Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12454
.pdf
находится на уровне В. Площадь между верхними частями упомянутых конструкций 20, 19 и 21 и крышей
башни включает в себя водонагревательный канал 30, который, будучи герметичным сверху и не имея
прямого или свободного соединения с нагревательной камерой, обычно... it iir# iai 1Clie bea1ja chaber Iay
providi'n othel aiig hne ainil 80 I P i e H iiia fllod dolif a9 f, il iiti-i-iiot he 'spoolto {b 02(11 1 J ileictionib e is -ii ra- 0 (1 linl
iii1( 90 " Ulie 10 rI tl в Сиде он тоже очень опасен.
i h r o o o i tb- o 'I I- d it n a 9 I] 2.1 O\ T' ('3 1,1 ' L:in i 1 ' Im ir r i ocvernial clig100 l -w'lno " in li- L hllow wi icrfdi d
Pon-P'1 pli -l tred tofl the xi'1;thie.r.1' inl iab iulff(liat to wairnt t11 -Ic ii 'pl tile 105 coolino' ebci i-,1ejl i flie io'i 1ereof at
tile corlia- elm b i p veliallte 0" the bofttom fthe-reof sthll lie cooled to a ternperacture sn'ivox low as to p)recludle all
chailce of det usoxidation. Для поддержания температуры внутри охлаждающей камеры на достаточно низком
уровне, необходимом для достижения этого результата, охлаждающие пластины 115 расположены в два
яруса по четыре пластины в каждом, при этом одна пластина каждого яруса размещена на каждой из
внутренних поверхностей охлаждающей камеры, как показано на рис.
4.
Каждая пластина снабжена снизу входным отверстием 3.3 (рис. 5) для холодной воды.
и на верхней части плитки с выходным отверстием 34, причем первое соединено с линией подачи холодной
воды 3-5, а выходные отверстия 34 соединены с трубой 36, которая идет в резервуар 16.
Для обеспечения отсутствия воздуха в охлаждающей камере предусмотрено устройство для ее герметизации
паром, состоящее из расположенных на расстоянии друг от друга выступающих внутрь паровых форсунок 31',
37, которые 13 391,442 исключают. Выключатель или блок управления 58, соответствующим образом
подключенный к двигателю 41 и любому источнику электроэнергии (не показан), установлен снаружи башни в
пределах досягаемости оператора.
В нижней части охлаждающей камеры, но над резервуаром 16, в передней части башни предусмотрено
отверстие 59, через которое обеспечивается доступ 75 к лоткам и внутренней части башни. Вблизи отверстия
59 расположена платформа 60 с роликовым покрытием, которую можно наклонять, и которая предназначена
для выдвижения в направлении движения катушки вниз для 8GC с целью извлечения катушки из лотков 52 по
мере их перемещения вниз мимо платформы. Для облегчения этого маневра лотки имеют центральное
отверстие на отметке 61, чтобы вместить платформу формы 8E. Катушки можно загружать под платформой
60, но над поверхностью воды в резервуаре 16 любым подходящим способом. В верхней части башни 10
предусмотрено вентиляционное отверстие 9G или предохранительный клапан 6f2 для предотвращения
превышения опасного уровня давления внутри башни, а в конце башни, в пределах досягаемости оператора
9n, расположен центральный шкаф 63 для регулирования нагревательных элементов внутри башни любым
подходящим способом.
При использовании описанного выше аппарата резервуар 16 заполняется водой до уровня выходного
отверстия 17, и в нагревательной камере включается ток. Когда температура внутри достигает желаемой
точки, сухой перегретый пар поступает в нагревательную и охлаждающую камеры устройства 10U,
устанавливается циркуляция воды через охлаждающие пластины, и двигатель 411 приводится в движение
для запуска цепного конвейера. Таким образом, подносы 52, расположенные на них, перемещаются вниз
через охлаждающую камеру, в нижней части которой на поднос загружается катушка проволоки.
Затем катушку опускают вниз и погружают в воду, перемещая ее в основном поперечно или горизонтально
относительно резервуара 16 и оставляя в нем достаточно долго, чтобы обеспечить насыщение катушки
водой, или, другими словами, до тех пор, пока вода не проникнет внутрь и не смоет внутренние 12 (1) прядей
намотанной проволоки, удалив весь воздух изнутри катушки и предотвратив его попадание в нагревательную
камеру. Приняв эту меру предосторожности и герметизировав нагревательную камеру с помощью
погруженной юбки 23 нагревательной камеры (12E), по мере перемещения катушки вверх через
нагревательную камеру ее температура постепенно повышается без опасности окисления.
