Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12429
.pdf
оксидном покрытии раствор, использованный на первом этапе, во второй раствор, содержащий катион или
анион, который, соединяясь с анионом или катионом, присутствующим в первом адсорбированном растворе,
образует нерастворимое неорганическое соединение с раствором, адсорбированным из первого раствора,
использованного на втором этапе, в результате чего желаемое растворимое неорганическое соединение
осаждается из адсорбированного раствора в оксидном покрытии металла. Таким образом, осажденное
неорганическое соединение фактически является неотъемлемой частью оксидного покрытия или прочно в
него внедряется. Важное применение изобретения z55 касается окрашивания изделий из алюминия или
алюминиевых сплавов, предназначенных для использования в различных областях, где желательны
определенные цвета.
Ниже приведены конкретные примеры того, как именно может быть применено изобретение для получения
количества различных цветов и оттенков. В этих примерах оксидное покрытие может быть сформировано на
алюминии или алюминиевом сплаве любым из вышеупомянутых методов, но предпочтительнее использовать
растворы серной кислоты, растворы хромовой кислоты или растворы карбоната натрия и дихромата калия.
ПРИМЕР 1. Коричневый цвет может быть получен следующим образом:
Для получения светло-коричневого цвета металл, покрытый оксидом, сначала погружают в раствор бихромата
калия (K2Cr2O7), а затем в раствор нитрата серебра 75 (AgNO3). Для получения красновато-коричневого
цвета металл, покрытый оксидом, погружают в раствор растворимой соли меди, например, сульфата меди
(CuSO4), а затем погружают в раствор ферроцианида калия (KI4Fe6). Для получения темно-коричневого цвета
металл, покрытый оксидом, погружают в раствор ацетата свинца (Pb2), а затем погружают в раствор
сульфида аммония (EI42S).
ExmL -2.
Красный цвет может быть получен на алюминии и алюминиевых сплавах путем погружения металла с
оксидным покрытием в раствор ацетата уранила (U021C2HU0212) или нитрата уранила (UO20iNO32), а затем
погружения металла с оксидным покрытием в раствор ферроцианида калия (K4FeECNR).
ПРИМЕР 3.
Желтый цвет алюминия и алюминиевых сплавов может быть получен путем погружения металла с оксидным
покрытием в ацетат кадмия (Cd[C2H3O2]), нитрат кадмия (CdN3O2) или хлорид кадмия (CdO12), а затем
погружения металла в сульфид аммония ([NIEI4]2S), сероводород (H2S) или сульфид щелочного металла,
такой как сульфид натрия или калия. Жёлтый цвет также можно получить, погрузив алюминий или
алюминиевые сплавы с оксидным покрытием в раствор. Q ацетата свинца (Pb[C2H3O2]2I2) и затем, после
погружения металла, в дихромат калия (K2Cr2O7) или хромат калия (O2CrO4). Желтый цвет также можно
получить с помощью ацетата цинка (Zn[. C2U3O22) - в качестве исходного раствора и - дихромат калия
(IF2CrO7) или аналогичный щелочной раствор - дихромат или хромат калия в качестве второго раствора.
Желтые кокосы также можно получить с использованием L-нитрата бария (Ba[NO332]) или ацетата бария (.
BaEa[C.,l3j0,2) в качестве исходного раствора и 1,20 -Lan щелочной дихромальт или хромат в качестве
последующего раствора.
Разумеется, следует понимать, что хроматы и дициноматы калия, упомянутые в приведенном выше примере,
могут быть заменены другими хромоион-кислородными соединениями, такими как соответствующие
натриевые соли. Они будут действовать аналогичным образом.
ПРИМЕР 4. Поверхности алюминиевых сплавов могут быть отбелены путем погружения металла с оксидным
покрытием в исходный раствор ацетата свинца (Pb[C2RH0212]), а затем погружения металла в раствор
сульфата натрия (Na2SO4).
Алюминий и его сплавы также могут быть отбелены путем погружения покрытого оксидом металла в исходный
раствор ацетата свинца (Pb[C2E3HO]2), а затем погружения металла в раствор арсената натрия (Na3AsO6).
Пример 5.
Черную поверхность можно легко получить на алюминии и алюминиевых сплавах путем погружения
покрытого оксидом металла в раствор ацетата кобальта (Co[C2H13O2]2) или в раствор нитрата, хлорида или
другой растворимой соли этого металла, а затем погружения алюминия или алюминиевого сплава в раствор
сульфида аммония ([H4]2S).
Черные поверхности также могут быть получены путем погружения металла, покрытого оксидом, в исходный
раствор растворимой соли никеля, такой как ацетат никеля (Ni[C2H3O2]2), а затем погружения металла в
раствор сульфида аммония ([N4I2]2).
-- ЭКЗАПЕЛЛЕ 6.
Синий цвет может быть получен на алюминии или его сплавах путем первоначального погружения металла,
покрытого оксидом, в раствор ферроцианида калия (K4Fe[MNJ6), а затем погружения металла в раствор
сульфата железа(III) (Fe2JSO4]3) или хлорида железа(III) (Fel3).
Другие синие цвета могут быть получены путем первоначального погружения металла, покрытого оксидом, в
раствор сульфата железа (FeSO4) или хлорида железа (FeCl2), а затем – путем погружения металла в
раствор феррицианида калия (K3FeCl6). Упомянутые в этом примере ферро- и феррицианиды калия могут
быть заменены соответствующими солями натрия.
- EXATL-LE 7 Оранжевый цвет на поверхности алюминия и его сплавов может быть получен путем погружения
металла с оксидным покрытием в исходный раствор тартрата калия сурьмы (K[SbO]C4H4O6), а затем
погружения металла с оксидным покрытием в раствор сероводорода (CH2S).
Пример 8. Зеленый цвет может быть нанесен на алюминий и его сплавы путем погружения металла с
оксидным покрытием в раствор сульфата меди (CuSO4), а затем погружения металла в раствор арсенита
натрия (Na2I3AsO3).
В приведенных выше примерах цвет в каждом случае образуется за счет осаждения в оксиде алюминия,
покрытого оксидом, или алюминия, растворимого в неорганическом соединении. Таким образом, в примере 1
в оксидном покрытии осаждается бихромат серебра (Ag2Cr2O7), ферроцианид меди (Cu2Fe[CN]6) или
сульфид свинца (PbS) в зависимости от используемых реагентов. В примере 2 ферроцианид урана
осаждается, образуя красное покрытие цвета 70. В примере 3 осадок сульфида кадмия, хромата свинца,
хромата цинка или хромата бария, соответственно, осаждается в оксидном покрытии, образуя различные
оттенки желтого цвета. В примере 75 сульфат свинца и арсенат свинца осаждаются в оксидном покрытии, в
результате чего образуется белый цвет. В примере 5 сульфит кобальта и сульфид никеля соответственно
осаждаются в оксидном покрытии для получения черной поверхности на алюминии и его сплавах. В примере 6
ферроцианид железа(III) и ферро-феррицианид соответственно осаждаются в оксидном покрытии, образуя
различные оттенки синего.
В примере 7 сульфид сурьмы осаждается в оксидном покрытии и придает поверхности алюминия и его
сплавов оранжевый цвет. В примере 8 оксидное покрытие на алюминии и его сплавах окрашено в зеленый
цвет за счет осаждения арсенита меди(II).
В приведенных выше примерах и во всех случаях, когда нерастворимое неорганическое соединение
осаждается в оксидном покрытии изделия из алюминия или алюминиевого сплава с оксидным покрытием в
соответствии с изобретением, глубина и интенсивность получаемого цвета могут быть увеличены в 10 раз при
повторении обработки различными растворимыми соединениями. Таким образом, например, в Примере 8
светло-зеленый цвет, который придается покрытому оксидом алюминию или алюминиевому сплаву путем
предварительного погружения металла в сульфат меди, а затем в арсенит натрия, может быть усилен по
глубине и интенсивности путем повторного погружения окрашенного металла, покрытого оксидом, в сульфат
меди с последующим погружением в арсенит натрия.
В ходе практического применения нового процесса было установлено, что концентрация растворов, в которые
погружается металл с оксидным покрытием, не является критическим фактором, и что растворы, содержащие
всего 1% используемых растворимых соединений, или растворы, полностью насыщенные растворимыми
соединениями, дадут желаемые цвета. 120 Однако предпочтительнее использовать концентрированные
растворы, поскольку замечено, что в более концентрированных растворах адсорбция раствора оксидным
покрытием металла происходит быстрее, чем в разбавленных растворах. Кроме того, было установлено, что
температура растворов в момент их введения в них металла с оксидным покрытием не является
определяющим фактором, и что удовлетворительные цвета, получаемые на заводе Rai Onn (130), могут быть
достигнуты независимо от того, холодный раствор или горячий.
Хотя данное изобретение чрезвычайно полезно для окрашивания изделий из алюминия и алюминиевых
сплавов, полученное таким образом изделие во многих случаях более устойчиво к коррозии, чем
необработанный металл с оксидным покрытием. Это особенно верно в тех случаях, когда, как в примерах 1 и
3, в оксидное покрытие осаждается нерастворимое неорганическое соединение, содержащее хромат-ион.
Коррозионно-ингибирующее действие хромата дополнительно усиливает защитное действие исходного
оксидного покрытия, в результате чего покрытое и окрашенное изделие становится очень устойчивым к
коррозионным воздействиям.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, описанными здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391904A
[]
l E --'of XE F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1931. № 35,114/31.
Полный текст слева: ноябрь.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических соединениях.
Я, Джеймс Дэви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 96, Ист-Кройдон,
Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение,
направленное на усовершенствование электрических соединений, относится к штекерным и розеточным
соединениям и разъемам, имеющим разрезные проводящие штыри, которые фрикционно взаимодействуют с
проводящими гнездами, и имеет своей целью обеспечение хорошего электрического контакта между
штырями и их гнездами.
Согласно данному изобретению, в нижней части каждого гнезда закреплен конический штифт или клин, тонкий
или заостренный конец которого направлен наружу, а прорезь в соединительном штифте имеет форму,
позволяющую принять конический штифт или клин, причем конструкция такова, что при вставке
соединительного штифта в гнездо, разрезная часть соединительного штифта раздвигается или расширяется,
так что половинки или сегменты соединительного штифта плотно прижимаются к стенке гнезда и
обеспечивается хороший электрический контакт.
В практическом варианте изобретения, применяемом, например, к штекерным и розеточным соединениям для
подключения электрических выключателей к шинам, каждый элемент розетки имеет резьбовой стержень 30 и
крепежные гайки, а также небольшое цилиндрическое отверстие в центре нижней части розетки для
размещения цилиндрического стержня конического штифта, который предназначен для фиксации 35 в
отверстии. Соединительный штифт или заглушка, которая ввинчивается или иным образом крепится одним
концом к вырезу, как обычно, разделена продольно от своего внешнего конца внутрь, а также имеет
центральное отверстие или расширена на 40, образуя коническое углубление или выемку для приема
конического штифта или клина в гнезде, когда соединительная заглушка вставляется обычным способом для
установления электрического соединения. 45 Дата: 18 декабря 1931 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических соединениях.
Я, Уильям Джеймс Дэви, проживающий по адресу: Чатсворт-роуд, 96, Ист-Кройдон, графство Суррей,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение, направленное на усовершенствование электрических соединений, относится к
штекерно-розеточным соединениям или разъемам, имеющим разрезной проводящий штырь или штекер,
фрикционно взаимодействующий с соответствующим разъемом, снабженным коническим штырем или
клином, выступающим снизу и предназначенным для проникновения в штекер при его вставке в разъем,
благодаря чему разрезные части плотно прижимаются к стенке разъема и обеспечивается надежный
электрический контакт.
- [Цена 11-] В одном из уже предложенных вариантов такого соединения штифт, проникающий в
соединительную пробку, имеет коническую форму только вблизи своего конца, будучи приспособленным для
входа только в кончик пробки, где имеется коническое углубление, простирающееся лишь на небольшое
расстояние вдоль разрезной части. В другой известной конструкции проникающая часть штифта,
расположенного на одном элементе, полностью коническая и, при вставке в разрезную контактную втулку на
противоположном элементе, расширяет эту втулку, прижимая ее ко второй контактной втулке на первом
упомянутом элементе, которая при этом вдавливается в зацепление с внешней контактной трубкой на втором
упомянутом элементе.
Согласно настоящему изобретению, штифт или клин имеет коническую форму по всей своей эффективной
длине, которая приблизительно равна длине разрезной части соединительной пробки, в то время как сама
соединительная пробка имеет соответствующее коническое углубление для приема конического штифта или
клина.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в продольном разрезе и на примере
применение изобретения к ртутному вырезу, изготовленному в соответствии с изобретением, являющимся
предметом находящихся на рассмотрении заявок № 26785 и 32688 от 1931 года (серийный номер 391436).
В представленном варианте изобретения каждый элемент гнезда 1 имеет резьбовой стержень 2 и крепежные
гайки 3, а в центре нижней части гнезда просверлено небольшое цилиндрическое отверстие для размещения
цилиндрического стержня 4 конического штифта 5. Каждый из соединительных штифтов или заглушек 6,
которые, как показано, ввинчиваются в вырез, продольно разделен от своего внешнего конца внутрь обычным
способом, а также имеет центральное отверстие или расширен, образуя коническое углубление, как показано
на рисунке, для приема конического штифта 5, когда соединительная заглушка 6 вставляется в гнездо 1
обычным способом для осуществления электрического соединения.
В случае, когда конический штифт 5 заменен клином, соединительный штифт 6, вместо центрального
отверстия, имеет углубление, которое в поперечном сечении имеет параллельные стороны, а в продольном
сечении сужается приблизительно под тем же углом, что и угол между сторонами клина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты