Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12489
.pdf
направляющего механизма.
В этом положении, которое соответствует положению ведущих проволок j05 при формировании крючков,
концы ведущих проволок прочно удерживаются между матрицами для формирования крючков 278 X и 279 и
приподнятыми концами кронштейна 280 с помощью прокладок 281 из плоской полоски материала ilo и узких
выступов 274 ползунка 265. Крюк, формовочные матрицы 278 и 279 и клиновой блок 273 поддерживаются в
углублении 9a кронштейна 280 на головке 282 этого механизма, который также охватывает пальцы 283 и 284
и их механизм управления. На пальцах 283 и 284 (рис. 15) в их контактных концах имеются штифты 2S5,
которые поддерживают ролики 286, которые, в свою очередь, перемещают ведущие проволоки вокруг
формовочных матриц для крючков по мере прохождения пальцами различных движений, показанных на рис.
14, 15 и 16.
Эти пальцы воздействуют на штифты 287 (рис.).
11) в направляющей 288 и перемещаются в определенном направлении, заданном роликом 289 на штифте
290, который входит в паз 291 в крышке 264. Движение пальцев обеспечивается скользящим блоком 292,
который приводится в действие 1W 390,807 390,807 рабочим стержнем 251 и который соединен с пальцами
283 и 284 посредством звеньев 293. Ползунок 2SS, к которому прикреплены пальцы, свободно перемещается
в вертикальном пазу в головке 282 этого механизма и движется только тогда, когда особая форма канавки
2921 направляет пальцы в вертикальном направлении. Крючок сформирован, и происходит
возвратно-поступательное движение 1O рабочего стержня 251, которое возвращает в исходное положение
как средство позиционирования вводимой проволоки, так и средство формирования крюка.
Возврат рабочего стержня 2.51 обеспечивает эффективное перемещение извлекающего механизма. Этот
механизм состоит из двух стержней 294, которые вставляются в пазы непосредственно под звеньями 281 и
которые приводятся в движение продольно рычагом 295. Этот рычаг качается от штифта 296 в опорной
стойке 250 данного механизма и направляется выступающей частью 297 головки механизма 282. Когда более
узкая часть кулачка 259 на рабочем штоке 251 перемещается под ролик 298 этого рычага 295, пружина 299
сможет свободно тянуть рычаг к уже сформированным крюкам, тем самым выталкивая их из формовочных
матриц за счет взаимодействия штоков 294.
Шток теперь установлен в положение 9, где вводные проволоки точно позиционируются во всех направлениях
с помощью механизма установки вводных проволок, показанного на рисунках.
ИС и 19. Этот механизм состоит, главным образом, из трех комплектов зажимов, один из которых захватывает
вводимые проволоки непосредственно под прессом штока, а два других комплекта, каждый из которых
захватывает конец вводимой проволоки и натягивает или растягивает ее ровно настолько, чтобы выпрямить и
зафиксировать.
Механизм приводится в действие стержнем 300, который, в свою очередь, приводится в действие кулачком
301 (рис. 7) в связи с рычагом 302. Этот рычаг приводится в действие вокруг штифта 303 в кронштейне 304,
выступающем из нижней поверхности стола станка 18, за счет зацепления ролика 305 с направляющими
кулачка 301, и управляет стержнем 300 через гайки 306 и 307. Шток перемещается перед этим механизмом,
когда указанный стержень находится в максимально поднятом положении. Когда рабочий стержень 300
начинает опускаться, зажимные элементы 308 и 309, удерживающие проволоку, закрываются за счет
выпрямления шарнирного соединения, образованного ярмом 310, звеньями 311 и рычагами 312 и 313, к
которым прикреплены зажимные рычаги 314' и 315. «Рычаг 313, поворачиваясь вокруг штифта 316, также
прижимает фиксирующую полосу 317 к вводимым проводам, в то время как рычаг 314, вращаясь вокруг
штифта 318, прижимает к вводимым проводам щелевую фиксирующую полосу 319, тем самым позиционируя
указанные провода, размещая их внутри пазов в полосе 319».
Поскольку ярмо 310 теперь не может следовать за кольцом 320, которое прикреплено к рабочему штоку 300,
дальнейшее движение штока компенсируется пружиной 70 321. К концу указанного стержня прикреплен блок
322, который упирается в пружину 321 и соединяется с каждым механизмом регулировочных губок через
стержень 323. Каждый из этих механизмов одинаков (75) и не срабатывает во время переднего перемещения
рабочего стержня 300, когда стержень 323 перемещается в пазу 324 в направляющей 325. Дальнейшее
движение закрывает зажимы 326-327 и 3261-3271, после чего направляющие 325-80 перемещаются вниз.
Ползунки 325 приводят в движение эти губки через шарнирное соединение, образованное между ползуном и
губками посредством звеньев 32S и 329, которые воздействуют на штифты 330-331 и 331-332 соответственно.
85 Дальнейшее перемещение рабочего стержня вниз после того, как вводимые проволоки будут захвачены
зажимами, приводит к тому, что вся зажимная сборка, включая штифты 333, которые они удерживают, и 90
полосок 334, за которые удерживаются штифты, перемещается на небольшое расстояние вниз, растягивая
вводимые проволоки.
Эта последняя полоса 334 может свободно перемещаться практически вертикально между крышкой 33.5
стандартного устройства 95 336 и фрикционной полосой 337, которая удерживается прижатой к ней
давлением пружин 338 на болтах 339. Стандарт устройства 336 также поддерживает втулку 340, через
которую перемещается рабочий шток 300. При обратном движении этого стержня каждая пара зажимных
губок для укладки проволоки будет раскрыта до предела, регулируемого винтами 341, после чего губки снова
поднимутся в исходное верхнее положение.
Шток теперь перемещается в положение 10, а затем в положение 11, которое занимает часть машины,
предназначенная для крепления нити. Часть J10, отвечающая за подачу нити в станке, показанном на рис. 20,
состоит из трех механизмов: во-первых, механизма подачи нити; во-вторых, механизма перемещения нити; и
в-третьих, механизма установки нити. Полностью подготовленная к монтажу катушка нити накаливания 115
помещается вручную в подающий механизм, который позиционирует и формирует её. С помощью этого
механизма нить накаливания перемещается в положение, прилегающее к стержню лампы 120, на котором она
крепится монтажным механизмом, при этом оставаясь поддерживаемой передаточным механизмом. Готовый
стержень этого механизма показан на рис. 21. Каждый механизм, как и все 125 ранее описанных механизмов,
приводится в действие расположением кулачков и рычагов, показанным на рис. 7.
Участок нити накала длиной 16 мм размещается оператором на пластинах 401, 402, 130 и 403, как показано на
рис. 22. Натяжной элемент, удерживающий затвор в переднем (т.е. закрытом) положении, постоянно
перемещается вдоль пластин в заданном направлении, за исключением случаев, когда затвор открыт.
Идентификация осуществляется штифтами 404, которые, в свою очередь, ударяются о штифт 439,
установленный на затворе, когда кронштейн 407 срабатывает в отверстиях между пластинами. Штифты
расположены в пластине, в которую установлен штифт 439, и перемещаются к 70 403 парами, которые,
благодаря своему способу перемещения слева. Вследствие разделенного режима работы, переместите нить
вперед к различным частям на рис. 22, положение штифта, только что освобожденное предыдущим 439, не
отображается в паре, которая, благодаря своему дублирующему движению, кронштейн 407, а просто лежит
сверху, повторяя процесс, таким образом, в конечном итоге подавая нить по пластинам. 75 Нить 16,
падающая с пластины 403, крепится к направляющей 406, которая, в свою очередь, крепится к направляющей
441 в положении, показанном на рисунке 23, и затем располагается в формовочной части, в которой
указанная направляющая удерживается пластинами этого механизма.
Немедленно 408 и 409. После того, как нить перестает подергиваться, кронштейн 407, установленный на
роликах 410 штифтов 411 и блоке 442, перемещается вперед, зажимая 412, и замедляется от воздействия на
указанную нить на полукруглые ролики матрицы 410 за счет легкого трения 443. Это движение вызвано
рычагом 444, который приводит в действие пружины 413 (рис. 20), воздействующие на ролик с шайбами 414 и
415. Операция 44-5 (рис. 22) задействует штифт 446 кронштейна 85 этой подающей части механизма 447 и в
этот момент работы происходит при повороте рычага 416 примерно на цикл перемещения вперед подложки
44S и штифта 417 (фигур. 20) в той стороне, к которой прикреплен кронштейн 447. Таблица 18. При повороте
рычага 444 вокруг штифта 449 вправо, что приводит в действие стандартный механизм подачи 450
посредством звена 451 90 ]notioi в штифтах 404, пластина 405, которая, в свою очередь, перемещается
вертикально, поднимается, чтобы поднять штифты в стержень 452 в соединении с ярмом 453.
плоскость нитей, а затем перемещена к этому стержню 452, который прикреплен к талрепу справа, чтобы
протолкнуть нить вперед. (Рис. 7), который, в свою очередь, прикреплен к стержню № 455. Подъем
происходит, когда ролик 419 на штифте 454, выступающем из ярма 455, и 95 420 прокатывается по пазу в
удлинителе 421 рычага 416 и заканчивается, когда штифт 422 в кулачке 456 заставляет ролик (не показан) в
ползуне 406 ударить по концу отверстия этими способами, чтобы переместить ролик вертикально. По мере
продолжения работы рычага 416, движение, создаваемое в звене 451, составляет
Для перемещения кронштейн 407 будет сдвинут на рычаг 444 с помощью штифта 100 вправо, в положение,
показанное на фиг. 457, который работает в пазу в указанном элементе 22. Каждая из нитей теперь соединена
и взаимодействует с блоками 45S (рис.).
подаваемое на определенное расстояние вдоль пластин 20) с поддержкой пружин 459. Движение элементов
401, 402 и 403 и рычага 416 приводит к перемещению вспомогательного направляющего элемента 448
обратно к блоку перед повторением движения подачи 442 с помощью одного из кронштейнов 460, которые
имеются в комплекте. Обратное движение рычага соединяется со стержнем 461, к которому кронштейн
приводит в движение штифты, когда ролик 419 прикреплен с помощью пружины 462 и будет катиться вниз по
пазу в удлинителе рычага - кронштейн 463. По мере того, как поддон 448 перемещается в положение 421,
штифты возвращаются в исходное положение, пока не прижмутся к матрице. В этом случае нить будет
сформирована, и она будет перемещена влево. Рычажная форма указанной матрицы. В этом положении
удлинение работает между нитью 423, и нить будет ограничена, за исключением диапазона 424 штифта 420;
работа происходит в углублении в подползунке. Движение рычага 416 происходит, как показано на фиг. 22:.
Продолжающееся движение ZO, вращаемого рычагом 425 (фиг. 7), который является частью рабочего рычага,
приведет к тому, что нить, управляемая нитью 426, пройдет через зацепление с ползуном 441, в котором
подползунок 448 соединяется с направляющими ролика 427, удерживаемыми пластинами 464 и 465.
В процессе движения фильеры скользила короткое расстояние вперед, насколько это было возможно; она
направлялась пластинами, скользящими при сжатии, против матрицы 445 на W; 428 и 429, когда она скользит
между лицевым рычагом 466 (рис. 23) штифта 467 в указанной 12 части корпуса механизма 430 на
направляющую затвора 44L::Две пластины 46S (только одна из них 431 < I ik. 22),. он будет удерживаться в
положении, которое -,удерживает. слайд. iii продольно с помощью блоков 432 и 433 стандарта 450 с помощью
пружин и механизмов 434 и 435. Tle fdrWard 469 gpeiate in slots in thie standhrd during porition -of the gate 431 is
supported Ad;S' a Tle motibri of thb, slide.
ярмо 436 и -оставшееся положение -сухость нити, выступающие винты 437. Задний конец передней части
направляющей 448 расположен V-образно и входит в зацепление с углублением на лицевой стороне и
другими частями этого механизма. Начиная с момента освобождения пружины Sat 438, на каждый конец нити
воздействует...
0 Эта часть механизма подачи 134 fi 390,S0 D, описанная выше, крепится к корпусу механизма 430 и
дублирующими деталями к монтажному положению 11, где указанный механизм также поддерживает нить во
время монтажа. На рис. 25 и 26, где показан передаточный механизм, он находится на половине рабочего
цикла и должен быть повернут обратно, смещая все части теперь от центра вправо, а затем влево на равное
расстояние от центра, как показано на рис. 75 20. Один конец нити захватывается губками 501, а другой —
губками 502 после того, как пары губок раздвинуты из положения, показанного сплошными линиями на рис. 26,
в положение, показанное пунктирными линиями. Губки раздвигаются кулачками 503 и 504, которые вращают
губки вокруг штифтов 50.5, преодолевая действие пружин 50G, и которые приводятся в действие друг с
другом парой из 85 штифтов 507 в одном и другой парой 508 в другом, которые входят в зацепление с
пластиной 509.
Плоская часть кулачка 503 входит в паз на конце штифта 510, который поворачивается рычагом 511, который,
в свою очередь, приводится в действие аналогично другим механизмом в другом положении губок с помощью
стержня 512. Эта часть механизма приводится в действие внешней поверхностью кулачка 513 (рис. 7),
который косвенно заставляет штифт 514 gg на конце рычага 515 двигаться в пазу 516 (рис. 26) в штоке 512,
приводящем в движение машину. Ролик 517 (рис. 7), установленный на рычаге 518, прижимается к
поверхности кулачка действием пружины 519 и через этот рычаг 518 вращает вал 520, к которому прикреплен
рычаг 515. Этот рабочий механизм удерживается опорой 521, которая проходит через отверстие в
столешнице, и к ней прикреплена деталь 105. Верхние части зажимных губок 501 и 502, удерживаемые
рычагом 522, и нижние части, удерживаемые рычагом 523, перемещаются вокруг шпинделей 524 и 525
соответственно с помощью кулачка. 526. Этот кулачок воздействует на закаленные вставки 527 и 528 в этих
рычагах, противодействуя действию пружины 529 на других концах этих рычагов.
