Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12488
.pdf
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными конкретными вариантами осуществления.
Таким образом, вращающийся элемент может быть расположен и установлен любым подходящим способом,
чтобы приводиться в движение двигателем и взаимодействовать с соответствующим фланцем или деталью в
всасывающем канале, образуя упомянутый узкий периферийный зазор, в то время как камера или корпус, в
котором вращается или установлен клапан, могут быть сконструированы различными способами, чтобы
соответствовать очистным устройствам различных типов.
Дата: 10 октября 1931 года.
Для заявителя, F. J. CLEVELAND & Co., дипломированный патентный поверенный, 29. Саутгемптон-Билдингс,
Чейнери-Лейн, Лондон, туалет № 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ '4. S78, 19:31 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к бытовым и аналогичным пылесосам.
Я, Эрик Норнима Катлер из Оакхирста, 4, Паркхилл Райз, Кройдон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к бытовым и аналогичным пылесосам, и в частности к устройствам для
этой цели, которые приспособлены для альтернативного использования в качестве воздуходувки для
различных целей, причем основной целью изобретения является обеспечение усовершенствованного,
простого и эффективного средства, с помощью которого инсектицид, дезинфицирующее средство или
подобное вещество в виде кристаллов, введенных в устройство, может быть выдувано из него в виде
мелкодисперсного порошка, который легко испаряется. Согласно настоящему изобретению, в связи с
бытовым или аналогичным пылесосом предусмотрено средство для подачи твердого инсектицидного
вещества к вращающемуся элементу. Устройство выполнено таким образом, что между резервуаром и
вращающимся элементом предусмотрена только узкая периферийная щель или проход, так что кристаллы
притягиваются к последнему потоком воздуха и измельчаются и растираются в порошок под действием
вращающегося элемента.
Предпочтительно, кристаллы размещаются внутри или попадают в камеру, вся или часть одной стенки
которой образована центральной частью нормального вентилятора аппарата, причем указанная камера
выполнена в виде воронки, соосно с валом вентилятора. При желании могут быть предусмотрены средства
для регулирования подачи инсектицида в воронку и/или для регулирования потока воздуха через аппарат
посредством внешнего устройства для измельчения инсектицида.
В одном из вариантов устройства согласно настоящему изобретению корпус пылесоса предназначен для
размещения вентилятора или воздуходувки, и выполнен в виде практически цилиндрического корпуса,
расположенного соосно и в непосредственной близости от обычного вентилятора или воздуходувки, при этом
центральная часть указанного корпуса выступает внутрь к указанной воздуходувке в виде воронки, которая
заканчивается в непосредственной близости от центральной части диска или подобного элемента, к которому
прикреплены или иным образом закреплены лопатки воздуходувки. Та часть корпуса, которая расположена
снаружи воронкообразного выступа, имеет ряд отверстий, сообщающихся с всасывающим отверстием
аппарата, причем эффективная площадь этих отверстий регулируется внешним управляющим элементом в
виде практически цилиндрической чашки, открытой в верхней части и расположенной таким образом, чтобы
плотно прилегать к корпусу и вращаться относительно него.
390,826 3:
Наружный элемент управления имеет отверстия, которые могут быть совмещены с отверстиями в корпусе для
обеспечения подачи максимального количества воздуха к вентилятору.
Внутренний управляющий элемент установлен вращательно и соосно внутри внешнего управляющего
элемента и служит контейнером для твердого инсектицида; в нижней части внутреннего управляющего
элемента и соответствующей части внешнего управляющего элемента образованы отверстия, так что путем
относительного углового перемещения этих двух элементов можно регулировать подачу инсектицида через
отверстия.
Зона подачи инсектицида расположена таким образом, чтобы совпадать с воронкообразным продолжением
корпуса, так что, когда инсектицид падает или втягивается через отверстия во внутренних и внешних
элементах управления, он направляется воронкой на вращающуюся поверхность воздуходувки.
Поскольку зазор между воронкой и самой воронкой крайне мал, а кристаллы инсектицида всасываются через
узкую щель между этими частями, инсектицид подвергается значительному измельчению и ударам, и когда он
становится достаточно мелким, чтобы пройти под краем воронки, он втягивается через аппарат и
распыляется или рассеивается в соответствии с пожеланиями пользователя.
Обычная гайка, которая обычно крепит воздуходувку к шпинделю, значительно облегчает этот процесс
шлифовки, но при желании ее можно заменить любым другим подходящим элементом, предпочтительно с
канавками, зубцами или иной формой, предназначенной для истирания кристаллов.
Усовершенствованная система двойного управления подачей воздуха и инсектицида позволяет регулировать
характер подачи в зависимости от силы воздушного потока и концентрации инсектицида. Легко заметить, что
устройство может быть сконструировано для обдува без инсектицида, при этом интенсивность регулируется
положением внутренних и внешних элементов управления относительно корпуса.
В некоторых случаях вращающийся элемент может быть предусмотрен в связи с вентилятором или другой
вращающейся частью аппарата, как описано в предварительном описании моей заявки № 1, находящейся на
рассмотрении.
28,215 с 1931 года, и конструкция средств управления может быть организована в соответствии с
требованиями. Таким образом, например, центральная часть наружного элемента управления может быть
выдвинута вверх, образуя контейнер, из которого инсектицид может выпускаться при необходимости с
помощью 60 средств подъемного клапана, который приводится в действие квадратным стержнем, скользящим
образом установленным в выдвинутой части наружного элемента управления, так что последний может
вращаться с помощью квадратного стержня для регулирования подачи воздуха к воздуходувке. Кроме того,
воронка или аналогичное устройство, используемое для подачи инсектицида или подобного вещества к
вращающемуся элементу, может быть расположено эксцентрично относительно последнего или может
служить для направления инсектицида на периферийную часть указанного вращающегося элемента.
Предпочтительно располагать средства управления и контейнер таким образом, чтобы вращающийся
элемент находился в основном в горизонтальном положении во время работы аппарата, хотя из-за
всасывающего действия на кристаллы такое расположение не является обязательным. 80 Однако при
желании можно предусмотреть такие средства, как желоб или что-то подобное, для направления кристаллов,
подаваемых на воздуходувку или аналогичный элемент. Изобретение особенно применимо для
использования в связи с пылесосами, в которых рукоятка служит выходным отверстием при использовании
устройства для выдувания воздуха. Корпус насадки для инсектицида может быть снабжен соответствующими
средствами для автоматического управления клапаном, который направляет воздух от воздуходувки вдоль
рукоятки пылесоса.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными 95 вариантами осуществления,
описанными в данном документе. Таким образом, вращающийся элемент может быть расположен и
установлен любым подходящим способом, чтобы приводиться в движение двигателем и взаимодействовать с
соответствующим фланцем или деталью в всасывающем канале 10G для образования упомянутого узкого
периферийного зазора, в то время как камера или корпус, в котором вращается или установлен клапан, могут
быть сконструированы различными способами, чтобы соответствовать очистным устройствам различных
типов.
Дата: 16 декабря 1931 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированный патентный поверенный, 29, Southampton Buildings.
Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к бытовым и аналогичным пылесосам.
Я, Эрик Норман Катлен, из графства Суррей, британский подводник Оакхирст, 4, Парк Хилл Райз, Кройдон,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым и аналогичным пылесосам, и в частности к устройствам для этой
цели, которые приспособлены для альтернативного использования в качестве воздуходувки для различных
целей, причем основной целью изобретения является обеспечение простого и эффективного средства, с
помощью которого инсектицид, дезинфицирующее средство или подобное вещество в виде кристаллов,
введенных в устройство, может быть выдувано из него в виде мелкодисперсного порошка, который легко
испаряется.
Уже известны устройства подобного рода, в которых кристаллы инсектицида, дезинфицирующего средства
или подобного вещества постоянно перемешиваются потоком воздуха, проходящим через контейнер с
кристаллами, с использованием или без использования механических устройств, приводимых в движение
воздухом.
В бытовом или аналогичном пылесосе, имеющем устройство для подачи твердого инсектицидного материала
к вращающемуся элементу, расположенному в воздушном потоке, согласно изобретению, предусмотрено
устройство для подачи инсектицида с воронкообразным штуцером, через который подается твердый
инсектицидный материал, и которое взаимодействует с подвижной частью воздушного импеллера, благодаря
чему инсектицидный материал измельчается.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез корпуса электрического пылесоса, оснащенного инсектицидной насадкой; фиг. 2
представляет собой план, соответствующий фиг. 1; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез
модифицированной формы инсектицидной насадки; и фиг. 4 представляет собой план, соответствующий фиг.
3.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, корпус электрического пылесоса включает в себя корпус импеллера 10,
имеющий крышку 11 и снабженный фланцем 12 для поддержки электродвигателя, вал 14 которого снабжен
импеллером 15, включающим диск 16 5b, который крепится к валу двигателя 14 с помощью гайки 17. Корпус
рабочего колеса 10 имеет преимущественно эвольвентную форму, как видно на рисунке 2, и снабжен
воздухоотводящей трубой 18, которую удобно соединить с обычным пылесборником (не показан).
Крышка 11 выполнена с радиальным каналом 19, имеющим соединительную трубку 20 для крепления
обычной насадки для пола или пылесоса, причем указанный канал 19 открывается на своем внутреннем
конце в круглый корпус, соосный с валом 14 и предназначенный для размещения насадки для инсектицида в
соответствии с изобретением. Напротив прохода 19, обозначенного цифрой 70k, расположена крышка 11 с
выступом 21, внутри которого размещается обычная рукоятка управления 22.
Устройство для применения инсектицидов включает в себя наружную чашку 23, которая входит в
центральный корпус крышки 11 и фиксируется в нем с помощью, например, отогнутого выступа 24, причем
нижняя часть указанной наружной чашки 23 имеет форму воронки 25, нижний конец которой 80 расположен на
небольшом расстоянии от поверхности диска 16. Промежуточная чашка 26 расположена таким образом, что
обеспечивает ограниченное угловое перемещение внутри внешней чашки 23, а ее основание имеет ряд 85
отверстий 27, которые образуют регулируемый воздушный клапан в сочетании с аналогичным рядом
отверстий 28 во внешней чашке 23, как показано на рисунке 2, что позволяет регулировать подачу воздуха к
рабочему колесу 15 и, следовательно, подачу воздуха при использовании инсектицидного устройства.
Внутренняя чашка 29 для размещения инсектицидного материала, обозначенная цифрой 30, шарнирно
соединена с промежуточной чашкой 26, а в ее основании выполнены отверстия 31, которые могут быть
кольцевыми и отрегулированы относительно ряда отверстий 32 в промежуточной чашке, что позволяет
подавать необходимое количество инсектицидного материала 30 к импеллеру 1)5. Следует понимать, что в
различных чашках могут быть предусмотрены подходящие средства, такие как выступы и пазы, для
ограничения их относительного углового перемещения. 105 Боковые стенки устройства для введения
инсектицида не имеют перфораций, поэтому при вставке устройства воздушный канал 19 закрывается, в
результате чего крыльчатка затягивает весь воздух через устройство. Путем соответствующей регулировки
промежуточной и внутренней чашек 26 и 29, соответственно, можно регулировать подачу воздуха и
инсектицида таким образом, чтобы смесь необходимой концентрации подавалась через трубу 18, а затем
через любое установленное на ней сопло. На практике установлено, что когда кристаллическое
инсектицидное вещество помещается во внутреннюю чашку 120 29, оно постепенно, под воздействием
воздушного потока, а возможно, и под действием силы тяжести или более тонкого давления, попадает в
воронку 2.5, на нижнем конце которой оно соприкасается с вращающимся диском 16 и гайкой 125 17,
измельчаясь и улетучиваясь с выходящим воздухом.
