Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12429
.pdf
Каналы образуются либо путем вырезания пазов в сплошной пластине, либо путем выступающего спирально
расположенного ребра; при этом канал сужается или ограничивается путем применения сужающей пластины
с гладкой поверхностью. Непрерывность канала после достижения центра обеспечивается центральным
отверстием или проходом, через который поток направляется в центр спирального канала на обратной
стороне пластины.
Из приведенного выше описания становится ясно, что канал начинается на периферии одной стороны
пластины, следует по сходящейся спирали к центру, проходит через центральное отверстие на другую
сторону пластины и далее по спирали, простирающейся наружу, к выходному отверстию на периферии
обратной стороны.
Для обеспечения теплообмена или охлаждения между одной жидкостью и другой, в наружном кольце или
корпусе размещается ряд из трех или более пластин, а передача тепла осуществляется через стенки канала с
помощью материала, используемого при изготовлении пластин, как показано на прилагаемом чертеже, рис. 1
представляет собой вид сбоку, а рис. 2 — разрез аппарата.
Пластины, образующие замыкание спиральных каналов, могут быть расположены с наличием или
отсутствием спиральных каналов на обратной стороне гладкой поверхности.
Два или более аппарата указанного описания могут использоваться в различных системах теплообмена как
последовательно, так и параллельно.
Для того чтобы теплоноситель или охлаждающая среда воздействовали на обе поверхности замкнутого
канала, расположение трех или более пластин, установленных в общем корпусе или кожухе, образует одну
замкнутую пару спиральных каналов и две открытые поверхности, которые закрываются путем установки
дополнительных колец с пластинами той же конструкции. Одна жидкость будет протекать через внутреннюю
пару спиральных каналов, показанных на рисунке 2, а вторая жидкость будет течь по спирали по внешним
поверхностям и через середину конструкции, показанной на рисунке. 65 В тех случаях, когда быстрая
передача тепла нежелательна, теплопроводность может быть замедлена путем размещения пластины из
изоляционного материала между любыми двумя спиральными или гладкими лицевыми пластинами. Дата: 26
ноября 1931 г.
А. П. Снеллинг.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12785, 19.32 г. н.э.
Усовершенствования пластинчатых теплообменных устройств для жидкостей, особенно применимых для
охлаждения молока, или относящиеся к ним.
Я, А.ЭР.Эция. NLIGa lusoi h ony fMdls I, A LBE.RT PERCIVAL SS;ELLING, a. H Eoun.sloW, в графстве
Миддлсекс, британский подданный, по адресу: Эллердайн-роуд, 222, настоящим определяет характер своего
изобретения (AjI 1 n7 [ - 1 Fe- 'I U-1i V E C) 1 f 391,894 следующим образом: Настоящее изобретение состоит в
усовершенствовании пластинчатого теплообменника для жидкостей того типа, в котором множество пластин,
некоторые из которых снабжены ребрами на одной или обеих сторонах, расположены лицом к лицу, образуя
гнездо или стопку, обеспечивающую два отдельных ряда отсеков между пластинами, и предусмотрены
средства для подачи одной жидкости в один из указанных рядов, а другой:
- -жидкость в другой из указанных рядов отсеков.
Настоящее изобретение имеет одной из своих целей создание усовершенствованной конструкции
теплообменного аппарата описанного типа, который был бы особенно пригоден для использования при
охлаждении молока, и в котором напряжения, возникающие из-за частей аппарата, подвергающихся
воздействию различных температур, распределялись бы практически равномерно, благодаря чему
исключалась бы вероятность поломки из-за различий в расширении или сжатии различных частей.
Согласно важной особенности изобретения, предлагается теплообменное устройство описанного типа, в
котором два отсека для одной жидкости, например, молока, расположенные рядом друг с другом в одной из
указанных серий отсеков, разделены двумя отсеками другой серии для другой жидкости, например, рассола.
Следовательно, образуются два слоя одной жидкости, например.
Рассол может использоваться для охлаждения каждого из непрерывных слоев молока.
Таким образом, изобретение также обеспечивает теплообменное устройство описанного типа, в котором два
смежных отсека одной серии для одной жидкости, например, рассола, расположены между двумя отсеками,
примыкающими друг к другу, из другой серии для другой жидкости, например, молока.
-45. Удобно, что указанные два смежных отсека для одной жидкости, например, рассола, расположены внутри
камеры, включающей два отсека для другой жидкости:
например, молоко.
