Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12488
.pdf
натяжной ролик, также несет балансировочный груз, расположенный на противоположной стороне оси
шестерни, несущей натяжной ролик, от той 70, на которой лежит натяжной ролик, так что на устройство не
воздействует центробежная нагрузка, возникающая из-за вращения натяжного ролика.
Указанный закрытый корпус, который поддерживается указанной втулкой и поддерживает шестерню, несущую
натяжной ролик, имеет неглубокую круглую чашу, закрепленную сбоку, ближе к натяжному ролику, внутри
которой размещены указанный короткий выступ и балансировочный груз, причем ось указанной круглой чаши
концентрична с осью шестерни, на которой установлен натяжной ролик, так что выступ и балансировочный
груз могут свободно вращаться вокруг оси шестерни внутри этой чаши. Крышка для лотка 85 крепится к
выступу, на котором расположен приемный ролик, и свободно располагается внутри лотка, при этом
приемный ролик выступает наружу за пределы крышки. Таким образом, тарелка и крышка образуют закрытый
контейнер, внутри которого проушина, несущая натяжной ролик, вращается, предотвращая запутывание нити
вокруг проушины или балансировочного груза. Сам натяжной ролик, который, как уже говорилось, выступает
через крышку, имеет относительно небольшой диаметр — 9.
Нить имеет небольшой диаметр (например, полдюйма) и круглое углубление диаметром приблизительно два
дюйма, закрепленное на ее внешнем конце, которое предотвращает соскальзывание нити с намоточного
ролика. 100 В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
22,75.3 В документе 1931 года, среди прочего, описано вращающееся устройство для намотки нити, имеющее
два ролика, которые вращаются вокруг общего центра и приближаются друг к другу и удаляются от каждого из
них.
другие во время своей ротации выплачивать и принимать. Описанное выше вращающееся натяжное
устройство может рассматриваться, с некоторых точек зрения, как модификация или усовершенствование
формы натяжного устройства 110, описанной в описании указанной заявки, и может использоваться вместо
этого натяжного устройства в любой из конструкций, в которых в описании этой заявки указано, что это
натяжное устройство 115 может использоваться. Однако при замене этого натяжного устройства на описанное
выше следует учитывать, что при использовании вращающегося натяжного устройства настоящего
изобретения не требуется вспомогательный рычаг натяжения, как указано в описании 120 заявки, которая
может использоваться совместно с натяжным устройством, описанным в этом описании. 125 Дата: 17 декабря
1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Проволока между местом отвода и местом подачи, а также между местом отвода и местом намотки в
обычные моменты времени в цикле работы станка.
6 Поскольку описанный выше вращающийся натяжной ролик a:протягивает нить на изделие после того, как
петля прошла над челноком, но до того, как он фактически начнет закреплять стежок в изделии, необходимое
количество нити для следующего стежка уже будет вытянуто из подающего механизма с помощью механизма
отвода нити, фиксатор нити между механизмом отвода и подающим механизмом будет закрыт, а фиксатор
нити между механизмом отвода и натяжным роликом будет открыт.
Прежде чем натяжной ролик достигнет положения установки стежка, его движение вниз протянет через
фиксатор нить, снятую устройством для снятия нити, непосредственно перед установкой только что
сформированного стежка.
Особенно желательно, если машина должна работать на высокой скорости, чтобы нить удерживалась под
значительным натяжением, когда петлитель перемещается вправо от оператора перед иглой, чтобы уложить
нить в зубец иглы, обеспечивая тем самым натяжение нити и ее прочное зацепление зубцом иглы. Для
обеспечения достаточного натяжения нити в течение этого времени машина может быть снабжена парой
дисков натяжения нити, между которыми нить проходит от натяжного ролика по пути к петлеобразователю.
Один из этих дисков неподвижен, а другой соединен с нитезахватом, который, как обычно в рассматриваемом
типе машины, перемещается назад после захвата нити и до того, как петлитель начнет укладывать нить в
игольницу, чтобы облегчить ее размещение, и остается в заднем положении, удерживая нить, до тех пор, пока
игла должным образом не захватит нить и не начнет подниматься, после чего нитезахват снова начинает
двигаться вперед и освобождает нить.
Соединение между нитезахватом и натяжным диском выполнено таким образом, что указанный диск
прижимается к неподвижному диску по мере перемещения нитезахвата назад и, таким образом, служит для
захвата нити, проходящей между дисками. Диски удерживают нить, пока петлитель перемещается перед
иглой и укладывает нить в ее зазубрину, и до тех пор, пока игла не начнет втягивать нить в работу, после чего
захват ослабевает, поскольку крючок нити достигает своего переднего положения и раздвигает диски.
3.90,842 390,842 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ A-N.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BR.ITISH TxIT-rD SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., FlnAi-\I ByciorT EEALL.
И. ГАРОЛЬД И. Ф. ЭЛЛИОТТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение касается усовершенствований в швейных машинах с крючкообразными иглами или
связанных с ними. Швейные машины с прямой иглой используются, например, в обувной промышленности
для пришивания, в частности, подошв к ботинкам или туфлям с рантовой конструкцией.
Для краткости в дальнейшем термин «обувь» будет использоваться как для обозначения ботинок, так и для
туфель. Машина, широко используемая до настоящего времени для пришивания подошвы рантовой обуви к
ранту, имеет изогнутую крючкообразную иглу, которая взаимодействует с изогнутым шилом и инструментами
для заправки нити, чтобы пришить подошву к ранту швом замкового типа. Принцип работы машины и общие
принципы ее конструкции аналогичны принципам работы машины, описанной в Техническом описании
британской компании.
Патентное свидетельство № 23478 от 1910 года.
Для швейной машины, предназначенной для пришивания подошв к обуви или для сшивания других кусков
тяжелого или прочного материала, необходимо, чтобы нитеводитель и другие движущиеся части машины
были прочными и надежными, чтобы они могли выдерживать нагрузки, возникающие в результате тяжелой
работы.
Однако, когда детали становятся тяжелыми для придания им прочности, становятся очевидными различные
факторы, препятствующие плавному и легкому движению машины на относительно высоких скоростях.
При прошивании подошвы обуви по ранту, например, желательно, чтобы швейная машина могла работать на
относительно высокой скорости, по крайней мере, при прошивании боковых сторон передней части. В
машине, где движущиеся части тяжелые, может возникать значительная вибрация из-за этих тяжелых
движущихся частей, если не будут приняты специальные меры для обеспечения правильной балансировки
указанных частей. Это представляет собой немалую сложность и затраты, когда речь идет о вращающихся
частях, а когда речь идет о тяжелых колебательных или возвратно-поступательных частях, движущихся с
высокой скоростью, становится чрезвычайно трудно добиться даже приблизительно безвибрационного
состояния движения. Чем выше скорость вращения машины, тем сильнее становится вибрация.
Воздействие вибрации в машине 1-nninl на высокой скорости вредно как для машины, так и для оператора, и
если это швейная машина 70, в которой работа должна направляться оператором, постоянное присутствие
вибрации утомляет оператора, затрудняет обслуживание машины и снижает его суточную
производительность 75 ниже того уровня, который он мог бы получить при плавно работающей машине.
Мы отметили, что одним из главных источников вибрации в устройстве для шитья подошв, аналогичном
описанному в предыдущем описании, является возвратно-поступательное движение относительно тяжелого
устройства для натягивания нити, цель которого — поддерживать натяжение нити, поступающей к
иглодержателю и другим устройствам для обработки нити, для формирования последовательных стежков, а
затем натягивать сформированные стежки на нить и устанавливать фиксаторы нити между нитью иглы и
челнока внутри изделия.
В одном из своих аспектов настоящее изобретение касается создания в швейной машине для работы с
толстой иглой или аналогичной швейной машине с крючкообразной иглой нового типа плавно вращающегося
устройства для натяжения нити, которое непрерывно вращается во время работы машины и которое создает
необходимое натяжение нити иглы, а также обеспечивает ее подачу к инструментам формирования стежка и
равномерное притягивание сформированных стежков к обрабатываемой ткани в необходимые моменты
времени. 105 В одном из своих аспектов настоящее изобретение предусматривает в швейной машине для
толстой кожи с крючкообразным игольчатым креплением или аналогичной швейной машине с
крючкообразным игольчатым креплением высокоэффективное вращательное устройство для натяжения нити
140, которое непрерывно захватывает игольчатую нить и совершает во время формирования стежка
движение по такой орбитальной траектории, что игольчатая нить будет вытягиваться и извлекаться из
устройств формирования стежка в количествах, которые в значительной степени соответствуют теоретически
необходимым.
Ниже описаны две наглядные формы вращающегося устройства для намотки нити в соответствии с
настоящим изобретением. На схеме 120 x 390,842 расположены два нитеприемных ролика, вокруг которых
игольная нить проходит по пути к стегальным устройствам от источника нити. Ролики установлены на
отдельных вращающихся узлах, вращающихся с разной скоростью, и один из этих нитеприемных роликов
перемещается по спиралевидной траектории навстречу и от другого нитеприемного ролика, который
вращается по чисто круговой траектории. Когда два ролика сближаются, они подают нить к механизмам
формирования стежка, а когда расходятся, ролики взаимодействуют, чтобы протянуть сформированный
механизмами стежок к изделию и установить фиксатор нити между иглой и челноком внутри изделия.
Кроме того, ролики перемещаются к изделию, чтобы помочь в разматывании нити для формирования стежка,
и отходят от изделия, чтобы помочь в протягивании на изделие стежка, сформированного инструментами для
формирования стежка, и в установке фиксатора нити внутри изделия.
Во втором иллюстративном варианте вращающегося натяжного устройства, описанном ниже, одиночный
натяжной ролик, постоянно взаимодействующий с игольчатой нитью, эксцентрично закреплен на шестерне,
которая вращается вокруг периферии второй шестерни, которая, в свою очередь, совершает колебательные
движения вокруг своей оси с относительно небольшой скоростью. Совместное вращательное и
колебательное движение двух шестерен приводит к тому, что натяжной ролик перемещается к заготовке и от
нее с переменной скоростью по траектории, не являющейся круговой, и, таким образом, эффективно
контролирует игольную нить, предотвращая чрезмерное провисание или натяжение.