Смесь, подаваемая по трубе 18, может быть легко направлена в труднодоступные места и может
использоваться в количестве, эквивалентном 130 390 826, при этом могут применяться и другие способы
измельчения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390827A
[]
uwVr - Корова
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 20 сентября 1935 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
Спецификация S1PECRFDATION PRO VISIONAL
№ 28217 от 1931 г. н.э.
Мы, компания THE GAS LIGHIT & CORE COMPANY, британская компания, расположенная по адресу: Ilorsferry
Road, Westminster, London, S.W., и г-н Эдвард Сидерфин, подданный Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение решает проблему карбонизации брикетированного топлива в вертикальных ретортах без потери
брикетами своей первоначальной индивидуальной формы в неэкономичной степени в процессе
карбонизации, путем предварительного нагрева брикетов в условиях, обеспечивающих превращение
поверхности брикета в более или менее твердый кокс.
Один из способов производства заключается в загрузке брикетов, которые могут иметь стандартную овальную
форму, в вертикальную реторту, предпочтительно характеризующуюся небольшой малой осью, например, 6
дюймов, в верхней части которой температура достаточно высока для образования на брикете пленки из
более или менее твердого кокса.
Заряд остается в реторте в состоянии покоя до завершения процесса карбонизации, после чего срабатывает
разгрузочное устройство у основания реторты, позволяющее заряду опуститься в реторте на определенное
расстояние, определяемое природой и составом брикетов. Свежая партия сырых брикетов поступает в
пространство над оставшейся в реторте загрузкой, и вся загрузка снова находится в состоянии покоя до тех
пор, пока эта свежая партия не будет поверхностно коксована. Эта прерывистая работа реторты
продолжается бесконечно, и предварительно коксованные брикеты полностью карбонизируются к моменту их
выгрузки из реторты, без распада материала.
Изобретение особенно применимо для производства коксовых брикетов из коксовой мелочи. Ветряной бриз
можно брикетировать с помощью смолы, подходящий состав 45 которой составляет 90 частей
ветрогенератора и 10 частей смолы. Однако брикеты, состоящие из смеси углей, также могут быть коксованы
в этом процессе. Можно использовать смеси коксовой мелочи и некоксующегося угля, связанные смолой.
Процесс представляет собой, прежде всего, высокотемпературную карбонизацию, благоприятным условием
которой является быстрое образование значительного объема газа в нижней части реторты, главным образом
благодаря характеру загрузки и высокой производительности; по мере того, как этот газ проходит над
брикетами в верхней части реторты, содержащееся в нем тепло способствует внешнему нагреву,
поверхностно карбонизируя сырые брикеты в этой части.
Для усиления этого эффекта в нижнюю часть 65 реторты можно подавать пар, скажем, 15-20 процентов,
рассчитанных от веса загрузки.
Предпочтительно, разгрузочное устройство представляет собой ролик, закрывающий дно реторты, за
исключением зазора, подходящего для медленного прохождения закоксованных брикетов в результате
вращения ролика.
Бункер, загружаемый сырыми брикетами, может представлять собой продолжение верхней части реторты, а
устройство, имеющее возвратно-поступательное движение внутри бункера, может обеспечивать 75%
равномерную подачу брикетов.
Когда требуется карбонизировать брикеты в непрерывно работающем устройстве. Дата применения для
ПАЦИЕНТА. окт. 10, 1931. № 28217/31.
28 мая 1932 г. № 15229/32.
Осталась одна полная спецификация: 11 июля 1932 года.
Принято: 10 апреля 1933 г., 390,827 390,827 Реторта. Предварительная поверхностная карбонизация может
проводиться в отдельной камере или реторте.
Дата: 10 октября 1931 года.
ABEL & IMIRAY, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 15229 от 1932 г.
аа М.в. В в..
Мы, компания TnE GAS LIGHT & COHE, британская компания, и NORIMAx EDWARD -SIDERiN, гражданин
Великобритании, оба расположенные по адресу: Hörseferry Road, Westminster, London, S.W.1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В спецификации № 28217 от 1931
года описан процесс карбонизации брикетированного топлива в вертикальных ретортах, который состоит в
том, чтобы сначала нагреть брикеты в условиях, обеспечивающих превращение поверхности брикета в более
или менее твердый кокс; цель состоит в том, чтобы по возможности избежать разрушения брикетов во время
их прохождения через реторту.
