Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12489
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1931,- № 25,103/31. Полная спецификация принята: 7 апреля 1933 г.
-Усовершенствованный процесс рафинирования битумных масел.
Я, Берн Клейтон, фермер, проживающий по адресу: 614, I. Roosevelt Buildings, 727, West 7th Street,
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
10- Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу рафинирования жирных масел, и в
частности – растительных масел, способных к разделению и рафинированию.
Основная цель изобретения — сократить время разделения различных компонентов масел, таких как масла
из хлопкового и подобных им масел. Другая цель — более полно извлечь наиболее ценные компоненты.
Вышеупомянутые и другие ценные результаты во многом обусловлены тем, что масла, полученные методом
прессования, можно получать сразу после прессования, и весь процесс рафинирования завершается за
несколько минут, до начала химических реакций и разложения, в отличие от прежних методов, требующих
более длительных периодов времени — от нескольких часов до нескольких дней в некоторых случаях. Ранее
предлагалось очищать жирные масла путем добавления кислотных, щелочных или нейтральных жидкостей и
повторного расщепления эмульсий, образовавшихся таким образом.
Ранее предлагалось очищать хлопковое масло путем смешивания его со щелочным раствором при
температуре r. Температура от 100 до 120 градусов по Фаренгейту, а смешивание двух жидкостей происходит
за счет центробежного действия в двух потоках по 40 мл. После того, как жидкости смешались под действием
центробежного действия, их снова разделили центрифугированием, и щелочной раствор удалил
значительную часть примесей из масла. Настоящее изобретение отличается от предшествующего процесса
тем, что смесь масла и щелочного раствора пропускается через нагревательную спираль, подвергаясь при
этом постепенно повышающейся температуре и постепенно снижающемуся давлению смеси, прежде чем
компоненты смеси снова разделятся. [Предшествующий процесс 1/-]:
другие — за счет центробежного действия.
В данном описании и прилагаемой схеме изобретение раскрывается в предпочтительной форме. Однако
следует понимать, что это не ограничивается данной формой, поскольку она может быть реализована и в
других формах в рамках пунктов формулы изобретения, следующих за описанием. 60
Данное описание относится, в частности, к обработке хлопкового масла, полученного методом ручного
отжима, и призвано помочь специалистам в данной области в обработке других веществ, не выходя за рамки
изобретения.
В отжимном масле содержится шелуха, линтер, азотистые нежирные вещества, такие как камеди, и тому
подобное. 70 Растворимые камеди, белки и другие примеси не являются по-настоящему водорастворимыми,
но они впитывают воду и набухают, образуя клейкий осадок в сепараторе.
Желаемый раствор состоит примерно из двенадцати процентов (12%) каустической соды в воде, из которых
примерно от одного до двух процентов (от 11% до 2%) добавляется к маслу по объему (для Калифорнии;
хлопковое масло). 80 — На одном листе чертежа схематически изображено устройство, полезное на практике
при реализации данного изобретения, в котором все масло перекачивается из резервуара для капель А через
трубу А в смесительный резервуар 85 1.
- На первом этапе щелочной раствор смешивается с маслом в резервуаре 1, и последнее поддерживается в
постоянном потоке, откуда оно перекачивается в нисходящие змеевики 3 с помощью насоса 2 на втором
этапе. Эти катушки надлежащим образом заключены над буробром 4. Из катушек масло проходит через
термостатический блок 5, после чего оно подается в центрифугу 6 через калиброванное сопло 7 на третьем
этапе. Клапан 71 вводится в трубопровод вручную для регулирования величины противодавления в
змеевиках 3.
-A - Постепенное снижение давления поддерживается на масле в катушках с помощью обратного клапана 8,
сопла 7 и клапана 7i. - -Если используется пульсирующий насос, рекомендуется вставить воздушную камеру 9
в линию для поглощения пульсаций 1,S -- 390,80a:
- -Z 1 1 g m-,PE---. 'K' -W 1 11 1 1 i 1 c1 i 1 i i i t1 i i i 11 i T1 l 2 390,805 Масло, проходящее через
термостатический блок 5, контролирует выделяемое тепло. В некоторых из ранее применявшихся методов
все масло перемешивается при высокой температуре (1450 °F), регулируя дроссельный клапан 10, открытый
в атмосферу, в течение длительных периодов, около 45 минут, в трубе 11, к горелке 4. - наличие избытка
щелочи; Затем 70. Целесообразно обрабатывать масло таким образом, чтобы оно часто выдерживалось в
течение нескольких дней, что позволяет осуществлять разделение в небольших количествах путем
осаждения. Масло и мыло находятся в контакте так долго во время отстаивания, что важно, чтобы
способность к разделению масел, «чтобы началось разложение и заполнение сопла 7, было выбрано».
Важно, чтобы была выбрана новая свободная жирная кислота, что противоречит измеренному входному
объему.
