Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12413
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июля 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1931.
(Выделено из № 390 517.) ) 392,176 № 26,809/P2.
Завершено: 5 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам, винторезным станкам и аналогичным
многошпиндельным станкам.
Мы, TI= Nw BRiITAi-GumIDLEY MACEixE- Co., корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 140, Честнат-стрит, Нью-Британ, Коннектикут, 17-_; -1
---9oAd tt; k_ ---.e-,x b в непрерывном цикле, и полуавтоматическая остановка, которая может быть
установлена в любое время во время непрерывной работы машины и во время конкретного цикла, так что по
завершении цикла 55 P-1 A - -1,m_-- --1_1 1, - -. L_ 1 1 _ _ ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 392,176.
В заголовке на странице 1 вместо слова «Mutile» следует читать «Multiple». Патентное ведомство, 14 августа
1933 г.
pzvlue U mwamrLne U1 Lute t>ype bei, lurtiL, который адаптирован для непрерывной автоматической работы и
который может быть настроен вручную таким образом, чтобы «отключаться» после каждой операции или в
заранее определенной точке цикла работы машины.
Для этой цели предусмотрены средства, которые могут быть настроены на остановку подачи в заранее
определенной точке в непрерывном цикле автоматического перемещения инструмента и заготовки станка
относительно друг друга.
Кроме того, предусмотрен упор для заготовки из прутка, подаваемой в положение загрузки или подачи,
который можно вручную переместить в недоступное для извлечения короткого конца заготовки из прутка.
Согласно изобретению, станок включает в себя держатель заготовки и держатель инструмента,
перемещающиеся относительно друг друга под управлением средства подачи, обычно подающего - 10 и
втягивающего указанные держатели заготовки и инструмента [Price 1 1-1 UUly Lucateca bx mmetricaLLy
относительно держателя шпинделя, так что заготовка, перемещаемая каждым шпинделем, может
одновременно обрабатываться формовочными инструментами. Концевые обрабатывающие инструменты, как
вращающиеся, так и невращающиеся, также могут воздействовать на обрабатываемую деталь,
перемещаемую каждым шпинделем в каждом положении. Станок сконструирован таким образом, чтобы
вращать концевые обрабатывающие инструменты, расположенные напротив любой или каждой станции
шпиндельного механизма, можно было с большой легкостью вращать в любом направлении. 90 На чертежах,
которые показаны исключительно в иллюстративных целях, представлены предпочтительные варианты
осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди винтового станка, воплощающего в себе особенности изобретения
95, при этом некоторые крышки сняты, чтобы обнажить внутреннюю конструкцию; Рисунок 2 представляет
собой вид с торца силового корпуса или приводного конца 100 gw-1 i' 1A, On'.
4h7tuJ:, c - Lm \ ljza ПАТЕНЦИЯ S1 P СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): 16 июля 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1031.
(Разделено из № -390,51-л. ) Полная версия принята к публикации: 5 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 9296 -09 32 № 26,8091,32.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам, токарные станки, станки с несколькими шпинделями.
WVe, TuE Nnw BRITAiw-GRIDLEY MlAOCRnE Co., корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 140, Честнат-стрит, Нью-Британ, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джорджа Отиса Г. Ридли, ранее проживавшего в Берлине,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: 22, Вест-Энд-авеню, Нью-Британ,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, Дональд Будж:
Монтгомери (проживающий по адресу: Хадсон-стрит, 1, Бертон, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) и
Эрл Хепни Внуалди (проживающий по адресу: Фармингтон-авеню, 210, Хартфорд, Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки), все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к токарным станкам, винторезным станкам и подобным многошпиндельным станкам и
будет описано в виде многошпиндельного винторезного станка и патронного станка.
Основная цель изобретения — создание машины указанного типа, приспособленной для непрерывной
автоматической работы и имеющей возможность ручной настройки для отключения после каждой операции
или в заранее определенной точке цикла работы машины. Для этой цели предусмотрены средства, которые
могут быть установлены для остановки подачи в заранее определенной точке в непрерывном цикле
автоматической подачи инструмента и держателя заготовки станка относительно друг друга. Кроме того,
предусмотрен упор для заготовки, подаваемой в положение загрузки или подачи, который может быть
перемещен вручную в положение, не мешающее движению, чтобы обеспечить удаление короткого конца
заготовки. Согласно изобретению, станок включает в себя держатель заготовки и держатель инструмента,
перемещающиеся относительно друг друга под управлением средства подачи, обычно подающего и
отводящего указанную заготовку и держатель инструмента в непрерывном цикле, и полуавтоматический упор,
который может быть установлен в любое время во время непрерывной работы станка и во время конкретного
цикла, так что по завершении цикла механизм подачи будет автоматически выброшен.
