Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12488
.pdf
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Эдмунд Уорд Паттисон, проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 51, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам и, хотя в большей степени применимо к запорным или
перепускным клапанам, также применимо к клапанам противодавления, редукционным и другим клапанам,
используемым с паром или другими жидкостями под давлением.
Целью изобретения является создание клапана i5a, в котором сопротивление потоку рабочей среды будет
сведено к минимуму.
Изобретение основано на признании того факта, что образование вихрей и резкие изменения направления
потока рабочей жидкости через запорный или иной клапан вызывают сопротивление потоку рабочей
жидкости.
Согласно изобретению, сопротивление потоку рабочей жидкости под давлением через запорный или другой
клапан сводится к минимуму за счет формирования канала для жидкости через клапан таким образом, чтобы
его ось имела приблизительно форму вытянутой буквы или S-образного профиля, расположенного вдоль
продольной оси клапана, так чтобы он располагался по обеим сторонам от нее. Предпочтительно, чтобы
площадь поперечного сечения канала для жидкости постепенно уменьшалась от входа к отверстию седла
клапана и постепенно увеличивалась от последнего к выходу. Расхождение тех участков стенки прохода,
которые не изменяют направление потока рабочей жидкости (далее для удобства именуемые
ненаправляющими стенками), от тех участков, которые изменяют направление потока (далее именуемые
направляющими стенками), будет таким, что поток рабочей жидкости будет протекать по поверхности этих
участков, не отделяясь от них и не распадаясь.
Кроме того, предпочтительно, чтобы ось канала для жидкости проходила под углом через отверстие седла
клапана [Цена 11-], и чтобы отверстие седла клапана располагалось таким образом, чтобы оно не лежало на
продольной оси корпуса клапана.
Таким образом, поток рабочей жидкости под давлением проходит через отверстие седла клапана в виде
чрезвычайно пологой волнообразной последовательности с незначительным изменением направления и,
следовательно, с минимальным сопротивлением потоку. Однако в некоторых случаях ось канала для
жидкости может проходить перпендикулярно отверстию седла клапана.
Изобретение далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 —
вертикальный разрез одного из вариантов проходного запорного клапана в соответствии с изобретением; фиг.
2 — аналогичный вид другого варианта подобного клапана; фиг. 3 — вертикальный разрез в большем
масштабе модифицированного корпуса проходного клапана, но без самого клапана, крышки и прикрепленных
к нему частей; фиг. 4 — вертикальный разрез одного из вариантов противодавленческого клапана в
соответствии с изобретением; фиг. 5 — вертикальный разрез другого варианта проходного клапана, и фиг. 6
— разрез по линии IX-TX на фиг. 5.
На чертежах и в последующем описании одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На чертежах обозначены следующие элементы: 11 обозначает корпус клапана, 12 — входной канал, 13 —
выходной канал, 14 — отверстие седла клапана, образованное между каналами 12 и 1.3, и 15 — сам клапан.
Ось канала для жидкости, образованная входным и выходным каналами 12, 18 и отверстием седла клапана
14, приблизительно имеет форму вытянутой буквы или S-образного элемента, расположенного вдоль
продольной оси корпуса таким образом, чтобы он располагался по обеим его сторонам, как это ясно показано
стрелкой на рис.
1.
75В проходных клапанах, показанных на рис. 1 и 3, входной канал 12 изгибается под углом в отверстии 14, так
что поток рабочей жидкости протекает под углом через отверстие, и в результате образуется особенно
благоприятный поток по линиям тока с лишь очень незначительными отклонениями от истинного потока по
линиям тока. Хотя отверстие 14 имеет ту же площадь поперечного сечения, что и устье входного канала 12,
уменьшение площади поперечного сечения потока рабочей жидкости под давлением происходит за счет его
косого прохождения через отверстие 14. Переход i5 от площади поперечного сечения у входа к уменьшенной
площади поперечного сечения у отверстия 14 достигается путем постепенного приближения направляющей
стенки 16 входного канала 12 к ненаправляющей стенке 17. Ненаправляющая стенка 17 имеет плавный изгиб,
благодаря чему ни одна часть потока рабочей жидкости под давлением не отделяется из-за изменения
направления. Выходной канал 1.3 направлен вниз, так что выход канала расположен на той же оси, что и
устье входного канала 12, и клапан может быть установлен в трубопроводе так же, как и обычный клапан.
Площадь поперечного сечения выходного канала постепенно увеличивается от отверстия 14 до выхода,
имеющего ту же площадь поперечного сечения, что и входной канал, за счет постепенного отхождения
направляющей стенки 18 от ненаправляющей стенки 19, которая, подобно стенке 17 входного канала,
образована для предотвращения разрыва потока.