Также используется насос 2 для перемешивания, что приводит к созданию необходимого давления и
вызывает нежелательное эмульгирование.
Объем может поддерживаться в катушках. В данном случае небольшое количество щелочи практически не
оставляет следа из-за воздействия тепла. Конечный продукт, который ни в коем случае не подвергается
воздействию температуры выше 1000 °F; при давлении около 100 фунтов на квадратный дюйм. Желательно,
чтобы на втором этапе раствор тек вниз к источнику тепла, чтобы температура раствора постепенно
повышалась к источнику тепла, предотвращая разложение, прогоркание или выделение каких-либо вредных
взаимодействий. Несколько минут, необходимых для завершения процесса, позволяют избежать любых
вредных взаимодействий. Масло 85. Поддерживаемая температура масла полностью обезвоживается на
третьем этапе, что снижает каталитический эффект в процессе контроля при температуре 5: - - ухудшение
качества масла, что неблагоприятно влияет на проводимость свободных жирных кислот, которые вызывают
прогорклые вкусы и запахи, а также бактериальные реакции. Необходимо поддерживать координацию между
объемом входящего и исходящего сырья и приложенным теплом для поддержания желаемого давления в
змеевиках. 3.
Это позволит установить необходимую скорость и турбулентность масла, а также ускорить процесс, выполнив
первый шаг – введение щелочи или щелочного раствора в поток масла из резервуара А. Это делается с
помощью постепенно уменьшающегося давления реагента 14 в маслопроводе А, когда смешивание масла не
происходит, поскольку давление используемого реагента выше на входе, чем в резервуаре 1. Если он
установлен на катушках, то на выходе. Каждый насос 2, как показано на рисунке, может быть настроен на
воздействие на молекулу 1UG или шарик масла, на который воздействует желаемое количество щелочного
раствора. Раствор и взаимная реакция могут быть отрегулированы в соответствии с количеством масла,
которое регулируется насосом 2. Очевидно, что в данном изобретении количество щелочи настолько мало,
что омыление через нагреватель 3, предварительное смешивание с маслом, значительно уменьшается, и
само масло не будет подвергаться воздействию щелочи.
На третьем этапе процесс завершается подачей смеси масел и других более тяжелых компонентов,
составляющих альносферу, под давлением, благодаря чему китовый жир, образующийся в результате
капельного процесса, проходит второй этап при более высокой температуре, поскольку вода без окисления
или атмосферное масло, пока оно еще горячее, внезапно высвобождаются. Сопло -7 выпускает жидкость из
своей трубы во внутреннюю атмосферу. G:ntrt- ill-b центрифуга для выполнения "f шаг fugino- это масло из
нагревательной спирали re- три. Таким образом, модифицированный процесс представляет собой 115
перемещений efS oo0ts" или 'c мыльного раствора '" re- действительно непрерывный от экстрактора в A
RAlting:! rom h alai keatent- accoimx-'t eeenig=6 plished in the coils The eagent thus pumped into: the line - The
fourth- step consists of - clearifying Al in measured quantity enters Athe oil in ;5 and, leaching of processed - oil - in
thie a flow. of uform cross-section and per- iú0 agitating-tani 15, by addition--clays - rms its; previeus -described
reactions or in aniyr other conventional way. 4dour the step two.
Конечный результат — пятый шаг — это откачка. Это прояснило ситуацию в обоих случаях. Преимущество
более короткого процесса заключается в том, что обычный фильтр-пресс -12. Фильтрация и полное
разделение могут быть осуществлены. Масло, стекающее из фильтр-пресса в резервуар, поступает в течение
нескольких минут после того, как масло покидает резервуар. 13. Конечным съедобным продуктом являются
семена, полученные традиционным способом прессования или путем обработки каждого из них. Светлый
посадочный материал, обработанный методом капельного орошения, например, в капельном резервуаре А.
Абсолютно свободны от вредного красного красителя. Однако могут существовать определенные масла,
которые, сохраняя свой натуральный вкус, лучше подходят для более длительного процесса обработки.
390,805 Более короткий процесс имеет дополнительное преимущество в том, что тепло, полученное в
процессе прессования и экстракции, способствует повышению температуры, осуществляемому в нагревателе
3. Это выгодный с точки зрения экономии способ, превосходящий повторный нагрев сырого масла после его
охлаждения. «Еще одно преимущество более короткого процесса, который проводится при пониженном
давлении, заключается в том, что отделенное масло выходит из нагревателя 3 полностью стерилизованным».
Примеси и т. д., удаленные центрифугированием на третьем этапе, практически не содержат свободного
масла и легче разделяются на составляющие их смолы, камеди и инертные взвешенные частицы, чем при
обработке всего масла.
каким-либо иным способом, применявшимся ранее, насколько нам известно.
20. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390806A
[]
-) j-j =
il ,---- X M. C-3 %vEl- COP I ' ' -. ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - --- --- - __--------------------- -_11 ---- ------ № 2; ! 1101
_ --- - --r932.
