Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12453
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391448A
[]
- 1 2 - z ' - '
-- l ' I--' --- - 1 1, ПАТЕНТ S WEICFICATRHON Дата проведения конвенции (США): авг.
2
,1930. T)II s94 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1931 г. № 21,413131.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области передачи энергии или связанные с ней.
Я, Фрэнк Андерсон Хейз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Мидлтауне, округ
Монмут, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится в общем к фрикционным трансмиссиям с
переменной скоростью вращения типа дуплексного торического диска, в которых два комплекта
промежуточных роликов или колес работают совместно с двумя одинарными и одним двойным диском.
Изобретение относится, в частности, к автоматическому устройству создания соответствующего давления для
указанного выше типа трансмиссии и обеспечивает усовершенствованный способ создания осевого давления
на диски для обеспечения необходимого фрикционного приводного зацепления.
В предшествующих технических решениях были предложены определенные конструкции, обеспечивающие
возможность регулирования осевого давления, воздействующего на поверхности, подверженные трению, с
целью предотвращения проскальзывания. В некоторых из этих конструкций используется кулачок,
закрепленный либо на ведущем, либо на ведомом элементе, либо на реактивном элементе; этот кулачок
обычно взаимодействует с шариками или роликами, которые соединены друг с другом с помощью
аналогичного кулачка, соединенного с одним из дисков. Подобная конструкция описана в моем патенте №
254341 и показала удовлетворительные результаты в работе с трансмиссией типа, показанной на рисунке 1
этого патента, и в целом вполне подходит для серий с бесконечным передаточным отношением или для
простой трансмиссии такого типа. Однако в двухрядной трансмиссии, то есть в той, в которой два комплекта
роликов вращаются синхронно, крайне важно, чтобы ролики всегда принимали угол с дисками, равный и
противоположный углу, образуемому роликами другого комплекта; в противном случае произойдет
проскальзывание и повреждение поверхностей трения, что может привести к поломке трансмиссии.
Также было установлено, что подобные негативные последствия возникнут при наличии относительного
углового люфта между любой из двух соответствующих поверхностей диска, что особенно характерно для
прецессии роликов, реагирующей на крутящий момент, описанной в вышеупомянутом патенте.
Ввиду вышеизложенных требований становится очевидным, что использование устройства, работающего под
давлением, в связи с данным типом трансмиссии 60, зависящей от относительного углового смещения дисков
для своего привода, было бы нецелесообразным, и, соответственно, главной целью изобретения является
предоставление подходящего и эффективного средства для преодоления вышеуказанных трудностей.
С учетом вышеизложенной цели изобретение можно рассматривать как дуплексную тороидальную дисковую
трансмиссию с регулируемой скоростью, в которой трение при приводе происходит через пару дисков,
подверженных крутящему моменту, или частей диска, подверженных крутящему моменту, не способных к
относительному угловому перемещению или вращению, а давление сцепления может изменяться 75 за счет
относительного осевого перемещения указанных дисков или частей диска, создаваемого угловым
перемещением третьего элемента относительно них.
В более конкретном изложении изобретение в его предпочтительной форме состоит в фрикционной передаче
с регулируемой скоростью типа дуплексного тороидального диска, включающей пару соосных дисков, не
способных к относительному осевому перемещению и относительному вращению, пару соосных дисков,
способных к относительному осевому перемещению и неспособных к относительному вращению,
фрикционные ролики, взаимодействующие с дисками и приспособленные для угловой регулировки с целью
изменения передаточного отношения механизма, средства для приложения крутящего момента к одной паре
дисков и средства, реагирующие на крутящий момент, в виде элемента, углово перемещающегося
относительно дисков, подвергающихся крутящему моменту, и приспособленного для создания относительного
осевого перемещения между ними с последующим увеличением давления на взаимодействующие с ними
ролики по мере увеличения нагрузки на механизм.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии системы пружин в сочетании с
модифицированным устройством сжатия, обеспечивающей приближение кривой отношения давлений к
идеальной кривой, а еще одна особенность 105 заключается в наличии средств для устранения ненужного
люфта в устройстве сжатия с целью устранения нежелательных шумов и вибраций, характерных для
некоторых типов фрикционных передач с использованием обычных устройств сжатия.
