Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12433
.pdf
-Данное изобретение относится к производству текстильных изделий, а также к производству
основовязальных машин. Целью изобретения является... Вязальные машины W,p значительно увеличивают
скорость вязания и плавность работы, что позволяет им вязать ткани лучшего качества. Обычная
основовязальная машина состояла из длинного ряда игл, часто достигающих 168 дюймов в длину, причем
иглы были закреплены относительно друг друга и сконструированы таким образом, чтобы их можно было
перемещать одновременно. Пряжа подается к иглам с помощью ряда, чаще двух, а иногда трех и более рядов
направляющих, которые проходят параллельно иглам по всей длине игловодителя.
Нить подается в качестве основы к направляющим, обычно с основодержателя или ряда секционных
основодержателей, хотя она также может подаваться с катушки, как описано в Техническом задании.
№ 331,202, «и перемещается направляющими между иглами и обвязывается ими для образования петель,
которые можно вплести в ткань». Движение направляющих 40-го типа состоит не только из перемещений
через игольные промежутки в обоих направлениях, но и из перемещений вдоль игольного стержня, причем
это движение варьируется в пределах последовательного движения между иглами, а также в общей
сложности в соответствии с возможностями системы управления.
Иглы перемещаются направляющей планкой, эти магазины протягиваются через старый туалет. 6n иглы
перемещаются с помощью ограничительного движения игл, при этом l g A, будучи .3g-thr.,qcn- -off the, iieedleis'
by -h adtion7 of a pressger bar which, closes the needle beards. simnultur so that thu. 6ld l rp ide o'over the beards,
and ofi the heads of the needles A. s>erieqs o-V sinkers is als. Q arned ialling' the - Ikiigth" - A-- the mpbchine. th
siAke-rs passing- betw-eei 'the n idleA and'6 seringtoconrol te loplen.gth and the hailding. down of' the faric 'diring
litig. ahric- coming fr from the needles taken up to a roller, generally 65 being pulled f from the needles, at
constant'spqed or at c6sen t tension'n by as of a porcupine rolls.
Как видно, основные механизмы, задействованные в процессе вязания, должны совершать колебательные
движения, которые должны выполняться с высокой скоростью. Кроме того, направляющие планки также
совершают возвратно-поступательное движение, которое, опять же, происходит с большой скоростью.
Скорость производства ткани на машине в значительной степени зависит от способности различных
механизмов совершать быстрые движения и с точностью выполнять различные операции с 80 нитями.
Однако, ввиду необходимости концентрации движущихся масс в основном в очень ограниченном
пространстве, то есть в пространстве, окружающем иглу, и, таким образом, дополнительно уменьшающем вес
движущихся масс, на практике было установлено, что это позволяет немедленно уменьшить количество
сплава, окружающего иглу, и, следовательно, еще больше снизить вес движущихся масс. Сплав цинка и
кадмия, который невозможно использовать для увеличения рабочих характеристик, очень хорошо подходит
для этой цели.
В значительной степени, поскольку было установлено, что элементы надежно закреплены не только в
секциях, которые секции имеют высокую скорость, но и, вероятно, из-за деформации машины, любая попытка
увеличить скорость приводила к дефектам ткани, вероятно, из-за деформации, вызванной машиной, но и к
тому, что машины имели чрезвычайно короткий срок службы, описанный в. Спецификация № 21 767132: срок
службы, обусловленный огромными возникающими напряжениями. (Серийный номер 391810) так, чтобы быть
жестким. Было установлено, что скорость вращения может быть значительно увеличена за счет закрепления
направляющих, игл и грузиков A5 на своих стержнях таким образом, чтобы подвешивание, как описано в
Спецификации № 21764132 (Серийный номер 391807), не приводило к значительному увеличению веса этих
быстро движущихся элементов. Согласно настоящему изобретению, в Спецификации № 21763/32 (Серийный
номер
например, направляющие нити, иглы, грузила 391,806), в то время как иглы, направляющие и тому подобное
закреплены на своих стержнях с помощью грузил, а прижимной стержень может быть изготовлен из
легкоплавкого сплава с низкой удельной плотностью, приводимого в действие в сочетании с
балансировочным механизмом, как описано в Спецификациях, элементы закреплены в серии в полосе №№
30,50Q/3-1 (серийный номер 39P1,803) и из такого легкого сплава, при этом полоса является. 21,765/32
(Серийный номер 391808), все из которых закреплены вдоль края, для которого приспособлены механизмы. В
качестве альтернативы, элементы могут обеспечивать возможность высокоскоростного перемещения
вязаного полотна, закрепленного последовательно на стальных или других легких элементах.
nsupport.by means of a light alloy, the Date of this 3 day of August, 1932.
Затем опора крепится к краю соответствующей планки STEPHENS & ALLEN. - Сертифицированные патентные
агенты. Предпочтительнее использовать легкий сплав, способный к самопайке. Celanese House, 22 и 23,
Hanover Square, Лондон, W.1.
Привет, я идентификационный номер.
! 501 _.1 i !! - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в вязальных механизмах или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITIS E CEBfANSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, C:-WA1, Эдвард Кинсебла,
Тойн Гордонпратт и Бенаард Кинсеблатт, все подданные короля Великобритании, с завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству текстильных тканей, и в частности к производству трикотажных
полотен на основовязальных машинах. Целью изобретения является усовершенствование основовязальных
машин с целью значительного увеличения скорости их работы и плавности хода, а также обеспечения
возможности вязания тканей лучшего и более однородного качества.
Обычная основовязальная машина использует длинный ряд игл, часто достигающих 168 дюймов в длину, при
этом иглы закреплены относительно друг друга и установлены таким образом, чтобы их можно было
перемещать одновременно. Пряжа подается к иглам с помощью ряда, или чаще двух, а иногда и трех или
более рядов направляющих, которые проходят параллельно иглам по всей длине игловодителя.
Пряжа подается в качестве основы к направляющим, обычно с основодержателя или ряда секционных
основодержателей, хотя она может подаваться и с катушки, как описано в Спецификации.
Нет; 331,202, и перемещается направляющими между иглами и вокруг них для образования петель, которые
можно вплести в ткань. Движение направляющих, таким образом, состоит не только из перемещений через
игольные промежутки в обоих направлениях, но и из перемещений игловодителя вдоль иглы в обоих
направлениях. Это продольное движение варьируется по величине между последовательными
перемещениями иглы, а также по общей величине в зависимости от свойств ткани. быть связанным.
Петли, сформированные на иглах li0 в результате движения направляющей планки, протягиваются через
старые петли, уже находящиеся на стержнях игл, с помощью l fl I; -: ' - - l9;8l:
Втягивающее движение игл дополнительно уменьшает вес движущихся старых петель, которые затем
сбрасываются с масс. Сплав цинка и кадмия очень подходит для этой цели.
-окно. Закрывает игольчатые бородки одновременно. Метод - закрепления tB e- kn ittingf5b-ta-ineously. так что
старые петли надеваются на части своих - в соответствии с изобретением - 70 > бородки и с головок игл. это
значительно снижает необходимую -силу.
Для быстрого перемещения таких деталей также предусмотрен ряд грузил:
- вдоль длины машины, - и, как следствие, вибрация возникает из-за воздействия таких сил, возникающих при
прохождении игл между ними. Таким образом, например, 1.9; служит для контроля длины петли, и
необходимо, чтобы направляющие нити 75; удерживали ткань во время вязания. Необходимо, чтобы они
были способны выполнять чрезвычайно быстрое вязание; — Ткань, полученная из игл, захватывается на
валик, как правило, с постоянным шагом игл. — Применяя легкий подход:
15i.скорость - или при постоянном натяжении посредством описанного выше механизма, колебательная
направляющая - 8G' ролик «ежик».: t th pn a движения в обоих направлениях могут быть -,Лит: будет видно,
что основной принцип осуществляется с большой скоростью, поскольку механизмы, участвующие в вязании -
движущаяся масса - требуют - i операция: требуется минимальное приложенное усилие для выполнения RQ,.
лат6ри-движения, которые должны быть выполнены с уменьшенным отклонением и вибрацией. ' 85 на
высокой скорости. Кроме того, руководство по обеспечению безопасности разделов руководства.
Стержни также имеют иглы и подобные устройства для перемещения вперед и назад, что, опять же,
происходит с большой скоростью и может быть предпринято для обеспечения жесткого соединения. Темпы
производства. Таким образом, например, узор из параллельных борозд на ткани, создаваемый машиной,
может быть выполнен сбоку в зависимости от способности варибусных механизмов. Какие секции должны
быть закреплены, соответствующий узор должен участвовать в быстром движении и соответствовать рисунку,
сформированному на...
формировать; различные операции над -.секционными элементами также, например, отливать - -в легкие нити
с уверенностью. Учитывая, насколько легкоплавкий металл применяется, возникает необходимость
концентрации подвижных масс в канавках и гребнях, что в значительной степени способствует образованию
очень прочного соединения. Это очень ограниченное пространство, то есть пространство, особенно важное в
связи с тем, что иглы непосредственно окружают иглы. Было установлено на практике, что игла, к которой
должны крепиться головки, обычно имеет плоское поперечное сечение, утопленное вдоль всей длины
верхней части передней поверхности, что не только не позволяет увеличить скорость работы, но и позволяет
разместить уже подготовленные иглы. При слишком высокой скорости получается бракованная ткань,
вероятно, по частям. Углубленная часть игловодителя может быть снабжена рядом вертикальных канавок и
одной или несколькими горизонтальными канавками, соответствующими скорости работы иглы. Было
обнаружено, что значительно улучшенная скорость работы может быть достигнута, если вес иглы, грузила и
направляющей секции будет уменьшен пропорционально прочности таких деталей и их сопротивлению.
против - отклонения. В соответствии с правильным расположением игл в данном изобретении, нитеводители
направлены вдоль торца стержня, а иглы, грузила и тому подобное закреплены в горизонтальной канавке, что
обеспечивает вертикальное позиционирование стержней с помощью легкоплавкого сплава.
низкой удельной плотности. Предпочтительно, чтобы несколько легких, легкоплавких элементов были
соединены последовательно в полосу из сплавов, имеющих достаточно низкую температуру плавления такого
легкого сплава, — тогда полоса была направлена таким образом, чтобы позволить им использоваться для:
закреплены по краю в соответствии с целью настоящего изобретения, для стержня 12C; - В качестве
альтернативы, звенья могут быть закреплены последовательно со стальным или другим легким сплавом,
содержащим 95% цинка, имеющим удельную плотность 6,3, предел прочности на растяжение 6 тонн.
Затем стальная опора закрепляется на стержне, толщина которого составляет 380°C, а температура
плавления — 380°C. Легкий цинково-магниевый сплав, содержащий 125% цинка, способный к самопайке,
имеет удельный вес 6 г/м² для игл и стали или аналогичного сплава 4,6 г/м², предел прочности на растяжение
6 тонн. Если опора используется, предпочтительно применяется на квадратный дюйм и имеет температуру
плавления 350°C, поскольку это позволяет использовать относительно небольшой стержень. Легкость и
прочность этих игл и стержней позволяют жестко закрепить их на месте, используя достаточно прочный
стержень без потери жесткости.
Низкий вес плавкого металла. - Спецификация № 30500/31 (Серийный номер)
Однако предпочтительно использовать t-0 employj a 391,803) для обеспечения балансировки.
Легкий сплав, который будет припаиваться к вибрационным силам, возникающим при быстром вращении игл и
т. д., а также при высокоинтенсивных движениях вязальных деталей, и сводит на нет эффект от полученного
соединения, уменьшая или значительно снижая воздействие таких вибрационных сил на раму машины.
быть использован. Цинково-кадмиевый сплав, имеющий низкую удельную плотность 8,3, и в соответствии с
настоящим изобретением (см. пункт 11B), благодаря использованию крепежных средств, обладающих очень
высокой предельной прочностью на растяжение при креплении вязальных частей к стержням (1 тонна на кв.
дюйм), обладает способностью противостоять изгибающему или деформирующему воздействию вибрации,
припаянной к иглам и т. д., что позволяет надежно закрепить иглы и т. д., что также снижает воздействие на
раму машины. Благодаря использованию крепежных средств с низкой удельной плотностью 8,3, и в
соответствии с настоящим изобретением (см. пункт 11B), очень высокая предельная прочность на растяжение
при креплении вязальных частей к стержням составляет 1 тонну на кв. дюйм.
{9 вес сплава. Кроме того, сплав, обладающий низкой удельной плотностью и высокой прочностью на
растяжение, уменьшает размер и минимизирует любые остаточные силы или моменты, которые могут
остаться после балансировки. Кроме того, снижение веса стержней g() и высокая прочность на растяжение,
указанные выше, содержат небольшое количество цинка, превышающее 17,4% цинка, образуя эвтектическую
смесь с кадмием.
а также минимальная доля хрома. Некоторые специальные формы оборудования в SW для определения
расположения зерен, iiprgve- summary в соответствии с настоящим изобретением ' fep oata-inalible, и
повышения прочности будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж. Этот сплав
представляет собой преимущество прочности на сдвиг 25i 8-S 58 тонн на кв. дюйм, а также низкую
температуру плавления 2630 м, что делает его особенно подходящим для цели настоящего изобретения. На
рисунках 1 и 2 показан вид сверху и поперечный разрез одного из типов направляющих. На рисунках 3 и 4
показаны аналогичные виды направляющей секции; изобретение может быть использовано в сочетании с
игольчатой планкой, гребнем грузила. На рисунках 5 и 6, а также 7 и 8 соответственно показаны две формы
гребней грузил. Изобретение может быть использовано в сочетании с другой формой направляющей секции;
и связь с игольчатой планкой, гребнем грузила. На рисунках 5 и 6, а также 7 и 8 показаны две формы гребней
грузил.
№ 21,767132 (серийный номер 391,810). - Это аналогично направляющим секциям на рисунках 1 и 2, 3 и 4.
Спецификация описывает обеспечение стержней, имеющих поперечное сечение, которое имеет большой
момент инерции, и, следовательно, игольчатую секцию; 1OVI адаптирован для сопротивления прогибу
стержней в направлении их движения во время вязания. Рисунок 11 представляет собой сечение вдоль линии
11-11 рисунка 9. Игла, прижимной стержень и прижимной стержни соответствуют рисунку 9 меньшего сечения.
Все элементы жесткой конструкции, способной противостоять иглам; 1''Прогиб при изгибе между точками. На
рисунке 13 показан собранный вид в опоре. Иглодержатель обычно имеет плоское поперечное сечение и
утоплен вдоль тянущей планки, прижимной планки и направляющих планок по всей длине верхней части
своей передней поверхности с прикрепленными вязальными частями и для размещения игл, которые
скреплены между собой. На рисунке 14 показан иглодержатель в собранном виде из отдельных частей, чтобы
проиллюстрировать процесс вставки игл в узел. Крепление их к стали или другому легкому сплаву.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, элементы с помощью направляющих нити 17 соединены с пластиной из легкого
сплава. Ниже секций иглы, игольчатый стержень 18 из прессованной листовой стали может быть проложен на
передней и задней поверхностях своего корпуса из легкого, но прочного плавкого сплава 20, что придает ему
легкий, но жесткий профиль. Он отлит вокруг направляющих l и стержня грузила. При сборке пластины 18 в
секции, имеющей направленную вниз форму, стержень грузила выполнен из углового поперечного сечения,
включающего в себя направленную вниз часть.
На рисунке показан участок, в котором передний фланец и задний фланец простираются вдоль задней
поверхности, а последующие рисунки выполнены в виде буквы Т на большой схеме масштаба 1120, при этом
представлена плотность расположения элементов.
паутина бара. Грузила состоят примерно из 28 направляющих, закрепленных способом, аналогичным
используемому в данном случае, или иглами, с точностью до дюйма. На переднем крае верхней части видно,
что пластина 18 перфорирована, как показано на рисунке 21 на 6-й грани бруска. «Стержень может быть
изготовлен таким образом, чтобы обеспечить удобную опору для металла 20, например, в четырех точках, и
надежное его крепление к нему». Кроме того, он расположен на некотором расстоянии друг от друга вдоль
своей длины. Для внешней стороны предпочтительно, чтобы металл в точках опоры 20 был расположен
самопаивающимся не только к направляющим 17 на некотором расстоянии от концов стержня, но и к металлу
пластины 18, для чего затем может быть постепенно уменьшен, для чего используется цинково-кадмиевый
сплав 130 391,811 Y -! е,-iht.'tt, р-тидж. go sl li66APc idii -. С учетом требуемого сплава, вес, как и enillyiis -tdddr
e--ei --lo.w- the tliol-ie_ -seton - iZ3e aitadt to Wb Itodi. on t-t o -t4 igie a- hyg-lli eans o -a bolt passn, thrbofh the hole
22 provided fbr fie-&p:arpose, the | 10f othi-tr- si as to be, ld -rig&dlv- to thl.tett, r afid fihiinia ntnt;-7ouos- eri. of.
c'fose'y spaced guides.
На рисунках 3 и 4 направляющие 17 укорочены и вставляются в -' поедание 24 c6is.ing i5 полностью из ugh
u.ibe-iriish как zinccadmimpnn, the- shabpeA fL. -t ef-6asting 24 being similaf-6'.t- il--the combined Figure 2.
Несколько большая часть:
Если требуемый металл в такой литейной форме устанавливается зажигалкой, то его количество полностью
или частично компенсируется удельной поверхностью материала.
2
использование сплава с удельной вязностью менее [ h-$h-steel-ef-the-pveeeing48.
что касается стали прессования 18, например.
цинк-аиуний или цинк-магний! упомянутые выше сплавы. В отливке 24 выполнено отверстие 22 для крепления
секций направляющих к направляющей балке.
На рисунке 5 грузила 27 закреплены на элементе из прессованной стали 28 с помощью корпуса 29 из плавкого
металла, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 2 в связи с направляющими. Здесь также в пластине 28
предусмотрены отверстия 21 для надежного соединения с ней плавкого металла 29 k0, а также отверстие 22
для крепления секций грузил к стержню грузила.
Кроме того, концы грузиков 27 вводятся в корпус из плавкого металла 30, причем концы грузиков имеют
крючкообразную форму, как показано на рисунке 6 пунктирными линиями в точке 31, что обеспечивает
поддержание правильного расстояния между грузиками во время вязания, например, 28 на дюйм.
На рисунках 7 и 8 показано, как грузила 27 вставляются в отливку 33, состоящую целиком из плавкого
металла, как и в случае отливки 24, описанной на рисунках 3 и 4, причем форма этой отливки аналогична
форме пластины 28 и корпуса из плавкого металла 29, описанных со ссылкой на рисунки 5 и 6. Как показано
на рисунках 5 и 6, загнутые кончики 31 направляющих входят в корпус из плавкого металла 30.
На рисунках 9, 10 и 11 показаны три вида участка с четырнадцатью иглами (достаточного, скажем, для
иглодержателя длиной 41 дюйм), при этом иглы 35 установлены с правильным расстоянием между ними и
прижаты к металлическому корпусу 36. Металлическая деталь 36 снабжена выступами и канавками на
лицевой стороне; tha-ett -nee:'ls ita,' be effff'reeti@? ff'aiffftetlh-w'enf b-1 add,!-tifMs fides 40-9flta Pe6drtirdLf:ff-hs
O8tfle'r sid, cvf ih, casting-. hi Ff e-12 a; M.4ill section 0of three, iidie: 35 is shown, having only oned ridc 3,7 STid tofe
ipstadhfd Mg' PrtH P-8. для или iPosbiiofing 75 elfffr'sig to- Filyho'iire 1 -- это будет покупать ieen - tiIt the- -gide
settiins 41- 'tk s'eded tfo the &,iiide- blafs' 42' офицерами: -ot Belts.43 - while title suo;-itnk-er- s6tion-- 44- are&
-alaeloe6d 80 tPo fhe- sihikef blarT 4ji5t y meane of; я,6Его- 46.
Иглы 35 представляют собой df3:; ii 4T7 f-игла- fliar 4-8 bykis g из зажимных элементов-49.
На рисунке 14 отдельно показаны иглодержатель 48, игла и зажимной элемент 49. Видно, что в углублении
иглодержателя 48 предусмотрены вертикальные канавки 50, соответствующие выступам 37 на секциях иглы,
а канавка 51 проходит горизонтально по всей длине иглодержателя для размещения выступающих частей 38
секций иглы. Это позволяет точно позиционировать иглы и надежно фиксировать их в нужном положении.
Зажимной элемент 49 облицован войлоком 52, в который утоплены выступы на задней стороне секций иглы,
так что секции иглы могут быть надежно зафиксированы на игольном стержне без повреждений.
На рисунке 13 коромысла, к которым крепятся направляющие стержни 42, иглодержатель 45 и иглодержатель
48, показаны пунктирными линиями 105 в точках 55, 56 и 57 соответственно, а также на этом изображении
показана прижимная планка 58, на которой установлен прижим 59 и которая поддерживается прижимным
рычагом 60, в их относительном положении в основовязальной машине.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является... Иглы, нитеводители, грузила и подобные детали для вязальных машин, закрепленные
последовательно, выполнены из легкоплавкого сплава. 120 2. Иглы, нитенаправляющие, грузики и
аналогичные детали для вязальных машин, причем иглы, нитенаправляющие, грузики и аналогичные детали
закреплены последовательно в этих деталях с помощью легкоплавкого сплава. 125 3. Иглы,
нитенаправляющие, грузики и подобные им секции для вязальных машин, причем указанные секции включают
в себя легкую металлическую опору, к которой иглы, нитенаправляющие, грузики и подобные им детали
закреплены последовательно 130 р.
4
- - - 391;811 в разделах с помощью легкоплавкого сплава, в основном, как описано с использованием сплава
RefeafenC'e, согласно рисункам 9-12 прилагаемого 4. Иглы, нитеводители, грузила и чертежи. 20 подобных
деталей для вязальных машин -согласно- 8. Секции направляющих нити для вязания:
в соответствии с любым из пунктов 1-3, закрепленных в последовательно соединенных машинах, как описано,
посредством легкоплавкого сплава, адаптированного (см. рисунки 1-4 сопутствующего чертежа); припаянного
к иглам, с нитью (см. прилагаемые чертежи).
- направляющие, грузила и другие детали. 9. Секции грузил для вязальных машин 25 --- 5.:Иглы,
нитеводители, грузила, и в основном так, как описано в ссылке.
10, например, детали для вязальных машин в соответствии с. Фигуры 5–8 прилагаемого документа относятся
к любому из пунктов 1–4, изображенных на чертежах.
серия с помощью цинково-кадмиевого сплава.6. Иглы, нитенаправители, грузила и датировано 3 августа 1932
года.
например, детали для вязальных машин, изготовленные компанией STEPHEINS & ALLEN.
Серия mi в основном аналогична серии Chartered. Патентные агенты, описанные выше. Celanese House,
7i-Секции игл для вязальных машин 22 и 23, Hanover Square, Лондон, WA.l - RecdhMl: Напечатано для
канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.- f 1 ---/ 3.7 38 lij FI G- 10- s5 1.\ -- - - - - - - \
h 1 _ 1 ,- 35 ------11 /1 FI G-833 ' 22r-' H 27- 31 1 1 Mill M1 a-A 1m - of 311W II FI Q -8- - F] 1 1 - 1\ 311 #I 1-1 97 31,
11.1 3S.' i 1 / W_ F1Q-1FIG-5FI G ArF1 Q -7-11J 37 401 38 1 1 P CM99"re SET... ЛИСТ FI G-J4 -j Malby & Sons.
Фотолитография.
EET 1 f-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 27,656/32.
(Выделено из № 385065.) - Полный текст принят: 3 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
"3919812 Доставка и измерение жидкостей, таких как топливо (X) и смазочные масла."
Я, Эрнст Эрльбрин, проживающий по адресу: 18, Баерналле, Берлин-Вестенд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для
подачи и измерения жидкостей, таких как топливо и смазочное масло, в котором поршень перемещается
вперед и назад в цилиндре, образующем измерительные пространства, причем этот поршень в двух своих
крайних положениях определяет объем жидкости, всасываемой или вытесняемой при каждом ходе поршня в
измерительном цилиндре, и прямо или косвенно приводит в действие счетный механизм, который показывает
количество подаваемой жидкости. В подобных устройствах каждый конец мерного цилиндра сообщается
через трубу с переключающим элементом, к которому также подсоединены труба подачи и труба отвода
жидкости, и который приводится в действие поршнем таким образом, что попеременно соединяет одну из
соединительных труб, идущих от переключающего элемента к мерному цилиндру, с подающей трубой, а
другую — с отводящей трубой и наоборот.
Жидкость может подаваться в мерный цилиндр с помощью насоса, приводимого в действие вручную или с
помощью двигателя, или каким-либо другим способом, например, путем введения газа или воды под
давлением в емкость для хранения.
- Целью изобретения является...
Изобретение представляет собой создание в аппарате описанного типа средств, предназначенных для
замедления хода переключающего элемента в конце хода поршня. Дальнейшие цели и особенности
изобретения будут рассмотрены в ходе последующего описания и будут конкретно изложены в пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение в предпочтительной конструктивной форме, в
качестве примера 33 показан измерительный поршень, перемещающийся [Цена 1/-] в измерительном
цилиндре А. Поршень В приводится в действие посредством штока поршня С, выполненного в виде рейки,
соединенной с ним, и шестерни D, зацепляющейся с зубьями указанной рейки, привода для счетчика,
показанного пунктирными линиями. Корпус J соединен с нижней частью цилиндра A таким образом, чтобы
обеспечивать его связь с ним, и включает в себя как поршневой шток C и его ведущую шестерню D, так и
переключающий элемент E и его рабочий механизм.
Переключающий элемент обеспечивает связь 65 через внутреннюю часть корпуса J с нижним концом
цилиндра X и через трубу F с верхним концом цилиндра. К корпусу J переключающего элемента также
подсоединены подающая труба H, идущая от резервуара для подаваемой жидкости, и труба Xi, ведущая к
подающему шлангу M и подающему патрубку, управляемому штуцером 122. - ' 7 Жидкость, например,
подается насосом, не показанным на чертеже, через подающую трубу E в цилиндр A и перемещает поршень B
вверх и вниз соответственно. В конце каждого хода поршня переключающий элемент E автоматически
приводится в действие таким образом, что если ранее, например, верхний конец цилиндра 85 был соединен
через соединительную трубу F с подающей трубой El, а нижний конец цилиндра через пространство в
обсадной трубе J с подающей трубой K, то после переключения подающая труба 90 3K будет соединена с
верхним концом цилиндра, а подающая труба Hl — с нижним концом, так что при каждом ходе поршня
жидкость подается с одной стороны поршня через трубу HT 95 i, а с другой стороны поршня жидкость
вытесняется через трубу K. Количество поданной жидкости регистрируется с помощью счетного устройства,
которое может иметь известную конструкцию.
«Это 100-сильное счетное устройство приводится в движение поршнем D и подсчитывает
возвратно-поступательные движения измерительного поршня и, следовательно, количество жидкости,
вытесненной поршнем. - 105 -s На рисунке показано положение аппарата Ai для -1 i i11 частей в момент, когда
H[.
Поршень достиг нижнего положения. Ползунок E соединен с ним посредством хода шпинделя.
Переключающий элемент E-102a с диском 102, выполненный в виде, в данном случае, представляет собой
демпфирующее устройство. Для этой цели клапан B в виде трубчатого золотника может быть снабжен
определенным количеством отверстий диаметром 70, проходящих через него, и соединен с рычагом 40,
шарнирно закрепленным в точке 1, который направляет его, и может быть снабжен через штифт 38 каналом
102b, проходящим через него. Диск 102, входящий в отверстие 39 одного из рычагов, взаимодействует со
стопорным штифтом 1101 рычага 40, отверстие которого закреплено на поршне 163. Последний, 75,
значительно больше диаметра, установленного скользящим образом в небольшом цилиндре и штифте, так
что скользящая часть E перемещается с одной стороны под воздействием рычага 40 во время движения
рычага, а с другой стороны — под действием давления жидкости, поступающей из подающей трубы H через
80 в режиме холостого хода.
На другом плече канала диаметром 105 мм находится отверстие в указанном цилиндре. Этот рычаг
представляет собой двухстороннее клиновидное устройство, работающее следующим образом. Когда кулачок
41, взаимодействующий со вторым аналогичным измерительным поршнем B, достигает конца кулачка 42,
образованного на рычаге 43, который имеет ход, рычаг 43 поворачивается вокруг оси 2 и подвергается
воздействию натяжения пружины 44, что приводит к срабатыванию пружины 44. Рычаг 40 перемещается для
переключения ползуна E. Это переключение вверх и вниз в конце хода поршня предотвращается стопорным
штифтом, приводящим в движение штифты 16 и 101, которые находятся на пути диска 17, расположенного на
штоке поршня 0. 102. Обычно давление в подающей трубе H -25 недостаточно для того, чтобы вытолкнуть
поршень 163 и штифт 101 из положения, показанного на чертеже, в положение, показанное на рисунке, против
силы пружины 104. При перемещении поршня вниз штифт 163 и штифт 101 из положения, показанного на
рисунке, ударяется незадолго до срабатывания пружины 104. Только когда оператор, который перемещает
жидкость, например, с помощью рычага 40 и опускает его вниз, работая ручным насосом, намеренно
заставляет кулачок 42 отходить в сторону под действием кулачка, происходит переключение, при этом
кулачок 41, противодействуя силе пружины, продолжает приводить насос в действие, пока кулачок 44.
На тонком участке ползун E, поршень B, находится в конце своего хода и в первую очередь не подвергается
воздействию, поскольку вызывает повышение давления в трубе H:25, а удлиненное отверстие 39 сначала не
действует в достаточной мере, чтобы преодолеть силу 1j на приводной штифт -38. Как только пружина 104
совершит переключение, вершина кулачка 41 пройдет за вершину кулачка 42 рычага 43, и поэтому легко,
избегая этого увеличения давления, завершить подачу на нижнюю боковую поверхность кулачка 42, позволив
поршню оставаться под воздействием пружины 44, которая будет удерживаться штифтом 101 точно в конце
105 против верхней боковой поверхности кулачка 41 и хода.
Таким образом, отодвиньте последний в сторону и переместите рычаг 40 по часовой стрелке. Особенно
простое и эффективное решение может быть достигнуто, если демпферный диск 102 используется без
штифта 101 и таким образом, например, путем изменения его размеров, переключается в другое положение,
в котором жидкость, поступающая из трубы F и протекающая через нее, течет через нижнюю часть
соответствующего канала 102b. Ввиду того, что движение ползунка для переключения путей жидкости E под
воздействием поднимающегося поршня затем снова перемещается вверх, пружина 44 замедляется на такой
период, что стопорный штифт 17 ударяет незадолго до этого, давление жидкости, которое продолжается до
конца хода, воздействует на колокол в течение некоторого времени даже после того, как насос провернулся
40 и поднял последний, тем самым остановившись вследствие кинетического колебания кулачка 42 и
натяжения столба жидкости в пружине 44, однако без перемещения подающей трубы H и расширения
ползунка E, после чего края пузырьков сжатого газа, заключенных в двух кулачках, прошли друг мимо друга, и
это давление 43 под воздействием его пружины 44 в противном случае стремилось бы вызвать обратное
движение, будет вызывать - -за счет - воздействия своего кулачка 42 движения поршня B имеет время
опустить на другую сторону кулачка 41A колокол до фактического переключения ползуна j2 кривошипа 40,
чтобы он продолжал двигаться в том же направлении.
Таким образом, направление потока подающего насоса и, следовательно, переключение на другую емкость I
останавливаются до того, как произойдет переключение на ползунок E. Этот цикл операций происходит, и в
конце каждого хода повторяется обратное движение измерительного поршня с его конца, в то время как
жидкость подается через трубу. Положение трубы не происходит, как это могло бы произойти в случае 13
391,3812391,812, если бы не было предусмотрено замедленное движение переключения. Замедление
процесса переключения, которое, конечно, может быть достигнуто иными способами, помимо показанного на
чертеже демпферного диска, особенно в измерительном устройстве с ручным насосом для подачи жидкости,
дает дополнительное преимущество: оператор будет ощущать конец хода измерительного поршня как
сильное сопротивление движению рычага насоса, так что работу насоса можно остановить точно в момент
завершения хода поршня. Если переключатель сконструирован таким образом, что во время переключения,
замедляемого демпферным диском, подающий трубопровод на короткое время, например, на долю секунды,
полностью перекрывается, то в подающем трубопроводе достигается значительное повышение давления,
которое побуждает оператора остановить перекачку.
Кроме того, канал подачи может быть аналогичным образом заблокирован направляющей во время
замедленного движения механизма перебрасывания.
Описанная конструкция переключающего затвора с замедлением его хода также полезна в измерительном
устройстве с насосом с электроприводом, а также в измерительном устройстве с подачей жидкости под
давлением, поскольку благодаря замедлению хода переключающего затвора замедляется реверсирование
движения измерительного поршня в конце каждого хода, и облегчается контроль момента остановки
двигателя насоса или прерывания подачи давления.
Использование демпфера, воздействующего на реверсивный или переключающий элемент, для обеспечения
точного контроля момента окончания хода поршня при остановке насоса, по сравнению с блокирующим
устройством, которое под воздействием повышения давления жидкости воздействует на рабочий механизм
переключающей заслонки, обеспечивает следующее дополнительное преимущество: с помощью жидкостного
расходомера, снабженного блокирующим устройством такого типа, существует возможность предотвратить,
например, путем необычно медленной откачки повышение давления, достаточного для разблокировки
блокирующего устройства в конце хода поршня, и постоянно поддерживать соответствующее избыточное
давление на подающей стороне заслонки E путем непрерывной медленной откачки. Поскольку направляющая
не обеспечивает абсолютной герметичности из-за своей легкой посадки, становится возможным прямой поток
жидкости из подающего трубопровода TE в подающий трубопровод K, и может подаваться жидкость, не
регистрируемая счетным устройством.
Подобная обманная работа аппарата становится невозможной благодаря использованию замедляющего
устройства, подобного 102, воздействующего непосредственно на реверсивный ползунок или переключающий
элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог подробно
изложить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 6087/33. 3 I3 (Выделено из № 390,187. ) Завершено: 25 апреля.
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства гранулированных смешанных удобрений, содержащих фосфаты
аммония.
Мы, KALI - FORSCuNGS - ASTAalT ! ф. Компания M.B.Il., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, и д-р Осиан Аселиц, гражданин Германии, оба проживающие по адресу:
Шёнебергерштрассе, 5, Берлин, Германия, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гранулированных смешанных удобрений, содержащих
фосфаты аммония. Известно, что путем введения газообразного аммиака в растворы фосфорной кислоты при
температуре около 1200 °C можно получить растворы, из которых при кристаллизации можно получить
моноаммонийфосфат или смеси моно- и диаммонийфосфата.
Также было предложено производить материал, содержащий соединение или соединения аммиака и
вторичное удобрение или удобрения, распределенные по всей массе материала путем приведения его в
тесный контакт с аммиаком или газами, содержащими аммиак, полуабсорбирующий материал, содержащий
соль или как соль, так и кислоту, например.
фосфорная кислота, способная взаимодействовать с аммиаком, абсорбирующий материал производится из
природного материала, не содержащего или содержащего мало кальция, и содержит вторичное удобрение
или удобрения.
Согласно другому предложению, удобрения также производились путем нагревания твердых кремнеземистых
материалов с количеством фосфорной кислоты, соответствующим от 11 до 8 раз больше веса
присутствующего кремнезема, до температуры выше 2500 °C, и обработки охлажденного продукта, после
измельчения его в крупные гранулы, газообразным аммиаком, после чего продукт измельчали до мелкой
крошки.
Соседние файлы в папке патенты