Изобретение также предусматривает теплообменное устройство описанного типа, в котором отсеки одной
серии для одной жидкости, например, рассола, расположены парами, а каждый отсек ji другой серии для
другой жидкости, например, молока, расположен между двумя из указанных пар отсеков. Следовательно,:
Каждый слой одной жидкости, например, молока, представляет собой песок, расположенный между двумя
смежными слоями другой жидкости, охлаждаемый ими.
рассол, который не служит для охлаждения другого слоя первой жидкости, например, молока.
Согласно одному из особенностей изобретения, например, кольцевые отсеки одной или обеих серий
расположены парами, и два отсека каждой пары находятся в открытой связи друг с другом в центре пары, и
один из них снабжен входным отверстием, а другой — выходным отверстием для жидкости на внешней
периферии или по направлению к ней. Два компартмента каждой из этих пар предпочтительно разделены
пластиной или диафрагмой, имеющей лицевые ребра с каждой стороны, и жидкость одного и того же типа
циркулирует по противоположным сторонам любой из диафрагм.
Предпочтительно, отсеки одной серии таких отсеков для одной жидкости, например, рассола, образуют часть
двух наборов камер, каждая из которых состоит из двух смежных отсеков, причем камеры одного из этих
наборов имеют кольцевую форму и расположены попеременно с, например, циркуляционными камерами
другого набора. 85 Когда указанные выше камеры располагаются попеременно лицом к лицу, как описано в
предыдущем абзаце, отсеки второй серии таких камер для других жидкостей, например, молока, образованы
пространствами между боковыми поверхностями этих кольцевых и кольцевых камер.
Пластины, образующие стенки отсеков для одной жидкости, например, молока, предпочтительно тонкие и
изготовлены из материала, например, нержавеющей стали или луженой меди, безвредного для указанной
жидкости.
Отсеки одной или обеих серий 100 могут быть соединены последовательно, параллельно или
последовательно-параллельно.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, устройство для обмена взбитых
молочных продуктов в виде охладителя молока состоит из множества фланцевых кольцевых металлических
пластин, каждая из которых имеет тонкую лицевую пластину с каждой стороны, скрепленных болтами между
торцевыми крышками, так что предусмотрено множество камер, каждая из которых включает два отсека,
расположенных в ряд от одного конца охладителя до другого.
Образовавшиеся таким образом камеры имеют одинаковый диаметр, но различное строение и внутреннюю
форму.
Одна из таких камер для рассола, далее именуемая дисковидной камерой, может включать кольцевую
пластину, например, из бронзы, имеющую на своей внешней периферии фланец 120, выступающий за обе
стороны пластины, две лицевые пластины, например, из нержавеющей стали, луженой меди или тому
подобного, по одной с каждой стороны кольцевой пластины, соединяющиеся с фланцем и образующие с
кольцевой пластиной два кольцевых отсека, по одному с каждой стороны последнего, и ребра,
предпочтительно интегрированные с кольцевой пластиной, между каждой лицевой пластиной и кольцевой
пластиной для образования двух окольных, 130 po I i r i -11,1 1:
i 391,894 - например, спиральные каналы, по одному в каждом отсеке, соединенные между собой в центре
кольцевой пластины, которая имеет с одной стороны входное отверстие, а с другой — выходное отверстие,
соответственно, в указанные каналы. Предпочтительно, фланец имеет паз, образующий два выступа по обе
стороны кольцевой пластины, расположенной на той же высоте, что и верхняя часть ребер, и формирующей
посадочные места для лицевых пластин. Одна из лицевых панелей имеет на своей внешней поверхности
направленное наружу ребро, например, спиральное, для опоры. Например, гладкая лицевая панель смежной
камеры.
Другая подобная камера, также предназначенная для соленой воды, далее именуемая кольцевой камерой,
похожа на описанную выше дисковидную камеру, но отличается от нее тем, что обе лицевые пластины имеют
кольцевую форму и герметично соединены между собой, например, соединительным кольцом, на своих
внутренних перифериях на некотором расстоянии от внутренней периферии бронзовой пластины между ними.
Соединительное кольцо этой кольцевой камеры предпочтительно концентрично с наружным периферийным
фланцем и может быть изготовлено из нержавеющей стали.
Фланец каждой кольцевой камеры и каждой дисковидной камеры может быть выполнен или снабжен вторым
входным и вторым выходным отверстиями соответственно на наружных поверхностях указанных лицевых
пластин.
установлен на соответствующем фланце.
Каждая кольцевая бронзовая пластина может иметь четыре выступа, предпочтительно направленных
тангенциально: каждый из них имеет в себе отверстие, причем каждое из этих отверстий соединено с
указанным выше входным или выходным отверстием во фланце.
Эти отверстия могут представлять собой углубления в выступах или проходы, проходящие сквозь них.
