Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12429
.pdf
получить тепло. Основная цель изобретения заключается в разработке средств, позволяющих быстро и
дешево отводить тепло от протяжных валов и прокладывать их под откидными крышками или пробивать в
основании с помощью зажимов или шнуров. Изготовленные непрерывным процессом в процессе
транспортировки, проходящие под откидными крышками или пробиваемые в основании с помощью зажимов
или шнуров. Намотка проводников и шин может выполняться вручную или механически, что позволяет быстро
и легко фиксировать панели и их положение на ролике при сравнительно небольшой стоимости. Согласно
данному изобретению, элемент ролика и опоры для проводов перемещаются. Провода встраиваются между
двумя или более слоями бумаги, картона, льна или аналогичного материала более или менее изоляционного
характера. Дата: 30 ноября 1931 г. ДЖОЗЕФ ЛЕСЛИ МТТСГРЕЙВ, -'- - - - - РОНАЛЬД ГРИРСОН. Элементные
провода соединены в параллельных цепях между шинами, изготовленными из многожильной луженой меди
или другой проволоки, - ': Э. У. Дентон Тагэм, - тонкая металлическая лента хорошей проводимости, 59 и 60,
Чансери Лейн, Лондон, - или из металла, напыленного на основание.
Эти шины W.C.2 проходят вдоль почти с обеих сторон Агента Заявителей. - -:T A--:. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. - - -- - Усовершенствования в электрических нагревательных элементах и в их
производстве. Итак, мы, J6sEPHa LESLIE MUS&RAVE,-- 43, RONALD GRIERsoN,:4, Bloomsbury Place,
Bloomsbury Square; Lonifon, W;C.1., London; W.C.l.,; оба являются предметом [Цена 11-] -)u-, i i i i i i CO 43 C J.
PT1 ----, ----- - - - -1 - ----1 ------- -1 i - - i 61 0 9 L' 8 9 5 2 -- - - --, - 9 189 L _ _ =- m in- of -Great lBritain,: and
RiCo:ARD of the base earrying the wires. В соответствии с законодательством Великобритании, операция
прокатки рулонов бумаги, зарегистрированных в Великобритании, покрывается клеем, таким образом, что при
прохождении между рулонами они склеиваются между собой. В настоящем документе описывается природа
данного изобретения, а также способ его выполнения, который будет подробно описан в середине.
и установлено в следующих заявлениях. Для того чтобы изобретение было ясно понято, мы приложили
следующие документы: 75. Настоящее изобретение относится к электрооборудованию, прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан поперечный разрез, демонстрирующий способ изготовления нагревательных элементов, и
относится проводник, закрепленный на изолирующем основании, к тому типу нагревательных элементов, в
которых проводники встраиваются между указанным изоляционным основанием. Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный план способа намотки проводника, в частности, на нагревательные элементы, используемые
в нагревательных элементах, предназначенных для использования в нагревательных элементах, которые
впоследствии сжимаются.
= соединение с системой отопления. На рис. 3 показана аналогичная рис. 1 панельная система отопления, в
которой элементы прикреплены или закреплены на штифтах, выступающих из отверстий в стенах или потолке
здания. На рис. 3 показан проводник, намотанный вокруг 85 л.
Хотя они могут использоваться для других целей, рис. 4 представляет собой схематическое изображение,
показывающее положения, в которых необходимо получить здоровье. Основной целью изобретения является
устройство, позволяющее нагревательным панелям быстро и дешево нагреваться с помощью (непрерывного
процесса) в валках.
Готовая к разрезанию на панели или секции. A представляет собой изоляционное основание, также различной
длины в зависимости от выступающих из него заслонок. 9,5 Требования, необходимые для конкретных B
проводника и D изоляционных работ в строительстве, а также для обеспечения возможности быстрого и
легкого крепления проводника B и B-стержней BW. Такие панели легко и быстро устанавливаются на место
при сравнительно небольших затратах. В способе, показанном на фиг. 1 и -, между двумя или более слоями
рулона зажимаются или пробиваются в нужное положение листы бумаги, картона, льна или аналогичного
материала из более или менее изоляционного материала, при этом проводник B имеет такую природу, что
такие провода соединены параллельно намотанными вокруг, и 0 Z параллельные цепи между шинами,
изготовленными из материала, удерживаемого на месте зажимами a'.
Перед тем, как на изоляционную основу нанести металлическую ленту с хорошей проводимостью,
пропускается тонкая многожильная луженая медная или другая проволока, на которую наносится
металлическая нить под давлением. На эти ролики для шин наносится клейкая паста, а стержни проходят
вдоль изоляционного материала D с обеих сторон другого ролика и могут быть загнуты между каждым
контуром, подаваемым на указанные провода, таким образом прочно закрепляя провода между 110
параллельными контурами или материалами A и D.