Дата подачи заявки на программу Y 1W:! п., ?, иг,1.
W ITIl Jll In1,11 -..
1
-, ,L- lete e : June&, i Bore 2', 1 ' 1 Complete Accgpted. p 10. 1933.
1 - -; --1- _ Wi -1. --- --PR9-ySIOI,AL SPWlkl- ON-.
---I. 'I. C-', rovp -%P-Rs i 1,gAphle pgyg FOHN. H.4TLT-, -Of.., ca- which, it ig lilt and to Wlich it gives P5 Av..-enue,-
Harp-fields, Stok6- access a. the Couni of Staflord 1 sometimes hinge my i oved mandrby decUr6 thb iiatiiii of hole
'CoV6 attwo M the thri "edrners."o,,i jc to be'a the. triiiigl s,6 that i. -GaR,. le, omeA fias- fo'r".-'it9' 'purpose a -frdiii the
e'o"rnei. and. -b'ein.'g..'-.tri- 30, nifikdle 6 sil;ipld dlidpehbap iigl a-r. -is' -lighte 't& 1iff thaw 'a Iingid so in main roads or
-dlr.6t square or reetangular -manhole cover.
hox, -WII I! -- trilfic iuy.'-3n:anho-le,-sa that the-'covp'r', dips- inutio -a-'s,.'bLdgeal ina. manner pract, tsually round,
common in practice to make it gas, -ti ice re ghl ig-gr ovli dddpi, it to conf rm ib an no y 1-c.u"gniorin T,9 any. other
lie-and requirp,,m6nt-"'o"o'm'nloii' in' practices.' ve -etailg lar anhglds 0, U rm impti, liabh hole frame F' &hl'kwarrt"t -t,
anger ar in _,a liab and f.--f6r3lm- ,yo bee d.-, -aging, his. &e, t whic - is,,a th'-ree, td. ',This 40 6ot.er rei I 61 t seatinR
cohiact td p or rocking.
Т туманно адаптировать мой, им-)удобный к .lly -gyi'ds' 'or' an"y' otlfir---To-ad--fitments -giving fl. the -aQU6,sls.
arena 15 0 Ym.= j C Br, M 'The bn-TreA, 11 Sritish, do 1 thi's- -inventiol MY lippro-Y nom'iockng-,1 design f for u Y '
1--- ' -or in qAy 6 t -10 passes over il square 0b1011 ra y of.d-fta IR]Age -axid bcivo"r aid -7 a seat 'in eac:
r4M0 gpon.' -pr 01 i.1 L. - - p i ill 1 re i 1 --: I_7_ i i 3_ 1 i j 50, S. Датировано 7-м днем Шптейбера, 1931 г.
-,. Т р.- ', - 1 -7 --;' ' 1 1IC. S.- 11AitTL.,RY-.' -.1 11 -1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ m Wa es 1 в своей рамке к, 'из
нее eRng,r Lt pa n' a.on, ta li Via yco her,.. Topg,eA к fp)l U A bo: -M nigg s'atqnep:,P uA Ar.
Т-вертикальный. r.'ilat to iectioIL с PQ1Vers или jI pr gnI f pr so-wor ilapeetioli взорваны.
0 "11, ics h- tangr un c or gratings- 1, (-.. _ ' T_ предложил трезвый WW, он субтитрирует в ' ' ---- ' ' tR& or- tli c. как
t6rnl. ' m",,hole0.5 p Torm of a iig,,e elnalter--to P fi..9f .wish ihe t6 an61e _b pin r Q pach 0, 45-0 an ab,6Ye or sil-lilgr,
foviTg.01 9 Mt h A. 1. - t-. j. --- Ii the pro- short- hin-e ariay d iii.'dl- 6 Rcp, to ge near invention posse A v PA of.1t
-short -60 sent sses 'sev-erpLad op o rals.e-T ---tliQ-usu:,1 cover. 'Это -- 2... аб,' tg&ps над пещерой - - ---- легко
поднял 9,.gt -его pivd если, floes не угол противоположный t e шарнирная сторона woo 'd k 66k 'in - 1, S. raTn e
-ailO --it- d 9 a, Arable to and cheaply constructed - fp,:rm. 'распределение ew'ht-of-th vr 65,--- A-ceordin:g. tQ the,
prespht- inv,.eAtiqiR, a on clilir'g'i(le d the hifige, -co tell xly s Crepe a.h,5 ---to th Accordingo 6 pres64t in 1 i i ----
--390,806 чехол в форме равнобедренного треугольника, качающегося вверх и вниз в своей раме.
Крышка A имеет петли на равных углах, отверстие для руки J предусмотрено в крышке рядом с третьим, или
не откидным, углом, что облегчает подъем.
