Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12489
.pdf
виде.
Например) 100 процентов (на резину) 55% пальмового масла дает первичную смесь, слишком твердую для
использования; особенно в холодном состоянии, масло свободно течет при помещении в открытую емкость,
при нагревании и дает удовлетворительный, хотя и довольно твердый, формованный продукт при нагревании
в условиях, позволяющих получить резину. Аналогичные результаты могут наблюдаться при использовании
Wa-es и soli I fatty aeiit a--le. Поэтому предпочтительнее использовать масла с естественной текучестью или
масла и другие смягчающие вещества, обладающие свойствами пальмового масла, в сочетании с другими
маслами более текучей природы.
Состав может включать наполнители, как минеральные, так и органические, красящие вещества и другие
ингредиенты, известные в данной области техники, и может быть пористым или микропористым,
непрозрачным или полупрозрачным.
Особенность настоящего изобретения заключается в способе изготовления резиновой композиции или
изделия описанного типа, который характеризуется компаундированием резины с вулканизирующими
агентами и смягчающим агентом в высокой пропорции, с другими указанными выше ингредиентами или без
них, отливкой массы в форму, при необходимости с применением тепла, и вулканизацией в ней,
предпочтительно.
эффективно на открытом воздухе и при сравнительно низкой температуре. - 85 Использование некоторых
смягчающих агентов в резине с целью получения мягкой резины, а также для облегчения смешивания
известно давно, но согласно данному изобретению используется гораздо большая доля смягчающего агента,
чем считалось возможным или практичным до сих пор. Эта пропорция, как и пропорции других компонентов,
вводимых в смесь, может варьироваться в сравнительно широком диапазоне; и под высокой пропорцией, как
указано выше, подразумевается такое количество размягчителя относительно резины, которое позволит
получить массу, пригодную для литья, предпочтительно при сравнительно низкой температуре. Выдающейся
особенностью изобретения является возможность получения первичной композиции, даже в сочетании с
наполнителями и тому подобным, которую можно формовать при температуре не выше 10°C (около 1000°C).
Пропорция размягчителя должна быть достаточной для того, чтобы сделать смесь подвижной, так чтобы она
заполняла промежутки в форме и самопроизвольно достигала своего уровня при температуре, равной или
ниже температуры, при которой происходит схватывание или вулканизация.
Таким образом, очевидно, что минимальное количество умягчителя в смеси будет зависеть от (1) вязкости,
текучести или подвижности используемого умягчителя; (2) температуры, до которой можно нагреть смесь
перед застыванием; (3) конкретных ускорителей вулканизации и других восстанавливающих веществ. M i h
control the terelperature at i'll ettng ei7 a (>L) a ti Te-'ftetoi 7 ie. is a hfo te'endeat on 'the V Mulcf 7 '. redients.
-. a ">a ?-ii le it lll" I'7f tha 9 Fk n09ro iO7,1. n9, А с-р Аод У что, Иу- е-т- 5? 'я-! eiTT7 17( i;71 7-a'i -1' fi^1 7ii o,
-rc7>ai S1e:t 3 1 r! о. -.-i i IT ''or,.ev with spindle,, o?? i l: ':rn d..'..- p l o p iftio n th at'.' р н л м ин уре реJ к л бе де ео
хскриб а с7 >а флюид ра а тер т н а пластик ст7фик а а ур со лит о ор пастел но в X от е случай с х ер ита ме
б> де ес эр д то р е дук е про пор ти о эл и фу и д май I0 -ес ар 0еоб -о --- оде со софн ер или использовать
более вязкое вещество или тако с абсцепиндл масло, как с ил.с пропл-е ция что алме масло, которое может м
кс э нес племенед как 3 флоид а не через пластиковое твердое вещество или пастообразный раствор в других
случаях Если необходимо уменьшить долю жидкого смягчителя или использовать более вязкий материал или
твердое вещество, такое как нефтяное или пальмовое масло, смесь может оказаться не текучей при
комнатной температуре, а представлять собой твердую, вязкую или пастообразную массу, которая легко
течет только при повышенной температуре, которую, что удобно, можно отрегулировать так, чтобы она также
соответствовала температуре схватывания или вулканизации.
место. Становится ясно, что текучесть или твердость используемого смягчителя не ограничены, при условии,
что смесь расплавится и станет текучей, так что ее можно будет отлить до начала застывания или
вулканизации.
Нижний предел температуры определяется только температурой, необходимой для расплавления смеси, как
указано выше, и для осуществления схватывания или вулканизации. Если смесь сама по себе является
жидкостью, которая самостабилизируется при комнатной температуре, то температура, которой подвергается
смесь, не должна быть выше той, которая необходима для схватывания или вулканизации в течение
желаемого периода времени.
Верхний предел температуры ограничен склонностью к разложению резины или других компонентов смеси, а
также склонностью к образованию газовых пор или пузырьков, что приводит к пористости изделия, хотя в
некоторых случаях желательно использовать более высокую температуру, чем это необходимо для
целенаправленного получения пористого изделия. Однако специалистам в данной области будет очевидно,
что в большинстве случаев желательно работать при относительно низких температурах и использовать
мощные ускорители или их комбинации, поскольку при более высоких температурах газовые пузырьки
образуются легче, чем в процессах вулканизации, при которых материал заключен в оболочку, а вулканизация
происходит под избыточным давлением.
Tu'7ene 4 4 Gi fe natuire and proportion 80 o.t 1.1e iC is larcyelv conditioned by C7 e rr^>B c.' i e filal product desired.
u> a 1 l -ll1 iae propor>t dleiinblve pro-. p a f-ell is s solidaIt 8V|.i- - --elsF- al '.] for inkiim fo rollers P- till e, -.' f' t thle p,
irars _.,-- t- etu'i and in the 90 uri 0_ 7fxfs 1'h i- -l5 aeleatorsS ill 1 ' e-n l ajn under f3S- 2 m- Ee ritiied by the c bi-ed ue
of a: lyr;e ol acreleratols, 95 a 2eS'c'lgt Of a ' semli-ultraaefele"to.r" toe ii instance of which is mie.ea nei'en,4 1d70l, in
conjunction - with a lower powered accelerator such as diphenvykuanioine. the combined effect lon being that of an
ultiraaccelerator of regulated power.
Резина может быть твердой или представлять собой водную дисперсию резины, например, латекс, и в
последнем случае для лучшей гомогенизации водного материала и смягчающего агента может быть
использован эмульгатор. Использование водной дисперсии каучука имеет то преимущество, что все
компоненты основной смеси могут быть сыпучими при комнатной температуре, благодаря чему смесь очень
легко заливается в форму, а воздушные пузырьки легко устраняются. Разумеется, необходимо следить за
тем, чтобы резиновая «дисперсия» не загустела в значительной степени до того, как она будет помещена в
форму.
Использование ингредиентов в диспергированной форме.
Например, эмульсия смягчителя в каучуковом латексе имеет ряд преимуществ перед сухими смесями,
поскольку дисперсии являются сыпучими и, следовательно, легко поддаются формованию, а также позволяют
использовать ингредиенты, включая смягчители, которые являются твердыми при комнатной температуре, не
влияя на текучесть смеси. Таким образом, например, могут быть использованы эмульсии, содержащие воски
и битумы.
Благодаря легко формуемости композиций, созданных в соответствии с данным изобретением, можно легко
получать литые резиновые изделия самых разнообразных видов и различной степени мягкости; при этом
материал особенно применим в случаях, когда резина может контактировать с маслом.
При использовании обычного сырого каучука его можно измельчать обычным способом и диспергировать с
помощью нагрева в размягчающем агенте, с добавлением или без добавления обычных ингредиентов для
компаундирования, в зависимости от необходимости, но добавление ускорителя предпочтительно
откладывать на отдельный этап.
Предпочтительно диспергирование осуществляется с помощью нагрева, поскольку в холодном состоянии
трудно добиться однородного диспергирования резины в приемлемые сроки. Затем добавляется ускоритель,
который, что удобно, может быть предварительно смешан с дополнительным количеством смягчающего
агента. Диспергирование ускорителя в части размягчающего агента представляет собой удобный способ
работы, однако следует понимать, что ускоритель может быть добавлен и любым другим способом при
условии достижения равномерного смешивания с основной массой материалов и предотвращения риска
«пригорания». Аналогичным образом, другие компоненты компаунда могут быть добавлены на любом
желаемом этапе и могут быть сначала смешаны с резиной или смягчающим агентом, либо частично с одним,
а частично с другим.
Ниже приведены примеры способов реализации изобретения, однако следует понимать, что эти примеры
приведены только для иллюстрации и не ограничиваются ими.
ПРИМЕР I.
И смешивание следующим образом:
Резина (100 частей по весу), оксид цинка (10 частей по весу), пальмовое масло (25 частей по весу) были
обработаны на мельнице. 5 частей по весу серы были распределены в 175 частях по весу вазелина над
паром, и смесь была добавлена в мельницу путем перемешивания. Затем добавили одну весовую часть
дифенилгуанидина и 0,5 весовой части меркаптобензотиазола. Полученную массу вылили в таз и
вулканизировали в нем путем нагревания при температуре 100 °C в течение 2 часов. Изделие представляло
собой мягкую, плотную, прочную и эластичную вулканизированную резину коричневого цвета.
ПРИМЕР II.
Смесь, состоящая из 100 частей по весу каучука, 4 частей по весу серы, 10 частей по весу оксида цинка и 100
частей по весу пальмового масла, была перемешана во внутреннем смесителе, после чего были добавлены 2
части дифенилгуанидина и 1 часть меркаптобензотиазола. Как уже объяснялось, эта смесь получилась
слишком вязкой из-за высокого содержания только пальмового масла.
А. Часть смеси помещали в форму и давали ей растечься по поверхности, вулканизируясь при температуре
1000 °C. Общая продолжительность вулканизации составляла 1-1 час.
Изделие имело тускло-коричневый цвет, было относительно твердым и жестким, почти таким же твердым, как
то, что технически называется мягкой резиновой смесью.
Пример III.
Итоговое смешивание выглядит следующим образом:
Резина (100 частей по весу), сера (75 частей по весу), оксид цинка (20 частей по весу), мел (100 частей по
весу), пальмовое масло (50 частей по весу), веретенное масло (400 частей по весу), диэтилдитиокарбамнат
цинка (4,0 части по весу) были вулканизированы при 100°C в течение 16 часов.
Полученный материал имел темно-красно-коричневый цвет, был слегка пористым, гибким и деформируемым,
более твердым, чем любой из вышеупомянутых продуктов, и, хотя, как показано, содержал высокую долю
смягчителей, был несколько хрупким. В процессе вулканизации часть масла вытекла на поверхность.
Пример eVC IV.
Для приготовления смеси используйте следующий состав: 250 куб. см латекса (примерно 40% сухого каучука).
3 грамма серы, 20 граммов оксида цинка, 0,5 грамма пиперидин-пентаметилендилтиокарбамата, 250 мл
веретенного масла и 10-20 мл глицерина. Эмульсионный жо.
образовалось при встряхивании. Полученную массу залили в декоративную открытую форму и нагревали в
ней в водяной печи в течение 1 часа.
Полученное изделие представляло собой бледно-желтую, твердую, мягкую, эластичную массу,
воспроизводящую форму формы j11mould. В процессе произошла частичная потеря влаги.
ПРИМЕР V.
К 250 мл каучукового латекса (содержание сухого каучука около 40%) добавили несколько капель
концентрированного раствора аммиака (0,880), затем три части коллоидной серной пасты 50-процентной
концентрации, 5 частей оксида цинка и 0,5 части пентаметилендитиокарбамата пиперидина. В эту смесь
быстро добавили 100 частей рыбьего жира, и смесь немедленно вылили в открытую форму для выпечки,
поскольку было обнаружено, что коагуляция начинается довольно быстро. Форму нагревали в течение 1,5
часов при температуре 900 °C. 12. В результате был получен продукт бисквитного цвета, который, хотя и был
мягким, оказался достаточно твердым и имел четкую форму.
Дата: 9 октября 1931 года.
i i J 390,820 G. F. RE]DFERN & Co., 1.5, South Street, London, E.C. 2, Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству печатных валиков или аналогичных печатных устройств.
WAe, HENRy POTTEI - SiEVErS, британский субъект, и CIAYTO5- & STEVxENS LIMITED, британская компания,
обе из 1-i. Район III, Сотил, LOIC SE. 1, o doereb (ldelaif ffiC LhiLe of thi.3 iniyen-ion и ini -L 12 thle i. to bjeper101 'j.
to iW,)r l larl - " Thilecl и J11,i i.
^aQ -=-tile >1;il,-l- lffiers :!,ai do n e a i c, c l i i i ni A_; - 7f -f-,st--.t ' '1: 'H <. u l t c f,. ;,,,.,.r 1il 7 1 I_. _.1- 1 -.- co lie prot'
' i.-. Ct:- a l-ou'lier. P 5)0 1,1 - 1'.. ft.'. n' ' - i - a-S in e l C-'tu0 a ti.
2
a a t.etl faty oli),ac uslal eoiip:undi’fl in’tm’ i i a i e ansin’ ai prn.-idinn’aroll-roi rieater стойкости и повышенных
маслостойких свойств.
В этом варианте на практике устанавливается ограничение на долю резинового заменителя и, следовательно,
на изменчивость мягкости и степени маслостойкости продукта.
Согласно данному изобретению, печатный валик или подобное печатное устройство состоит из
вулканизированной смеси резины с маслянистым смягчителем в высокой пропорции по отношению к резине
или содержит ее.
Под маслянистым смягчителем понимается маслянистое или жирное вещество, обычно текученое или с
низкой температурой плавления.
Таким образом, валик для принтера или подобное устройство согласно данному изобретению может включать
в себя или состоять из вулканизированного пластика, полученного из вулканизированной смеси резины и
высокой доли масла или его производных.
В качестве смягчающего средства может использоваться минеральное масло или соответствующее
низкоплавкое производное, например, минеральное желе, или минеральное масло в сочетании с указанным
типом производного:
или может представлять собой животное или растительное масло, либо смесь минеральных и жировых
веществ.
Поскольку стойкость является желаемым качеством продукта, смягчающее вещество должно быть
практически нелетучим в разумных температурных диапазонах.