Цели и особенности настоящего изобретения станут ясны из рассмотрения следующего описания со ссылкой
на прилагаемые чертежи двух иллюстративных форм вращающегося устройства для намотки нити,
упомянутых выше, в которых особенности настоящего изобретения воплощены в удобной форме, причем эти
особенности изложены ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: на рисунке 1 показана, в проекции спереди, иллюстративная форма устройства для натяжения
нити, упомянутого выше, в применении к швейной машине для подошв, описанной выше; на рисунке 2 —
проекция в большем масштабе, справа от рисунка 01, показывающая некоторые детали устройства для
натяжения нити, изображенного на этом рисунке; на рисунке 3 — схематическое изображение траекторий
движения натяжных роликов устройства, показанного на рисунке 1, во время цикла формирования и установки
стежка; на рисунке 4 показана, в проекции спереди, вторая иллюстративная форма устройства для натяжения
нити, упомянутого выше, в применении к швейной машине для подошв, описанной выше; на рисунке 5 — вид
справа от рисунка 4, показывающий в большем масштабе некоторые детали устройства для натяжения нити,
показанного на этом рисунке; и на рисунке 6 — схематическое изображение траектории движения натяжного
ролика устройства для натяжения нити, показанного на рисунке 4, во время цикла формирования и установки
стежка.
В описанном выше варианте вращающегося устройства для натяжения нити в кронштейне 1, закрепленном на
столе или лотке 3 швейной машины с изогнутой иглой и крючкообразным креплением подошвы, описанной в
спецификации № 2347885 от 1910 года, поддерживается пара горизонтальных вращающихся валов. Один из
этих валов, обозначенный цифрой 5 (являющийся цельным валом), установлен внутри другого,
обозначенного цифрой 7 (последний представляет собой трубчатый вал), и вал 7 приводится в движение с
той же скоростью вращения, что и главный вал машины, и в противоположном направлении от последнего, с
помощью конической шестерни 9 на его левом конце, которая зацепляется с аналогичной конической
шестерней 95 11 на нижней части вала 13, приводимого в движение шестернями 15 и 17 от главного вала
машины.
Внутренний вал 5 приводится в движение с удвоенной скоростью вала 7 и в том же направлении меньшей
конической шестерней 19, зацепляющейся с конической шестерней на нижнем конце вала 13. Два вала 5 и 7
расположены над лотком 3 станка и простираются от левой стороны 10 станка (если смотреть спереди) до
места чуть ниже обычного опорного стола 21 станка. На правом конце наружного трубчатого вала 7
расположен диск 23 диаметром около пяти с половиной 110 дюймов, от которого вдоль его периферии
выступает неподвижный штифт, на правом конце которого расположен натяжной ролик 27. В данном случае,
кулачковый элемент, эксцентрик 29 (рис. 2), жестко закреплен с правой стороны диска 23. Внутренний
сплошной вал 5 проходит через диск 23 и эксцентрик 29 и имеет пластину 31 (длиной около четырех дюймов)
на своем правом конце 120, которая плотно прилегает к правой поверхности эксцентрика. Указанная пластина
имеет направляющую 33 (см. рис. 2), прорезанную по ее диаметру, в которую входит ползун 35 для
скользящего движения.
125 На направляющей имеется штифт 37, выступающий вблизи одного из концов, левый конец этого штифта
(если смотреть спереди станка) проходит через паз, образованный в пластине 31 параллельно
направляющей, и 130 390,842 входит в подшипник в эксцентриковой втулке 39, охватывающей
эксцентриковую втулку 29, так что на нее воздействует указанная эксцентриковая втулка. Правый конец
штифта выступает за правую грань слайда 3.5 и имеет ролик для натяжения резьбы 4. Смажьте его маслом,
он аналогичен ролику 27.
Диск 2:3, два натяжных ролика 27 и 41, расположенные в одном общем плане перпендикулярно оси вращения,
как показано на рисунке 1.
Как уже говорилось ранее, внутренний вал вращается с удвоенной скоростью по сравнению с внешним:
вал 7 и в связи с тем, что ( j5 ползун 35, несущий ролик 41, установлен в пластине 31, которая закреплена на
валу s и соединена с эксцентриком.
Втулка 39, в которую вставляется нитеприемный ролик 41, перемещается, в то время как нитеприемный ролик
27 совершает один оборот по круговой траектории диаметром примерно пять дюймов по непрерывной
спиралевидной траектории, как показано на рис. 3, которая приблизительно соответствует полному кругу
внутри значительно большего круга.
Далее будет описано, как два нитеприемных ролика 27 и 41 взаимодействуют, чтобы захватывать игольную
нить, подаваемую к ним под действием нитеприемного пальца, обозначенного как 15M в спецификации №
23478 от 1910 года, и разматывать ее с необходимой скоростью, чтобы обеспечить правильное
формирование стежка без запутывания нити в каком-либо из различных элементов, которые ее захватывают,
и без ее чрезмерного ослабления во время работы с указанными элементами.
Ролики для натяжения нити работают для этой цели следующим образом: - В начале цикла формирования
стежка, когда осциллирующая игла, обозначенная на рис. 1 под номером 49, поднимается над работой,
осциллирующее шило, обозначенное под номером 47, готово проткнуть работу, а петлитель, обозначенный
под номером 51, перемещается влево от иглы. Ролик для натяжения нити 27 на диске 2:3 будет находиться на
передней стороне диска и немного выше оси вала 5, и при вращении его предварительного диска будет
перемещаться вниз. Это положение p3 обозначено буквой a на рисунке 3. В этой истории Дреда, в рулоне 41,
на этот раз будет просто последняя из самых низких точек, и она будет на 1 sli)tlv выше, чем An, сказал Дойлн.
Положение этого рулона полностью не затронуто в Fire 3. Два натяжных ролика 9 в tl8c'e №1 ticn. Петля
натяжного ролика проходит через неподвижный ролик скольжения нити L3 (Fi4iire 603). Затем вокруг нижних
сторон обоих натяжных роликов нити 41 и 27 и снова соединяются с другим неподвижным устройством для
натяжения нити 45. Непосредственно ниже точки шитья она будет почти такой же длинной, как самая длинная
петля, которую можно сформировать движением натяжных роликов. Участок нити, идущий от рулона 41 к
рулону 27, в это время будет образовывать угол примерно в девяносто пять градусов с нитью, проходящей от
приемного рулона 27 к устройству 45, направляющему нить, расположенному чуть ниже точки шитья. После
того, как главный вал машины повернется на несколько градусов (например, на десять градусов) от
положения 75 в начале цикла формирования стежка, диск 23 повернется (против часовой стрелки, если
смотреть справа от машины) на соответствующее количество градусов, чтобы переместить свой
нитенатяжной ролик 27 ниже горизонтальной плоскости, в которой находится ось вала.
Одновременно с этим, нитеприемный ролик 41 переместится на расстояние, вдвое превышающее угловое
расстояние, на которое перемещается ролик 27 (85 градусов), при этом его движение будет происходить
вверх (то есть к нижней поверхности изделия), удаляясь от самой нижней точки на его пути.
По мере перемещения соответствующих нитенатяжных роликов 90 в новые положения, они немного
расходятся, создавая натяжение на нить, проходящую вокруг них, в результате чего небольшое количество
нити протягивается вниз мимо направляющего устройства 45 через g; при этом нить фиксируется в последнем
стежке, который полностью формируется внутри изделия. При вращении главного вала машины, скажем, еще
на десять градусов, нитеприемный ролик 27 на диске 23 перемещается вниз еще на десять градусов, в то
время как нитеприемный ролик 41 перемещается вверх на двадцать градусов. Такое перемещение
нитеприемных роликов приводит к укорочению петли нити, проходящей вокруг них, и позволяет при
необходимости немного вытянуть нить к движущемуся петлеукладчику. Положения роликов 27 и 41 после
того, как главный вал машины переместится на 110–65 градусов от начала цикла формирования стежка,
указываются соответственно в точках 7)1 и 3 в точке 12, а в положениях, еще более удаленных от роликов,
нить будет перемещаться к петлителю.
При дальнейшем вращении главного вала машины примерно на секунду шило 47 (см. рис. 1), которое уже
полностью проткнуло шило 20, подает его к игле 49 и удаляется из заготовки. Острие иглы входит в отверстие,
образованное в заготовке, и опускается почти до самой нижней точки под заготовкой. По мере выполнения
этих операций челнок 51 начинает двигаться к плоскости иглы и укладывает нить на крючок 53, готовясь к
укладке нити в крючок иглы и натяжению нити на 130° вниз от заготовки к положениям, указанным на оси ai,
которые они занимали в начале цикла, и относительно быстро расходятся (как показано положениями f, fl,
которые они занимают после поворота главного вала на 300°), чтобы протянуть нить через челнок вниз на
заготовку, готовую завершить установку.
фиксатора резьбы в работе вскоре после 75 — начала следующего цикла. По мере того, как ролики движутся
вниз к позициям «а», они служат для вытягивания нити из тянущего пальца, при этом нить, вытянутая из
источника этим пальцем, перемещается к точке 80, соответствующей следующему стежку.
Таким образом, во время цикла формирования и установки стежка на машине нитеприемный ролик 27 на
диске 23 совершает один оборот по кругу, начиная с точки 85 и заканчивая в положении, показанном на
рисунке 3, немного выше оси вала 5, и нитеприемный ролик 41 будет перемещаться из положения,
показанного на рисунке 5, со скоростью, вдвое превышающей угловую скорость вращения нитеприемного
ролика 27, под действием эксцентрика 29, с которым он соединен (41), из положения, показанного на рисунке
5, со скоростью, вдвое превышающей угловую скорость вращения нитеприемного ролика 27, по
криволинейной траектории, которая в начале цикла описывает приблизительную окружность (обозначенную
буквами 11 на рисунке 3) менее чем половиной диаметра траектории нитеприемного ролика 27, а затем
приблизительную окружность (обозначенную буквами 11) чуть более чем тремя пятыми этого диаметра.
Следует отметить, что в действительности траектория движения натяжного ролика 41 представляет собой
замкнутую спиралевидную траекторию с постоянно изменяющимся радиусом вокруг оси вала 5, и что, как
показывают соответствующие положения a-fl, которые ролик занимает после того, как главный вал совершил
последовательные угловые перемещения на шестьдесят градусов, скорость движения ролика 41 к заготовке и
от нее постоянно изменяется.
Такое устройство позволяет освобождать нить для захвата иглой, разматывать ее, чтобы ее можно было
поднять над челноком, и протягивать сформированные стежки вниз к фиксаторам нити и закреплять их внутри
работы способом, приблизительно соответствующим теоретически необходимому. Однако может быть
предусмотрено вспомогательное натяжное устройство 120, аналогичное тому, которое указано в пункте 173 в
Спецификации № 23478 от 1910 года, но с возможностью изменения времени срабатывания по желанию,
чтобы помочь вращающемуся натяжному устройству осуществлять точный контроль над резьбой и
установить фиксаторы резьбы в заготовке немного раньше, чем это обычно происходит, чтобы гарантировать,
что фиксаторы резьбы будут полностью установлены в заготовке задолго до того, как шило войдет в 13q.
Валки 27 и 41 продолжают перемещаться вокруг своих соответствующих держателей, при этом валок 41
движется углово быстрее, чем валок 27, и перемещается диаметрально от пластины 31 во время вращения
последней эксцентриком 29 на диске 23. В ходе дальнейшего перемещения главного вала, упомянутого выше,
движение двух нитеприемных роликов несколько сближает их, приводя в положения, указанные на рисунках c
и cJ. Нить вытягивается в петлитель, когда ролик 41 перемещается из положения, указанного на bl, в
положение, указанное на cl, что позволяет петлителю перемещать нить к игле, не создавая чрезмерного
натяжения нити.
Игла достигает нижней точки своего хода после того, как главный вал поворачивается примерно на 130
градусов от положения, которое он занимал в начале цикла, и в этот момент петлитель 51 и нитезахват 53
совместно пропускают нить вокруг него, при этом нить удерживается под необходимым натяжением за счет
согласованного движения нитеприемных роликов. После того как игла начинает подниматься, увлекая за
собой петлю нити, петлитель остается неподвижным относительно иглы и позади нее. По мере того, как игла
поднимается сквозь изделие, увлекая за собой петлю нити, нитеприемные ролики сближаются, и ролик 27
приближается к изнаночной стороне изделия, тем самым выстраивая нить до поднимающейся иглы.
Положения роликов после поворота главного вала на сто восемьдесят градусов, когда игла поднимется
примерно на половину своего хода, обозначены на рисунке 3 цифрами d и d'. Непосредственно перед тем, как
игла достигнет верхней точки своего хода, клюв челнока 55 входит в петлю нити, захваченную иглой, которая
в этот момент удерживается открытой с помощью нитеподъемника 57, и начинает поднимать нить над
корпусом челнока. По мере того, как петля поднимается над корпусом челнока, все больше и больше нити
выматывается взаимодействующими нитенатяжными роликами, которые поднимаются вместе и сближаются
(проходя за положения, указанные в e, ei, которые они занимают, когда главный вал повернулся на двести
сорок градусов), пока, когда петля нити не окажется в своей наивысшей точке на челноке, т.е. когда главный
вал повернулся примерно на двести восемьдесят градусов, два нитенатяжных ролика не окажутся близко друг
к другу, вблизи своих наивысших положений, вымотав таким образом большое количество нити.
После того, как петля продует газом самую верхнюю часть челнока, соответствующие ролики для намотки
нити перемещаются на расстояние 390 842 11..
390,842 -это позволяет избежать сжатия нити во время установки фиксаторов нити, которое могло бы
возникнуть из-за сжатия материала подошвы вокруг нити, если бы шило проткнуло изделие до завершения
установки фиксаторов нити.
Удобное вспомогательное устройство для натяжения нити, которое может использоваться совместно с
вращающимся устройством для натяжения нити, обеспечивает точный контроль нити и позволяет
устанавливать стежок раньше. Оно включает в себя рычаг натяжения, не показанный на чертежах, который
вращается вокруг оси с помощью кулачка и несет два направляющих ролика нити, установленных рядом друг
с другом на одном шарнирном штифте, закрепленном на рычаге вблизи его свободного конца. Резьба
расположена таким образом, чтобы проходить от устройств натяжения и фиксации резьбы, с помощью
которых работают машины, описанные в спецификации № 23,47S.
1910 Они расположены над одним из направляющих роликов нити на рычаге, направленных вниз вокруг
направляющего ролика, установленного на неподвижной горизонтальной оси, вверх и вокруг второго ролика
на рычаге, а затем вниз к описанному выше вращающемуся натяжному устройству. Такая конструкция
обеспечивает, что движение роликов на рычаге вверх или вниз позволяет наматывать или выматывать нить
на расстояние, равное по длине четырехкратному расстоянию, пройденному роликами, что делает ненужным
перемещение вспомогательного рычага намотки на значительную величину даже для выматывания или
наматывания относительно больших отрезков нити.
Для обеспечения надлежащего захвата резьбы роликами вращающегося намоточного устройства каждый из
шарнирных штифтов указанных роликов может нести пару секторных направляющих пластин для резьбы,
обозначенных цифрой 0,59 на рисунке 1, расположенных по обе стороны от ролика и имеющих
расширяющиеся концы, между которыми резьба легко входит и направляется к ролику.