Согласно настоящему изобретению, хотя указанный процесс в целом применим для рассматриваемой цели,
его наилучшее применение возможно при соблюдении определенных условий относительно размера и
состава исходного брикета.
Мы сделали новое наблюдение: в случае большинства смесей, пригодных для изготовления брикетов, не
разбухающих при карбонизации, будь то смеси углей с подходящим связующим веществом или
некоксующегося угля и смолы, существует определенный размер или диапазон размеров брикетов,
изготовленных из конкретных смесей, при котором большой процент брикетов рассматриваемого размера
выдерживает высокотемпературную карбонизацию без разрушения.
Согласно данному изобретению, указанное наблюдение применяется для производства кокса в виде кусков
практически правильного размера и любого желаемого размера (в пределах диапазона, рассматриваемого
для высокотемпературной карбонизации) путем выбора для процесса карбонизации, описанного в указанной
Спецификации, не набухающей смеси и изготовления из нее брикетов желаемого размера, которые будут
выдерживать карбонизацию без разрушения, и карбонизации брикетов этого размера, изготовленных из
смеси.
Таким образом, изобретение заключается в выборе состава смеси, используемой для изготовления сырых
брикетов, в соответствии с желаемым размером коксовых брикетов и карбонизации сырых брикетов
указанным выше способом с целью получения хорошего выхода целых брикетов.
e. Производство кокса. Доступные для данного изобретения смеси можно разделить на 8 типов, как показано
ниже, где числа обозначают частичную долю в 60% по весу: Тип 1. Смеси, содержащие максимальное
количество коксующегося угля. Например: уголь Дарем 30%, некоксующийся уголь 63%, битум 7%. 65 Тип 2.
Смеси, аналогичные типу 1, но содержащие избыток смолы, например, даремский уголь: 30%, некоксующийся
уголь: 60%, смола: 10%.
Тип 3. Смеси, содержащие небольшую долю коксующегося угля (70%), например, даремский уголь (10%),
некоксующийся уголь (83%), смола (7%).
Тип 4. Смеси, состоящие из некоксующегося угля, брикетированного с минимальным количеством смолы 75%,
например, некоксующийся уголь 93, смола 7.
Тип 5i. Смеси, аналогичные типу 4, но содержащие больше смолы, например, 90 процентов некоксующегося
угля и 10 процентов смолы. 80 Тип 6. Смеси, аналогичные типу 1, но содержащие полукокс вместо
некоксующегося угля.
Тип 7. Смеси, аналогичные типу 3, но содержащие полукокс вместо некоксующегося угля.
Тип S. Смеси, аналогичные типам 1-5, но содержащие любую смесь некоксующегося угля и полукокса или
коксовой мелочи вместо некоксующегося угля. 90 Когда сырые брикеты, относящиеся к этим типам по составу,
быстро карбонизируются, например, с такой скоростью, что их температура повышается до 9,50°C в течение
2-3 часов, состояние коксовых брикетов с точки зрения разрушения зависит от их размера, так что при выборе
определенного типа для карбонизации можно обеспечить получение хорошего выхода целых коксовых
брикетов, если сырые брикеты изготовлены подходящего размера или, что по существу то же самое,
подходящего веса.
Таким образом, если сырые брикеты размером, составляющим примерно 0,0 грамма на 10⁵ брикетов, должны
быть карбонизированы со скоростью, указанной выше, они должны быть изготовлены из смеси типов 6 или 7,
чтобы обеспечить хороший выход целых брикетов, поскольку сырые брикеты такого размера, изготовленные
из смесей типов 1-5 включительно, в значительной степени разрушаются в процессе карбонизации.
Опять же, если сырые брикеты должны иметь размер, соответствующий весу примерно в граммы каждый, их
можно изготавливать из любого из типов 2, 5, 6 или 7, чтобы получить хороший выход целых брикетов.
Для брикетов, размер которых значительно меньше, чем у необработанных брикетов весом менее 60 граммов
каждый, можно использовать любой из типов смесей 1-7 включительно 10 для получения хорошего выхода
целых брикетов.
Дата: 28 мая 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в карбонизации топливных брикетов. Мы, компания TnV GAS LIGHT & COKE
COMPREPAINY, британская компания, расположенная по адресу: Торсферри-роуд, Вестминстер, Лондон,
S.W.1, и г-н Эдвард Сидерфин, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Известно, что условия, при которых происходит карбонизация угля
или подобного материала в вертикальной камерной печи со значительно меньшей малой осью, чем обычно,
таковы, что достигается значительно большая производительность по переработке топлива. Однако в
вертикальных ретортах непрерывного действия существуют различные практические трудности, такие как
застревание загрузки в реторте из-за набухания и плавления угля, что делает невозможным уменьшение
малой оси значительно меньше 9 дюймов.
в верхней части, и, кроме того, как правило, необходимо расширять малую ось сверху вниз, в направлении к
основанию реторты. Известно также, что открытое состояние загрузки способствует увеличению скорости
проникновения тепла; например, угольные гранулы, как правило, обугливаются быстрее, чем
мелкодисперсный уголь. Были предприняты попытки получить открытое состояние путем брикетирования
топлива, но брикеты склонны к распаду, слипанию или и тому, и другому в процессе карбонизации, что
снижает не только производительность, но и коммерческую ценность производимого кокса.
Данное изобретение решает проблему карбонизации топливных брикетов при высокой температуре в одном
вертикальном реторте с малой осью меньшего размера, чем обычно, без потери брикетами их
первоначальной индивидуальной формы в неэкономичной степени в процессе карбонизации, путем
предварительного нагрева брикетов в верхней части реторты в условиях, обеспечивающих превращение
поверхности брикета в более или менее твердый кокс, при этом карбонизация завершается в нижних секциях
реторты.
Следует понимать, что изобретение относится исключительно к карбонизации в одной реторте с малой малой
осью вращения. Идея предварительной карбонизации топливных брикетов с целью их затвердевания, чтобы
они стали пригодны для полной карбонизации в вертикальной реторте без чрезмерного разрушения, известна,
но проблема загрузки сырых брикетов в вертикальную реторту и их полной карбонизации в этой реторте без
чрезмерного разрушения до сих пор не решена. 75 Изобретение заключается в загрузке брикетов, которые
могут иметь стандартную овальную форму, в вертикальную реторту с малой малой осью, например, 6
дюймов, в верхней части которой температура достаточно высока (80°C) для образования на брикетах более
или менее твердого коксового слоя.
Загрузка остается в реторте в состоянии покоя до завершения процесса карбонизации, после чего
срабатывает разгрузочное устройство на отметке 85 футов реторты, позволяющее загрузке опуститься в
реторте на определенное расстояние, определяемое природой и составом брикетов. Новая партия сырых
брикетов поступает в пространство под отметкой 90 градусов над загрузкой, оставшейся в реторте, и вся
загрузка снова находится в состоянии покоя до тех пор, пока эта новая партия не подвергнется
поверхностному коксованию. Эта прерывистая работа реторты продолжается неограниченно долго, и
предварительно закоксованные брикеты полностью карбонизируются к моменту их выгрузки из реторты.
Изобретение особенно применимо для производства коксовых брикетов из 100% коксовой мелочи. Брикеты из
брикетированного материала могут быть изготовлены с использованием смолы или другого подходящего
связующего вещества; подходящий состав составляет 90 частей брикетированного материала и 10 частей
смолы. Однако брикеты, состоящие из смеси углей, также могут быть коксованы в этом процессе. В качестве
связующего материала могут использоваться смеси коксовой мелочи и некоксующегося угля, скрепленные
смолой или другим подходящим связующим веществом.