Отверстие 14 расположено таким образом, что оно не лежит на продольной оси, проходящей через входное
отверстие 12 и выходное отверстие 13. На рис. 1 отверстие расположено выше продольной оси 1, а на рис. 2
— ниже оси 4. Такое расположение отверстия 14 способствует тому, что SIr--on1 obliquielv проходит через
отверстие.
В клапане, изображенном в F'-'. _. tlere t is Trnvrided in the eas0i 11 abioe the i iG o7cing 14 an nlqa- di'rs- -. e 9f l
Pla t -ijs is.s-s o-l-ide>lpas--a-" e l'j,9eai-e1'- t,-7e b- Prf.-aillrrt7e openim1r,. a elin or ha-ed -eat i'1 -an'd 'The =-r s 1
w-ith a conmleinentarr rina or snr-t'-e t 9". Седло 21 может быть выполнено в форме 23 или на периферии
отверстия 14. В запорных клапанах, показанных на фиг. 2 и 5, и в клапане давления, показанном на фиг. 4,
впускной канал 12 обычно заканчивается у отверстия седла клапана 14, к которому он ведет по плавному
изгибу, чтобы избежать острых углов и застойных зон. На фиг. 5 впускной канал плавно продвигается от
своего устья к отверстию 14 без сужения.
Крышки 24 корпусов соединительных клапанов, показанных на фиг. 1, 3, 4 и 5, крепятся к указанным корпусам
с помощью шпилек 7 2.5 (фиг. 1), которые ввинчиваются в корпуса, и гаек 2.5. Боковые стороны моста 26 (рис.
1,5), который несет петлю 27, в которой работает резьбовой шпиндель 28 собственно клапана, пружинит от
сальниковой коробки 29, образованной в крышке, в изогнутой наружу форме, чтобы обеспечить достаточно
места для удобной заполнения сальниковой коробки. На лицевой стороне клапана 15, противоположной
крышке 24, предусмотрено посадочное место 30 (рис. 1 и 2), предназначенное для взаимодействия и
обеспечения плотного соединения с дополнительным посадочным местом 31 на крышке, когда клапан
полностью открыт, так что сальниковая коробка может быть заполнена под давлением. В клапане 5,
показанном на рис. 2, крышка 24 ввинчивается в корпус и снабжена удерживающей крышкой 40, закрепленной
шпильками 41.
Сальник 29а сальниковой коробки 29 (рис. 1 и 5) может быть закреплен с помощью 55 шарнирных болтов (не
показаны), поворачивающихся на крышке корпуса 24.
На фиг. 2 и 5 собственно клапан снабжен еще одним посадочным кольцом 229, которое может представлять
собой пластиковый сердечник, заключенный в металлическое покрытие, причем кольцо расположено в
углублении, образованном в самом клапане, так что оно не может расходиться.
В некоторых случаях поверхность клапана может быть образована диском или кольцом из нержавеющей
стали, стали или другого подходящего материала, нанесенного методом поверхностных пайки, усадки, сварки
или иным способом на сам клапан. Puel'eruhh-. tlle tace of the valve 110 proner will 1)jade of stainless steel and
tlWe ni' o " '1.]le opening 14 will h)e nú3de (' ii an ese hronze or 1ickel ssfe 3, t'' e n-t ve i). R форма,]e1d в нем rrrer
isjrfwlzil lrr31<)3]1-al его if1Z Perr-nce i13 '' "i Cn'-.t re - - 24 ju 1 tll-1 th;e re-niTain,.lei. f it c Iic-uilf'l-- t-ene' 'vlt] a1 >io
-.,o Aft r uiaeiin ti t1 -al;r-e pro'0r or 13ie eni nf the sninie1d a ninlla7 s>7A-:mlarllin. n7iece 03f i- _l trordvtred throual'h
the Iiot 3il and( m1a)r)ate] so that it lies in i-he roov.33 o2id i2treees 34. after which a Iarrer fina mere 7 вставляется в
паз так, что -4 li, внутри него и в канавке 933. Затем стопорная втулка 38C, предварительно установленная на
шпинделе 28 клапана 390841, надевается на сам клапан, чтобы зафиксировать деталь 37 в нужном
положении.
На рис. 5 втулка 38 также служит для обеспечения плотного соединения с крышкой корпуса 24, когда клапан
полностью открыт.
Нижний конец втулки 38 может быть скошен, как показано на рисунке, для обеспечения плотного соединения с
выступом 39 на самом клапане, когда его верхний конец прижимается к крышке 24.
Различные части клапанов в соответствии с изобретением наиболее целесообразно изготавливать из
металлических отливок, но они также могут быть изготовлены из кованых заготовок и обработаны
механическим способом, или же части корпусов могут быть выкованы отдельно и впоследствии соединены
между собой путем завинчивания, пайки, сварки или иным подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 164266 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1931. № 22753/31.
,3. Декабрь. 18, 1931. № 35,037/31.
390,842 Один полный левый: 11 мая 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 22753, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1869-1898 годов, Фрейн Байкрофт Килл,
подданный Великобритании, и Гарольд Эрнест Эллиотт, подданный Великобритании, все из Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение касается усовершенствования швейных машин или относится к ним, и в частности, к
машинам для шитья кожи.
Подобные швейные машины используются, например, в обувной промышленности для пришивания, в
частности, подошв к обуви.
Машина, обычно используемая для пришивания подошвы к ранту обуви, имеет изогнутую крючкообразную
иглу, которая взаимодействует с изогнутым шилом и приспособлениями для работы с нитью, чтобы пришить
подошву к ранту обуви швом замкового типа. Принцип работы такой машины и общие принципы ее
конструкции аналогичны принципам машины, описанной в британском патенте № 23478 от 1910 года.
В одном из своих аспектов настоящее изобретение воплощает в швейной машине челночного стежка новое и
плавно вращающееся натяжное устройство, которое постоянно вращается во время работы машины и
которое создает необходимое натяжение нити, а также обеспечивает ее подачу к швейным инструментам и
равномерное натягивание на обрабатываемую ткань в необходимые моменты времени. Этот новаторский
механизм натяжения включает в себя пару горизонтальных вращающихся валов, один из которых (является
сплошным валом) установлен внутри другого (который представляет собой трубчатый вал), при этом внешний
вал вращается с той же скоростью, что и главный вал машины, а внутренний вал вращается с удвоенной
скоростью посредством соответствующей зубчатой передачи. Два вала расположены над рабочим столом
машины и простираются от левой стороны машины (если смотреть спереди) до места, расположенного чуть
ниже точки шитья. Наружный трубчатый вал [Price 1) имеет на своем правом конце диск диаметром около
пяти с половиной дюймов, от которого вдоль его периферии выступает штифт, на внешнем конце которого
расположен направляющий ролик для резьбы.
Кулачковый элемент под номером 55, в данном случае рассматриваемый как эксцентрик, закреплен на
передней стороне указанного диска. Внутренний цельный вал проходит через указанный диск и эксцентрик и
имеет второй диск (диаметром около 60 дюймов) на своем правом конце, который плотно прилегает к
эксцентрику.
Указанный второй диск имеет направляющую, прорезанную по его диаметру, в которую входит ползун для
скользящего движения. Ползунок 65 имеет штифт, выступающий через него около одного конца, причем
задний конец этого штифта подвергается воздействию указанного кулачкового элемента, то есть в данном
случае он находится внутри эксцентриковой втулки, охватывающей эксцентрик 70, а передний конец штифта
выступает за переднюю поверхность ползунка и имеет на нем направляющий ролик для резьбы, аналогичный
ролику на диске, упомянутом ранее, причем два направляющих ролика для резьбы лежат в одной общей
плоскости, перпендикулярной оси вращающихся валов.
Как указывалось ранее, внутренний вал вращается с удвоенной скоростью по сравнению с внешним валом, и
благодаря тому, что направляющая, на которой установлен второй упомянутый направляющий ролик нити,
соединена с эксцентриковым решетом, указанный направляющий ролик нити перемещается, в то время как
первый упомянутый направляющий ролик нити движется по круговой траектории диаметром примерно пять
дюймов, по непрерывной спиралевидной траектории, которая сначала приближается к полному кругу
диаметром приблизительно две с четвертью дюйма, а затем к полному кругу диаметром приблизительно три с
тремя восьмыми дюйма.
Теперь мы опишем, как два направляющих ролика для нити такой конструкции 95 могут быть приспособлены
для совместной работы со вспомогательным устройством натяжения, аналогичным тому, которое обозначено
как 173 в Спецификации №.
23,478 В соответствии с вышеупомянутым правилом 1910 года, подбирать нить, поставляемую им в рамках
устройства для вытягивания нити, подобного упомянутому выше, и разматывать ее с необходимой скоростью,
чтобы обеспечить правильное формирование стежка, не допуская запутывания нити в каком-либо из
различных элементов, которые ее захватывают, и не допуская ее чрезмерного ослабления во время работы с
указанными элементами.
