Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12454
.pdf
изменяются, а углеводороды бензола частично разлагаются, в результате чего количество высших гомологов
бензола уменьшается, и выход углеводородов бензола в целом снижается по сравнению с выходом,
возможным при более благоприятных условиях.
Помимо этого разложения, при нормальной высокой температуре в газосборном пространстве компоненты
газов, образующихся на предварительной, промежуточной и последующей стадиях дегазации, реагируют друг
с другом таким образом, что тяжелые углеводороды разлагаются кислородсодержащими соединениями,
присутствующими в газах предварительной дегазации. Продукты упомянутых стадий дегазации
перемещаются по загружаемому объему различными путями и не объединяются до тех пор, пока не достигнут
газосборного пространства, где происходит вышеупомянутая нежелательная реакция.
Хорошо известно, что в процессе коксования образуется так называемый смоляной слой.
которая постепенно распространяется от параллельных нагретых стенок к центру печи. Этот битумный слой
практически непроницаем для газа в случае большинства углей, коксованных в обычных условиях. Газы,
образующиеся при температуре ниже температуры размягчения угля — процесс, известный [Price 11-] как
предварительная дегазация, — проходят вверх к газосборнику между двумя смоляными пластами через
холодный некоксованный уголь, в то время как газы, образовавшиеся во время размягчения и затвердевания
угля, а затем и на последней стадии, текут вверх за пределы смоляных пластов через уже коксованную часть
шихты и попадают в газосборное пространство через трещины, которые появляются в коксе.
Чем богаче уголь кислородом, тем больше количество газов, образующихся при предварительной дегазации,
и тем выше содержание кислородсодержащих соединений в этих газах. Только смешивание двух различных
типов продуктов дистилляции в газосборном пространстве при обычно достигаемых там температурах делает
возможной нежелательную реакцию кислородсодержащих соединений с тяжелыми углеводородами.
Целью настоящего изобретения является предотвращение разложения газов в газосборном пространстве и
нежелательной реакции газов предварительной дегазации с газами, образующимися при более высоких
температурах. Согласно изобретению, это достигается путем нанесения на поверхность угольного заряда,
поступающего в камеру, покрывающего слоя, теплопроницаемость которого минимально возможна, но
который полностью проницаем для газов и который в процессе коксования отделяет пространство для сбора
газа от угольного пространства, оказывая защитное действие от чрезмерного нагрева, и направляет
различные продукты дегазации отдельно друг от друга в пространство для сбора газа через свои полые поры
или полости.
Поскольку таким образом можно поддерживать значительно более низкую температуру в сборном
пространстве, чем это было возможно ранее, и поскольку различные продукты дегазации могут смешиваться
только при этой низкой температуре, указанные выше недостатки устраняются. Кроме того, происходит
охлаждающее действие газов, поскольку они 39L,431 85.
PrC. 3 t-j91,4n должны Leat- плитка вводится после угля в fl---. холодное соединение. BY -i3i the 1110ist t,,ie, or
other 11c 1 foul dtij-in-,, the -Process iin the conlin., el-'ect or eil Heir reared, par' V11 t, Leat can 1)e wi ir 1, oll ia ii the
gase-s for the same p-tirr)o..e.
Холодное топливо, например, мелкий кофе, церайллиф. Материал F11, кремень или аналогичный липат,
устойчивый к воздействию тепла и охлаждения. Они вводятся в печь после загрузки обычного угля и
обрабатываются или опрыскиваются жидкостью. Tliz Eqnid испаряется с ворса -1,9 и отводит тепло оттуда.
prefer.il)l-v the -)jrlc)-tint of or illQ, is red conlip- J1, i r i I -i_t j"t, begil-biling iin],admire,., fir 2.-3 onb- battle i fift h--.)s
tbe il)l'flllnn, the 1-,-7, er,pi1-o, titc-eolcolilbail a alibi.
C..)ffi ent. lv-)ter flip i-iii.illQ, Along a if -neglects p e--,i-poratini heat a Ii d (.2ii lie Separated fr,,ri the -as in a nlanner.
Однако, в отличие от воды, крупные масла для других веществ имеют значение 1)o- 13nt, поскольку
содержание масел имеет значение 1)-listidv,-tntage, tliat its evapriation heat i relative Inw and that '1hov can be
decomposition 1)y tempDerature of the -aseg.