Вторая из двух иллюстративных форм вращающегося устройства для натяжения нити будет описана также в
применении к швейной машине для подошв, которая, как можно предположить, в целом аналогична по
принципу работы той, что описана в вышеупомянутой спецификации № 23,47S от 1910 года. Обращаясь
сначала к рисунку 4, мы видим, что в кронштейне, закрепленном на лотке или столе 3 на колонне станка,
установлен горизонтальный вращающийся вал 61, расположенный параллельно главному валу станка,
причем правый конец вала находится примерно непосредственно под рабочим столом 21 станка.
На правом конце вала 61 расположена шестерня 63, а вокруг нее находится втулка 635, к правому концу
которой прикреплен удлиненный закрытый корпус 67, предназначенный для размещения внутри шестерни 63
на валу 61. В корпусе также размещена вторая шестерня 69, закрепленная на штифте 71, свободно
вращающемся на шарикоподшипниках внутри корпуса 701. Эта шестерня имеет тот же размер, что и
шестерня 63 на валу 61, и зацепляется с этой шестерней. На левом конце втулки 65 закреплено зубчатое
колесо 73, которое соединено зубчатой передачей 75 с главным валом машины таким образом, что втулка
вращается один раз за каждый оборот главного вала и в противоположном направлении последнему, т.е.
вращается против часовой стрелки 80, если смотреть справа, как показано на рисунке 5. Шестерня 69 имеет в
едином блоке диск 75, который закреплен снаружи корпуса 67 на штифте 71 шестерни (который вращается
вместе с шестерней), и 85 несет вблизи одной стороны ролик натяжения резьбы 77, ось которого проходит
параллельно оси шестерни 69 и расположена эксцентрично относительно шестерни так, что она лежит вблизи
окружности шестерни 90 69, как показано на рисунке 5.
Вращающийся вал 61, на котором закреплена шестерня 63, имеет короткий кривошип 79, закрепленный на его
левом конце (выступающем за втулку 65), который соединен кривошипом 81 с эксцентриковым штифтом 83,
выступающим из того зубчатого колеса вышеупомянутой зубчатой передачи, которое входит в зацепление с
шестерней 73 на левом конце втулки 65. Эксцентриситет эксцентрикового пальца 83 и длина короткого
кривошипа 81 таковы, что при полном обороте зубчатого колеса, несущего эксцентриковый палец 83,
вращающийся вал 61, а следовательно, и шестерня 63 на его правом конце, совершают относительно
медленное вращательное движение вперед и назад примерно на семьдесят градусов. Таким образом, при
каждом обороте главного вала машины шестерня 69, несущая натяжной ролик 77, совершает один полный
оборот вокруг шестерни 63 на валу 61, а сам вал, т.е. 61, совершает один оборот вперед и назад с меньшей
скоростью, чем скорость вращения шестерни 69, что обеспечивает дополнительное вращательное движение
шестерни 69 вокруг ее собственной оси и заставляет натяжной ролик 77, установленный на ней,
перемещаться с постоянной скоростью во время каждого оборота главного вала машины по замкнутой
траектории, обозначенной X на рисунке 6, которая имеет несколько овальную форму и не является
вибрационной относительно оси вала 61.
Игольная нить проходит вверх и вперед от устройств фиксации нити и устройства измерения или снятия нити,
которые по своему назначению аналогичны описанным в предыдущем описании, по неподвижному
направляющему ролику 1A петлителя. По истечении ста двадцати градусов вращения главного вала вал
поднимется в положение, указанное на рисунке c, и будет быстрее разматывать нить к петлеукладчику, а по
истечении ста восьмидесяти градусов вращения главного вала, когда игла поднимается, чтобы протянуть
петлю нити через изделие, вал поднимется в положение, указанное на рисунке d. Из рассмотрения этих
положений видно, что при подъеме для последовательной размотки нити к петлителю и игле рулон движется
медленнее от b к c и от c к di во время части своего движения, отвечающей за размотку нити, чем от a к b, в
течение части этого движения он завершает установку фиксатора нити предыдущего стежка.
Клюв челнока 55 входит в зацепление с петлей игольной нити, когда 85i последняя удерживается для нее
открытым нитеподъемником, и начинает поднимать ее над челноком, а игла, после удаления с нее петли
нити, поднимается до верхней точки своего хода, и нитеподъемник 90 выходит из зацепления с нитью.
Эти операции происходят во время вращения главного вала машины еще примерно на сорок градусов.
В то время как происходит дальнейшее вращение главного вала 95, намоточный ролик пройдет через
положение, указанное в точке c на рисунке 6 (положение, которое ролик занимает, когда главный вал
повернулся на двести сорок градусов) 100, и начнет отклоняться от направленной назад части выровненной
траектории в изогнутую вперед часть траектории, и во время указанного дальнейшего движения на сорок
градусов ролик 105 начнет двигаться быстрее, чем он двигался вдоль нижней стороны выровненной
траектории, тем самым разматывая нить с большей скоростью, чтобы обеспечить зацепление петли челноком
110" и намотку петли челноком. В течение примерно следующих тридцати градусов вращения главного вала
машины петля нити поднимается над челноком, и этот момент требует быстрой размотки нити, чтобы петля
могла пройти над челноком, не создавая чрезмерного натяжения игольной нити.
Во время этого движения на тридцать градусов натяжной ролик имеет размер 120 градусов.
будет двигаться еще более плавно вверх и вперед и приблизится к положению, указанному на / (это
положение, которого он достигает, когда главный вал поворачивается на 300 градусов), вытягивая нить со
скоростью, необходимой для этого, и когда в конце движения на 30 градусов петля пройдет над самой
высокой частью челнока, натяжной ролик достигнет своей наивысшей точки на 130.
Как показано на рисунке 6 под номером 85, движение происходит непосредственно вниз вокруг натяжного
ролика 77, затем вверх вокруг второго неподвижного направляющего ролика (не показан) и далее
непосредственно к петлеобразователю 51.
Вращающееся устройство натяжения нити, расположенное чуть выше (обозначено на рисунке),
взаимодействует с механизмами подачи нити во время работы машины следующим образом:
o 0 Asstmniii tihe machine to be in the moment of starting a new cycle after the complete of one stitch forming cycle,
the needle 49 will be raised almost to the top of its stroke, the awl 47 will be ready to pining the work, the looper 51 will
be started moving towards left ready to advance to put the thread in the hook of the needle when the needle drops,
and the thread hook 53 and thread lifter 57 will be laid away from contact with the thread.
В этот момент натяжной ролик 77 будет находиться в положении, показанном на рисунке 6 (пункт a), то есть
почти в самом нижнем положении, удаленном от изделия, и фактически начнет фиксировать нить стежка,
ранее сформированного внутри изделия. Вскоре после начала нового цикла работы машины, натяжной ролик
77 опустится немного ниже, чтобы дополнительно натянуть нить иглы и завершить установку фиксации нити
предыдущего стежка в работе, а затем (под совместным действием вращательного движения шестерни 69,
которая ее несет, и колебательного движения вала 61, несущего шестерню 63) начнет подниматься по
выровненной траектории, направленной сначала вверх и назад, а затем вверх и вперед относительно
машины.
Натяжной ролик продолжает относительно медленно двигаться вверх к заготовке вдоль этой траектории (тем
самым относительно медленно подавая нить к петлителю) в течение всего времени, пока игла входит в
отверстие и опускается в самое нижнее положение, а также в течение времени, пока петлитель и нитезахват
53 взаимодействуют, чтобы уложить нить в крючок или зазубрину иглы и вернуться после этого, в течение
времени, пока игла поднимается с петлей нити в крючке почти до верхней точки своего хода, и в течение
времени, пока нитеподъемник захватывает петлю нити, чтобы удерживать ее в положении, позволяющем
легко захватить ее челноком. Эти операции происходят, когда главный вал машины и вращающееся натяжное
устройство вращаются примерно на двести десять градусов, и по истечении первых шестидесяти градусов
вращения главного вала машины (и, следовательно, также натяжного устройства) натяжной ролик 77
достигнет положения, указанного на рисунке 6 (b), и начнет разматывать нить по показанной траектории,
приблизившись как можно ближе к =.orl '.have Dald Ovj as mlluch thiiea1' as p0sibWe. (bare. itc -r ibri-ad Lras L->1
t-LM}i:-= e.k Ad:wi-C1e i' is rebqired to, be w --aL- a down on to tile ort,I'7 1rti1 "fl2y an ' t is el<i cuell],v the passed
ov.er tl hi-7iY Lst pa;t f ni lie In utie, a9 -tuitd to ti e v- i e ', duvl wlS'ti'S t:,1x'6h1 the 1OcitrOr:.apy at, tiwerd.(s it;U-i'
ilbia nofa i al) ?
^ а у.е. 4 -f palat n--et lJst le";e1 P;l=-le id :'nl Ithem iearvw 7- снова после чая, было это -ot ';osv pott all llio-ettleIlt
of the ta.l -up n'li n ill, тыч.' iaaduaUl- slackenill in. По мере приближения к самой нижней точке своего хода, нить
должна быть плотно прижата к работе, а фиксатор нити должен быть частично втянут в отверстие иглы к тому
моменту, когда рулон снова достигнет положения, в котором он был в начале рассматриваемого цикла. В то
время как механизм натяжения нити работает, протягивая петлю нити из челнока на рабочую поверхность,
петлитель постепенно перемещается вперед, как это обычно происходит в швейных машинах для подошв
данного типа, в процессе подготовки к перемещению влево для повторной укладки нити в иглу 100 мм, когда
последняя опускается для формирования следующего стежка во время следующего цикла работы машины.
При этом скорость движения натяжного ролика, протягивающего нить, не должна быть слишком высокой,
чтобы не создавать чрезмерного натяжения нити из-за совместных движений петлителя 4 и натяжного ролика.
Таким образом, следует понимать, что при использовании описанного выше иллюстративного варианта
устройства для намотки нити, игольная нить проходит от средств натяжения и фиксации типа, описанного в
предыдущей спецификации, вокруг неподвижного направляющего ролика 8.5, вокруг натяжного ролика 77 и
оттуда к петлеукладчику, и следует понимать, что нить разматывается, чтобы петлеукладчик и нитезахват
могли уложить нить в крючок иглы и чтобы игла могла подниматься через изделие, увлекая за собой петлю
нити, за счет движения натяжного ролика 1 вдоль наклонной и выровненной траектории вверх. Кроме того, я
понял, что когда петля нити захватывается челноком, натяжной ролик будет двигаться быстрее к заготовке по
траектории, направленной вперед (так что я должен находиться непосредственно под петлителем, через
который проходит нить) и вверх. В то время, когда петля нити фактически поднимается над корпусом челнока,
натяжной ролик, как следует понимать, движется вверх к заготовке, быстро разматывая нить с заданной
скоростью, и там петля нити проходит над заготовкой с высокой скоростью, которая уменьшается в
направлении Fe eelS или tVie 'lnar'lline cvele, вдоль пути c, ihli7 filll cnr, назад, чтобы соединить X eta1ir
1];iclliitP(i Ilattened p)atlh 75 A1Ja-i0W- tir 01 ''10f4lit s 10wl ol Oto tohe - - In s a, ci eiv whleii the naichine 1 t,.z- l-.
для завершения настроек - 1 красный (смотрите в процессе работы.
1
t is +cu1111 arii, IO't a particular type of 89 lO aflbil of the P elneia] kind diselosed in the prior 3ef478atiO1l EO.
23.478 от 1910 года - используется в настоящее время и известен в коммерческих целях как Goodyear Outsole
Rapid Loelstitc]l Maherinae, модель 0, 85. Эффективное управление нитью осуществляется вращающимся
натяжным устройством, описанным выше, если шестерня 63 на переднем конце вала 61 и шестерня 69,
которая зацепляется с ним, имеют диаметр делительной окружности два с четвертью дюйма и тридцать
шесть зубьев, и если вал 61 совершает колебательные движения вперед и назад один раз на угол около
семидесяти градусов за один полный оборот втулки 60 (т.е. за один оборот главного вала машины).
При достижении этих пропорций удовлетворительным считается положение, при котором ось натяжного
ролика 7 смещена примерно на семь восьмых дюйма (100) относительно оси шестерни 69, к которой она
прикреплена.
Кроме того, при достижении таких пропорций оказывается удовлетворительным, что эксцентриковый штифт
83 на зубчатом колесе, приводящем в движение втулку 65 (к которому подсоединен штифт j0 кривошип 81,
качающий вал 61), должен быть смещен примерно на один дюйм относительно оси указанного зубчатого
колеса, что длина кривошипа 81 должна составлять около трех с четвертью дюймов, а длина короткого
кривошипа 79 на валу, к которому подсоединен кривошип, должна составлять одну целую пять восьмых
дюйма.
При вышеуказанных условиях натяжной ролик будет следовать по траектории, описанной в указанном
способе, если шестерня 69, несущая натяжной ролик, собрана в устройстве относительно шестерни 63 на
валу 61 таким образом, что когда короткий кривошип 79 выступает, как показано на рисунке 6 120, вниз и
назад под углом примерно пять градусов к горизонтали, шестерня 69 располагается на передней стороне
шестерни 63 и в таком положении ниже оси последней, что линия, соединяющая оси шестерни 69 и шестерни
33, наклонена вперед и вниз под углом приблизительно шесть градусов к горизонтали, и линия, проходящая
через ось натяжного ролика 77 и 130 швейной машины или подобной швейной машины с крючкообразной
иглой, имеющей устройство натяжения нити, включающее нитезахватывающий элемент, который
перемещается во время машинного цикла, в один момент времени для натяжения нити 7G, а в другой момент
времени для отпускания нити. в замкнутом контуре, который не является кругом 2. Швейная машина для
толстой кожи с крючкообразным игольчатым креплением или аналогичная швейная машина с
крючкообразным игольчатым креплением типа А5, имеющая устройство для захвата нити, включающее
нитезахватывающий элемент, расположенный на вращающемся элементе и подвергающийся воздействию во
время вращения этого элемента таким образом, что он движется по криволинейной траектории,
несимметричной относительно оси вращения этого вращающегося элемента.
3.
Швейная машина для толстой кожи с крючкообразным игольчатым креплением или подобная швейная
машина с крючкообразным игольчатым креплением, имеющая устройство для захвата нити 82, включающее
нитезахватывающий элемент, установленный на вращающемся элементе таким образом, чтобы вращаться
вместе с ним, и расположенный таким образом, чтобы перемещаться относительно указанного элемента
таким образом, чтобы он двигался по замкнутой криволинейной траектории 9g с различной скоростью, в то
время как вращающийся элемент вращается с постоянной скоростью в разные моменты времени в течение
полного оборота указанного вращающегося элемента.
4.
Швейная машина для толстой кожи с крючкообразным игольчатым креплением (9E) или аналогичная швейная
машина с крючкообразным игольчатым креплением, имеющая устройство для натяжения нити, включающее
нитезахватывающий элемент, расположенный таким образом, чтобы перемещаться по траектории с
постоянно изменяющейся кривизной в течение цикла работы машины.
5.
Швейная машина для работы с толстой кожей с крючкообразным игловым креплением или аналогичная
швейная машина с крючкообразным игловым креплением, имеющая устройство для захвата нити, включая
нитезахват 105, продается участниками!
Соседние файлы в папке патенты