В основном нелетучие углеводородные масла соответствуют этому условию; примерами подходящих масел
этого класса являются трансформаторное масло и смазочные масла, например, масло для литья под
давлением. Было обнаружено, что 1fanlifOal oil sruuliohS,such as },erI - - ie, -'-'t f i entain compolients 65
vo7...lisable son ecm-,parativelv moderate li -cle P,X\ EileCapalbleOf' giVi- - --1 - 1-i;' z1U 1,', c"lhlSosiitiol ot tmliei
vyT3' the plesent intven-'wl,,tfsses:. _ NC4 jllst mlient- OiA время разрыва ni-: Jt:'.ent и эпиодукта 1 1-Sii.
I=7 r ta. ii n-cexamples of S-, 1 -ft. S 7-ил>.9 8leoilsofsoli-..а. 1apal111oil, 'em1, это ЭТО'-- i 9' ''Привет всем,}! 1 V
дать o--- d i: 1.; l -v D10d iII такой1 легкости. - eeI1' e;1 r ia1ioit,et to 0; n:-? ri'-,m,il u-it ianle alije. При температуре
80 °C т-,-. Il'is1n-li-pi (ielativelytothe rt 'i Of titl ii cloneo--esarather h - illxoi 1 ' -oI ' iV WI D-'i lie nixing is x-'-.ianizn u
'ldei the Ojtlitiouls usually eniploi-ed to proueoe oft rubber. Смягчающее средство Helce 85 может оказаться
непригодным для использования в чистом виде, поэтому может потребоваться применение масел и других
смягчающих средств, подобных маслу палин, в сочетании с более жидкими смягчающими средствами.
Производство слишком твердых изделий также, как правило, в большей степени, связано с использованием
восков с высокой температурой плавления, твердых жиров и жирных кислот, и эти вещества сами по себе
непригодны для производства изделий, подпадающих под действие настоящего изобретения.
Тип композиции, характеризующий данное изобретение, может обладать свойством, обусловленным
наличием достаточно высокой доли маслянистого смягчителя, 100 таким образом, что в виде исходной смеси,
компаундированной из твердого каучука, ее можно отливать при обычной температуре или при сравнительно
низкой повышенной температуре, то есть при температуре, не намного превышающей 1000 °C. Следует,
однако, понимать, что легкость формования другой композиции может зависеть от характера и содержания
других ингредиентов смеси. 100 Композиция может содержать наполнители, которые могут быть
минеральными или органическими, а также красящие вещества и другие компоненты, известные в данной
области техники, и 39D,,820-- '5 A8Y- эпоксидные или микропористые, непрозрачные или A ipS-cQess.
of.mvueuq:ite this invention i b:qargeterisc4 bjydireotly onpundng r1bwit Ran- olra iUQus fteyjr]]vigb -pr9gpoition
andwtiu' eam1g aent:4hor wi3,Qt}3Qlt otlieriii to i)? g, pi jno ha по мере необходимости, и -ulcai3ziig the mi. Lng.,;
Yulcaniz4t-ioz% 1my'e cfeevtedlin, the Qp R,: 'anzdi by- aid of siuitablearaoeelerators, at, com partivel- 1QW-
tempTt3e i..e not, substantial., oxeediung10Q - Q.i 'but miay bealso carried out iunder pressare and &ceqrding to <in,
ebodiiuaent. -of; -,описанный процесс.н:нуфксиотура,i %твердая:резина x ди-iCeatly cPMPouidedAo
--]однородная смесь, с ан-о4еагтинуУ jaoteuor в высокой пропорции-,и с Юэниазииг,.,агетами, вместе..с.любой
другой компилятор, который прикрепляется, и смесь формируется и вулканизируется. Альтернативно, резина
может быть,iu. -форма водной резиновой смеси на основе, такой как резиновый латекс,-,:и в этом случае
может быть использован агент для химического. хмогенизации, - водного материала и -т. Смягчитель.
Использование водной дисперсии каучука имеет то преимущество, что все компоненты первичной смеси
могут быть сыпучими при комнатной температуре.
Таким образом, смесь легко заливается в форму, и воздушные полости легко устраняются. Разумеется,
необходимо следить за тем, чтобы резиновая дисперсия не загустела в значительной степени до того, как ее
зальют в форму. Использование ингредиентов в диспергированной форме, например, эмульсии смягчителя в
резиновой массе, имеет ряд преимуществ перед сухими смесями, поскольку дисперсии, будучи по своей
природе сыпучими, позволяют использовать компоненты, включая смягчители, твердые при обычных
температурах, без негативного влияния на текучесть смеси. Таким образом, например, могут использоваться
эмульсии, содержащие воски и битумы, с учетом, как пояснялось выше, необходимости использования
ограниченной их пропорции.
При использовании обычного сырого каучука его можно измельчить обычным способом и подвергнуть
обработке с помощью нагрева в размягчителе, с добавлением или без добавления обычных ингредиентов для
компаундирования, в зависимости от необходимости, однако добавление ускорителя предпочтительно
отложить на отдельный этап, поскольку это сложно.
Для достижения однородного распределения резины в холодном состоянии в течение практически
осуществимого времени, добавление умягчителя предпочтительно осуществляется при применении тепловых
потоков. Ускоритель: который может содержать! 6ntly bpreviously - admixed --with ni saf tener,.c e-,g. Онтрел.. то
же самое смягчающее средство, что и составной 'isthaubef hubsequaetly:-:adr. Tecilrtr7O m-4y-i also he
iutxoduiceil otherwisemthan disti buted3 in Ktaixaf:t oi.-the, -s'oftener;, pro.
idaed thkt uuittmiadmiixturw. with.the main body -.of _the atterials is,attainedl And wik rnof 'I sreohing '! i is. ravoidedi
075 diento ma 'bja-,addedl' -atany. coxrvenient stage, and may be worked in withr-tthe, iiiher or.isftne. the-jfrrst:.plae,
--or partly in the. one rand partly- iu the, other. 80 t Использование -of.-certain softing ngintasn rubber, Xor.
-te-purposet' ataiid soft, rubbr.jn&'asa Tor faecilitatinig mlxnvg, has, known for aar along tmen 'Tus for The specified
purpose; and-a-lso- for -p-roduction- of rubber.-or other specific -ends, the.. addition o-wax;,g uch -d.,PaTaffin wax
acids ontam,wax,-iwilfic orihu -i;hes heeA' proposed. - При использовании настоящих, известных ранее,
максимальная 90-миллилитровая доля относительно резины может быть, как говорят, составляет около 25
процентов для специальных типов смешивания, таких как, например, используемая для губчатой резины,
обычная порция составляет около 5 процентов или меньше.
95 Эти соображения применимы к компаундированию обычного сырого каучука. В случае водных дисперсий
каучука, таких как латекс, добавки масел также обычно используются в сравнительно небольших количествах.
Также было предложено использовать LoQ.
Согласно настоящему изобретению, содержание маслянистого смягчителя по отношению к каучуку
значительно выше, чем это обычно считалось возможным или практически осуществимым до настоящего
времени. Такое соотношение, как и соотношение других компонентов смеси, может варьироваться в широком
диапазоне, и установить абсолютное числовое правило невозможно, но в качестве практического руководства
можно сказать, что наименьшее соотношение маслянистого смягчителя, выраженное относительно каучука,
таково, что, в отличие от известной практики с сырым каучуком, конечная смесь непригодна для обработки на
обычных смесительных валках. Таким образом, было установлено, что при использовании шпиндельного
масла максимальное количество, которое можно добавить — хотя и с трудом — к 100 частям резины на 120
обычных смесительных валках, составляет около 70 частей, и несколько большая доля в присутствии 1100
частей минерального наполнителя (равный вес глины и мела). Полученные продукты представляли собой
мягкие, липкие массы, которые, хотя и легко поддавались формовке, с трудом поддавались литью при
температуре 110°C. Для подвижных масел, таких как шпиндельное масло, высокая доля должна считаться
примерно 70 130 6 390 820 процентов относительно резины, и для получения смесей с аналогичной вязкостью
необходимо использовать большие доли более вязких смягчителей.
Изменение пропорций смешиваемых компонентов, разумеется, определяется физическими свойствами
желаемых конечных композиций, а требуемая степень мягкости может варьироваться от так называемой
мягкой вулканизированной резины до более мягких продуктов, таких как некоторые из используемых в
настоящее время желатиновых композиций.
Уже были выдвинуты некоторые предложения по добавлению минерального масла в каучук в больших
пропорциях. Таким образом, в британской патентной заявке № 3816
1908 Предлагается растворить резину в минеральном масле, например, в соотношении 3:6, смешать с
полученным раствором вулканизирующий агент, такой как хлорид серы, растворенный в минеральном масле,
и оставить смесь застывать и вулканизироваться в форме. Для приготовления дисперсии искусственного
каучука в виде обратимой эмульсии типа «вода в масле», которую можно вулканизировать, также
предлагалось использовать высокое содержание масла (около 100 процентов относительно каучука).
(Британская патентная заявка № 335597).
Теперь я обнаружил, что резиновые смеси, приготовленные из резины, смешанной с высокой долей, как
указано выше, маслянистого смягчителя, особенно выгодны при производстве типографских валиков и тому
подобного, и что достижимые преимущества не ограничиваются композициями, содержащими только
минеральное масло или другое отдельное масло. Варьируя не только пропорции смягчителя, но и его состав,
легко можно получить тела с различной степенью упругости и мягкости, ранее не встречавшиеся, и всегда со
значительно улучшенной устойчивостью к поглощению масла.
