Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12489
.pdf
полярность на сигнальных проводах таким образом, что полярность следующего импульса L00 будет такой,
чтобы сработало поляризованное реле R на подстанции. Реле R на якоре rl замыкает цепь через ползунок 3b
выключателя B в его первом положении на управляющий магнит 105 BM, так что ползунки этого выключателя
перемещаются во второе положение, и в результате оставшиеся импульсы первых 2,5 эффективно
устанавливают ползунки выключателя B в определенное положение i 0. Следует понимать, что реле CO
повторно срабатывает, когда ползунок le покидает отмеченный контакт, и, следовательно, оставшиеся
импульсы, о которых идет речь, имеют нормальную полярность и принимаются на поляризованном реле N.
Схема для импульсного магнита BM проходит через ползунок 2b и контакт блока переключателя B, а также
через ползунок 2c и первый контакт блока переключателя C. Кроме того, реле R на якоре 20 Ti обеспечивает
альтернативную схему удержания для реле SL, чтобы поддерживать контрольную цепь отключенной во время
приема импульса противоположной полярности.
Когда ползунки переключателя SSW ji2 на пульте управления достигают своего 25-го положения, ползунок le
сталкивается с разъединением, после чего реле CO снова размыкается, и в результате подается 25-й
импульс с обратной полярностью, чтобы обеспечить связь с передачей сигналов для управления выбранным
устройством.
На пульте управления сигналы выбора, передаваемые на подстанцию, управляются поворотным
переключателем с одним полным оборотом, совершающим один полный оборот за каждое переключение, а
характер подаваемых импульсов определяется группой клавиш, подключенных к контактам блока.
На подстанции установлены четыре поворотных переключателя с одним движением, сгруппированные в
пары, то есть один переключатель из каждой пары устанавливается в положение выбора в соответствии с
полученными импульсами, а другой переключатель в каждой паре предназначен для отсчета оставшихся
импульсов в поезде, чтобы проверить, что получено правильное количество импульсов. В ходе каждой
операции выбора подается фиксированный набор импульсов, которые подразделяются известным образом
для осуществления правильного выбора.
Рассмотрев теперь детальную схему работы цепи, предполагается, что автоматический выключатель № 10
должен быть замкнут, и перед его включением генераторная машина, а следовательно, и ток в фидере,
должны быть синхронизированы с током в системе, к которой он должен быть подключен. Для этого ток в
фидере должен совпадать по фазе с током в фидере, уже подключенном к системе через автоматический
выключатель № 1.
Для этого клавиша № 1, показанная на рисунке 1, будет переведена в синхронизирующее положение, а
клавиша № 10 — в рабочее положение. Таким образом, два контакта в блоке 50-точечного переключателя
SSW помечаются снятием с них положительного потенциала, в то время как положительный потенциал
подается на общий проводник 10, замыкая тем самым цепь для управления реле E последовательно с
управляющим магнитом SSM. Схема расширяется следующим образом:
Положительный потенциал на проводнике 10, ползунок 3e и контакт «дом» выключателя SSW, реле якоря k3
E, пружины прерывателя SSM магнита SSM, магнит SSM к отрицательному потенциалу. Также через якорь k4
замыкается ответвленная цепь для управления реле CO. Из-за сравнительно высокого сопротивления реле E
приводной магнит SSM1 не срабатывает, но при подаче на реле E сигнала от якоря cl происходит их
взаимодействие, в результате чего ползунки переключателя SSW автоматически перемещаются по блокам в
поисках меток, нанесенных на ключи № 1 и 10. Реле CO, срабатывая на обмотках якоря CO и CO2,
подключает правильный сигнальный потенциал, а реле E, удобно расположенное на обмотке якоря E2 в
микросхеме 390823, срабатывает на реле R и осуществляет переключение на выключатель C на подстанции в
соответствии с уже описанной схемой ступенчатого переключения. Реле E теперь управляется
положительным потенциалом, передаваемым через ползунок 4e, и дальнейшие импульсы эффективны для
управления реле N и принимаются на выключателе C, цепь для магнита CM проходит через ползунки 2b, 2c и
2d выключателей B, C и D. Когда ползунок 2e выключателя SSW касается контакта, обозначенного ключом 10,
в его рабочем положении, подается еще один обратный импульс, чтобы осуществить переключение на
выключатель D на подстанции, и этот выключатель реагирует на оставшиеся импульсы второго 2,5-го
разряда.
Когда ползунки переключателя SSW на пульте управления anain достигают своего первого положения, цепь
управления магнитом SSM размыкается, когда ползунок 4a отходит от общей пластины, и, поскольку реле K
остается под напряжением на общем проводнике 10, ползунки удерживаются от дальнейшего вращения.