При использовании коксованного топлива или керамических волокон Inosp в качестве покрывающего слоя
размер используемого материала должен определяться в зависимости от типа обработки угля. Стандарт,
который определяет это на международном уровне, — это описание свойств кокса в камере сгорания, а также
покрывающего материала. Это позволяет предотвратить разрушение соединения между коксом и стенкой
камеры сгорания за счет использования жестких, эластичных и прочных элементов. Также возможно стрелять
по минам непосредственно по углю. А затем материал ни,-ллер i7C.. stall -Is -ilit'llpnT-k.. Титько! IQ;(, tlip in illtie
in tlp cell is -1z; o'i' entry", bin t',cZ -7a-: 7--11) fLe -,A Tlt- eo--criII51 L1Ter Dlay -P0Rel of refractorv bndip:z breadth
a-n-proxfinatel., matches to tliat of th.
камера. Камни плохо заполнены стоимостью - один bAillid 111p otfler ut lice anti are travered' _tiv or clarinet,;
wl)iuli aide to conduct the ditill-,ili)il,,',ages in tlip 7( stones. 11) order 10 prevent prelliallire mixing of gas of the inner
distillat;oii -acid the passin- ifit.
Эти истории, т.е. снабженные 751 рядом тонких отверстий или каналов rlinniii,. разрыв(ltli-,vlse камеры, так что
внутренняя (11stillation aseend throng-1) центральное волокно Nlillst щелевые газы поднимаются через
решенный elianpe 8( предпочтительно iseend smoke, расположенный дальше.
Уголь также обладает преимуществом, заключающимся в том, что он имеет 85 процентов стоимости, что
влияет на затраты в процессе кодирования объема угля.
Thu, lhe (if --- foamy " coke is consideril)lv restarriered. rocl' I bin are (,iiijiloe(l f-A fake lavel. to th- ny lisp (---al the (
'01m1211 !
1,
bi to lbe Sallip exten.
STIA1P fiat' to ii:t- 95, inventinn 1, C'11,1Pd nut th,' p.;ls Collectin- ST))cp;S предпочтительно хранить в штатах
teiiiperifiir,- tIwt ни то, ни другое. ti.aiifornialion, ни decojiiprosilinii -gas constittienis принимают, placr.. С другой
стороны, температура в этом случае должна обеспечивать достаточное количество дистилляционного газа
для предотвращения конденсации.
Пространство печи можно охлаждать с помощью ледяного раствора, удаляя лед с крыши печи, уменьшая ее
толщину, что одновременно снижает затраты на монтаж при том же размере коксового пространства. Если
толщина печи останется неизменной, введение изоляционного слоя, проницаемого для воздуха,
естественным образом повлияет на эффективность мероприятия.
В круге в предотвращении 1 ч Is (-lefe(,t fir(, 11,5 tlii-! ness of f71e 11,,nt iplt from fbe. Аэропорт] Илле оверт рннф
1111",флип о энке окс-X,]] оставшиеся 1,)Q Лероинфор 5P-" лле нф ли в хп Рлликл ФиQ,. 1 из се,,флнии через
тлдж,- C95 р.ли."ii-jТикр М .и холодный. духовка проветривание фнр (,аррвин, ент 1)рн,,пмс а(,кор( iii.г к
изобретению.
Fi,2,iire ? 1; план боевых действий, демонстрирующий пластины QnMe для 130 n 391,431 и выталкивающий
коксовый осадок из коксовой камеры.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный разрез направляющей коробки или рамы для коксовых
лепешек i h вдоль линии III-III на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез коксовой камеры, выполненный через верхнюю часть двери
этой камеры со стороны:
выталкивающее устройство.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез верхней части свежезагруженной коксовой камеры.
На рисунке 6 представлен аналогичный фрагмент, демонстрирующий состояние содержимого камеры после
коксования.
На рисунке 7 представлен фрагмент, соответствующий рисункам 5 и B, демонстрирующий несколько иную
конструкцию камеры со свежим зарядом.
На рисунке 8 представлен аналогичный разрез данной конструкции после коксования.
На рисунке 9 представлен фрагментарный разрез, аналогичный рисункам 5-8, через верхнюю часть коксовой
камеры, иллюстрирующий еще две конструкции.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез верхней части нескольких коксовых камер,
демонстрирующий особую конструкцию верхней крышки камеры.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез верхней части коксовой камеры, демонстрирующий
дальнейшую конструкцию стен и покрытия этой камеры.