Различные особенности и преимущества изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов устройства, воплощающего мое изобретение.
На рисунках.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, выполненный в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, взятое по линии 2 рисунка 1; Fi-e..e 2 — это график,
символизирующий характеристику крутящего момента и наиболее ранний подход к ней, который фактически
достижим.
Со ссылкой на чертежи 10, приводной вал, к которому для единичного вращения прикреплены внешние
приводные валы 11 и 12.
На этом валу опирается деталь q1 l. 1,3, которые имеют шлицы на пауках 1 и 16, которые функционально
поддерживают колеса ri.4 17, 18 и связанные с ними детали 1-9 и 20 аналогично деталям из моего
вышеупомянутого патента.
B – на штоке 1 установлен антифрикционный подшипник 21, состоящий из пары фрикционных дисков 22 и 23,
которые подвержены воздействию крутящего момента. Указанные диски 11, 12, 22 и 23 соединены вместе
посредством шлицов 20, так что они будут вращаться в направлении liS i lvn, оставаясь при этом аксиально
разделимыми в ответ на давление, создаваемое описанным ниже устройством. На их внутренних
поверхностях имеются кольцевые канавки или кольца 26 круглого сечения, посредством которых диски
приводятся в движение фрикционными колесами 17 и 18. Первичный двигатель (не показан) приводится в
движение посредством соединения 27, при этом мощность передается через вал 10 на диск 12.
Фрикционные колеса показаны в положении низкой скорости и могут перемещаться в различные положения,
обеспечивая промежуточные низкие и высокие скорости, с помощью средства управления (не показанного на
рисунке 5a, аналогичного тому, что описано в моем ранее упомянутом патенте).
В подходящем кольцевом пространстве 30 между двумя дисками 22 и 23 расположено множество выпуклых
пружин 31, которые стремятся раздвинуть два диска 22 и 23, создавая таким образом нормальное
фрикционное зацепление без нагрузки между всеми дисками и соответствующими им фрикционными
колесами.
На элементе 32 установлен кольцевой элемент 3:3, обеспечивающий свободное вращение, с зубцами 29 по
периметру, благодаря которым кольцевой элемент может быть ограничен вращением или же ему может быть
разрешено свободно вращаться, как будет более подробно описано ниже. 70 Этот кольцевой элемент также
снабжен рядом угловых карманов 34, для каждого из которых в диске 23 (рис. 2) образованы соответствующие
карманы 35, предназначенные для размещения шариков 36. Ограничительные штифты 37 75 31e2Y l e
предназначены для ограничения перемещения шариков 36. Подшипники 39 с антифрикционным
сопротивлением расположены напротив шариков 36, чтобы воспринимать усилие, возникающее при их
взаимодействии с углублениями, стремящимися раздвинуть диски 80, 22 и 2:3.
Принцип работы устройства следующий:
Предположим, что устройство находится в положении низкой скорости, как показано на рисунке 1, и кольцевой
элемент 33 свободно вращается. В этом случае первичный двигатель будет вращать диски 11 и 12 с
одинаковой скоростью, поскольку оба диска закреплены шпонкой на валу 10. Данные с накопителя будут
переданы на диски 22 и 23 с помощью 90-p-n. Из положения -.ecls очевидно, что внутренние диски '22 23'
будут вращаться с меньшей скоростью, чем внешние диски. Описанная выше операция представляет собой
лишь холостой ход устройства без нагрузки. Когда необходимо привести в движение приводимое в движение
средство, это средство надлежащим образом соединяется с крестовиной 16, имеющей приводные зубья 40
для этой цели, при этом кольцевой элемент 33 удерживается от вращения. Это приведет к тому, что
фрикционные колеса начнут вращаться в канавках диска, вращая таким образом оба колеса 15 и 16 вокруг
оси вала. По мере приложения нагрузки 105 шарики 36 будут перекатываться или подниматься по наклонным
поверхностям карманов, вызывая тем самым разделение двух внутренних дисков, что приведет к увеличению
силы трения 110, воздействующей на приводные элементы, величина которой пропорциональна переносимой
нагрузке.