Указанные дисковидные и кольцевидные камеры расположены концентрично друг к другу, образуя гнездо или
кучу, скрепленные между собой указанными болтами. При такой сборке образуется еще один набор камер,
каждая из которых располагается между двумя вышеупомянутыми дисковидными камерами и содержит
внутри себя вышеупомянутую кольцевую камеру.
В каждую из этих трех групп камер подается молоко, охлажденное рассолом, находящееся в дисковидной и
кольцевой камерах. Молочные камеры образованы путем сборки рассолевых камер и не являются
отдельными элементами, которые можно использовать отдельно от рассолевых камер.
Каждая из этих молочных камер включает в себя центральное отверстие в кольцевой камере для рассола,
которую она окружает, а также два отсека, образованные кольцевыми каналами, расположенными по обе
стороны от той же кольцевой камеры.
Указанные выше выступы на каждом фланце дисковидной и кольцевой камер расположены на расстоянии 90°
друг от друга таким образом, что два из них находятся с одной стороны, а два — с противоположной стороны
теплообменника. В каждом выступе имеется отверстие, таким образом, имеется четыре группы отверстий,
каждая из которых образует канал или карман, простирающийся от одного конца ряда камер до другого.
Имеется четыре канала или кармана, два из которых служат для подачи двух жидкостей, например, рассола и
молока, а два других — для доставки этих двух жидкостей. Два солевых кармана расположены с одной
стороны, а два молочных кармана — с противоположной стороны ряда камер. В каждой дисковидной и
кольцевой ячейке входное отверстие для рассола соединено с одним отсеком тангенциальным каналом 80,
проходящим через отверстие во фланце кольца ячейки, а выходное отверстие для рассола аналогично
соединено с другим отсеком тангенциальным каналом, проходящим через отверстие в 85 противоположного
фланца, причем указанные каналы расположены на противоположных сторонах соответствующих выступов.
Следовательно, рассол, подаваемый в трубу или карман для подачи рассола, будет течь параллельно через
дисковидные и кольцевые камеры под углом >90° к трубе или карману для подачи рассола.
В каждой кольцевой камере входное отверстие для молока соединено неглубоким тангенциальным каналом в
одном выступе с внешней стороной одной из ее тонких металлических стенок, а выходное отверстие для
молока соединено аналогичным неглубоким тангенциальным каналом в другом выступе с внешней стороной
другой тонкой металлической стенки той же камеры. В 100 собранных камерах эти каналы для подачи и
отвода молока соединяют круглую молочную камеру параллельно с двумя входными и выходными каналами
или карманами для молока. Входное и выходное отверстия для молока каждой кольцевой камеры 105
соединены со следующей кольцевой камерой через отверстия в выступах промежуточной дисковидной
камеры.
Указанные выше две торцевые крышки имеют тангенциальные выступы, аналогичные выступам в 110-й
коидной и кольцевой камерах. Соединения между соприкасающимися поверхностями фланцев и крышек
обеспечиваются герметичностью с помощью прокладок. Только два выступа каждой торцевой крышки имеют
отверстия; в одной торцевой крышке 115 эти две части служат соответственно входом для рассола и выходом
для молока, а в другой торцевой крышке эти два отверстия служат соответственно входом для молока и
выходом для рассола. Входные отверстия для рассола и молока соответственно совпадают с каналами для
рассола и молока на противоположных концах теплообменника, а выходные отверстия для рассола и молока
аналогичным образом совпадают с выходными каналами или карманами для рассола и молока на
противоположных концах теплообменника, так что жидкости текут противотоком через теплообменник.
Из вышеизложенного следует, что каждая из вышеупомянутых бронзовых пластин в 130 дискообразных и
кольцевых камерах имеет в себе четыре отверстия, но только два из них представляют собой соответственно
входное и выходное отверстия, позволяющие жидкости циркулировать с одной стороны пластины через ее
середину на противоположную сторону пластины. Два других отверстия в пластине образуют части карманов
для другой жидкости. Одна из жидкостей, например, рассол, циркулирует по обеим сторонам толстых пластин,
например, из бронзы, в то время как другая жидкость, например, молоко, полностью отделена от них тонкими
пластинами из нержавеющей стали или луженой меди. В центре аппарата две жидкости расположены
чередующимися слоями и разделены тонкими пластинами, тогда как в основной части корпуса аппарата
каждый слой одной жидкости, например, молока, ограничен с обеих сторон отдельным слоем другой
жидкости, например, молока.