В соответствии с изобретением, машина также предпочтительно включает в себя заготовку StQp --fox bar,
подаваемую в положение загрузки или подачи, при этом упор заготовки может быть перемещен вручную в
положение, не мешающее удалению короткого конца заготовки.
В предпочтительном варианте, если говорить в общем, машина включает раму или основание,
поддерживающее силовой корпус для приводного механизма, и напротив него — корпус или головку несущего
механизма шпинделя для поддержки несущего механизма шпинделя и различных связанных с ним
механизмов. Верхняя пластина или стяжная планка служит для соединения конца рамы, где находится
несущий механизм шпинделя, с концом рамы, где находится силовой корпус. Машина, как правило, имеет
симметричную конструкцию относительно одной оси, которая является осью приводного вала шпинделя.
Формовочные или поперечные инструментальные салазки предпочтительно расположены симметрично
относительно несущего механизма шпинделя, так что обрабатываемая каждым шпинделем деталь может
одновременно обрабатываться формовочными инструментами. Концевые обрабатывающие инструменты,
вращающиеся или невращающиеся, также могут воздействовать на обрабатываемую деталь, перемещаемую
каждым шпинделем в каждом положении. Станок сконструирован таким образом, чтобы вращающиеся
обрабатывающие инструменты располагались напротив любой или каждой точки шпиндельного держателя, и
эти инструменты с большой легкостью могут вращаться в любом направлении. На чертежах, которые
показаны исключительно в иллюстративных целях, представлены предпочтительные варианты
осуществления изобретения.
- Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей особенности изобретения, при этом
снимаются опорные пластины, чтобы обнажить внутреннюю конструкцию. - Рисунок 2 представляет собой вид
сбоку силового корпуса или приводного конца машины, показанной на рисунке 1, при этом снимается крышка;
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости линии 3-3 на рисунке
2; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости линии 4-4 на
рисунке 3; Рисунок 4a представляет собой фрагментарный вид сбоку частичного сечения упора для заготовки
и виды, выполненные в основном в плоскостях линий a-a и b-b в направлениях стрелок; Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез, выполненный практически в плоскости линии 5-5 на рисунке 3.
Питание к машине может подаваться, например, от электродвигателя 5 (рисунки 1 и 2), установленного внутри
основания 1. Силовой агрегат снабжен высокоскоростным валом 6, на котором установлена звездочка 7, а
также валом привода шпинделя и валом привода кулачка 8 с низкой скоростью вращения, на котором
установлена звездочка 9. Цепь 10 соединяет 2C-звездочки 7 и 9 и ведущую звездочку 11 на валу двигателя.
Как будет описано позже, вал привода шпинделя (вал -8) также используется для привода кулачкового
механизма с низкой скоростью вращения.
Для поддержания натяжения цепи используется подходящий пружинный или иной тип натяжителя цепи 12.
Приводной вал 8 входит в силовой корпус и несет шестерню 15, зацепляющуюся с зубчатым колесом 16, к
которому неподвижно прикреплено второе зубчатое колесо 17, зацепляющееся с зубчатым колесом 18,
непосредственно приводящим в движение шпиндель: приводной вал 13 (рис. 4) и червяк 14. Приводной вал
шпинделя 13 направлен к держателю шпинделя и приводит в движение шпиндели, как будет описано позже.
Звездочка 9 на валу 8 легко снимается, поэтому для обеспечения желаемой скорости вращения шпинделя
можно использовать звездочку другого размера. Также возможно снять задние шестерни 16, 17 и соединить
шестерни 15, 18 шпонками, чтобы обеспечить прямую передачу на вал привода шпинделя 13.
Низкоскоростной кулачковый привод осуществляется от червяка 14, установленного на приводном валу
главного шпинделя 13. Как показано на рисунках 1 и 4, червяк 14 зацепляется с червячной передачей 19 на
подходящем опорном валу 20, на внешнем конце которого расположена шестерня переключения 21.