-разделы. = - На рис. -3 показано, как в процессе прокладки проводов провод B может быть намотан вокруг
штифтов e' в таблице E15, а шины закреплены на рулоне изоляционного материала, образующего основание,
где пробиты заслонки a', после завершения процесса намотки: в одном из способов конструкции,
соответствующем процессу прокладки проводов, провод B может быть намотан вокруг этих штифтов путем
намотки вокруг заслонок, образованных прессом или перфоратором, чтобы предотвратить их последующее
извлечение и натяжение рулона. В качестве альтернативы, штифты могут быть выполнены из проволоки,
проходящей через указанные заслонки, предназначенные для выступания из отверстий, где на рис. 4
схематически показаны заслонки, и проволока наматывается на проволочное основание А вместе с верхним
круглым штифтом, таким образом, указанный штифт пробивается. Левый слой изоляционного материала D и
нити отводятся, а натяжение дополнительного нижнего слоя D проходит между ними, затем захватывается
заслонками. Прижимные ролики F, хотя это будет 125. Рулон изоляционного основания, несущий проволоку; B
может быть только встроенным. Затем проволока проходит между роликами, - в - основании А и верхним
изоляционным - рулоном изоляционного материала, представляющего собой материал D.
- подается таким образом, чтобы покрыть провода, или: а. В каждом из 6 вышеуказанных методов
подключения.
391,895 перемещение клапана во время прокатки или прессования, а также при транспортировке для прокатки
или прессования путем прохождения под дополнительными клапанами, пробитыми или проштампованными в
основании, с помощью зажимов или шнуровки.
При каждом из вышеописанных способов строительства намотка проводников и шин может выполняться
вручную или механически, а операции намотки и/или прокатки и прессования могут осуществляться с
перерывами или непрерывно по мере продвижения роликов и опор для проводов с постоянной скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33,285/31.
Слева полностью: сентябрь. 1, 1932, Полная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для использования в производстве воланов и подобных им воланчиков. Мы, Сойозро о Хирш,
Сфр1р, подданный Латвии, проживающий по адресу: Милдмей Парк, 30, Лондон, Северный Лондон, и Джордж
Э. Уильям Баттл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элмира-стрит, 2, Льюишем, Лондон,
Юго-Восточный Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем.
Данное изобретение относится к устройствам, используемым при изготовлении воланов для бадминтона и
ти©лке.
В настоящее время воланчики изготавливаются практически полностью вручную. Это включает в себя задачи,
требующие большого мастерства и ловкости, особенно при прокалывании оснований и вставке обычных
перьев. Даже при наличии высококвалифицированных операторов, как правило, ни одному оператору не
удается превысить среднюю производительность в шесть изделий в час. Кроме того, как бы квалифицирован
ни был оператор, практически невозможно добиться абсолютной точности в расположении и угловом
позиционировании вставляемых перьев.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который позволит механически прокалывать
основание волана и, при необходимости, вставлять перья с такой скоростью и точностью, которые
совершенно невозможно достичь старым ручным методом.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой устройство для изготовления воланов для
бадминтона и подобных им игральных костей, в котором операции по размещению и формированию
отверстий для перьев основания воланов осуществляются механически.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором операция вставки перьев в основание волана
является дополнительной функцией, помимо функций создания отверстий для их размещения. Однако при
желании перья можно вставлять вручную, поскольку каждое отверстие формируется машиной, но на практике
мы предпочитаем использовать машину, в которой все три операции выполняются механически и,
предпочтительно, автоматически, и такая машина будет кратко описана сейчас в качестве примера одного из
способов реализации изобретения.
В конкретном примере описываемого аппарата предварительно сформированные основания челночных
кранов приспособлены для подачи или перемещения по одному за раз к тому, что можно назвать
разделительной головкой. Данная головка включает в себя вращающийся элемент, расположенный осью под
заданным косым углом, соответствующим угловому расположению отверстий, которые должны быть
сформированы в указанных основаниях, и 60 средств для захвата и удержания оснований челночного крана
по отдельности в положении на указанном элементе. С помощью соответствующих средств, которые будут
описаны далее, эта головка вращается с прерывистым движением, при этом вращательное движение
прерывается заданное количество раз в течение каждого оборота, соответствующее количеству отверстий,
которые необходимо проделать, и количеству перьев, которые необходимо вставить и зафиксировать с
помощью запорных средств в течение каждой операции проделывания и вставки перьев.
Прокалывание основания каждого волана осуществляется острым инструментом, который крепится к
возвратно-поступательному механизму 7E или его эквиваленту, который, в свою очередь, крепится к
качающемуся элементу, также несущему дополнительный механизм, имеющий на своем внутреннем конце
пару захватов или подобных устройств для поочередного захвата перьев, подлежащих вставке. 80 При
каждой паузе в прерывистом движении головки, несущей основание волана, прокалывающий инструмент
перемещается вперед с помощью своего ползунка, чтобы проделать отверстие. Затем качающийся элемент
поворачивается на подходящее угловое расстояние, чтобы расположить перьевые зажимы и закрепленное
перо в одной линии с «проколотым отверстием». Затем перо, таким образом расположившись, вставляется,
стержнем 90 вперед, в ранее сформированное и выровненное отверстие в основании волана путем
соответствующего перемещения его ползунка.
После завершения этих операций качающийся элемент возвращается в исходное положение под углом 95
градусов, головка, несущая основание волана, перемещается еще на один шаг, и операции прокалывания и
вставки пера повторяются. Эти операции продолжаются до тех пор, пока не будет вставлено необходимое
количество перьев, после чего устройство, удерживающее готовое основание волана, перемещается в
положение, противоположное устройству для вставки нового основания. Вставка нового основания может
быть удобно использована для осуществления разгрузки каждого завершенного основания.
1 1 J 1 1 f1 11 11 1 J 1 i i :1 i . I t I ?- ' 7 --i,m Q c 1 Перья подаются в положение для захвата вышеупомянутыми
захватами с помощью движущейся ленты или конвейера, который перемещается с прерывистым движением,
так что каждый раз, когда перо извлекается для вставки, в положение для захвата поступает новое перо. С
этой целью перья укладываются на ленточном конвейере или ткацком станке с заданным интервалом либо
механически, либо оператором.
Согласно одному из подходящих вариантов механизма для выполнения описанных выше операций,
различные необходимые движения обеспечиваются непрерывно вращающимся валом, имеющим на своем
внутреннем конце зубчатую шестерню. Эта шестерня одновременно входит в зацепление с двумя зубчатыми
колесами, образующими в каждом случае часть втулки.
В свою очередь, каждая из таких втулок образует одну половину «собачьей защелки», и каждая из них
свободно закреплена на отдельных валах, причем другие половины собачьих защелок скользящим образом
соединены с указанными валами с помощью перьев или других подобных средств. Эти кулачковые муфты
сконструированы таким образом, что при разъединении одной муфты другая муфта входит в зацепление, и
когда один вал неподвижен, другой вал вращается. Это достигается путем надежного разъединения одной из
указанных муфт относительно подходящей пружины посредством взаимодействующих кулачковых выступов,
один комплект которых является частью женевского колесного механизма, а другой взаимодействующий
комплект является частью одной половины соответствующей кулачковой муфты. Таким образом, движение
женевского колеса приведет к зацеплению выступов кулачка друг с другом, и это зацепление приведет к
разъединению соответствующей кулачковой муфты. С помощью соответствующего рычага или рычагов это
разъединяющее движение кулачковой муфты обеспечивает одновременное включение другой кулачковой
муфты на другом упомянутом валу.
В результате первый вал останавливается, а второй вал начинает вращаться. Это происходит только во
время демонтажа и установки готового основания волана, причем операции осуществляются посредством
движений, исходящих от указанного стержня. Движение первого упомянутого вала передается на второй вал
посредством зубчатой передачи постоянного зацепления. Этот последний вал имеет канавку, которая
передает качательное движение рычагу, а этот рычаг, в свою очередь, является общим с направляющими, на
которых расположены прокалывающий инструмент и захваты для перьев 60, и обеспечивает их
возвратно-поступательное движение.
Открытие и закрытие захватных устройств для перьев, а также движение качающегося элемента, несущего
указанные направляющие, обеспечиваются соответствующим механизмом от вала, на котором расположен
женевский колесный механизм.
Пошаговое движение головки, несущей основание щелевого зажима, обеспечивается дополнительным
колесным механизмом, который приводится в движение промежуточным валом, несущим кулачок,
обеспечивающий возвратно-поступательное движение вышеупомянутых направляющих.
Движения открытия и закрытия зажимных губок для перьев осуществляются 75 от вала, на котором
установлено первое упомянутое женевское колесо, и посредством дополнительного соединения с
механизмом, используемым для этой цели, обеспечивается необходимая прерывистая или пошаговая подача
80 на конвейер, по которому подаются перья для вставки.