рассол. — Таким образом, эта усовершенствованная конструкция отличается от той, в которой два из четырех
отверстий в бронзовой пластине представляют собой соответственно вход и выход для одной из жидкостей,
поступающих в отсек и выходящих из него, примыкающий к одной из сторон пластины, а два других отверстия
образуют соответственно вход и выход для другой жидкости, поступающей в отсек и выходящей из него,
примыкающий к другой стороне пластины.
В модифицированной конструкции теплообменного аппарата согласно изобретению жидкости протекают
последовательно через указанные камеры. Подобная модифицированная конструкция аналогична описанной
выше, но отличается от неё тем, что выступы камер не имеют отверстий для образования каналов или
карманов, а утоплены с противоположных сторон, причём два углубления в каждом выступе разделены
металлической перегородкой, расположенной в центральной плоскости пластины.
Каждое из этих углублений соединено с отсеком тангенциальным каналом описанным выше способом, при
этом углубление на одном конце каждого ряда углублений открывается в отверстие в торцевой крышке для
приема или подачи жидкости.
Описанный теплообменный аппарат может быть дополнительно модифицирован путем разделения его на
секции и обеспечения протекания жидкостей через указанные камеры в последовательно-параллельном
расположении.
Благодаря тому, что жидкости поступают в камеры по периферии, текут внутрь каждого отсека к центру
аппарата, а затем вытекают наружу и подаются по периферии камер, распределение тепла по всему аппарату
таково, что напряжения, возникающие в аппарате из-за разницы температур, распределяются равномерно по
всему аппарату, так что опасность поломки по этой причине сводится к минимуму.
Изобретение не ограничивается перечисленными точными конструктивными деталями.
Дата: 3 мая 1932 года.
BOULT, WADE & TEINNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, C e c.
1,
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пластинчатых теплообменных устройств для жидкостей, особенно применимых для
охлаждения молока, или относящиеся к ним.
— Я, Альберт Персиваль Снелльюг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эллердин Роуд,
222, Айлонслоу, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование пластинчатых теплообменных устройств для
жидкостей данного типа, в которых множество пластин, некоторые из которых снабжены ребрами с одной или
обеих сторон, расположены друг напротив друга, образуя стопку или блок, обеспечивающий два отдельных
ряда отсеков между пластинами, и предусмотрены средства для подачи одной жидкости в один из указанных
рядов, а другой жидкости — в другой из указанных рядов отсеков.
Ранее было предложено создать конструкцию теплообменного аппарата описанного типа, в которой
последовательные спиральные отсеки для первичной жидкости, например, пара, в одной серии отсеков были
разделены двумя смежными отсеками другой серии для другой жидкости, например, воды, подлежащей
нагреву, но в этой конструкции пары смежных отсеков одной серии были расположены попеременно с парами
смежных отсеков другой серии, теплоизоляторы разделяли два отсека каждой пары, и только в одной серии
отсеки пары открывались один в другой вблизи, но не в центре пары.
Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции теплообменного
аппарата описанного типа, который должен работать быстро и быть особенно пригодным для использования
при охлаждении молока, и в котором жидкость того же типа циркулирует при напряжениях, возникающих из-за
частей аппарата на противоположных сторонах любой из диафрагм.
Ратус, подвергающийся воздействию различных температур, предпочтительно, должен быть равномерно
распределен по серии отсеков для одной жидкости, например, рассола, в результате чего возникает риск
разрушения из-за различий в расширении или сжатии различных частей, что следует избегать. В соответствии
с важной особенностью изобретения, предусмотрено устройство для замены нагрева, в котором
последующие отсеки расположены поочередно друг с другом, например, в зависимости от типа жидкости.
Предпочтительно, отсеки одного из них должны быть равномерно распределены, так что ответственность - за
разрушение из-за различий в расширении или сжатии различных частей должна быть решена. Камеры одного
из наборов имеют кольцевую форму и расположены попеременно с камерами другого набора. В соответствии
с важной особенностью изобретения, предусмотрено устройство для замены нагрева, в котором
последующие отсеки расположены попеременно друг с другом в зависимости от типа жидкости. Молоко, в
одном из упомянутых выше рядов отсеков, разделены двумя смежными отсеками - для другой серии для
другой жидкости, например, молока, и разделены пространствами между боковыми поверхностями одного из
первого упомянутого отсека указанного кольцевого и дисковидного отсеков.
последняя серия. Следовательно, две пластины, составляющие стенки слоев одной жидкости, например,
рассола, могут служить отсеками для одной жидкости, например, молока, и предназначены для охлаждения
одного слоя молока. Изобретение также предусматривает теплообменники из материала, например,
нержавеющей стали или луженой меди, безвредные для указанной жидкости.
Отделения одной серии могут быть соединены между собой отсеками одной или обеих серий. Отсеки одной
или обеих серий, в которых находится жидкость, например, рассол, могут быть соединены либо
последовательно, либо параллельно, либо последовательно-параллельно.
ряд для другой жидкости, например, молока, и другие особенности изобретения будут заключаться в том, что
оба последних отсека расположены между последующими отсеками, описанными ниже и указанными в
пунктах формулы изобретения.
В соответствии с первой упомянутой серией, несколько вариантов осуществления изобретения,
обеспечивающих эффективное быстрое охлаждение молока, схематически проиллюстрированы на
прилагаемом рисунке. Удобно, что указанные два смежных отсека для одной жидкости, например, рассола,
расположены между двумя взаимосвязанными вертикальными секциями, а частично отсоединены, и отсеками
для другой жидкости, например, молока. Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в J00,
показывающий одну форму теплообменника. Изобретение также предусматривает теплообменник,
опущенный для большей ясности и прозрачности, в котором отсеки одной серии для одной жидкости,
например, рассола, расположены вдоль линии 2-2 на рисунке 1; Расположены парами, причем эти пары
разделены одним отсеком другой формы пластины, имеющей спиральное ребро с обеих сторон, если
смотреть с одной стороны. На рисунке 3 представлен перспективный вид одной пластины, имеющей
спиральное ребро с обеих сторон, если смотреть с одной стороны. 410 молоко, и имеют попеременно
дисковидную и кольцевую форму. На рисунке 4 представлен аналогичный вид пластины.
Следовательно, каждый слой жидкости, показанной на рисунке 3, если смотреть со стороны другой жидкости,
например, молока, находится между двумя смежными слоями другой жидкости, например, рассола, которые
не служат для охлаждения другого слоя первой жидкости, например, молока. Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид пластины 115, показанной на рисунках 3 и 4. Рисунок 6 представляет собой детальный
поперечный разрез; согласно особенностям изобретения, рисунок 7 представляет собой вид сбоку крышки,
например, кольцевые отсеки пластины с левой стороны теплообменника, как показано на рисунке 1, 120
расположены парами, - и два отсека каждой пары находятся в пластине на ее правом конце и имеют открытую
связь друг с другом. Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид крышки, - отсеки каждой пары
расположены в центре пары и снабжены, рисунок 10 представляет собой перспективный вид - одного с -
кольцевым входом, а другого с теплообменником 15, выходом для потока на или в направлении внешней
поверхности. Рисунок 11 представляет собой боковой вид, частично по периферии.
Два отсека – вертикальный разрез и частично отломанные отсеки каждой из этих пар – показаны на рисунке
11, демонстрирующем часть теплообменника, предпочтительно разделенную пластиной или диафрагмой,
имеющей ребра по бокам, две ступени, стр. 130 1 J 1 I i i 1 i i i 1 1 r 11 i 51 i i l1 l1 i 1 1 1 i fl, J ! -6 391,8Sg4.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рисунке 11,
показывающий одну из фланцевых пластин и тонкую пластину, установленную на ней, а рисунок 13
представляет собой блок-схему аппарата, показанного на рисунках 11 и 12; и рисунок 14 представляет собой
блок-схему модифицированной конструкции теплообменника согласно изобретению.
Символы, обозначающие одинаковые элементы, используются для обозначения одинаковых частей во всех
видах.
Обращаясь сначала к рисункам 1–10, теплообменное устройство в виде горизонтального охладителя молока
состоит из множества фланцевых кольцевых пластин 10, 12, например, из бронзы, расположенных
попеременно, каждая из которых имеет тонкую лицевую пластину, описанную ниже, с каждой стороны,
скрепленных любым удобным способом между торцевыми крышками 15, 16, так что образуются наборы или
группы камер 18, 19, 20, каждая из которых включает два взаимосвязанных отсека, расположенных в ряд,
простирающихся от одного конца охладителя до другого.
Камеры всех трех комплектов имеют одинаковый диаметр, но различны по конструкции и форме или
внутреннему устройству, как описано ниже. Камеры l3-3d для одной жидкости, например, рассола, в одном
наборе расположены попеременно с камерами 19 другого набора для той же жидкости и камерами 20 для
второй жидкости, edg.
молоко, в третьем наборе чередуется с gS:.ha-rrbers IS первого упомянутого набора и содержит каждую
камеру 19 второго набора.
Как показано на рисунке 1, каждая камера 18, например, для рассола, обозначенная в описании как
дисковидная камера, включает кольцевую пластину 10, например, из бронзы, расположенную в держателе,
образующем фланец 22, выступающий за обе стороны пластины, и две лицевые пластины 94, 25:
-.г. из нержавеющей стали, луженой меди или тому подобного, расположенные по одной с каждой стороны
кольцевой пластины 10 и образующие герметичное соединение с фланцем; эти лицевые пластины E 24, 2-5
образуют с кольцевой пластиной 10 два отсека 2, 7, 28, по одному с каждой стороны пластины; ребра 30, 31,
предпочтительно интегрированные с кольцевой пластиной 10, предусмотрены между каждой лицевой
пластиной 24, 25 и кольцевой пластиной 10 для образования двух кольцевых, например, спиральных каналов,
по одному в каждом отсеке 27; 28, которые соединены между собой отверстием 3'3 в центре кольцевой
пластины 10. - Eadh a.
Лицевая пластина 25 имеет на своей более обрезанной поверхности направленную наружу поверхность,
например, спиральное ребро 34, предназначенное для опоры на плоскую лицевую пластину 124,
примыкающую к камере 19, описанной ниже. Каждая камера 19, также, например, для обозначения,
упоминаемая во всей спецификации как кольцевая камера, аналогична дискоидальной камере 18, описанной
выше, но отличается от нее тем, что лицевые пластины 124, 125, которые соответствуют лицевым пластинам
24, 25 камер 18, обе кольцевые и герметично соединены друг с другом, например, соединительным кольцом
36, на своих внутренних перифериях в положении, удаленном от внутренней периферии металлической
пластины 12 между ними. Соединительное кольцо 75 3C каждой кольцевой камеры 19, предпочтительно
концентрично внешнему периферийному фланцу 22 и может быть изготовлено из нержавеющей стали. Таким
образом, каждая камера 19 состоит из пары смежных кольцевых камер 80 127, 128, подобных, но меньших по
размеру, чем описанная выше пара камер 27, 28.
Обращаясь к рисункам 1–6, пластина камеры 18 может быть плотно установлена на кольцевом седле 100
(рисунки 51 и 6) в круглом отверстии 37 в держателе или несущей конструкции 38, образующей фланец 22,
после чего лицевые пластины 24, 25 могут быть размещены по обе стороны пластины 10 и плотно соединены
с фланцем, например, путем пайки или сварки. Несущий элемент 38 имеет два крюка 39 для его поддержки на
горизонтальных опорах несущей рамы, как описано ниже, а также четыре ползунка 40, 41, 42, 43,
расположенных на расстоянии 900 друг от друга и имеющих в каждом отверстие 44, 45, 46, 47 соответственно.
Дисковидные и кольцевые камеры 18 и 19 расположены соосно друг с другом, образуя колонну или стопку, и
скреплены между собой любым удобным способом, при этом прокладка предпочтительно расположена между
каждой соседней парой фланцев 22 в углублении 1t,1, i. одного из фланцев. Во время сборки образуется
третья группа камер 20, каждая из которых расположена между двумя дисковидными камерами 18a и
содержит внутри себя кольцевую камеру 19.
Каждая камера 20 этого третьего комплекта из 110 камер снабжена второй жидкостью, например, молоком,
которое охлаждается этой жидкостью, например, I.
)рин, в дисковидной и кольцевидной камерах. Таким образом, камеры для молока 20 образуются путем сборки
камер для рассола 18, 19 и не являются отдельными элементами, которые можно использовать отдельно от
камер для рассола. Каждая из этих молочных камер 20, имеющая H-образную форму в поперечном сечении,
включает в себя центральное отверстие 420, расположенное в кольце М кольцевой камеры для рассола,
которую она содержит или охватывает, а также два отсека 50, 51, образованные окольными проходами,
расположенными на противоположных сторонах той же кольцевой камеры М25.
В описанном теплообменном устройстве имеется множество пластин Ликера 10, 12, каждая из которых имеет
лицевые ребра с обеих сторон 130 1 D: I.
:
-891,894 сторон, и множество более тонких - резьбовых в стандартной 65 и вращающихся пластин, - из
которых чередующиеся надежно соединены с - крышкой 16 и снабжены лицевыми ребрами с одной стороны,
служат для зажима подвешенных пластин, которые расположены лицевой стороной друг к другу. Каждая
крышка имеет четыре грани, образующие колонну или опору, но на каждой из них две грани заделаны (1 7l,
образуя два отдельных ряда отсеков), а две другие служат входом и выходом между пластинами, одна из
которых предназначена для двух жидкостей.
Вторая серия включает отсеки 27, 28 и 127, 128. Когда рассол и молоко циркулируют через теплообменник,
видно, что для одной жидкости, например, рассола, это будет видно. Вторая серия включает два слоя молока
в двух отсеках 75, 50, 51, расположенных рядом друг с другом в молоке. Описанные ниже средства
представляют собой одну из указанных серий отсеков, предназначенную для подачи одной жидкости в один
отсек, разделенный двумя слоями рассола в двух из указанных серий, и другой жидкости в отсеки 127, 128
другой серии.
другие из указанных серий отсеков. Другими словами, два слоя рассола в двух смежных отсеках 127, 128
одного типа расположены между вышеупомянутыми выступами, которые соединяют два отсека 50, 51,
расположенные рядом с камерами. Как показано на рисунке 5, воздуховод 53, соединенный с отверстием 44,
открывает отсеки. Следовательно, молоко 85 будет охлаждаться очень быстро, так как каждый слой молока
имеет два отдельных слоя рассола для его охлаждения. Кроме того, канал 55, соединенный с отверстием 4-5,
открывается, когда рассол и молоко поступают через фланец 22 в точке 56 в соответствующих камерах на
внешней периферии 90, которые будут находиться на противоположной стороне от них, и поток будет
направлен внутрь к центру, sambe iilate; Кроме того, канавка 57 в одной из них, а затем наружу к внешней
периферийной поверхности выступа 43, вставляет отверстие 47 и выводит соответствующие камеры через
открытую связь с фланцем 22 на внешней периферии. Любые напряжения, возникающие в аппарате из-за
того, что его части находятся за пределами одной из двух тонких пластин, подвергающихся воздействию
различных температур, распределяются практически равномерно, благодаря чему отверстие 46 находится в
открытой связи с фланцем 22. Канавка 59 в противоположной поверхности выступа 42 создает риск
разрушения из-за различий в расширении или сжатии фланца; отверстие 42 находится в открытой связи с
фланцем 22. Канавка 57 расположена на открытой поверхности выступа 42, что позволяет избежать
воздействия различных частиц. Рассол циркулирует по обеим сторонам пластины, предназначенной для
приема перевозчиком.
Когда тяжелые пластины 10, 12, в то время как молоко находится в собранном виде, полностью отделены от
них тонкой пленкой над отверстиями 44, 45, 46, 47, они образуют пластины 24, 25 и 124, 125 из нержавеющей
стали или луженой меди, соответственно, с 4 карманами 144, 145, 146, 147. В центре i05, простирающемся
между торцевыми пластинами и аппаратом, на рисунке 9 схематически показаны две жидкости,
расположенные чередующимися слоями. Один конец каждого из этих карманов закрыт тонкой пластиной, а
противоположный конец открывается в отверстие в торцевой пластине. В конструкции боковых стенок
используется отдельный слой рассола.
На иллюстрации изображен входной патрубок 61 для одной жидкости. Эта усовершенствованная конструкция,
например, для рассола, открывается в карман 145, содержащий отверстия 45, в которых два из четырех
отверстий в толстой пластине представляют собой соответственно входное и выходное отверстия для одной
жидкости. Крышка 15 открывается в карман и выходит из него. Впускное отверстие расположено в отсеке,
примыкающем к одной из сторон пластины 63, для второй жидкости, например, молока, а два других
отверстия в крышке 15, соответственно, открываются в карман для кукурузы. Тот же тяжелый лист пластины
образует входное и выходное отверстия для второй жидкости в крышке 120 64 и из отсека, примыкающего к
карману, расположенному на противоположной стороне пластины. отверстия -46.: Обращаясь теперь к
рисункам 11-13, как показано на рисунке 10', опорный теплообменник включает в себя две ступени - рама 60
включает в себя две стойки 65, 66 обозначенной в целом -70 - и 71 - разделенные 125 - перевернутой
Т-образной формы, несущие два горизонтальных - средней перегородкой - стенки 72, на которой крюки -839,1
образуют торцевую или крышку, общую для фланцевых держателей 3'8.
Крышка tplateo - на обоих устройствах. Каждый блок 70, 71 состоит из 15, 16, навинченных на стержни 6, 7 и
более толстых пластин с зубцами и тонких пластин в винте -68, несущем маховик 69. Способ изготовления
описан выше со ссылкой на рисунки 1-9 (4130-391,894), но конструкция такова, как схематически показано на
рисунке 13, что молоко поступает из блока 70T в блок 71, охлаждаясь в блоке 70 одной жидкостью, например,
водой, а в блоке 71 другой жидкостью, например, водой.