подключены к паропроводу 38.
Одна из этих форсунок расположена в верхней части охлаждающей камеры, другая — в центре, а третья —
непосредственно над нижним торцом охлаждающей камеры. Давление этого пара по всей охлаждающей
камере, поскольку камера открыта для окружающей атмосферы только снизу, будет достаточным для того,
чтобы исключить доступ воздуха по всей длине охлаждающей камеры, и, следовательно, изделие защищено
от окисления, пока оно находится в охлаждающей камере или пока оно не охладится ниже температуры
окисления. Поскольку в охлаждающих пластинах постоянно поддерживается постоянный поток холодной
воды, происходит быстрая конденсация пара; вода конденсата, стекающая с поверхности пластин в
резервуар 16, охлаждает изделия, не смачивая их, и исключается последующий этап сушки изделий после
охлаждения.
Горизонтальная платформа 39, установленная на вершине башни с помощью соответствующих распорок 40,
40, поддерживает электродвигатель 41 с регулируемой скоростью вращения, имеющий приводной вал 42. К
нему подсоединен редуктор 43 для привода главного вала 44, на котором установлена пара звездочек 45. С
противоположных сторон башни 43 в ее верхней части отходят два вала 46-46, установленные в
соответствующих корпусах, каждый из которых несет звездочку 47, приводимую в движение цепью 48 от
одной из звездочек 45. На внутренних концах валов 46-46 установлены две большие звездочки 50-50, каждая
из которых несет бесконечную конвейерную цепь 51. Конвейерные цепи снабжены любым желаемым
количеством шестиугольных лотков 52, на каждом из которых может размещаться любой предмет или
предметы, подлежащие отжигу, например, обычно плотно намотанный рулон проволоки. В боковые стенки
резервуара с обеих сторон, вертикально выровненные с валами 46-46, встроены две неподвижные
U-образные направляющие 54 (рис. 1 и 6).
Пара рифленых подшипников 55, один из которых четко показан на фиг. 6, предназначенных для приема
противоположных концов вала 56, скользяще установлены на соответствующих направляющих, что позволяет
валу 56 свободно перемещаться вертикально. На каждом конце этого вала имеется пара звездочек 57,
которые вращаются в цепях 51.
Позволяя валу H6 перемещаться или свободно перемещаться в направляющих 54, становится очевидным,
что натяжение цепей 51 будет оставаться равномерным, и вероятность того, что одна из цепей продвинется
дальше другой при работе с последующим опрокидыванием лотков 52, составляет / 391,442, 391,442 Во
время его прохождения через 11, натяжение e ZI cliziiibel. Температура внешних прядей катушки i. повышается
до температуры отжига. Для того чтобы внутренние витки катушки нагревались до точки отжига проволоки.
он переносится в ванночку для замачивания в -whif-jj, -;поскольку он расположен 1130ve lsan Tlif, are
tilziiis,:ei,;el-,- cv mitacro 2 -ltiliiber Bind, ba IT e '31 are tlii,,-111L,71 file (-Pagan,.-, bailed :20 cbil inw flic -11. 1W, n 1
I r'-! 77 или j_ 7--J_.
II в 13 7!! P так TI аффикс,,, Iiv;Q: 1 ---p l]- 07,- 7M, f i? больной.
nr n r th-------1-, fni. -cp n-l bird', 7, 7w f cr Earl nil i -i-1 a -Offal t; floss;-1 manner 1. -1 n fci. aides (f VAli,Ti are n aid
II-J f In fer, 2. -A I? aiinnr,-,ili for tn 7 a]amiable ill to linp nf I'le vtjiinlier..
