Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12487
.pdf
вытесняет избыточный объем, который обходится внутри системы.
Падение поршня также вводит в систему 90 объемов "V" нового масла, а подъем поршня вытесняет объем "V"
масла по всей системе, так что каждый дегазационный блок в системе, таким образом, получает масло для
обработки. q45 Перемещение объема "V" по системе или прохождение избыточного объема вытесненного
масла осуществляется для промывки системы масляных уплотнений, которые защищают систему от утечек
воздуха.
1
.00 Изобретение будет более понятно из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 схематически изображена система в соответствии с изобретением. На рис. 2
показана дата подачи заявки! окт. 12, 1931. № 28,275 /31.
Полная спецификация принята: Api1i 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пропитка электрических кабелей.
390,853 Схематическое изображение а. для дегазационного блока, который может использоваться в системе
Fiauxe 1 и Fi-ure, 3 иллюстрирует систему, представляющую собой модифицированную форму системы,
показанной на рисунке 1.
На рис. 1 поршень (1) предназначен для работы в камере. Эта камера имеет впускной клапан (3), через
который камера сообщается с впускной трубой (4), соединенной с подходящим источником масла (5).
Источник (5) показан схематически и может включать любое известное устройство для поддержания подачи
масла к входной трубе (4). Выходное отверстие 1,5 (6), сообщающееся с трубой (7), обеспечивает доступ
масла из камеры (2) к резервуару (8), соединенному с дегазатором (9), из которого масло подается в ресивер
(10). Труба (11) соединяет клапан ресивера (10) с впускным клапаном (12) канала (2). Труба (112)
обеспечивает непрерывные соединения между камерой (21) и компенсирующим давлением cii,--Ai-iilier 1-14).
Эта камера имеет поршень (1.3), уровень которого зависит от давления в камере (2) под поршнем (fl.
Камера (14) имеет выпускной клапан 16), ведущий к крану (64), который может использоваться для
соединения кабеля с этим выходом камеры (141). Другой клапан (17) ведет к трубам (18) и (19), которые
соединены с резервуаром (20), C2L и резервуаром (22), причем последний соединен трубой (23) и впускным
клапаном 3.5 (24) с камерой (14). Труба au--,,iliarv (25) также выбирает камеру (li) 71t11 I'l]- трубу (19). Эта
труба b-verjass (2.3) может быть закрыта при (-6'::)). Эта пара используется для обхода цилиндра (14)
операций дирижирования и заправки перед тем, как кабель 6 будет подключен к крану (64). Поршень (1)
e,,iirA-es-, весит C26) и соединен посредством троса (27) с лебедкой (28), которая в -- 0e приводится в
действие 4,5 iiia--джиктической муфтой (29) с помощью двигателя (30).
Различные уплотнения, в которых предпочтительно используется масло, и небольшое количество масла
подается в эту систему уплотнения через трубу (18), прямоугольник (31), все уплотнение --,vsteni.
Операция 'the' заключается в том, что нулевое ощущение исходит из источника (5) и предпочтительно
находится под троицей. Имела и при qoiiie (le"e(, с пониженным содержанием Ass (например, 0%),
обозначенный героический -.3ta.!
2
e 0 ' -. Направление поршня (1) вниз вводит в камеру (2) обратный клапан (.3). Способность этого блока
перемещать энергию составляет (lesi2iie(-] для Ove the - V -liiell it. is, i)rGrnse(l to circulation through the system
by each stroke A the pistols (1). Внутренний ход поршня Gi вызывает попадание масла через клапан (6) в
резервуар (8). Предпочтительно, чтобы его пропускная способность превышала -V - точное значение,
рассчитанное в терминах скорости потока в дегазаторе (9) и максимального числа ходов на единицу длины,
которое может потребоваться совершить указанному поршню. Масло из дегазатора Lhe (9) собирается в
резервуаре (10), который предпочтительно имеет примерно такую же вместимость, как и резервуар (8). При
движении поршня вверх (.1) масло (впоследствии, напуганное - этап 1 или ') всасывается из резервуара (10) в
часть камеры (2) через обратный клапан (12). Всасывание создается движением поршня вверх (1) и
ограничивается второй половиной его движения вверх с помощью сита (2), которое прикреплено к поршню.