Приемная цепь, включающая поляризованные реле S и NS, теперь подключена к ползуну 5e в его первом
положении и управляемому якорю k2.2. На подстанции предусмотрено контрольное устройство для
подтверждения приема полного набора импульсов, представляющее собой блоки на переключателях A, B, C и
D, которые соединены парами друг с другом, как показано на рисунке. Если предположить, что импульсы
приняты правильно, то при срабатывании медленного реле SL замыкается последовательная цепь через
блоки и ползунки 1a, 1b, 1c и 1d для управления контрольным реле CH, которое на якоре CH l замыкает цепи
по блокам и ползункам 2a и 3c переключателей A и C для управления соединительными реле 1M и 10-Thr.
Таким образом, на якоре imil и 1nm2 трансформатор напряжения фидера № 1 (POTI), уже замкнутого в
системе, подключен к одной стороне синхронизирующего реле SNR, в то время как на якорях 1On-l и 10n2
трансформатор напряжения, связанный с фидером № 10 (POT10), не замкнутым в системе, подключен к
другой стороне.
синхронизирующего реле. Закрепленные в скобках пары проводников, подключенные к одной стороне
трансформаторов напряжения POT1 и POT2, проходят до фидеров и соединяются с ними. Это
синхронизирующее реле может быть выполнено по принципу работы асинхронного двигателя.
Таким образом, станет очевидно, что до тех пор, пока трансформаторы Боти не войдут в синхронизм друг с
другом, синхронизирующее реле не начнет действовать.
не будет работать, как и реле в автодоме.
нормально, во время! В этот период действует уведомление.
подключено обратно. Сигнализация, передаваемая через якорь χ2, будет иметь такой смысл, что будет
управлять поляризованным реле NS на главной станции, которое на якоре NS1 зажигает
несинхронизированную лампу NSlj в поле зрения обслуживающего персонала.
Когда оба трансформатора напряжения входят в фазу, срабатывает синхронизирующее реле, которое, в свою
очередь, включает реле RY, которое на якорях rte1 и ir2 меняет направление напряжения на выводах
синхронизирующего реле для срабатывания поляризованного реле S на главной станции. Реле S на якорях
зажигает синхронизированную лампу, а на якорях s2 и s3 подготавливает цепь для работы кнопок.
Оператор на главной станции, увидев «синхронизированный» свет лампы, нажимает кнопку «закрыть», тем
самым подавая потенциал на рабочие провода датчика, например, для управления поляризованным реле CL
(рис. 2) на подстанции, которое в якорной клемме соединяет положительный потенциал с контактом 6c и
контактом блока выключателя C для управления №.
с помощью реле CIR, расположенных близко друг к другу, осуществляется механическое перемещение
автоматического выключателя № 10 в замкнутое положение.
В случае необходимости отключения выбранного автоматического выключателя это может быть
осуществлено нажатием кнопки «отключение» на главной подстанции, которая соединяет сигнальный
потенциал с рабочими проводниками, например, для срабатывания поляризованного реле TR на подстанции
I, которое, в свою очередь, на якоре TR I замыкает цепь через контактный вывод и блок 5c для срабатывания
одного из промежуточных реле отключения TIR.
Схемы подключения различных выключателей на подстанции не показаны, поскольку они не являются частью
настоящего изобретения и легко объяснимы специалистам в данной области. «Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390824A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1931. № 28,182 /3.
Фотография слева: 11 июля 1932 года.
Заявка принята! 10 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки целлюлозных ребер щелочными жидкостями.
Мы, Джордж Эрнест Коллинз из Института Ширли, Дидсбери, Манчестер, и Гилберт Тномас Морган и Дэвид
Доиг Пратт, оба из Химической исследовательской лаборатории, Теддингтон, Мидлсекс, все британские
подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Наше изобретение относится к обработке натуральных и искусственных целлюлозных волокон щелочными
жидкостями, и в частности к обработке, известной как «смачивание». Было предпринято множество попыток
ускорить процесс смачивания, и некоторые из них включали использование фенолов или их примесей. Было
установлено, что использование этих тел сопряжено с определенными трудностями, и в некоторой степени
эти трудности были преодолены за счет привлечения помощников. Среди множества веществ, предложенных
в качестве вспомогательных, можно упомянуть мыла, сульфонированные жирные кислоты, спирты и
гидрогенизированные ароматические вещества.
Мы обнаружили, что фенольные фракции низкотемпературной каменноугольной смолы или фенольные
фракции смол из древесины, торфа или бурого угля могут использоваться в качестве смачивающих агентов,
особенно в сильнощелочных растворах, без добавления каких-либо вспомогательных веществ.