рассол. С этой целью вода поступает через крышку 115 через входное отверстие 73 (рис. 13) в один конец
кармана 145, другой конец которого закрыт средней стенкой 72. Крышка 115 также имеет выходное отверстие
74 для воды, которое открывается в один конец кармана 144, противоположный конец которого также закрыт
средней стенкой 72. Следовательно, вода циркулирует через дисковидную и кольцевидную камеры,
расположенные параллельно между двумя водными карманами 145; 144. Карман 147 для молока в блоке T
7O закрыт с одного конца заглушкой 7-5 в крышке 11-5 и открывается с противоположного конца во входное
отверстие 76 L-образной формы в средней стенке 72. Протекая по спирали через молочные камеры в блоке
70, молоко проходит через карман 146 в том же блоке, через отверстие 77 (рис. 13) в стенке 72, а затем
поступает в блок 71 из кармана 146 через молочные камеры 30' в блоке 71 в карман 147 и выходит через
выходное отверстие 78 в крышке 116.
Аналогичным образом, рассол поступает в блок 71 через входное отверстие 79 в крышке 116 в полость 144 35
в том же блоке, и, пройдя через кольцевую и дисковидную камеры в блоке 71, попадает в полость 145 и
оттекает через выходное отверстие 80 в средней стенке 72. Концы карманов 145, 146 на крышке 116 закрыты
заглушками, обозначенными цифрами 81 и 82 соответственно на рисунке 13, а конец кармана 146 на крышке
115 в блоке 70 закрыт заглушкой 83, как показано на рисунке 13. В этой конструкции также любые напряжения,
возникающие в аппарате из-за разницы температур, распределяются равномерно, так что опасность
разрушения по этой причине сводится к минимуму, хотя температура на одном конце охладителя может быть
значительно выше, чем на другом, поскольку температура подаваемого с одного конца рассола ниже точки
замерзания воды, подаваемой с противоположного конца.
На рисунке 14 схематически изображено последовательно-параллельное соединение потоков двух
жидкостей, например, рассола и молока, через теплообменник в соответствии с изобретением. Данная
конструкция аналогична описанной выше со ссылкой на рисунки 1–10 и отличается от нее лишь тем, что в
карманы 144, 145, 146, 147 в любом удобном месте вставлено несколько пробок 90, так что каждая жидкость
после прохождения через одну группу камер, соединенных параллельно между парой карманов 143, 144 или
147, 146, поступает во вторую группу камер, соединенных параллельно между той же парой карманов, затем в
третью группу камер, соединенных аналогичным образом, и так далее до выходного отверстия. Увеличивая
количество заглушек в карманах, становится очевидным, что каждая жидкость может протекать
последовательно через камеры, соединенные между указанной парой карманов, обеспечивая таким образом
последовательный поток жидкостей через аппарат.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
заявленного изобретения. Например, фланец 22 может быть цельным с пластинами 10 и 12.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391895A
[]
S-s f-; t- A X \gt in[t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33,263/31.
Слева полностью: сентябрь. 1, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-, -- k Влияния в электрических нагревательных элементах и
связанных с ними процессах, а также в их изготовлении.
Мы, Джосур ЛЕСЛИ МАСГРЕЙВ, 43, рулон, и может быть зациклен между каждым -Блумсбери-сквер, Лондон,
W.C.l., кругом или секцией, или между заранее определенным количеством параллельных кругов или Лондон,
W.C.l., оба предмета секций.
К. Король Великих. Британия, и RtcnAR- Провода и шины CRITTALL & COMPANY, LIMIT3sn; 43, закреплены на
рулоне изоляционного основания - Bloomsbruy Square, Лондон, W.C.1., 'намотка вокруг клапанов,
предназначенных для выступания из рулона с помощью пресса или пуансона.
Законы Великобритании настоящим альтернативно предусматривают наличие штифтов, которые могут быть
предусмотрены для того, чтобы заявить о характере данного изобретения. Выступы из открытых крыльев, где
пробиты створки, должны быть следующим образом: такие штифты впоследствии извлекаются и
натягиваются проволочными нагревательными элементами, а также для способа их захвата створками.
Данное изобретение относится к электрическому отводу и натяжению проволочных нагревательных
элементов, а также к способу их последующего захвата створками.
-производство - таких элементов и относится к рулону изоляционного основания, несущему :15, к тому типу, в
котором генерируемое тепло затем передается между роликами, - излучается с поверхности, в частности, на
дополнительный рулон изоляционного материала, являющийся нагревательными элементами для
использования в системе нагрева, подаваемыми с одной или другой стороны или с обеих сторон. В процессе
прокатки нагревательные панели, в которых расположены элементы, покрываются клеевым материалом,
таким образом, что при прохождении между роликами здания, хотя они могут использоваться и для других
целей, где требуется транспортировать провода, ролики склеиваются между собой.
Соседние файлы в папке патенты