Напротив середины между шарнирами, в результате чего крышка хорошо сбалансирована и легко
поднимается с третьей стороны. На рисунке 5 шарнир расположен таким образом, что крышка может быть
поднята и снята. Основная часть Athe6 — из кадра. Иногда желательно, чтобы крышка находилась на
шарнирном конце, поскольку приподнятый конец сравнительно легкий. Это позволяет свободному концу
крышки препятствовать прохождению обычных стержней в канализацию. Крышка может быть выполнена в
форме экватора для очистки. Концы стержня или 75-градусного бокового треугольника дают одинаковые
результаты. Шарнирный штифт А, выступающий из двух углов крышки, поддерживается двумя пазами или
углублениями М в крышке, что предотвращает любую тенденцию к скручиванию, например, при внезапном
происшествии только с боковых сторон рамы Е, из которых они могут быть закреплены. Была предусмотрена
одна короткая петля. X - должен быть удален, если это необходимо, для отсоединения 80. Несколько форм -
изобретение - крышка.
Иллюстрируется примером, приведенным на прилагаемых чертежах, на которых: Эта форма петли, возможно,
допускает возражение, что грязь может накапливаться треугольно в пазах M, и это устраняется с помощью
фигурной рамы, в которой треугольная форма петли, показанная на рисунках 6 и 85, может быть шарнирной.
-- - и 7.
Рисунок 2 представляет собой план, аналогичный рисунку 1. В этой форме два угла крышки P, но
показывающие крышку в закрытом положении, снабжены выступами NT, которые — в раме — размещены в
двух пазах Q по бокам рамы R. Каждый паз изогнут, как это ясно видно на рисунке 7, и открыт с одной стороны
крышки в закрытом и открытом положениях, но закрыт с другой стороны подвесной частью S рамы. Рисунки 3
и 4 — это разрезы. Когда — на рисунке 5 показан план части закрытой крышки, выступы N лежат в крышке и
раме, демонстрируя модифицированные открытые концы пазов, как показано на рисунке X, выступы
практически входят в пазы, чтобы предотвратить попадание грязи. — На рисунке 6 показан вид сверху рамы,
наполовину для предотвращения попадания грязи. Когда крышка, показанная на рисунке, в закрытом
состоянии поднимается, выступы перемещаются в пазы до тех пор, пока не будут зафиксированы сплошными
элементами и частями S в положении X2.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез. Треугольная крышка, соответствующая форме шарнира,
легко поднимается, как показано на рисунке 6. На этих рисунках показана дополнительная форма шарнира.
Она не только легкая и хорошо сбалансированная, но и V-образный подъемный угол обеспечивает меньшее
сопротивление подъему, чем треугольная, квадратная или прямоугольная крышка в плане. На рисунках 1-4
крышка треугольной, квадратной или прямоугольной формы снабжена двумя выступами, расположенными по
одному в каждом из двух углов крышки и рамы. Крышка 0 вставляется в грязь или ржавчину.
Треугольная рама E, к которой отверстие для руки J может быть заменено на 1ii, она шарнирно соединена
стержнем - A. Стержень - A может быть любым другим подходящим средством для облегчения прохода
подъемника через боковые стороны K рамы, и при необходимости может быть предусмотрен замок E через
отверстия F в выступах B и - для подъемного конца.
-удерживается в положении гайками -L.- -Стержень А - Ранее было предложено закрыть -может быть,
длинный болт с головкой- с одной стороны прямоугольный люк с двумя концами и гайкой с другой.- Отверстия
F пластин, каждое треугольной формы и достаточно большое, чтобы обеспечить -большой зазор между ними
и стержнем, предусмотренный на его нижней стороне тремя выступами. Отверстия А, предназначенные для
предотвращения качания -выступов B, которые -оси закрывают пластины.
цилиндрической формы, могут устанавливаться сами по себе. Теперь, подробно описав и определив характер
указанных мною инвентаризационных подушек на раме E, а также способ их установки, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390807A
[]
UofgeWn (io
11. МНЕ] 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
1,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 1, 1931.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для изготовления креплений для электрических ламп накаливания
и подобных устройств.
Мы, британская компания Thomson-Houston Company, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldvwych, London, W.C.2 (правопреемники Джона Флоуза-младшего, проживающего по
адресу: 1020, Caledonia Avenue, Cleveland Heights, County of London, State of Ohio, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i5
Изобретение относится к устройству для изготовления держателей нитей накаливания, пригодных для
электрических ламп накаливания и аналогичных изделий. В частности, изобретение относится к устройству
для автоматического оснащения стержня, включающего трубку стержня с герметично входящей и
выступающей из нее проволокой, нитью и необходимыми опорами, образующими цельную конструкцию. Хотя
изобретение применимо и к другим типам стеблей, мы успешно применили его к типу, описанному в нашей
британской патентной заявке № 147293, который обычно изготавливается на машинах, подобных тем, что
описаны в нашей британской патентной заявке № 180125.
Устройство, описанное в данном изобретении, включает в себя автоматический механизм, который обрезает
концы вводных проводников, придает им форму для приема концов нити накаливания, точно позиционирует
указанные концы путем натяжения указанных проводов, затем устанавливает нить накаливания, заставляя ее
концы зацепляться за сформированные и расположенные концы вводных проводов, и затем зажимает
указанные концы вводных проводов вокруг указанных концов нити накаливания. Более конкретно, устройство
включает в себя средства для введения анкерных или поддерживающих проволок для нити в часть
стеклянного стержня, и во время операции монтажа эти проволоки обвиваются вокруг нити для ее надежной
фиксации. Еще одной особенностью изобретения является автоматическое средство подачи отрезков нити в
механизм предварительного формирования и позиционирования нити, из которого они последовательно
перемещаются в положение для установки по мере того, как стержни последовательно прибывают для их
приема. Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего
описания одного из его видов и из прилагаемых чертежей.
На чертежах: фиг. 1 — схематический вид сверху машины, являющейся изобретением; фиг. 2 —
перспективный вид механизма перемещения штока; фиг. 3 — схематический перспективный вид его рабочего
механизма; фиг. 4 — вид сверху звена цепи, транспортирующей шток 65; фиг. 5 — вид сбоку; фиг. 6 —
перспективный вид рабочего механизма указанной цепи, транспортирующей шток; фиг. 7 — схематический
перспективный вид различных кулачков и рабочих рычагов 70 машины, расположенных непосредственно под
столом машины; фиг. Рис. 11 — фронтальный вид механизма обрезки и выравнивания заходной проволоки;
рис. 9 — боковой вид этого механизма; рис. 10 — фрагментарный боковой вид губок этого механизма; рис. 11
— фронтальный вид, частично в разрезе, механизма формирования заходного проволочного крючка; рис. 12
— боковой вид этого механизма; рис. 13 — перспективный вид головки этого механизма; рис. 14, 15 и 16 —
увеличенные перспективные виды крючкообразующих частей этого механизма на различных этапах
изготовления крючка в заходной проволоке; рис. 17 — перспективный вид стержня лампы в положении 6; рис.
18 — фронтальный вид, частично в разрезе, механизма установки заходной проволоки; рис. 9 — боковой вид
этого механизма, также частично в разрезе; Рис. 20 9( представляет собой боковой вид части машины,
предназначенной для крепления нити; рис. 21 представляет собой перспективный вид штока после
воздействия всех частей машины; рис. 22 представляет собой разнесенный перспективный вид механизма
подачи нити; рис. 23 представляет собой вертикальный разрез формовочной части этого механизма; рис. 24
представляет собой перспективный вид самой нижней части механизма, показанного на рис. 22; рис. 25
представляет собой боковой вид механизма переноса нити; рис. 26 представляет собой его план в частичном
разрезе; рис. 27 представляет собой фронтальный вид предварительной забивки i05 39O,807 № 27,359131.
3
i'f,SUI -wire iokdm в leillioisni; Инжир,. 28 islc n i" ' ' a pnelii View therfet01. l: L-,,i. 3ois al''illtr planl view 51 or e '. o tpp
ire udigand clairu''- j in their open llnds-Fn 3 i, r fra' -lmenlary elevation soig til e Oft Olt onet ilw dies: Fig.. 3')2 is-" a
nntr p1a11 VieXI of tihe aOhiol' iO clii,:i- (1.es 'ilil lieir cIosetl positioll Fio.. isa ranear-sectional elevanion twithe oprton
one of flit anchor xxire curling dies: Fig. 34 is a vei tel.1 'ect;,oi thogh te rinountin-' device aloir--- вторник, 34-3j4,
Фин..
3.5 Это передняя часть e1 xa11011 ijual ledn-uwire hoo-,dmr urand support wire positioninog nieclianisn.ii Fiog. 3(3)
— это боковой вид; а Fig--. 3 7 — перспективный вид 20, показывающий основные части этого механизма,
работающего на стойке.
Обращаясь теперь к чертежу, и особенно к рис. 1, где стержень помещается в головку станка в положении 1,
механизм перемещения, который перемещает стержень из положения А станка в положение 1 станка.
Штопор, взятый из каталога пивных кружек, как показано на рис. 5, состоит из трубки для расширения 10,
выхлопной трубки 11, стеклянной рамы 12 и проводников 1, 3 и 14. Головки, поддерживающие шток в машине,
синхронно индексируются и во время своего движения проходят через 19 положений, в которых на шток,
установленный на указанной головке, воздействуют следующим образом: в положении 1 шток отводится от
передающего механизма; в положениях 21, 3) и 4 нагревается 4,0-й конец вала. В положении 5 беседка
крепится к опорным проволокам из песочной плитки. Положение (3) — это положение покоя. В позиции 7
внутренняя часть проводов lean'inz-ini выходит на длину -45, а их концы сплющены.