Для этой цели направляющие ролики нити работают совместно следующим образом: предположим, что
направляющий ролик нити на большем диске находится на передней стороне диска и немного выше
горизонтального положения его оси, и что при вращении несущего диска он будет перемещаться вниз. В этот
момент направляющий ролик нити на меньшем диске будет находиться чуть позади своей самой нижней
точки и немного выше точки X. Когда два нитенаправляющих ролика находятся в этих положениях, нить,
проходящая от нитенаправляющего устройства над дисками, вниз вокруг обоих нитенаправляющих роликов и
снова вверх к другому нитенаправляющему устройству, также расположенному над дисками и чуть ниже точки
шитья, будет иметь почти, но не совсем, максимальную длину, которую можно контролировать с помощью
устройства для натяжения нити. Линия 3, соединяющая оси двух нитенаправляющих роликов, в этот момент
образует угол с нитью, проходящей от устройства натяжения к устройству нитенаправляющей, чуть ниже
точки шитья, приблизительно девяносто или 3 девяносто пять градусов. После того, как главный вал машины
повернется на несколько градусов от этого положения, больший из двух дисков вращающегося устройства
натяжения повернется (против часовой стрелки, если смотреть справа от машины) на соответствующее
количество градусов, чтобы переместить свой нитенаправляющий ролик ниже горизонтальной плоскости, в
которой лежит его ось.
Одновременно с этим направляющий ролик нити, расположенный на меньшем диске, повернется на угол,
вдвое больший, и поднимется выше (т.е.
(к нижней стороне работы) от самой нижней точки.
По мере того, как взаимодействующие нитенаправляющие ролики перемещаются в эти положения
относительно указанных нитенаправляющих устройств, они немного расходятся, в результате чего
небольшое количество нити вытягивается вниз из заготовки. При вращении главного вала машины, скажем,
еще на десять градусов, направляющий ролик нити на упомянутом диске перемещается вниз еще на десять
градусов, в то время как направляющий ролик нити на упомянутом диске перемещается вверх на двадцать
градусов. Перестановка направляющих роликов нити часто позволяет получить немного нити для петлителя.
В течение приблизительно еще ста десяти градусов вращения главного вала плиткореза шило полностью
прокалывает заготовку, подает ее к игле и отходит от заготовки; игла опускается на 70 градусов и
прокалывает отверстие в заготовке шилом, после чего продолжает опускаться до своей самой нижней точки в
заготовке. В процессе этих операций петлеобразователь продолжает перемещаться вдоль линии хода иглы
75, а направляющие нитеводители продолжают перемещаться вокруг своих дисков, один из которых движется
быстрее другого и перемещается по дистанции своего диска во время вращения последнего относительно
эксцентрикового диска, упомянутого выше.
В результате упомянутого выше движения главного вала на сто десять градусов вращение двух
направляющих нитеводителей сближает их и, таким образом, подает необходимую нить в петлитель,
позволяя последнему перемещать нить по траектории иглы без создания дополнительного натяжения и без
образования чрезмерного провисания.
Игла достигает нижней точки своего хода после того, как главный вал провернется примерно на 130 градусов,
и петлитель и механизм тонкой намотки нити совместно пропускают вокруг нее нить 95 мм в каждый момент
времени, причем последняя удерживается с необходимой натяжкой за счет согласованного движения
направляющих роликов нити. После этого игла начинает подниматься, образуя петлю из нити 10G, в то время
как петлитель остается неподвижным. По мере подъема иглы, захватывая петлю нити, направляющие ролики
на вращающихся дисках сближаются еще больше по мере вращения и приближаются к нижней стороне
изделия, тем самым вытягивая нить по мере подъема иглы. Когда игла достигает верхней точки своего хода,
клюв челнока входит в петлю иглы, которая в этот момент удерживается в открытом положении с помощью
нитеподъемника, помогающего пользователям поднять иглу над корпусом челнока. По мере того, как петля
поднимается над корпусом челнока, все больше и больше нити выматывается взаимодействующими
нитенаправляющими роликами, которые поднимаются и сближаются друг с другом до тех пор, пока петля нити
не достигнет своей наивысшей точки на челноке, после чего два нитенаправляющих ролика окажутся
максимально близко друг к другу и займут свои наивысшие позиции вблизи точки, из которой начинается
вытягивание нити.
После того, как петля прошла над самой верхней частью челнока, направляющие ролики для нити
перемещаются вниз, отходя от заготовки, и относительно быстро расходятся, чтобы протянуть нить с бобины
вниз на заготовку.
Таким образом, во время цикла намотки нити направляющий ролик на большем диске (размер диска 1''0
390,842 390,842) совершает один оборот по кругу, начиная с положения чуть выше высоты оси своего вала и
заканчивая в положении чуть выше высоты оси своего вала, а направляющий ролик на меньшем диске будет
перемещаться под действием эксцентрика, к которому он прикреплен, из положения почти ниже оси своего
вала и со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения первого упомянутого направляющего ролика,
по криволинейной траектории, которая описывает сначала приблизительную окружность, диаметр которой
составляет менее половины диаметра траектории другого направляющего ролика, а затем приблизительную
окружность, диаметр которой составляет чуть более 3/5 этого диаметра. Следует отметить, что в
действительности траектория движения нитенаправляющего ролика на меньшем диске представляет собой
замкнутую спираль и ни в какой момент не является истинно круговой.
Такое устройство позволяет выпускать нить для зацепления иглой, разматывать ее для прохождения через
челнок и втягивать ее для фиксации стежка, обеспечивая работу способом, максимально приближенным к
теоретически необходимому. Однако, как уже указывалось ранее, вспомогательное натяжное устройство,
аналогичное тому, которое указано в пункте 173 в Спецификации №.
23,478 Данная модель 1910 года, но с возможностью внесения необходимых изменений, может быть
предназначена для обеспечения постоянного контроля над вращающимся натяжным устройством и
поддержания необходимого уровня намотки нити.
Удобное вспомогательное устройство для натяжения нити, которое может использоваться совместно с
вращающимся устройством для натяжения нити и обеспечивает точную регулировку натяжения, включает в
себя рычаг натяжения, который вращается вокруг оси с помощью кулачка и несет два направляющих ролика
нити, установленных рядом друг с другом на одном шарнирном штифте, закрепленном на рычаге 40 вблизи
его свободного конца. Резьба расположена таким образом, что она проходит от фиксаторов резьбы через
один из направляющих роликов на рычаге вниз вокруг направляющего ролика, установленного на
неподвижной горизонтальной оси, 45 вверх и вокруг второго ролика на рычаге, а затем вниз к вращающемуся
натяжному устройству. Такая конструкция обеспечивает, что движение роликов на рычаге вверх или вниз
позволяет поднять или выпустить нить на расстояние, равное по длине четырехкратному расстоянию,
пройденному роликами, что делает ненужным значительное перемещение вспомогательного рычага намотки
даже для выдачи или подмотки длинных отрезков нити.
Для обеспечения надлежащего захвата резьбы роликами вращающегося натяжного устройства каждый из
шарнирных штифтов указанных роликов может нести пару секторных направляющих пластин для резьбы,
расположенных по обе стороны ролика и имеющих расширяющиеся концы, между которыми нить легко входит
и с помощью которых она направляется к ролику.
Дата: 11 августа 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35037, 1931 г. н.э.
Изменения в швейных машинах или связанные с ними.
Мы, компания "Британская объединенная обувь".
Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фрэнк Байерт Килл, подданный Великобритании, и Гарольд Эрнест
Эллиотт, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение касается усовершенствований швейных машин, и в частности машин для шитья тяжелых
материалов, таких как кожа.
При производстве обуви с рантовой конструкцией (далее термин «обувь» также включает ботинки) для
пришивания подошвы к ранту обычно используются швейные машины с изогнутой иглой. Такие швейные
машины с изогнутой иглой часто схожи по общим принципам конструкции и работы с машиной, описанной в
британской спецификации.
Патентное свидетельство № 23478 от 1910 года.
В машине, предназначенной для пришивания подошв к обуви или для сшивания кусков толстого материала,
необходимо, чтобы нитеводитель и другие части машины были прочными и надежными, чтобы они могли
выдерживать нагрузку, возникающую в результате тяжелой работы. Однако, когда детали становятся
тяжелыми, для придания им прочности становятся очевидными различные факторы, которые снова
способствуют плавной и легкой работе машины.
При прошивании рантовой части обуви, например, при пришивании подошвы к ранту, в настоящее время
принято, чтобы машина работала на относительно высокой скорости, по крайней мере, при прошивании
боковых сторон передней части. В машине, где детали изготовлены из тяжелых и прочных материалов,
тяжелые движущиеся части создают значительную вибрацию, если не принять специальные меры для
обеспечения правильной балансировки этих деталей. Это очень сложно и дорого, даже если речь идет о
вращающихся деталях, а если речь идет о колеблющихся или возвратно-поступательных деталях,
работающих на высокой скорости, то становится чрезвычайно трудно добиться стабильного,
безвибрационного состояния движения на более высокой скорости, при которой...
Чем больше работает машина, тем сильнее становится вибрация.
Воздействие вибрации на машину, работающую на высокой скорости, вредно как для самой машины, так и
для оператора. В случае швейной машины, где работа выполняется под контролем оператора, постоянное
присутствие вибрации утомляет оператора, затрудняет обслуживание машины и снижает его суточную
производительность ниже уровня, который позволила бы ему производить машина с плавно работающей
трансмиссией.
Мы обнаружили, что одной из главных причин вибрации в швейной машине для подошв общего типа,
описанной в IP, согласно вышеупомянутой спецификации, являются основные и вспомогательные устройства
натяжения нити, предназначенные для контроля натяжения нити, вытягиваемой к игле, челноку и другим
устройствам обработки нити, а затем опускаемой и устанавливаемой внутри рабочей зоны.
Основная цель настоящего изобретения — использование в швейной машине с иглой нового и простого
непрерывно вращающегося натяжного элемента, с помощью которого нить будет постоянно захватываться и
который будет перемещаться во время каждого цикла формирования стежка по такой орбитальной
траектории, что захватываемая им нить будет вытягиваться и оттягиваться от инструментов формирования
стежка в количествах, максимально приближенных к требуемым.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание эффективного и механически простого
устройства для натяжения нити, которое будет иметь только один нитезахватывающий элемент, которому
передается непрерывное движение в одной плоскости, что позволит контролировать таким образом
непрерывное движение только длины нити, передаваемой швейному оборудованию.
Эти цели достигаются в одном из описанных ниже иллюстративных вариантов осуществления настоящего
изобретения путем закрепления натяжного ролика на шестерне, которая вращается по периферии второй
шестерни, одновременно обеспечивая второй шестерне такое колебательное движение, в результате
которого натяжной ролик перемещается с переменной скоростью по орбитальной траектории, что позволяет
ему правильно контролировать нить без чрезмерного провисания или натяжения для операции формирования
и установки нити.
Для того чтобы суть настоящего изобретения была ясно понятна, далее будет описано иллюстративное
воплощение, в котором различные особенности настоящего изобретения в совокупности воплощены в
удобных формах.
Указанный иллюстративный пример будет описан применительно к швейной машине для подошвы 75,
которая, как можно предположить, аналогична, за исключением того, что указано, что она отличается от
описанной в спецификации № 2:3478 от 1910 года. Шило имеет изогнутую иглу с крючком и шило длиной 80
мм, которые взаимодействуют, как описано в предыдущей спецификации, а также крючок для нити и
петлитель, которые взаимодействуют, чтобы укладывать нить в зазубрину иглы, когда последняя находится в
самой нижней части своего хода, аналогично описанному в предыдущей спецификации. Машинка также
оснащена устройством для раздвигания петель или нитеподъемником, который взаимодействует с иглой,
формируя петлю из нити под углом 90 градусов. Челнок вращается примерно так же, как указано в
предыдущих спецификациях.
При оснащении машины вращающимся устройством для натяжения нити в соответствии с настоящим
изобретением, в ней, однако, присутствуют 95 основных и вспомогательных устройств для натяжения нити,
таких как описанные в предыдущей спецификации. Вместо этого к лотку или стойке на колонне станка
крепится короткий горизонтальный вал, расположенный параллельно основной балке, правый конец вала 1x2,
более или менее непосредственно в той же горизонтальной плоскости, что и опора для заготовки станка. На
правом конце этого вала расположена шестерня (если смотреть на вал спереди), а вокруг него находится
втулка приблизительно такой же длины, как и сам вал. К правому концу этой втулки прикреплен закрытый
кожух, в который помещается шестерня 110, установленная на валу и кожухе. Внутри нее закреплена вторая
шестерня, которая имеет тот же размер, что и шестерня на валу, и зацепляется с этой шестерней.
На левом конце втулки установлено зубчатое колесо, которое соединено зубчатой передачей с главным
валом машины таким образом, что втулка вращается один раз за каждый оборот главного вала и в
направлении, противоположном вращению вала, то есть она вращается по часовой стрелке, если смотреть
слева. Вторая шестерня имеет закрепленный в качестве неосвещенного элемента короткий рычаг, который
крепится к оси шестерни (вращающейся вместе с шестерней 25) и несет на своем конце ролик для натяжения
резьбы, ось которого проходит параллельно оси шестерни и расположена эксцентрично относительно
шестерни так, что она лежит напротив зубьев на 130 390,842 (совместное действие вращательного движения
шестерни, которая ее несет, и колебательного движения вала, несущего первую упомянутую шестерню)
начинает подниматься по более или менее прямой траектории 70, направленной вверх и назад под углом
около сорока пяти градусов. Приёмный ролик продолжает относительно медленно двигаться вверх по этой
траектории (тем самым относительно медленно подавая нить к петлителю 75) в течение всего времени, пока
игла прокалывает изделие и опускается в самое нижнее положение, а также в течение времени, пока
петлитель и нитезахват совместно укладывают нить в крючок или зазубрину 80 иглы и возвращаются после
этого, в течение времени, пока игла поднимается с петлей нити в зазубрине почти до верхней точки своего
хода, и в течение времени, пока нитеподъёмник 85 входит в зацепление с петлёй нити, удерживая её в
положении, позволяющем легко зацепить её челноком.
Эти операции выполняются во время вращения главного вала машины и вращающегося натяжного
устройства на 90 градусов и примерно на двести десять градусов. Вскоре после этого клюв челнока
захватывает петлю нити, удерживаемую для него иглой и нитевытягивателем, и начинает поднимать ее над
челноком; игла, с которой удалена петля нити, поднимается до верхней точки своего хода, и
нитевытягиватель прекращает контакт с нитью. Эти операции происходят во время вращения главного вала
машины еще на сорок градусов. В то время как происходит вращение главного вала, натяжной ролик
отклоняется от своей восходящей и задней наклонной траектории на круто восходящую и изогнутую вперед
траекторию, и во время этого дальнейшего движения на сорок градусов он будет двигаться быстрее, чем
двигался по прямой, чтобы разматывать нить с относительно высокой скоростью, что позволит игле
поднимать нить через изделие без запутывания и обеспечит зацепление петли челноком и натяжение петли
челноком.
В течение следующих тридцати градусов вращения главного вала машины петля нити поднимается над
челноком, что требует быстрой размотки нити, чтобы петля могла быть перенесена через челнок без
чрезмерного натяжения нити. Во время этого движения на тридцать градусов натяжной ролик будет двигаться
еще быстрее вверх и вперед, разматывая нить с той же скоростью, что и требуется, пока петля не пройдет
над самой верхней частью челнока, натяжной ролик не достигнет своей наивысшей точки и не размотает
максимально возможное количество нити. Когда-то петля состояла из 130 шестерен. Вал, на котором
закреплена первая шестерня, имеет короткий кривошип, закрепленный на его левом конце (выступающем за
пределы втулки), который соединен кривошипом с эксцентриковым штифтом, выступающим из того зубчатого
колеса вышеупомянутой зубчатой передачи, которое входит в зацепление с шестерней на левом конце
втулки. Эксцентриситет эксцентрикового пальца и длина короткого кривошипа таковы, что при полном обороте
зубчатого колеса, несущего эксцентриковый палец, вал, а следовательно, и шестерня на его правом конце,
колеблются взад и вперед примерно на семьдесят градусов.
Таким образом, при каждом обороте главного вала машины вторая шестерня, несущая натяжной ролик,
совершает один полный оборот вокруг своей оси на валу, а сам вал совершает один оборот вперед и назад,
что обеспечивает дополнительное вращательное движение второй шестерни вокруг своей оси и заставляет
натяжной ролик, установленный на ней, перемещаться с постоянно изменяющейся скоростью при каждом
обороте главного вала машины по замкнутой траектории в форме почки. Устройство для натяжения нити
расположено на лотке машины таким образом, что его вал находится несколько позади точки шитья.
Нить проходит вверх и вперед от устройств фиксации нити и устройства измерения или снятия нити, которые
по своему действию аналогичны описанным в предыдущем описании, через неподвижный направляющий
ролик, непосредственно вниз вокруг вышеупомянутого натяжного ролика, вверх вокруг второго неподвижного
направляющего ролика и оттуда непосредственно к петлеобразователю.
В процессе работы станка вращающееся натяжное устройство взаимодействует с механизмами подачи нити
следующим образом:
Предположим, что машина находится в момент начала нового цикла после завершения цикла формирования
стежка. В этом случае игла будет поднята почти до верхней точки своего хода, шило будет готово проткнуть
изделие, петлитель только начнет двигаться влево, готовый уложить нить в зазубрину иглы, когда игла
опустится, а нитезахват и нитеподъемник будут находиться вдали от контакта с нитью. В этот момент
натяжной ролик будет находиться почти в самом нижнем положении, вдали от изделия, и фактически начнет
закреплять стежок, ранее сформированный в изделии. Сразу после начала нового цикла шило начнет
прокалывать изделие, а натяжной ролик опустится немного ниже, чтобы завершить установку предыдущего
стежка, после чего (под нитью, прошедшей через самую высокую точку челнока, его необходимо быстро
натянуть на изделие). Для этого натяжной ролик начнет быстро двигаться вниз по изогнутой траектории,
которая сначала ведет вперед, а затем снова назад, после того как достигнет своей наивысшей точки, и будет,
хотя:
постепенно, медленнее, сено 14, вытянутый только что сформированный стежок плотно вниз:
Приступая к работе, фиксатор нити частично втянется в иглодержатель, когда натяжной ролик снова
достигнет положения, которое он занимал в начале рассматриваемого цикла. Пока натяжной ролик работает,
вытягивая петлю нити из челнока на работу, петлитель будет постепенно двигаться вперед, как это обычно
происходит в швейных машинах для подошв, подобных рассматриваемому типу.
В преддверии движения влево, готового снова ослабить нить в зазубрине иглы, когда последняя опускается и
нить втягивается. Движение натяжного ролика вниз происходит достаточно медленно, чтобы не вызывать
чрезмерного натяжения нити из-за такого движения петлителя. Как следует понимать, нить проходит от
механизма натяжения и фиксации известного типа W, вокруг натяжного ролика и оттуда непосредственно к
петлителю, и следует понимать, что нить должна быть правильно размотана, чтобы петлитель и нитевоблер
могли уложить нить в зазубрину иглы 34 и чтобы игла могла подниматься через изделие, увлекая за собой
петлю нити, при относительно медленном перемещении натяжного ролика по наклонной траектории назад и
вверх. Также следует понимать, что по мере того, как нитеподъемник и игла совместно подводят петлю нити в
положение, позволяющее челноку захватить ее, натяжной ролик будет двигаться быстрее к заготовке по
траектории, направленной вперед (т. е. непосредственно под петлителем, через который проходит нить) и
вверх.
В то время как петля нити поднимается над корпусом челнока, натяжной ролик, как следует понимать,
движется вверх к заготовке еще быстрее, подавая нить с необходимой скоростью, а затем движется вниз от
заготовки с постепенно уменьшающейся скоростью по траектории, которая изгибается назад, чтобы
соединиться с наклонной траекторией, направленной назад и вверх, для натягивания сформированного
стежка на заготовку и подготовки ее к работе. Когда машина начинает новый цикл, она устанавливает
фиксатор внутри заготовки.
Установлено, что для конкретного типа машины общего вида, описанного в предыдущей спецификации №
23478 от 1916 г., широко используемой в настоящее время и известной в коммерческих целях как Goodyear
Outn Sole Rapid Lockstite, Macline, Model 0, эффективное управление резьбой осуществляется с помощью
вращающегося натяжного устройства описанного типа, если шестерня на правом конце вала натяжного
устройства и шестерня, которая входит с ним в зацепление, имеют диаметр делительной окружности два
дюйма и 32 зуба, и если вал, несущий первую шестерню, поворачивается вперед и назад на 75 градусов один
раз на угол около семидесяти пяти градусов за один оборот втулки, несущей вторую шестерню (т.е.
- во время одного оборота распределительного вала машины). AA-когда эти пропорции 80 л получены,
считается ли это удовлетворительным, если ось? Натяжной ролик смещен на один дюйм относительно оси
шестерни, к которой он прикреплен.
Кроме того, при достижении необходимых пропорций оказывается удовлетворительным, что эксцентрик 8fr<
pin Oil зубчатое колесо, приводящее в движение вышеупомянутую втулку (к которой подсоединен кривошип,
качающий вал, несущий первый стержень), смещено на один дюйм относительно оси указанного зубчатого
колеса, 90, что длина кривошипа составляет примерно три и три четверти дюйма, а длина короткого
кривошипного рычага на валу, к которому подсоединен кривошип, составляет одну и пять восьмых дюйма.
При вышеуказанных условиях натяжной ролик будет следовать по описанной траектории, если шестерня,
несущая натяжной ролик, установлена в устройстве относительно шестерни на валу 10 таким образом, что
когда короткий кривошип, к которому подсоединен кривошип, выступает горизонтально назад, шестерня,
несущая натяжной ролик, лежит на передней стороне шестерни на валу и под таким углом 105:
Положение над осью последнего таково, что линия, соединяющая оси шестерни, несущей натяжной ролик, и
шестерни на валу, образует угол приблизительно одиннадцать градусов с горизонталью, а линия, проходящая
через ось натяжного ролика и ось шестерни, которая его несет, направлена вниз и вперед под углом
приблизительно пятьдесят градусов к вертикали. 5 Устройство для измерения или отрыва нити, показанное на
иллюстрации, как указано выше, аналогично устройству, обозначенному цифрой 153 в предыдущей
спецификации № 23478 от 1910 года, и используется для измерения длины нити, которую необходимо
оторвать от источника, с помощью пары направляющих нитей, аналогичных тем, которые указаны в пунктах
159, 160 в этой предыдущей спецификации. Кроме того, как указано выше, в иллюстративном варианте 125
имеется устройство фиксации резьбы, расположенное между устройством подачи резьбы и устройством
отвода, а также другое устройство между устройством отвода и заготовкой, которое, как указано в
предыдущей спецификации, работает для фиксации 130 (i). Указанный короткий выступ или рычаг, несущий
Соседние файлы в папке патенты