Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12487
.pdf
17. Поток испарительной среды поступает в ячейку 10 снизу через входное отверстие 18, регулируемое
краном 19, и выходит через отводную трубу 21, направляя ее в коллектор 22, при этом предусмотрены
клапаны 23, позволяющие легко регулировать скорость потока испарительной среды. При желании в трубу 21
можно подключить расходомер 24. 75 Для замедления испарения нитей 14 вблизи трубы 1:' струя 13 и нити
1.4 до стержней 1a5 окружены кожухом, состоящим из двух частей 2i. 27, который может телескопически
складываться и сдвигаться вверх по свече 12, за которую они поддерживаются, когда необходимо достичь
струи 13. Таким образом, зона внутри вытяжного шкафа остается более или менее неподвижной (85°C), а
испарение растворителя с нитей между соплом 13 и стержнями 15 замедляется.
Нити 14, выходящие из ячейки 10 90 через отверстие 17, проходят над небольшим роликом 28, свободно
вращающимся, предпочтительно на шарикоподшипниках, в лотке 29, содержащем жидкость 30, которая
является растворителем, смягчителем или гелеобразующим агентом для вещества нитей 95. Затем нити 14
последовательно проходят через два ролика 31, 32, при этом ролик 31 вращается с такой скоростью, чтобы
растянуть нити внутри ячейки 10, в то время как ролик 32 вращается с более высокой скоростью, чтобы
растянуть нити, которые после застывания в ячейке 10 размягчились при прохождении через ролик 2' между
роликами 31, 32. Растяжение, создаваемое роликом 31, распространяется до натяжных стержней 15, но
стержни препятствуют его значительному распространению на ту часть нитей, которая находится между
стержнями 1,5 и вращающейся струей 13. После выхода из ролика 32 нити 14 поступают в направляющую для
шариков 33 прядильного устройства 35, с помощью которого они скручиваются и наматываются на бобину 34.
На рисунке 2 показано изменение в деталях верхней части клетки, изображенной на рисунке 1. На этом
рисунке вокруг сопла 1:3 предусмотрен колпак в виде цельной детали:37, на которую надет гибкий шланг 38,
управляемый клапаном 120 39 lvinn, расположенным снаружи ячейки. С помощью трубки 38 часть воздуха,
предпочтительно небольшое количество, может быть отведена из колпака 37, или же небольшое количество
воздуха может быть подано в камеру 125 тем же способом. Или же, постоянный характер атмосферы внутри
колпака 37 может быть усилен путем подачи через трубку 38 паров вещества, являющегося растворителем
для суб-390,860, обратно к соплу 13 с помощью натяжных планок 15, через которые проходят потоки: на рис. 5
ограничение испарения осуществляется способом, описанным 70 со ссылкой на рис. 1, при этом для этой
цели вокруг вращающейся струи 13 установлен колпак W6. Нити 14, выходящие из кожуха 56,
последовательно проходят вокруг двух роликов 57, 58, расположенных внутри ячейки 75, прежде чем
повернуться вокруг направляющей 16 и выйти из ячейки через отверстие 17.
Затем нити проходят через подающий ролик 32, вращающийся с постоянной периферийной скоростью, при
этом ролик 58 приводится в движение от ролика 80 32 посредством цепи 60 и шестерен 61, 62. Периферийная
скорость ролика 58 ниже, чем скорость ролика 32, так что нити 14 натягиваются между ними, размягчаясь при
прохождении через фитиль 59, снабженный растворителем или подобным веществом. Ролик 57 снабжен
ленточным тормозом 63, регулируемым с помощью пружины 64 и гайки-барашка 65. Действие тормозимого
ролика заключается в том, чтобы 90 обеспечивать растяжение нитей 14 между роликами 57, 58 и
предотвращать передачу этого растяжения за пределы ролика 57 на нити 14, расположенные между ним и
соплом 95 13. Нити 14, выходящие из ролика 32, поступают в устройство для вращения колпачков, как
описано со ссылкой на рис. 1, или в любое другое удобное средство сбора (не показано). На рис. 6 показана
альтернативная форма тормозного устройства для ролика 57, вал 67, на котором установлен ролик,
выступает за пределы ячейки 10 и снабжен металлическим диском 68, вращающимся Wo5 между полюсами
магнита 69, возбуждаемого катушкой 70.
Таким образом, валу 67 и ролику 57 оказывается сопротивление вращению, аналогичное тому, которое
обеспечивает тормоз 63, показанный на рисунке 5. Диск 68 и магнит 69 могут быть такого размера, чтобы
обслуживать ряд роликов 57, вращающихся в серии ячеек и установленных на общем валу 67, проходящем по
всей длине серии, 115, так что обеспечивается равномерность способа приложения растяжения по всей серии
ячеек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390861A
[]
[Второе издание].
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1931. № 28,272/31.
Фотография слева: 12 июля 1932 года.
390,861 Заявка принята к рассмотрению: 12 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов жидкостями или относящиеся к ней.
Мы, компания BRITISH1 CELANESE LmEtTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, а также мистер Александр
Дики и Перси Фредерик Комб Соутер, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British
Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, и в частности к нанесению
жидкостей на нити, пряжу, волокна, ленты, соломинки и аналогичные текстильные материалы. Целью
изобретения является обеспечение возможности равномерного и простого нанесения жидкостей.
Согласно изобретению, нить, пряжа, нить, соломинка, лента или подобное (далее именуемое «нить»)
пропускается через легкий свободно установленный ролик, который погружается в наносимую жидкость, так
что прохождение нити вызывает вращение ролика, после чего ролик подает на нить жидкость, которую он
забрал из источника. Ролик, помимо своей облегченной конструкции, предпочтительно изготавливается из
легкого металла или другого легкого материала, чтобы уменьшить усилие, необходимое для его вращения, и,
следовательно, свести к минимуму сопротивление прохождению нити. Такой ролик может вращаться за нить с
минимальным усилием, поэтому он подходит для использования с нитями относительно низкой прочности или
с нитями, в которых необходимо избегать чрезмерного напряжения. Поэтому, хотя ролик может
использоваться в сочетании с нитями всех видов, натуральными или искусственными, а также смешанными
нитями, он особенно полезен при нанесении жидкостей на искусственные нити с низкой общей плотностью
и/или состоящие из волокон низкой плотности.
Кроме того, ролик может использоваться в связи с искусственными нитями низкой прочности, например,
нитями, которые не достигли полного затвердевания и окончательной обработки, такими как нити, полученные
методом мокрого прядения, в процессе их производства.
Для направления нити на ролике [Цена 1 шиллинг] по периметру ролика может быть предусмотрена канавка,
размер которой позволяет контролировать количество жидкости, наносимой на нить. Таким образом,
различная глубина канавок может использоваться для нанесения различного количества жидкости или для
нанесения жидкостей 60 различной вязкости.
Для вращения ролика может использоваться любой тип подшипника, практически не подверженного трению.
Например, пара точек опоры может быть расположена таким образом, чтобы входить в конические или
частично сферические углубления в шпинделе, к которому крепится ролик, или же шпиндель может иметь
заостренные концы для зацепления с утопленными подшипниками. Один или оба шарнира могут
регулироваться для правильной установки ролика или для возможности замены одного ролика другим.
Аналогичным образом для перемещения ролика могут использоваться шариковые подшипники.
Валик, разумеется, должен быть изготовлен из материала, инертного к жидкости, наносимой на нить, или к
любой жидкости, переносимой самой нитью. Алюминий, вулканизированная резина и синтетические смолы
подходят для большинства операций. Можно использовать литые под давлением ролики марки 80, но если
требуется максимальная легкость в работе, предпочтительнее использовать обработанные на станке ролики.
Валик может использоваться для нанесения жидкостей всех видов, особенно там, где требуется
равномерность нанесения. Например, валик может использоваться для непрерывного увлажнения волокон
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы водой при их производстве сухим или
испарительным методом, или в других операциях, или для нанесения смазки в аналогичных операциях. Опять
же, пропитки и красители могут наноситься с помощью валика. 95 Еще одно применение ролика —
размягчение нитевидных волокон, таких как волокна ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы,
с целью производства волокон большого поперечного сечения, соломинок или подобных изделий с плоским
поперечным сечением, как описано в спецификациях №№.
326,462 и 328,312.
Валик также может использоваться для удаления размягчающих веществ в процессе растяжения, подобном
описанному в пункте 390,S61 спецификации № 13,373131 (серийный номер).
378.074), при этом нить освобождается от размягчающего вещества путем прохождения над свободно
установленным роликом до достижения ролика, с помощью которого осуществляется растяжение. Валик
подает на нить воду или другой необходимый моющий раствор, обеспечивая тем самым, чтобы нить не
поступала на растягивающий валик в ослабленном состоянии. В то же время, крайне легкий контакт моющего
валика с нитью не оказывает вредного воздействия на размягченную нить. Аналогичным образом, для
нанесения размягчающей жидкости в начале или во время процесса растяжения можно использовать легкий
валик, например. Сразу после того, как нить сошла с первого из двух растягивающих валиков.
Ещё одним применением валика является промывка волокон ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы после их выхода из коагуляционной ванны, используемой в процессе мокрого прядения, —
например, как описано в Спецификациях №№ 1. 334,838, 334,853, 340,324T, 40,325, 340,3B26, 340,436,
340,437 и 343,062.
Таким образом, после выхода из коагуляционной ванны нить может быть направлена таким образом, чтобы
пройти над верхней частью свободно установленного ролика, который опускается в ванну с промывочной
жидкостью, прежде чем нить попадет в центробежный ящик или другое собирающее устройство.
Промывочный раствор может представлять собой просто воду, но предпочтительнее использовать солевой
раствор или растворитель с более низкой концентрацией, чем та, которая используется в коагуляционной
ванне. После промывки нить проходит над или вокруг подающего ролика или вальца, с помощью которого она
протягивается через коагуляционную ванну и над промывочным роликом, направляясь в центробежный ящик
или другое собирающее устройство.
Этот подающий ролик может иметь гладкую поверхность, или же он может быть рифленым или иметь
шероховатую или ребристую структуру, обеспечивающую достаточное сцепление с резьбой 4,5 для ее
перемещения от сопла и через промывочный ролик.
Датировано 12-м днем 1931 года.
Стивенс и Олл-Н.
Сертифицированные патентные поверенные.
Дом Челанизе.
22 & 23, Гановер-сквер, Лондон, WV.l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов жидкостями или относящиеся к ней.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22) и 23, Hanover Square, Лондон, W.1, а также Алекса Дендер
Дикт и Перси Фредерик Комб Соуэр, оба подданные короля Великобритании, по адресу: Works of British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов и, в частности, к нанесению жидкостей
на движущиеся нити, пряжу, пряжу, ленты, соломинки и аналогичные текстильные материалы. Целью
изобретения является обеспечение возможности равномерного и простого нанесения жидкостей на подложки,
особенно на нити или подобные материалы относительно низкой прочности, такие как, например, нити из
нитей низкой плотности или искусственные нити, которые в процессе своего изготовления не достигли
полностью затвердевшего и готового состояния.
Согласно изобретению, движущаяся нить, нить, полоска, лента или подобное (далее именуемое «нить»)
приводится в контакт с кольцевой канавкой в ролике, снабженном жидкостью, наносимой на нить, при этом
контакт между нитью и канавкой служит для вращения ролика, который имеет легкую конструкцию и
установлен практически без трения, так что он оказывает незначительное сопротивление прохождению нити
по своей поверхности. Ролик, помимо своей легкой конструкции, предпочтительно изготавливается из легкого
металла или другого легкого материала, чтобы уменьшить усилие, необходимое для его вращения, и,
следовательно, обеспечить минимальное сопротивление прохождению нити. Такой ролик может вращаться за
нить с минимальными усилиями, поэтому он особенно подходит для использования с нитями относительно
низкой прочности (95%), в которых необходимо избегать чрезмерного напряжения. Поэтому, хотя роликовый
механизм может использоваться в сочетании с нитями всех видов, натуральными или искусственными, а
также смешанными нитями, он особенно полезен при 1.04) нанесении жидкостей на искусственные нити с
низким общим денье и/или состоящие из волокон толщиной 1.
W denier.
Размер канавки в ролике позволяет в определенной степени контролировать количество жидкости, наносимой
на резьбу. Таким образом, нарезка происходит на различную глубину. Аналогичным образом, для нанесения
размягчающей жидкости в начале или во время процесса растяжения может использоваться легкий валик,
например, сразу после того, как нить покинет первый из пары растягивающих валиков.
Валик также может с успехом использоваться для промывки высококипящего растворителя из нитей или
волокон, полученных сухим способом из раствора, содержащего высококипящий растворитель, 75 и особенно
полезен для удаления высококипящего растворителя из нитей или волокон, полученных в соответствии с
методами, описанными в спецификациях №№. 182,166,
312,203, 333,926, 353,956, 358,500 и 80 27,381 /31 (Серийный номер 390,860) и США.
Спецификация № 1 616 787.
Ещё одним применением ролика является промывка нитей из ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы после их извлечения из коагуляционной ванны, используемой, например, в процессе мокрого
прядения, как описано в технических условиях.
№№ 334,838, 334,853, 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437 и 343,0g2;. 90 Таким образом, после выхода
из коагуляционной ванны нить может быть направлена таким образом, чтобы пройти над верхней частью
свободно установленного ролика, который опускается в ванну с промывочным раствором, прежде чем нить
попадет в центробежный ящик или другое собирающее устройство.
Промывочный раствор может представлять собой просто воду, но предпочтительнее использовать солевой
раствор или растворитель с более низкой концентрацией, чем та, которая используется в коагуляционной
ванне. После промывки нить проходит над или вокруг подающего ролика или ведра, с помощью которого она
протягивается через коагуляционную ванну и над промывочным роликом и направляется в центробежный
ящик или другое собирающее устройство.
Этот подающий ролик может иметь гладкую поверхность, или же он может быть рифленым или шероховатым,
чтобы обеспечить достаточное сцепление с нитью для ее вытягивания из струи и перемещения через моющий
ролик.
На одном валу может быть установлено несколько роликов, как свободно, так и неподвижно, что позволяет
обрабатывать несколько типов резьбы одновременно. Канавки 115 различных роликов могут иметь любое
желаемое сечение или глубину в зависимости от количества жидкости, наносимой на резьбу. Для
равномерной обработки всех нитей канавки всех 120 роликов, разумеется, должны быть одинакового размера
и формы.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является ограничивающим.
На рис. 1 представлен частичный поперечный разрез прядильной ячейки, оснащенной роликами 130, которые
могут использоваться для нанесения различного количества жидкости или жидкостей различной вязкости.
Для вращения ролика следует использовать подшипник с минимальным трением. Например, пара точек
опоры может быть расположена таким образом, чтобы входить в конические или частично сферические
углубления в шпинделе, к которому крепится ролик, или в самом ролике, либо шпиндель может иметь
заостренные концы для зацепления с утопленными подшипниками. Один или оба шарнира могут быть
регулируемыми для правильной установки ролика или для возможности замены одного ролика другим.
Аналогичным образом для перемещения ролика могут использоваться шариковые подшипники.
Ролик, разумеется, должен быть изготовлен из материала, инертного к жидкости, наносимой на нить, или к
любой жидкости, переносимой самой нитью. Алюминий, вулканизированная резина и синтетические смолы
подходят для большинства операций. Могут использоваться литые под давлением ролики, но если требуется
максимальная легкость в работе, 2 предпочтительнее использовать обработанные на станке ролики.
Валик может использоваться для нанесения жидкостей любого вида, особенно там, где требуется
равномерность нанесения. Например, валик может использоваться для непрерывного увлажнения волокон
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы водой при их производстве сухим или
испарительным методом, или в других операциях, или для нанесения смазки в аналогичных операциях. Опять
же, пропитки и красители могут наноситься с помощью валика. Кроме того, валик может использоваться для
нанесения на волокна обрабатывающих жидкостей на ранней стадии их затвердевания, как описано в
Спецификации № 327740 и дополнительном патенте № 355652.
Еще одно применение ролика — размягчение нитевидных материалов, таких как нити из ацетата целлюлозы
или других производных целлюлозы, с целью получения нитей большого поперечного сечения, соломинок или
подобных изделий с плоским поперечным сечением, как описано в спецификациях №№.
326,462 и 328,312.
Валик также может использоваться для удаления размягчающих веществ в процессе растяжения, например,
описанном в спецификации № 13373131 (серийный номер).
378,074), при этом нить освобождается от размягчающего вещества путем прохождения над свободно
установленным роликом до достижения ролика, с помощью которого осуществляется растяжение. Валик
подает на нить воду или другой необходимый моющий раствор, обеспечивая тем самым, чтобы нить не
поступала на растягивающий валик в ослабленном состоянии. В то же время, чрезвычайно легкий контакт
моющего валика с нитью не оказывает вредного воздействия на размягченную нить 390,861 согласно
изобретению:
Фи-. 2 — это поднятие ролика в положении между вальцом и прядильным устройством Cat прядильной
машины } в ah ine:
На фиг. 3 показан вид роликов в соответствии с изобретением, работающих в режиме растяжения:
На рис. 4 показано множество валиков, установленных на одной оси; рис. а представляет собой увеличенный
поперечный разрез валика, а на рис. 6 показан валик в работе совместно с устройством для мокрого
прядения.
На рис. 1 показана прядильная ячейка 10, в которой струя 11 приспособлена для экструзии филаментов 12
вниз. Нити 12 перемещаются ко дну ячейки 10, где они обматываются вокруг направляющего стержня 13 и
оттуда подаются через отверстие 14, напоминающее почтовый ящик, к устройству для вращения крышек 1.5.
Для обработки нитей 12 жидкостью внутри прядильной ячейки 10 между соплом 11 и направляющим
стержнем 13 установлен ролик 16, имеющий канавку 17, проходящую по всей окружности его периферии,
таким образом, чтобы он слегка выступал за траекторию движения нитей 12.
Канавка 17 направляет отдельные нити в процесс формирования нити и контролирует количество
подаваемой жидкости. Ролик 16, показанный в увеличенном масштабе на рис. 5, имеет относительно тонкую
конструкцию и предпочтительно изготовлен из легкого металла, чтобы свести к минимуму общий вес и
обеспечить достаточный частичный контакт поверхности с движущимися нитями для вращения ролика без
повреждения нитей.
Для дальнейшего достижения этой цели ролик установлен на шарнирных опорах, которые практически не
имеют трения и не оказывают сопротивления вращению ролика.
На фиг. 5 показан ролик 16, установленный в поворотных подшипниках, образованных коническими концами
болтов 18, которые предназначены для зацепления с соответствующими коническими отверстиями в оси
ролика 16. Контргайки 19f помогают 50. iP закреплять болты 18 по бокам желоба 121, содержащего жидкость
120.
Валик предназначен для погружения в жидкость, содержащуюся в желобе N1, и для нанесения этой жидкости
на нить 12.
Количество жидкости, наносимой на нить, можно контролировать, регулируя положение ролика таким
образом, чтобы обозначить зону контакта поверхности между нитью и нитью. ролик, или путем - ehaini ролик
S0 к ролику, имеющему отверстие размером dniiereit.
Для нанесения таких жидкостей, как вода, масло или клей, ролик 22 для нанесения жидкости может быть
расположен снаружи прядильной ячейки 653 в контакте с нитью 12 и вращаться ею таким образом, чтобы
подавать жидкость 203 из желоба 24 на нить 12 до того, как нить достигнет ролика 35.