85 Максимальный объем ezArii,-ilv клитора 2 ниже поршня составляет 2V, а оставшийся требуемый объем V
равен olitiiiiud Ii 'v, втягивая bae-k переднюю камеру (14) через трубу (13) во время первой половины хода
поршня 90 пассажей (1), вулканический (V) равен объему вытеснения (-]клитора (I.TI) ниже поршня (15) в
кислотной фазе. Подъем поршня (1) вверх осуществляется с помощью электродвигателя и намотки воздуха,
когда поршень (1) возвращается в исходное положение. Это может привести к поломке при запуске двигателя,
который соединен с намоточным механизмом, или магнитной муфтой между намоточным механизмом и
неработающим двигателем. Если двигатель работает, то муфта переключается в верхней точке хода и
срабатывает при движении вниз. Подъем управляется системой регулировки высоты (в зависимости от
давления) на кромке троса или системой смазки. Tbe downward -,ticks Sta.2., fi - oil into charnber (2) a., described
alloy(,.,sic] also forces 110 4' St.-t,3e 1 - rJ1 chtiyil)fr (2) to cham-her (14).
Таким образом, поршень (1.5) начинает двигаться вверх. Поршень (15) достигает вершины своего зацепления
в первой половине хода поршня (115). В этот момент втулка, прикрепленная к поршню (15), открывает
выходное отверстие в цепи (14), решетке (вторая половина хода поршня (1)), а. объем V масла «Стадии 1»
проходит 120 от цепи (?). через чарнбер (14) к водохранилищу (20). В передней части самолета (14) масло
проходит через обратный клапан, и система подачи масла представляет собой резервуар (R). В -ii] Piczqe,
tlii.oli1-]i ag описывает 'наверху к rc-,er,,oir (22) и ig, нарисованный Виенсом к cliii-filier (14) через-1) n,-)ii-retiirii
клапан (24). Выходные клапаны Tlic ictinn в 1.30 (40) могут быть соединены с основной системой с помощью
соответствующих кранов, так что любая трубка может быть изолирована от системы и заменена запасной
трубкой без помех для основной системы. 70 На рисунке 3 представлена модифицированная форма системы.
В данном случае используются два цилиндра, работающих попеременно. Работа поршней этих цилиндров
может быть идентична работе поршней цилиндра 75, уже описанного в связи с рисунком 1, и поэтому не будет
далее разъясняться. На этом рисунке жидкость из резервуара (41) может поступать в одну из камер (42) или
(43) в зависимости от движения поршней в этих камерах.
Устройство, обеспечивающее связь между камерами (42) и (43) и дегазаторами и резервуарами, наглядно
показано, и предполагается, что конструкция системы будет легко понятна из описания принципа ее работы.
Предположим, что сцепление только что включило двигатель (44), тогда поршень (45) начнет подниматься.
При этом было сделано 90.
Масло будет всасываться из трубы (46), ведущей от резервуара (47). В этот резервуар поступает
дегазированное масло второй стадии из дегазатора (48). При этом ходе поршня (45) вверх масло 95
выталкивается сверху указанного поршня через трубу (49) в дегазатор (48). В одном из способов работы,
приводящий в действие механизм намотки (59), обеспечивающий движение поршня (45) вверх, также
приводит в движение роторный насос (55) через муфту 100 (56). Насос (55) подает масло «Стадии 0» в
дегазатор (54) с требуемой скоростью потока во время вращения насоса, которая достигается
регулированием регулирующего клапана (57). Муфта (56) 105 может быть магнитной, аналогичной муфте (58),
соединяющей двигатель (44) с обмоточным механизмом (59), и будет работать синхронно. В альтернативном
способе подача масла 110 на этапе 0 может осуществляться под действием силы тяжести, при этом подача в
дегазатор (54) контролируется клапаном, приводимым в действие штоком поршня (45) таким образом, что
клапан открыт только во время подъема поршня (45).
В то время как поршень (45) поднимается, поршень (.50) в камере (43) опускается на второй части своего
хода. При этом масло забирается из резервуара (41), и на глубине 120 ниже поршня (50) масло вытекает
через канал (51), ведущий к крану (529), прикрепленному к пропитываемому кабелю. Подача масла также
осуществляется через воздуховод (53) для целей герметизации 125, как описано в связи с рисунком 1.
При обратном движении поршней (45) и (50) происходит действие, аналогичное описанному выше, при этом
движения двух поршней меняются местами, и таким образом будет видно, что в этом случае это вызвано
движением поршня (15) вниз (под действием силы тяжести) во время первой половины хода поршня (1) вверх.
Из камеры (14) масло под давлением подается через обратный клапан (16) и, при необходимости, через
ручной запорный клапан (64) к кабелю или к системе пропитки. Давление есть.
подается через поршень (15) во время хода поршня (1) вниз. Максимальный объем вытеснения камеры (14)
равен V, так что по мере того, как кабель принимает этот объем, дегазатор Stage 2 пополняется по
завершении хода поршня (1), и, как описано выше, в систему поступает свежая порция масла (объем V),
которая проходит через дегазатор Stage 1.
Вместо показанных на рисунке втулок, прикрепленных к поршням (1) и (15), может быть удобно использовать
внешние клапаны, управляемые действием штока поршня 1. Эти клапаны открывались бы во второй половине
хода поршня (1) вверх и вниз соответственно, например, за счет действия втулки на штоке клапана, так что
относительное движение между штоком клапана и поршнем (1) допускалось в первой половине хода поршня
вверх.
Более подробное изображение дегазатора представлено на рисунке 2. Он состоит из множества спирально
расположенных цилиндров (33), соединенных между собой жидкостными уплотнениями (34). Впускной клапан
(35) предусмотрен, как показано на рисунке, для подачи масла в цилиндр. Распределитель (36) обеспечивает
быстрое приведение масла в контакт с внутренней поверхностью цилиндра. Вакуум создается через
воздуховод (37). 38 — это поплавковый клапан, который обычно открывает воздуховод (37) к корпусу
цилиндра (33). Однако, если в этом цилиндре окажется избыток масла, поплавок поднимется, чтобы
перекрыть сообщение между цилиндром и воздуховодом (37), так что опасность попадания масла через
всасывающий воздуховод будет минимальной. Масло, проходящее по большой поверхности рифленого
цилиндра (33), теряет значительную часть заключенного в нем газа. Достигнув сальника (34), частично
дегазированное масло может перейти в следующий цилиндр (39), аналогичный (33). Можно использовать
столько таких этапов, сколько потребуется.
Масло окончательно откачивается из выпускного клапана (40). При сборке дегазаторов 9, 21, 54 и 48,
схематически показанных на рис. 1 и 3, целесообразно использовать множество трубок типа, показанного на
рис. 2, расположенных параллельно, так что требуемая производительность дегазатора достигается или
превышается суммой индивидуальных производительностей трубок. Впускные клапаны -C5 (35), вакуумные
каналы (37) и масло 390,953 390,85a могут быть подведены в черновой де-из,иллей: (54j, пропущены через
тонкий дегазатор (41.3) и, наконец, пропущены в трещину (52).
В течение ПМон (45 ул. (50), ой! 111,1v плавающий ---1--, труба (60 -) к крану (52) и оттуда кабель - и через
ложный (50,M tln..ou..h систему масляного уплотнения и клапан (61) к тонкому дегазатору (48). Смещенный
йолуме. ниже Ciese, pistwis (45 и -50) должен быть -Создает.. tflan thal. выше flies., tf- "fie ',ijli2rent.
Система стержней Band Pist-t}ii.
1 5 ТИ!: е.,3 меньшего объема масла, как видно, поршень пропускается через 1,1% (521) и (от (4S) богатый,
таким образом, что объем масла будет r-sf-rvtir (47) константа. Tlii, nit'be controlled by valve- (61) which be.
р,:и(л д ТИстоис (45 ан,] Илл ПИ,-тел- С)-, автономный ритти.,лироол-ти клапан- (62). -Лоун его, как описано с
рефери ло, 1 для использования механических клапанов, управляемых tW, действием поршневого штока
(.50). В некоторых случаях муфта mt-Det-ic (58) будет приводиться в действие механизмом, открывающим
клапан (62) в воздуховод (.53). Таким образом, 4i') -,Kill be aqeendiii- wbile pist-on (50) is; conipletin! 2 его
движение вниз.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на тихоокеанские промышленные предприятия, следует
понимать, что данное изменение должно быть произведено без превышения объема, и теперь, в частности,
необходимо определить и установить характер нашего изобретения и способ его осуществления. Сервис или
метод подачи, ввода или сброса давления! Закисленное масло или «Лли», например, в электрический кабель
4-5, скорость деградации которого зависит от расхода кабеля.
2. Способ подачи нерассеянного масла или подобного вещества в электрический кабель, при котором масло
рассеивается в момент его испарения, например, с помощью специального устройства, которое
поддерживается на постоянном давлении по мере подачи масла в кабель независимо от скорости подачи
масла. Гу по кабелю.
qvzt i or iii,-tlirjil ticlabn l_ or 2. which a burlap 00 operafni- to didactic, 9, of degaol:fled oil a source to 9 cable or
f,flefore a cable, said puritli also being adapted to disebarge a supply of oP, to said source (le-asifeatioii. 65 4
Система или метод, согласно одному из прецедентов, в котором элементы работают под действием тяговых
сил.
5. А или нетод в соответствии с 70 aliv из предыдущего пункта, п.--, wliere411 M C филаментность насосов
используется для обеспечения непрерывности fe,2 к кабелю, 6. Система подачи очищенного масла к
электрическому кабелю включает в себя первый очиститель и второй очиститель, к которому подключается
кабель, а также насос для подачи и удаления масла, сначала во второй очиститель, при температуре, близкой
к температуре поглощения кабелем.
В соответствии с п. 6, камера компенсации давления работает совместно с указанным pxji-iilf для
поддержания необходимого давления (давление в шине) для различных частей системы.
8. A -dcgiGiger для использования в системе или методе согласно любому из вышеперечисленных пунктов
формулы изобретения. который представляет собой множество из 90 рифленых элементов, в каждом из
которых 1 тл соединен с соседним. над жидким морем! с помощью средств для создания вакуума на каждой
или отдельных ступенях. Такое расположение за маслом может быть 95 iiitrvluei, (1 на одном конце системы и
быть направлено через каждую ступень по очереди, чтобы достичь выходного канала. в дезактивированном
состоянии,.4.
9. В соответствии с пунктом 8 формулы изобретения предусмотрен деасилятор, предотвращающий
попадание 100% масла в вакуумные каналы.
10. В соответствии с пунктом 9, устройство для подачи кислоты включает поплавок и клапан.
11. A de-,-isfipr aecord to any of 105 Mainis 8-16 eGi-nprisiii-]bellies 0, sl)woider) for the nil Ants intImate, U01-1tact
with flx, flute([ Wall.,4 of the cylinders.
12. Массив деактивирующих блоков в соответствии с условиями клиента 8-11, адаптированный для
обеспечения возможности дальнейшего использования блоков в соответствии с требованиями клиента
(desir,cl etpLicity'12). Система или метод принудительного впрыскивания масла в электрический кабель, как
указано здесь со ссылкой на чертежи.
Дата: 12 октября н.э.
E. BUCK2HASTEB, ROBTXSO'XZ.
Агент Cliartered Pitiit., Агент по прикладным вопросам, Teler)li,-,jie Bijildiii! зз;. TT v(le.
Н_. В. 9.
Абиндждон: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Bureoss & Son.
флит. 803 11-501311937. 1,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390854A
[]
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 11, 1930.
390,854 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. окт. 12, 1931. № 28,303/31.
Завершено: 12 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся изготовления анкерных болтов.
Мы, ALLGEMEINE ELBISKTRICITXTSGESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2/4,
Берлин, N.W. 40, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению заготовок для стяжных болтов, имеющих цилиндрическую или
практически цилиндрическую головку на каждом конце, в отличие от обычных болтов, имеющих квадратную,
шестигранную или другую нецилиндрическую головку только на одном конце.
Впоследствии на эти головки наносится резьба, образуя готовый болт крепления.
Уже было предложено изготавливать болты крепления путем обжима головок заготовок и последующего
нарезания на них резьбы, при этом резьба формируется с помощью резьбонакатных станков. Для получения
нужного диаметра головок заготовок болтов крепления необходимо было измерить их перед накаткой резьбы.
Обжим осуществлялся в осевых разъемных или разделенных матрицах, что позволяло легко извлекать
заготовки. Однако этот процесс обжима имеет тот недостаток, что в результате осевого разделения матрицы
на обжатой заготовке болта остается продольный шов с гребнем, и этот гребень необходимо удалять путем
опиливания, отламывания или шлифовки.
Согласно изобретению, цилиндрические или практически цилиндрические головки заготовки болта крепления
обжимаются без выступов в неразрезных круглых матрицах, при этом вал заготовки удерживается зажимными
губками во время обжима головок. Таким образом, последующая обработка для удаления гребня становится
ненужной, сужение материала равномерно по всему периметру, а производство тантала упрощается и
удешевляется.
Изобретение также включает устройство для обжима головок заготовки стяжного болта, включающее в себя в
сочетании неразъемные матрицы для одновременного зацепления концов заготовки и губки для захвата
стержня заготовки.
Изобретение может быть выгодно реализовано путем предварительной обжимки одной головки заготовки
болта крепления путем размещения одного конца гладкой цилиндрической заготовки, из которой она должна
быть изготовлена, в неразрезной круглой матрице, в отверстие которой входит этот конец, зажима вала
заготовки двумя губками, а затем размещения второй неразрезной круглой матрицы на другом конце
заготовки, причем эта матрица 6G имеет отверстие, соответствующее диаметру изготавливаемой головки.
После закрепления двух матриц в этом положении одна под другой с помощью болтов или подобных
элементов, одна головка обжимается без образования выступов до окончательного размера. Затем
устройство разбирается, упомянутая ранее матрица заменяется матрицей с отверстием, соответствующим
обжатой головке, заготовка переворачивается, и обжатая головка помещается в эту матрицу, а остальная
часть устройства снова собирается, как и прежде, и вторая головка обжимается. Губки сужаются к каждому
концу конической формы и входят в соответствующие углубления в 75 матрицах.
В процессе обжима две губки удерживаются вместе и прижимаются к валу заготовки. Согласно изобретению,
эту конструкцию можно упростить, изготовив каждую губку 80 из цельного куска с помощью штампа. Вся
конструкция, таким образом, состоит лишь из штампов, при этом болты для соединения двух штампов можно
исключить, поскольку штампы нужно просто установить один на другой (85).
с другой стороны. Размеры головок крепежных элементов могут быть подобраны в соответствии с диаметром
головок болтов крепления.
Для резьбонарезных роликов отпадает необходимость в последующей калибровке головок. При выполнении
способа согласно изобретению не образуется стружка, что особенно выгодно при изготовлении медных
анкерных болтов.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 в перспективе показано собранное
обжимное устройство в соответствии с изобретением и уже обжатая заготовка болта крепления.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид штампа, J-1 1 F-3 --- F 1 ) 11\' /7 'i i;.
1
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, устройства без верхней головки матрицы, но с
вставленной заготовкой болта крепления, а также зажимными губками TXO и заготовкой болта крепления с
головкой, обжатой на одном конце.
На рисунке 4 представлен перспективный вид обжимного плунжера.
Две матрицы b и e, каждая из которых не имеет разрезов, оснащены фланцами для размещения
соединительных болтов h и цилиндрическими отверстиями c, которые точно соответствуют размеру гладкой
цилиндрической заготовки или готовому размеру головки a' заготовки стяжного болта соответственно.
Зажимные губки i5 txwo di' и d. служат для надежной фиксации вала a-, причем эти губки вместе образуют
гнездо d для удержания вала. Третья матрица полностью соответствует матрице e и имеет такое же
цилиндрическое отверстие для головки заготовки болта крепления. Гнездо cl для удержания вала имеет
коническую форму на двух концах g и f xx, при этом соответствующие конические углубления предварительно
обработаны в матрицах.
Головка на одном конце болта сначала обжимается в устройстве, показанном на рисунке 1. В этой операции
нижняя матрица b — это та, в которую входит одна из полукруглых цилиндрических заготовок. После того, как
один конец гладкой заготовки вставлен в нижнюю матрицу 15, две губки d' и d' устанавливаются вокруг вала a.
Затем верхняя пластина (пластина e) устанавливается на прочную основу, соединенную болтами, и чеканится
с помощью нижнего штампа b.
В результате соприкосновения элементов d' и d' они не только прижимаются друг к другу, но и прижимаются к
валу заготовки. Головка головки фильеры на верхнем конце заготовки затем обрабатывается на 7,0 мм с
помощью плунжера, который вставляется в отверстие верхней свинцовой матрицы. Пустой элемент the1n
имеет внешний вид shoxvnj на рисунке 3, с одной головкой a'. Затем детали разбираются, нижняя матрица b
заменяется головной матрицей, которая аналогична, за исключением того, что у нее расширенное отверстие
для приема уже сформированной головки, заготовка переворачивается, и головка a помещается в это
отверстие, а детали -o собираются заново, как показано на рисунке 1, и производится отвод второй головки a
для завершения изготовления заготовки стяжного болта.
Гнездо d для удержания вала может состоять из более чем txvo деталей. Также b5 каждая матрица может
быть цельной, с одной половиной гнезда для удержания вала.
В этом случае от соединительных болтов h можно было отказаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390855A
[]
1. ----1 -- / - _
:..1 _ 4- J.3. }Д!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1931. № 28320/31.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области дыхательных аппаратов или связанные с ними.
Я, Роберт Хенни Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 187,
Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дыхательных аппаратов автономного типа,
включающих мундштук, сообщающийся с дыхательным мешком в виде надувной оболочки из гибкой листовой
резины или подобного материала, внутри которой находится баллон, заполненный веществом, способным
поглощать или соединяться с углекислым газом из дыхания пользователя аппарата, причем указанный
баллон снабжен фланцем для соединения дыхательной трубки, проходящим через отверстие в стенке
оболочки.
До настоящего времени в подобных устройствах (см., например, британскую патентную заявку №...)
336,647) Указанный баллон был вставлен в оболочку дыхательного мешка через отверстие в его стенке, через
которое проходит соединительный фланец баллона, при этом указанное отверстие расширяется в процессе
работы и для этой цели выполнено в специальном эластичном участке стенки, вулканизированном в
указанную стенку оболочки, чтобы вместить его. Однако контейнер в этих устройствах обычно имеет
значительно большие размеры, чем отверстие, упомянутое в стенке оболочки, и, как следствие, при
расширении отверстия происходит разрыв или деформация эластичной стенки, что делает оболочку
непригодной для использования. Кроме того, для фиксации канистры в конверте после ее введения через
указанное отверстие приходилось удерживать ее одной рукой за резиновую стенку конверта, что обычно
делало операцию по установке канистры затруднительной и неудобной.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции в этом отношении.
Соответственно, настоящее изобретение включает дыхательное устройство типа [указанного типа 11-pkkce
4s], стенка оболочки дыхательного мешка, содержащая отверстие Hi, через которое проходит
соединительный фланец баллона, выполнена из листового материала, имеющего аналогичную эластичность,
как и листовой материал, из которого выполнена остальная часть оболочки, и, помимо указанного отверстия,
предусмотрено отверстие для доступа для введения баллона в оболочку, которое имеет средство закрытия и
достаточно велико, чтобы позволить баллону пройти через него в оболочку без существенного расширения
отверстия.
В спасательном устройстве для подводных лодок, включающем дыхательный мешок в виде 70 полого
кольцевого или подковообразного спасательного пояса из водонепроницаемого эластичного материала,
который носится на плечах, и мундштука, соединенного с дыхательным мешком посредством дыхательного
шланга, ведущего 75 к картриджу для регенерации воздуха, расположенному внутри пояса в его передней
части и имеющему соединительный фланец для дыхательного шланга, проходящего через отверстие в
верхней стенке пояса, уже было предложено 80 предусмотреть в нижней стенке пояса, непосредственно под
баллоном, отверстие для ввода баллона в пояс, аналогичное отверстию, предусмотренному в соответствии с
настоящим изобретением. В настоящем документе не делается никаких заявлений относительно подобного
соглашения.
Кроме того, следует понимать, что настоящее изобретение ограничивается использованием отверстия
доступа, обозначенного символом nn, в дыхательном мешке, стенка которого, содержащая отверстие для
соединительного фланца баллона, выполнена, как указано, из листового материала, имеющего аналогичную
эластичность, как и материал, из которого выполнена остальная часть оболочки.
Баллончик может располагаться в оболочке дыхательного мешка, как обычно, вблизи одного из его краев или
торцевой стенки, например, рядом со стенкой, которая является самой верхней частью JOG, когда устройство
используется. В этом случае отверстие доступа, предусмотренное в соответствии с изобретением, может
быть удобно расположено вдоль противоположного края или стенки оболочки. В предпочтительной
конструкции отверстие доступа -- -- -,; \1 L.
C) Отверстие 90,8,5 выполнено с выступающими наружу кромками, которые скреплены между собой для
закрытия отверстия парой зажимных пластин, взаимодействующих с гайками-барашками или подобными
элементами.
Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два варианта
исполнения в качестве примера. На рисунке 1 показан вид спереди дыхательного аппарата в соответствии с
изобретением; на рисунке 2 — вертикальное поперечное сечение аппарата по линии сечения 2-2 на рисунке 1,
а на рисунке 3 — аналогичное сечение, показывающее модифицированную конструкцию.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках.
Устройство включает в себя мундштук, соединенный гибкой трубкой 11 с дыхательным мешком в виде
надувной оболочки из резины 12.
Вдоль нижней части оболочки расположен кислородный баллон 12a, закрепленный в поддерживающих
ремнях 12b и 12c. Ремень 12b является неотъемлемой частью стенки конверта 12, а ремень 12c представляет
собой резиновый ремешок, закрепленный на занавеске 12d, свисающей с задней стенки конверта.
Внутри оболочки 12 находится контейнер 13, заполненный веществом, способным поглощать углекислый газ.
Этот контейнер крепится внутри оболочки к ее верхней стенке и снабжен входным фланцем 14, который
проходит сквозь указанную стенку оболочки и соединен с наружным штуцером дыхательной трубки 1.5. В
одной из боковых стенок канистры также имеется заправочное отверстие 16. Это отверстие проходит сквозь
стенку оболочки и закрывается винтовой крышкой 17. Указанная верхняя стенка конверта изготовлена из того
же листового материала, что и остальная часть конверта, и, следовательно, ее эластичность такая же, как и у
остальной части конверта.
Для того чтобы содержимое конверта попало внутрь, в соответствии с настоящим изобретением, конверт
снабжен отверстием доступа 18 a >'rnfaunr вдоль края нижней стенки конверта. Это отверстие образовано
выступающими наружу клиньями или выступами 19, которые скреплены между собой зажимными пластинами
20 с гайками-барашками 21 для закрытия отверстия.
Как показано на рисунке, отверстие 19 имеет, по крайней мере, сопоставимый размер с канистрой. В
результате, баллон можно вставить через отверстие, а затем удерживать рукой внутри оболочки 65 во время
соединения между входным фланцем 14 баллона и указанным внешним фитингом дыхательной трубки 15,
без существенного расширения отверстия. 70 На рисунке 3 показана модификация устройства iaventlto,
примененная к дыхательному аппарату конструкции, описанной в технической документации по находящейся
на рассмотрении заявке.
8o. 28,464 из 19:31. Дыхательный мешок 75 в этой модификации имеет на своей поверхности дополнительную
плавучую камеру 22, вулканизированную на передней стенке оболочки дыхательного мешка 12. Назначение
этого плавучего элемента подробно описано в указанной Технической спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390856A
[]
ПАТЕНТ a_ _) -__,1,W \]/. _
PATENWT SPE CEFICATRO'N >Y_ -: -1- 1,()1 CU., K Дата подачи заявки: окт. 12, 1931. № 283301.
Фотография слева: 1 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
XmprovAeients in and relating to Pedestal Pans fog 1Water Toilets.
Я, Эдвин Пирсон Ноалл, проживающий по адресу: Фишер-стрит, 25, Норвуд, штат Южная Австралия, в
Содружестве Австралии, британском субъекте, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: «Данное изобретение относится к унитазам на пьедестале, в частности, к сливным
трубам или сливным устройствам из свинца, железа или меди (сливные устройства, расположенные
непосредственно от основного унитаза, со сливной трубой, соединенной с унитазом)».
Он предоставляет упрощенные формы подключения к земле, желающие получить малые материальные
ресурсы при создании, и -1es l'aboui ml nectb ing up Atli' pan an-d& fiu1iln 'apTparatus, а в yppir, r. lacement or
renqwa1 of collected ts.
При использовании pregeit genqfal, сливные трубы <, заканчиваются a-n'squae &Bend fo ct rvup La
hrzn'lngle'a,'aecnee pes 1 Ll Iact a.zi S' [ i to pedestal pansby a putty joitn Wvth or without binding material. При
ремонте, замене и обновлении — «замазка!» Шов требует умелой обработки, в результате чего он становится
отходом.
В данном изобретении не требуется отдельный изгиб в сливной трубе, исключается необходимость его
изготовления, экономится несколько дюймов металла; исключается необходимость использования замазки, а
также экономится материал, из которого она состоит; и при сборке ее частей мои усовершенствования
обеспечивают цельное механическое соединение, детали которого могут быть разделены; сливная труба
может быть извлечена из форсунки, и вся конструкция может быть мгновенно «освобождена» и автоматически
собрана заново.
Для этих целей в процессе изготовления поддона формируется патрубок, который, как правило,
устанавливается на поддон; сливная труба или сливное устройство устанавливается внутри этого наклонно
расположенного патрубка и обеспечивает прямой доступ к поддону; а идеально герметичное соединение с
поддоном от сливного устройства обеспечивается вставкой.
( ) гибкой шайбы или заглушки. ( )В зависимости от типа, она имеет соответствующее углубление посередине
для крепления ключа. ( ) При наличии шайбы или заглушки трубка должна иметь фланец, направленный в
сторону основания.
По форме, размеру и габаритам, для достижения идеального результата, кольцевая шайба или пробка будут
соответствовать типу носика или чаши, и предпочтительно, чтобы соединение имело коническую форму,
направленную внутрь.
Дата: 12 октября 1931 года.
Эдвин П. Ирсон Ноалл, представитель: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поддонов для унитазов.
Я, Эдвин Пирсон Ноалл, проживающий по адресу: Фишер-стрит, 25, Норвуд, штат Южная Австралия,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поддонам для унитазов, имеющим наклонный вверх патрубок, в частности, к
поддонам, предназначенным для использования в сочетании со свинцовыми, железными или медными
сливными трубами или смывными счетчиками (смывные устройства, работающие непосредственно от
Соседние файлы в папке патенты