На рисунке 3 линия OX обозначает крутящий момент на устройстве создания давления, а линия 115 0Y
обозначает осевую нагрузку от трения в зубчатой передаче. Линия Oa — это график плоского устройства,
работающего под давлением, а график J1 — это график пружины. Полученный график представляет собой
линию b, c и, конечно же, 120 градусов, отражающую давление пружины, дополненное давлением устройства.
Наилучшие результаты для этого типа зубчатой передачи представлены графиком Oe, который представляет
собой кривую, поскольку осевое давление и нормальное давление 125° изменяются по мере изменения угла
наклона роликов относительно главной оси. К таким условиям можно было бы приблизиться с помощью
соответствующим образом спроектированных наклонов кулачков, но такой метод был бы очень сложным,
если не коммерчески нецелесообразным, в реализации из-за малого перемещения устройства давления,
деформации деталей, эффекта расширения из-за нагрева и необходимости точной настройки и т. д.
Рассматривая еще раз график моего устройства, а именно график b c, следует понимать, что, поскольку
низкий диапазон скоростей не очень часто используется в автомобильных трансмиссиях, и поскольку в любом
случае трансмиссия в основном используется с определенным передаточным отношением, конструкция,
необходимая для достижения условий, представленных этим графиком, сравнительно проста, как описано
выше, и фактически константы конструкции могут быть выбраны таким образом, что линия b a фактически
является касательной (в точке f) к идеальной кривой Oe при заданном передаточном отношении или вблизи
него. Используется пружинный узел с заранее заданной силой и деформацией в зависимости от
пространства, которое он занимает между дисками 22, 23. Гайка 50 отрегулирована таким образом, что в
прижимном устройстве отсутствует люфт, и последнее служит, таким образом, индикатором для затяжки
гайки.
Еще одно преимущество описанной выше конструкции заключается в том, что в карманах устройства
создания давления можно использовать относительно большую нагрузку, и поскольку эффективность
устройства создания давления изменяется в зависимости от нагрузки (потери обратно пропорциональны
нагрузке), устройство создания давления может быть спроектировано, согласно моей конструкции, с
относительно высокой эффективностью.
Использование относительно высокого начального давления пружины в этих устройствах не так уж и
нежелательно, как может показаться на первый взгляд, поскольку при работе этих трансмиссий на высоких
скоростях для их правильной работы требуется относительно высокое начальное давление.
Это происходит потому, что коэффициент трения очень быстро снижается с увеличением скорости при работе
ниже определенного критического давления.
4
g5 В рамках изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут применяться
различные варианты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391449A
[]
:-: 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1931. № 25737/31.
SBl 94I42. Полная версия принята к публикации: 18 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
i:rovnr ents in Struclu'res and a 2iisthoo of and iyeans for' Forirning the same.
Я, Нил Гарретт, инженер-конструктор, проживающий по адресу: Кармен Драйв, 1304, Глендейл, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям и, в частности, к конструкциям, имеющим
расположенные на некотором расстоянии друг от друга железобетонные стены, соединенные между собой на
некотором расстоянии соединительными элементами, а также к способам и средствам возведения таких
конструкций.
Ранее предлагалось изготовить жесткую строительную плиту с перфорацией и сочетать ее с
перфорированной плитой, стяжными или распорными элементами, края которых имели зубцы, проникающие
в перфорацию соседних листов.
Эти зубы были согнуты, чтобы сжать простыни. Перегородка обеспечивалась двумя такими строительными
плитами, удерживаемыми на расстоянии друг от друга поперечными листами в виде распорных элементов. На
внешние поверхности этой перегородки была нанесена штукатурка, и части штукатурки выступали через
перфорации.
До настоящего времени использовался тип строительства, который заключался в первоначальном
возведении постоянных несущих несущих элементов каркаса, а затем в покрытии этих элементов
оштукатуренными плитами. Другой аналогичный конструктивный вариант включает этап постепенного
создания тела, в котором сформированные плиты обладают физическими свойствами массивного цементного
каркасного элемента. В обоих случаях конструкции, имеющие сборные или постепенно изготавливаемые
элементы каркаса, были тяжелыми, дорогостоящими, сложными в строительстве, неэластичными и имели
тенденцию к растрескиванию из-за перемещений каркаса. Оштукатуренные слои цементного материала
использовались на внешней стороне традиционных типов сооружений в основном для отделочных и
декоративных целей и не рассматривались как надежные элементы несущей конструкции.
