Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12429
.pdf
боковых пластинах.
Боковые пластины предпочтительно снабжены соответствующими направляющими ребрами вдоль нижних
частей их внешних сторон.
Соединительные блоки цепи могут иметь любую подходящую форму и могут быть либо полностью жесткими,
либо шарнирными относительно оси, перпендикулярной осям соединительных заклепок.
Хотя выше мы описали предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что могут
быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его объема.
Дата: 15 декабря 1931 года.
- От имени заявителей5 Фрэнк Б. Ден и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус,
Кингсуэй, 103, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горнодобывающим машинам и цепям режущего механизма.
Мы, Йоззн Роберт Вернион До1пнрн, подданный Великобритании, и Остин Янг Лой, гражданин Соединенных
Штатов Америки, оба проживающие в Буш-Хаусе, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям режущих цепей для горнодобывающих машин, и в
частности к блокам или коробкам, в которых размещаются режущие крюки или буровые долота.
Целью изобретения является создание усовершенствованного блока или коробки для крепления режущих
цепей горнодобывающих машин, который отличается простотой и прочностью конструкции, а также
эффективностью в эксплуатации.
Ещё одной целью изобретения является разработка усовершенствованных методов конструирования таких
блоков или коробок.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем блок или коробку для крепления режущих элементов
цепей горнодобывающих машин, имеющие соединительные блоки, шарнирно установленные между
боковыми пластинами блоков или коробок для крепления режущих элементов, причем указанные боковые
пластины каждого блока соединены между собой перемычкой и образуют между ними канавку для зубьев
звездочки, причем каждый блок или коробка для крепления режущих элементов снабжены двумя каналами
для приема режущих элементов, расположенными под углом друг к другу и простирающимися по диагонали к
двум боковым пластинам соответственно, так что вставляемые режущие элементы могут выступать в канавку
для зубьев звездочки 80.
Предпочтительно, чтобы два канала для приема режущих кромок были смещены относительно друг друга
вдоль продольной оси блока таким образом, чтобы, если вставляемые режущие кромки имеют относительно
длинные хвостовики, они не мешали друг другу и не препятствовали друг другу внутри канавки зубьев
звездочки. Углы, под которыми устанавливаются приемные каналы для режущего инструмента, могут
изменяться по мере необходимости, и два канала в любом блоке могут быть наклонены под одинаковым или
разным углом к центральной плоскости блока, параллельно которой блок должен перемещаться. Очевидно,
что наличие двух режущих зубцов, выступающих по обе стороны блока, значительно снижает тенденцию к
боковому скручиванию цепи, так что напряжение и износ различных частей также уменьшаются. Более того,
если каждый блок имеет два режущих зубца, то очевидно, что режущий эффект цепи заданной длины
значительно возрастает, фактически он становится примерно в два раза больше, чем если бы каждый блок
или коробка имели только один зубец, в этом случае, конечно, зубцы обычно располагаются таким образом,
что зубцы последовательных коробок выступают на противоположных сторонах цепи.
Следует понимать, что J 1 i 1 i -391,901 кирки подвергаются очень сильному износу, поэтому, чтобы избежать
необходимости частой замены кирок, желательно использовать кирки с длинными стержнями, чтобы каждую
кирку можно было несколько раз перенастраивать и затачивать, не уменьшая ее длину ниже
удовлетворительной для работы. Преимущество расположения приемных каналов режущего инструмента
таким образом, чтобы они проходили в горловину зуба звездочки, сразу же очевидно, поскольку в противном
случае режущие кончики длинных кирок неизбежно находились бы на значительном расстоянии выше
центральной линии цепи l1, и при работе кирки оказывали бы значительный вращающий момент на коробки,
что привело бы к деформации цепи и создало бы значительные напряжения на коробки, соединительные
блоки и соединительные элементы, такие как заклепки между этими частями. Если предполагается
использование держателей кирок, несущих короткие, например, реверсивные, кири или наконечники, с
коробкой, то указанные режущие каналы, которые в этом случае будут принимать держатели, а не стержни
кирок, не обязательно должны быть относительно смещены продольно относительно коробки, поскольку
такие держатели кирок могут быть сделаны достаточно короткими, чтобы не мешать друг другу в канавке
зубьев звездочки.
Каждая боковая пластина предпочтительно снабжена отверстием, через которое можно вставить подходящий
инструмент, с помощью которого можно выбить или вытолкнуть инструмент или держатель, вставленный в
проход, идущий к этой боковой пластине.
При изготовлении цепей для режущих инструментов для горнодобывающих машин желательно, чтобы цепи
соответствовали ведущим звездочкам существующих машин, поскольку они, как правило, имеют стандартный
размер, и на практике существует ограничение на продольные размеры блоков, несущих режущие
инструменты, которые сами по себе обеспечивают углубления для зубьев звездочки. Поэтому
предпочтительно свести к минимуму продольное смещение двух проходов для режущих или кирковых
инструментов в блоке, несущем режущие инструменты, так чтобы в каждом ящике одно отверстие было
предпочтительно смещено относительно другого на величину, приблизительно равную ширине отверстия,
причем ширина измеряется вдоль блока. Отверстие может быть, и предпочтительно, иметь ширину несколько
большую, чем ширина хвостовика режущего инструмента или кирки, и последняя может быть надежно
зафиксирована в проходе любым подходящим способом, например, с помощью установочного винта или
подобного.
В коробке могут быть предусмотрены резьбовые отверстия для установочных винтов, которые будут
проходить вдоль нее и пересекать каналы для режущего инструмента. Такие отверстия могут быть
предусмотрены и для доступа к каждому каналу с одного или обоих концов коробки.
Боковые пластины могут быть снабжены парами отверстий для заклепок на своих концах 7,0 или вблизи них, а
соединительные блоки также снабжены отверстиями, предназначенными для совмещения с отверстиями в
боковых пластинах, так что две части могут быть шарнирно соединены друг с другом с помощью
соответствующих штифтов или заклепок. При желании 75 заклепок могут быть снабжены втулками,
входящими в отверстия соединительных блоков, и могут быть предусмотрены средства для предотвращения
вращения втулок относительно боковых пластин и заклепок, чтобы уменьшить износ заклепок. Кроме того,
указанные боковые пластины и/или другие части блоков или коробок, несущих режущий инструмент, могут
быть снабжены любыми подходящими направляющими средствами, такими как выступающие выступы,
направляющие или пазы, а соединительные блоки цепи также могут быть снабжены аналогичными или
другими направляющими средствами для взаимодействия с частями стрелы, приводными механизмами или
другими частями станка. Кроме того, устройство для переноски резака! Блоки или коробки могут быть
снабжены любыми подходящими плечами Iugs или подобными элементами для совместной работы:
операция с –средствами на смежных соединительных Ibloak-s для предотвращения изгиба цепи, т.е. для
обеспечения того, чтобы цепь могла изгибаться только в одном направлении в плоскости движения цепи, так
чтобы она могла изгибаться вокруг ведущей звездочки и стрелы, но при этом сопротивлялась изгибу, который
в противном случае мог бы быть вызван реакцией обрабатываемого материала на режущих кромках.
Блоки или коробки, несущие режущий инструмент, изготавливаются любым подходящим способом, например,
методом ковки или литья, и могут быть выполнены из любого удобного количества деталей, которые
впоследствии могут быть соединены между собой любым подходящим способом, например, сваркой или
болтовым соединением. Предпочтительно сначала изготавливать коробки как минимум из двух частей, чтобы
иметь возможность протягивать протяжной инструмент через каналы, принимающие режущий инструмент для
обработки, избегая тем самым трудоемкой операции прорезки пазов. Ввиду симметричной формы, в которой
предпочтительно сконструированы коробки, особенно выгодный способ изготовления, согласно данному
изобретению, заключается в первоначальном формировании двух половин коробки одинаковой формы,
каждая половина которой включает в себя одну боковую пластину и часть того, что должно образовывать
мостовую часть. Затем проходы для режущего инструмента становятся доступными с обеих сторон и могут
быть завершены до того, как две части будут скреплены вместе сваркой или любым другим подходящим
способом. Станет очевидно, что обе половины могут быть изготовлены с использованием одних и тех же
штампов или отлиты в одних и тех же формах. Сварной или иной шов будет располагаться между двумя
половинами, и станет очевидно, что напряжения передаются от заклепок через коробки к резцам, не проходя
через сварные или иные швы.