Согласно нашим экспериментам, некоторые из этих фракций смачивают волокна в щелочных растворах
гораздо быстрее, чем любые фенольные или другие смачивающие вещества, которые нам удалось
протестировать, и они обладают дополнительным преимуществом, обеспечивая получение прозрачных
растворов даже при использовании раствора каустической соды концентрацией около 20%. Было замечено,
что в некоторых случаях увеличение концентрации фенолов приводит к осветлению ранее мутного раствора.
Таким образом, наше изобретение может быть определено как способ обработки натуральных или
искусственных целлюлозных волокон в щелочных растворах путем добавления фенольных фракций
низкотемпературной каменноугольной смолы или других смол, упомянутых ранее, и, в частности, тех
фенольных фракций, которые растворяются в прозрачный раствор в концентрированном каустическом натрии
с приблизительной концентрацией 20%.
ПРИМЕР I.
1%
К 26% раствору каустической соды добавляют по весу низкотемпературные смолистые фенолы с
температурой кипения 225-235 °C.
Прозрачный раствор вызывает сокращение серой хлопчатобумажной ткани, эквивалентное 75% от общего
сокращения, за 15 секунд.
В тех же условиях для получения чистой крезоловой кислоты из высокотемпературной смолы требуется 50
секунд, а для запатентованного смачивающего агента фенольного типа — 15 секунд.
ПРИМЕР II.
0.5% фракции низкотемпературных смоляных фенолов, температура кипения 180-230 °C.
растворяется в 26%-ном растворе каустической соды.
Для фактического сокращения объема хлопчатобумажной ткани на 12,5% требуется 14 секунд, тогда как для
использования запатентованного смачивающего агента, упомянутого в Примере I, при тех же условиях
требуется 28 секунд.
ПРИМЕР III.
Фенолы низкотемпературной смолы обрабатываются бензином (температура кипения). 600 C.-80 C.), а
экстракт доведен до 2300 C /760 мм.
После этого 1% остаточных высших фенолов добавляют к 26% раствору едкого натрия. Для сокращения,
эквивалентного 75% от максимально возможного сокращения хлопка, требуется 13 секунд. Для смачивания,
упомянутого ранее, требуется 15 секунд.
ПРИМЕР IV.
При использовании того же раствора фенола, что и в примере III, время натяжения с использованием концов
проволоки 2/40 дюйма в отрезке 2/3 дюйма составляет 16 секунд, по сравнению с 22 секундами для ранее
упомянутого запатентованного смачивающего агента.
Наше изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, а охватывает все процессы,
определенные в четвертом абзаце выше.
Датировано 10 октября 1931 года.
Джордж Э. Коллинз, Г. Т. Морган, Д. Д. Пратт.
390,824 9ligSZ 390,824 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки целлюлозных волокон щелочными жидкостями.
Мы, Джордж Эрнест Коллинз из Института Ширли, Дидсбери, Манчестер, и Гилберт Томиас Морган и Дэвид
Док Пратт, оба из Химической исследовательской лаборатории, Теддингтон, Мидлсекс, все британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к обработке натуральных и искусственных целлюлозных волокон и нитей, а
также пряжи, тканей и других изделий, изготовленных из них, и, в частности, к обработке, известной как
«смачивание».
— Было предпринято множество попыток ускорить процесс смачивания, который включает обработку волокон
и нитей или тканей щелочными жидкостями, а в некоторых случаях в используемые щелочные жидкости
добавляли фенолы или композиции, содержащие фенолы и высшие гомологи фенолов.
Однако до настоящего времени использование фенолов, как было установлено, создавало определенные
трудности, которые в некоторой степени были преодолены путем добавления вспомогательных веществ, в
качестве примеров которых можно привести мыла, сульфонированные жирные кислоты, спирты и
гидрогенизированные ароматические вещества.
Было предложено получать моющие, смачивающие и чистящие средства путем растворения прокаленных
солей, например, карбоната натрия или глауберовой соли, в водных растворах углеводородов или
галогензамещенных углеводородов и тому подобного, которые были приведены в водорастворимую форму с
помощью мыл, содержащих циклогексанол, или мыл, содержащих высокомолекулярные фенолы, такие как те,
которые встречаются в низкотемпературных смолах или могут быть получены из полинуклеарных
углеводородов, таких как нафталин.
Мы обнаружили, что фенольные фракции или смолистые кислоты из низкотемпературной каменноугольной
смолы, смол, образующихся в вертикальных ретортах, то есть смол, получаемых при карбонизации угля в
вертикальных ретортах, и смол генераторных газов, таких как смолы Mond, или фенольные фракции смол из
древесины, торфа или лигнита, или их смесей, содержащие материальные пропорции фенольных веществ,
кипящих при температуре от 205 до 290 °C.