На фиг. 2 показан ролик 26, расположенный (74) таким образом, чтобы контактировать с нитью после того, как
она покинет ролик 27. В этом положении ролик 26 особенно полезен для нанесения таких жидкостей, как
растворители 28, из желоба 29, чтобы вызвать слипание связанных с ними нитей 75 нити 30 в виде нити 31,
как подробно описано в Спецификации № 326.462.
На рис. 3 показаны два ролика 32, 33, вращающиеся с различными периферийными скоростями 84),
используемые для натяжения нити 34. Для того чтобы нить 34 стала достаточно пластичной для вытягивания,
рядом с валиком 32 и между валиками 32 и 33 установлен свободно закрепленный ролик 35,
предназначенный для нанесения на нить 34 растворителя 36 или подобного вещества, содержащегося в
желобе 37. Таким образом, нити нити не ослабляются растворителем до тех пор, пока не пройдут через ролик
32 под углом 90 градусов. Кроме того, для того чтобы нить 34 могла быть восстановлена до своего
непластичного состояния до достижения ролика 33, перед роликом 33 устанавливается дополнительный
ролик 38, контактирующий с нитью 34, и наносит на нить 34 жидкость 39 из желоба 40 для нейтрализации или
вымывания растворителя 36 или подобного вещества из нити 34.
Если необходимо обработать одновременно 100 нитей, можно использовать устройство, показанное на рис. 4.
Как показано на иллюстрации, множество роликов 140 установлены на общем валу 41 и расположены таким
образом, чтобы погружаться в жидкость 42, подаваемую из источника 105 43. Каждый ролик 140 может иметь
канавку 17 для направления нити и регулирования количества подаваемой жидкости. Ролики могут быть
установлены свободно на валу 41, как показано на рис. 5, обеспечивая таким образом индивидуальное
вращение при контакте с резьбой, или же ролики могут быть закреплены на валу и вращаться вместе;
предпочтительное расположение обеспечивает равномерную обработку всех резьб. В последнем случае (115)
вал вращается в поворотных подшипниках, как показано на рис. 5. Канавки 17 имеют одинаковые размеры,
если требуется подвергать одинаковые резьбы одинаковой обработке, но при этом они имеют разные
размеры, например, если необходимо обрабатывать резьбы разных размеров за один раз или наносить
различное количество жидкости на одинаковые резьбы.
На фиг. 6 показана работающая в сочетании с процессом мокрого прядения легкая роликовая система,
соответствующая данному изобретению.
Сопло 48 выдавливает нити 49 в коагулирующую ванну 50. Какие нити выводятся вверх из коагулирующей
ванны? 130 390,S61 нити и т.д. В общем, в основном так, как описано.
4. Устройство для нанесения жидкости на движущиеся нити, пряжу или подобные ей материалы, включающее
легкий ролик, предназначенный для вращения при контакте с нитями или подобными материалами и для
переноса жидкости на них, кольцевую канавку в указанном ролике для направления нитей или подобных
материалов, и практически безфрикционные подшипники для ролика, которые в сочетании с легкой
конструкцией ролика оказывают незначительное сопротивление прохождению нитей или подобных
материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28378/31.
___ WПолностью слева: 13 июля 1932 г.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов часов.
Мы, Фрэнк Джонс и Эрнест Джонс, осуществляющие деятельность под торговой маркой R. H. Jones & SoNs,
британские подданные, оба проживающие по адресу: Вайс-стрит, 114, Бирмингем, и Regent Works,
Резервуар-роуд, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к корпусам наручных и других часов, состоящим из двух частей.
В корпусах часов указанного двухкомпонентного типа одна часть образует переднюю часть корпуса в виде
безеля и оснащена обычным стеклом, а другая часть образует заднюю часть корпуса и предназначена для
размещения часового механизма.
Настоящее изобретение предлагает изготовить или сконструировать две части таким образом, чтобы их
можно было защелкнуть или соединить пружиной, образуя цельный корпус, в котором задняя крышка или
корпус механизма надежно соединены с передней частью безеля, а также чтобы заднюю крышку можно было
легко извлечь из зацепления с передней частью при необходимости доступа к механизму.