Целью настоящего изобретения является создание способа и средств для изготовления стеновой
конструкции, которая имеет легкую конструкцию и обладает достаточной упругостью или гибкостью,
позволяющей ей деформироваться в большей степени под воздействием приложенных напряжений, чем
ранее известные конструкции, благодаря чему она становится особенно пригодной для использования в
районах, подверженных землетрясениям.
Другие цели данного изобретения: создание конструкции, которую можно изготовить методом
оштукатуривания, использующей прочность 65-процентной арматуры оштукатуренных стен и которая
подходит для полов, стен и крыш; предоставление средств и методов для формирования таких конструкций,
чтобы оборудование и материалы можно было легко соединять с минимальным количеством трудоемких
операций, таких как связывание или скрепление элементов гвоздями, и чтобы опалубку можно было легко
снимать; использование множества жестких блоков фиксированного размера 75 таким образом, чтобы можно
было формировать конструкции любой формы и размеров без использования сложных опалубок, и
предоставление оборудования, которое легко устанавливается на неровной поверхности. 80 Согласно
настоящему изобретению, я предлагаю способ возведения стеновой конструкции, включающий этапы
нанесения цементного раствора поверх двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга листов
нежесткого армирующего материала и заделки в цементный раствор частей соединительных элементов,
расположенных между указанными листами.
Изобретение дополнительно включает в себя стеновую конструкцию 90, изготовленную описанным выше
способом, состоящую из двух расположенных на расстоянии друг от друга стен из цементного материала, в
которые вставлены листы нежесткого формилярного материала, причем указанные стены соединены между
собой 95 посредством соединительных элементов, проходящих между указанными листами и имеющих части,
вставленные в цементный материал.
Еще одна особенность изобретения 100 заключается в наличии устройства для осуществления
вышеуказанного метода, включающего съемные формовочные панели с обращенными наружу
формовочными поверхностями и пространствами или отверстиями внутри них, позволяющими прохождение
через них указанного соединительного элемента. --2 A- -- -1 -j 1 ---11 1 ---1 - 1 ----- -i--- - v 03"91,449g ing
mIembers and means for supporting sheets of non-rigid tirio- (ni ino-- material adjacent ti c idt r l'l -" S so as to permit
of cemienutilo-ios:ac ]Â celug plestered over and 1Ol;fll G1OiilitSherts alid'! 3(L-.,1 _101 ii1 in carr yin- out thle
metliod1 of ith i- hvention bxy im-eans ot 1i s I,:
числа oaionn-i'drmi mo'n'ie'l расположены в u-uppori, -d в параллельно расположенных отношениях в течение
всего времени; Направленные формы соединительных элементов земляных связей имеют разветвление
таким образом, чтобы проходить между указанными оболочками. Цементирующий материал наносится
поверх армирования, и в большинстве случаев грани формы и части соединительных элементов заделаны в
цементирующий материал. Затем вяжущему материалу дают застыть, после чего опалубку удаляют из
промежутков между образовавшимися разнесенными и соединенными стенками.
Использование штукатурных методов позволяет избежать необходимости применения опалубки достаточной
тяжести, способной выдерживать гидравлический напор залитого цементного материала. Подобное
сооружение, как эти стены, может быть создано с небольшими изменениями для обеспечения пола или
крыши.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой план собранного
устройства для строительства стены и части стены, сформированной на нем; Рисунок 2 представляет собой
горизонтальный разрез готовой стены, построенной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 3
представляет собой торцевой вид устройства с рисунка 1; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид
соединительного элемента; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез стены по линии 35 рисунка 2;
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный план устройства и стены, сформированной на
нем, в точке на передней панели; Рисунок 7 представляет собой вид на рисунке 1, показывающий... C-c oailn
un c-1', - P7 v 0:Vampauei и dir '.1V ?
1
i1- 1 'a', dArevo in ble 1-1flr! ]L rzbi dsliance ri 'e rie i On f 'i v- 11 PitDeS ea mp iei ex-tendi-nu alono' с одной
стороны от заданного положения скважины и поддерживаются на трубах 1 зажимами 2. Стержни 4,
удерживаемые на месте и простирающиеся поперечно относительно области, занимаемой стеной, зажимами
5i на 1 точке---e PIIC iiamps. расположены на расстоянии, достаточном для обеспечения вертикального
расположения стержней. Расстояние между стержнями составляет 10,5 мм, что обеспечивает достаточное
пространство между ними. Трубы, зажимы и все остальные элементы расположены таким образом, чтобы
обеспечить достаточное пространство между стержнями. их против арматуры 7, таким образом fobin i парус
80 tiglittix aplannt зажимы 5 Эта подложка достаточно плотно прилегает к арматуре стены 7, чтобы
воздействовать на нее, удерживая оштукатуренный материал от провисания во время застывания. 8,5,
Штифты S8 вставляются через отверстия в стержнях 4 и удерживают панели на арматуре 7.
Штифты 9 вставляются в отверстия стержней 4, которые расположены на соответствующем расстоянии от
отверстий, используемых для штифтов S, так что 9g> эти штифты 9 входят в зацепление с задними сторонами
второго ряда панелей, обеспечивая их необходимое расстояние и выравнивание относительно первого
установленного ряда панелей. Арматура 10 опирается на концы стержней 4 и 95, которые плотно прилегают к
поверхностям опалубки плитки с помощью полос 11. Каждая из этих полос узкая, чтобы создавать
минимальное препятствие для штукатурных работ, но достаточно широкая, чтобы в ней было отверстие для
стержня. Каждая из этих полосок 11 удерживается на месте штифтом 12, проходящим через отверстие в
стержне 4. Эти полосы наклонены таким образом, чтобы не препятствовать прохождению материала между
зазорами соседних панелей, одновременно удерживая вертикальную ширину арматуры ровно прижатой к
панелям. Оба ряда панелей могут быть установлены до изготовления арматуры, а затем арматура может
быть размещена на двух сторонах такой формы.
Предполагается, что опора для труб 1 обеспечивает поддержку. Thowii. am suitable uprigh.t mleini Cl inav lie
11sed aiid supported by amulteiod flh iel Pi pes 1 or othier ttitalile ze1h:-tie et -.ils et uip oin the rougohet ot giound.
Остальная часть утверждения. или Illo'1'te form11 panels is (.p rt-Io pipes 1;iiid I's there(fore eer-te-d c-a-.l r'ndt of
ilie roiighness 120 of the P 1 bt' iiiravdix Axra pan1iel is "lidrl Thd -i L x erthicl ed" e, -o as 0 p tev iideeiidntoh ice re-t C
i1 m i-fl '- l 'n,iti ipted to rest (rrcciiJ t-' 0 Oiillt125 Preater 1 '.n ii. len -th oif ildi) ldual pal 1 e p leL, 'ie p]-ieed onl top of
enarL otlier -il(]id Lel inl vcitical,elm ument in tlie Arime manner 'is thie paneb из плитки.130 391 449 земли.
Соединительный элемент, далее именуемый стяжным элементом 14, выполнен из полос листового металла в
форме, обеспечивающей изогнутое поперечное сечение, благодаря чему стяжной элемент сам по себе
является жестким. У стяжки № 14 деформированы концы, и на рисунке 4 показано, как она входит в часть
арматуры.
После укладки арматуры на панели и до нанесения цементного материала, стяжки 14 вставляются через
отверстия в арматуре в положение между опалубочными панелями, показанное на рисунке 6. Каждый
стержень 14 поддерживается на своих концах за счет взаимодействия с усиливающими элементами 7 и 10.
Стяжки 14 расположены как горизонтально, так и под наклоном, как показано на рисунках 3 и 5, образуя
конструкцию в виде решетчатой балки для взаимодействия со стенами; стяжки расположены в регулярном
порядке по всей высоте стены, образуя ряд вертикальных ферм.
Форминальные соединительные элементы 15, показанные на рисунках 7 и 8, предпочтительно изготовлены из
расширенного металла. При использовании элементов 15 опалубка устанавливается как и прежде, за
исключением того, что перед установкой арматуры 10 второй ряд опалубочных панелей временно
фиксируется на месте, а соединительные элементы вставляются в промежутки между панелями и
вдавливаются в арматуру 7.
Другой предпочтительный способ использования соединительных элементов форамининого типа
заключается в том, чтобы сначала установить опалубку и вставить соединительные элементы между
панелями, а затем расположить арматуру с обеих сторон опалубки.
Армирование 7 и 10 представляет собой листовой материал с шероховатой поверхностью, например,
проволочную сетку или перфорированную металлическую сетку, предназначенную для армирования слоев
оштукатуренного материала.
После установки соединительных элементов и слоев проволочной сетки на поверхности опалубки наносится
цементный раствор для встраивания арматуры 7 и 10. Цементный материал вдавливается в углубления,
образованные скошенными поверхностями 16 смежных панелей, чтобы надежно закрепить концы анкерных
стяжек.
Форма граней 16 и пространство между примыкающими панелями образуют гребень, который не настолько
велик, чтобы оседать при использовании цементного раствора средней жесткости, и дополнительно
поддерживается при затвердении соединительными элементами.
Образовавшиеся таким образом вертикальные выступы на обратной стороне стен обеспечивают жесткость
внутренней и внешней стен соответственно.
Вертикальное ребро, гребень или выступ особенно хорошо защищены от проседания, когда для
соединительных элементов плиты используется форминогенный материал, обеспечивающий непрерывную
вертикальную опору для выступов.
Форминальный соединительный элемент обеспечивает практически непрерывное препятствие для
прохождения цементного материала 7C в задней части зазоров в опалубке.
Конструкция системы выравнивания такова, что черновой слой может быть нанесен за пределы трубы 2 и
зажимов 5 за один проход цементного материала. Как только цементный материал затвердеет, штифты 12 и
полосы 11 удаляются.
Панели остаются на месте до тех пор, пока оштукатуренный материал не приобретет достаточную прочность
(8(D)), чтобы стена могла стоять самостоятельно, после чего опалубка снимается. Штанги 4 освобождаются в
зажимах 5 и поворачиваются, чтобы опустить штифты 8 и 9. Это освобождает панели, позволяя им свободно
перемещаться 8-.
подальше от стен. До настоящего времени считалось необходимым использовать сложные модульные
конструкции, которые складывались бы в направлении своей ширины, чтобы обеспечить необходимый зазор
для демонтажа. Используется стеклянная панель, которая извлекается как жесткий блок и имеет гораздо
более простую конструкцию, поскольку нет необходимости изменять ее размеры.
Выступающие наружу участки стен 9 образованы в контакте с землей. После снятия опалубки между
внутренней и внешней стенами заливается цементный материал, образующий поперечный слой цементного
материала, который цельно соединяет стены и закрывает пространство между стенами у основания.
Стержень 4 снабжен отверстиями, расположенными через соответствующие интервалы, так что
формовочные панели iOs5 можно располагать на желаемом расстоянии друг от друга, образуя стену любой
желаемой толщины.
При желании можно создать стену любой высоты или длины, прекратив оштукатуривание. Для строительства
пола в соответствии с данным изобретением устройство устанавливается в горизонтальном положении, а не в
вертикальном, как показано на рисунке для стен. Предпочтительно, устройство должно быть настроено таким
образом, чтобы приспособление...
Усиление 7 находится с нижней стороны. Для облегчения формирования цементного материала на нижней
стороне опалубки предпочтительно использовать в качестве арматуры 7 расширенную металлическую сетку
или какой-либо другой тип арматуры 12G, специально предназначенный для предотвращения осыпания
цементного материала. Когда эта конструкция используется в качестве пола второго этажа, расположенная
под ней конструкция, содержащая арматуру 125 7, образует потолок первого этажа; а когда эта конструкция
используется для обеспечения потолка верхнего этажа, верхняя конструкция, содержащая арматуру, может
быть наклонена и служить в качестве кровельной плиты 13.
391,449 Оба 1\pe4 из o или conu:eiilg mewl.-r- 14 alld 15)l-0 >.
]betw-een spacedel e'Ct'-io;. i. ave cerTain features in coiniio7n. Они подвержены напряжениям, параллельным
стенкам, и, таким образом, практически все или такие напряжения теряются в затвердевшей стене.
Оба типа обладают упругой природой, так что позволяют стене M 10 Piees -;lewjis in I() thie neioihboulhottod l'at
uin ot opi licatioll of a stress at an cláusula of the wall and so that to causwise M tCesse5 to be transmitted over and
be'efceptious by, large portion of the wall.
Выступы, образованные на противоположных поверхностях стен, служат выступающими элементами для
встраивания соединительных деталей. Они обеспечивают прочное соединение между стенами и
соединительными элементами. Эти встраиваемые опоры позволяют использовать относительно тонкие
стенки, устраняя необходимость в обеспечении однородных стенок достаточной толщины для встраивания
необходимого количества соединительных элементов.
Эта конструкция отличается от традиционной тем, что вместо первоначального возведения постоянных
несущих несущих элементов каркаса и последующего покрытия этих элементов оштукатуренными стенами,
конструкция возводится постепенно, связывая внутренние и внешние стены между собой по мере их
оштукатуривания, в результате чего стены и соединяющие их элементы образуют конструкцию, которая
заменяет собой традиционный тип строительства.
Формирование оштукатуренных стен с использованием наружных поверхностей съемной опалубки 40O
отличается от формирования стен путем заливки с использованием съемного сердечника или опалубки тем,
что необходимо предусмотреть армирование, которое предназначено для включения в слой оштукатуренного
материала и предназначено для предотвращения провисания оштукатуренного материала.
Считается невозможным сформировать методом заливки за одну непрерывную операцию структуру,
имеющую пропорции структуры, которая может быть сформирована за одну непрерывную операцию с
помощью описанного в данном документе метода. Poulrled l-;a e'ramn air btlibles and w ater pocihers wbiel are
nf., TO ke found in walls forned by trowellinae cementitions iraterial aenind vertical form faces. Стены из штукатурки
в целом созданы любителями прикладного искусства поздней эпохи. в более подробном материале cenfit-ioii
D. ', вокруг 6-й поверхности каждой лаборатории-VR. Это значит, что проницаемость стенок менее болезненна
и менее устойчива к AlockQZ Thlln в стенах, сформированных методом Путрино.
Теперь, когда я особенно тщательно изучил и установил природу указанного изобретения,3i-iiiittX.l
ii-aiiiieitnie:stu-eisto ii pero cl Я заявляю, что whiaztt I Ciailm 1.. ittloot of iiiilg up a -1 ili >t saelO re '" thie >teps of pl.
stl'Oaf ii>clleto., muitteilutl over Lwo,aced 1>Le- OI 31n.-nig u 1ranlitnous reillioicinlg h i1 1 H'ilt Land cd lug portiol-s
of connec lii'- mlelmber cbelidnig between the said sliee1, in tne eillellitolUs material. 75 2. Инициатива, как указано
в пункте 1 формулы изобретения, в которой указанный восстановительный материал включает проволочную
сетку, сетку или расширенную металлическую сетку.
:. Способ, описанный в любом из 80 предшествующих пунктов, в котором указанные соединительные
элементы включают в себя элементы, которые удерживаются в нужном положении во время штукатурных
работ путем соединения их концов с арматурным материалом. 85 4. Способ, описанный в одном из пунктов 1
или 2, в котором указанные соединительные элементы представляют собой вертикально расположенные
полосы из шероховатого листового материала, которые удерживаются на месте во время выполнения.
Оштукатуривание с использованием вертикальных кромок, соприкасающихся с арматурным материалом.
;. Способ, как указано в пункте 1 выше, включающий этап формирования цементных выступов на
противоположных поверхностях разнесенных стен и встраивания частей соединительных элементов в эти
выступы.
6. Способ, как указано в пункте 5 п. jiO, в котором указанные выступы сформированы в виде вертикальных
ребер или гребней на внутренних поверхностях разнесенных стенок.
7. Способ по п. 3, в котором стяжки расположены в вертикальных рядах (105 рядов).
Способ, как указано в любом из предыдущих пунктов, включающий этап использования домкратов,
расположенных достаточно близко к арматуре стены, для взаимодействия с ней с целью удержания
оштукатуренного материала от провисания во время затвердевания, и этап удаления подложки плитки со
стены, полученной после затвердевания цементного материала.
9. Способ, как заявлено в пункте n в 11s, включает в себя сопоставление параллельных ярусов формовых
панелей. Панели каждого яруса соприкасаются с краем и образуют вертикальный зазор, при этом между
соседними ярусами остаются зазоры, через которые проходят соединительные элементы.
10. Метод, как указано в одном из пунктов 7 или в пункте 7, включает этапы установки, поддержки и
армирования материала 125 на -<tid aionine vsiseml aligninfr! плитка l]трескивание b) посредством тонкой
системы. Указанная система выравнивания удаляется, когда цементный материал затвердевает. 130 391,449
11. Способ, описанный в одном из пунктов 9 или 10, в котором указанная система выравнивания включает
средства для удержания панелей, которые расположены таким образом, чтобы удерживать панели по их
вертикальным кромкам и позволять им перемещаться вертикально.
12. Способ по п. 11, в котором указанная система выравнивания включает поперечно расположенные стержни
и выравнивающие элементы jo, при этом армирующий материал опирается на стержни, а формовочные
панели расположены между стержнями.
13. Способ по п. 12, в котором армирующий материал удерживается вплотную к формовочным панелям с
помощью средств, съемно закрепленных на стержнях.
14. Способ возведения стеновой конструкции, в основном, описанный выше.
15. Стеновая конструкция, изготовленная способом, описанным в любом из предшествующих пунктов,
включающая две расположенные на расстоянии друг от друга стены из цементного материала, в которые
встроены листы нежесткого армирующего материала, причем указанные стены соединены между собой
посредством соединительных элементов, расположенных между указанными листами и имеющих части,
встроенные в цементный материал.
16. Стеновая конструкция согласно пункту 30 15, в которой указанные соединительные элементы являются
стержневыми элементами.
17. Стеновая конструкция согласно п. 16, в которой указанные стяжные элементы расположены
вертикальными рядами. 18. Стеновая конструкция согласно п. 15, в которой указанные соединительные
элементы представляют собой полосы из формовочного листового материала, продольные кромки которых
вмонтированы в цементный материал.
19. Стеновая конструкция, как указано в любом из пунктов 15-18, в которой армирующий материал включает
проволочную сетку, сетку или перфорированный металл.
20. Стеновая конструкция, как заявлено в любом из пунктов 15-19, в которой части указанных соединительных
элементов встроены в выступы на противоположных гранях разнесенных стен.
21. Стеновая конструкция, как заявлено в пункте 20, в которой указанные выступы выполнены в виде ребер
или гребней.
22. Стеновая конструкция, как указано в пункте 16 или 17, в которой указанные стяжные элементы выполнены
из листового металла с изогнутым поперечным сечением. 59 23. Стеновая конструкция, в основном, как
описано или показано на прилагаемых чертежах.
24. Устройство для осуществления способа, заявленного в любом из пунктов 1-14 60, включающее съемные
формовочные панели, имеющие направленные наружу формовочные поверхности и пространства или
отверстия, через которые могут проходить соединительные элементы, и средства для поддержки листов
нежесткого 65 армирующего материала, прилегающих к указанным формовочным поверхностям, так чтобы
позволить цементный материал наносить штукатурку поверх и сквозь указанные армирующие листы,
прилегая к указанным формовочным поверхностям. 70 25. Устройство по п. 24, включающее систему
выравнивания для выравнивания формовочных панелей, а также для выравнивания и поддержки
армирующего материала, прилегающего к формовочным панелям. 75 26. Устройство по п. 1, в котором
система выравнивания включает стержни, средства для поддержки стержней под прямым углом к возводимой
стене, средства, съемно закрепленные на стержнях для их соединения с краями опалубочных панелей с
целью их выравнивания, и средства, съемно закрепленные на стержнях для крепления арматурного
материала, установленного на стержнях рядом с опалубочными панелями.
85 27. Устройство по п. 26, в котором указанные средства для соединения кромок формовочных панелей
включают штифты, входящие в поперечные отверстия в стержнях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391450A
[]
II, (a, ---. _ :- _ Я!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты