Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12487
.pdf
более жидкие олефиновые потоки представляют собой также практически чистый этиленовый газ. Операция
может проводиться при нормальной температуре и атмосфере, но предпочтительно повысить давление
примерно до 50-20 атмосфер. Поглощенный газ, содержащий высшие олефины и некоторое количество
этилена, может быть выделен путем нагревания использованного растворителя и служит источником
пропилена. 5 При извлечении этилена из перегонных аппаратов и других подобных газов предпочтительно
подвергать газы предварительной обработке для отделения олефинов от насыщенных углеводородов и
высокотемпературного сырья.
Таким образом, газы можно промыть раствором аммиачной соли меди(I), такой как формиат, ацетат или
карбонат, чтобы сконцентрировать олефины и получить газ, содержащий около 80-90% этилена. При
дальнейшей обработке этого газа минеральной масляной фракцией описанного типа образуется
обогащенный этилен, содержащий 97-98% этилена, выход которого составляет около 65% от
присутствующего этилена.
Пример
Конаин 2 7e ре н.о трен 9 пер кани ит. питен, 3 пер. ет. бу йен ', 43 пер. м та е, 0 пер. пер. цетан и ' пер. пер.
гидр и инертные газы промывали в упакованной башне 4 литрами в час аммиачного медного раствора,
содержащего 1,5 г моль аммиака, 1,75 г г атомов меди, 1,5 г г г формиата и 1,8 г моль карбоната на литр.
Использованный растворитель затем пропускали вниз по отпарной колонне, наполовину заполненной
наполнителем и нагретой паровой рубашкой до 100°C. Газ из верхней части отпарной колонны пропускали
вверх по набивной колонне. Мы встретили поток керосина, который подавался со скоростью 10,6 литров в час.
Газ, выходящий из башни для промывки крозеном, производящий приблизительно 3,3 л/390 863 литра в час,
при анализе показал следующий состав:
Этилен - - - 97,8 пет. цента.
Пропилен менее 0,1, метан и этан 0,8, оксид углерода - 0,2, азот и кислород - - 1,1. Согласно
предпочтительному способу, крекинг-газ сначала очищают от серы при атмосферном давлении, например,
обрабатывая газ щелочным раствором или суспензией оксида или гидроксида железа(III), а предпочтительно
также от ацетилена промывкой водой. Затем его сжимают до 20 атмосфер и промывают аммиачным
формиатом меди. Газ, полученный из отработанного аммиачного формиата меди, после сброса давления и
нагрева до температуры около 650 °C сжимается до давления около 60 атмосфер и промывается
высококипящей фракцией керосина.
Полученный таким образом очищенный этилен может быть непосредственно использован для получения
этилового спирта известными способами: абсорбцией в серной кислоте и дистилляцией или прямой
гидратацией водой или паром. Поглощенный газ извлекается из отработанного керосина и состоит в основном
из пропилена, смешанного с этиленом 30 и небольшим количеством бутилена. Этот газ может быть
использован для получения соединений этилена и пропилена известным способом или может быть обработан
в соответствии с процессом, описанным в нашей заявке 76.59131 (серийный номер).
374,510) для производства дополнительного этилового спирта.
Сброс давления как отработанного аммиачного формиата меди, так и отработанного керосина
предпочтительно осуществляется в два или более этапа, а газы, извлеченные на ранних этапах,
возвращаются на соответствующий этап или этапы многоступенчатых газовых компрессоров, если таковые
используются.
Датировано 13 октября 1931 года.
Уильям Моррис, адвокат заявителей.
Лондон ЮЗ 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в процессе извлечения этилена.
Мы, Джордж Фредерик достопочтенный Слей, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нортон-Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения этилена из газов, богатых этиленом и содержащих также
другие олефины, и заключается в обработке газов предпочтительным растворителем, благодаря чему
высшие олефины, включая пропилен, удаляются в растворе растворителя, и газообразный этилен получается
практически свободным от других олефинов.
В частности, изобретение относится к способу получения этилена, практически не содержащего пропилена и
высших олефинов, из газов крекинга и других подобных газов.
Получение этилена без пропилена и других олефинов имеет большое значение на следующем этапе
превращения этилена в этиловый спирт или другие этиловые производные, например,
Предполагается использование этиленгликоля, и целью настоящего изобретения является получение
этилена, практически не содержащего пропилена и других олефинов, который может быть непосредственно
использован для производства этилового спирта или других этиловых производных удовлетворительной
чистоты. Целью изобретения также является получение образца, содержащего пропилен, пригодного для
производства производных пропилена, и снижение количества насыщенных углеводородов, содержащихся в
таком полученном образце.
Мы обнаружили, что очень хорошим растворителем для отделения пропилена и других олефинов от этилена
является минеральная масляная фракция g9, по своим свойствам приближающаяся к керосину и практически
полностью кипятящаяся при температуре выше 200°C при обычном давлении.
Мы также установили, что товарный керосин в чистом виде непригоден для целей изобретения, поскольку
содержит значительное количество компонентов, работающих при температуре ниже 2000 °C. Поэтому
товарный керосин следует доводить до температуры 2000 °C перед использованием в соответствии с
изобретением.
Согласно изобретению, газы, богатые этиленом и содержащие также пропилен и/или другие олефины,
промываются такой фракцией минерального масла 105, в результате чего пропилен и высшие олефины
абсорбируются, а газообразный этилен остается практически свободным от других олефинов. Операция
может проводиться при нормальной температуре и атмосферном давлении, но предпочтительно
использовать повышенное давление выше 10 атмосфер, при этом следует учитывать возможность
разжижения некоторых частиц в результате сжатия. Поглощенный газ, содержащий высшие олефины и
некоторое количество этилена, может быть извлечен путем нагревания и/или снижения давления на
использованный растворитель и служит источником пропилена.
ЭРАБЛ.
Газы, полученные в результате крекинга, промывали при температуре 220 °C в противотоке с 60 литрами (0,0
кубических метров) керосина в час, кипящего при температуре от 200 до 3000 °C, в незаполненной колонне
диаметром 2 дюйма (пропиленэтилен и высшие олефины). Начальный газ: 9000 литров, 26,5% A4, 14,79 м³/ч.
Остаточный газ 5820 литров 28,2 % л³/час.
1
-й этап снижения расхода: 1000 литров, 36,4%, расход 1,5 м³/час.
64O 2-я ступень спуска 2180 17. 6% литров 959--3/час.
высотой 12 футов, с эффективной площадью моющей поверхности 6,3 квадратных фута.
Перед очисткой газы сжимали до давления 17 × 10 атмосфер, а растворенные в керосине газы впоследствии
регенерировали путем снижения давления сначала до 7 атмосфер, а затем до атмосферного давления; две
выделяющиеся газовые фракции собирали отдельно.
В данных условиях были получены следующие результаты анализа. Объемы газа рассчитываются при
нормальной температуре и давлении: этан и метан, а также более насыщенные углеводороды.
17.1% 29.9% 2.4% 42.8% 23.6% 16.4% 53.2% 1.7% Полученный очищенный этилен может быть
непосредственно использован для получения этилового спирта известными способами абсорбции в серной
кислоте и дистилляции или прямой гидратации водой или паром. Поглощенный газ, извлеченный из
отработанного керосина, состоит в основном из пропилена, смешанного с этиленом, и небольшого количества
бутилена. Этот газ может быть использован для получения соединений этилена и пропилена известным
способом, или же он может быть обработан в соответствии с процессом А, описанным в Спецификации №
374510, для получения дополнительного этилового спирта.
Сброс давления отработанного керосина предпочтительно осуществляется в два или более этапа, а газы,
извлеченные на начальных этапах, возвращаются на соответствующий этап или этапы многоступенчатых
газовых компрессоров, если таковые используются. Газы, полученные на более поздних стадиях, пригодны
для использования в качестве сырья для синтеза производных пропилена.
Нам известно, что в британских патентах № 106080, 248375 и 273781 уже предлагалось обрабатывать газы,
содержащие олефины, фракциями минерального масла для осуществления разделения высших и низших
олефинов, однако использование для этой цели фракции минерального масла, температура кипения которой
существенно выше 2000 °C, не раскрывается.
Мы не претендуем ни на что из заявленного 20,8% 18,1% 22,4% 27,2% 2OQ Водород и инертные газы.
5.7% 8.5% 1.2% в нашей предыдущей британской патентной заявке
№ 374,510.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, с
учетом вышеизложенного отказа от ответственности, то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 05:37:44 Central European Time
Translation Requested: GB390864A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
Соседние файлы в папке патенты