Согласно указанному изобретению, задняя часть корпуса, или корпус механизма, выполнена с коническим или
сужающимся ободом или фланцем, край которого имеет наружную закругленную или утолщенную
поверхность, в то время как открытая задняя сторона передней части безеля снабжена соответствующим
коническим передним фланцем, который разделен по всей или большей части своей глубины в нескольких
отдельных точках, чтобы сделать указанный внутренний фланец эластичным или упругим. Разрезной фланец
390862 представляет собой пружинное гнездо, глубина которого равна или приблизительно равна глубине
конической части сплошного фланца задней части, и конструкция такова, что во время сборки двух частей в
цельный корпус путем вдавливания или прижима сплошного фланца задней части к разрезному фланцу
передней части, последний, благодаря своему разрезу, будет деформироваться или поддаваться переднему
выступу или кромке первого. Затем, когда 50-й стержень выходит за внутренний край разъемного фланца,
последний возвращается в свое нормальное положение и, таким образом, зацепляется под стержень заднего
фланца, образуя надежное соединение 55 между двумя деталями.
Задний или внешний край задней части имеет еще один выступ или бусинку, которая при соединении двух
частей прилегает к задней поверхности передней части безеля 6G. Этот второй выступ обеспечивает
зацепление для острия ножа или другого инструмента и позволяет легко извлечь заднюю часть из зацепления
с передней частью, поскольку упругость или эластичность разъемного фланца указанной передней части
позволяет вывести внутренний выступ или выступ сплошного фланца из зацепления с указанным разъемным
фланцем. 70 Дата: 12 октября 1931 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов часов.
Мы, Фрэнк Джонс и Эрнест Джонс, осуществляющие деятельность под торговым наименованием R. H. JoNEs
& SoNs, британские подданные, оба проживающие по адресу: Вайс-стрит, 114, Бирмингем, и Regent Works,
Резервуар-роуд, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны [Цена 1/-] и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам наручных и других часов двухкомпонентного типа, в которых одна
часть или элемент образует переднюю часть корпуса с безелем и оснащена обычным стеклом, а другая часть
или элемент образует заднюю часть указанного корпуса и предназначена для размещения или хранения
часового механизма и для обеспечения пружинного соединения с передней частью.
! Настоящее изобретение представляет собой корпус такого типа, в котором передняя часть включает в себя
разъемный внутренний фланец, а задняя часть или элемент представляет собой сплошной конический
фланец с внешней кромкой с валиком; указанные фланцы выполнены таким образом, что при сборке кромка
сплошного фланца выступает за край разъемного фланца для обеспечения запорного соединения между
двумя частями. Указанный цельнолитой элемент также снабжен кромкой или выступом, приспособленным для
упора в край коры расщепленного рифленого элемента при закрытии корпуса.
Корпус устройства, изготовленный в соответствии с указанным изобретением, показан на прилагаемых
чертежах. На рисунке 1 изображен разрез всего устройства, на рисунке 2 — разрез передней части, а на
рисунке 2 — разрез задней части или подвижной части.
В изображенном на чертежах корпусе часов, в соответствии с настоящим изобретением, задняя крышка или
корпус механизма a. выполнена с ободком или задней кромкой a', имеющей коническую или сужающуюся
форму и имеющей наружный выступ или утолщение в точке a2, в то время как открытая задняя сторона
передней части безеля b снабжена передней кромкой bl (предпочтительно соответствующей конусообразной
формы), которая разделена по всей или большей части своей глубины в нескольких отдельных точках b2,
чтобы сделать кромку упругой или эластичной.
Указанный разъемный передний фланец представляет собой пружинное гнездо, глубина которого равна или
приблизительно равна глубине конической части заднего фланца, и конструкция такова, что во время сборки
двух частей в цельный корпус путем вдавливания или прижима заднего фланца к разъемному переднему
фланцу, последний, благодаря своему разъему, будет деформироваться или придавать переднему
ребристому или бусинчатому краю форму! из первых. Когда окантовка выходит за внутренний край передней
или женской части, последняя возвращается в исходное положение и, таким образом, зацепляется за
окантовку задней или мужской части, образуя прочное соединение между двумя деталями.