Слайд 530 (рис. 26), расположенный вертикально на расстоянии 1/5 дюйма. пуии. 5310,.с помощью
стержня,532 (,Рис. 7) косвенно управляется только см 6533. Ролик (не-показной) 'iii эти 'лучи. Если указанный
кулачок перемещает ярмо 534 вертикально, тем самым вращая стержень 5,3t, который прикреплен к
механизму ярмо, будет описан только в связи с одним концом нити. Вся конструкция устройства
поддерживается кронштейном 470 и приводится в действие вертикальным перемещением ползунка 471,
показанного на рисунке 24, а также на рисунке 24. 22. На данном этапе работы механизма кулачок 471
опускается с помощью штока 472 (рис. 94) в сочетании с хомутом 473, штифтом 474 и звеном 475. Действие
происходит, когда рычаг 476 (рис. 7) опускается под действием штока 477, который перемещается
вертикально роликом 478, в свою очередь, скользящим по поверхности кулачка 456. Рычаг 476 воздействует
на штифт в кронштейне 479, прикрепленном к нижней поверхности стола станка, и постоянно притягивается
вниз пружиной 480, удерживая указанный ролик 47S прижатым к поверхности кулачка.
Ролик 47S качается на штифте в конце рычага 4S1, который, в свою очередь, крепится на штифте в конце
кронштейна 479. Снижение (am 471 (Рис.. 2? ) обеспечивает позиционирование нити во всех направлениях в
вертикальной плоскости с помощью направляющего блока 482 и пальца 4S3, которые приводятся в движение
путем вращения рычагов 484 и 485 соответственно на штифте 486. Это действие происходит за счет более
широкой части ножки 487 кулачка скольжения 471, которая теперь расположена между нижней частью
рычагов 484 и 485 и приводится в действие против действия пружины 488. Кроме того, нить располагается на
кулачке 471, который косвенно прижимает расширенную часть винта 4S9 к концу нити.
Этот винт 4S9 расположен на конце рычага 490 491, который вращается на штифте 492 в крышке 493 данного
устройства против действия пружины 494 более толстой частью 495 кулачка, который теперь расположен под
роликом 496 на конце указанного рычага. Когда передаточные зажимы захватывают нить со стороны петли,
непосредственно внутри позиционирующих 46 пальцев, как показано на рис. 20, нить будет впоследствии
сжата ведущими проволочными крючками на точно известной длине.
После того, как зажимные губки захватили нить, устройства позиционирования и формования вернутся в свое
исходное или открытое положение. Обратное движение формовочного механизма не является обратным
движением формовочного механизма, поскольку направляющая 448 движется влево до тех пор, пока кулачок
497 не ударится о направляющую 448; при этом направляющая матрица 443 опускается рычагом 46, когда
ролик 498 входит в зацепление с приподнятой частью паза 499 в кулачке. Таким образом, нить будет иметь
беспрепятственный проход через формовочную матрицу 443, которая также подавляет 00.
т! «Переносной механизм этой машины перемещает нить 390,807 390DS07, снова сдвигая ее, и теперь вся
зажимная губка поворачивается и перемещается вправо, тем самым перенося нить». Кулачок 526 и опорные
шпиндели 324 и 52,5 поддерживаются цилиндром 545, который вращается в шарикоподшипниках 546 и
приводится в движение шестерней 547. Шпиндели удерживаются в цилиндре с помощью втулки 58S, которая
перемещается в пазу, вырезанном по периметру конца каждого шпинделя, а шестерня 547 крепится к
цилиндру штифтом 549, который входит в зацепление с пазом, вырезанным в указанной шестерне.
Стопорный узел 550 и шайба 551 удерживают цилиндр на месте, прижимая его к шариковым подшипникам
546 в кронштейне 5.52, на котором установлен упор 553, который, в свою очередь, входит в зацепление с
шайбой, ограничивая вращение цилиндра до 1500. Для обеспечения зацепления рейки 534 с шестерней 547 и
возможности вертикального перемещения рейки для вращения цилиндрического узла используется хомут
5.55, который перемещается по втулкам 5.56 и 557. Поворот происходит в момент подъема стеллажа и
предшествует моменту, когда вся конструкция перемещается вправо. В этот момент механизм
поворачивается лишь примерно на 17°, но завершает полный оборот на 180° после того, как узел перемещен
вправо и зажимы раздвинуты, опуская таким образом концы нити в открытые крючки в подающих проволоках
после того, как концы нити установлены в нужное положение. Как это повернуть?
5
Механизм обеспечивается рычагом 558 (рис.).
20) который приводит в действие зубчатую рейку 554 через блоки 559 и пружины 560, а также который
приводится в действие кулачком 513 (рис. 7) через шток 561 и ярмо 562. Для перемещения этого механизма в
горизонтальном направлении используется рычаг 563, который приводится в действие косвенно кулачком 456.