Шестерня переключения передач 21 зацепляется со второй шестерней переключения передач 22 и, наконец,
приводит в движение червячную передачу кулачкового механизма 23.
Для целей, которые будут описаны позже, между приводной шестерней 22 и червяком 23 устанавливается
обгонная муфта или другой храповой механизм 24. Муфта 25 позволяет червяку 23 зацепляться и
отцепляться от вала, на котором установлена шестерня 22. Очевидно, что с помощью переключающих
шестерен 21, 22 можно передавать любую желаемую низкую скорость червяку 23 и, следовательно,
червячной передаче 26, которая приводит в движение главный распределительный вал 27. Червячная
передача 26 предпочтительно крепится к валу привода кулачка 27 с помощью трения, так что в случае
чрезмерного сопротивления вращению вала кулачка 27 червячная передача 26 проскальзывает, давая время
сработать тепловому перегрузочному или другому защитному устройству двигателя и предотвращая
серьезное повреждение других частей машины.
Высокоскоростной привод главного распределительного вала 27 осуществляется от цепной звездочки 7 и
вала 6 (рисунки 2 и 3). Правильный выбор размера звездочки 7 позволяет получить любую желаемую
скорость для высокоскоростного привода. Вал 6, воздействуя через муфту 28, частично закрепленную на
коническом выступе 29, приводит в движение последний, который, в свою очередь, приводит в движение
коническую шестерню 30. Эта коническая шестерня может иметь в своей основе или быть закреплена на ней
прямозубой шестерней 31, зацепляющейся с прямозубой шестерней 32, которая, в свою очередь, является
частью низкоскоростной муфты 2,5, упомянутой ранее. Шестерня 32 под углом 90 градусов закреплена на
валу червячной передачи 23, и пока муфта 28 включена, она вращает червячную передачу 23 с высокой
скоростью.
Когда и муфта 28, и сцепление включены, червяк 23 вращается с высокой скоростью, при этом упомянутая
ранее обгонная муфта 24 позволяет валу червяка 23 вращаться с высокой скоростью, даже если работает
механизм привода с низкой скоростью. Высокоскоростная муфта 100-28 обычно управляется автоматически, а
низкоскоростная муфта 25 обычно управляется вручную, при этом ручное управление муфтой 25,
посредством описанных ниже средств, также управляет муфтой 105 28 в одном направлении.
Низкоскоростная муфта 25 переключается с помощью штока 33, соединенного через рычаг 34 на валу 46 с
рукояткой ручного запуска и остановки, расположенной снаружи машины. Когда рукоятка 110 перемещается,
чтобы переместить стержень 33 вправо, как показано на рисунке 3, муфта 25 отключается.
Муфта 28 управляется штоком 36, который пересекает шток 33, SjX, и последний снабжен утолщенной частью
и кулачковой частью 37, которая воздействует на кулачковую часть 38 на штоке 36, так что каждый раз, когда
выключается муфта низкой скорости, выключается и муфта высокой скорости 120 28, но поскольку
кулачковый механизм 37, 38 предпочтительно работает только в одном направлении, муфта низкой скорости
может быть включена без включения муфты высокой скорости 28.
1
Высокоскоростная муфта 28 приводится в действие автоматически с помощью кулачкового рычага 39,
входящего в зацепление с выемкой в штоке 36 и имеющего ролик, взаимодействующий с кулачковыми
элементами 40 на барабане, установленном на главном валу 27. Рычаг кулачка расположен предпочтительно
с вставкой пружинного рычага 41 по всей его длине таким образом, чтобы позволить тяге переключения
сцепления 36 перемещаться (с помощью деталей кулачка 37, 38) для выключения сцепления, даже если
ролик находится в зацеплении с верхней точкой кулачка, противоположной той, с которой он в настоящее
время находится в зацеплении, как показано на рисунке 3. Таким образом, будет казаться, что при
выключении муфты 25 низкой скорости муфта высокой скорости будет заблокирована, но при включении
муфты низкой скорости муфта высокой скорости может быть включена и выключена кулачками 40. Еще одно
преимущество пружинного рычага -41 заключается в том, что машину можно вращать вручную, и кулачок 40
может проходить мимо ролика кулачка на рычаге 41, даже если обе муфты и 28 заблокированы в открытом
положении, как это необходимо при возможности ручного вращения, как будет описано далее.
Когда муфта 25 с низкой скоростью отпускается с помощью ручной рукоятки 35, рычаг 34, несущий
выступающий рычаг 42, приводит в действие тормозное устройство 43, помогающее остановить вращение
червяка 23.
Когда необходимо вручную приводить в действие кулачок подачи, например, при настройке, вал ручной
подачи 44 перемещается вправо, как показано на рисунке 3, чтобы шестерня 45 зацепилась с шестерней 31,
так что при вращении вала 44 с помощью рукоятки в передней или задней части станка кулачок подачи может
вращаться, как описано выше. Вал 44 пересекает вал 46, который может перемещаться вручную с помощью
рукоятки 35, и в месте их пересечения вал 44 снабжен упором 47, который нажимает на пружинный фиксатор
471 (рисунки 3 и 5), когда вал 46 находится в таком положении, что муфта 25 отключается. Фиксатор 47Т и его
корпус снабжены пазами -4711, в которые может вставляться рычаг 47111, когда фиксатор не нажат. Когда
рычаг 47111 находится в выемке 4711 в фиксаторе, последний удерживается им от прогиба, а упор 47,
благодаря зацеплению с фиксатором, предотвращает перемещение коленчатого вала 44 внутрь для
зацепления с шестернями 45, 31.
Рычаг 47111 находится в выемке 4711, когда вал 46 качается для включения сцепления 25. В этом случае
использование ручного привода становится невозможным. Когда вал 46 качается, чтобы выключить муфту 25,
рычаг 47111 отводится от фиксирующей выемки 4711, и упор 47 может затем опустить упор 471, в результате
чего шестерни 45, 31 могут быть включены. В этих условиях вал 46 нельзя раскачать, чтобы включить
сцепление, потому что рычаг 47111 входит в зацепление с незазубренной частью фиксатора.
471, предотвращает такое раскачивание вала 46 Механизм ручного вращения и питание:
Таким образом, механизм подачи K ___ никогда не может работать одновременно.
Как уже было сказано, когда требуется нормальная непрерывная работа машины, муфта 25 включается, и
машина продолжает работать до тех пор, пока муфта 25 снова не будет выключена. Теперь, когда
необходимо автоматически остановить подающий механизм в конце операции обработки, например, когда
замечено, что заготовка в одном из шпинделей вот-вот закончится, мы предлагаем средство, которое можно
назвать полуавтоматическим остановом, позволяющим остановить подающий механизм при открытом
патроне в положении загрузки. Такое средство может представлять собой рычаг 48 (рисунки 3 и 5), шлицевой
к валу 46 и перемещаемый по нему в торцевом направлении с помощью рукоятки 49, как это будет видно из
чертежей. Рычаг 48 в одном из положений, то есть в положении, показанном на рисунке 3, находится на пути
кулачкового рычага 50, шарнирно закрепленного в точке 501 и взаимодействующего с кулачком 51 на валу
кулачка 27. Пружина 52 служит для перемещения рычага по часовой стрелке в направлении 9G, как показано
на рисунке 5. Таким образом, при нахождении рычага 48 на пути кулачкового рычага 50, рычаг 48 и вал 46
будут вращаться, чтобы выключить сцепление 25, когда кулачок 51 поднимет конец рычага 50.
95 - Для повторного запуска машины L-образная рукоятка 49 смещается таким образом, чтобы рычаг 48
вышел из-под действия рычага 50, так что во время нормальной работы рычаг воздействует только на каждый
оборот кулачкового вала 27, но при этом сцепление 25 не отключается. В верхней части рамы расположен
вспомогательный распределительный вал 75 (рисунки 1, 2 и 5), который в показанной форме несет пару 10,5
кулачковых барабанов 76, 77. Вспомогательный распределительный вал 75 приводится в движение через
звездочку 88 и цепь 79 от звездочки 80, которая, в свою очередь, удерживается главным распределительным
валом 27.
Вспомогательный кулачковый вал 75 также используется для приведения в действие упора заготовки 84 (рис.
1, 4а), который в показанном виде перемещается двухсоставным вращающимся стержнем или валом 85, 85',
несущим шестерню 86 (рис. 4), зацепляющуюся с реечным рычагом 87, приводимым в действие 115 кулачком
88 на валу 75. В верхней точке кулачка 88 рычаг рейки 87 смещается, чтобы установить упор заготовки в
положение, ограничивающее заготовку, и после того, как заготовка зажата в патроне, упор заготовки
перемещается в сторону концевого упора, а рычаг рейки входит в зацепление с портом длительной задержки
кулачка 88. Мы предоставляем средства, позволяющие при необходимости вручную активировать стопор
запасов. В показанной форме к валу 85 прикреплена муфта с рукояткой и фиксатором 851, которая входит в
углубление в валу 851, так что обычно двухсоставной вал 85, 851 приводится в действие кулачком 88, как
описано. Однако рукоятку можно вручную привести в действие, чтобы отсоединить фиксатор 85"1 от вала 85'
и повернуть вал 85 таким образом, чтобы отодвинуть упор для заготовки 84 в сторону, позволяя оператору
удалить короткий конец заготовки или переместить упор для заготовки для любой другой цели.
Оператору не нужно вручную повторно защелкивать фиксатор, поскольку, когда кулачок 88 снова переместит
вал 851', фиксатор автоматически защелкнется, и после этого упор заготовки будет приводиться в действие
обычным образом с помощью кулачка.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 15, 1930. 3 II. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
29 июля 1931 г. № 21,6S2/31.
Завершено: 1 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- - Улучшение фрикционных свойств футеровки.
Я, -ХАРИН- БУЛЕР Д:ЭЙМАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, - проживающий по адресу: 655,
Лейквью, Бирмингем, округ Окленд, ! Штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фрикционной
композиции, и в более конкретном аспекте изобретение направлено на фрикционную накладку,
предназначенную для использования в качестве тормозного средства. Иными словами, настоящее
изобретение в предпочтительной форме относится к тормозу, имеющему базовый элемент с прикрепленным к
нему вулканизированным фрикционным покрытием, который предназначен для обеспечения исключительно
удовлетворительного тормозного эффекта, соответствующего заводским стандартам.
До настоящего времени при производстве тормозных элементов с фрикционным покрытием обычно
использовался асбест в волокнистой форме. В подобном асбестовом составе асбестовые волокна не
смешиваются полностью, а остаются видимыми, придавая составу нечеткий вид. Иными словами, асбест в
виде волокон имеет тенденцию образовывать небольшие скопления или комки, которые довольно легко
можно удалить... Наличие мелких агломератов или комков существенно уменьшает эффективную площадь
контакта 3 фрикционного состава, что приводит к соответствующему снижению тормозной способности.
Настоящее изобретение представляет собой фрикционный элемент, включающий вулеанизированный:
органическое связующее и мелкодисперсный амфибол, вкрапленные в него, образуют массу, практически
свободную от волокнистых и нитевидных образований.
Настоящее изобретение также включает в себя фрикционный элемент, содержащий вулканизированную
резину и мелкодисперсный неволокнистый асбест, например, асбестин.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя фрикционный элемент, содержащий кумулятивное
органическое связующее и мелкодисперсный неволокнистый минеральный силикат магния или
кальция-магния. Процесс подготовки композиции для создания фрикционной поверхности, используемой в
фрикционном элементе, включает вулканизацию смеси, содержащей вулканизируемый компонент и
мелкодисперсный минерал амфибол. Настоящее изобретение дополнительно состоит в изделии
промышленного назначения № 60, содержащем фрикционный элемент для колеса, несущего фрикционную
поверхность, полученную способом, описанным в предыдущем абзаце.
Вместо использования в вулканизируемой композиции для фрикционных поверхностей волокнистого
материала в качестве основного фрикционного компонента, применяется мелкодисперсный материал. Хотя
ограничиваться каким-либо конкретным размером ячейки сетки нежелательно, в целом можно утверждать,
что основная составляющая трения должна проходить через сито с размером ячейки 200 меш. Суть,
касающаяся размера ячейки сетки, заключается в том, что она должна быть настолько мелкой, чтобы
обеспечить практически однородный фрикционный состав, который не будет образовывать мелкие ямки в
процессе эксплуатации. Настоящее изобретение предусматривает использование такого фрикционного
компонента вместе с...