Внешний край задней части образован другим выступом или бусинкой, которая при сборке двух частей
прилегает к заднему краю передней части ободка (см. рис. 1). Этот второй способ позволяет использовать
наконечник для острия инструмента или другого инструмента и обеспечивает легкое извлечение детали.
Выгода от использования переднего наконечника, как при сжатии или элективности женского наконечника.
Прикрепление к такому же наконечнику, как внутренний наконечник или бусинка мужского наконечника, если
он находится в непосредственной близости от своего внешнего наконечника. Мы не можем точно определить
природу этого наконечника и его свойства. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Корпус часов,
состоящий из двух частей, как показано на прилагаемом рисунке, в котором передняя часть или элемент
включает в себя разрезную внутреннюю окантовку, а черная часть или элемент включает в себя сплошной
конический фланец с внешней кромкой с валиком: указанные фланцы выполнены таким образом, что при
сборке кромка сплошного фланца выгравирована на краю разрезного фланца, образуя зацепляющее
соединение между двумя частями, указанной сплошной частью.
Фланцевый элемент также может быть выполнен с дополнительным выступом или уступом, предназначенным
для прилегания к торцевой кромке разъемного фланцевого элемента при закрытии корпуса.
2.
Новая или усовершенствованная двухкомпонентная конструкция часов, описанная здесь со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 12 июля 19.32.
АРТЕ1l7Р САДЛЕР; Сертифицированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65.
Бирмингем, 2, представитель заявителей.
Канцелярские товары, Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
Редхилл: Напечатано для Его Величества 390,862
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390863A
[]
ЛиДж
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА.
R,'epria'Ud as. aiienddX in occrdavaehr with the decisioil of the. Помощник контролера, исполняющий обязанности
генерального контролера, от 1 января 1934 года.
(P1le Поправки, показаны стертым шрифтом, и написаны итальянским шрифтом.) ) ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ;
Дата: октябрь. 13, 1931.- № 28,46O/3[. " 3 98 063, Завершено: авг. 75, 1932, Полная версия принята: 13 апреля
1933 г., Спецификация P1WOVIS1GNAL.
Улучшения в процессе восстановления этилена.
Мы, GAt6iE, H6,iiir Asity, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Nctfton Hail, The Green, No
0n'esodti Iltrham, и компания IMPrERIAL CHE MICAL INDlUSTRIES LisMITE, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical Rouse, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения является ag fd Ildws c. Данное изобретение относится к. к процессу получения
практически чистого этилена из богатых питательными веществами высокодигидроксидиэтиленов, и 60nsistg в
том, что тей с предпочтительным раствором, при котором более высокие значения 61lefii6, включая
пропентен-е, удаляются в растворах, Jo1vnt AfidgaW ethyidiSr доступен в s u s t a t i l i y p f r e c n d i i n In. в
частности, i'I.v'ntion relat6S к процессу получения суб-p.tfe 6tli4bie, -treie из пропина:aid hi.ler. олефины,
полученные в результате перекачки других газов и других подобных газов.
Th 'diiai6bi 6'f-ethylegiie f tee {propylene Is of c-6'nside'rahle thfpc5rtaucree when the f-hrthei' stage 'coanverting
'ehylhine into ethyl alcohdl is an object of the 'thei' stage 'coanverting 'ehylhine into ethyl alcohdl is an object of the
pt6ent en invention to produce ethylhine 6f high concentr'rcc, -why may be directly -used for manufacture of ethyl al
ilécit y purity.
Мы обнаружили, что очень хороший растворитель для отделения пропилена от этилена достигается с
помощью минерального масла. Приблизительно до температуры кипения и выше -2000 °C, при обычных
условиях. Согласно изобретению, газы, богатые этиленом, содержащие только этилен, а также другие
олефины, промываются; с помощью такой 4%-ной минеральной масляной фракции, благодаря чему вязкие и
Соседние файлы в папке патенты