В точке S на концах указанных вводных проводов сформированы крючки. На позиции 9 провода плитки
позиционируются путем натяжения. Положение 10 — это положение холостого хода. В позиции 11 материал
подается, формируется и монтируется. Затем устанавливаются анкерные проволоки, концы которых
обматываются вокруг этого материала. Положение 12 — это положение покоя. В положении 13 крюки на
концах ведущего троса, поддерживающего филамент, смыкаются плотнее, а первый и третий анкерные тросы
снова располагаются на своих местах. Все последующие позиции свободны, за исключением позиции 1.8,
которая занята конвейером, с помощью которого штамп извлекается из станка.
Все части машины приводятся в движение кулачками либо через удлинение вала 17 штока машины, либо
через вал (показан на рисунке), расположенный непосредственно под столом машины.
Последняя слиатт получена из 4he tn ililachile's ('0111 shalt by iiiisof the link belt 19 wthoiiesover' a spirocket onl
eithier, it.7 Tjhe steilitr'iri means of the rllachiiiie i.ivn i 1'i-' 2 suipports ice steill by tile aibrho' ile is pr'ippod by jaws
1910 anld 901 and,Lliv the fIare x hiel r'ests inl the Openiing in) 1he enld of a'nihl7 102. The axxd-s. 109 dild! 101
являются фасицил-д к таблеткам 1(1: ард 104 соответственно x c ai'e поддерживаются b0.iac let', 10.j и l(.3,
которые управляются1 bs действиями 11leres 107 aild I (I. Действие плитки atof ro 109 80 обеспечивает
захватывающее действие для 1jaxxs, и wsedge 110 coluiltera(.ts. это действие во время jasaeoe. Клин
действует поверх двух таблеток, выступающих с внешней поверхности рычагов 107 и 108, вызывая
раздвижение и раскрытие губок, когда направляющая 111, к которой прикреплен клин, смещена влево. Это
действие производится в исходном положении рычага 90 112, который вращается вокруг пластины 113 в
кронштейне 10(3) в качестве пластины 114, воздействуя на ролик 11-5, тем самым приводя к тому, что
верхний конец рычага 112, который входит в зацепление с направляющей, перемещает указанную
направляющую на требуемое расстояние 97 влево.
На плитке 1iositioil трамисфеи'ринг' мецилалисил перед плиткой иотинитиджиг, линаклифиие, челюсти
открываются штифтом 1163 в конце плитки 117 с помощью ролика 118 на плитке поверхности твердого
слайда. Действие JOG обоих рычагов 117, которые соответствуют штифту 11(3) и рычагу 119,
поддерживающему пластину 114 (рис. 2 и 23), происходит, когда стержень перемещается влево с помощью
рычага 121, который является частью верхнего отверстия, - рычага 114 для стержня механизма. Эти рычаги
приводятся в действие совместно (1122) и ( (ijii'ite about pins, 128'' aiid 124 remetvl. Кронштейн 1063 прикручен
болтами к направляющей -1215 iii'thie ways formied bv caianel 126 and( jilates lito 127 and 128, thle scillating flotioil
(if lever' 129 will pr'ocessar v 1ransferring rfotioil in lbracket 10(3. Рычаг 129 входит в зацепление с кронштейном
1063 посредством ролика 130 на штифте 1.31 до внутреннего диаметра указанного рычага, который
приводится в действие относительно стержня 132 непосредственно кулачком 133 на заднем вала 17.
Особая форма кулачка 133 приводит к тому, что ролик 134, вращающийся по поверхности кулачка,
воздействует на рычаг 13.5 120 вокруг штифта 136 и на рычаг 129 через шток 137 и соединительные блоки
138, 139 и 140. Устройство для переноса плитки, изготовленное из материала, который также может
использоваться для изменения вертикального положения стержня плитки, например, скользящего элемента
i25, к которому прикручена опорная часть (не показана), регулируемая. Во время перемещения рычаг 102,
поддерживающий верхнюю часть стойки плитки, отводится назад до тех пор, пока стойка плитки, если она все
еще находится в пазу 18'2 в направляющей 183 (рис. 50, общая форма которой показана пунктирной линией
на рис. 1). Эти распорки поддерживаются роликами 184, 18,5 и 186, которые перемещаются между верхней
секцией 1877 C0 и нижней секцией направляющих и приводятся в движение или перемещаются по своей
траектории с помощью зубчатого колеса 188 (рис. 6), зубцы которого входят в зацепление с роликами 1S1.
Этот механизм расположен под левым поворотом. 75 рельсов приводится в движение с помощью троса 1S9,
воздействующего на вал кулачка 17 и кулачок 190, вращающиеся на валу кулачка 20 опорного механизма.
Последний кулачок приводит в действие механизм блокировки и зацепления, который воздействует на колесо
191 на валу 192. Кулачок 190, воздействуя через ролик 193, поворачивает рычаг 194 вперед и назад на штифт
19.5, тем самым вдавливая штифт 196 в одно из четырех отверстий в колесе 191, 85 фиксируя механизм на
месте, или поднимая кронштейн 197 с помощью роликов 198, тем самым приводя в действие механизм
подачи. Когда кронштейн 197 находится в верхнем положении, штифт 199, удерживаемый этим кронштейном,
располагается в одном из отверстий колеса 191, и механизм индексируется кулачком 189, который косвенно
поворачивает кронштейн на 900 градусов. Кулачок 189 приводится в движение роликом на конце рычага 200,
который, в свою очередь, вращается вокруг стержня 201 и приводит в действие кронштейн 197 через
соединительный блок 202, стержень 203 и соединительный блок 204. Таким образом, головки станка
поддерживаются, фиксируются и закрепляются в нужном положении с помощью описанного выше механизма.
На фиг. 1 показано, как головка монтажного станка перемещается через три положения 2, 3 и 4, при этом
конец вала 12 нагревается горелками 205. При этом конец вала стекла размягчается, и в следующем
положении 5 этот конец формируется в виде кнопки. Пока кнопка еще мягкая, другой механизм в этом
положении вставляет в указанную кнопку три поддерживающих провода 11G 15, изменяя конструкцию штока
до показанной на рис. 17.
Как сами провода, так и механизм вставки опорных проводов имеют распространенную конструкцию и далее
не описываются. стрела.
Стальная кружка фиксируется в положениях от 7 до 6, которые являются положением покоя для механизма
выравнивания и обрезки проволоки. Этот механизм, как и все остальные механизмы изобретения i2G,
воздействующие на монтажную часть штока, расположен на верхней поверхности стола 18 и приводится в
действие одним или несколькими кулачками на кулачковом валу (рис. 7), установленном под столом.
Механизм выравнивания и обрезки i25 показан на фиг. 8, 9 и 10 и состоит в основном из плоскогубцев с
рычажным приводом, которые одновременно выравнивают и обрезают входящие провода за одну операцию.
---Этот механизм 130 заключен в герметик, рычаг выталкивается из рычага стержнем 141 и падает в мусорный
контейнер, расположенный ниже. Шток, у которого ось разъединена (tc-te от трубки Rflare, будет переноситься
рычагом, так как все идеальные штоки будут поддерживаться своей осью, которая зажата губками 100 и 101.
Это действие происходит, когда ролик 114 на конце рычага 143 скользит по поверхности неподвижного
кулачка 144, вращая при этом вал 145, к которому прикреплены рычаги 143 и 102.
Пружина 146, воздействующая через кольцо 147, прикреплена к валу 145 и опоре вала. Тормозная скоба 148
удерживает ролик J5 142 прижатым к поверхности кулачка 1-44.
Стержень 141 поддерживается воротником 149, который крепится к кронштейну 148.
- Шток извлекается из передаточного механизма головкой монтажного станка, показанного на фиг. 4r и 5,
которая захватывает выпускной патрубок 11 и вал 12, последний расположен непосредственно над местом,
занимаемым передаточными губками. Выхлопная труба зажимается между губками 150 и блоком 151,
который прикреплен к нижней поверхности пластины 152, установленной на неподвижной втулке 153.
Зажимная губка 150 получает энергию закрытия от пружины 154, которая натянута между пружинным
штифтом в 3-м зажимном механизме и штифтом в пластине 152. Зажим открывается под действием стойки
1.55, которая воздействует на внутренний край зажима через паз в пластине 152 и прикреплена к рычагу 156.
Из нижних зажимных губок, которые захватывают оправку штока, губка 157 неподвижна и прикреплена к
втулке 153, а губка 158 подвижна и прикреплена к валу 159. Энергия закрытия для данного комплекта
зажимных губок поступает от пружины 160, которая работает между пружинным штифтом в пластине 152 и
штифтом 15,5 в рычаге 156, прикрепленном к концу вала 159. Обе губки открываются как в положении
загрузки 1 (рис. 1), так и в положении разгрузки iS за счет зацепления рычага 1.56 со штифтами 161 и 162
соответственно.
Каждый из этих штифтов удерживается в аналогичных кронштейнах 163 и 164, которые приводятся в
движение вокруг штифтов 165 и 166 соответственно с помощью звеньев 167 и 168.
Эти звенья прикреплены к рычагу 169, который косвенно приводится в действие кулачком 170 на валу 17
кулачкового механизма, как показано на рис. 6. При вращении кулачка рычаг 171 настраивается на штифте
172 за счет зацепления ролика на его конце с направляющими кулачка. Этот рычаг 171 соединяется с
рычагом 169 через карданный шарнир 173, стержень 174, шарнир 175, рычаг 176 и вал 177. Каждая машинная
головка поддерживается кронштейном 178 (рис. 4 и 5), который соединен с аналогичным кронштейном
спереди штифтом 179 и с кронштейном сзади штифтом 180. На конце указанных штифтов находится ролик
181, который, как и все другие аналогичные ролики этой цепи 9.bxacket компании Pikeee. S.ctions, rides BAD
ORIGINAL 3 P,0,S0 7 приводятся в действие штоком 210 (рис. 7), который, в свою очередь, приводится в
действие кулачком 211 с помощью рычага 212 и который прикреплен к указанному штоку шарнирным блоком
213. Ролик на конце рычага приводит в действие указанный кулачок, заставляя его вращаться вокруг штифта
214. Движение вверх рабочего стержня 210 приводит к тому, что вводимые проволоки сначала
проталкиваются в рабочий диапазон этого механизма i0, а затем распрямляются и обрезаются
плоскогубцами.
Фиксирующее устройство состоит из пальцев 21,5 и 216, которые входят в зацепление с вводимыми
проводами, когда кронштейн 217 (рис. 9) поворачивается на опорном штифте 218t за счет движения
толкателя.
Верхняя часть 219 этого стержня телескопически выдвигается нижней частью 220, которая приводит в
движение верхнюю часть посредством пружины 221 и которая, в свою очередь, приводится в действие
кронштейном 222, прикрепленным к нижней части 223 карданного шарнира на конце рабочего стержня 210.
Средство для выравнивания и обрезки состоит из плоскогубцев 224 и 225 с закаленными вставками 226 и 227
и лезвий 228 и 229, которые взаимодействуют со вставкой 230 в кронштейне 231. Плоскогубцы 224 и 225
воздействуют на штифты 23'2 и 233 соответственно в блоке 2.34, который также поддерживает кронштейн 231
и который регулируемо установлен в стойке механизма 235 посредством своей резьбовой части и гаек 236.
Шарнирное соединение преобразует движение верхней секции 237 универсального шарнира на рабочем
штоке 210 в движение рычагов 224 и 22.3 посредством звеньев 22S и 239. Поскольку штифт 240
поддерживает ролики 241 и 242, которые работают в пазах стандарта 23.3, соответствующее перемещение
приведет к тому, что каждый клещевой захват будет перемещаться вместе с вертикальным перемещением
рабочего стержня.
Вставки 226 и 227, которые удерживаются на концах плоскогубцев 224 и 22,5 соответственно зажимными
блоками 243 с обеих сторон, могут использоваться просто для захвата входящих проводов, а не для их
выравнивания.
Нижние концы вводимых проволок, которые предпочтительно были сплющены и обрезаны, теперь подводятся
к механизму формирования крючка, расположенному в точке S средства транспортировки стержня.
Этот механизм состоит, главным образом, из двух пальцев, которые протирают концы вводимых проводов
вокруг двух крючкообразующих матриц, тем самым формируя крючки на вводимых проводах, с помощью
которых крепится нить накаливания. Для удобства описания данное устройство можно разделить на три
части: секцию для позиционирования вводимой проволоки, секцию для формирования крючка и секцию для
извлечения вводимой проволоки. Каждый из этих разделов зависит от стандарта 250 для опоры и от рабочего
стержня 251 A65 для работы. Рабочий шток 251 приводится в действие кулачком 252 (рис. 7), который входит
в зацепление с роликом, выступающим из заднего конца рычага 253. Этот рычаг приводится в действие вокруг
штифта 254 и штока 2'a1 через звено 2.5:5 и ярмо 256. 70 Работа этого механизма осуществляется за счет
перемещения вверх рабочего стержня 251, который с помощью толкателя приводит в действие секцию
позиционирования. Нижняя часть 257 этого стержня приводится в действие кронштейнами 258,
прикрепленными к кулачку 259 на рабочем стержне 251, а верхняя часть 260, которая выдвигается нижней
частью, приводится в действие пружиной 261 и управляет рычагом 262.
Как показано на рис. 13, 80 этот рычаг 262 качается от штифта 263, поддерживаемого направляющей
пластиной 264. Он приводит в движение ползунок 265, поддерживаемый кронштейном 266, посредством
ролика (не показан) на штифте 267. Ползунок 265 удерживается на направляющих 85 внутри скобы 266 с
помощью пластин 268 и 269. По мере того, как движение вверх рабочего стержня 251 перемещает ползунок
265 к матрицам для формирования крючков, щелевые пальцы 270, прикрепленные к подползунку 271, будут
защелкивать 9g подающие проволоки в положение перед матрицами для формирования крючков, при этом
предел их перемещения будет перекрыт носиком 272 ползунка, который ударяется о краевой блок 273.
Дальнейшее перемещение ползунка 265 95 приводит к тому, что узкие пальцы 274 (рис. 13) проталкивают
вводимые проволоки в их конечное положение между матрицами, как показано на рис. 14. В ходе этого
движения пружина 275, расположенная за пластиной 276, сжимается, а болт 277, с помощью которого
вспомогательный направляющий механизм крепится к направляющей 2635, входит в паз вспомогательного
Соседние файлы в папке патенты