an -jT,-rfiire fre-afed ore stir Airs-, articles, according to.. to claim 1 or claim 2, characterised 1)- a coolin- chamber
through-h wITI.A 6e articles to])c treatod are cariled after le-tyin,. the soaking ellanifier. 70, 4. stir ztecordill(, to ally)f
the pI-e(-eflillo" in that a lictit:d seal is provided for tli(lieitiii-,, clianiber a liath or tailll- c,-v Island iic-h zi. ; Ibrou.-.i 75
whic.b tie article, to lw Ireated isle drawn 1-;v IIe o it. 19 be for fleat t 1 il Ir lo (.1a1111 4, 80 abet ll able leading, politt
for the lo 11) flie 1 j 1 i 1 j I i i ri 1 1, 1 a 1 1 j T, flip 6. A-L Варварский,,,,, ffialibi, lit t""-, fliit' F, a 41 All p"-l' 111o Ales" Z
ef Aside.'. 95 on 1i-aiii off j 7-E, iOO P.1,I 111 IC,1111, of 0j. Тиа р а,--,, илл тПат лет н Л,, 9. A fo, artich, 7,1 Will,
11w a of ale ]aerials.,aisle -elf! Пн. е],л:] ,able]. левый из 01'д Йевора хи а H5 tiiei-1 или Air(]alien wardlY flight cif
flie bail, t,-,ver fn3, a 7l,, c i 1 ii . fit 1 120 losver efl of ll,' 1At z 111(tini-l a, in lip rolativel v ad 7 ii a s-eit'(,91 125 ti,)n to
fit tlif. b,11 at all 11.
A io7-er f(,.i. of call Arrive in -skills (,]Aerial 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391443A
[]
-----/ --
C-Ye-JL L
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1931. № 29688/31.
Фотография слева: 26 июля 1932 года.
391,443 Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей и подобных материалов жидкостями.
Я, Генри Дрифиус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке нитей и подобных материалов
жидкостями и, в частности, касается применения жидкостей к волокнам или связанным с ними нитям в виде
нитей или пряжи, полученных методом сухого прядения.
В патенте № 342 712 компании British Celanese Limited описаны процессы, в которых при производстве
волокон или подобных изделий методом сухого прядения на волокна наносится размягчающее вещество, а в
размягченную часть волокон вводится растяжение. В патентах № 3277740 и 355652 описаны способы
изменения блеска и/или других свойств волокон путем нанесения жидкости на волокна на ранней стадии их
сушки.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным методам нанесения таких жидкостей на волокна в
процессе их сушки.
Согласно настоящему изобретению, нити снабжаются жидкостью путем их контакта с роликом или подобным
вращающимся устройством, которое орошается или подается с жидкостью.
Предпочтительно, чтобы такой ролик был свободно установлен для вращения, так чтобы сами нити,
соприкасаясь с ним, могли осуществлять вращение, и был изготовлен из сравнительно легкого материала,
например, алюминия или другого легкого металла, или из фенолальдегидной синтетической смолы, или
другой синтетической смолы или пластика. Ролик может быть снабжен канавками, образующими
направляющую для нитей, и эти канавки могут быть такого размера, чтобы регулировать количество
жидкости, подаваемой к нитям.
[Цена 1/-] Ролик или подобное устройство может подаваться с жидкостью любым желаемым способом.
Например, жидкость может подаваться на валик через подходящее подающее устройство, расположенное в
верхней части валика или на восходящей стороне валика, удаленной от нитей, или валик может быть
погружен в ванну подходящих размеров и расположенную таким образом, чтобы избежать контакта с нитями.
Последний способ подачи жидкости в сочетании с правильной регулировкой канавки в ролике, как описано
выше, позволяет поддерживать очень строгий контроль над количеством жидкости, подаваемой к нитям.
В качестве поставляемой жидкости может использоваться любая из жидкостей, упомянутых в патентах №
327740 и 355652, предназначенных для изменения блеска и/или других свойств волокон, или любая жидкость,
предназначенная, как в патенте № 342712, для размягчения вещества волокон, например, ацетон, смеси
ацетона и спирта, водный раствор ацетона, уксусная кислота, муравьиная кислота, молочная кислота,
ацетилацетон, эфиры и сложные эфиры, а также эфироэфиры олефиновых и полиолефиновых гликолей,
например, моно- и диметиловые эфиры и этиловые эфиры и моно- и диацетиловые эфиры этиленгликоля,
моноацетат метилгликоля, диоксан и соответствующие соединения пропиленгликоля и других гликолей,
метил- или этиллактат, диацетон, спирт или их смесей.