При применении данного изобретения используется вулканизирующее масло. Масляный смягчитель в
конечном продукте состоит из вулканизированного масла. Полученный продукт отличается от продукта,
полученного путем включения заменителей волокна в резину, тем, что указанный продукт всегда будет
содержать гораздо большую долю масляного смягчителя или только вулканизированного масла. Прямое
включение смягчителя в резину с последующей вулканизацией смеси позволяет ввести гораздо большую
долю масла, что приводит к увеличению маслостойких свойств продукта, более широкому диапазону степеней
мягкости и упрощению производства, поскольку исходная смесь может быть приготовлена в жидком виде и,
следовательно, легко поддается обработке. Следует отметить, что эти преимущества, такие как улучшенная
маслостойкость, вариативность мягкости и упрощение производства, также распространяются на изделия,
изготовленные по изобретению и не содержащие вулканизированного масла.
70 Изделия, созданные в соответствии с данным изобретением, также обладают дополнительными
преимуществами по сравнению с аналогичными устройствами, изготовленными из желатиновых композиций,
в том смысле, что они не чувствительны к изменениям влажности и температуры, а также не требуют
постоянной очистки, необходимой в случае желатина.
В ходе предварительных пробных испытаний легко можно скорректировать относительное количество
компонентов смеси таким образом, чтобы получить смесь, которая благодаря достаточно высокой доле
умягчителя может быть залита при умеренных температурах (то есть между нормальной температурой и
температурой, не превышающей 1000 °C) и обеспечить конечный состав в пределах ранее указанных
пределов мягкости. Следует понимать, что температура, при которой смесь может быть удобно отлита,
зависит не только от пропорциональной доли смягчителя, поскольку природа и количество других
компонентов смеси могут изменять степень ее подвижности, и, следовательно, для обеспечения достаточной
текучести массы для формования в практических условиях может потребоваться более высокая температура.
Указанные выше пастообразные смеси пригодны для таких методов формования, как экструзия; однако для
обычного формования в форму пропорция размягчителя должна быть такой, чтобы смесь обладала
достаточной подвижностью при повышенной температуре для заполнения промежутков в форме и
достижения собственного уровня при температуре, равной или ниже температуры, при которой происходит
схватывание или вулканизация.
В большинстве случаев было возможно использовать смягчитель, например, веретенное масло, и в такой
пропорции. В данном случае его можно описать как жидкость при комнатной температуре, а не как твердое
вещество или пастообразную массу, но в других случаях, когда необходимо уменьшить пропорцию жидкого
смягчителя или использовать более концентрированный материал или обычный растворитель, например,
вазелин или пальмовое масло, при смешивании. При комнатной температуре он может быть неподвижным, но
может представлять собой твердое вещество, вязкую массу или пастообразную массу, которая легко течет
только при искусственно повышенной температуре 120°C, которую при необходимости можно отрегулировать
так, чтобы она соответствовала температуре, при которой происходит схватывание или вулканизация. Станет
ясно, что текучесть или твердость используемого маслянистого смягчителя не ограничены при условии, что он
расплавится и станет жидким, так что его можно будет отлить до начала схватывания или вулканизации.
Нижний предел температуры обусловлен только тем, что необходимо для придания формы смеси, а при
желании — также для осуществления схватывания или вулканизации. Если сама смесь представляет собой
жидкость, которая самостабилизируется при комнатной температуре, то температура, которой подвергается
смесь, не должна быть выше той, которая необходима для схватывания или вулканизации в течение
желаемого периода времени.
Таким образом, очевидно, что минимальное количество смягчителя в смеси будет зависеть от (1) вязкости,
текучести или подвижности используемого смягчителя; (2) температуры, до которой можно нагреть смесь до
начала схватывания; (3) конкретных ускорителей вулканизации и других вулканизирующих компонентов,
которые контролируют температуру начала схватывания; и (4) временного фактора, который также зависит от
вулканизирующих компонентов.
Верхний предел температуры ограничен склонностью резины или других компонентов смеси к разложению, а
также склонностью к образованию газовых пор или пузырьков, что приводит к пористости изделия, хотя в
некоторых случаях может быть желательно использовать более высокую температуру, чем это необходимо
для целенаправленного получения пористого изделия.
Однако специалистам в данной области будет очевидно, что в большинстве случаев желательно работать
при относительно низких температурах и использовать мощные ускорители или их комбинации, поскольку при
более высоких температурах газовые пузырьки образуются легче, чем в известных процессах вулканизации,
при которых материал заключен в оболочку, а вулканизация происходит под избыточным давлением.
-1o Вулканизация исходной смеси может, как уже указывалось, осуществляться при низкой температуре и на
открытом воздухе известным способом добавления в смесь ультраускорителей; а вулканизация - в условиях
A5 эти условия могут регулироваться комбинированным использованием смеси ускорителей, например,
реагента типа «полуультраускорителя», примером которого является меркаптобензотиазол, в сочетании с
менее мощным ускорителем, таким как дифенилгуанидин, причем комбинированный эффект представляет
собой эффект ультраускорителя регулируемой мощности.