Этот процесс представляет собой, прежде всего, высокотемпературную карбонизацию, благоприятными
условиями которой является быстрое образование значительного объема газа в нижней части реторты (390
827 мл), главным образом благодаря конической массе загрузки и высокой производительности.
6 Благодаря сравнительно малой ширине поперечного сечения реторты горячие газы, образующиеся в
нижней части, движутся вверх по реторте с относительно высокой скоростью и, таким образом, значительно
увеличивают скорость теплопередачи от стенок реторты к поверхностям брикетов за счет (1) усиления
конвекционных потоков и (2) увеличения скорости теплообмена между газом и твердым веществом
вследствие высокой скорости газа.
В основном из-за малой ширины, или малой оси, реторты и характера заряда, состоящего в основном из
целых брикетов, скорость карбонизации в этом процессе высока по сравнению с таковой в более широкой
реторте.
В дополнение к этому, можно добавить, например, 1,210 процента. Расчеты на эту половину заряда могут, при
необходимости, быть добавлены в качестве нижней части реторты.
Выгрузочное устройство предпочтительно представляет собой ролик, закрывающий дно реторты, за
исключением зазора, предназначенного для медленного прохождения закоксованных кикетов в результате
вращения ролика.
3t Бункер, загружаемый бриотами, может образовывать продолжение верхней части реторты, а устройство,
совершающее вращательный ход внутри бункера, может обеспечить регулярную подачу бриот.
Реторта, подходящая для использования с перерывами.
Процесс показан на схематических рисунках (рис. 1) и представляет собой вертикальное сечение в
плоскостях, расположенных под прямым углом друг к другу. Рис. c и 4 a — детальные изображения,
нарисованные на увеличенном рисунке.
Ширина эктанулярного поперечного сечения реторты считается меньше обычной, например, 1 дюйм, -
поперечное сечение может быть таким же, как и у реторты. Дымоходы нагреваются. Температура в реторте
регулируется с обеих сторон в зависимости от размера и состава брикетов; температура в верхней части
реторты, где происходит карбонизация, достаточно высока для этой цели; при этом верхняя температура
составляет около 90 °C, тогда как максимальная температура или полная карбонизация в нижней части
реторты может достигать 110 °C-1300 °C.
Заряд в механизме I опирается на рифленый ролик c и на поворотные стержни d, которые, в свою очередь,
опираются на ролик I. Вращение ролика и стержня может привести к тому, что стержень выпадет из реторты.
В то же время, сырые bri tuetes f'ollo-w (спускаются из бункера в верхнюю часть реторты.
Соотношение, которое должны составлять сырые брикеты 6,5 к общему объему загрузки после каждой
операции прокатки, зависит от скорости карбонизации сырых брикетов при скорости xx дюймов, а это, в свою
очередь, в основном зависит от состава брикетов. Например, когда брикеты состоят из 70% коксового угля,
23% хурмового угля и 10% смолы, загрузка может быть опущена в реторте размером 2,5 х 6 дюймов в
поперечном сечении и высотой 20 дюймов примерно на 75 2-футов каждые 1,5 минуты, тогда как когда сырые
брикеты состоят из 90% коксовой мелочи и 10% смолы, загрузка может быть опущена примерно на 5% каждые
1,5 минуты. Как показывает общий опыт, чем выше доля легколетучих веществ в лицитете, тем сильнее его
склонность к разрушению при высоких скоростях карбонизации.
Чтобы гарантировать, что брикеты 85 из бункера попадают в реторту, и чтобы убедиться, что происходит
правильное опускание заряда, нагревательные элементы снимаются. ei-s oar frl tfhat they extend through the
horper. c into the retort. Стержень g скользит по соответствующим направляющим и крепится к направляющим.
Он крепится к эксцентрикам, закрепленным на валу k. B три руки w-колесо 1 периоклиально - перекладины f
поднимаются, а затем сиадинальные L опускаются 95 под действием их веса. Это движение способствует
подаче бикинет в реторту, а замедление спуска стержней указывает на то, что подача была нарушена или что
спуск стержней в реторте во время работы ролика происходит неравномерно.
Для достижения наилучших результатов необходимо соблюдать определенные условия относительно
размера и состава исходного сырья.
Мы получили новое наблюдение, что в случае большинства смесей, пригодных для производства брикетов
(без набухания при карбонизации), независимо от того, изготовлены ли они из смесей угля с подходящим
связующим веществом или из некоксующегося угля и угля, существует определенный размер или диапазон
размеров брикетов, изготовленных из этих конкретных смесей, так что 11,5% брикетов рассматриваемого
размера выдерживают высокотемпературную карбонизацию с сохранением их значения. В соответствии с
этим изобретением, указанное наблюдение применяется к производству кокса в виде кусков стандартного
размера (в пределах диапазона, используемого для высокотемпературной карбонизации). v электрон к
процессу карбанизации ta cria 125 над не набухающей смесью и превращения ее в брикеты требуемого
размера, которые будут выдерживать воздействие углерода без разрушения и образования косточек такого
же размера, изготовленных из смеси 130 i 11 390,827 S.
Таким образом, изобретение включает в себя выбор состава смеси, используемой для изготовления сырых
брикетов, в соответствии с желаемым размером коксовых брикетов.
Наиболее подходящие для данного изобретения смеси можно разделить на 8 типов, как показано ниже, где
числа обозначают процентное содержание в частях по весу: Тип 1. Смеси, содержащие максимальное
количество коксующегося угля, например: уголь Дарем 30, некоксующийся уголь 63, смола 7.
Тип 2. Смеси, аналогичные типу 1, но содержащие избыток смолы, например, даремский уголь 30,
некоксующийся уголь 60, смола 10.
Тип 3. Смеси, содержащие небольшую долю коксующегося угля, например, даремский уголь 10,
некоксующийся уголь 83, смола 7.
Тип 4. Смеси, состоящие из некоксующегося угля, брикетированного с минимальным количеством смолы,
например, некоксующийся уголь 93, смола 7.
Тип 5. Смеси, аналогичные типу 4, но содержащие больше смолы, например, 90 процентов некоксующегося
угля и 10 процентов смолы.
Тип 6. Смеси, аналогичные типу 1, но содержащие полукокс вместо некоксующегося угля.
Тип 7. Смеси, аналогичные типу 3, но содержащие полукокс вместо некоксующегося угля.
Тип 8. Смеси, аналогичные типам 1-5, но содержащие любую смесь некоксующегося угля и полукокса или
коксовой мелочи вместо некоксующегося угля.
Когда сырые брикеты, относящиеся к этим типам по составу, быстро карбонизируются, например, с такой
скоростью, что их температура повышается до 950 °C в течение 2-3 часов, состояние коксовых брикетов с
точки зрения разрушения зависит от их размера. Таким образом, при выборе определенного типа брикетов
для карбонизации можно обеспечить получение хорошего выхода целых коксовых брикетов, если сырые
брикеты изготовлены подходящего размера или, что практически то же самое, подходящего веса.
Таким образом, если сырые брикеты размером, представляющим собой вес около 80 граммов на брикет,
должны быть карбонизированы со скоростью, указанной выше, они должны быть изготовлены из смеси типов
6 или 7, чтобы обеспечить хороший выход целых брикетов, поскольку сырые брикеты такого размера,
изготовленные из смесей типов 1-5 включительно, в значительной степени разрушаются в процессе
карбонизации.
Опять же, если сырые брикеты должны иметь размер, соответствующий весу примерно в граммы каждый, их
можно изготавливать из любого из типов 2, 5, 6 или 7, чтобы получить хороший выход целых брикетов.
Для брикетов, размер которых значительно меньше, чем у необработанных брикетов весом менее 60 граммов
каждый, можно использовать любые смеси типов 1-7 включительно, чтобы получить хороший выход целых
брикетов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390828A
[]
р: / ---
- -.. [, _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1931. № 30,807132.
(Выделено из числа 371 800.) ) Полный текст слева: Ноябрь.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 10 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_ I_ L_ 390,828 Процесс фильтрации газов и туманов.
Соседние файлы в папке патенты