На рисунке 12 представлен аналогичный разрез верхней части коксовой камеры, демонстрирующий
конструкцию, в которой слой, покрывающий уголь, образован съемными каменными блоками, через которые
проходят дымоходы или каналы.
На рисунке 13 представлен аналогичный разрез, охватывающий несколько камер, демонстрирующий
аналогичное исполнение вместе с устройством, предназначенным для извлечения защитных блоков.
На рисунке 14 в боковой проекции показана специальная конструкция устройства для перемещения
выравнивателя.
Рисунок 15 представляет собой «вид сбоку на уменьшенном масштабе всей коксовой установки, со стороны
кокса».
Кирпичная кладка коксовой батареи I возведена на сплошном основании или фундаменте, в котором
предусмотрены обычные регенераторы - 55 (не показаны), и содержит коксовую камеру 3, проходящую
поперечно продольной оси батареи, а между ними и отделенную от них огнеупорными стенками 4 находятся
тепловые камеры 5. Коксовые камеры закрыты с обоих концов известным способом съемными дверями 6, 7,
которые проходят по всей высоте камер и герметично герметизированы от газа и воздуха подходящими
средствами. Верхняя часть крыши здания.
Камеры коксования и нагревательные цепные устройства также предпочтительно выполнены из кирпичной
кладки 8 соответствующей толщины, при этом верхние части камер коксования 3 выступают несколько
дальше, чем нагревательные камеры 7G 5.
На определенном расстоянии от одной из продольных граней батареи печей, на параллельных ей
направляющих 9, подвижно расположена рама коксового выталкивающего механизма 7M, на которой
установлен выталкивающий поршень 12, предназначенный для перемещения на роликах 11 параллельно
продольной оси камер 3 и несущий на конце, обращенном к печи, ударную головку 13, форма которой 8W
соответствует поперечному сечению коксовых камер. Этот поршень можно перемещать вперед вдоль
коксовой камеры с помощью соответствующих устройств после снятия двух дверей 6 и 7 с целью удаления
коксового осадка.
С другой стороны батареи, немного ниже дна коксовых камер, проходит непрерывная платформа 14, на
которой расположены два рельса 15 9W&, по которым приспособлена для передвижения рама 16 коксовой
направляющей вагонетки. Последний имеет на двух направляющих 17, параллельных продольной оси
коксовых камер и приспособленных для перемещения с помощью роликов 95 на небольшое расстояние
перпендикулярно направлению движения самой тележки направляющую коробку 18 для коксового бриза, так
что после снятия дверцы 7 последнюю можно подвести к дверце 10C коксовой камеры на пути
выталкиваемого коксового бриза, перемещая раму тележки 16 по направляющим 18 и затем толкая коробку
18. Расстояние между вертикальными стенками коробки для кекса с 10 ЕР подобрано таким образом, что кекс
можно протолкнуть между ними, не нарушая его структуру.
На крыше печи 8 и параллельно продольной оси направляющих батареи 19 UG.
расположены на раме 20 загрузочной вагонетки, так что нижние элементы, скажем, четырех бункеров для
подачи угля 21, могут быть перемещены над загрузочными отверстиями 22, предусмотренными для каждой
коксовой камеры в крыше печи 8. Загрузочная вагонетка также может двигаться под соответствующими
выходными отверстиями угольного бункера и, таким образом, заполняться известным способом количеством
угля, достаточным для одной заправки коксовой камеры.
Для выравнивания поверхности угольного заряда 23, доставленного таким способом в коксовую камеру,
предусмотрен выравниватель 24, который подвижно установлен в точке 2.
известным способом в верхней части выталкивающей машины параллельно продольной оси коксовой
камеры.
В конструкции, показанной на рисунке 1, выравниватель поддерживается четырьмя роликами 13@ 391,4:31
2.5, каждый из которых закреплен на конце кривошипного рычага 26, установленного на раме выталкивающей
тележки 10 и вращающегося вокруг шарниров 27. Направленные вниз 5 рычагов 26 прикреплены к
непрерывному горизонтальному толкателю 28, который может перемещаться вперед и назад на
определенное расстояние с помощью винта 29, расположенного на одном из его концов, и гайки,
вращающейся на нем между неподвижными подшипниками и снабженного червячным колесом 30 и
соответствующим червяком 31. Таким образом, путем соответствующего перемещения толкателя ролики 2,
несущие выравниватель, могут быть опущены вместе с ним из положения, выделенного жирным шрифтом на
рис. 1, в положение, показанное пунктирными линиями.
Продольное перемещение, необходимое для продвижения выравнивателя в коксовую камеру,
осуществляется с помощью шнура 32, который закреплен в точке 33 на выравнивателе вблизи его заднего
конца, и два конца которого проходят через ролик 25 и направляющие ролики 3-4, расположенные на
переднем и заднем концах рамы выталкивающей машины, к барабану шкива 35, к которому они прикреплены,
так что в соответствии с вращением последнего, создаваемым мощностью двигателя, передний или задний
конец шнура наматывается на барабан, а другой конец одновременно разматывается. Верхняя концевая
часть 36 поршня 13, расположенная в нижней части выравнивателя, предназначенного для выравнивания
угля, установлена на поршне таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться вперед с помощью
шарнирного соединения. На одном уровне с этой траекторией движения в корпусе коксовой камеры
предусмотрено отверстие 37 для выравнивателя, а также дверца 6, которая предназначена для плотного
закрывания с помощью заслонки, через которую выравниватель может быть введен в коксовую камеру.
Таким образом, известным способом выравнивается неровная поверхность угольной загрузки, образующаяся
из-за скопления угля под загрузочными отверстиями.
Помимо бункеров для загрузки угля, имеется 21.
Например, на раме загрузочной вагонетки установлено четыре бункера 38 для подачи облицовочного
материала таким образом, что их выпускные отверстия могут одновременно перекрывать четыре отверстия
22 камеры, которая предварительно заполнена углем.
rn5 После выравнивания угля покрывающий слой 40 выстреливается на угольный заряд 23 путем открытия
этих разгрузочных отверстий.
Затем выравниватель 24 поднимается в положение, показанное жирными линиями на рисунке 1, за счет
соответствующего перемещения толкателя 28 и роликов 25, соединенных с ним рычагами 26. В этом
положении его передний конец удерживается относительно верхнего отверстия выравнивателя 41,
закрываемого заслонкой, расположенной над отверстием для выравнивания угля 36 в дверце 6 коксовой
камеры. Выравниватель можно снова вставить через это отверстие внутрь коксовой камеры и использовать
для выравнивания поверхности 70 покрывающего слоя 4(0). Для предотвращения выпадения части рыхлого
защитного слоя, расположенного рядом с дверями, при их открывании предпочтительно предусмотреть с
внутренней стороны каждой двери между двумя выравнивающими проемами 37 и 41 горизонтальную
удерживающую пластину 42, которая выступает на такое расстояние, чтобы уклон защитного материала,
определяемый его передним краем, не достигал верхнего переднего края коксового брикета. Аналогичная
крепежная пластина 42" также предусмотрена на внутренней стороне задней двери 7.
Газосборное пространство 43, отделенное от угольного пространства коксовой камеры покрывающим слоем
40, соединено с передним концом коксовой камеры восходящей трубой 44 с обычным так называемым
главным трубопроводом 4.5, который проходит по всей длине передней стороны батареи и 90 служит для
отвода продуктов перегонки.
Для отделения плиточного материала верхнего слоя от коксового кокса при его выталкивании между
боковыми стенками коксового направляющего устройства 18 на соответствующей высоте предусмотрена
горизонтальная перегородка 95, 46; канал 47, образующийся между верхней внешней частью боковых стенок
направляющего короба, изогнут за вертикальное окончание этих направляющих стенок вбок над приемником
48, который временно служит для приема покрывающего материала. Такое разделение рыхлого материала не
требуется при использовании мелкого кокса. В этой установке 105 рыхлый материал можно вытолкнуть
вместе с коксовым осадком в вагонетку для охлаждения, а затем отделить на этапе сортировки кокса.
Материал коксового кекса падает 110 через заднее отверстие направляющей коробки в приемное устройство
49 вагонетки охлаждения 50, которая находится там во время операции толкания, и может перемещаться
вдоль рельсов 51 со стороны кокса 115 коксовой батареи. Для предотвращения попадания облицовочного
материала между стенками коксового направляющего ящика и самим коксовым брикетом внутри стенок ящика
18 с каждой стороны на уровне верхнего края коксового брикета или перегородки 46 предусмотрены
горизонтальные опорные планки52, перекрывающие это пустое пространство. Продольные перекладины 53,
оказывающие аналогичное воздействие, могут быть также предусмотрены на внутренних боковых 125
клапанах самой коксовой камеры на уровне покрывающего слоя, чтобы закрывать во время процесса
коксования, но особенно во время выталкивания коксовой массы, пространства, образующиеся между 130
391,431 клапанами и коксовой массой из-за усадки угля в процессе коксования.
В данном случае (рис. 7 и 8) целесообразно расположить несколько таких горизонтальных продольных
стержней один над другим, причем верхние выступают несколько дальше нижних, чтобы они также оказывали
определенное поддерживающее воздействие на материал, расположенный над ними.
9.0 Для того чтобы обеспечить охлаждение газосборного пространства путем промывки покрывающего слоя
водой или другой подходящей жидкостью, предпочтительно предусмотреть распылительные трубы 54 под
крышей коксовой камеры i5, секции которых, расположенные между загрузочным и другими отверстиями,
соединены с подающим трубопроводом 55, расположенным на крыше печи. Для усиления охлаждения
продуктов дистилляции в газосборном пространстве S0 за счет более эффективной передачи тепла через
крышу печи, между загрузочными отверстиями, свободное пространство которых, разумеется, оказывает это
воздействие в той или иной степени, могут быть предусмотрены дополнительные отверстия. 5 полости 56 в
кирпичной кладке крыши, открытые вниз в сторону газосборного пространства, но закрытые сверху (рис. 9).
Также возможно создание охлаждающих каналов 57, непрерывно проходящих через участки стенок коксовой
камеры, расположенные на уровне покрывающего слоя и газосборного пространства, через которые могут
пропускаться охлаждающие вещества, состоящие из воды, пара, воздуха или подходящих газов, либо
непосредственно, либо через вставленные в них трубы. (рис.
11).
Для облегчения передачи тепла в атмосферу через крышу печи толщину последней можно уменьшить. С той
же целью части крыши печи, расположенные между коксовыми камерами, могут быть закрыты железными
пластинами 58, а отверстия коксовых камер, расположенные между их краями, — специальными кровельными
камнями 59, плотно, но неплотно соединенными с ними, причем выемки в них, открывающиеся вниз,
заполняются огнеупорным материалом. Насыпав на кровлю слой песка подходящей толщины, можно
регулировать теплопередачу по мере необходимости. В данном случае, чтобы обеспечить доступ к крыше
печи, предпочтительно установить на ней с помощью опор 60 пол 61, состоящий из перфорированного
листового металла, который несет рельсы 19 загрузочного вагона.
В конструкции, изображенной на рисунках.
12 Вместо рыхлого материала используются блоки 62 одинаковой формы из огнеупорного материала,
которые соответствующим образом соединены между собой по ширине коксовой камеры и через которые
проходят вертикальные каналы 63, по которым газы, поднимающиеся из угля в процессе коксования в
различных зонах по ширине печи, отводятся вверх, разделяясь друг от друга. Каждый из облицовочных
камней крепится к нижним стенам с помощью подвесных стержней 64, которые в конструкции, показанной на
фиг. 12, выводятся через два вертикальных отверстия 65, предусмотренных в крыше печи, и воронки для
герметизации песка 66, образованные в верхней части этих отверстий. Два стержня соединены над печью
крестовиной 67, которая удерживается посередине подъемным рычагом C8, установленным на валу рычага
69, проходящем вдоль каждой коксовой камеры 80. На одном конце этого вала закреплено червячное колесо
70, червяк 71 которого может вращаться с помощью маховика 72, расположенного в доступном месте на
удобной высоте.
Вращением вала 85 все закрепленные на нем рычаги и все подвешенные к нему с помощью стержней 64
камни-крышки поднимаются одновременно к крыше печи и, таким образом, выводятся из зоны действия
выравнивателя 90 или поршня 13 при выравнивании угля или выгрузке коксового брикета.
Подвесные стержни 64 крышек 62, расположенных под загрузочными отверстиями, предпочтительно проходят
через два отверстия, предусмотренные в крышке 73, закрывающей указанные отверстия, и снабжены на своих
верхних концах расширенными головками, чтобы их можно было извлечь из коксовой камеры при снятии
крышки. Для этой цели, как показано на фиг. 13, предпочтительно предусмотреть на каждой из крышек
кронштейн 74, с которым взаимодействует подъемный крюк 75, установленный на направляющей 77,
вращающейся вокруг оси 76, и соединенный с нагруженным грузом рычагом 78 в виде кривошипного
механизма, который соединен шнуром 79 со шкивом 80. Этот шкив прочно прикреплен ко второму шкиву 81
большего диаметра, от которого наматывается шнур I10, подобно дифференциальному шкиву Nvinding, к
намоточному барабану 83, который установлен рядом с боковой стороной рамы 20 зарядной тележки и может
приводиться в движение двигателем 84. Вертикальное подъемное движение ползунка 77 и соединенной с ним
с помощью изготавливаемого крюка крышки 115 направляется по вертикальной направляющей,
расположенной сбоку загрузочной тележки.
Для каждого из 120 загрузочных отверстий на загрузочной тележке предусмотрено подъемное устройство
такого типа, позволяющее одновременно снимать все крышки и извлекать подвешенные к ним блоки крышек
из внутренней части коксовой камеры 125.
Крышки могут либо оставаться висящими в поднятом положении, пока из банки высыпается коктейль, либо
быть опущены в это время. После того, как коксовый кекс был выброшен, печь была загружена углем и
выровнена с помощью выравнивателя, защитные блоки U2i возвращаются в рабочее положение на вершине
угольной загрузки либо путем опускания рычагов 68, либо путем установки крышки 73 с подвешенными к ней
защитными блоками.
Подъемное устройство для выравнивателя, которое служит для реверсирования последнего на две разные
высоты, необходимые для выравнивания угля и верхнего покрывающего слоя, может, вместо конструкции,
описанной со ссылкой на рис. 1, состоять из специальной направляющей рамы 85 (рис.
14). В котором выравниватель расположен между опорными и нижними направляющими роликами S6 или 87
таким образом, чтобы двигаться в своем продольном направлении, и (может подниматься и опускаться с
помощью вертикальных шпинделей 88, которые с помощью конических колес 89, установленных на их нижних
концах, и горизонтального приводного вала 90 могут выпрямлять их, вращая двигатель 91 с постоянной
скоростью в направлении подъема и опускания. Например, на переднем конце нулевой рамки
предпочтительно указать a piroti p1t jeetin ari 9m 2 h». На свободном конце крюк 9:3 предназначен для
открытия крышек двух коксовых печей. Крюк 3-1 41 можно зацепить за защелки 94 последней и затем поднять;
для этой цели шнур 3 подсоединен к выступающему рычагу 92, который надет на ролик, расположенный над
направляющей, и направлен на скользящую раму к вращающемуся вручную механизму. На одном конце
батареи коксовых печей расположен бункер 97 над соответствующим образом удлиненной направляющей
вагонетки таким образом, что количество угля, необходимое для заполнения одной камеры, может быть
выведено из каждой из них, например.
четыре выходных отверстия 100, выполненные в нижней части бункера, ведут в угольные бункеры 21,
расположенные под ними. Уголь подается в бункер, например, с помощью конвейерной ленты 98, частично
изображенной на рисунке 1.5. Рядом с бункером для угля предусмотрен аналогичный, меньший по размеру
бункер 99 для рыхлого покрывающего материала, из которого материал может подаваться в соответствующих
бункерах 38 через четыре отверстия 101.
Снаружи направляющей закалочной тележки 50 установлен обычный коксовый стол 102, на который кокс
переносится с закалочной тележки после закалки. В результате испарения происходит охлаждение. Согласно
изобретению, процесс заключается в следующем: с помощью коксовых лепешек, полученных в закалочной
машине, лепешки могут выбрасываться непосредственно на коксовый стол для закалки и измельчения.
После деиспарения и охлаждения кокс предпочтительно переносят с коксового стола на горизонтальный
конвейер 70 ленты 10U3, который перемещает его через промежуточный восходящий конвейер 104 в сборный
бункер 10)5 коксовой сортировочной установки. Мелкий кокс, отсортированный на этом заводе, может
подаваться с помощью 75 средств конвейерной ленты 10(6), проходящей под выходными отверстиями
сортировочной установки, и ковшового устройства 107 в бункер 99 для использования в качестве сыпучего
покрывающего материала. 80 Флавиньоу подробно описал и определил природу нашего изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391432A
[]
- фри
A,1-.j- A, j- Y I -1 ToTE.-Заявка на патент стала «недействительной».
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 24 июля 1930 года. 391,432 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1931 года. № 21,252/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся сохранения кинематографических и подобных фильмов.
Я, ФРАНСИСКО ОЛИВЕР (MA-. Альфредо (AL0FRE), гражданин Испанской Республики, проживающий по
адресу: улица Майорка, дом 209, Барселона, Испания, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сохранению кинематографических и подобных фильмов.
Основная цель изобретения — продление срока службы пленок путем создания укрепляющего и защитного
покрытия или слоя, который будет адекватно защищать пленки от разрывов, царапин и подобных
повреждений.
Кинопленки, которые производились и использовались до настоящего времени, имеют сравнительно короткий
срок службы, и как оригиналы, так и копии, представленные в настоящее время на рынке, обладают тем
недостатком, что по малейшему поводу и несмотря на все меры предосторожности желатин, несущий
фотографическое изображение, царапается, что приводит к изъятию пленки как дефектной, не окупив ее
стоимость, и если пленка продолжает использоваться, ее ценность в глазах зрителей значительно снижается.
Упомянутые царапины представляют собой повреждения, которые, как уже говорилось, возникают очень
легко, независимо от того, насколько тщательно соблюдаются меры предосторожности и насколько
качественным может быть устройство, через которое проходит пленка. Скорость проекции и высокая
температура, которой подвергается пленка, приводят к тому, что желатин, из-за своего гигроскопического
состояния, останавливается, оставляя частицы, прилипшие к окну проектора, к которому он прижимается. Эти
частицы, которые могут достигать высокой твердости, не только царапают фотографии, но и часто даже
выбивают целлулоидную полоску.
Наиболее важным моментом является сложность, с которой до сих пор сталкивались при сохранении пленок
из-за неизбежного использования экранов [Price 1f-], известных как противопожарные экраны, которые
заставляют пленку проходить через настолько узкую щель, что, хотя осторожность оператора 50 может
предотвратить появление глубоких царапин на пленке, она не предотвратит трение, создающее эффект, как
если бы пленка была натерта тонкой стеклобумагой, дефект, который обычно 55 называют «дождем», и
который невозможно удалить с пленками данного типа.
Ретуширование фильмов более или менее квалифицированным персоналом для исправления, удаления или
добавления сцен или субтитров, намотка пленок на катушки и удаление масляных пятен способствует
повреждению пленки, поскольку для удаления пятен используется метод протирания ватой, смоченной в
спирте или бензоле, которая, даже будучи самого высокого качества, всегда содержит определенное
количество воды и твердых веществ, невидимых глазу, но оказывающих катастрофическое воздействие на
влажный желатин.
Существуют также тоновые и цветные пленки, которые в настоящее время невозможно очистить, поскольку
масляные пятна вызывают растекание красок и образование пятен, а при попытке их смыть вся краска
смывается.
Поскольку, как уже говорилось, пленки при проекции подвергаются воздействию очень высокой температуры,
как из-за тепла, выделяемого дугой, так и из-за трения, вызванного прохождением пленки через окно
(прохождение которого чрезмерно высушивает желатин), происходит разрыв роликов машины в промежутках
между перфорациями и их краями, что делает пленки непригодными для дальнейшего использования. Были
предприняты попытки устранить этот дефект с помощью так называемых термоконтейнеров, что в качестве
решения хуже, чем заявленная проблема, поскольку пленка, помещенная в эти контейнеры, впитывает влагу
из содержащейся в них воды или льда, что приводит к отслаиванию желатина в местах контакта, особенно в
области окна, через которое пленка продавливается под давлением.
К упомянутым выше недостаткам и дефектам следует добавить тот факт, что прокатчики, либо из-за нехватки
персонала, либо из-за недостаточной внимательности со стороны последнего, часто обращаются с
киноматериалами, мало заботясь об их сохранности, что приводит к преждевременному износу пленки, во
многих случаях делая невозможным использование прибыли, полученной от сдачи копий в аренду, для
покрытия затрат и исключительного пользования ими.
В соответствии с настоящим изобретением, способ сохранения кинопленки заключается в нанесении на
пленку защитного слоя из 20% прозрачного материала.
Материалом, сочетающим в себе необходимые для такой защитной маски качества — прозрачность, гибкость
и прочность, — является целлулоид.
Защитный слой может быть нанесен любым подходящим способом, например, путем погружения пленки в
жидкий защитный раствор или путем нанесения одного из последних.
Согласно предпочтительному способу воплощения изобретения в жизнь, кинопленка обрабатывается путем
погружения в ванну с жидкой целлулоидной основой таким образом, что желатиновый слой, несущий
фотографическое изображение, частично соединяется со слоем прозрачного защитного вещества и частично
окружается им, что связывает пленку с ее основой и защищает несущий изображение слой от механических
повреждений, не оказывая существенного влияния на его прозрачность, цветопередачу или размер.
Данный процесс применим ко всем типам, видам и размерам пленок, используемых в кинематографе,
звуковом кино и для других целей. Данный процесс одинаково применим как к новым, так и к бывшим в
употреблении пленкам; в последнем случае перфорации выравниваются, а царапины и тому подобное
запечатываются нанесенным слоем.
Пленки, обработанные по технологии, описанной в изобретении ZO, сами могут покрываться ямками,
трещинами или царапинами; в этом состоянии они обладают преимуществом перед обычными пленками,
поскольку их можно восстановить до хорошего состояния путем уменьшения толщины, например, путем
разрезания или нарезки, и последующей повторной обработки в соответствии с настоящим изобретением.
Предотвращение появления царапин на участках пленок, содержащих изображение, полученных в результате
их обработки в соответствии с изобретением, приводит к устранению «царапин» на качественных пленках и
«дождя» на пленках.
Пленки, обработанные данным способом и защищенные водонепроницаемым и маслостойким покрытием,
могут контактировать со многими жидкостями без образования пятен или повреждений, являются гибкими, не
деформируются и прочнее обычных пленок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391433A
[]
IioTE.-Приложение для c. Paient стал недействительным.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июля 1930 года.
lQ1Th 9i 9 433 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1931 г. № 21,264/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки текстильных материалов.
Мы, I. G. FAnBENINDUSTRI AxTIBNGESELLSCHAR, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на наблюдении, что при обработке текстильных материалов всех видов мылом
образования осадка металлического мыла можно избежать, если в воду, используемую для обработки,
добавить соль сульфоновой кислоты следующего состава:
Pb-wX-R1-SO,'--Me, где обозначает CIH2O, COO, CONII или CONPb2 (R2 обозначает любой углеводородный
остаток), обозначает остаток алифатического углеводорода, имеющего не менее 11 атомов углерода, R
обозначает любой замещенный или незамещенный остаток углеводорода, а Me обозначает щелочной металл
или аммоний.
(Уже образовавшиеся осадки, даже если они находятся на текстильном материале, также могут быть
преобразованы обратно в водорастворимую форму), если в ванне присутствует соль сульфоновой кислоты с
вышеописанным составом.
К таким соединениям относятся, например, щелочные соли сложных эфиров олеиновой кислоты и
гидроксиэтансульфоновой кислоты, фенилтаурина олеиновой кислоты, сложных эфиров стеариновой кислоты
и фенолсульфоновой кислоты, эфиров ндодецилового спирта и гидроксиэтансульфоновой кислоты и другие.
Эти вещества, даже в небольших количествах, обладают свойством растворять нерастворимые соединения
металлических мыл. Полученный таким образом раствор можно использовать для мытья. В результате
достигается эффект, при котором очищающее действие этих продуктов, которые сами по себе являются
очень хорошими моющими средствами, совершенно независимо от жесткости воды и низкого содержания
кислоты, существенно усиливается присутствием нерастворимых металлических мыл двухвалентных и
многовалентных металлов, которые до сих пор были совершенно непригодны для стирки. Таким образом,
указанное металлическое мыло можно использовать для мытья.
Соли можно добавлять в воду для стирки до, во время или после добавления мыла. Они способны
переводить в водный раствор металлические соли жирных кислот, а также свободные, нерастворимые в воде
жирные кислоты. Полученные таким образом моющие растворы обладают замечательным свойством: они
хорошо пенятся и обладают хорошими моющими свойствами, не образуя при этом хлопьев нерастворимых
жирных кислот.
Эти соли также могут использоваться вместо мыла в процессах обработки текстильных материалов, в
которых обычно используется мыло. (Эти тела также можно использовать в смеси с мылом в качестве
моющих средств.) Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) Мыльный раствор с концентрацией 10
процентов.
Соседние файлы в папке патенты