Для достижения цели, описанной в патенте № 342712, могут быть предусмотрены средства для
сопротивления вращению роликов, подающих жидкость к нитям, 85 тем самым обеспечивая растяжение
нитей, которое не позволяет жидкости полностью вернуться к прядильному соплу. Для этой цели ролик может
быть, например, снабжен фрикционным устройством или лопастью, предназначенной для создания газового
или жидкостного сопротивления вращению ролика. Например, струя воздуха или другого газа может
воздействовать на лопатку или подобное устройство таким образом, чтобы вызвать вращение в направлении,
обратном вращению, вызываемому самими нитями, или такая лопатка может быть расположена в
практически закрытом отсеке, так что воздух или газ замедляет скорость вращения. В качестве альтернативы,
лопатка может быть погружена в жидкость, аналогичным образом приспособленную для сопротивления
вращению ролика.
В случае роликов или подобных устройств, которые препятствуют вращению и, таким образом, позволяют
прикладывать натяжение к размягченной части нитей независимо от натяжения, действующего
непосредственно от прядильной форсунки, желательно обеспечить контакт нитей с роликом или подобным
устройством под достаточным углом, чтобы предотвратить проскальзывание. Например, валик может быть
расположен с одной стороны прядильной ячейки, а нити наматываются на валик и выводятся с другой
стороны ячейки.
Такое сопротивление вращению ролика может быть предусмотрено для любых других целей, кроме создания
натяжения в связи с нанесением жидкостей на нити в процессе их формования.
Изобретение применимо к производству нитей всех видов методами сухого прядения, например, нитей из
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, формиата
целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, нитроацетата целлюлозы или других органических
сложных эфиров целлюлозы, нитрата целлюлозы или простых эфиров целлюлозы, например,
метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы.
Дата: 26 октября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в обработке нитей и подобных материалов жидкостями.
1,
ДИВ ДЖРЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23-3,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке нитей и подобных материалов
жидкостями и, в частности, касается применения жидкостей к волокнам или связанным с ними нитям в виде
нитей или пряжи, полученных методом сухого прядения.
В патенте № 342 712 компании British Uelanese Limited описаны процессы, в которых при производстве нитей
или подобных изделий методом сухого прядения на нити наносится смягчающее вещество, а в размягченную
часть нитей вводится растяжение.
Далее в патентах № 327740 и 355652 описаны способы получения модификации блеска нитей и! или других
свойств волокон путем нанесения жидкости на волокна на ранней стадии их сушки с помощью фитилей,
валиков или других устройств.
Я обнаружил, что нанесение жидкостей на нити или подобные им материалы в процессе сушки может быть
выгодно осуществлено с помощью свободно установленных роликов или аналогичного свободно
установленного вращающегося устройства. Таким образом, согласно настоящему изобретению, нити и
подобные им материалы обрабатываются жидкостями в процессе сушки путем их контакта со свободно
расположенными роликами или подобными свободно установленными вращающимися устройствами,
которые орошаются или обрабатываются жидкостью. 8X Такой ролик предпочтительно изготавливается из
сравнительно легкого материала, например, алюминия или другого легкого металла, или из
фенолальдегидной синтетической смолы или другой синтетической смолы или пластикового материала,
чтобы облегчить вращение под действием волокон. Валик может быть снабжен канавками, образующими
направляющую для нитей, и такие канавки могут быть такими пропорциями, чтобы регулировать количество
жидкости, подаваемой к нитям. Однако, если используется рифленый ролик, то он снабжен средствами,
препятствующими вращению под действием нитей или подобных им элементов, как описано ниже, при этом
использование 95 рифленых роликов без таких средств заявлено в спецификации №.
390,861 Британской компании Celanese Limited.
Ролик или подобное устройство может подаваться жидкостью любым желаемым способом. Например,
жидкость может подаваться на валик через подходящее подающее устройство, расположенное в верхней
части валика или на восходящей стороне валика, удаленной от нитей, или же валик может быть погружен в
ванну, размеры которой соответствуют ванне, и которая расположена таким образом, чтобы избежать
контакта с нитями.
Последний способ нанесения жидкости варьировался за счет изменения скорости газового потока,
регулирования глубины погружения лопаток в жидкость, использования жидкостей различной вязкости или
любым другим подходящим способом. Другие средства 70, которые могут быть использованы для замедления
скорости вращения, описаны в Спецификации.
№ 329620 компании British Celanese, Ltd.
