
Трубопровод 17 соединяет клапан 19 с трубопроводом 5, тем самым завершая соединение между двигателем
внутреннего сгорания и компрессором, через который отработанные газы первого поступают во второй.
Клапан 19 представляет собой регулирующий клапан давления, хорошо известный специалистам в данной
области техники, и часто называемый также регулятором или диафрагменным клапаном. Он включает в себя
собственно клапан 20 и камеру 21, с помощью которой осуществляется управление работой клапанной части
20. Диафрагма 89, закрывающая дно камеры 21, функционально соединена со штоком клапана 22, так что
растяжение указанной диафрагмы 89 под действием изменяющегося давления в камере 21 передается
непосредственно на шток клапана 20.
Газ, вводимый в камеру 21, будет растягивать диафрагму 89 вниз или всасывать ее в камеру 21 вверх в
зависимости от того, находится ли указанное давление газа выше или ниже атмосферного давления,
действующего на диафрагму 89 камеры 21 снизу, в зависимости от положения пружины 28. Благодаря
реперфузионным движениям диафрагмы 39 клапан открывается или закрывается. Как существительное для
тех, кто связан с клапанной механикой, точная точка включения и элосино этого клапана, возможно,
регулировалась b) при допуске длины стержня 2 или имеет начало натяжения его snrino 9 hic restf 1'no n tlhe
bottom of fl-e di2.nh 89, реагируя на крестообразный nierep 24 клапана tlP 19. Если, например, клапан 19
настроен таким образом, что он закрыт при атмосферном давлении и ниже, и открывается при давлении на 9
фунтов выше атмосферного, то клапан обычно закрыт: он останется закрытым при запуске двигателя 1 до тех
пор, пока давление отработавших газов в трубопроводе 3, скруббере 4 и трубопроводе 5 не достигнет
указанного давления.
Когда давление отработавших газов превышает 2 фунта на квадратный дюйм атмосферного давления,
байпас 2.5 подает газ под этим давлением в камеру 21, и клапан открывается, позволяя отработавшим газам
проходить через этот клапан, до тех пор, пока давление в трубопроводах 3 и 5 и в скруббере не упадет ниже 2
фунтов на квадратный дюйм атмосферного давления, после чего указанный клапан снова закрывается.
Функция управления клапаном работает настолько точно, что при непрерывной работе на выходе двигателя
поддерживается давление, которое остается практически постоянным для всех практических целей. Баланс
давления на правой стороне клапана будет нарушен только в том случае, если в трубопроводе 17 будет
преобладать давление, превышающее заданное значение 85, установленное на клапане 19; в этих
обстоятельствах газ не будет поступать к утку через клапан 19, когда он открыт. Однако такое условие не
возникает, поскольку компрессор 12 имеет пропускную способность, превышающую максимальный объем
отработавших газов, которые могут выходить из двигателя внутреннего сгорания при скорости,
соответствующей скорости вращения компрессора; поскольку компрессор и двигатель напрямую соединены,
относительные скорости остаются постоянными.
Выход компрессора 12 соединен посредством трубопровода 18 через охладитель 26 и сепаратор 27 с
клапаном 2S. Сепаратор 27 служит для удаления из газа примесей, которые были перенесены из газового
двигателя через компрессор, или примесей, которые образовались или скопились в компрессоре. Примеси и
охлаждающие вещества сбрасываются в канализацию 8.
Дифференциальный клапан 28 не пропускает газ, если для него не задано предварительно определенное
давление. Давление газа должно превысить давление обжига 29. wlihihel удерживает поршень 30 в седле 8J1.
Таким образом, поддерживается заданное давление на выходе компрессора и в воздуховоде 18. Любой газ,
который может просочиться мимо поршня 901, возвращается в этот кабель 1 посредством вспомогательного
трубопровода 42.
Вентиль 2S ticeC noon a tee. к которому 120 orneet два электромагнитных клапана 32 и 8-.3. Один из этих
клапанов соединен с резервуаром высокого давления '1; другой открывается в воздух. Эти два клапана
приспособлены для попеременной работы, при этом газ проходит либо через один из указанных клапанов,
либо через другой клапан в зависимости от качества инертности газа; эти средства качественного контроля
подробно описаны в спецификации моего предыдущего патента № 852,006 от 19 июня 1931 года.
Ранее уже упоминалось, что производительность компрессора превышает ту, которая фактически
необходима для работы с инертным газом, образующимся в результате деятельности двигателя внутреннего
сгорания. Таким образом, давление в трубопроводе 17 обычно ниже атмосферного, в частности потому, что
клапан 19 перекрывает подачу газа к компрессору, когда давление в трубопроводах 3 и 5, а также в скруббере
падает ниже определенного заранее установленного значения. Когда клапан 19 закрыт, компрессор будет
работать против меньшего или большего вакуума, что может значительно изменить энергию, необходимую
для работы компрессора. Эта энергия вырабатывается двигателем внутреннего сгорания; её колебания
вызовут значительное изменение нагрузки на двигатель, повлияют на его карбюратор и потребуют
многократной регулировки карбюратора двигателя.
Чтобы избежать подобного дисбаланса нагрузки компрессора, я предусматриваю средства для заданного
обхода газа от выхода к входу компрессора через трубопровод 35, когда давление в трубопроводе 17 падает
ниже определенного заданного минимума. С этой целью трубопровод 35 включает в себя регулятор или
диафрагменный клапан 36, конструкция которого основана на принципах, аналогичных принципам работы
клапана 19.
Камера 21 в верхней части клапана 36 соединена с трубопроводом 35 посредством ответвления трубы 37.
Когда давление в камере 21 клапана 36 падает ниже определенного минимума, например, при наличии
вакуума в трубопроводе 17, диафрагма 39 выдвигается в камеру 21, а шток клапана 22 поднимается, так что
отверстие 38 открывается, и сжатый газ в трубопроводе 18 проходит через трубопровод 35 в трубопровод 17
до тех пор, пока давление не достигнет точки А, в которой диафрагма 39 клапана 36 освобождается и
выдвигается вниз, так что отверстие клапана 38 закрывается.
Клапан 36 настроен на работу при давлении, близком к атмосферному или превышающем его, и немного ниже
давления, поддерживаемого клапаном 19 в трубопроводах 3 и в скруббере 4. Таким образом, я обеспечиваю
более низкое давление в трубопроводе 17, чем в трубопроводах 3 и 5 и в скруббере 4, и клапан 19 будет
пропускать газ справа налево всякий раз, когда давление газа справа от клапана превысит определенное
значение, которое, как было указано выше, составляет 2 фунта выше атмосферного давления.
Предположим, что клапаны 36 и 28 установлены на абсолютное давление 15 и 90 фунтов соответственно, и
предположим, что оборудование не использовалось в течение такого периода, и что давление в
трубопроводах 17 и 18 упало практически до атмосферного; тогда клапан 36 открыт и остается открытым
после запуска двигателя 1 до тех пор, пока клапан 19 не выпустит столько газа, чтобы повысить давление в
трубопроводах 17 и 18 до 15 фунтов, после чего клапан 36 закрывается. Дополнительный газ подается через
клапан 19, давление в трубопроводе 18 создается компрессором 12; однако клапан 36 открывается всякий
раз, когда 75.
Клапан 19 не подает достаточного количества газа для поддержания давления 15 фунтов в трубопроводе 17.
При этом давление в трубопроводе 17 остается постоянным, а в трубопроводе 18 создается давление 90
фунтов, после чего газ выпускается из трубопровода 18 через клапан 28. Таким образом, соотношение
давлений в трубопроводах 17 и 18 изменяется с 1:1 до 1:6. Поскольку трубопровод 18 имеет аналог 8.
Благодаря относительно небольшой производительности, соотношение давлений 1:6 устанавливается в
течение очень короткого времени после начала работы моего аппарата, и в дальнейшем аппарат
функционирует равномерно, при этом указанное соотношение в основном сохраняется.
С другой стороны, если байпас 35 и клапан 36 не используются, в начале работы в трубопроводе 17
создается вакуум, при этом давление в указанном трубопроводе снижается, например, до 7-1 фунтов.
Компрессор, работая против этого вакуума, создает давление 90 фунтов в трубопроводе 18, при этом
соотношение давлений составляет 1:12, что представляет собой совершенно иную нагрузку на компрессор,
чем рассмотренное выше соотношение 1:6, и такое соотношение давлений, или более высокое, может
возникать с частыми интервалами всякий раз, когда из двигателя внутреннего сгорания 1 подается
недостаточное количество газа. Подобные колебания давления могут возникать в любое время и
существенно влияют на коэффициент нагрузки двигателя внутреннего сгорания, ухудшая работу карбюратора
и инертность выхлопных газов двигателя. Благодаря моим усовершенствованиям, я ограничил колебания
отношения давлений диапазоном от 1:1 до 1:6; вначале отношение быстро приблизится к значению 1:6, и в
дальнейшем это отношение, как правило, будет сохраняться.
Понятно, что обход компрессора 12 с помощью регулирующего клапана 36, — без использования
регулирующего клапана 19, — представляет собой метод балансировки, который дает существенные
преимущества по сравнению с ранее применявшейся практикой в соответствующей области техники.
Использование клапана 19 в дополнение к клапану 36 позволяет очень точно регулировать противодавление
в двигателе внутреннего сгорания. В то же время клапан 19 позволяет мне обеспечить в системе
трубопроводов справа от указанного места.
клапан, давление выше -390 551 атмосферы. Такое давление справа от клапана служит для предотвращения
загрязнения газов, содержащихся в этой части системы, утечками воздуха через неплотные соединения и
протечки, а также гарантирует непрерывный поток проб выхлопных газов по трубе 41 к анализатору, который
управляет клапанами 32 и 3'3 и который описан в вышеупомянутой спецификации.
Тогда как. На схематическом изображении на чертежах показаны трубы практически одинакового диаметра
для основных трубопроводов моей усовершенствованной системы; легко понять, что такие трубы могут иметь
больший или меньший диаметр в зависимости от требований; и что, правильно подобрав размеры труб и
соединив их друг с другом в других точках, я могу улучшить функционирование своего изобретения при
определенных обстоятельствах. Так, например, обводной трубопровод 33, соединяющий клапан 36 с
трубопроводом 17, может быть меньшего диаметра, чем трубопроводы 17 и 18, а труба 37, по которой газ
подается к клапану 36 для регулирования давления, может соединяться с одной из ветвей трубопровода 17
вместо того, чтобы быть соединенной с обводным трубопроводом 35.
Хотя я и показал и описал свое изобретение с определенной степенью детализации, следует понимать, что
при особых условиях могут потребоваться и другие модификации и изменения. Поэтому я не желаю
ограничиваться только теми точными деталями, которые показаны и описаны, но...
Мы оставляем за собой право вносить такие изменения и модификации, которые могут в полной мере
соответствовать предмету заявленной претензии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390552A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7,1930.
390,552 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1931. № 29,500/31.
Окончательная версия принята к публикации: 73 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс экструзии металлических заготовок, таких как цилиндры.
Я, д-р Отто Буссе, проживающий в Нехайм-на-Руре, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При экструзии металлических заготовок, в отличие от процесса, происходящего в экструзионных прессах для
металла с матрицами, неподвижно расположенными перед приемником, которые известны как прессы с
сплошным плунжером, прямые или прессы Дикса, частицы металла в прессах, в которых матрица проникает в
приемник и перемещается на переднем конце полого плунжера, известных как прессы с полым плунжером,
косвенные или прессы Дикса, выходят из матрицы в экструдированном изделии в том же относительном
расположении, в котором они находятся в металлической заготовке.
Металл необходимо экструдировать при температуре, определяемой в зависимости от природы сплава, и
поддерживать эту температуру; в противном случае давление экструзии будет увеличиваться до тех пор, пока
блок не прилипнет, что обычно называют «замораживанием».
Кроме того, если температура экструзии слишком низкая, приемник и матрица сильно страдают, а пресс
потребляет значительное количество энергии. Вновь ухудшаются структура и механические свойства, в
частности, расширяемость изделия и его способность пройти испытание на прочность при надрезе. С другой
стороны, металлическую заготовку и ствольную коробку не следует нагревать до слишком высокой
температуры, так как в противном случае изделие, экструдированное при слишком высокой температуре в
передней части, становится непригодным для использования из-за поперечных трещин и пузырьков, а
стальная ствольная коробка теряет свою прочность и быстро расширяется в канале, то есть тоже становится
непригодной для использования. Наилучшую легированную и улучшенную сталь для приемника теоретически
не следует нагревать до температуры выше 6000 °C; на практике же температура 5000 °C не превышается,
поскольку при этой температуре сталь теряет свою прочность на отжиг. В то же время, например, сплав Ms
58, латунный сплав, содержащий 58% меди, который экструдируется при температуре [.
T-I — это очень низкая температура, и он является наиболее пригодным для использования; экструзию
следует проводить при температуре не ниже 7200 °C.
Тот факт, что любой сплав может быть удовлетворительно экструдирован только в узком диапазоне
температур, и что этот диапазон температур находится в значительно более высоких пределах, чем диапазон
температур, которые могут быть переданы приемнику, в некотором смысле вызывает беспокойство. В
частности, именно поэтому диаметр заготовки не может быть увеличен до верхнего предела, и необходимо
использовать относительно короткие заготовки, иначе в начале или в конце операции прессования возникнут
упомянутые выше трудности. 70 Согласно изобретению, материал, подлежащий экструзии, нагревается
неравномерно от одного конца до другого и вставляется в приемник частью, удаленной от матрицы, при
температуре 75.
температура, которая выше той, которая может и должна быть при протекании через матрицу.
Избыток температуры должен быть одновременно определен таким образом, во-первых, чтобы материал
массой 8 г, протекающий через матрицу, в данный момент имел правильную температуру для экструзии, то
есть даже когда экструдируется самый задний конец заготовки, и, во-вторых, чтобы 85.
В конце процесса прессования прессуемый материал может отдать матрице, поршню и приемнику ровно то
количество тепла, которое соответствует превышению температуры.
Помимо того, что матрица 9Q и приемник лучше защищены, поскольку не подвергаются чрезмерным
нагрузкам, и, следовательно, имеют гораздо более длительный срок службы, а также благодаря экономии
энергии, существует еще одно преимущество: в обрабатываемом материале не образуются дефекты. Однако
наибольшее преимущество процесса согласно изобретению заключается в увеличении выхода продукции,
который в большинстве случаев составляет не менее 50%, что обусловлено большим поперечным сечением и
длиной металлической заготовки.
При экструзии стержней, проволоки и лент.
Неравномерный нагрев может использоваться только в связи с прессами, в которых матрица 2 390,>352
проникает в приемник, то есть удерживается перед плунжером, поскольку при этом методе (как показал
Гендерс) частицы металла проходят через матрицу b в том же порядке, в котором они расположены в
цилиндре, тогда как в прессах с сплошным плунжером все частицы перемешиваются вместе (как показано
Сельвейссом).
В то же время не имеет значения, имеет ли матрица, проникающая в приемник, одно отверстие или несколько
отверстий посередине, то есть является ли поршень полым; или же матрица имеет несколько отверстий по
краю, то есть, имеет ли поршень в них внешние продольные канавки. С другой стороны, в трубчатых прессах
неравномерный нагрев применяется в обоих методах, поскольку в этом случае частицы всегда
экструдируются в одной и той же последовательности.
При выполнении процесса целесообразно оснастить прессовальный аппарат печью, имеющей как минимум
две зоны нагрева, чтобы экструдируемый материал автоматически нагревался до необходимой температуры.
Это может быть достигнуто с помощью печей, которые разделены одной или несколькими стенками, идущими
вниз до материала, подлежащего нагреву перед экструзией, на камеры с различными рабочими
температурами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера одну из конструкций аппарата в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение пресса.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены, соответственно, продольный разрез, поперечный разрез и план печи для
нагрева заготовок в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан известный гидравлический пресс, который обычно используется и который снабжен
главным цилиндром давления, матрицей, полым плунжером и приемником, а также заготовкой для экструзии,
которая в данном случае представлена как состоящая из металлического цилиндра, расположенного между
рабочими частями пресса, то есть между главным цилиндром давления 10 и полым плунжером 12,
снабженным матрицей 11. Затем приемник 1:3 надвигается на заготовку, и начинается сама операция
экструзии. В случае, например, сплава C5, известного как XL, заготовка 1, подлежащая экструзии,
изготавливается в соответствии с существующей практикой при температуре Wlor,,'nCff от 7300 до 7300 °C.
Согласно изобретению, заготовка 1 предварительно нагревается на переднем конце 2 до температуры от 7:31
до 700 °C, то есть до обычной температуры, в то время как задний конец нагревается до температуры от 800
до 8200 °C.
Как следует понимать, эта разница температур должна быть выбрана в соответствии с природой сплава,
скоростью экструзии и размерами рабочих частей пресса, и, следовательно, в соответствии с передачей
тепла от заготовки к прессу.
Для обеспечения более или менее точного соблюдения температур, требуемых в соответствии с
изобретением, используется печь, которая, согласно рисунку 75 3, состоит из камер 4 и 5, разделенных друг
от друга средней стенкой 6. В то время как температура в камере 4 должна быть такой, чтобы металлическая
заготовка 1 в приведенном примере нагревалась до температуры около 7500 °C, камера 5 должна обладать
такими свойствами, чтобы на конце металлической заготовки 1, находящейся в указанной камере,
достигалась рабочая температура 8200 °C. Преимуществом является оснащение обеих камер 4 и 5
электрическими нагревательными средствами 7. Такая печь предпочтительно сконструирована для
прохождения материала путем прокатки цилиндрических заготовок и снабжена входным отверстием 8 и
выходным отверстием W 9.
Следует понимать, что может использоваться печь, нагреваемая топливом и сконструированная любым
подходящим образом, чтобы эффективно обеспечить неравномерный нагрев 95.
из материала, как описано выше.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения, а также способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390553A
[]
Второе издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907 г. – 1932 г.
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПАТЕНТЕ. Дата утверждения: октябрь. 24, 1931. № 29.559 131.
(Дополнение к патенту № 366918 от ноября) 4, 19301. Полная спецификация, слева:. 23 июля 1932 года.
Полное техническое задание принято. 13 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании текстиля.
Я, Артур Горджи Блокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: В спецификации № 366918 описан
способ повышения стойкости окрашивания текстильных изделий водорастворимыми красителями путем
последующей обработки солями диаминов, в которых одна аминогруппа моно- или диацилирована, или
соответствующими четвертичными аммониевыми соединениями.
Среди этих продуктов особенно активны те, в которых ацильный остаток получен из алифатической кислоты,
содержащей не менее 10 атомов углерода.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 366918.
Согласно настоящему изобретению, описанный выше процесс осуществляется путем обработки окрашенного
материала, как правило, водорастворимой солью основного соединения, содержащего, с одной стороны,
основной атом азота, а с другой стороны, алифатический остаток, включающий не менее 10 атомов углерода,
при этом было установлено, что такие соли также хорошо подходят для повышения стойкости окрашивания
текстильных изделий водорастворимыми красителями. К таким продуктам относятся, например, растворимые
соли высших алифатических аминов, такие как гидрохлорид диэтилцетиламина (Beilstein, 4-е изд., том...).
IV, стр. 202), гидрохлорид диметилоктодециламина (получаемый из октодецилбромида - Бейльштейн, 4-е изд.,
дополнение к тому 1, стр. 69 - и диметиламина), метилсульфат [Цена 1 |-] октодецилтриметиламмония
(получаемый путем добавления диметилсульфата к диметилоктодециламину), гидрохлорид
диэтилоктодецениламина (получаемый из октодеценилбромида - Хим. ZentrallbIatt, 1927, Vol. 1, page 1148),
гидрохлорид пентадецилдигидроимидазола (получаемый реакцией между иминоэфиром пальмитиновой
кислоты и этилендиамином) или тому подобное. Также встают под сомнение 55 соединений, в которых
остаток, содержащий атом азота, и алифатический остаток, включающий по меньшей мере атомы углерода,
соединены вместе в виде сложного эфира или простого эфира. К таким 60 продуктам относятся, например,
смешанный эфир цетилового спирта и N-оксидметилпиридиния хлорида (получаемый, например, путем
присоединения к пиридину продукта конденсации, полученного в результате воздействия газообразного
хлористого водорода на 40-процентную смесь формальдегида).
сила и цетиловый спирт), сложный эфир стеариновой кислоты и диметил- или диэтиламиноэтанола
(получаемый реакцией 70 между стеарилхлоридом и диметил- или диэтиламиноэтанолом), гидрохлорид
стеарилхолина (Бюлл. Общество Хим. (4), Том.
15, страницы 549-550) и соответствующее бензильное соединение, пальмитиновая кислота 75 сложный эфир
метилсульфата 1-оксифенил-3-триметиламмония (получаемый из пальмитиновой кислоты и
мета-гидроксидиметиланилина и последующей конденсации продукта с диметилсульфатом), 80 сложный
эфир стеариновой кислоты хлорида оксиэтилпиридиния (получаемый реакцией между стеарилхлоридом и
N-со-оксиэтилпиридинийхлоридом), гидрохлорид диэтиламиноэтилоктодецилкарбоната (получаемый
действием фосгена на окстодециловый спирт и реакцией между полученным таким образом октодециловым
эфиром хлоркарбоновой кислоты и диэтиламиноэтанолом), сложный эфир стеариновой кислоты продукта
присоединения 90 @ice p$ 390,553 -/ hlreerine moriochlorhlydrin или it- 7.1 glyeeri не-дихлоргидрин и пиридин.
Во всех этих соединениях вместо остатка стеариновой или палеитиновой кислоты могут быть замещены
другие кислотные остатки, такие как, например, олеиновая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота,
маргиновая кислота или рихиолеиновая кислота. В этом случае спиртовые остатки, такие как остатки
цетилового спирта, могут быть заменены остатками спиртов, соответствующих вышеупомянутым кислотам,
например, оливковым спиртом или подобными ему. Наконец, могут быть использованы производные сложных
аминов, такие как производные диэтилтриамина или триэтилентетрамина (см. Номер спецификации.
337 368). Все эти изделия используются способом, описанным в Спецификации №.
366,91S.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1.
Килограммы хлопчатобумажной пряжи окрашивают 2 килограммами хлопчатобумажной желтой краски CR'
(цвет 25, индекс № 365) и 20 килограммами сульфата натрия в течение 1 часа в красильной ванне, состоящей
из 2000 частей воды. Затем отходы промывают и обрабатывают в ванне, состоящей из 1000 килограммов
воды, в которой растворен 1 килограмм гидрохлорида октодиэтиламина. Через некоторое время товар
центрифугируют и сушат. Водостойкость окрашивания существенно улучшена.
ПРИМЕР 2.
Килограммы вискозного шелка окрашивают обычным способом при кипячении 10 килограммами
хлорантинового красного SBN (цветовой индекс № 436) в ванне, содержащей сульфат натрия. Затем изделия
промывают и обрабатывают в течение 20 минут в растворе, содержащем 100 граммов цетилового эфира
N-оксиметилпиридинилхлорида в 200 литрах воды. Затем их центрифугируют и высушивают. Водостойкость
существенно улучшена.
ПРИМЕР 3.
Хлопок, окрашенный обычным способом 2%-ным красителем Direct Sky Blue зеленого оттенка (цветовой
индекс № 318), обрабатывается в свежей кипятке 1%-ным раствором (рассчитанным на вес хлопка) хлорида
сложного эфира олеиновой кислоты и хлорида X-оксиэтилпиридиния-I.
Затем продукцию центрифугируют и сушат.
Теперь краситель устойчив к воде.
В случае изделий из полушелка, шелка и полушерсти, а также при печати, процедура аналогична описанной в
примерах спецификации № 366918.
Дата: 24 октября. 1931.
ABEL & IMIRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEN-DED).
Усовершенствования в окрашивании текстиля.
Я, Артур Джордж Блонакса, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в
следующем заявлении.
В спецификации № 366.918 описан способ повышения стойкости окрашивания текстильных материалов,
отличных от эфиров и сложных эфиров целлюлозы, с использованием растворимых в воде красителей. Это
достигается последующей обработкой солями диаминов, в которых одна аминогруппа моно- или
диацилирована с помощью ацильной группы, содержащей алифатический или гидроциклический остаток SO,
содержащий не менее 10 атомов углерода, или соответствующими четвертичными амморниевыми
соединениями.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № '366,918.
Основанием служит наблюдение, что водостойкость пленок, полученных на целлюлозных материалах с
использованием водорастворимых пленок прямого литья, улучшается, если вместо соли четвертичного
аммониевого соединения, используемой в последующей обработке согласно вышеуказанной спецификации,
используется любая другая водорастворимая соль основного соединения, содержащего, с одной стороны,
неаскорбиновый атом азота, а с другой стороны, алифатический остаток, включающий не менее 10 атомов
углерода, за исключением соли алифатического или аралифатического амина или органического
аммониевого соединения алифатического или аралифатического ряда. К таким продуктам относится,
например, гидрохлорид пентадигидроимидазола (получаемый реакцией иминоэфира пальмитиновой кислоты
с этвендигидроимидазолом) или аналогичный продукт. Также возникают вопросы относительно
водорастворимых солей соединений, в которых остаток, содержащий атом азота, и алифатический остаток,
включающий не менее 10 атомов углерода, соединены вместе способом сложного эфира или простого эфира.
К таким продуктам относятся, например, смешанный эфир цетилового спирта и N-оксида азота (9 05 a a3
390,533 хлорида пиридиния, который можно получить, например, путем добавления пиридина к продукту
конденсации, полученному действием газообразного хлористого водорода на смесь формальдегида с
концентрацией 40 процентов.
концентрация и цетиловый спирт), сложный эфир пальмитиновой кислоты метилсульфата
1-оксифенил-3-триметиламмония (получаемый из пальмитиновой кислоты и мета-гидроксидиметиланилина и
последующей конденсации продукта с диметилсульфатом), сложный эфир стеариновой кислоты хлорида
оксиэтилпиридиния (получаемый реакцией между стеароилхлоридом и N-кооксиэтилпиридинийхлоридом),
сложный эфир стеариновой кислоты продукта присоединения монохлоргидрина глицерина или
ок-олглицерин-дихлоргидрина и пиридина.
Во всех этих соединениях вместо остатка стеариновой или пальмитиновой кислоты могут быть замещены
другие алифатические кислотные остатки, содержащие не менее 10 атомов углерода, такие как, например,
олеиновая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота или рицинолеиновая
кислота. Кроме того, спиртовые остатки, такие как цетиловый спирт, могут быть заменены остатками спиртов,
соответствующих вышеупомянутым кислотам, например, олеиловым спиртом или подобными ему.
Все эти изделия используются способом, описанным в Спецификации №.
366,918.
Мне известно, что некоторые основные соединения, содержащие, помимо основного атома азота,
алифатический остаток, включающий не менее 10 атомов углерода, были предложены для использования,
как сами по себе, так и в виде их солей, в качестве вспомогательных веществ для обработки текстиля,
например, в качестве эмульгирующих, диспергирующих, моющих и смачивающих агентов и, в частности, в
качестве добавок к красильным ваннам для улучшения проникновения красящего раствора в ткань и
повышения равномерности окрашивания и стойкости к истиранию.
Однако для настоящего изобретения крайне важно, чтобы обработка целлюлозного материала солью
основного соединения проводилась после операции окрашивания последнего, и я не претендую на право
обработки целлюлозных материалов солями основных соединений, за исключением случаев, когда такая
обработка применяется.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Соседние файлы в папке патенты