После завершения установки основания волана первый упомянутый женевский колесный механизм
обеспечивает разъединение 85 пружинной кулачковой муфты и одновременное включение другой кулачковой
муфты. В результате машина останавливается. В течение этого периода неподвижности рычаг, несущий
основание волана, отводится от ведущего вала и выводится из своего положения, готовясь к приему нового
основания, предпочтительно из желоба, содержащего запас таких оснований. После извлечения готовой
основы и установки новой, рычаг, несущий её, возвращается в исходное положение, основа плотно
фиксируется с помощью запорного устройства 169, и возобновляются операции по прокалыванию и вставке
перьев.
Термин «перо», используемый в данном описании, охватывает как натуральные перья, так и их искусственные
аналоги.
Дата: 1 декабря 1931 года.
0. ЛОКЕТТ ЮГЗ, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-роу, 46, Лондон, Западная Австралия. 1.
Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для использования в производстве воланов для бадминтона и подобных игральных костей. - Мы,
Соломон Хьюш Сифф, латыш, и Джордж Уилли Баттл, подданный, проживающий по адресу: Милдмей Парк,
30, Лондон; британский подданный, проживающий по адресу: Элмира-стрит, 2, 110.
U,191,896 j, i 11 f 391,896 - Льюишем, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для использования в производстве воланов для
бадминтона и подобных ему.
При современных методах воланы изготавливаются практически полностью вручную. Это включает в себя
задачи, требующие большого мастерства и ловкости, особенно при прокалывании оснований перьев и вставке
обычных перьев. Даже при наличии высококвалифицированных операторов, как правило, ни одному
оператору не удается превысить среднюю производительность в шесть изделий в час. Кроме того, как бы
квалифицирован ни был оператор, практически невозможно добиться абсолютной точности в расположении и
угловом позиционировании вставляемых перьев.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который позволит осуществлять операцию
вставки перьев, а также, при необходимости, операцию механического прокалывания основания пера с такой
скоростью и точностью, которые совершенно невозможно достичь старым ручным методом.
аппаратов, используемых при изготовлении воланов для бадминтона и подобных ему, в которых операция
вставки перьев осуществляется механически.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором, помимо функции вставки перьев, дополнительной
функцией является формирование расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий для
приема перьев в основании волана. Однако, при желании, прокалывание можно выполнить вручную, но мы
предпочитаем использовать станок, в котором обе операции — прокалывание и вставка перьев —
выполняются механически и автоматически.
В одном из вариантов устройства согласно данному изобретению предварительно сформированные
воланчики для оснований приспособлены для подачи или перемещения по одному за раз к тому, что можно
назвать разделительной головкой. Данная головка включает в себя вращающийся элемент, ось которого
расположена под заданным косым углом, соответствующим углу отверстий, которые могут быть выполнены в
указанных основаниях, а также средства для захвата и удержания оснований волана по отдельности на этом
элементе.
С помощью соответствующих механизмов, которые будут описаны далее, эта головка вращается с
прерывистым движением, при этом вращательное движение прерывается заданное количество раз за каждый
оборот, соответствующее количеству отверстий, которые необходимо проделать, и количеству перьев,
которые необходимо вставить и зафиксировать с помощью запорных средств во время каждой операции
прокола и вставки перьев.
Прокалывание основания каждого волана осуществляется острым инструментом, который крепится на
возвратно-поступательном ползунке 79 или его эквиваленте, который, в свою очередь, крепится на
качающемся элементе или квадранте, также несущем дополнительный ползунок, имеющий на своем
внутреннем конце пару захватов или тому подобное для поочередного захвата перьев, подлежащих вставке
75.
При каждой паузе в прерывистом движении головки, несущей основание волана, инструмент для
прокалывания плитки перемещается вперед своим ползунком для прокалывания отверстия. Затем
качающийся элемент или квадрант поворачивается на подходящее угловое расстояние, чтобы расположить
перьевые зажимы и закрепленное перо в одной линии с проколотым отверстием. Затем расположенное таким
образом перо 8$ вставляется стержнем вперед в ранее сформированное и выровненное отверстие в
основании волана путем соответствующего перемещения его ползунка.
После завершения этих операций 9 (качающийся элемент или квадрант возвращается в исходное положение,
головка, несущая основание волана, перемещается еще на одну ступеньку, и операции прокалывания и
вставки пера повторяются). Эти 95 операций продолжаются до тех пор, пока не будет получено необходимое
количество перьев! Вставляется, когда средство, удерживающее готовое основание волана, перемещается в
положение, противоположное средству для вставки нового основания. ЖУРНАЛ. Вставка нового основания
может быть удобно использована для осуществления выгрузки каждого завершенного основания.
Перья подаются в положение для захвата вышеупомянутыми захватами с помощью 105, посредством
движущейся ленты или конвейера, который перемещается с прерывистым движением, так что каждый раз в
положение захвата поступает новое перо. Перо извлекается для установки. С этой целью перья укладывались
на движущуюся ленту или конвейер с заданным интервалом либо механически, либо оператором.
Для того чтобы изобретение было понято и реализовано на практике, далее будет описан его вариант
осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Рисунок 1 представляет собой план всей
машины 120'; - Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии А-А чертежа 1.
Рисунок 2а представляет собой увеличенное боковое изображение детали, которая будет описана далее.
Рисунок 3 — это начальный участок по линии B-B рисунка 1.2. Рисунок 4 — это видео, показывающее шило в
начале прокалывающего движения! " =' - 1 -..5;i 391,896 На рисунке 5 представлен аналогичный вид,
показывающий захват для перьев, который собирается вставить стержень пера в отверстие, образованное в
результате операции, показанной на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен увеличенный детальный вид конвейера для подачи перьев и его привода.
На рисунке 7 представлен вид сверху части конвейерной подачи, на котором показано перо в нужном
положении.
На рисунке 8 представлен вид с торца увеличенного масштаба устройства для захвата перьев,
демонстрирующий его в закрытом положении с зажимами.
На рисунке 9 представлен аналогичный вид, но показан пункт 1: челюсти в открытом положении.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация некоторых из основных соединений, которые будут
описаны далее.
Как видно на чертежах, изображенная машина включает в себя главный приводной вал 1, на внешнем конце
которого расположены быстросъемный и свободносъемный шкивы 2 и 3 соответственно, а на внутреннем
конце — небольшая ведущая шестерня 4. Эта ведущая шестерня одновременно входит в зацепление с
зубчатым колесом 5 и еще одним зубчатым колесом 6, которое установлено на небольшом коротком валу, не
показанном на рисунке. Этот короткий вал несет в себе зубчатое колесо (не показано) и дополнительную
ведущую шестерню (также не показана), которая зацепляется с зубчатым колесом 7, образуя женскую
половину 8 кулачковой муфты, а ее мужская половина 9 является частью втулки 10, которая скользяще
установлена на валу 11, причем приводное соединение между ними обеспечивается шлицами или ребрами
жесткости.
Указанное выше зубчатое колесо посредством вышеупомянутого приводного механизма вращается с
непрерывной скоростью, и при его вращении расположенный на нем приводной штифт входит в зацепление с
каждым из пазов 12 в колесе 13 с зубчатой или женевской рамой. Движение зубчатого колеса 5 передается на
вал 14 посредством кулачковой муфты 5а, которая! находится в состоянии активности, когда другая группа
собак, упомянутая выше, находится вне этого состояния, и наоборот. На этом валу 14 закреплено зубчатое
колесо 15, которое входит в зацепление с шестерней 16, установленной на валу 17, на котором также
закреплен рифленый кулачок 18. Аналогичным образом на валу 14, вращающемуся вместе с ним, и
расположенном перед зубчатым колесом 15, находится еще одно штифтовое колесо 19, на внешней
поверхности которого b5 выступает пара штифтов 20 (см. рис. 1 и 2). Эти штифты предназначены для
соединения с выступающим концом 21a соединительной звеньевой детали 21.
Перед этим раздвоенным соединительным звеном 21, аналогично установленным на валу 14, находится
кулачок 22 с канавкой на торце (см. рис. 1 и 2а), канавка 22а которого предназначена для взаимодействия со
штифтом или роликом 23, установленным посередине длины качающегося звена 24, при этом такое звено
подвешено к точке опоры 25, поддерживаемой кронштейном 25а. Нижний предел этого диапазона.
Поворотное звено 2-4 соединено с дополнительным звеном 26, которое часто устанавливается на штифт 27,
являющийся частью выступа 28, который установлен и закреплен на валу 29.
Этот вал 29, который одним концом опирается на неподвижную кулачковую пластину 30, а другим — на
подходящий опорный подшипник 31, служит опорой для качающегося элемента 75 или квадранта 32, к
которому он жестко прикреплен, так что он получает вращательное движение от вала 29, которое, в свою
очередь, передается указанному валу вращением торцевого кулачка 22 и 80, а также соответствующими
соединениями 2-4 и 26.
На качающемся элементе или квадранте 32, свободно перемещающемся независимо от него и друг от друга,
установлены пара держателей 33 и 34 соответственно, причем на держателе 33 закреплено прокалывающее
шило 35, а на держателе 34 — устройство для захвата перьев, обозначенное в целом цифрой 36.
На внешнем конце каждого держателя 90° и жестко прикреплен к нему кронштейн 37, на каждом из которых
установлен подпружиненный направляющий штифт, один из которых обозначен цифрой 38.
Эти направляющие штифты для пружин! предназначены для попеременного зацепления с пазами кулачка 39
и, соответственно, образованными на поверхности кулачковой пластины 30, а также для цели, которая будет
упомянута позже.
Каждый из держателей 33 и 34 совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и
попеременно, при этом движение держателя 33 используется для прокалывания заготовки основания волана,
а движение держателя 34 — для введения стержня пера в проколотое отверстие. В данном примере это
движение 10 осуществляется с помощью рычага 41, который крепится в точке 42, а необходимое качательное
движение передается ему с помощью кулачка 18, канавка 18a которого входит в зацепление с штифтом или
роликом 43, свисающим с нижней стороны и расположенным посередине длины рычага 41. Аналогичный
ролик 44 установлен на внешнем или свободном конце рычага 41, он предназначен для соединения с
параллельными направляющими 45 на каждом держателе 33 и 34. Такое зацепление между штифтом или
роликом 44 и соответствующими направляющими 45 достигается за счет скоординированных движений
рычага 120 41 и держателей 33 и 34.
Волан (основания, которые необходимо проколоть, одно из которых обозначено цифрой 46) приспособлены
для подачи из бункера 46 по одному волану в разделительную головку 47. Эта установочная головка i25
выполнена в виде круглой лицевой пластины, установленной на одном конце вала 48, причем вся конструкция
расположена таким образом, что ее оси находятся под заданным косым углом, соответствующим an-u- 1.30
8,i. Этот плунжер a-s приводится в действие рычагом 70, шарнирный штифт которого обозначен цифрой 71.
На этом поворотном штифте установлен и перемещается вместе с ним рычаг 72, концы рычагов которого
снабжены роликами 73. Эти ролики прилегают к профилированному краю скользящей части.
пластина 58. На рисунке 1 эта пластина показана в нормальном рабочем положении, при этом фиксирующая
планка 52 входит в зацепление с зубцами патрона, а плунжер 69 находится в переднем положении, удерживая
основание волана 46 у упора 68. После завершения операций прокалывания и вставки пера на
расположенном основании 80 волана, перемещение зажима 63a и втягивание элемента 55 приводит к
соответствующему втягиванию скользящей пластины 58, и это движение, в свою очередь, 85 воздействует на
плунжер 69, который, следовательно, отводится.
В результате зацепления между частями 8 и 9 вышеупомянутой кулачковой муфты вал 11 вращается. На
внешнем конце этого вала 11 установлен кривошип 74, к шатунному пальцу которого прикреплен один конец
шатуна 75.
Противоположный конец этого стержня соединен посредством штифта 75а со скользящим элементом 76,
верхняя поверхность которого снабжена штифтом 77. Этот штифт входит в зацепление с пазом 78 кулачка,
образованным в поворотном рычаге 79, точка вращения которого обозначена цифрой 80. Свободный конец
этого рычага 7.9 снабжен выступающим штифтом 81, который проходит через паз 82 в направляющей 83 и
входит в зацепление с плунжером 84. Этот поршень предназначен для поочередного извлечения оснований
воланчиков из нижнего конца jSO бункера 46a и для вставки перемещенного основания воланчика в ранее
установленный патрон на конце рычага 49a, одновременно выталкивая ранее установленное основание
воланчика l, которое падает по желобу 85 в подходящую коробку или контейнер, не показанный на рисунке. По
завершении заданного перемещения стержня 75 упор 86 на его конце входит в зацепление с поворотным
зубчатым сектором 5 87, и по мере продолжения движения стержня 75 зубья сектора входят в зацепление с
шестерней 51.
Таким образом, шестерня вращается и поворачивает деталь a, в 120 49a, из нормального рабочего
положения по поверхности распорной головки в положение, в котором патрон располагается напротив
вышеупомянутого плунжера 84. В этом положении, как указано выше, готовое основание воланчика 125
выбрасывается под действием движущегося вперед плунжера 84, а также расположенное между ними
основание воланчика из бункера 46a. Все эти движения происходят в течение одной половины оборота с
точностью до I3Q — в отверстиях, которые должны быть сформированы в указанных основаниях.
Обрабатываемая база удерживается по центру распорной головки внутри разрезного патрона 49,
образованного на внешнем конце рычага 49а, внутренний конец которого жестко закреплен на небольшом
коротком валу 50. Этот короткий вал имеет подшипник в распорной головке и снабжен на своем внутреннем
конце небольшой зубчатой шестерней - 51, см. рис. 1 и 3. Основание каждого волана зажимается в разъемном
патроне с помощью стопорной планки 52, которая установлена таким образом, чтобы скользить радиально по
поверхности j5 распорной головки и, в зафиксированном положении, зацепляться за зубцы 53 на патроне.
Наружный конец фиксирующей планки имеет выступ 52а, который входит в зацепление с элементом 54,
являющимся частью или прикрепленным к скользящему элементу 55.
Аналогичным образом к скользящему элементу прикреплен рычаг 56, который соединен в точке 57 со
скользящей кулачковой пластиной 58.
Необходимое движение скользящему элементу 55 передается посредством рычага 59, шарнирного рычага 60
и шатуна 61. Рычаг 60 шарнирно закреплен в точке 60a и снабжен посередине своей длины выступающим
штифтом или роликом 62, который входит в кольцевую канавку в выступе втулки 63, на которой свободно
установлен кулачок 63a, вращение которого предотвращается выступающими опорными рычагами 64,
опирающимися на неподвижный стол или эквивалентную часть машины, не показанную на рисунке. На
противоположном конце рычага 60 находится дополнительный выступающий штифт или ролик 65, который
входит в зацепление с рифленым кольцом, являющимся частью втулки 10. Таким образом, когда рычаг 60
поворачивается вокруг своей точки опоры 60a, нижний конец рычага будет осуществлять втягивание
стопорной планки 52, в то время как противоположный конец рычага будет перемещать втулку 10, чтобы
привести мужскую часть 4,5 9 кулачковой муфты в зацепление с соответствующей женской частью 8,
обеспечивая тем самым приводное соединение между зубчатым колесом 7 и валом 11, который,
следовательно, вращается для цели, которая будет описана далее.
Перемещение рычага 60 осуществляется за счет зацепления выступов 66 и 67 на торцевом кулачке 63а и
противоположной втулке женевского колеса 13 соответственно. Смещение кулачка 63а и, как следствие,
движение рычага 60 происходит только после завершения операций прокалывания и вставки пера на каждом
расположенном основании волана.
Для обеспечения одинакового расстояния выступания основания каждого волана от торца его фиксирующего
патрона предусмотрен упор 68, к которому прижимается каждое установленное основание волана перед
фиксацией патрона с помощью плунжера 69.
391,896 5.
391,896 вал т 11. Вторая половина оборота этого вала 11 вызывает обратное движение стержня 75, что, в
свою очередь, приводит к тому, что рычаг 49a отводится назад в рабочее положение, а плунжер 81
выводится, позволяя челноку упасть из бункера в положение перед ним и быть готовым к последующей
загрузке.
В течение времени, пока происходили эти движения, выступ 67 перемещался по выступу 66, и с помощью
пружины 88 рычаг 60 возвращался в свое нормальное положение, тем самым осуществляя отвод
зацепляющих частей 8 и 9 вышеупомянутой кулачковой муфты и одновременное перемещение стопорной
планки 52 в блокирующее положение. Одновременно с этим движением поршень 69 перемещается наружу
рычагом 70, прижимая таким образом новое, расположенное основание волана к упору 68. Вал 14
возобновляет вращение благодаря внутреннему движению торцевого кулачка 63a, обеспечивающему
зацепление между двумя частями кулачковой муфты 5a, одна часть которой функционально соединена с
зубчатым колесом 5, а другая часть выполнена на втулке 63 или прикреплена к ней.
Необходимое пошаговое перемещение установочной головки 47 осуществляется с помощью механизма,
включающего зубчатое или женевское колесо 89, которое установлено на валу 48 и приводит его в движение.
Это колесо 89, в свою очередь, вращается с помощью зубчатого колеса 90, которое жестко закреплено на
валу 91. Этот вал 91 получает вращение от другого вала 92 посредством механизма, включающего шестерню
93 двойной ширины, установленную на валу 92, и шестерню 92 одинарной ширины, установленную на валу
91, при этом вал 92 приводится в движение от вала 17 через карданный шарнир 92а.
Для обеспечения необходимого временного интервала для завершения операций прокалывания и вставки
пера при каждой паузе вращения колеса 89, в данной конфигурации необходимо осуществлять разъединение
между штифтовым колесом 90 и колесом 89 через каждые два оборота. Это достигается путем придания
продольного перемещения валу 91 посредством рычага 95, которому обеспечивается необходимое
качательное движение за счет зацепления между штифтом или роликом 96, установленным на рычаге 95, и
рифленым кулачком 97, установленным на внешнем конце вала 14 и вращающимся вместе с ним;
необходимая непрерывность привода между валами 91 и 92 во время этого возвратно-поступательного
движения вала 91 обеспечивается шестерней 93 двойной ширины.
Перья, подлежащие вставке, одно из которых обозначено цифрой 98 на рисунке 7, вставляются оператором
между противоположными зажимами 99 движущегося конвейера 100. В приведенном на рисунке примере
конвейер состоит из множества шарнирных боковых элементов или звеньев 101, между которыми подвижно
расположены зажимы 99; между ними установлены соответствующие легкие пружины (не показаны),
удерживающие зажимы в соприкосновении.
На противоположном поперечном крае каждой из 75 губок образован зазор 102, который попарно образует
прямоугольные отверстия достаточного размера для проникновения захватов для перьев с целью захвата и
извлечения расположенного пера. 80 Эти перья вставляются путем последовательного извлечения каждой из
челюстей 99, для чего на верхней поверхности каждой челюсти предусмотрена выемка для пальца 103. 85
Этот конвейер перемещается с требуемой пошаговой скоростью с помощью храпового механизма 104 и
зацепляющей собачки 105, при этом собачка закреплена на одном конце качающегося рычага 106, а
качательное движение осуществляется от вала 29 через соединительную тягу 107 (см. рис. 2).
Устройство для захвата перьев лучше всего показано на фиг. 8 и 9 и включает в себя пару губок 108 и 109,
которые 9 шарнирно соединены в точке 110 и каждая снабжена с противоположной стороны от шарнира
удлинителями 108a и 109a соответственно, имеющими на своих концах ролики 1li. Шарнирный штифт 110
также крепится к выступу 112, который прикреплен к несущей конструкции 34 и выступает из нее (см. рис. 2).
Захватные губки открываются путем одновременного закрытия выступов 108a и 109a, что осуществляется
парой выступов или бугорков 113, выступающих из пластины 114, причем такие выступы, вследствие
движения пластины 114 вниз, входят в зацепление с роликами 111. Пластина 114 прикреплена к другой
пластине 115 или является ее частью, которая, в свою очередь, прикреплена к зубчатому элементу 116 в
точке 117, представляющему собой точку опоры, вокруг которой вращаются зубчатый элемент и пластина
114.
Это вращательное движение осуществляется посредством 115 элементов кулачка 118, который имеет две
высокие части 119 и 119a, предназначенные для попеременного взаимодействия с роликами 120 на конце
каждого рычага зубчатого элемента. 120 Когда губки находятся в открытом положении, показанном на рис. 9,
верхняя часть 119 входит в зацепление с соответствующим роликом 120', в то время как противоположный
ролик входит в зацепление с нижней частью кулачка. 125 Для закрытия губок кулачок поворачивается таким
образом, чтобы верхняя часть 119a вошла в зацепление с соответствующим роликом, в результате чего
пластина 114 поднимается и образует узкий вертикальный выступ или 130 11 1 t i 1 tl f fli 1 B E i t V n Ii 1Ii 1 i 11
t1 j, J 1 tion, а также в качестве корректирующего средства для выравнивания тех стержней, которые от
природы искривлены.
Работа описанной выше машины осуществляется следующим образом: Предположим, что бункер 46a
содержит [70 запас оснований для воланчиков, и патрон на конце рычага 49a повернут в положение, готовое
принять основание из указанного бункера. Теперь машина запускается путем переключения ремня 75 со
свободного шкива 3 на приводной шкив 2. В этом положении кулачковая муфта 5a будет разъединена, а части
другой кулачковой муфты, состоящая из частей 8 и 9, будут находиться в зацеплении, в результате чего вал
14 будет отсоединен от привода. При этом вал 11 будет вращаться, что приведет к извлечению шатуна 75.
Это движение приводит к перемещению штифта 77 на 85 по прямой линии вдоль паза кулачка 76, тем самым
поворачивая шарнирный рычаг 79 влево вокруг его оси вращения 80. Это движение рычага 79 приводит к
втягиванию плунжера 84, при этом движение этого плунжера 90 продолжается до тех пор, пока его передний
конец не будет выведен из-под колонны оснований воланов в бункере 46a. Когда это положение достигнуто,
нижнее основание волана опускается на 95 градусов перед плунжером, который при обратном движении
вдавливает установленное основание волана в вышеупомянутый патрон. При оставшемся обратном ходе
шатуна 75 рычаг 49a 100, несущий патрон, поворачивается за счет зацепления между зубчатым сектором 87 i
и шестерней 51 до тех пор, пока не вернется в положение, в котором патрон и установленное на нем
Соседние файлы в папке патенты