В случае роликов или подобных устройств, которые препятствуют вращению и, таким образом, позволяют
прикладывать натяжение к размягченной части нитей независимо от натяжения, действующего
непосредственно от прядильной форсунки, желательно обеспечить контакт нитей с роликом или подобным
устройством под достаточным углом, чтобы предотвратить проскальзывание. Например, валик может быть
расположен с одной стороны прядильной ячейки, а нити наматываются на валик и выводятся с другой
стороны ячейки.
Такое сопротивление вращению ролика может быть предусмотрено и для любых других целей, кроме
создания натяжения при нанесении жидкостей на нити в процессе их формования.
Изобретение применимо к производству нитей всех видов методом сухого прядения, например, нитей из
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, формиата
целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, целлюлозы, нитроацетата или других органических
сложных эфиров или смешанных сложных эфиров целлюлозы, нитрата целлюлозы, двух эфиров целлюлозы
или смешанных простых эфиров, например, этил-, бутил- или бензилцеллюлозы, или сложных эфиров
целлюлозы, например, ацетата этилцеллюлозы и оксиэтилцеллюлозы.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство, которое может быть использовано для реализации
изобретения, но следует четко понимать, что они приведены исключительно в качестве примера и никоим
образом не ограничивают изобретение. Хотя они и предназначены для прядения вниз, их также можно
использовать, при необходимости с соответствующими модификациями, для прядения вверх.
На рисунке 1 изображена ячейка для сухого прядения 115 1, снабженная входным отверстием 2 и выходным
отверстием 3 для испарительной среды, причем выходное отверстие 3 сообщается через клапан 4 с
коллектором 5. Раствор для прядения подается через свечной фильтр 6 в сопло 7 120, из которого
экструдируется пучок нитей 8. После выдавливания из прядильного сопла нити 8 контактируют со свободно
вращающимся нерифленым роликом 9, который снабжается подходящей жидкостью I25 посредством фитиля
10, погруженного в ванну 11, установленную на кронштейне 12, закрепленном сбоку прядильной камеры.
Входное отверстие 1i в ванну проходит через боковую стенку ячейки и соединено с входным отверстием 130.
Использование рифленого ролика и правильная регулировка канавки в ролике, как описано выше, позволяют
поддерживать очень жесткий контроль над количеством жидкости, подаваемой к нитям накаливания. Таким
образом, свободно установленный рифленый ролик может быть сконструирован таким образом, что только
его внешний край погружается в жидкость ванны.
Нити или подобные им материалы могут быть проложены либо над, либо под роликом и в его канавках таким
образом, чтобы они фактически не соприкасались с основной ванной. Таким образом, можно добиться того,
чтобы нити впитывали такое количество жидкости, которое зависит, например, от глубины канавки и глубины
ее погружения в ванну.
Поставляемая жидкость может быть любой из жидкостей, упомянутых в патентах №№.
327,740 и 355,652 с целью изменения блеска и других свойств волокон, или может представлять собой любую
жидкость, приспособленную, как в патенте № 342,712, для размягчения вещества волокон, например, ацетон,
смеси ацетона и спирта, водный раствор ацетона, уксусная кислота, муравьиная кислота, молочная кислота,
ацетилацетон, эфиры и сложные эфиры, а также эфироэфиры олефиновых и полиолефиновых гликолей,
например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры и моно- и диацетиловые эфиры этиленгликоля,
моноацетата метилгликоля, диоксана и соответствующих соединений пропиленгликоля и других гликолей,
метил- или этиллактата, диацетонового спирта или их смесей.
Для достижения цели, описанной в патенте № 342 712, могут быть предусмотрены средства, препятствующие
вращению роликов или подобных устройств, подающих жидкость к нитям, что позволяет придать нитям
растяжение, которое не позволяет им полностью вернуться к прядильному соплу. Как пояснялось выше, такие
средства должны применяться в связи с использованием рифленых роликов в соответствии с настоящим
изобретением. Для этой цели ролик может быть, например, снабжен фрикционным устройством или
лопастью, предназначенной для создания газового или жидкостного сопротивления вращению ролика.
Например, струя воздуха или другого газа может воздействовать на лопатки или подобное устройство таким
образом, чтобы вызвать вращение в обратном направлении по отношению к вращению, вызываемому самими
нитями, или такие лопатки могут быть расположены в практически закрытом отсеке, так что воздух или
газообразная среда будут замедлять скорость вращения. В качестве альтернативы, лопасти могут быть
погружены в жидкость, аналогичным образом приспособленную для сопротивления вращению ролика.
Сопротивление вращению ролика может, конечно, составлять 391,443, что является простым способом
поддержания постоянной температуры жидкости в сосуде 11. После того, как пучок нитей проходит через
направляющую 14 из E eelsc и вокруг тянущего ролика 15, он подается через направляющую 1G Io
прядильного аппарата 17. Рисунок 2-3IT. Частичный вид сбоку аппарата со стороны, указанной стрелкой А,
без стенки ячейки.
На рисунке 3 показан тип ролика, который может использоваться, когда необходимо предотвратить полную
передачу силы растяжения, приложенной к нитям, обратно в прядильное сопло. Ролик 18 установлен на
свободно закрепленном валу 19, который удлинен с одного конца и снабжен лопастями 20. Лопастная часть
вала может быть полностью или частично погружена в жидкость 21, содержащуюся в сосуде 22, или, при
желании, на нее может воздействовать поток газа или пара, замедляющий вращение, передаваемое ей при
прохождении нитей по ролику.
На рисунке 4 показан вид с торца этого устройства.
На рисунке 5 показана еще одна форма аппарата, которая может быть использована в соответствии с
настоящим изобретением, включающая вращающуюся ячейку 1, снабженную входом 2 и выходом '' для
испарительной среды, и свечной фильтр 6, соединенный с струйным соплом 27, из которого выходит пучок
нитей 8. Пучок нитей 8 проходит над роликом 29, который может быть либо свободно вращающимся роликом
без перекрытия, либо роликом в перчатке или без перекрытия, при условии наличия средств, препятствующих
его вращению под действием силы, создаваемой слоем нитей, проходящих по нему, например, нитей типа,
показанного на рисунках 3 и 4. Ролик 23 опускается в емкость с жидкостью 24, которая подается из внешнего
устройства постоянного давления в ячейку через входную трубу 25. Ванна 24 поддерживается кронштейном
12, закрепленным сбоку ячейки. Ролик 23 расположен с одной стороны ячейки, чтобы увеличить угол его
контакта с филаментами. После прохождения через ролик 23 пучок нитей S обвивается вокруг направляющей
14, выходит из ячейки на вытяжной ролик 26, а оттуда — на устройство для прядения шапок 55 или любое
другое подходящее устройство.
Валик 26 при желании может быть коническим, как показано на рис. 7, так что вытяжку можно начинать на
относительно низкой скорости на узком конце валика, а затем перемещать нити к более широкому концу
валика, чтобы увеличить скорость вытяжки и получить подходящую степень растяжения.
На рисунке 6 показана форма ролика с канавками 28, которая может использоваться в сочетании со
средствами, препятствующими его свободному вращению, совместно с струйным устройством, а на рисунке 7
представлен частичный боковой вид аппарата, изображенного на рисунке 5. Изображенные устройства для
нанесения жидкостей на нити, конечно же, могут быть использованы в сочетании с любым другим
подходящим типом аппарата для сухого прядения, например, их можно использовать вместо фитилей,
изображенных в соответствии со спецификациями № 327740 и 342712. 75
Приведенный ниже пример иллюстрирует один из способов осуществления процесса, описываемого
настоящим изобретением, однако следует четко понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается им. 80 Раствор ацетата целлюлозы с концентрацией 250 в смеси растворителей, состоящей
из 95% ацетона и 5% воды, центрифугируют в аппарате, изображенном на рисунке 1.
После экструзии нити проходят 85 через валик 9, закрепленный на расстоянии примерно от четырех до
восьми дюймов от прядильного сопла, и снабжаются ксилолом из ванны 11 через фитиль 10. Затем нити,
обладающие пониженным блеском, пропускают через направляющую 14 и вокруг вытяжного ролика 15, после
чего захватывают на прядильном аппарате 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 95 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391444A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве ацетальдегида или связанные
с ним.
Мы, компания Bxtrisii CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Уэстер Ренри
Грумбридж, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, недалеко
от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству ацетальдегида из этилового спирта.
Известно, что при окислении этилового спирта до ацетальдегида в газовой фазе возникают трудности, в
частности, сложно контролировать ход реакции.
Таким образом, очень сложно добиться равномерного протекания реакции или предотвратить повышение
температуры, приводящее к разложению или образованию нежелательных продуктов чрезмерного окисления.