вулканизируемый элемент, такой как резина или вулканизируемые жировые остатки. - 80- Было обнаружено,
что амфиболовые материалы дают особенно удовлетворительные результаты в качестве фрикционных
материалов. В предпочтительном варианте изобретения используются мелкодисперсные ниоволокнистые
силикаты магния. 85 Вместо волокнистых разновидностей тремолита, актинолита или серпентина, согласно
настоящему изобретению, используются мелкодисперсные силикаты магния, такие как тремолит и актинолит.
Тренолит и актинолит представляют собой силикаты кальция и магния, причем актинолит обычно содержит
некоторое количество железа. Тальк, являющийся силикатом магния, также показал удовлетворительные
результаты при замене предложенных мелкодисперсных силикатов магния или при смешивании с ними.
Особенно удовлетворительные составы для фрикционных накладок были получены при использовании в
качестве мелкодисперсного материала продукта, известного как асбест, который, как считается, получают из
горных пород, принадлежащих к семейству тремолита или актинита неволокнистого происхождения. Более
конкретно, материал для фрикционных накладок содержит каучуковые вулканизирующие агенты,
мелкодисперсные фрикционные свойства, описанные выше, и подходящий пример материала, такой как
асбест, тальк или смесь, а также гидроизоляционные агенты. Части по весу.
обычно смолы и воски. - Мастербатч - (приготовленный, как указано выше) - 25 7 торсионная поверхность
максимальной тормозной площади и Неволокнистый асбест (асбест) 85 относительно высокий коэффициент
трения Известь - - - - 3 во влажном или сухом состоянии. Варьируя количество оксида цинка - - - 1 в смоле, в
частности в канифоли, коэффициент трения серы - - - - 7 может изменяться в довольно широком диапазоне.
Воск - - - 1 Кроме того, варьируя процентное содержание мелкодисперсного материала, можно получить
следующие результаты при приготовлении полной смеси: -1 нг представляет собой предпочтительный способ
приготовления, и дает наиболее удовлетворительные результаты. Однако изобретение не ограничивается
конкретным способом смешивания. Трение может регулироваться до любой желаемой степени в зависимости
от способа смешивания. Воск, используемый при изготовлении описанной здесь композиции, также облегчает
ее смешивание и служит в качестве водоотталкивающего средства либо во внутреннем смесителе, либо в
готовом продукте. Мастер-смесь смешивается отдельно.
Различные воски в стандартной смесительной мельнице. Резина, например, минеральная, углеводородная и
растительная, сначала измельчается для обеспечения плавного хода; после 85% можно использовать воск,
который не является водоотталкивающим средством, например, канифоль, а ускорителем является воск.
Например, его можно использовать, добавляя как можно быстрее. Вся масса озокерита, пчелиного воска,
монтинского воска и парафина тщательно перемешивается до образования воска или церезина. Канифоль
полностью смешивается с резиновой смесью перед вулканизацией. Затем смесь раскатывается и
охлаждается.
агент. Это может включать в себя обычное необходимое количество основного неорганического
вулканизирующего состава, который помещается на смесительную мельницу или в внутренний смеситель и
нагревается до тех пор, пока не начнет плавно протекать процесс. Для этого может использоваться
ускоритель. После этого наступает решающий момент вулканизации. Обычно используются различные
материалы, такие как неволокнистые соединения, функционирующие как асбест (например, асбест), смеси
активаторов для конкретной вулканизации асбеста и спирта, или только тальк, а также воск и подходящие
активаторы, такие как оксид цинка. Их добавляют как можно быстрее. В приведенном конкретном примере
активированный оксид магния, оксид магния или его смеси также могут присутствовать в составе смеси,
включающей известь и оксид цинка.
Для облегчения вулканизации, хотя воск предпочтительно добавлять на ранних стадиях смешивания, ни один
из этих способов не является обязательным, поскольку оба могут быть пропущены — без существенного
влияния на смешивание — для облегчения процесса. Желаемые характеристики готовой серы добавляются в
конце производства продукта. Оксид цинка также, хотя и желателен, требует достаточно длительного времени
перемешивания, чтобы обеспечить тщательное смешивание. В качестве примера подходящего ускорителя
можно привести добавление его в партию. Партия есть - можно использовать дифенилгуанидин. Как это
сделать — после того, как расстелить и дать остыть.
всегда; очевидно, что другие - органические. Вся партия нагревается в хорошо известных и имеющихся на
рынке ускорителях обычным способом и может быть заменена дифенил-каландром для раскатывания до
требуемой толщины и ширины. Ниже приведён конкретный пример листового материала, готового к
соответствующей смеси: - - - каннизация, и - при проведении вулканизации. Мастер-смесь изготавливается из
резины, каннизация листового материала может быть - проведена с использованием ускорителя. Например,
его помещают между нагретыми пластинами под давлением на достаточное время, чтобы произошла
вулканизация. В приведенном выше примере (масса деталей): материал вулканизируется в течение двадцати
минут при температуре 3150 °F под гидравлическим давлением 2250 фунтов на квадратный дюйм. Очевидно,
что время и температура вулканизации могут варьироваться в зависимости от типа ускорителя, а также
гидравлического давления, и желаемая продолжительность вулканизации могут быть изменены по желанию.
Степень вулканизации, конечно, может варьироваться в зависимости от заданных условий эксплуатации.
Часть мастер-смеси смешивается с мелкодисперсными материалами, полученными в процессе добычи. В
целом, однако, вулканизация проводится по особому методу смешивания ингредиентов, при котором
вулканизированный материал может значительно варьироваться.
Например, вместо того, чтобы сначала изготовить базовую партию, а затем измерить твердость по Шору,
проведите «тестовое» измерение твердости от 98 до 1000. При смешивании этого с другими ингредиентами,
листовой материал может быть вулканизирован. Все материалы могут быть смешаны в одном растворе, или
же он может быть вулканизирован до базовой концентрации. Любой метод смешивания, соответствующий
требованиям надлежащей производственной практики, допустим. Основной материал может состоять из
другого резинового компаунда или резины, и это будет зависеть от оборудования, которое использует
комбинация тканей или ткань, и от конкретного производителя резины, имеющего в наличии армирование, или
же он может состоять из другого материала. Однако, двухступенчатый метод изготовления металлической
подкладки или металлической обуви. В результате смешивания были получены очень удовлетворительные
результаты.
Предпочтительная форма изобретения, тормозная система I! Следует понимать, что "телеметрический
парижаг состоит из двух различных типов материалов; приведенные примеры являются лишь
иллюстративными примерами: лицевого материала, функционирующего как средство регулирования
подходящих смесей, и не являющегося тормозной поверхностью, и базового материала, используемого в
качестве ограничения". Функция -perto в качестве поддержки для лицевого слоя -fin'lv разделенного
неволокнистого материала. - например, асбеста. асбест может быть. Ниже приведены дополнительные
примеры -значительно ниже 66% и - все еще встречаются репрезентативные варианты, и показывают, что в
рамках изобретения. Процентное содержание компонентов смеси может составлять всего 60%, а в некоторых
случаях может значительно варьироваться и даже становиться еще ниже в зависимости от условий
эксплуатации, предусмотренных настоящим изобретением.
ция.
Итак. 1 № 2 № 3 Весовые части 12 20 15 1,5 5 2,5 65,25 65,5 1 2 2 1,5 1 5 1,5 4,75 6 1 - 1 В приведенных выше
примерах основными компонентами смеси являются мелкодисперсный неволокнистый асбест и резина,
причем первый присутствует в преобладающем количестве. Тальк может быть полностью или частично
использован в качестве замены мелкодисперсных неволокнистых пород семейства асбеста.
Приведенные выше типовые смеси позволяют получить фрикционный состав, и в частности, тормозной
накладной материал однородного характера или природы. Срезанная или отшлифованная поверхность
материала будет идеально гладкой и свободной от крупных частиц, комков или волокон. Данный продукт
особенно подходит для тормозов, содержащих асбест, благодаря отсутствию в нем каких-либо волокнистых
материалов. При шлифовании композиции, содержащей волокна или асбест, она приобретает ворсистую
поверхность, или же на ней появляются небольшие ямки Z5, указывающие на места удаления волокон. При
изготовлении композиции, как описано выше, и особенно если она содержит асбест, при аналогичной
обработке получается гладкая поверхность. Такой состав, используемый в качестве тормозной накладки,
обеспечивает гладкую тормозную поверхность, гарантируя максимальную площадь контакта, что приводит к
увеличению тормозной мощности. Хочу отметить, что, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392178A
[]
Я-
- Ä --. -.-- \ Y -: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l e g, Дата подачи заявки: авг. 6, 1931.
№ 22,313/31.
3929178 Завершено: 8 мая 1933 г.
Полная спецификация:
Способ приготовления загущенных растворов для печати на текстильных тканях.
-, WIIFRED - WiILL: G-Idovs, a.
Британский субъект, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (как было сообщено мне из-за границы компанией Naamlooze
Vennootschap: W. A.).
Компания Scholten's Chemische Fabrieken, юридическое лицо, организованное в соответствии с голландским
законодательством (Ронинген, Нидерланды), и то, каким образом должна выполняться данная процедура,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Для печати текстильных тканей в
качестве загустителей применяются различные продукты, например, гульм аравийская камедь,
кристаллическая камедь, камедь трагаканта, продукты из бобов рожкового дерева, альбумин и другие
белковые и крахмальные продукты. Последний тип продукта – это S20, используемый в большинстве случаев
в качестве детрита, британской камеди (жженого кукурузного крахмала) и особенно в качестве пшеничного
крахмала.
Состав загустителей в большинстве своем определяется опытом, а в остальном зависит от различных
факторов, таких как, например, используемый процесс, красители, узоры, подлежащие печати, качество
обрабатываемых тканей и так далее. Часто используются комбинации различных загустителей, например,
пшеничный крахмал и трагакантовая камедь, и такая комбинация является одним из наиболее
распространенных видов загустителей.
В большинстве случаев загустители готовят путем перемешивания крахмальных продуктов с холодной водой
в открытых сосудах с двойными стенками, а затем желатинизации смеси путем нагревания ее с помощью
пара.
Жидкость доводят до кипения, и кипение продолжают в течение примерно 15-30 минут для достижения
эффективной желатинизации. Затем [массу] охлаждают холодной водой, постоянно помешивая. В некоторых
случаях красящие вещества и другие химические соединения растворяются вместе с красящим агентом.
Настоящее изобретение заключается в использовании для загущения крахмалов холодного набухания или
других продуктов из крахмала холодного набухания, которые связываются без нагревания с жидкостью,
подлежащей набуханию, таким образом, чтобы получить густую, вязкую однородную массу.
[Под термином «крахмалы, набухающие при холодном набухании» в описании и пунктах 55 следует понимать
те виды крахмалов, которые были подвергнуты специальному процессу желатинизации (который разрушает
клетки крахмала), так что они немедленно набухают и образуют густые вязкие массы при смешивании с
холодной водой. Такие крахмалы могут быть получены, например, с помощью процессов, описанных в
документах Spee-ihcdtiohs №№ -9082 от 1912 года; -145,689 и 332,680. 65 Вместо крахмалов, набухающих при
низких температурах, могут также использоваться другие твердые продукты (далее именуемые «крахмальные
продукты, набухающие при низких температурах»), полученные путем применения до или во время
вышеупомянутого процесса желатинизации; процесса деполимеризации или гидролиза, и обладающие
свойством набухать при смешивании с холодной водой с образованием густой, вязкой, однородной массы,
например, растворимые крахмалы, набухающие при низких температурах, или растительные клеи,
набухающие при низких температурах.
Термины «крахмал, набухающий при низких температурах» и «продукты из крахмала, набухающего при
низких температурах» не включают жидкие препараты крахмала, такие как щелочной крахмал, упомянутый в
спецификации № 325563, или производные замещения крахмала, такие как эфиры крахмала.
В частности, могут быть использованы те продукты из крахмала, набухающего при низких температурах,
которые были получены путем применения до или во время процесса желатинизации, а также процесса
деполимеризации или гидролиза, как указано выше, с целью получения продуктов из крахмала, набухающего
при низких температурах, которые в воде абсолютно не имеют гранулированной и пастообразной
консистенции. Такая обработка включает добавление химических веществ, оказывающих благоприятное
воздействие на конечный продукт при превращении обычного крахмала в крахмал холодного отжима.
Химические вещества такого рода — это йодиды, окислители, кислоты или кислые вещества, щелочи или
щелочные растворители, например, персульфаты, перманганаты, карбонат натрия, щавелевая кислота,
йодид, диастазы. Хотя крахмалы, используемые для окрашивания красящих веществ, применялись в качестве
связующих веществ для пигментных красок при приготовлении водных красок, их применение в текстильной
промышленности до настоящего времени ограничивалось крахмалением и отделкой, что приводило к
Соседние файлы в папке патенты