Ниже приведены примеры способов реализации изобретения, однако следует понимать, что эти примеры
приведены только для иллюстрации и не ограничиваются ими.
60. . 13KExAMPLB I.
Смесь, приготовленная следующим образом: 100 частей по весу каучука, 10 частей по весу оксида цинка, 25
частей по весу пальмового масла, была измельчена на мельнице и перемешана с 1 частью по весу серы,
распределенной в 175 частях по весу вазелина, с использованием пара. Затем добавили одну весовую часть
дифенилгуанидина и 0,5 весовой части меркаптобензотиазола. Сформованная масса была вулканизирована
на открытом воздухе путем нагревания при температуре 1000 °C в течение 2 часов. Изделие представляло
собой мягкую, плотную, прочную и эластичную вулканизированную резину коричневого цвета. 75 ПРИМЕР II.
Смешивание осуществляется следующим образом:
Резина (100 частей по весу), сера (4 части по весу), оксид цинка (10 частей по весу), пальмовое масло (100
частей по весу) были перемешаны во внутреннем смесителе, после чего были добавлены 2 части
дифенилгуанидина и 1 часть меркаптобензотиазола. Эта смесь получилась слишком вязкой из-за высокого
содержания пальмового масла и была выдержана в форме при вулканизации при температуре 1000 °C, при
этом общая продолжительность вулканизации составила 112 часов. Изделие имело тускло-коричневый цвет,
было относительно твердым и жестким, почти таким же твердым, как то, что технически называется мягкой
вулканизированной резиной.
ПРИМЕР III. 95. Смешивание выполняется следующим образом:
Резина (100 частей по весу), сера (75 частей по весу), оксид цинка (20 частей по весу), мел (7100 частей по
весу), пальмовое масло (50 частей по весу), веретенное масло (400 частей по весу), диэтилдитиокарбамат
цинка (4 части по весу) были отформованы и вулканизированы при температуре 105°C в течение 16 часов.
Полученный материал имел темно-красно-коричневый цвет, был слегка пористым, гибким и деформируемым,
более твердым, чем любой из вышеупомянутых продуктов, и, хотя, как будет показано далее, содержал
высокую долю смягчителей, был несколько хрупким. В процессе вулканизации часть масла вытекла на
поверхность.
ПРИМЕР IV.
Две смеси следующего состава: каучук, сера, меловая глина, литопон, оксид цинка, льняное масло,
веретенное масло, стеариновая кислота, пальмовое масло. 1.
10400 100; 2.
400 - 120 n - 125 Дифенилгиланидин 2 2 Меркаптобензотиазол 1 1 были доведены до цилиндрической формы
и вулканизированы в закрытых формах, снабженных 130 небольшими отверстиями для выпуска пара, в
течение 1 часа при давлении пара 40-60 фунтов на квадратный дюйм. Полученные продукты образовали
самозатвердевший, прочно спрессованный материал, который по своим характеристикам приближается к
тому, что технически понимается как мягкая вулканизированная резина. Для смешивания, как указано ниже:
Xo каучуковый латекс (около 40 процентов сухого каучука) 250 см³
3 грамма серы, 20 граммов оксида цинка, 0,5 грамма пиперидина-фениламетилендитиокарбамата, 250 мл
веретенного масла и 1,0-2 грамма глицерина. Эмульсия образовалась при встряхивании. — Ее залили в
форму и запекли в ней.
wer-ove в течение 1 часа. Продукт T.Te представлял собой бледно-желтое, мягкое, эластичное твердое
вещество. В процессе произошла частичная потеря влаги.
ПРИМЕР VI4
К 250 мл каучукового латекса (содержание сухого каучука около 40%) добавили несколько капель
концентрированного раствора аммиака (0,880), а затем 3 весовые части коллоидной серной пасты
50-процентной концентрации, 5 весовых частей оксида цинка и 0,5 весовых частей
пиперидин-пентаметилендитиокарбамата.
В жидкую массу быстро добавили 100 частей рыбьего жира, и смесь немедленно залили, поскольку было
обнаружено, что коагуляция начинается довольно быстро. Форму нагревали в течение 11 минут.
часы при 90Q: C. Был получен продукт бисквитного цвета, который, хотя и был мягким, был достаточно
твердым и имел четкую форму.
Вместо желаемого применения методов тепловой обработки могут быть использованы другие известные
процессы обработки, например, метод лечения простуды. Таким образом, полученный продукт можно
получить, влив небольшое количество неразбавленного хлорида серы в жидкую масляную смесь и тщательно
перемешав.
После заливки полученной смеси она быстро застывает, образуя вулканизированный продукт, очень похожий
на продукты из предыдущих примеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1931. № 28,122/31. 39Q9821 _ 9WXПолностью слева: 25 мая 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 10 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
22lpGlll@hin ok galting to J,213trcaJ Glow Diseld'g@',ka la.'p$ Мы, MARcoNI's WIRELESS TELEGRAPH, для
искусственного охлаждения с помощью охлаждающей жидкости электрода в соответствии с
законодательством Великобритании, в рамках которого происходит разряд. В качестве охлаждающей
жидкости может использоваться любая подходящая жидкость, например, G-EORGE FAIRBURN BRETT, из 23,
Кросс-авеню, Дьюсбери-роуд, посредством потока воды или охлаждающего масла. Предпочтительно, чтобы
расположение было таким, чтобы не было необходимости использовать какие-либо соединения металла со
стеклом в корпусе лампы. (60 HIERRIoTT, 1Rose-dene, Private Road, Galleywood, Chelmsford, Essex, British
subjects, do presently declare the
Суть данного изобретения заключается в следующем: одним из способов осуществления изобретения
является электрическая разрядная лампа 65. Данное изобретение относится к электрическим разрядным
лампам и имеет в качестве своего объекта оболочку с обычным выступом на одном конце для размещения
различных электродов и через которую осуществляется электрическое соединение с электродами. Лампа
имеет простую конструкцию, обеспечивающую высокоинтенсивный свет, пригодный для использования в
указанном телевидении и для записи звуковых фильмов, а также для других применений. На участке длины
оболочки, где расположен небольшой источник очень интенсивного света, и ближе к ее концу требуется
высококонцентрированный свет. Указанная оболочка образована двойными стенками, которые заключают
между собой пространство, предназначенное для охлаждения, в котором тлеющий разряд создается внутри
жидкости. Более конкретно, изобретение относится к разрядным лампам такого типа, которые служат для
размещения охлаждающей жидкости.
В связи с катодом, обычно очень малого диаметра, предусмотрены подходящие входные и выходные
отверстия для жидкости. Пространство между возможными стенками и катодом расположено таким образом,
чтобы свет был виден, когда катод рассматривается с торца. Вода или другая охлаждающая жидкость
расположена таким образом, чтобы ее можно было закачивать в это пространство и через него.
Распространенная форма электрического разряда лампы указанного типа включает в себя трубку. Таким
образом, видно, что полый металлический цилиндрический катод, внутренний диаметр трубки которого
уменьшен на протяжении 85 мм, будет находиться внутри стеклянной оболочки, которая значительно
уменьшена на протяжении длины подходящим газом на несколько миллиметров, где предусмотрено
пространство для охлаждения, при этом давление в этом цилиндре, входящем в гильзу, предпочтительно из
стекла или аналогичного изоляционного материала, уменьшено до количества, достаточного для того, чтобы
электрический разряд был ограничен внутренней частью цилиндра.
Внешний диэлектрик полого катода 90, излучаемый светом, полученным при создании разрядного
микроэлемента, внутри которого устанавливается разряд, рассматривается с конца, который необходимо
установить. Было обнаружено, что полая электродная композиция lt1 состоит из небольшого металлического
цилиндра, который представляет собой разрядную лампу, как описано выше, приблизительно соосную с
трубкой, имеющей электрическую ось, и которая устанавливается в 95 разрядных лампах тлеющего типа,
обычно заключенных в цилиндрическое пространство, ограниченное внутренней стенкой охлаждающей
жидкости камеры. Интенсивность света, которую можно получить в камере, определяется этим типом лампы.
Предпочтительно цилиндрическая практика ограничена ввиду возможного увеличения тепла, выделяемого в
стеклянной стенке, которая окружает его оболочкой 100 цилиндрической или аналогичной формы полой из
слюды, которая служит для более надежного удержания указанного электрода в нужном положении и
одновременно служит для более равномерного распределения тепла, генерируемого в катоде, тем самым
минимизируя риск разрушения из-за локального нагрева. Согласно данному изобретению, электрическая
лампа тлеющего разряда, в которой тлеющий разряд устанавливается внутри полого электрода f05, снабжена
средствами [PrPie 11-] 2 390,821.
Предпочтительно, чтобы эта слюдяная оболочка или чехол выступала за тот конец катода, с которого
предполагается наблюдать свечение; это удлинение, конечно, служит для предотвращения или, по крайней
мере, уменьшения разбрызгивания металла из оболочки, поскольку большая часть разбрызганного металла
осядет на слюдяном выступе.
Предпочтительно также расширить пространство для охлаждающей жидкости за пределы катода на
некоторое расстояние в направлении анода, и на этом расширенном охлаждаемом участке внутренний
диаметр трубки может плавно увеличиваться по более или менее плавной кривой. Расширение зоны водяного
охлаждения за пределы проектной длины катода дополнительно снижает опасность разрушения стеклянной
Соседние файлы в папке патенты