Они особенно эффективны в качестве смачивающих агентов, особенно в сильнощелочных растворах, без
добавления каких-либо вспомогательных веществ.
Наши эксперименты показывают, что некоторые из этих 60 фракций смачивают волокна в щелочных
растворах гораздо быстрее, чем любые из ранее использованных фенольных или других смачивающих
агентов, которые мы тестировали, и они обладают дополнительным преимуществом, обеспечивая получение
прозрачных растворов даже при использовании раствора каустической соды концентрацией около 20
процентов.
Мы также заметили, что в некоторых случаях увеличение концентрации 70 таких фенольных фракций или
смолистых кислот в щелочных растворах приводит к осветлению ранее мутного раствора.
Таким образом, изобретение, в общих чертах, состоит в процессе обработки 75 натуральных или
искусственных целлюлозных волокон, нитей и пряжи, тканей и других изделий, образованных из них, в
щелочных растворах, содержащих фенольные фракции или смоляные кислоты низкотемпературной
каменноугольной смолы, 80 смол из вертикальных ретортов и смол генераторных газов, таких как смола
Монда, или других смол из древесины, торфа или лигнита или их смесей, и содержащих значительную долю
фенольных веществ, кипящих в диапазоне от 85 205 до 2900 °C при давлении 760 мм рт. ст., и, в частности,
таких фенольных фракций, которые растворяются в прозрачном растворе в концентрированном растворе
каустической соды с концентрацией приблизительно 20 процентов.
сила. 90 Из приведенных ниже примеров следует, что фракции, содержащие фенольные соединения,
кипящие при температурах от несколько ниже 225°C до несколько выше 235°C, дают особенно
удовлетворительные результаты. 95 В тех фракциях, которые содержат фенольные соединения, кипящие
ниже указанных температур, такие соединения могут способствовать растворению фенольных соединений с
более высокой температурой кипения в каустической соде. 100 ПРИМЕР I.
1 К 26%-ному раствору каустической соды добавляют 100%-ное по весу количество низкотемпературных
смолистых фенолов, имеющих начальную температуру кипения 225°C и конечную температуру кипения 23°C.
Прозрачный раствор вызывает сокращение серой хлопчатобумажной ткани, эквивалентное 7,5% от общего
сокращения, за 15 секунд. В тех же условиях для получения обычной крезиловой кислоты 110 из
высокотемпературной смолы требуется 50 секунд, а для получения запатентованного смачивающего агента
фенольного типа — 13 секунд.
ПРИМЕР II.
0.6 Для определения процента фракции низкотемпературных фенолов смолы, имеющих начальный период
полураспада, указанный ранее, требуется 15 секунд.
ПРИМЕР IV.
При использовании того же раствора фенола, что и в примере III, время натяжения A с помощью концов
проволоки 2/40 дюйма на длине 2/3 дюйма составляет 16 секунд.
по сравнению с 22 секундами для ранее упомянутого запатентованного смачивающего агента.
В случае фракции смоляной кислоты с начальной температурой кипения 205 °C и конечной температурой
кипения 2900 °C при нормальном давлении, полученной из смолы, приготовленной в вертикальной реторте,
время, необходимое для смачивания, в одном случае составляло четыре секунды, тогда как для
запатентованного смачивающего агента, упомянутого в Примере I, — семь секунд.
Приведенные в следующей таблице данные дополнительно указывают на относительные значения
различных фракций смоляных кислот, используемых в вертикальной ретортной печи, в качестве
смачивающих агентов: температура кипения 180 °C и конечная температура кипения 230 °C. Растворен в
26-процентном растворе каустической соды. Для усадки хлопчатобумажной ткани на 12,5% требуется 14
секунд, тогда как для смачивающего агента, упомянутого в Примере I, при тех же условиях требуется 28
секунд.
ПРИМЕР III.
Фенолы низкотемпературной смолы обрабатывают бензином (температура кипения 600–80 °C), а экстракт
доводят до температуры кипения 2300 °C/760 °C, то есть до начальной температуры кипения 2300 °C, после
чего 1% остаточных высших фенолов добавляют к 26% раствору едкого натрия. Для уменьшения плотности
хлопка на один процент требуется 13 секунд. Фирменный смачивающий агент Fraction / 760 мм.
Время увлажнения (см. ) 2000 C. 518 200-215 C. 66.5 215-230 C. 5.9 230-245 C. 11.9 245-260 C. 39.5 260-275 C.
87 200-2600 C. 8.3 200-275 C. I 7-9 200-290 C. 7.4 200-305 C. 8.3 205-2600 C. 5.6 205-275 C. 5.5 205-290 C. 5.9
205-305 C. 7.4 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты