Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12453
.pdf
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, демонстрирующее применение конструкции, показанной
на рисунке 4, к двойным дверям. i05.
На рисунке 6 представлен частичный вид спереди конструкции, показанной на рисунке 5.
391,453 На рисунке 7 показан вид сбоку, демонстрирующий применение изобретения к самозакрывающейся
двери, а на рисунке 8 — поперечное сечение конструкции, показанной на рисунке 7.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, мы видим, что над верхней частью двери установлен трубчатый
металлический направляющий элемент 1 с пазом 2, проходящим по всей его длине с нижней стороны. Внутри
этого трубчатого элемента 1 соединяются два более коротких трубчатых элемента 3, каждый из которых
имеет ребро или ребро 4 в зависимости от формы, через прорезь 2. Эти ребра, предпочтительно треугольной
формы, как показано на рисунке 1, имеют отверстия 5 и предназначены для вставки в пазы, образованные
пропилами пилы по каждому углу торца двери 6, параллельными лицевой стороне и точно делящими толщину
дверной рамы. Винты или болты, проходящие через углы двери и через отверстия 5 в ребрах, фиксируют
последние в двери.
Трубчатый направляющий элемент 1 удерживается в деревянных блоках 7, также имеющих пазы 8 на нижней
стороне для прохождения ребер 4, и эти блоки снабжены отверстиями 9 для прохождения винтов или болтов,
которые удерживают фурнитуру в нужном положении над дверью. Блоки 7 и направляющие 1 закрыты
корпусом 10, который может поставляться стандартной длины и обрезаться по размерам конкретной двери.
Для установки описанного выше комплекта направляющая 1 и ее корпус фиксируются на месте, а элементы 4
крепятся к верхним углам двери. Затем трубчатые части 3 скользят в направляющую 1, по которой они
перемещаются, когда дверь сдвигается в положение закрытия или выходит из него.
В альтернативном варианте конструкции, показанном на рисунке 4, направляющая, вместо трубчатой формы,
образована двумя взаимодействующими металлическими пластинами 11, закрепленными с каждой стороны
15 деревянного стержня или бруска 12, нижние края этих металлических пластин свисают ниже бруска 12 и
изогнуты или наклонены друг к другу, как показано на рисунке 4 под номером 13, образуя между их нижними
краями узкий и предпочтительно полукруглый или скошенный паз, в который входят элементы 14,
установленные в верхних углах двери с помощью ребер 15, аналогично конструкции, описанной ранее. В
представленном варианте элемент 14 изготовлен отдельно от ребра 15, к которому он крепится методом
прессования, сварки или иным способом.
Сборка направляющей осуществляется с помощью винтов 16, которые проходят через металлические
распорные элементы 17, расположенные в отверстиях, проходящих через элемент 12.
При применении конструкции, показанной на рисунке 4, к двустворчатым дверям необходимы некоторые
дополнительные модификации, и в конструкциях, показанных на рисунках 5 и 6, направляющие или ролики
образованы изогнутыми металлическими элементами 18, которые расположены на расстоянии друг от друга с
помощью распорных элементов 19, закрепленных к верхнему поперечному элементу 20 дверной рамы
винтами 21. Нижние концы распорных элементов 19 расширены наружу, чтобы обеспечить дополнительную
опору для элементов 18, в которых расположены распорные элементы 22, в то время как вся конструкция
скреплена болтами и гайками 23. Раздвижные двери 24 подвешены к направляющим 18 с помощью
элементов 25 8C, имеющих форму, показанную на рисунке 5, соответствующую форме нижних частей
направляющих 18, и эти элементы 25 выполнены заодно с угловыми элементами 26 или закреплены на них,
которые 85 закреплены вокруг верхних углов двери 24, как показано на рисунке 6, с помощью винтов 27.
Уголки 26, как показано на рисунке, утоплены в материал двери, что позволяет избежать серьезной обработки
шипа 9P двери в ее верхних углах.
Изобретение, показанное на рисунках 7 и 8, представлено в применении к раздвижной двери
самозакрывающегося типа, приводимой в действие силой тяжести, и для этой цели направляющая 95
расположена в наклонном положении, как показано на рис. 7. Верхний край двери 28 также наклонен к
горизонтали и снабжен по углам ребрами 29, закрепленными в углах двери 10D описанным ранее способом и
имеющими трубчатые элементы 30 на своих верхних концах, скользящие в трубчатых направляющих 31
аналогично конструкции, показанной на рис. 1-3. Блоки 32, в которые установлен трубчатый направляющий
элемент 105, крепятся с помощью пластин 33 и 34 к поперечному элементу 35 рамы. Чтобы избежать слишком
глубокого врезания в шип двери, ребра 29 могут быть выполнены в форме 110, показанной пунктирными
линиями в точке 36 на рис. 7, и эта форма может также использоваться в других конструкциях согласно
изобретению.
Двери, описанные ранее, поддерживаются сверху и снизу направляющим элементом с пазами, который
взаимодействует с выступающей частью на двери.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391454A
[]
1 -- (; ' 1], -- \
C '". -3 K-2 j СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1931. № 26677/31.
Фотография слева: 24 июня 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 24 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В связи с любыми изобретениями, связанными с оборудованием для нанесения покрытий на этикетки, мы,
Джозеф Сэвидж, британский подданный из Уэстон-Пойнт, Ранкорн, графство Чешир, и компания IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Миллблэнк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для очистки или обезжиривания материалов, особенно
металлических частиц, с помощью летучих растворителей, таких как трихлорэтилен. Основная цель
изобретения — создание аппарата, приспособленного для непрерывной обработки ряда изделий без их
перемещения.
Согласно изобретению, устройство снабжено наклонным винтовым конвейером для непрерывного
перемещения обрабатываемых материалов через зону или зоны обезжиривания, т. е. через слой жидкого
жирорастворителя (горячего или холодного), или через атмосферу горячих паров растворителя,
конденсирующихся на холодных материалах, или через поток жидкого растворителя, или через
последовательность двух или более таких обработок. Шнековый конвейер расположен в кольцевом
пространстве между двумя концентрическими цилиндрами, наклоненными под подходящим углом к
горизонтали, при этом шнек закреплен на внутреннем и внешнем цилиндрах, а вся конструкция размещена
внутри подходящего корпуса, который может представлять собой наклонный цилиндр, концентричный с
остальными. Цилиндр, окружающий шнек, перфорирован или состоит из проволочной сетки, а лопасть шнека
также может быть перфорирована для обеспечения свободного прохождения жидкости и пара.
Обрабатываемые материалы подаются в верхнюю часть внутреннего цилиндра (40), который может
выступать из корпуса или соединяться с загрузочным бункером в верхней части обсадной трубы, и
перемещаются вниз к нижней части внутреннего цилиндра, где выгружаются в закрытый конец внешнего
цилиндра, где захватываются шнеком и транспортируются вверх через кольцевое пространство, после чего
выгружаются в приемное устройство в верхней части корпуса (50) или снаружи него.
К наружному корпусу и/или к наружному цилиндру, окружающему шнек, могут быть прикреплены перегородки
или ребра, образующие разделение между жидким и паровым пространством.
Для поддержания необходимого уровня жидкости во внешней оболочке предусмотрены соответствующие
соединения для добавления свежего растворителя, а также для слива или продувки оболочки.
необходимый. При необходимости могут быть предусмотрены соединения для подачи испаренного
растворителя.
Охлаждающие или нагревательные змеевики могут быть расположены внутри корпуса с жидкостью, а
охлаждающие змеевики — в верхней части корпуса для предотвращения утечки пара или для образования
потока растворителя.
Дата: 24 сентября 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для очистки или обезжиривания материалов.
Мы, Джозеф Сэвидж, британский подданный из Уэстон-Пойнт, Ранкорн, графство Чешир, и компания Imperial
Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для очистки или обезжиривания материалов, особенно
металлических изделий, с помощью летучих растворителей, таких как трихлорэтилен. Тот.
2
Цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить аппарат, приспособленный для непрерывной обработки
ряда предметов без ручного обращения с образцами.
@S. В соответствии с изобретением, устройство снабжено винтовым конвейером для непрерывного
перемещения обрабатываемого материала через зону или зоны обработки, т.е. через тело и жидкий
растворитель (горячий или холодный) или растворитель с возможностью нагрева. Растворитель распыляется
на холодные материалы.
G71C-'li et Sho.cr' of lirl,i sj olvenh, or throuoii a suc'-sion oP nwo or-ore of these treatients. Плитка, расположенная
в пространстве между двумя центрами, наклонена под углом к горизонтали, винт расположен внутри и в
порядке A, и вся конструкция расположена внутри, что позволяет винту быть центрированным относительно
внутреннего и внутреннего цилиндра. Обрабатываемая нитрата подается в верхний конец внутреннего
цилиндра, который может выступать из корпуса или соединяться с загрузочным бункером в верхней части
цилиндра и перемещаться вниз к нижнему концу внутреннего цилиндра, где она выгружается в закрытый
конец внешнего цилиндра.
Вращение внутреннего и внешнего цилиндров, а также шнека приводит к подъему материала, который в
основном опирается на нижнюю часть внутренней поверхности внешнего цилиндра и верхнюю часть
шнекового диска. Таким образом, материал перемещается вверх через кольцевое пространство и, наконец,
выгружается в емкость в верхней части корпуса или снаружи него. «К наружному корпусу и/или к наружному
цилиндру, окружающему шнек, могут быть прикреплены перегородки или ребра для образования разделения
между жидким и паровым пространством».
S0 Предусмотрены соответствующие меры для поддержания необходимого уровня жидкости во внешней
оболочке; предусмотрены соединения для добавления свежего растворителя, а также для слива или продувки
оболочки по мере необходимости. При необходимости могут быть предусмотрены соединения для подачи
испаренного растворителя.
Охлаждающие или нагревательные змеевики могут быть расположены внутри корпуса с жидкостью, а
охлаждающие змеевики — в верхней части корпуса для предотвращения утечки пара или для образования
потока растворителя.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже d5, представляющем собой боковой вид
аппарата.
Ссылка на ti — это Pit' 1 -s an t.in aiicail cabint nyineh is fixed 1to coaer plates 2 and A sit the lower and ppaer ens
Teslet clx the lower end of the h- 'i 1 es in -,a saddie plate 4 fixed 70 to a -it3. aiou -iThe upper plate 3 is fixed to a
tiramniewcri i compriiingo an operating platformni 7. Данная библиотека содержит биологи Pox Ha, упакованные в
01-й формат для экономии места.
Вращающийся цилиндр диаметром 75 мм установлен в 9 на опорной пластине 2, а также (втулка 8) содержит
шнек, который закреплен на внутренней поверхности и соединен с внешней мешалкой. 80 Ashya- lmu-rl'-e S tlld
11 andi the:,crew 10 are piiat i it lllows- free passage of iiqllu l and vapoir s-"xe.1 sbe upper en,. '-; il-le 1ide 1 i's fitted
with a orn-' -iwee 12 v ci I driveit by a w0or131 85 1] oi: Vita iin th r-d- is a ptilex 14 ->rlIieh iz: el- -0. a i ajtj I l. Tile
articles to, Eiv lrea /ie Ieiaeei ini i a -eed 1Mopper Il-I - I e Lif down the 'inner \ inil- it tol the - '_ti ledd of ithe ou t-r cxliic
de, S;Ltd lat: al i ed in the liquid solvent. Внутренние и внешние направляющие, 11 и S, смазанные винтом,
вращаются вместе с ним, поднимая детали вверх, пока они скользят 95° по нижней внутренней поверхности
внешней направляющей и передней или верхней поверхности винта.
Готовые изделия поступают в приемное устройство или желоб 16, где они выгружаются из открытого конца
внешнего цилиндра по мере его вращения.
Цилиндр 1 заполняется жидким растворителем, например, трихлорэтиленом, до уровня перелива 17, а
некоторое количество жидкости также помещается в испаритель 105 1s, который нагревается паровым
змеевиком 19.
Испаритель 18 соединен по всему своему поперечному сечению с верхней частью цилиндра 1 и обеспечивает
постоянную подачу паров растворителя в эту часть аппарата. Охлаждающие змеевики 20 расположены в
цилиндре 1 непосредственно под краем цилиндра в месте его соединения с желобом 16. Эти охлаждающие
змеевики предотвращают выход пара из открытого конца цилиндра 115 и создают поток растворителя,
который просачивается через перфорации в цилиндре 8 и омывает находящиеся внутри товары. Часть
сконденсированного растворителя возвращается непосредственно в испаритель I8, а часть попадает в
нижнюю часть цилиндра 120, откуда через переливное отверстие 17 и трубу 21 возвращается в испаритель.
Дополнительный комплект охлаждающих змеевиков 22 расположен непосредственно под уровнем жидкости
125 в нижней части цилиндра 1. При необходимости свежий растворитель добавляется через воронку 2:3,
которая соединяется с трубой 21.
Загрязнённый растворитель или жир удаляются по мере необходимости через сливной кран 24,
предпочтительно представляющий собой цилиндр, концентричный с остальными, имеющий выходное
отверстие сверху, через которое обрабатываемые материалы подаются шнеком.
4.
Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором внешний цилиндр и/или внутренний цилиндр и/или лопасть шнека
перфорированы для обеспечения свободного прохождения жидкого и парообразного растворителя.
5.
Устройство по п. 3 или 4, в котором испаритель жидкого растворителя соединен с верхней частью корпуса, а
охлаждающие змеевики расположены в корпусе непосредственно ниже уровня выходного отверстия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391455A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Н Л т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1931. № 29,683/31.
Фотография слева: 26 июля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1933 года.
ПРОВИНЦИАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Q 1I994i55 Усовершенствования в станках для нарезки резиновых нитей.
Я, Франк Фуриг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Хай-стрит, 113, Слау, графство
Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к машинам для нарезки резиновых нитей, которые используются, например, вместо щетины в
некоторых видах щеток. Целью изобретения является создание машины, которая будет производить такие
нити, свободные от кривизны, из изогнутых резиновых листов, подобных тем, которые формируются машиной,
описанной в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 29682 от 1931 года, серийный номер
391484 от той же даты, из бракованных или частично изношенных внутренних камер для пневматических шин.
Машина, соответствующая изобретению, включает в себя конический валик, конусность которого
соответствует кривизне разрезаемого листа, секционный валик, который прижимает лист к периферии
конического валика, и ножевой валик, состоящий из 25 круглых ножей, установленных бок о бок на валу и
разделенных соответствующими распорками. Ножи вращаются с гораздо большей скоростью, чем конический
валик, так что резина находится под натяжением 30 при резке, и, таким образом, ножи не будут иметь
искривления. Например, подходящие скорости для ножей и конического валика составляют 3600 об/мин и
об/мин соответственно. Между каждой парой ножей расположен неподвижный палец 35, направляющий нить
в сторону по мере ее нарезки.
Дата: 26 октября 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для нарезки резиновых нитей.
Я, Франк ФнРюэг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Хай-стрит, 113, Слау,
графство Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки нитей из резиновых листов; такие нити используются,
например, вместо щетины в некоторых видах щеток. Целью изобретения является создание
усовершенствованной машины для этой цели, и в частности машины, которая будет производить резьбу без
какой-либо существенной кривизны из изогнутых резиновых листов; такие листы могут быть изготовлены
очень дешево путем расщепления секторов бракованных или частично изношенных внутренних камер для
пневматических шин с помощью машины, описанной в описании моей параллельно рассматриваемой заявки
№ 29682 от 1931 года (серийный номер).
391,484).
Для нарезки тканей и других материалов, таких как кожа, на полосы, были предложены машины, в которых
разрезаемый лист протягивался над рифленым подающим роликом, на котором он разрезался множеством
вращающихся ножей, вращающихся с большей скоростью, чем подающий ролик, и входящих в канавки этого
ролика. Если бы такие станки использовались для резки резиновых листов, полученные нити не имели бы
прямоугольного сечения, поскольку эластичность резины позволила бы вдавливать лист в канавки подающего
ролика, в результате чего после освобождения резины срезанные поверхности не были бы параллельны друг
другу. В другом случае.