В качестве альтернативы, при желании боковые пластины и части моста могут быть изготовлены методом
ковки, литья или иным способом отдельно, а после формирования каналов для резца три части соединяются
вместе любым подходящим способом, например, сваркой.
Для лучшего понимания изобретения, предпочтительный вариант его осуществления будет описан в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид предпочтительного типа ящика или блока для переноски режущего
инструмента.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, на котором в центральном вертикальном разрезе показана часть
одной из боковых пластин, рисунок 3 — план.
Описываемая коробка или блок изготовлены из двух одинаковых кованых заготовок, составляющих секции 1,
которые сварены вместе вдоль центрального продольного сварного шва 2. Каждая секция 1 состоит из
боковой пластины 3 и части 4 мостовой конструкции. В показанном варианте исполнения каждая деталь 4
имеет приблизительно форму шестиугольной призмы с двумя гранями, внешние из которых заменены
практически цилиндрической поверхностью и соединены с боковыми пластинами вдоль нижней грани. Две
секции расположены таким образом, что их боковые пластины параллельны, а внутренние продольные
кромки частей 4 соединены вместе. V-образный желоб, образованный между соответствующими
поверхностями 5 деталей 4, занят сварным швом 2. Каждая из частей -4 имеет меньшую длину, чем боковая
пластина 3, и расположена ближе к одному концу боковой пластины, чем к другому, на величину,
приблизительно равную половине ширины приемного канала 6 режущего инструмента, который проходит по
диагонали через часть 4 и по центру, как показано на рисунке 10.
Приемный канал для режущего инструмента:
Поперечное сечение имеет приблизительно прямоугольную форму, при этом пара противоположных сторон
имеют углубления, как показано на рис. 7. Проход 6 продолжается в противоположную боковую пластину -3,
образуя в ней углубление, как показано на рисунке 8, и в противоположной боковой пластине предусмотрено
отверстие 9, позволяющее вставить туда инструмент, которым можно выбить или вытолкнуть кирку или
сверло, вставленные в противоположный проход 6. Две секции 1 расположены таким образом, что часть 4
одной из них находится ближе к одному концу коробки или блока, а часть 4 другой — ближе к другому концу,
так что проходы 656, принимающие резец, смещены относительно друг друга на величину, равную их ширине,
измеренной вдоль коробки. Станет очевидным, что между двумя боковыми пластинами 3 образовано горло, в
которое может поместиться зуб звездочки колеса 70 горной стрелы, и что хвостовик режущего долота,
вставленный в один из каналов 6, может, если он достаточно длинный, выступать в указанное горло через его
угол между частью 4 и 75 прилегающей боковой пластиной 3.
Размеры блока или коробки должны быть такими, чтобы такой инструмент фактически не задел зуб звездочки.
Каждая деталь 4 снабжена на каждом конце осевым отверстием 10, которое пересекает канал 6 и имеет
резьбу для установки установочного винта для зажима режущего инструмента или кирки, вставленных в канал
6. Станет очевидно, что из-за относительного продольного смещения каналов 6, резцы или сверла,
вставленные в них, могут пересекаться друг с другом внутри канавки зуба звездочки и не будут мешать друг
другу. Кроме того, стержни кирок могут заходить в углубления 8 90 в боковых пластинах.
Вблизи двух нижних углов каждой боковой пластины расположены 3 отверстия 11 для заклепок, с помощью
которых коробка может быть шарнирно соединена с концами 95 смежных соединительных блоков (не
показаны), концы которых размещены между боковыми пластинами. Указанные углы предпочтительно
закруглены, как показано на рисунке 12, чтобы не мешать соединительным блокам, когда цепь 100 изгибается
вокруг ведущей звездочки или стрелы машины. Верхние углы 13 боковых пластин имеют квадратную форму,
образуя выступы, к которым могут прилегать соответствующие выступы на соединительных блоках 1Wo,
предотвращая деформацию цепи.
Вдоль внешних нижних кромок боковых пластин 3 предусмотрены направляющие ребра 14, которые также
служат для усиления пластин 110. Боковые пластины имеют наружные канавки в местах 15 и 16 и снабжены
верхними усиливающими ребрами 17.
Заклепки, соединяющие блоки с соединительными блоками, предпочтительно снабжены втулками,
проходящими между внутренними поверхностями боковых стенок, и для предотвращения вращения втулок
они предпочтительно снабжены выступами, которые входят в пазы 18, образованные на внутренней стороне
120 боковых пластин и пересекающие отверстия для заклепок.
1.
— Следует понимать, что черные заклепки могут использоваться с соединительными блоками любой
подходящей формы, которые могут быть полностью жесткими 125 или шарнирными вокруг оси,
перпендикулярной соединительным заклепкам.
Вместо того чтобы вставлять кирки или сверла непосредственно в проходы 6, небольшие кирки или
наконечники кироков могут быть закреплены в подходящих держателях 130-1 i 1 391,901, которые
вставляются в проходы. Хотя выше мы описали предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения, следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его
объема.
Нам известно о спецификации №.
361,499 и не претендовать ни на что из того, что я там указал.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391902A
[]
ПАТЕНТ SP TrNt'' L
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1931. № 34,786/3л.
Слева полностью: сентябрь. 16, 1932.
3919902:
Завершено – Принято к публикации: 11 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении заменителей диафрагм для сальниковых уплотнений. Мы, компания
RoYLEs LIMITED, британская компания, и Алан Гилберт Ройл, бакалавр наук, подданный Великобритании, из
компании Dalham Engineering Works, Ирлам, Ланкашир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к диафрагменным уплотнениям и подобным
устройствам и имеет своей целью усовершенствованные средства, с помощью которых материал,
проходящий через стену, может перемещаться относительно нее для передачи механических движений с
одной стороны стены на другую с минимальным сопротивлением трению и с эффективным уплотнением
вокруг него.
Согласно изобретению, используется сильфонообразная диафрагма, один конец которой открыт и закреплен
на стенке над отверстием в ней, а другой конец диафрагмы закрыт и закреплен на подвижном элементе, при
этом для указанного элемента предусмотрен подшипник, позволяющий осуществлять желаемые его
перемещения, но приспособленный для восприятия любой тяги или натяжения от указанной диафрагмы.
В одном из вариантов изобретения для регулятора подачи воды в котел предусмотрено комбинированное
уплотнение и опорная пластина, предназначенные для крепления к боковой стороне корпуса питателя.
Пластина имеет центральное отверстие, а на внешней стороне пластины расположены выступы, образующие
корпуса для шарикоподшипников, в которые установлен вал. Из центра вала выходит короткий стержень с
резьбой на внутреннем конце, который расположен таким образом, чтобы выступать через отверстие в S.
тарелка. С внутренней стороны пластины, выступающей внутрь корпуса, расположена металлическая трубка
сильфонообразной формы, на одном конце которой имеется колпачок, навинчивающийся на резьбовой конец
короткого стержня.
Другой конец трубки, напоминающей сильфон, открыт и надежно прикреплен к внутренней поверхности
пластины над отверстием в ней.
Указанная крышка на самом внутреннем конце сильфона имеет удлинение, в котором просверлено отверстие
и нарезана резьба для приема резьбового конца стержня, на другом конце которого предусмотрен обычный
[шариковый поплавок].
Как видно, в процессе работы сильфонообразная трубка позволяет свободно поднимать и опускать шаровой
поплавок, причем эти движения передаются через короткий стержень на вал для управления любым
подходящим механизмом, таким как релейный клапан или электрический выключатель, расположенный
известным образом. В то же время сильфонообразная трубка способна выдерживать очень высокое давление
и удерживается коротким стержнем в постоянном вытянутом положении, предотвращая ее закрытие.
Усилие на указанном стержне, возникающее из-за давления внутри резервуара, воспринимается шаровым
подшипником.
подшипники скольжения установлены на валу, и по этой причине предпочтительно используются подшипники
скольжения антифрикционного типа, чтобы обеспечить максимальную чувствительность.
Дата: 30 ноября 1931 года.
От имени заявителей: WILSON, G1JNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные.
55, Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к заменителям диафрагмы для набивки коробок.
Мы, компания RorLns LIMITED, британская компания, и Алана Гилбент Ройлрн, бакалавр наук, гражданин
Великобритании, оба из компании Dalham Engineering Works, Ирлам, Ланкашир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении [Price 11-]:
Данное изобретение относится к диафрагменным затворам и подобным устройствам и имеет своей целью
усовершенствованный способ и средство, с помощью которых подвижный элемент, совершающий
колебательные движения и проходящий через стенку, разделяющую среды высокого и низкого давления,
может перемещаться относительно нее для передачи механических движений от элемента с одной стороны
стенки к элементу с другой стороны стенки с минимальным сопротивлением трению и с эффективным
уплотнением.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ передачи движения через отверстие в стене, закрытое
гибкой и растяжимой диафрагмой, характеризуется наличием антифрикционных подшипников на подвижном
элементе в среде с более низким давлением, предназначенных для восприятия осевой нагрузки,
передаваемой этому элементу жестким стержнем, используемым для поддержки диафрагмы, и
предотвращения ее разрушения под высоким давлением.
Согласно еще одному аспекту изобретения, устройство встроено в регулятор подачи воды в котел.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют регулятор подачи воды в котел, включающий механизм, работающий в
соответствии с описанными выше новыми методами, причем на фиг. 1 представлен частичный разрез.
Рис. 2 представляет собой внешний план рис. 1.
Рис. 3 представляет собой полупроекционный вид с торца по линии 9-3 на рис. 2. Рис. 4 представляет собой
частичный разрез.
Как показано на рисунке, регулятор подачи воды в котел включает в себя камеру a, имеющую 3
соединительных фланца b и c для обычных соединений пара и пластинчатого пара с котлом. Передняя часть
камеры a открыта, и поверх нее прикручена крышка J, которая образована отсеком e, открытым с внутренней
стороны крышки, и отсеком f.
В отсеке e расположен концевой водяной клапан g, обычно используемый для шарового поплавкового
привода и имеющий рычаг управления g1. В крышке J, у основания отсека f, находится привинчиваемая
изнутри заглушка h, имеющая центральное отверстие h, на которую и внутрь которой закреплен медный
сильфон i, открытый конец которого герметично соединен с углубленной внутренней поверхностью заглушки.
Внутри отсека f находятся выступы j, поддерживающие вал jl на шарикоподшипниках j2. На валу jl между
выступами j находится рычаг k с регулировочным винтом /l, который крепится к валу с помощью стержня 1,
проходящего через него в отверстие, просверленное в валу, в которое стержень 1 легко вставляется. На
другом конце стержня 1 привинчен концевой элемент m, имеющий выступающий привинченный удлинитель
ml. Другой конец сильфона закреплен и герметично соединен с концевой деталью.
На винтовом удлинителе ml находится полый шарик n и звено nl; привинчивание шарика также служит для
удержания звена, которое имеет прорезь для зацепления с рычагом g' клапана g.
На отсеке f находится крышка, закрепленная винтами j2. Внутри отсека f находится выступ o, к которому
прикреплена пластина ol с ртутным выключателем o2, электрические провода o3 которого могут быть
пропущены через показанный на рисунке выступ p, привинченный к его внешнему концу для удержания
изоляционной втулки. Пластина ol имеет выступ 04, предназначенный для соединения с концом рычага k под
углом 70.
В верхней стенке отсека f расположен клапан, состоящий из базовой части q, предназначенной для крепления
над отверстием в стенке отсека, которое имеет выступ 75 для приема гибкого чашеобразного элемента ql.
Основание q имеет углубление, образующее посадочное место для клапана r, под которым расположен
выходной патрубок rl; шток клапана r привинчен к своему нижнему концу 8G0 и проходит через конец
элемента ql; предусмотрены зажимные гайки Ad и i3, причем первая имеет глухой конец.
В верхней части основания q находится резьбовая заглушка s, в которой, в свою очередь, просверлено
отверстие и привинчено отверстие 85 для соединения с трубой.
В процессе работы шаровой поплавок n шарнирно закреплен на стержне l, вокруг которого расположена
сильфонообразная диафрагма i, центр или конец которой ограничен стержнем 1 и перемещается по дуге и в
плоскости вокруг вала jl, ось которого проходит поперек и как можно ближе к центру отверстия h'.
Как видно, в процессе работы трубка сильфонообразной формы 95 позволяет свободно поднимать и опускать
шаровой поплавок, причем эти движения передаются через короткий стержень на вал для управления любым
подходящим механизмом, таким как релейный клапан или электрический выключатель, расположенный
известным образом. В то же время, мехообразный механизм способен выдерживать очень высокое давление
и удерживается коротким стержнем в постоянном вытянутом состоянии, предотвращая его смыкание. 105
Усилие, возникающее на указанном стержне из-за давления внутри резервуара, воспринимается шариковыми
подшипниками на валу, и по этой причине предпочтительно используются подшипники скольжения, чтобы
получить максимальную чувствительность Mi. Перемещения поплавка могут передаваться через звено n' к
рычагу клапана 91, или через рычаг k к пластине ртутного переключателя ol, или через регулировочный винт
115 kl к клапану r. Предпочтительно отказаться от клапана g, заменив его простым трубным соединением,
через которое вода может подаваться под давлением от электрического насоса мощностью 120 л.с., работа
которого контролируется ртутным выключателем o2.
Клапан P будет использоваться в качестве предохранительного устройства, поднимаясь, когда поплавок
опускается до заданного уровня, который будет достигнут только в случае отказа подачи воды. Клапан
соединен таким образом, чтобы подавать воздух, газ или другое давление жидкости к диафрагме или
аналогичному устройству для управления регулирующим клапаном, например, для газа или топлива 391,902 1
j j:
i1 11 t 1 it' t 391,902 подающий клапан котла или для управления сигнализацией, или и то, и другое. Отсек
может быть закрыт и герметизирован, и к нему может быть приложено уравновешивающее давление для
уменьшения осевой нагрузки на вал j, создаваемой давлением снаружи сильфона i.
В соответствии с изобретением, поплавок, по сути, снабжен эффективным и антифрикционным креплением,
расположенным вне камеры подачи воды в котел. Достижимая таким образом чувствительность используется
с максимальной пользой за счет применения подвижной части внешнего антифрикционного крепления для
управления механизмом подачи воды в котел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391903A
[]
[Второе издание]. A \ l -,-)1., -:
-, - -. _-ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
Патентная спецификация I., Z. Дата подачи заявки на внесение изменений: декабрь. 17, Z931.
№ 35,008/ 31. 391,903 Полная спецификация S4 принята: 11 мая 1933 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
в или относящийся к обработке поверхности алюминия или Ho -:. Алюминиевые сплавы.
Сообщение от Роберта Сеореста Дюи, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Риверсайд Драйв, 118, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа, член Королевского
колледжа патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Laugner, Stevens,
Parry & RoUinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу обработки поверхностей
алюминия или алюминиевых сплавов, покрытых адсорбентным оксидом.
- В способе такого типа, описанном в патентной заявке № '378,521, в покрытие путем двойного разложения
осаждается нерастворимое неорганическое соединение характерного цвета, но в описанном процессе
оксидное покрытие всегда образуется путем анодной обработки в ванне, содержащей 60-77 процентов серной
кислоты.
Было обнаружено, что такое осаждение нерастворимого неорганического соединения никоим образом не
ограничивается оксидными покрытиями, образующимися при анодной обработке в ванне, содержащей 60-77
процентов серной кислоты, а, наоборот, покрытиями, образующимися в других ваннах или ваннах с более
низкой удельной плотностью, которые подвержены обработке.
Таким образом, согласно данному изобретению, поверхности алюминия или алюминиевого сплава, покрытые
оксидом, за исключением тех, которые покрыты анодным раствором в ванне с серной кислотой, содержащей
60-77% кислоты, обрабатываются для эффективного осаждения на них нерастворимого в неорганических
соединениях с помощью двойной обработки. Реакция разложения D.
Термин «алюминий», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, включает этот
металл во всех степенях чистоты.
Термин «алюминиевый сплав» или «-сплав», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, включает все алюминиевые сплавы, содержащие 50 процентов или более алюминия.
Термин «оксидное покрытие», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, является
хорошо известным обозначением в данной области техники, описывающим слой оксида алюминия,
искусственно полученный на поверхностях алюминия или алюминиевых сплавов путем обработки
металлических поверхностей кислотами, такими как серная, хромовая и т. д., или щелочами, такими как
карбонат натрия или сульфаты щелочных металлов и кислые сульфаты, такие как сульфат натрия или кислый
сульфат натрия и т. д., с добавлением или без добавления других веществ и с использованием или без
использования внешней электрической энергии. Термин «оксидное покрытие» не включает очень тонкую
пленку оксида алюминия, которая естественным образом образуется на этом металле или его сплавах в
результате контакта с воздухом. - При осуществлении изобретения алюминий или алюминиевый сплав,
имеющий поверхность с оксидным покрытием, помещают в контакт с раствором, предпочтительно, но не
обязательно водным, растворимого соединения, неорганический анион или катион которого при соединении с
неорганическим катионом или анионом другого растворимого соединения образует неорганическое
соединение характерного цвета и/или обладающее коррозионно-ингибирующими свойствами.
Было обнаружено, что при контакте металла с оксидным покрытием с раствором или его погружении в него,
присутствующий в этом растворе неорганический анион или катион адсорбируется на оксидном покрытии, и
что после такой адсорбции неорганического аниона или катиона оксидным покрытием последующая
отдельная обработка металла с оксидным покрытием раствором другого растворимого соединения,
неорганический катион или анион которого способен к адсорбции, может привести к следующему результату.
- Соединение 391,903 с неорганическим анионом или катионом, адсорбированным в покрытии, с
образованием нерастворимого неорганического соединения вызовет осаждение этого нерастворимого
соединения в результате реакции двойного разложения в оксидном покрытии и на нем. - Кроме того, было
обнаружено, что осажденное нерастворимое неорганическое соединение настолько прочно и адгезионно
осаждается в оксидном покрытии, что фактически становится, если не является его неотъемлемой частью, и
остается его постоянной составляющей.
Когда осажденное таким образом неорганическое соединение в оксидном покрытии имеет характерный цвет,
этот цвет или какой-либо его оттенок придается оксидному покрытию, в результате чего с помощью метода,
описанного в изобретении, можно получить изделия из алюминия или алюминиевого сплава C с равномерно и
постоянно окрашенной поверхностью практически любого желаемого оттенка. Кроме того, если
образовавшееся нерастворимое неорганическое соединение обладает антикоррозионными свойствами, то
оксидное покрытие, содержащее его, обеспечивает значительно большую защиту изделия из алюминия или
алюминиевого сплава. Теперь станет очевидно, что с помощью данного изобретения изделие из алюминия
или алюминиевого сплава может быть снабжено покрытием, которое может одновременно служить как
цветной поверхностью, так и средством защиты от коррозии; или, с другой стороны, покрытие может быть
неокрашенным, но при этом защищать металл от коррозионного воздействия.
Для того чтобы оксидное покрытие в дальнейшем не отслоилось от металлической поверхности, необходимо,
чтобы оно было твердым, плотным и прочно сцеплялось с ней. Однако огромное значение имеет
адсорбционная способность покрытия.
Для достижения наиболее удовлетворительных результатов оксидное покрытие должно быть способно
адсорбировать значительное количество раствора, с которым, как уже упоминалось выше, оно впоследствии
контактирует. Ещё одним желательным свойством оксидного покрытия является его толщина, причём
сравнительно толстое покрытие предпочтительнее. Однако толщина покрытия не является определяющим
фактором, и некоторые сравнительно тонкие покрытия, полученные искусственным путем, дадут хорошие
результаты.
Для получения адсорбционных оксидных покрытий, соответствующих целям изобретения, использовалось
большое количество растворов, среди которых растворы серной кислоты, хромовой кислоты, смеси карбоната
натрия и дихромата калия, фосфорной кислоты и ее солей, цитрата или лактата аммония, лимонной кислоты
и/или ее солей, а также карбоната натрия. Обработка алюминиевого сплава 6r этими растворами для
получения желаемого оксидного покрытия может заключаться либо в погружении металла в раствор и
формировании покрытия под действием раствора, либо в дополнении действия раствора путем размещения
покрываемого металла на аноде ячейки, в которой раствор служит электролитом, и последующего
воздействия внешней электрической энергии на электроды ячейки. Способ и детали формирования оксидных
покрытий на алюминии и алюминиевых сплавах с помощью вышеупомянутых растворов и методов хорошо
известны и достаточно подробно описаны в данной области техники, поэтому будут подробно описаны только
предпочтительные растворы и методы.
Для изготовления изделий из алюминия марки 85 или алюминиевого сплава с оксидным покрытием
предпочтительно использовать три раствора:
серная кислота, хромовая кислота или карбонат натрия и дихромат калия. При формировании оксидного
покрытия на алюминии или его сплавах с использованием растворов серной кислоты предпочтительно
применять водные растворы с концентрацией кислоты от примерно 1 до менее 1 процента. Металлическое
изделие, подлежащее покрытию, помещают в ванну и делают его анодом электрической цепи, катодом
которой может быть другой алюминиевый предмет, свинец или другой металл. При использовании
7-процентного раствора серной кислоты на цепь подается ток силой примерно от 0,01 до 0,4 ампер на
квадратный дюйм, и воздействие кислотного раствора на алюминий или алюминиевый сплав продолжается
около тридцати минут. При использовании более низких концентраций кислоты предпочтительно нагревать
раствор для ускорения действия. При более высоких концентрациях кислоты на анод предпочтительно
подается более низкая плотность тока. 110 При использовании хромовой кислоты в качестве раствора для
нанесения оксидного покрытия условия, указанные в случае серной кислоты, могут быть в основном
соблюдены.
В ходе предпочтительной практики было установлено, что трехпроцентный раствор хромовой кислоты дает
превосходные результаты.
В процессе нанесения покрытия раствор следует нагревать примерно до 400 °C.
При использовании раствора карбоната натрия и дихромата калия для получения оксидного покрытия на
алюминии или алюминиевых сплавах предпочтительно просто погрузить покрываемую деталь в раствор без
приложения какой-либо внешней электрической энергии. Также предпочтительно нагревать раствор до
кипения в процессе нанесения покрытия. Раствор, содержащий от 0,5 до 6 процентов карбоната натрия и от
0,1 до 1 процента 130 a 291,903.
Дихромат калия даст хорошие результаты, но в качестве специфического раствора предпочтительнее
использовать тот, который содержит около 2% карбоната натрия и 0,5% дихромата калия.
После того, как на поверхности алюминия или алюминиевого сплава будет удовлетворительно сформировано
оксидное покрытие, покрытый металл подвергается обработке для осаждения на нем путем реакции двойного
разложения нерастворимого неорганического соединения. Термин «неорганическое соединение»,
используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, включает, помимо соединений, которые
являются строго «неорганическими», металлические феррицианиды и ферроцианиды. Термин
«нерастворимое неорганическое соединение», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, относится к соединению определенной природы, которое является субъединицей! 0 Абсолютно
нерастворим в воде. Способ введения этих нерастворимых неорганических соединений в предварительно
сформированное оксидное покрытие состоит из двух этапов. Первый этап заключается в том, чтобы
поместить покрытую оксидом поверхность металла в контакт с раствором, содержащим анион или катион
нерастворимого неорганического соединения, которое необходимо осадить в оксидное покрытие, или
погрузить его в этот раствор.
Металл, покрытый оксидом, находится в контакте с раствором или погружен в него на достаточное время,
чтобы раствор адсорбировался на оксидном покрытии или в его поверхности. Второй этап состоит в том,
чтобы поместить покрытый оксидом металл, который в результате первого этапа адсорбировал в своем
Соседние файлы в папке патенты