Установлено, что окисление спирта до альдегида в газовой фазе может быть осуществлено особенно
удовлетворительным образом, и, в частности, может быть достигнута равномерная реакция, а также в
значительной степени или полностью исключено развитие чрезмерно высоких температур и связанные с этим
недостатки путем введения воздуха и спирта, вместе или по отдельности, в зону реакции поэтапно или в
несколько этапов.
Было установлено, что добавление кислорода, воздуха или другого окисляющего газа по частям или в
несколько этапов к парам спирта во время их прохождения через конвертер или конвертеры, каталитический
слой или слои, является особенно выгодным, поскольку таким образом можно не только добиться очень
равномерной реакции, но и легко избежать повышения температуры и связанных с этим недостатков.
Изобретение будет описано далее более подробно со ссылкой на такой способ его осуществления.
Первоначально пары спирта, при желании, могут содержать небольшое количество окисляющего газа
(например, от 5 до 20% или более от общего количества используемого окисляющего газа), а оставшаяся
часть окисляющего газа добавляется поэтапно или порциями, как указано ранее. Общее количество
используемого окисляющего газа может быть меньше, равно или даже больше, чем теоретически
необходимое для окисления всего парового объема спирта до альдегида.
Добавление фракций окисляющих газов к парам спирта при их прохождении через конвертеры,
каталитические ленты или аналогичные устройства может осуществляться любым удобным способом. При
желании фракции могут вводиться при температурах ниже тех, которые наблюдаются в потоке реакционных
паров в конкретных точках ввода фракций. В этом случае охлаждающий эффект холодных или относительно
холодных поступающих фракций может быть использован для поддержания равномерной температуры или
диапазона температур по всему конвертеру или катализатору.
Пары спирта и/или окисляющие газы при желании могут быть разбавлены любыми нейтральными
разбавляющими газами, такими как, например, азот, диоксид углерода, пар, причем использование пара
особенно целесообразно.
Хотя изобретение было описано более подробно со ссылкой на способы, в которых кислород, воздух или
другой окисляющий газ добавляются по частям или поэтапно к парам спирта во время их прохождения через
конвертер или катализатор, изобретение не ограничивается таким способом исполнения, а охватывает все
способы исполнения, в которых пары спирта и окисляющий газ вводятся по отдельности или вместе по частям
или поэтапно в зону реакции. Например, смеси окисляющего газа и спирта могут вводиться поэтапно или
порциями в различных точках реакционных зон или уровнях каталитических лент или слоев. Или, например,
пары спирта могут вводиться по фракциям или ступеням в поток окисляющего газа (предпочтительно
разбавленного паром и/или нейтральными газами), проходящий через конвертер или катализатор; однако в
этом случае контроль температуры реакции обычно затруднен.
При любом способе осуществления изобретения, при желании, к реакционным газам или парам могут
добавляться различные разбавители, такие как азот, пар и тому подобное, либо путем смешивания с
вводимыми фракциями, либо иным способом.
Процесс, описанный в изобретении, может быть осуществлен в присутствии любых катализаторов, способных
способствовать окислению спирта до альдегида; особенно полезными катализаторами являются серебро,
медь, оксид серебра или оксид меди. Реакцию можно проводить при любых температурах, подходящих для
окисления спирта до альдегида. В целом, однако, температуры в диапазоне от 250 до 500 °C очень полезны
для целей изобретения, особенно температуры от 350 до 400–450 °C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве ацетальдегида или связанные с ним.
Компания BRITISH CELAXESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 93, Hanover Square, London, W.1, и
компания WALKER HED;RY GBOOSIBRIDGE, расположенная в пределах «Кольца Великобритании», на
заводе British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству ацетальдегида из этилового спирта».
Окисление этилового спирта может приводить к образованию этилового спирта, уксусной кислоты и оксидов
углерода в зависимости от степени окисления, которой подвергается спирт.
Поэтому производство ацетальдегида путем окисления этилового спирта представляет собой серьезную
проблему из-за образования уксусной кислоты и оксидов углерода, которое происходит даже при
использовании тех количеств спирта и кислорода, которые теоретически необходимы для производства
ацетальдегида. Развитие чрезмерно высоких температур как локально, так и по всей зоне реакции не только
усугубляет эти трудности, но и приводит к образованию нежелательных продуктов разложения.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, производство ацетальдегида путем окисления
этилового спирта в паровой фазе осуществляется способом, при котором весь или часть оксигена и/или
этилового спирта вводится в зону реакции в ряде точек, расположенных вдоль зоны реакции или параллельно
линии разлома реагентов в зоне реакции.
Ранее предлагалось осуществлять экзотермические газовые реакции, в частности синтез аммиака из его
элементов и процессы окисления, такие как сгорание аммиака до азотной кислоты, посредством контакта
газов с твердым каталитическим носителем способом, включающим разделение газопровода на несколько
ответвлений и равномерное распределение выходных отверстий этих ответвлений по всей длине
каталитической трубки. Настоящее изобретение касается исключительно производства ацетальдегида путем
окисления этилового спирта в паровой фазе.
Изобретение в частности касается процессов, в которых зона реакции представляет собой каталитическую
ленту, слой или подложку, и особенно важным вариантом осуществления изобретения является подача всего
или части кислорода и/или спирта к катализатору посредством перфорированных труб или других элементов,
расположенных или приспособленных для введения их в катализатор через перфорации в трубах или
элементах, расположенных в направлении или параллельно линии потока реагентов через катализатор.
Перфорированные элементы могут быть расположены внутри катализатора или вокруг него, а также могут
быть расположены как внутри катализатора, так и вокруг него. Для обеспечения максимально равномерного
поступления кислорода и/или спирта целесообразно, особенно при использовании длинных каталитических
лент, слоев или конвейерных систем, располагать элементы таким образом, чтобы они подавали кислород
или спирт в большое количество точек катализатора и распределяли кислород или спирт по значительной
части катализатора вдоль линии потока.
Перфорированные элементы могут, например, состоять из ряда перфорированных элементов,
расположенных внутри или проходящих через каталитическую оболочку, головку или слой, или из множества
таких каталитических лент, головок или слоев, или, например, независимо от наличия таких трубок,
катализатор может быть окружен перфорированной оболочкой или подобным материалом, через который
вводимые газы или пары могут проходить в катализаторе в поперечном направлении.
Как указано выше, весь или часть кислорода и/или спирта, подлежащих реакции, могут вводиться через
перфорированные трубы или элементы. Однако предпочтительнее вводить кислород (в чистом виде или в
виде газовой смеси, например, воздуха) или его часть через перфорированные трубы или элементы, при этом
пары спирта, подлежащие окислению, пропускаются через каталитическую ленту, слой или несколько таких
элементов. При желании спирт может содержать небольшое количество кислорода (например, 10-20%) или
больше от общего количества используемого кислорода; остальная часть добавляется поэтапно или
порциями, как указано ранее.
Общее количество используемого кислорода может быть меньше, равно или даже больше, чем теоретически
необходимое для окисления всего паров спирта до ацетальдегида.
При желании реагенты или любой из реагентов могут быть разбавлены любыми нейтральными газами, такими
как, например, азот, диоксид углерода или пар; разбавление паром особенно выгодно.
Для проведения окисления могут быть использованы любые катализаторы, способные способствовать этому
процессу; особенно полезными являются серебро, медь, оксид серебра и оксид меди. Реакцию можно
проводить при любых температурах, подходящих для окисления спирта до альдегида. В целом, температуры
в диапазоне от 2500 до 5000 °C очень полезны для целей изобретения, особенно полезны температуры от
3500–4000 до 4500 °C.
Могут быть предусмотрены любые удобные средства для охлаждения или нагрева катализатора, а также для
регулирования температуры реакции.
Например, в качестве средств охлаждения или регулирования температуры могут с успехом использоваться
полые теплообменные элементы, расположенные внутри катализатора или реакционной зоны и снабжаемые
водой или другими охлаждающими жидкостями. Особенно эффективный контроль реакции может быть
достигнут методами, описанными в спецификациях №№. 26.630/31 (Серийный номер 390,186) и 26,631/31
(Серийный номер 390,504) компании British Celanese Limited, Х. Ф. Окси и У. Х. Грумбридж. Согласно
спецификации № 26630/31 (серийный номер)
390,186) Экзотермические химические реакции контролируются путем размещения в зоне теплообмена с
зоной реакции восходящей пленки охлаждающей жидкости, которая подается с такой скоростью, которая
способствует испарению или образованию восходящей пленки.
Согласно спецификации №
Соседние файлы в папке патенты