Крепление 564, расположенное на противоположной от крепления кулачка 456 поверхности, приводится в
действие роликом (не показан) в направляющих указанного кулачка и воздействует на рычаг 565 через блок
566, стержень 567' и крепление 568.
Рычаг 565 опирается на шпиндель 569, который также поддерживает рычаг 563 (рис. 25), обеспечивая таким
образом полный контроль над рычагом 563. Этот рычаг входит в зацепление с роликом 570 на штифте 571 в
хомуте 572, выступающем из основания кронштейна 552, и теперь сдвигает кронштейн, который
удерживается в стандартной 573 пластинами 574 и 575 (рис. 26), вправо. Величина перемещения
регулируется гайками 576 и 577 на стержне 578 в кронштейне, который входит в зацепление с рычагом 579,
выступающим из стойки механизма.
Перемещение вправо размещает все части этого механизма в положении, показанном на рис. 25 и 26, а также
определяет положение вводимых проводов стержня. Вводимые провода фиксируются штифтами 580 и 581 в
рычагах 582 и 583 соответственно, которые поддерживаются стержнем 584 в кронштейне 552 зажимными
блоками 58.5. После того, как вводные проволоки обнаружены, как описано выше, зажимы раздвигаются,
располагая концы нити непосредственно над открытыми крючками на концах вводных проволок. Разведение
губок происходит при вращении кулачка 504 механизмом, состоящим из штифта 586 и рычага 58w, который 71
входит в зацепление со стержнем 512, как и аналогичный механизм в другом положении губок.
Нить опускается в крючки, после чего челюсти совершают полный оборот на 180 градусов. Все дальнейшие
операции этого механизма завершаются после того, как нить накаливания будет установлена в
соответствующей части машины. Завершающие движения этого механизма заключаются в раскрытии и
сближении челюстей (81), а также в возвратно-поступательном движении.
Часть устройства для крепления нити, предназначенная для позиционирования и изгибания проволок
анкерной опоры 15, а затем для закручивания их концов вокруг расположенной рядом с ней свернутой нити,
размещена в кронштейне 601, расположенном ниже стержня 10, и, как показано на фиг. 20 и 28, включает в
себя пару направленных вверх стержней 602 и 9, 603, на которых скользящим образом установлены верхняя
и нижняя платформы 604 и 60,5 соответственно. Кронштейн 601 установлен на шарнире 606, закрепленном в
стандартном креплении 607, выступающем из основания 18 устройства 10(ratus), и обычно находится вне пути
движения штоков. «Когда шток установлен в правильное положение перед монтажным механизмом,
кронштейн поворачивается вокруг своей оси, обеспечивая тем самым правильное рабочее выравнивание
различных устройств, установленных на нем, относительно нижней части штока». Вращение кронштейна
осуществляется с помощью кулачка 608 (рис. 7), форма которого такова, что он поворачивает нижний конец
стержня 602, заставляя кронштейн 601 вращаться вокруг своей оси 606, располагая верхнюю платформу 604
в положении, при котором она частично окружает нижнюю часть стойки лампы, а нижняя платформа 11' 605
находится непосредственно под ней.
Движение кулачка передается на шток 602, как показано на рис.
7,
посредством ярма 609, на котором установлен ролик (не показан), расположенный на направляющих кулачка
и приводящий в действие шток 610. Перемещение стержня 610 осуществляется рычагом 611, к которому
прикреплен стержень, и приводит в действие рычаг 612 посредством звена 613. Стержень 610 направляется
рабочим столом станка, а стержень 614, прикрепленный к указанному столу 25, служит направляющей для
рычага 611. В результате этого движения рычаг 612 поворачивается вокруг штифта 615, выступающего из
стола станка, и заставляет ролик на противоположном конце указанного рычага перемещать стержень 602.
A9ftte'r'the. bracket 601 has beeii turned to 'the. В рабочем положении первая операция заключается в том,
чтобы согнуть в стороны поддерживающие проволоки анкера, чтобы разместить их в положении P, где они
могут быть удобно зафиксированы матрицами, которые обхватывают их вокруг тонкой нити, расположенной
рядом с ними. Эта операция сгибания также выполняется с помощью множества матриц для сгибания и
зажима, включающих пластины 616, 61M, 618 и 61M. Q19:'(Рис. 29 и 30) скользяще''направленный'i4'-th'e-'
ppe'er платформа 604.
9.
На рисунках 30 и 32 показано, что пластина 616 i5 cdTries.a pinA-620 'shiclE'eitends over and rly' ignor an one, of
'anking support' wires IS andtJeplate 618 has thb oppositely located pins 621, and 622 which extends' over. and rly
ignor an restor an choice support wires 15.
Платформы отстоят друг от друга с помощью стержней 623, установленных на нижней платформе 605.
Эти кулачковые тяги проходят вверх через отверстия 624 в пластинах и толкают указанные пластины назад,
преодолевая действие пружин 625 (рис. 29), проходящих через ролики 626 на 627. Пружины заключены в
углублениях в каждой из пластин и воздействуют на выступы 628, выступающие из нижней поверхности
пластин 629, 630, 631 и 62, которые также удерживают указанные пластины на месте в нижней платформе
605.
Когда кронштейн устанавливается на место, пластины находятся в открытом положении, а штифты 620, 621,
622 расположены несколько выше опорных тросов анкерного крепления, как показано на рис. 30 и 31. В
начале процесса верхняя платформа перемещается вниз, при этом изгибающие штифты соприкасаются с
соответствующими опорными проволоками, которые перемещаются вниз и внутрь к центру стержня;
траектория их движения показана пунктирными линиями на рис. 31. Во время движения верхней платформы
604 вниз пластины прижимаются друг к другу пружинами 625, которые заставляют ролики 626 скользить по
наклонным кулачковым поверхностям штоков 623. Когда верхняя платформа достигает предела своего
перемещения вниз, ролики 626 оказываются в самой нижней точке кулачковых штоков, и внутренняя
поверхность каждой пластины соприкасается с внутренней поверхностью соседней пластины, зажимая между
ними промежуточную часть анкерной опорной проволоки, как показано на рисунке. Рис. 32 и 33. Внутренние
части 633 и 634 пластин 617 и 619 тоньше, чем части 635 и 636 пластин 616 и 618, несущих штифты, чтобы
штифты могли скользить по неглубоким участкам при своем движении вниз.
Эту толщину можно сравнить, обратившись к рисункам 31 665 и 33. Опускание и поднятие верхней
платформы осуществляется с помощью элемента 637 (рис. 7), который приводит в действие соединительный
стержень 638, прикрепленный к указанной форме, через шарнир 689 и к рабочему стержню 640 посредством
шарнира 641. Нижний стержень 640 прикреплен к шарниру 642, который, в свою очередь, входит в зацепления
кулачка 637.
После установки опоры 15 и правильного размещения проводов, как показано на рисунке 75 на рисунках 31,
32 и 3h3, следующим шагом является размещение катушки k'fiai4ent в открытых участках, 13 и 1,4 a a 'a'dj
относительно 1Qo, er pprions ae aisd, anhor supportp.
Это выполняется автоматически с помощью механизма передачи 80 нитей накаливания, как описано ранее.
Когда нить накаливания достигает нужного положения, следующим шагом является завивка концов
поддерживающих проволок вокруг нити, и это осуществляется с помощью ряда матриц 643, которые, будучи
приспособленными для завивки проволок, одновременно входят в зацепление с нижними концами
поддерживающих проволок и завивают или обматывают их вокруг катушки нити. Штампы 643 установлены на
блоке 90 644 в нижней платформе 606 и смонтированы таким образом, чтобы они точно совпадали с нижними
концами анкерных опорных тросов, которые контактируют с рифлеными участками 645 указанных штампов во
время движения нижней платформы вверх.
Продолжающееся движение платформы вверх приводит к тому, что поддерживающие проволоки анкерного
крепления загибаются в пазы 645, траектории которых имеют полукруглую форму в нижних концах, в
результате чего указанные проволоки закручиваются вокруг катушки нити, как показано на рис. 33 и 34. Когда
анкерные проволоки наполовину свернуты, как показано на рис. 34, грузы 646, 647 и 648 (рис. 29) падают на
нить накаливания, вдавливая ее в наполовину сформированную катушку. Эти восьмерки удерживаются на
конических концах блоков 649 и обычно фиксируются в поднятом положении весом стержней 6.50. В этом
положении ключ iiO 6.51 стержня 650 входит в зацепление с выступающим концом 6.52 груза. Грузы
опускаются по мере того, как болты 633 поднимают стержни 6.50, но только в той степени, в которой это
ограничено пальцами 6(54 (рис. 29) и винтом 655. Подъем и опускание нижней платформы 605
осуществляется с помощью кулачка 656 (рис. 7), который приводит в движение возвратно-поступательное
движение шатуна 657, шарнирно соединенного шарниром 658 с нижней частью указанной платформы, а также
с рабочим стержнем 659 посредством шарнира 660.
Нижний стержень 659 прикреплен к ярму 661, который.
ролики перемещаются по направляющим кулачка 656.
Открытые крючки выводов зажимаются вокруг концов катушки нити накала с помощью зажимного устройства
i25, которое поднимается в положение, прилегающее к указанным крючкам. На фиг. 20, 25 и 27 показано, что
зажимное устройство включает в себя губки 662 и 663 (рис. 27).
установлен с поворотом на направляющей 664, которая, в свою очередь, сдвижно установлена в стандартной
конструкции 573. Зажимное устройство перемещается вверх одновременно с нижней платформой 605 с
помощью стержня 665, который приводится в действие (рис. 7) через гайки 666-667 и пружину 668
посредством хомута 669, прикрепленного к стержню 659, приводящему в действие нижнюю платформу.
Когда губки 662 и 663 достигают своего правильного положения рядом с открытыми крюками направляющих,
регулируемый упор 670 (рис. 20), установленный на направляющей 664, соприкасается с неподвижным
выступом 671, тем самым останавливая движение направляющей вверх, но стержень 665 продолжает
двигаться вверх, преодолевая действие пружины 672, заставляя губки вращаться вокруг своих шарниров
через звенья 673 и 674, которые соединены с блоком 675, установленным на конце указанного стержня, и с
указанными губками.
Затем губки соприкасаются с крючками и прижимают свои открытые концы к неподвижным губкам 676 и 677,
тем самым закрывая их вокруг концов катушки нити. Вставки 678 и 679 на концах неподвижных губок
позволяют заменять эти поверхности, а пластины 6S0 (показана только одна) удерживают губки 662, 663 и
676, 677 на месте. Анкерные тросы выпрямляются пальцами 681, которые ударяют по указанным тросам при
подъеме ползунка 664. Эти пальцы расположены на пружинах 682 (рис. 34) в углублениях рычага 6S3, в
которых они удерживаются пластиной 684.
По завершении операции по монтажу, передаточные зажимы освобождают нить и возвращаются за
следующей нитью, а платформа 60:5 опускается для извлечения матриц 643 и одновременного опускания
зажимного устройства от нижних концов выводов. Затем поднимается верхняя платформа 604, при этом
извлекаются обвязочные и зажимные пластины 616, 617, 618 и 69, освобождая тем самым удерживаемые
между ними анкерные тросы.
Наконец, кронштейн 601 поворачивается, выходя из-под контроля штока, который зафиксирован в положении
12.
Позиция 12 свободна, но следующая позиция, 13, занята механизмом окончательной фиксации и
позиционирования направляющего проволочного крюка, показанным на рис. 35 и 36. Этот механизм
приводится в действие посредством стержня 700 (рис.).
rS 7), который в тулне приводится в действие кулачком 701, воздействующим через рычаг 702. Соединение
между стержнем 700 и рычагом 702 осуществляется через соединительный блок 703, а рычаг 702 приводится
в движение вокруг штифта 704 роликом (не показан на рисунке), который перемещается по направляющим
кулачка 701. При движении стержня 700 вверх, зажимы 703 и 706 поднимутся в положение 1 рядом с крюками
в вводимых тросах, а направляющие 707 и 708 продвинутся к соответствующим анкерам. Это действие
происходит, когда тяга стержня 700, направленная вниз, перестает противодействовать усилиям пружины 709
(рис. 36), расположенной под плунжером 710 в колодце в стандартной конфигурации 711. Действие плунжера
710 70, воздействующего на выступ 712 направляющей 713, перемещает указанную направляющую вверх,
поднимая таким образом губки 705 и 706, которые прикреплены к ней штифтами 714 и 715, и неподвижную
губку 716, являющуюся частью 75 направляющей. Ползунки 707 и 708 также будут перемещены наружу на
максимальное расстояние, что приведет к изгибу первого и третьего опорных проводов, как показано на рис.
37.
Это движение происходит, когда ролики 717 и 718, опирающиеся на 80 штифтов 719 и 720 соответственно в
направляющих, вынуждены следовать за отверстием в кулачковых пластинах 721 и 722, которые закреплены
на направляющей. Ограничение движения направляющих определяется моментом удара выступа 85 712 о
упор 723, прикрепленный к стандарту. Продолжающееся движение стержня 700 вверх поднимает
соединительный блок 724 и ярмо 725 и прижимает нижний конец губок к зажиму с помощью звеньев 726, 727 и
72S. Звенья 726 и 727 прикреплены к губке 705 штифтом 729, а звено 728 прикреплено к губке 706 штифтом
730, в то время как все три звена прикреплены к ярму 725 штифтом 731. Вертикальное перемещение 95-го
ярма 725 обеспечивается роликом 732, который перемещается в углублении 733 в стандартной
комплектации. При закрытии губок они сжимают крючки во входящих проводах между вставками 734, 735 и
736, как показано на рис. 37. 100 Полная работа этого механизма завершена, и при обратном движении штока
700 губки будут раскрыты до тех пор, пока их концы не упрутся в головки болтов 738 и 739, после чего
ползунок будет опущен в показанное положение.
Стержень, начинающийся с позиции 13, проходит через позиции 14. 15. 16 и 17, прежде чем он снова будет
эксплуатироваться. В положении 18 шток снимается с головки монтажного станка 110 с помощью
разгрузочного конвейера, который представляет собой цепь 740, на которой установлены держатели 741.
Готовая кружка или подставка, как она теперь называется, крепится с помощью держателей 741 посредством
расширяющейся части трубки ножки 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390808A
[]
C 1' x,
izc.
f7 Scsqfes brave been furnislhec in this caewe- un-deir Section 2, sub- s 5, of the Patents and Designs 'Acts, 1907 to,
1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1931. № 27792/131.
K. Полный левый снимок: 5 июля 1932 года.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в чем-либо или относящиеся к чему-либо. Производство Dydsj. Мы, Джоун Д. Авид Кендалл,
подданный Великобритании, из лаборатории Rodenside, Илфорд, Эссекс, и Эрлаонд Линнмит, британская
компания, из Илфорда, Эссекс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения определяется
следующим образом:
Данное изобретение представляет собой усовершенствования в области производства красителей или
относящиеся к нему.
Изобретение предлагает способ получения красителей, заключающийся в конденсации ацеталя
пропаргилового альдегида или замещенного пропаргилового альдегида, содержащего арильный или
алкильный радикал в положении P3 относительно ацетальной группы (т.е. замещенного атомом водорода,
связанным с концевым атомом углерода рядом с тройной связью), с четвертичной солью гетероциклического
основания, содержащего атом азота и реакционноспособную метильную группу.
20В качестве альтернативы, там может быть использовано а.
20-гетероциклическое азотсодержащее соединение, имеющее внешнюю метиленовую группу. Под реактивной
метильной группой понимается метильная группа, занимающая альфа- или гамма-поле.
положение в гетероциклическом нукеусе относительно атома ниттогена.
В результате этой реакции можно легко получить симметричные замещенные или модифицированные
соединения типа дикарибоцианина.
— Замещенный пропаргилальдегиддиэтилбацеталь может быть удобно получен методом, описанным IL.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты). 7 октября 1930 г. 390,809 -Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1931. № 27X856/31.
Завершено: 7 апреля 1933 г.
r0MPT.1T'WTL.APRnTi1TNl A mrTn'kt Улучшения в или связанные с проведением операций с аммиаком при
повышенных температурах.
Мы, компания E. I. DU PONT DE NEROUNRS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, США. Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, в частности! Ранее это было описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к проведению операций с аммиаком при повышенных температурах и, в
частности, к защите металлических поверхностей от коррозии или воздействия аммиака в таких условиях.
В настоящее время аммиак является очень удобным и экономичным источником водорода для многих целей,
поскольку он легко разлагается на водород и азот при прохождении через него в газообразном состоянии и
при повышенной температуре над подходящим катализатором. Однако при разработке этого метода
генерации газа серьезной практической проблемой стала тенденция горячего газообразного аммиака
существенно сокращать срок службы используемого оборудования из-за коррозии металлических
поверхностей и стенок. Аммиак также широко используется для закалки стали и сплавов железа путем
нагревания их до повышенной температуры в атмосфере аммиака.
Здесь возникли трудности с локализацией и ограничением желаемого азотирующего воздействия только на те
части, которые предполагается затвердеть. «С целью защиты обрабатываемых участков металла от
упрочняющего действия горячего газообразного аммиака были опробованы покрытия из веществ,
непроницаемых для аммиака. Использовались олово или никель, но, как и в аналогичных процессах, возникла
трудность удаления непроницаемого покрытия после азотирования необходимых деталей».
Изобретение основано на открытии того, что непроницаемое покрытие не требуется для защиты
металлических поверхностей от горячего аммиака, и что металлы, которые в противном случае подвергались
бы воздействию горячего аммиака, например, железо, никель, кобальт, их сплавы и некоторые формы меди,
т.е. такая медь, которая не полностью деоксидирована, могут быть защищены с помощью пористого слоя
катализатора, активного в отношении разложения аммиака.
Металлы, защищенные таким образом, могут подвергаться воздействию горячего аммиака в течение
длительных периодов времени без признаков коррозии, и, по-видимому, это связано с тем, что аммиак,
который в противном случае атаковал бы металлические поверхности, диссоциирует под действием
каталитического слоя, а также любых других веществ.
Азот, проникающий через пористую каталитическую оболочку, достигает поверхности металла только в
молекулярном, а следовательно, неактивном состоянии.
Таким образом, согласно изобретению, способ проведения операций с аммиаком при повышенных
температурах и защиты металлических поверхностей от коррозии или воздействия аммиака в таких условиях
заключается в нанесении на защищаемые металлические поверхности пористого слоя катализатора,
активного в разложении аммиака на его элементы. Катализатор предпочтительно наносится в измельченном
Соседние файлы в папке патенты