Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12433
.pdf
- Верхняя и нижняя поверхности могут иметь продольный или поперечный изгиб, или и тот, и другой для
повышения эффективности. Аэродинамические профили могут крепиться к крыльям с помощью двойных
штативных конструкций и поворачиваться относительно друг друга; pulld5y 9 is -at -all tithbnes:ibn engoagerteitt
with -tire splibes, -:21 -Oh the sleeve-22. К задней части втулки 22 крепится планка, колесо или другое
устройство 23, концы которого расположены за пределами периферии шины колеса 5, в данном случае.
будучи таким, что устройство 23 может приводиться в действие независимо или бесшумно с помощью колеса
управления 5. Обычно втулка 22 располагается предпочтительно, хотя и не обязательно, таким образом,
чтобы два передних шкива 8 и 9 были зафиксированы вместе шлицевой втулкой 22, и для этого к втулке 22,
прилегающей к задней поверхности заднего шкива 10, крепится кольцо 25, а второе кольцо 26 скользит по
втулке, при этом между двумя кольцами расположена пружина 27 соответствующей силы, причем свободное
кольцо 26 расположено таким образом, чтобы опираться на подшипник 1-2 в верхней части рычага
управления, в котором скользит втулка 22. Для предотвращения любого продольного перемещения шпинделя
11 вне рамок рычага управления 913 предусмотрены соответствующие средства, которые могут представлять
собой стержень 27, закрепленный одним концом на рычаге управления, а другой конец имеет форму,
позволяющую ему взаимодействовать с передним концом шпинделя 11. Выступы различных шкивов
расположены таким образом, чтобы опираться друг на друга, или же между каждым выступом могут быть
установлены соответствующие упорные подшипники.
Обратное перемещение указанных шкивов может быть предотвращено путем установки рычага 28,
закрепленного на ручке управления 13 или на рычаге 27, как показано на рисунке.
Далее будет описан способ подключения различных управляющих проводов hzo для управляющих
аэродинамических профилей 1.1X, с особым акцентом на рисунок 1. Аэродинамический профиль lx
управляется одним тросом 29, который закреплен на шкиве 9 в точке 30, при этом свободные тросы -45
закреплены спереди и сзади аэродинамического профиля. Аэродинамический профиль 1 управляется
одиночным тросом 31, закрепленным на шкиве 8 в точке 32, свободные концы которого закреплены спереди и
сзади аэродинамического профиля. К ! В этих соединениях и шкивах можно придать дифференциальное
движение только аэродинамическим профилям. Поскольку предпочтительно также обеспечить возможность
передачи аналогичного движения двум аэродинамическим профилям, предусмотрен шкив 10, а закрепленный
на нем в точке 34 управляющий трос 33 пересекается, как показано на рисунках 1 и 4, и соединяется с
управляющим тросом 31 в точках 35.
Принцип работы органов управления следующий: управление обычными элеронами 18 осуществляется с
помощью колеса 5, воздействующего на шкивы 6 и 7, как описано выше. Аэродинамические профили 1 и 1'
приводятся в действие дифференциально путем фиксации шкивов 8 и 9.
391,815 391,815 _ описанные выше по бокам, или они. Аэродинамические профили с низким удлинением
соединены с рычагом управления или колесом в кабине пилота. Настоящее изобретение в сочетании с
изобретением, в основном изложенным в Спецификации к моему предыдущему патенту №. В настоящем
изобретении не заявлено использование, так что угол атаки одного из них увеличивается, а угол атаки другого
уменьшается до эквивалентной величины одним движением рычага управления или колеса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ofAl-1 Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1931. № 26,899 / 31.
391,816 Заявка принята: 26 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковки изделий, метода и устройства для их изготовления.
Я, Уильям Уильям Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата). Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки; 511, Пятая авеню, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, будет подробно
описано и установлено в S5 следующим заявлением: «Настоящее изобретение относится к упаковкам
товаров, и в частности к сигаретным пачкам, которые включают внутренний контейнер и внешнюю обертку из
прозрачного целлюлозного материала, а также к методам и устройствам для их изготовления и изготовления
внешних оберток».
Упаковка, имеющая внешнюю обертку из прозрачного целлюлозного материала, при надлежащем
запечатывании герметична и обеспечивает защиту от влаги и запаха, а внешняя обертка из этого материала
улучшает внешний вид упаковки. С другой стороны, этот прозрачный целлюлозный оберточный материал
имеет тот недостаток, что, будучи прочным, его очень трудно разорвать с целостного края, и особенно трудно
разорвать материал, чтобы сделать отверстие с одного конца или угла упаковки, чтобы сигареты или
подобные им можно было извлекать по одной или по несколько штук за раз, оставляя верхний конец упаковки
частично закрытым для удержания оставшихся предметов. Основная цель настоящего изобретения состоит в
устранении... преодолеть эту трудность и разработать упаковку для товара, имеющую внешнюю обертку из
прозрачного целлюлозного материала, изготовленную таким образом, чтобы материал можно было легко
разорвать для открытия упаковки или для аккуратного вскрытия в одном из ее углов, а также обеспечить такое
легкое разрывание материала без какого-либо вмешательства в герметичность упаковки, которое могло бы
возникнуть, например, при наличии линий перфорации или аналогичных ослаблений материала,
позволяющих разорвать его по заранее определенным линиям разрыва.
Еще одной целью изобретения № 55 является предоставление методов и устройств для производства
упаковок или оберток простым и удобным способом, которые будут применимы без существенного изменения
существующих типов упаковок и будут применимы к существующим типам упаковочных машин.
При производстве усовершенствованной упаковки в соответствии с данным изобретением используется
особенность прозрачного целлюлозного материала, заключающаяся в том, что, хотя этот материал очень
трудно разорвать с гладкого или неповрежденного края, его можно разорвать с большой легкостью, если край
надрезать или сделать надрез. Даже очень небольшая щель или неглубокий надрез, достаточный лишь для
нарушения целостности края материала, позволяют легко начать разрыв, и, начав его, разрыв можно легко
направить в нужное русло.
по нужному направлению, чтобы открыть упаковку или ее уголок.
Мне известно о предложениях по упаковке с внешней оберткой из других материалов, в которой обертка
снабжена линиями перфорации или другими выступами, проходящими полностью или частично по всей
поверхности упаковки, при этом обертка снабжена выступом, предназначенным для захвата с целью начала
разрыва, или край обертки имеет выемки на концах линий перфорации, образуя участок между указанными
линиями, за который можно захватиться, чтобы начать разрыв вдоль этих линий. В упаковке,
соответствующей настоящему изобретению, такие линии перфорации или подобные им не нужны и
отсутствуют, чтобы избежать любой возможности нарушения герметичности или влагонепроницаемости
упаковки, достигаемой за счет использования внешней обертки из прозрачного целлюлозного материала. Мне
также известно, что было предложено заключать мотки пряжи в трубчатые конверты, запечатанные с одного
конца клеем изнутри, причем этот конец снабжен прорезью за клеевым слоем, благодаря чему конверт можно
разорвать пополам вдоль.
Изобретение представляет собой упаковку i91, включающую внутренний контейнер для товара и m I i i i i i i 1
Pdeo s c:, внешнюю обертку из прозрачной целлюлозной обертки длиной, отходящей от полосы, --' материал,
сложенный вокруг нее для обеспечения средства перемещения каждой из отрезанных перекрывающихся
частей клапана, запечатанных вдоль одной из внешних оберток и внутреннего контейнера узких концов или
сторон упаковки, через указанный механизм обертывания, и указанная часть клапана снабжена устройством
для разрезания или перфорации между 7V | устройством для начала разрыва, состоящим только из
подающего ролика и подающего средства, с прорезью или выемкой на его краю, простирающейся внутрь от
указанного края на расстояние, не превышающее ширину запечатанного перекрытия - вдоль полосы, которое
резак будет резать клапана. - поперечно перерезать полосу поперек указанного пункта 75. Щель или выемка
могут быть предусмотрены в щелях или перфорациях.
Изобретение также состоит в закрытии торца упаковки или в одном устройстве для производства оберток для
двух перекрывающихся клапанов, образующих упаковки в соответствии с вышеупомянутым способом,
включающем средства для подачи непрерывной полосы обертывающего торцевого клапана упаковки вместе
с материалом, механизм разрезания, включающий группу тесно прилегающих щелей, образующих устройство
или устройства разрезания, прилегающие к одному или обоим торцам упаковки на одном или каждом краю
указанной полосы, причем указанный механизм или каждый из двух клапанов, образующих герметичный шов
вдоль боковой стороны упаковки, группа щелей обеспечивает быстрое определение мест вдоль Таким
образом, начало разрыва поперек герметичного шва и устройство для его рассечения, предназначенное для
того, чтобы в любом месте, где линия разрыва соприкасается с соседним швом, разорвать полосу между
ними. - щели или их группы.
90 Изобретение также включает способ получения упаковки, как указано выше, который состоит в подаче
последовательных отрезков непрерывной полосы упаковочного материала в положение рядом с упаковочным
механизмом, которые, подобно характеристикам эталонного механизма, поперечно отсекают непрерывные
отрезки от полосы для образования одинаковых или подобных частей:
На рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного контейнера для товаров, в котором каждая внешняя
обертка перфорируется и надрезается или надрезается с помощью механизма упаковки, а
возвратно-поступательное движение лезвия бритвы 100 многократно надрезает или надрезает полоску
упаковочного материала, расположенную на упаковочной машине, между сторонами известного типа. На рис.
2 показан поперечный разрез источника подачи материала к устройству для надреза лезвия бритвы в
положении упаковки, взятый на расстоянии -40 d '-ewuviuns afono- 'длины полосы на линии 2-2 на рис. 3; 105
полоска -что последовательные поперечные линии -. Рис. 3 — фронтальный вид того же устройства; разрез
полосы будет проходить поперек указанных щелей или надрезов. Рис. 4 — боковой вид вращающегося
перфорационного и надрезного аппарата. Изобретение дополнительно включает способ производства
оберток для упаковки, как описано выше, который состоит из подачи непрерывной полосы обертки по линии
5-5 на рис. 4. Рис. 6-15 — виды, показывающие группы надрезов в боковой обертке на краю упаковочной
машины или на обоих боковых краях указанной полосы на заданных расстояниях друг от друга вдоль готовой
упаковки; и разрезания секций упаковочной машины. На рисунках 17–22 показаны различные формы полос
вдоль поперечных линий упаковок в увеличенном масштабе, а также разрывы между соседними прорезями
или группами оберток, используемых при их производстве. Изобретение также состоит в применении...
(Ссылка сначала будет сделана на рис.)
Способ выполнения метода, описанного в пунктах I17-22, на которых изображена вышеупомянутая сигаретная
пачка, включающая средства для подачи, например, в основном прямоугольной формы, непрерывной полосы
упаковочной ткани, имеющей широкие и узкие боковые грани.
Материал из рулона подачи и его расположение. Эта упаковка обычно снабжена 125 последовательными
отрезками такого материала, обычной внутренней оберткой из фольги и бумагой, не запечатанной с одного
конца, и снабжена внешним оберточным механизмом, предназначенным для укладки целлюлозного
материала, предпочтительно поперечно-разрезающего, последовательно расположенного и имеющего
водонепроницаемое покрытие. Эта внешняя обертка 130 cam ---1 391m816 имеет герметичные края,
образующие шов, на расстоянии от которого обертка может открыться 11, простираясь вдоль одной боковой
грани и вверх вдоль линии нанесения клея, или деформировать угол на торцевой поверхности, а также имеет
-упаковку, прежде чем она пересечет шов 11.
Перекрывающиеся клапаны 12 и 13 на указанном конце. Благодаря наличию ряда плотно расположенных
щелей или надрезов 17 и 18 на перекрывающихся краях и, соответственно, на шве 11, как показано на
рисунках 19 и 21, линии разрыва, где она пересекает форму шва, показанную на рисунке 17, щели 14 и 15
будут находиться близко к надрезу и, таким образом, легко разорвутся или возобновят разрыв материала
поперек надрезов 17 и 18 сбоку от указанных клапанов. Эти средства заключаются в том, что линии разрыва в
местах, удаленных от отмеченных надрезов, могут быть также предусмотрены в прозрачных целлюлозных
материалах. Таким образом, будет предусмотрено аккуратное отверстие в одном из углов 14 и 15, но
предпочтительно выполненное в соответствии с формой упаковки.
5-показано на рис. 17 в боковом шве 11 прилегает к углу упаковки. В некоторых типах упаковки клей
составляет 80 процентов. Эти выемки тянутся до самых краев прорезей или надрезов, и от соответствующих
клапанов 12 и 13 они заходят почти до самых краев внешней упаковки, на такое расстояние, что для удобного
открывания упаковки не предусмотрено никаких выступов, за которые можно было бы ухватиться пальцем,
если ширина прорезей меньше ширины склеенной или другой части упаковки. «Под этими дважды
сформированными герметичными частями 19, так что ни при каких обстоятельствах не происходит утечки
через щели, как показано на рис. 19, прилегающие к одному краю обертки, что расширяет щель 14. Оттягивая
этот язычок за перфорации или подобные отверстия, упаковку можно открыть таким же образом, как и
основную упаковку. Во многих популярных типах упаковок, в частности, сигаретные пачки, клей,
изображенный на рисунке 17, открывается с помощью полосок, не доходящих до краев клапанов 12a. – – X
клапанов 12 и 13.
Это используется в качестве преимущества. В пенопласте, показанном на рис. 21, вырезы в данной упаковке
для обеспечения негерметичности, заменяют надрезы 14, 15, запечатанные подклапаны 12a и 13a, которые
могут быть признаны желательными в некоторых случаях, поскольку их легче увидеть, что указывает
пользователю, где начинается разрыв. Соответственно, упаковка, сформированная в соответствии с
настоящим изобретением, открывается следующим образом. Как показано на рис. 1-7, 19 и 21, подклапан 12a
захватывается и тянется. В соответствии с наблюдаемыми надрезами 24, расположенными по центру,
предусмотрены свойства прочных прозрачных целлюлозных клапанов 12 и 13, так что любая половина
материала может быть открыта, хотя другие варианты расположения надреза на гладком крае материала
могут быть желательны и позволят легко начать разрыв. = -o и - материал, который нужно разорвать,
возвращается к заднему углу 20 упаковки или за его пределы. Рисунки 18, 20 и 22 иллюстрируют методы
формирования надрезанных оберток. Затем материал можно легко оторвать от непрерывной полосы обертки
вдоль или ниже угла 20 к боковой части материала. --, =.
лицевая сторона со швом 11, - и - поперек. Материал подается из - подходящего.
«шов по причине надрезов 17, -18, поставка в прошлое или в прошлое положение относительно tQ ilto,
продолжая разрыв вдоль или ниже противоположной стороны - устройство, которое перфорирует или
надрезает полоску в углу 22 обратно к надрезу 15 или прилегающему промежуточному - боковым краям -и:
к этому центру. Или после разрыва от устройства или устройств, которые делают надрез сбоку 14 до шва 11,
может произойти еще один разрыв по краю или краям полосы сверху и снизу, начавшийся от надреза: 15
вдоль или по центральной перфорации. Центральный периметр 5 под углом 22 к указанному шву. Или
разрывы — перфорация может представлять собой щель, как на рис. 18, или же она может начинаться от
надрезов 17 и 18 — ромбовидная перфорация, как на рис. 22; Поскольку разрыв расположен лишь
приблизительно, а боковые надрезы могут быть одиночными или представлять собой щель или надрез на
клапане 12, а также множественными надрезами, как показано на указанных рисунках, на практике это менее
удобно и может быть на одном или обоих боковых краях: 20 продолжить разрыв вокруг конца краев, как
показано. В каждом случае полоска упаковки вдоль линии, подобной 25 на рис., затем разрезается поперечно
по 21, пересекая шов 11 с различной центральной перфорацией, как показано, и это позволит избежать
расхождения между указанными концами. Желательно использовать обертки с надрезами на каждом из них,
чтобы облегчить разрыв по шву на поперечном крае. зазубрины по боковым краям j; -; любая точка a', к
которой может примыкать линия разрыва - рядом с указанными поперечными краями. - На рис. зачеркнута
-&sediii в ее верхнем конце. -Если - только --20 центральное перфорирование или зазубрина, как показано на
рисунке, предусмотрена одна зазубрина или пара зазубрин: и: полоса проходит вдоль -dt Aprfpeal -угла, было
обнаружено - и пунктирная линия для разрыва обертки 391,816. Была предусмотрена обертка, которая
преодолевает одно из главных возражений против использования прозрачных целлюлозных материалов в
упаковках такого типа, а именно, трудности.
Культ разрывания упаковки и застревание грязных, мешающих, сморщенных участков, которые остаются
после того, как ее наконец разрывают старым способом.
Обращаясь теперь к рис. 1, 2 и 3 на рис. 11, на которых изображено устройство для изготовления
перфорированных и надрезанных оберток, устройство для надрезания типа лезвия бритвы, являющееся
приспособлением к упаковочной машине, состоит из планки 203, скользящей и перемещаемой двумя
стержнями 213, неподвижно установленными в кронштейнах 2-2 и 23'. Кронштейны 223 крепятся к подающей
опорной раме 243 упаковочной машины, а кронштейн 233 установлен на вертикальных стержнях 253,
прикрепленных к раме 243, которая, в свою очередь, крепится на шпильках 26, прикрепленных к основной
раме 27 упаковочной машины. Направляющая 20а снабжена двумя опорными выступами 28, на верхней и
нижней поверхностях которых расположены регулируемо установленные опорные пластины 29. Каждый из
последних содержит набор горизонтально установленных лезвий 30, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга с помощью прокладок 31 и удерживаемых в выровненном положении
направляющими штифтами 32, установленными на пластинах 29.
Кроме того, направляющая 203 несет горизонтально установленный ромбовидный резец или пуансон 33, а
также имеет два выступа 34, удерживающих стержень 35, который входит в зацепление с поворотными
рычагами 36, установленными на валу 37, поддерживаемом подшипниками кронштейнов 22a.
На валу 37 установлен рычаг 38, который через шатун 39 получает возвратно-поступательное движение от
главного привода упаковочной машины. К кронштейну 23а прикреплена неподвижная пластина 40, имеющая
выступы 41, служащие направляющими для штифтов 42, которые несут прижимную пластину 43, снабженную
резиновой зажимной пластиной 44 и установленную параллельно пластине 40.
Штифты 42 имеют пружины сжатия 45, которые прижимают прижимную пластину 43 и зажимную пластину 44 к
пластине 40.
Когда лезвия бритвы 30 не входят в зацепление с элементом, проходящим между пластинами 40 и 44,
пластина 43 удерживается в заднем положении упорами 46. Только когда лезвия 30 и резец 33 продвигаются
к полотну C, упоры 46, которые перемещаются вместе с выступами 28, освобождают пластину 43 и позволяют
пружинам сжатия 45 прижимать пластины 43 и 44 к пластине 40, тем самым прочно удерживая полотно между
пластинами 40 и 44, обеспечивая чистый срез, в то время как лезвия 30 образуют два ряда зазубрин на
каждом боковом крае полотна.
Кронштейн 233 снабжен выступом 47, на котором регулируемо закреплена внутренняя матрица или резец 48,
в который входит ромбовидный наружный резец 33, таким образом, перфорируя центральную часть полотна и
одновременно надрезая его боковые кромки. На верхнем и нижнем концах пластины 40 расположены выступы
49 и 50, которые поддерживают верхний и нижний направляющие ролики 51 и 70 52 для полотна G.
Катушка R упаковочного материала размещена на опорном стержне 53, свободно установленном в
подшипниках рамы 24a, а полотно C движется от катушки Ri через регулировочный ролик 75 54, опирающийся
на две пружины 55, соединенные с выступами 56, которые установлены на стержнях 25a. Ролик 54
предназначен для устранения любой слабости полотна и, таким образом, предотвращает его обрыв или
застревание, после чего полотно проходит через направляющие ролики 51 и 52. Направляющие стержни 57,
установленные на выступах -49 и 50, предотвращают прилипание полотна a к резиновой пластине 44 при его
извлечении 85 из пластины 40. Затем полотно направляется по роликам 58 и 59 к подающим роликам 60 и 61,
которые периодически приводятся в движение от главного привода упаковочной машины любым подходящим
способом, 90 не показан. Затем полотно проходит между направляющими пластинами 62 и разрезается на
необходимые отрезки между надрезами на полотне и поперек ромбовидной перфорации в его центральной
части 95 ножом 63, который через шатун 64 и рычаг 65 приводится в действие от главного привода машины,
таким образом образуя обертку с надрезами по бокам, прилегающими к обоим концам обертки 100 3, и
V-образными выемками на обоих ее торцах, как показано на фиг. 21 и 22. Разрезанная обертка затем
удерживается в направляющем желобе 66, где она встречается с продвигающимся изделием или упаковкой
А, взятой из магазина 67 поршнем 68 при его движении вперед и продвинутой вдоль поршня 69 до тех пор,
пока не будет зафиксирована тяжелой защелкой, которая предотвращает движение упаковки назад при
движении поршня 10 69 назад.
Затем изделие попадает перед поршнем 69 (рис. 1 и 6), который проталкивает обертку и изделие через
зажимы 70 и боковые сгибы 71 и 72, 115, которые загибают края обертки, как показано на рис. 8-11, на
элеватор 73 (рис. 1); где концы упаковки закрываются концевыми зажимами 74 (рис. 12), нижними сгибами 75
(рис. 14, 120) и верхним сгибом 76 (рис. 15). Элеватор 73 поднимает готовую упаковку P в сушильный
штабелер 77 (рис. 1) упаковочной машины. На фиг. 6–16 V-образные надрезы на концах обертки обозначены
буквой V, а боковые надрезы выполнены на лезвиях бритвы 30. В: модификация перфорирующего и
надрезающего аппарата или приспособления IST--4 q -i i -11, - f 1 1 1 j -1 391j id sld5ii5lifi uikd. 4 dfid -6. clip w c'
fYbiom rail pm sfi u[d e:5Y 1. PSS U 1 I csreetlyf на этом ib ii 1JR (P iinouite jo0 apter geai - 4dtuat p i6 X heM.. i d cd
o the, rnaliii G94ir m iesh с 'ea 84 ffrjiviZ q le7$6'.
igan a-dj-ustable 1Qne oll 85. j actk4id a,-rnd$? qjl with sharp teethi W wich itiik x tionin te mddle0f he sias in tff
iorlaetpotatcie. EhIpler latter base it- will be6 necessary t.d a- siiitdb13 6 tak up eice. of-wl nw coiistr6ibtii. 6-the'
leigdling en of:the peb ore -it re nature f- my id invnS5 1. Упаковка состоит из внутреннего контейнера для товаров
и внешней обертки, обеспечивающей герметичный клапан, запечатанный вдоль одного из узких концов или
сторон упаковки, причем этот клапан снабжен механизмом для начала разрыва, состоящим только из прорези
или выемки на его краю, простирающейся внутрь от указанного края на расстояние, не превышающее ширину
запечатанного перекрытия клапана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391817A
[]
М т,Кр'иДж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 27, 1930, - 17. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1931. № 27,033/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся. Регенеративный нагрев реакционных камер для проведения эндотермических
химических реакций.
Мы, компания cRuimcimrE[ AKT N XIENGESnLL80flA T, расположенная в Оберхаузене-Гольтене, Германия,
являющаяся юридическим лицом, организованным и действующим в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-0o - «Настоящее изобретение относится к реверберативному нагреву реакционных камер, в которых
проводятся термические химические реакции, такие как термическое превращение насыщенных
алифатических углеводородов в углеводороды с более высоким содержанием углерода, и, в частности, к
усовершенствованию аппарата.»
Ранее мы разработали и использовали аппаратуру, позволяющую поддерживать практически постоянную
температуру в реакционных камерах в течение неопределенного времени, максимально используя при этом
теплоту отработанных газов, выделяемых при нагреве, и теплоту реакционных газов. Данное устройство
схематически проиллюстрировано — в качестве примера на рисунке 1 прилагаемых чертежей. А и В
представляют собой регенераторные блоки, расположенные по разные стороны от блока С, который включает
в себя две серии каналов, например, трубок, расположенных под прямым углом друг к другу, причем каналы в
регенераторных блоках А и В соединены с одной из указанных серий каналов в блоке С. Другие
регенераторные блоки В и D соединены по разные стороны от блока С таким образом, что их каналы
сообщаются со второй серией каналов блока С.
4 Нагревательные газы, образующиеся при сжигании, например, смеси газообразных топлив в подходящем
положении рядом с аппаратом, попеременно подаются через регенераторный блок D и регенераторный блок
E, так что соединенные каналы в блоке C передают тепло второй серии каналов в указанном блоке, которые
образуют каналы реакции, и так что отработанные газы проходят через регенераторный блок E или
регенераторный блок D и служат для его нагрева.
При изменении направления потока теплоносителей следует понимать, что регенераторный блок, который
ранее нагревался отработавшими газами, теперь нагревается теплоносителями высокой температуры.
Температура в блоке С постепенно повышается, и когда каналы, образующие реакционные камеры,
достигают рабочей температуры, реакционный газ или смесь газов подается в указанные камеры
попеременно через регенераторный блок А и регенераторный блок В. Здесь снова следует отметить, что
реакционные газы, поступающие через регенераторный блок А, будут нагреваться в блоке С в ходе реакции и,
проходя через регенераторный блок В, будут нагревать этот регенераторный блок, так что при изменении
направления подачи реакционного газа реакционный газ теперь подается через регенераторный блок В,
который уже нагрет до определенной степени. По мере продолжения чередования направления потока
температура регенераторных блоков А и В составляет:
постепенно увеличивался. Поток газов регулируется, при необходимости, с помощью автоматических или
других регуляторов таким образом, чтобы температура в 80 реакционных каналах установки С оставалась
постоянной.
Согласно настоящему изобретению, в этом типе аппарата было установлено, что значительные
преимущества достигаются за счет образования блока С в виде поперечно-токового блока, изготовленного из
хорошо проводящего тепломатериала, который не подвержен воздействию изменений температуры или не
разрушается под их влиянием, причем этот блок перфорирован как поперечно, так и продольно для
прохождения различных газов описанным ранее способом. Таким образом, поперечные каналы могут
использоваться для нагреваемых газов, а продольные — для реакционных газов, или наоборот. Благодаря
формированию блока С в виде поперечно-токового блока обеспечивается преимущество в виде более
простого поддержания требуемой температуры.
Сопротивление каналов воздействию интенсивного нагрева можно повысить, обеспечив каналы тонкими
защитными трубками или листовой облицовкой, что снизит интенсивность воздействия как продуктов реакции,
таких как продукты конверсии, так и нагревающих газов на стенки каналов. Например, если используются
метаблоки, то вставляемые трубки могут быть изготовлены из огнеупорного материала, например, углерода.
Использование поперечного токового блока дает важные преимущества при проведении реакций, требующих
значительного количества тепла, в частности, для термического превращения насыщенных алифатических
углеводородов в углеводороды с большей долей углерода.
Изобретение иллюстрируется следующим образом:
- пример на рисунке 2 сопровождающей диаграммы. чертежей. Блок поперечного тока, к которому термически
подключены с двух противоположных сторон регенеративные блоки 2 и 4 для нагрева, а с двух других
противоположных сторон — регенеративные блоки 3 и 5 для реакционного газа. Каналы для реакционного
газа расположены бок о бок рядами, так же как и каналы для нагревательного газа, причем ряды для
реакционного газа чередуются с рядами для нагревательного газа. Подходящие блоки поперечного тока могут
быть изготовлены из тугоплавких сплавов, таких как ферромагнитный сплав.
Термотерм 30" или "никротерм 3-", производимые компанией Klrupp из Эссена, изготовлены из материалов,
которые обладают значительно более высокой теплопроводностью и более низкой удельной теплоемкостью,
чем керамические материалы. Ферротермические сплавы состоят преимущественно из железа, хрома и
кремния. Они крайне нечувствительны к сильно нагретой атмосфере с температурой Таринга и устойчивы к
температурам от 1000 до 12000 градусов Цельсия. Сплавы Nicrotherm содержат в основном никель, хром и
железо. Они обладают превосходными свойствами устойчивости к холоду, но особенно к жаре.
Никротермастер 3 при использовании с воздухом и обычными печными газами выдерживает температуру до
12000 °C. Поперечные и продольные каналы в металлическом блоке могут быть облицованы трубками из
огнеупорного керамического материала, такого как силлиманит или пифагорейский состав. Ниже приведен
пример, иллюстрирующий применение изобретения.
Аппарат был снабжен блоком с противотоком, предназначенным для работы при температуре, например,
12200 °C, и снабжен каналами для реакционного газа с внутренним диаметром 10 мм, общая длина которых
составляла 1 м. Температура в этих каналах поддерживалась на уровне -2200 °C на участке длиной 80 см.
Периодическое изменение направления потока реакционного газа производилось каждые две недели.
в течение нескольких минут направление нагреваемого газа менялось.
После того, как аппарат работал в течение значительного периода времени, от 10 до 12 часов, в соответствии
с поглощением тепла регенераторами 3 и 5, количество тепла, подаваемого через регенераторы 2 и 4,
уменьшалось для поддержания постоянной температуры блока 1.
Через блок ежечасно пропускали 1590 литров газа, богатого метаном, имеющего состав CO3 - тяжелые
углеводороды 0. --- - --Gcf -- - -- -- --- az 2- -- X 0.0% 1.0% 0. 30 3,8% 0,9% 88,0°/ 6,0%/, Скорость потока
контролировалась таким образом, что продолжительность нагрева газа во время реакции составляла около
0,6 секунды.
Из каждого кубического метра введенного чистого метана получалось 33,7 г бензола. Реакционный газ имел
следующий состав:
-- ---Go -.- heavy il.4 - 0114 -o hydrocarbons o_..
0.1% 2.0% 0.4% 30.60/ 58.5 %/ 5.04o/ j Следует понимать, что не делается никаких широких заявлений
относительно теплообменников, изготовленных из металлического блока с газовыми каналами, проходящими
поперечно и продольно, как, например, через l oG I. Поскольку мы теперь подробно описали и выяснили
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 1930.
3919818 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 30307/31.
-: Завершено. Принято к публикации: 2 мая 1933 г.
E1 - -,, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся лебедок или связанные с ними.
Мы, корпорация MELVIN B. BENSON, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Варик-стрит, 175, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, в лице МЕЛЬВИНА БЕРНАРДА БЕНСОНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
Варик-стрит, 175, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: -15 Данное изобретение относится к системам передачи энергии, таким
как, например, швартовные лебедки для судов, в которых должно поддерживаться равномерное натяжение
швартовных тросов, которые автоматически подтягиваются или отпускаются, когда натяжение на тросе
уменьшается или увеличивается сверх заранее определенных пределов. из-за прилива, погрузки или
разгрузки судна или сильного волнения на море.
Ранее предлагались и использовались электрические лебедки, в том числе, например, лебедки с подвижной
опорной плитой и лебедки, в которых натяжение поддерживается с помощью устройств управления,
приводимых в действие пружинными механизмами, встроенными в зубчатые колеса. Однако ни один из этих
типов не оказался полностью удовлетворительным из-за, среди прочего, большого занимаемого машиной
пространства на палубе и сложных механизмов управления.
Согласно настоящему изобретению, предлагается система передачи мощности, которая включает в себя
элемент и приводимую в движение шестерню, двигатель для привода указанной шестерни и промежуточную
шестерню, зацепляющуюся с ведомой шестерней и имеющую различное количество зубьев, а также включает
в себя дополнительные средства, приводимые в движение двигателем, для обеспечения перемещения
промежуточной шестерни по периметру ведомой шестерни, и средства, имеющие соединения,
препятствующие вращению, с промежуточной шестерней и рамой системы, с пружинами в одном из
соединений для амортизации ударов в обоих направлениях. Z50 Для лучшего понимания изобретения можно
обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной заявки, на которых:
[На рис. 1 представлена схематическая и частичная схема электрической лебедки, воплощающей
изобретение № 55, на рис. 2 — план лебедки с деталями в разрезе, а на рис. 3 показана модификация.]
На чертежах изображена электрическая лебедка 60°, воплощающая изобретение, которая включает в себя
барабан лебедки 1 и электродвигатель 2 для его привода, установленный для вращения на неподвижной
опорной плите 3. Барабан 1 установлен на валу 5 в подшипниках 4 и снабжен на одном конце кольцевой
шестерней 6 с внутренними зубьями 7, а шестерня 8 свободно и эксцентрично установлена на валу 5 и
находится в зацеплении 70 с внутренней шестерней 7. Эксцентриковая шестерня 8 свободно установлена на
эксцентрике 9, выполненном как часть шестерни 10, которая закреплена шпонкой на валу 5. Шестерня 10
приводится в движение электродвигателем 2 через подходящую прямозубую или другую шестерню 11.
Эксцентриковая шестерня 8 удерживается от вращения двумя вертикальными стойками 12, которые
надлежащим образом закреплены на эксцентриковой шестерне. В конкретном варианте осуществления
изобретения 80 верхние концы стоек расположены в направляющих 13, прикрепленных к эксцентриковому
механизму или являющихся его частью, причем части 12 и 13 являются относительно
возвратно-поступательными, что позволяет осуществлять колебательные движения эксцентрикового
механизма 85. Нижние концы вертикальных стоек 12 шарнирно закреплены на возвратно-поступательном
стержне или другом подходящем элементе 14, который поддерживается любыми подходящими элементами
рамы, например, элементами 15 и 16, которые соответствующим образом установлены в неподвижном
положении на опорной плите 3. Стержень 14 выступает в более крупные углубления 17, образованные
элементами рамы, и шарнирно крепится к стойкам 12 на своих концах. Вертикальные стойки 1-2 проходят
через углубления 16, образованные в верхнем элементе рамы 16, и входят в камеры или углубления 17,
которые обычно удерживаются в нейтральном или среднем положении парами пружин сжатия 18, 19. Эти
пружины входят в зацепление с противоположными сторонами вертикальных стоек 12 и с торцевыми
стенками углублений.
17. Вертикальные стойки 12, которые предотвращают вращение эксцентрично управляемой шестерни 8,
перемещаются вперед и назад со скоростью 2 = 391,818 л против натяжения ограничителей. Когда натяжение
троса — пружины 18 и 19, в зависимости от параметра, — превышает или падает ниже заданного натяжения
6f — трос вокруг барабана 1, соответствующего конкретному параметру, проходит через управляющий
стержень 14, приводящий в действие механизм горизонтального вращения S и реверсивное вращение
двигателя 2. Пружинный и вертикальный привод 70 является реверсивным и снабжен механизмом,
работающим через палец или две пары реверсивных контактов 20, 21 и выступ 24 для замыкания цепи 22, 23
для реверсирования двигателя. В двигателе, который, в свою очередь, втягивает или выталкивает кабель до
тех пор, пока не будет достигнут баланс, контакты 21 и 23 являются подвижными контактами, после чего цепь
снова размыкается. 75 и управляются приводным пальцем. Двигатель 2 является реверсивным типа 24 или
подобным, который установлен на возвратно-поступательном стержне 14, и может быть использована любая
Соседние файлы в папке патенты