В предложенной конструкции аналогичной машины, специально предназначенной для резки синели, материал
разрезался бы вплотную к поверхности ролика, так что вышеупомянутая трудность не возникала бы, но в этой
предлагаемой машине вращающиеся ножи просто прижимались к подающему ролику и вращались бы за счет
трения с ним; такое устройство не обеспечивало бы удовлетворительной резки резины.
i the 5f 1n cj -,1C.;1 Z1,', th C 11 1 (11 5, 1 cA i n e I 1I a e c 0 r, 1 1 lle 2l c 5Ihe tile e fl i5jiel o [,-.-Act t i. I'LA(I1 -Tie
lm 7-he j -kick f-iibv the rollc-i: t ',,e user! -"r Cut. t n) the 1-li-l-c-jit,;f)n 111,1e 5' tlle FL.. Я имею высоту над уровнем
моря и рис.
2.
- P1.
3!
to tl--.1, 'the]iic-lliilp ri_ s a rollei. 1 of tc--zt'- w, -.n;L -wL zlz cif.9 v;ilfl-e MY-1x i at centre of ciii.vIt4,ire oi tlie Lpel,- to
1)e eni, a se-con roller 2 --;f teal- -,Food holds flie slit.-i Ibe 1-eili-,91er. of the l-nilel, 1 ilifl a knife roller. Ролик 2
состоит из нескольких секций, расположенных бок о бок на общей оси 13 5, каждая секция]-)ein'2: независимо
и может свободно перемещаться радиально в ограниченной степени. Такая конструкция позволяет оказывать
равномерное давление, несмотря на неравномерность толщины резинового листа. Ножевой ролик состоит из
множества круглых ножей, установленных бок о бок на общем валу и расположенных на расстоянии друг от
друга с помощью соответствующей резины. is 13v 1 X:it 'yes 50 a nJ z C- zn Vellf- - - e zt t 55 a reed 11--- --;-,Bet
11,1f) against Ge .xtrf)III0 'cell aie iced -j r. -pf a ic-llpi,,Act ed Ale 01-on able cA 111o leed 65 roiler t'llat t;-]bell Ihe of
A in tlivi,el into cif a r-fjiiiiii(,i, Itaft independently movable lo a 7 0 ]Ill--ite(l exlent.
Линия в соответствии с 1 или 2, в которой ролики имеют форму fi-tii3.o-coiiieil для указанного назначения. 75 4.
Усовершенствованная машина для нарезания резиновых резьб, sti]3st.-iiitillal- a, описанная здесь со ссылкой
на прилагаемый документ clrawiii2..
Датировано 26 июля 1932 года.
А. А. ТИИОР-ХТО--', дипломированный патентовед, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителя.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391456A
[]
ME1 1933 - L I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 23JU. 1933
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1931. № 29739/31. 391,456 Окончательная версия принята к публикации: 27
апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлически управляемых автоматических токарных станков и аналогичных
станков.
Я, Уиллия Уоррен Триггс, британка, владеющая гидравлическим приводом фирмы Marks & Clerk, 57 и 58,
членом Линкольнского совета, и включая средства управления, расположенные по адресу 55 X Inn Fields,
Лондон, W.C. 2, в головной части машины и являющаяся ее эксплуатантом, настоящим заявляю о характере
привода, способного перемещать клапаны.
Данное изобретение (сообщение мне из-за рубежа от компании Warner & Swasey) станет известно позже.
Компания, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо, США,
расположенная по адресу: Карнеги-авеню, 3701, Кливленд. На рисунке 1 представлен вид спереди токарного
станка с гидравлическим приводом, расположенного по адресу: Карнеги-авеню, 3701, Кливленд. На рисунке 2
представлен вид сзади токарного станка, показанного на рисунке 1, и способ его изготовления. На рисунке 3
представлен вид с торца, с левой стороны рисунка 1, при этом определенные параметры определены в
следующем разделе; на рисунке 4 представлен вид с торца.
Настоящее изобретение относится к гидравлически управляемому автоматическому токарному станку или
аналогичной машинной части токарного станка; 70 инструменту типа, в котором инструмент или заготовка
(рис. а) частично вид спереди, а частично в разрезе, причем разрез относительно заготовки или инструмента,
поддерживающего шпиндель, взят по линии 5-5 на рис. Изобретение может быть использовано в направлении
стрелок; различные типы станков, обладающих характеристиками, указанными на фиг. 6, представляют собой
вид частично спереди и частично в разрезе, причем разрез выполнен в основном по линии 03-6J токарных
станков, поэтому здесь он будет проиллюстрирован именно так. Рис. 3, вид в направлении стрелок; Рис. 7
представляет собой фрагментарный передний подъемный токарный станок или подобный станок,
демонстрирующий управляющий рычажный механизм с ручным управлением таким образом, чтобы
гидравлический элемент требовался для перемещения шпинделя в головке; Рис. 8 представляет собой
подробный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7, независимо от переменных стрелок;
Целью изобретения является обеспечение гидравлически управляемого автоматического токарного станка
или подобного станка управляющим рычажным механизмом таким образом, чтобы гидравлический элемент
перемещался с постоянной скоростью либо по всей своей длине, либо через заданную часть, независимо от
переменного движения; На рис. 9 показан поперечный разрез гидравлической системы управления и,
соответственно, линии 9-9 на рис. 7, с меньшим количеством изменений вязкости давления, направлением
стрелок, а также изменениями нагрузки на управляемый рычаг управления, показанные в полном объеме.
Такие линии механизма управления показаны в нерабочем положении, а на рис. 90 — предпочтительно в
виде дифференциального механизма. Дополнительная цель состоит в обеспечении механизма управления,
при котором скорость перемещения гидравлически перемещаемого элемента аналогична части рис. 9, за
исключением того, что клапан и кулачок показаны в другом рабочем соотношении; На фиг. 11 представлен
поперечный разрез указанного элемента, движущегося с той же скоростью по линии 11-11 на фиг. 3. Найдите
заданное открытие клапана, двигаясь в направлении стрелок. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить
средства, управляемые гидравлически перемещаемым элементом машины для приведения его в действие по
линии 12-12 на фиг. 11.
На рис. 13 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий скорости вращения шпинделя
и подачу, аналогично верхней правой части рис. 11, но показывающий часть рычага ручного управления в
другом положении относительно кулачка, а также кулачок и клапан в другом положении относительно друг
друга. На рис. 14 представлен поперечный разрез, выполненный строго по линии 14-14 на рис. 11, в
направлении стрелок; на рис. 1.5 представлен поперечный разрез, выполненный строго по линии 1a-1-5 на
рис. 14, в направлении стрелок, с удаленной частью направляющей.
На фиг. 16 представлена схематическая иллюстрация взаимосвязи между клапанами, управляемыми
клапанами двигателями на головке для изменения скорости вращения шпинделя, зубчатой передачей
шпинделя, механизмом сцепления указанной зубчатой передачи, управляемым клапаном двигателем вала
управления подачей, зубчатой передачей указанного вала и механизмом управления передаточными числами
указанной зубчатой передачи для обеспечения различных скоростей подачи подвижного элемента; на фиг. 17,
18, 19 и 20 представлены схематические изображения двигателя гидравлически перемещаемого элемента и
управляющего им клапана; относительное положение двигателя и клапана в разные моменты времени
работы станка указано на этих изображениях.
Рис. 21 представляет собой вид спереди.
Частично в разрезе, механизма управления гидравлически перемещаемым элементом; Рис. 22 представляет
собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 22-22 рис. 21, с видом в направлении
стрелок; Рис. 23 представляет собой отдельный детальный вид части механизма управления, показанного на
рис. 21 и 22; Рис. 24 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 24-24
рис. 21, с видом в направлении стрелок; Рис. 25 представляет собой вид, аналогичный рис. 24, но...
На рис. 26 показаны части механизма управления в различном рабочем положении; рис. 26 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 26-26 на рис. 21, в направлении стрелок:
Теперь обратимся к чертежам, и в данном случае, в частности, к рис. 1 и 2.
3 На рисунке 4 изображен станок-токарный станок с револьверной головкой, снабженный станиной 20 с
направляющими 21, на которой установлена гидравлически управляемая револьверная направляющая 22,
которая может перемещаться к головке 23 и от нее, причем головка может регулироваться по направляющим
21 и к ней, и на которой вращается шпиндель заготовки 24.
Направляющая 22 снабжена Т-образной револьверной головкой 923, а инструменты предназначены для
установки на различных поверхностях головки.
Здесь их пять. Пара поперечных кареток 26 и 26' подвижно установлены на направляющих 21 для регулировки
положения с помощью механизма, подробно не показанного здесь. Поперечные салазки 27 и 27' 70
установлены на каретках 26 и 26 с возможностью скольжения и имеют рабочее соединение с направляющей
револьверной головки, благодаря чему перемещение направляющей револьверной головки вдоль станины
влияет на перемещение поперечных салазок и управляет им.
Рабочий шпиндель 2-4 в головке 2:3 предназначен для вращения с множественными различными скоростями
и снабжен 3 около 28 (рис. 16), оперативно соединенным 80' посредством зубчатой передачи 30 с зубчатым
колесом 29, расположенным в корпусе шестерни 3, закрепленном на головке, причем шестерня 29 имеет
шлицы на валу 31 (см. рис. 1, 3 и 1(6)), установленном на колесе, что позволяет регулировать 85 головки,
смазывая колесо. Шестерня 32 закреплена на валу 31 внутри корпуса редуктора 33 и зацепляется с
шестерней 34, закрепленной на промежуточном валу 3,5 в корпусе 33, на валу которого, в свою очередь,
также закреплена шестерня 36, зацепляющаяся с самой большой шестерней пятиступенчатого конуса 37.
Конус шестерни 37 закреплен на валу 38, и каждая его шестерня зацепляется с соответствующей шестерней
пятиступенчатого зубчатого узла 39, 9, 5, причем каждая шестерня указанного узла свободно вращается на
валу 40, но может быть отдельно закреплена на этом валу с помощью скользящей шпонки 41 (рис. 6).
Миелианизм, который таким образом меняет ключ 41, будет описан позже в 10G.
Вал 40 проходит назад от корпуса 33 вдоль передней стороны станины 20 и входит в устройство управления,
установленное на станине и содержащее дифференциальный механизм, функционально соединенный с
валом 40, направляющей 22 и клапаном 42, управляющим гидравлическим двигателем, который приводит в
действие направляющую и который будет упоминаться далее. Направляющая перемещается гидравлически с
помощью соответствующего относительно подвижного цилиндра и поршня и соответствующей рабочей
жидкости, которая подается через клапан 42 с обеих сторон поршня насосом 10; который предпочтительно
подает жидкость под желаемым постоянным давлением, причем этот насос будет иметь обычный
предохранительный клапан, который будет срабатывать при любом заданном давлении.
В данном случае цилиндр 43 и 120, поршень и поршневой шток 44, приводящие в действие направляющую 22,
установлены в станине 20 (обратите особое внимание на рис. 5, 30 и 33). Цилиндр 4:3 крепится к нижней
стороне направляющей башни болтом 125.
(am) перемещается затвором, выступающим в точку на головке 4:3' цилиндра i43, при этом поршень и шток
поршня неподвижны. На рисунках 5 и 30 показан конец штока поршня 44, надлежащим образом закрепленный
в i30 391,4-[;1F одном из регулируемых упорных винтов 56 подходящего упорного ролика 57, и движение
затвора вперед останавливается, при этом блок управления обеспечивает период задержки, после которого
затвор возвращается в исходное положение.
Ограничительный ролик 57 установлен с возможностью вращения в станине 20 на головном конце машины
(см. рис. 5). На одной стороне подшипника для упорного ролика расположен выступ 5, а на противоположной
стороне подшипника расположена шестерня 59, интегрированная с упорным роликом. Выступ 5 и шестерня 59
удерживают упорный ролик в нужном положении, а шестерня 59 дополнительно служит для восприятия
осевой нагрузки, когда выступ 553 цилиндра 43 входит в зацепление с одним из регулируемых упорных винтов
56, установленных на упорном ролике.
Зубчатое колесо 59 на стопорном ролике 57 зацепляется 85 с зубчатым колесом (St), закрепленным на
управляющем валу (il), благодаря чему стопорный ролик 57 будет синхронизирован с возвратным движением
ползунка и с синхронизацией револьверной головки, как будет указано позже. 90 Вал управления
предпочтительно устанавливается по центру пластины.
В дополнение к этому стопорному ролику 57 предусмотрен второй ролик, называемый кулачковым роликом 62
(рис. 1 и 2'14--26), который имеет многогранную форму 95 и такое же количество выступов, как и выступов на
поворотной платформе и упорных винтах стопорного ролика. На каждой грани кулачкового ролика
регулируемо установлены два кулачка 63 и 64, а на каждой десятой грани, за исключением одной,
регулируемо установлен третий кулачок 65.
Кулачковый ролик 62 имеет шлицевое отверстие и установлен на передней стороне станины, впереди
станины 20, а ролик 105 перемещается вперед и назад вместе с направляющей 22, опираясь на подшипники,
расположенные в выступающих вниз частях направляющей. Кулачковый ролик 62 индексируется и
управляется в заранее определенном соотношении 110 с индексацией револьверной головки 25 и
перемещением ползуна 22, как будет объяснено позже, с помощью вышеупомянутого управляющего вала 61,
расположенного на конце станка, противоположном головке 115, с удлинителем, закрепленным в
соответствующем кронштейне и имеющим звездочку 66, прикрепленную к нему шпонкой и соединенную
посредством цепи 67 (см. рис. 1, 2 и 4) с аналогичной звездочкой 68 на валу 69, проходящем через шлицевые
отверстия в кулачковом ролике 62, при этом вал кулачкового ролика закреплен на станине в соответствующих
кронштейнах, а промежуточная звездочка 70, также закрепленная на кронштейнах, расположена между
звездочками 66 и 6S.
Возвращаясь к блоку управления, частью которого является корпус 71, следует отметить, что к подвижному
клапанному элементу 53 присоединен шток клапана 54, который, в свою очередь, соединен с кронштейном
130 на заднем конце станины 20.
Рабочая жидкость подается в цилиндр с противоположных сторон поршня через клапан 42, который в данном
случае закреплен на передней части основания.
Жидкость подается к клапану под соответствующим давлением от насоса (упомянутого далее) по трубе 45 и
отводится из клапана по трубе 010 46, при этом между трубой 45 и клапаном установлен предохранительный
клапан 45a (см. рис. 1).
В клапанной камере имеются подающие соединения к цилиндру 43 с противоположных сторон поршня. Эти
соединения могут быть установлены различными способами, но в данном случае с помощью труб 47 и 48
(рис. 17-20), которые соединены с каналами 49 и 50 соответственно, проходящими через поршневой шток 44 и
имеющими выходные отверстия на противоположных сторонах поршня. Следует понимать, что когда
жидкость подается с одной стороны поршня, она отводится с другой стороны.
Следует отметить, что площадь напора головки поршня с левой стороны, как показано на рис. 17, в два раза
больше площади напора головки поршня с правой стороны из-за площади поперечного сечения штока
поршня.
Корпус клапана имеет цилиндрическое отверстие, образующее камеру клапана для подвижного элемента
клапана, торцы отверстия закрыты торцевыми пластинами 51 и 52, причем на торцевой пластине 51 выполнен
соответствующий сальник. Подвижный клапанный элемент 53, скользящий в торце внутри канала клапанной
камеры, как показано здесь, имеет пять цилиндрических частей, обозначенных соответственно 53, 53b, 530,
531 и 53t. Эти цилиндрические части соединены уменьшенными скелетными элементами и предназначены
для закрытия и открытия отверстий в канале клапанной камеры, которые сообщаются с нагнетательной и
Соседние файлы в папке патенты