Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12413
.pdf
несколькими заостренными или ребристыми клеммными контактами, перемещающимися к внутренней
поверхности углубления для прокалывания изоляции и обеспечения контакта с проводником. Таким образом,
с помощью этого соединительного устройства быстро и просто осуществляется отвод тока от изолированного
проводника без снятия изоляции, и этот отвод может быть использован при необходимости с помощью
дополнительных проводников, подключенных к указанному клеммному контакту.
Предпочтительно, для закрытия открытой стороны углубления предусмотрены такие средства, как внешняя
крышка, а в предпочтительной конструкции форма поперечного сечения углубления дополняет форму
заостренного клеммного контакта, чтобы последний, проделав изоляцию, прижимал жилы проводника,
например, к внутренней поверхности углубления.
В соответствии с изобретением, в конкретной конструкции соединительного устройства предусмотрены два
углубления на противоположных сторонах изоляционного основания, и каждое углубление имеет V-образное
продолжение с одной стороны. Основание разделено через основную часть углублений таким образом, что
одна часть имеет два указанных выше V-образных продолжения; в другой части предусмотрены два
металлических контактных элемента, расположенных напротив V-образных продолжений углублений, и в
каждом из этих контактных элементов с помощью резьбы имеется контактная клемма. Две части основания
обычно соединены винтом таким образом, что между ними образуется пространство, сформированное
вышеупомянутыми открытыми углублениями. В эти углубления вставляются проводники, к которым
необходимо подключиться, и перемещаются в выступы V-образного поперечного сечения этих углублений.
Затем углубления закрываются затягиванием соединительного винта таким образом, чтобы проводники
располагались в V-образных углублениях и по центру под углом 65° относительно заостренных клеммных
контактов.
Затем заостренные клеммные контакты ввинчиваются в проводники таким образом, чтобы сначала проткнуть
изоляцию, а затем обеспечить надежный контакт с проводником. 70 В случае многожильных проводников
заостренный контактный элемент разделяет жилы и прижимает их к боковым сторонам V-образной части
углубления, при этом изоляция находится между жилами, а стенки углубления – между жилами. Для
обеспечения хорошего контакта поперечное сечение V-образной части углубления выполнено в значительной
степени комплементарным поперечному сечению заостренного контактного элемента 80.
Клеммные элементы, указанные выше и несущие заостренные контактные элементы, также снабжены
средствами для подсоединения электрических проводников к элементу, который должен быть запитан через
ответвление.
Например, в вышеупомянутых металлических контактных элементах с заостренными контактами могут быть
просверлены отверстия для размещения концов проводников, удерживаемых в них крепежными винтами. В
качестве альтернативы, концы этих проводников могут быть зажаты в указанных выше углублениях
соединительного устройства, помимо того, что отвод от проводников осуществляется с помощью заостренных
контактных элементов 95.
Следует отметить, что описанная выше конструкция в первую очередь предназначена для двухпроводных
кабелей, таких как витой гибкий кабель, используемый для удлинителей электрического освещения.
Остроконечные клеммные контакты могут быть расположены со смещением относительно кабелей таким
образом, чтобы при снятии устройства с гибкого кабеля поврежденные участки изоляции проводников j10 не
прилегали друг к другу.
c - CJ 1 p 1 1, 6-, -'s E a E 1 P. , 19 E j i A i i Следует понимать, что соединительное устройство может быть
выполнено с одной канавкой для одноканавочного соединения или с более чем двумя канавками и
соответствующими контактными элементами, если это необходимо.
Клеммные контактные элементы, предназначенные для прокалывания изоляции и установления контакта с
проводниками, могут иметь коническую или клиновидную форму, или же они могут быть заостренными на
конце с наклонным или поперечным выступом для опоры на проводник. Кроме того, контактные элементы
клемм могут иметь коническое поперечное сечение, обеспечивающее продольный острый край на внутреннем
конце, постепенно расширяющийся, образуя контактную поверхность для проводника. Контактный элемент
слегка вводится с одной стороны проводника таким образом, чтобы его острый край сделал надрез в
изоляции, и этот надрез расширяется за счет постепенно увеличивающейся формы контактного элемента,
обеспечивая хороший контакт с проводником, не повреждая его. Контактный элемент можно регулировать по
направлению к проводнику и от него с помощью винта.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом его осуществления, описанным
выше. Например, может использоваться цельная базовая деталь, а для закрытия боковых сторон пазов, если
это необходимо, может быть предусмотрен отдельный кожух. Кроме того, для каждого проводника может
использоваться более одного заостренного контактного вывода, и, что удобно, такие дополнительные
заостренные контактные элементы могут быть снабжены средствами для подключения дополнительных
ответвительных проводников.
Кроме того, согласно данному изобретению, указанное соединительное устройство может быть объединено с
выключателем для управления ответвительным соединением или с вилкой или розеткой.
Дата: 10 ноября 1931 года.
B013LT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон, -
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области электрических соединительных устройств или относящиеся к ним.
Я, ФРЭН. ЭРНЕСТ УЭЛИ1, британец, работающий в регистре с бороздками. Таким образом, согласно пункту
80 - Тема, касающемуся Кливдон-Лодж, Килмори-роуд, Сент-Майге-итс, Твикенхэм, этот изолированный
проводник может быть надлежащим образом расположен в канавке в Мидлсексе, настоящим заявляю о
характере контактного элемента перед заостренным или подобным ему элементом данного изобретения и о
том, каким образом он прикладывается к нему, чтобы этот контакт мог быть выполнен, в частности, элемент
может прокалывать изоляцию, описанную и установленную в следующем заявлении: - проводящие жилы.
Данное изобретение относится к электрическим соединительным устройствам и касается таких
соединительных устройств, в которых межпроводящие части регулируются (например, имеют резьбу) для
обеспечения того, чтобы проводник был промежуточным звеном. Предпочтительно, клеммные контакты
представляют собой соединительные устройства, регулируемые (например, с резьбой) в зажимной части.
Изолированный электрический контакт может быть сначала зафиксирован в нужном положении, а затем
проводники закреплены внутри канавки. Контакты могут быть выдвинуты для прокалывания изоляции.
Контакты могут быть проколоты, чтобы проколоть изоляцию. В соответствии с особенностью изобретения,
обеспечивается электрический контакт с контактами благодаря поперечному сечению канавки или
проводников. В одной известной конструкции канавок, дополняющей вышеупомянутую, заостренный конец
контактного элемента в контактных элементах расположен таким образом, чтобы после прокалывания
изоляции, последний, после прокалывания изоляции, зажимал жилы, в которые входит изолированный
проводник, и, например, внутренний проводник должен быть проколот до поверхности канавки.
Он может быть правильно расположен в канавке. Предпочтительно, открытые концы канавки :'70 Согласно
настоящему изобретению - или -канавки расширены для предварительной возможности острых изгибов в
устройстве описанного типа, содержащем проводники, - где они выходят из одной или нескольких канавок в
одной части канавок. >-hp- для приема и размещения промежуточных На прилагаемых чертежах показаны
различные конструкции соединительного устройства, два проводника и один или несколько заостренных или
ребристых клеммных контактов, расположенных другим способом, например. - 100 часть канавки и
направлены к -70. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид указанного устройства, содержащего
проводники, - где они выходят из одной или нескольких канавок в одной части канавок. с помощью зажимного
соединительного устройства согласно изобретению; i 1 i 1 j1 Uj 4il 1 1 i 1 i i ---- - - W1174, например, скрученный
гибкий проводник, используемый для электрических ламп и других приборов, без снятия изоляции.
Острые контакты наносят очень незначительный ущерб изоляции, поэтому, если разъем снять, ремонт
изоляции не обязателен, особенно в случае резиновой изоляции, которая имеет тенденцию закрывать
отверстия, образованные острыми контактами. 75 Предпочтительно, чтобы поперечное сечение канавок 12 и
13 дополняло сечение заостренных контактов, чтобы обеспечить надежное крепление проводника.
Вместо заостренных контактных элементов, которые имеют коническую форму, как показано на рисунке,
контактные элементы могут быть выполнены с коническим поперечным сечением, обеспечивающим
продольный острый край на внутреннем конце, постепенно расширяющийся, образуя контактную поверхность
для проводника. В этом случае контактный элемент может быть слегка вставлен с одной стороны проводника,
чтобы лезвие ножа сделало надрез в изоляции, причем этот надрез расширяется за счет постепенно
увеличивающейся формы контактного элемента, обеспечивая хороший контакт с проводником без его
повреждения. Данная конструкция особенно подходит для проводников 95, имеющих одну проводящую жилу.
Контактный элемент можно регулировать по направлению к проводнику и от него с помощью винта.
Для предотвращения возможности обрыва изоляции проводников в местах, расположенных на концах канавок
12 и 13, эти концы канавок могут быть расширены. Как показано на рисунках 5 и 6, в соединительном
устройстве jO5 на концах канавок образовано круглое углубление 26, частично расположенное в базовом
элементе 10 и частично в удерживающем элементе 11. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4,
канавки 12 и 13 могут быть образованы с постепенно увеличивающимися размерами к концам.
В описанных здесь конкретных вариантах осуществления заостренные контакты расположены друг напротив
друга, но, если это необходимо, эти заостренные контакты могут быть расположены на некотором расстоянии
друг от друга вдоль проводников, так что при их удалении поврежденные участки изоляции двух проводников
не сближаются. 120 Кроме того, для каждого проводника может быть задействовано более одного контактного
лица.
В удобном варианте применения изобретения соединительное устройство объединено в единой конструкции
с выключателем для управления ответвительным соединением или с вилкой или розеткой для другого
электрического соединения.
Теперь, подробно описав и показав на рисунках 2 и 3, изображены две части устройства, полностью
отделенные друг от друга; рисунок 4 — детальный вид модификации; рисунок 5 — вид другой
модифицированной формы соединительного устройства; рисунок 6 — линия сечения 6-6 рисунка 5, а рисунок
7 — увеличенный детальный вид, показывающий зацепление клеммного контакта с изолированным кабелем в
предусмотренном для него пазу.
На чертежах одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали на разных рисунках.
На рисунках 1–3 показано, что соединительное устройство включает в себя базовый элемент, выполненный
из изоляционного материала, предпочтительно, в виде отливки из материала, известного под
зарегистрированным товарным знаком «бакелит», и удерживающий элемент 11 из аналогичного материала.
Основание 10 выполнено с V-образными канавками 12 и 13 и снабжено промежуточным выступающим
элементом 14 (Рисунок 3).
Фиксирующий элемент имеет полую форму и содержит две металлические клеммные колодки 15 и 16,
расположенные с зазором 17 между ними для размещения выступающей части 14. В каждую из клеммных
планок ввинчен винт, имеется заостренный контакт 18, и конструкция такова, что когда выступающая часть 14
правильно расположена внутри удерживающего элемента, заостренные контакты -35 совпадают с
V-образными канавками 12 и 13 соответственно.
Фиксирующий элемент 11 также снабжен трубчатыми выступами 19 и 20, через которые обеспечивается
доступ к соответствующим отверстиям 21 и 22 в клеммных колодках. В эти трубчатые удлинители
вставляются концы электрических проводников, которые закрепляются в клеммных колодках с помощью
винтов 23, ввинченных в них.
Две части 10 и 11 соединительного устройства соединены между собой винтом 24, входящим в зацепление с
гайкой 25, закрепленной в основании 10 (см. рисунок 5), и в рабочем положении две части 10 и 11 будут
достаточно разнесены, чтобы позволить пропустить проводники между ними в пазы 12 и 13. Затем винт 24
можно плотно затянуть, чтобы зафиксировать проводники в канавках, после чего электрическое соединение
осуществляется путем завинчивания заостренных контактов 18 таким образом, чтобы они прокалывали
изоляцию проводников, соприкасались с жилами проводника и зажимали их между сторонами заостренных
контактов и сторонами канавок 12 и 13.
Таким образом, с помощью этого соединителя можно установить электрическое соединение в любой точке
существующего двухпроводного кабеля, 3-.
A i 392,174 392,174 установил природу моего указанного изобретения- 3. Электрическое соединительное
устройство, как указано в пункте 1 или пункте 2, и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю,
является дополнительным к форме заостренного или 1. Электрическое соединительное устройство с краевым
клеммным контактом, предназначенное для описанного типа целей и включающее одно или несколько
описанных устройств.
канавки в одной части зажима для приема 4 -Электрического соединительного устройства, как указано в
любом из предыдущих пунктов, и для размещения промежуточных частей изолированных электрических
проводников, и в одной или другой части зажима, описанной в любом из пунктов, открытые концы канавки или
канавки более заостренных или ребристых клеммных контактов увеличены для целей, выполняемых
описанной частью зажима.
и направлены в сторону указанных канавок, 5. Электрическое соединительное устройство, направляемое
зажимом, расположенным в соответствии с канавками, имеет конструкцию, в основном описанную здесь; - - -
со ссылкой на прилагаемые чертежи 2. Электрическое соединительное устройство.
Заявлено в пункте 1, где один или -Датировано 10 августа 1932 года.
Дополнительные клеммные контакты регулируются: 3OTYLT, - WADE & TENNANT, (например, с резьбой) в
зажимной части - Сертифицированные патентные поверенные, для описанной цели. 111/112, Хаттон-Гарден,
Лондон, E.C. 1.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392175A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Эдвард Кинселла, Джон
Гордон Пратт и Брайан Келсолл, все подданные короля Великобритании, работающие на заводе British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Длерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, касается передачи движения в таких
машинах посредством кулачков и толкателей, взаимодействующих с ними.
Например, в основовязальных машинах нити формируются в ткань с помощью ряда нитеводителей, игл,
грузил и прижимной планки, которые должны совершать колебательные движения с высокой скоростью.
Направляющие также имеют возвратно-поступательное движение в продольном направлении, которое, опять
же, происходит с большой скоростью. Скорость производства ткани на машине в значительной степени
зависит от точности выполнения различных элементов своих операций над нитями.
Было установлено, что подобные движения могут осуществляться со значительно большей скоростью за счет
использования кулачкового механизма, который не имеет люфта и не подвергается сильному износу в
процессе эксплуатации. Например, может использоваться кулачок, имеющий две кулачковые поверхности,
взаимодействующие с противоположными сторонами ролика толкателя, причем оба кулачка находятся в
непрерывном контакте с роликом, так что при передаче усилия от одной кулачковой поверхности к другой во
время изменения направления движения или любого ускорения движущегося механизма не возникает стука
из-за люфта.
- Для компенсации износа, который может возникнуть в кулачковом и толкательном механизме, хотя этот
износ может быть сведен к очень малому значению за счет соответствующей конструкции кулачковой
поверхности и расположения ролика, ролик может быть выполнен в конической форме и установлен таким
образом, чтобы его можно было дополнительно вдавливать в зацепление с кулачковыми поверхностями при
появлении износа. [Цена 1/-] Ad 2 91 7 5
Поверхности кулачка, разумеется, имеют соответствующую форму, соответствующую конусообразной форме
ролика, и предпочтительно обеспечивают прямой контакт с роликом.
Аналогичная описанной выше конструкция, преимущество которой заключается в отсутствии тенденции или
необходимости менять направление движения ролика-толкателя во время вращения кулачка, состоит из двух
роликов-толкателей, каждый из которых взаимодействует с отдельными поверхностями кулачка, таким
образом, что контакт между каждой поверхностью и соответствующим роликом всегда поддерживается. Таким
образом, независимо от того, какой из роликов в любой момент времени получает приводное усилие от своего
кулачка (поскольку, разумеется, при каждом обороте кулачка происходит как минимум два изменения
направления движения), ролики всегда вращаются в одном и том же направлении. В результате износ
роликов или поверхностей кулачков сводится к практически незначительному значению.
Как упоминалось выше, ролики-поводыри предпочтительно имеют коническую форму и установлены таким
образом, чтобы обеспечить возможность легкой регулировки в случае износа (см. пункт 8a). Кроме того,
использование конических роликов обеспечивает удобный способ регулировки поля перемещения элемента,
управляемого кулачком, поскольку один ролик можно несколько отодвинуть от кулачка 85, а другой вдавить
глубже в зацепление с кулачком, чтобы:
изменить положение рычага толкателя кулачка относительно кулачка. Конечно, протяженность траверсы
остается неизменной, как и время перемещения, осуществляемого кулачком.
Поверхности кулачка могут быть сформированы либо в элементе или элементах, выступающих из периферии
барабана, 95; либо в элементе или элементах, выступающих торцом из поверхности вращающейся пластины.
Например, первый из этих элементов особенно подходит для создания возвратно-поступательных движений,
тогда как второе расположение, как правило, больше подходит для осуществления колебательных движений.
— Одно конкретное расположение кулачка.
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1931. № 21769/32. 31 (Выделено из № 391 803.) ) Полный текст слева: авг. 3,
1932.
Завершено: 3 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам или связанные с ними.
-_ Z? ps-le r t -_: 8 Ev E C11X0 PI mchaniam, f указанный выше тип особенно подходит для осуществления
движения перекрытия в основовязальных машинах с направляющими планками на очень высоких скоростях.
В данной конструкции кулачок установлен на валу, параллельном направлению направляющих планок, и
предназначен для взаимодействия с двумя коническими роликами-толкателями, регулируемо
установленными на конце рычага толкателя прочной конструкции, закрепленного на массивном шарнире, ось
которого перпендикулярна направлению направляющих планок. Длина рычага привода делается как можно
короче, чтобы уменьшить инерцию этого рычага.
К каждому рычагу прикреплена направляющая планка, и для компенсации небольших неровностей положения
рычага при его следовании за движениями кулачка предпочтительно использовать шарнирное соединение
между рычагом и направляющей планкой. Для каждой направляющей планки предусмотрены аналогичный
кулачок и рычаг толкателя, причем оба кулачка сформированы на одном барабане, установленном на валу
кулачка. Благодаря описанной выше конструкции двойной кулачок способен воздействовать на толкатели в
точках, лишь немного удаленных от линий соответствующих направляющих, что сводит вибрацию к
минимуму. Уменьшение приложенной силы, ставшее возможным благодаря облегченной конструкции
направляющих и использованию описанной выше качающейся подвески, позволяет достигать очень высоких
скоростей без передачи вредных вибрационных нагрузок на раму машины.
:40 Двойной кулачок, толкатели и рычаги, а также универсальные соединения с направляющими планками
предпочтительно заключены в редуктор, который обеспечивает надлежащую смазку различных элементов и
роликовых упорных подшипников, используемых для кулачкового вала и шарниров для рычагов толкателей.
Для обеспечения смазки самих карданных шарниров смазка может подаваться к ним через каналы в
соединении между шарнирами и стержнями. Для обеспечения гибкости карданных соединений в точке выхода
из корпуса, соединения могут проходить через большое отверстие в корпусе, которое закрывается гибкой
втулкой, закрепленной вокруг отверстия и на соединении. Редуктор жестко установлен на одном из торцов
рамы машины, удобно расположившись на прочном кронштейне, закрепленном на раме. Привод от редуктора
осуществляется непосредственно от главного вала машины посредством зубчатой или цепной передачи.
685 Профили кулачкового механизма определяются, конечно же, свойствами вязаного полотна и могут
варьироваться от относительно простого продольного движения небольшой протяженности до движения,
охватывающего ширину нескольких игл и более или менее сложного с точки зрения порядка перемещения.
Независимо от желаемого движения, ролики натяжения расположены в контакте с обеими сторонами
выступающего кулачкового элемента, чтобы полностью исключить возможность люфта. Кулачок может быть
легко изготовлен большого диаметра, что позволит ему выполнять перекрывающие движения в течение
нескольких циклов вязания за один оборот, хотя, конечно, для более сложных циклов вязания может
потребоваться использование всей периферии кулачков в течение одного цикла.
В случае кулачковых механизмов, используемых для придания иглам, грузилам, прижимной планке и
направляющим их колебательных движений, применяется аналогичный кулачково-толкательный механизм,
описанный выше в отношении притирочного движения направляющих. В данном случае в соответствии со
стандартом 9G предпочтительно использовать двойной кулачок, образованный выступом сбоку
вращающегося кулачкового диска, поскольку такие кулачки обеспечивают движение, которое наиболее легко
передается на вязальные элементы.
Хотя в любом случае предпочтительнее использовать кулачковый механизм без люфта, было установлено,
что наилучшим вариантом является использование кулачка с двумя роликами LO0, каждый из которых
постоянно находится в зацеплении со своей соответствующей поверхностью кулачка, так что во время
вращения кулачка не происходит реверсирования роликов. Таким образом, в случае, например, игольчатого
стержня, иглы стержня могут удерживаться коромыслами на валу, расположенном непосредственно за
периферией ряда рабочих кулачков, установленных на валу, проходящем вдоль длины машины и
приводимом в движение основным приводным механизмом машины. Некоторые или все коромысла имеют
направленные вниз выступы, в которых закреплены пары шарниров для двух роликов-толкателей, которые
охватывают выступающую вбок часть кулачка и всегда остаются в контакте с ней. Для компенсации
возможного износа и обеспечения регулировки поля перемещения эти ролики предпочтительно имеют
коническую форму 120 и регулируемую длину.
Что касается кулачка, как было описано в отношении направляющих толкателей притирочного механизма.
Кулачки управления для нескольких механизмов 125 удобно установлены на одном валу, и для уменьшения
любой склонности к вибрации предпочтительно, чтобы они были сбалансированы.
Это может быть достигнуто либо путем балансировки 130 392,175 392,175 отдельных кулачков, либо путем
балансировки кулачков друг относительно друга, либо путем установки соответствующих балансировочных
грузов. Вал может быть установлен на одном или обоих концах распределительного вала или в одной или
нескольких точках по его длине.
Более подробная информация о конкретном применении кулачкового механизма, используемого в
соответствии с изобретением, содержится в технических условиях №№. 30,500/31,
21,765/32 и 21,763/32 (серийные номера).
391,803, 391,808 и 391 806). Первые два пункта настоящей спецификации описывают обеспечение
балансировочных масс для нитеводителей, игл, грузил и прижимного механизма основовязальной машины, а
также колебание этих вязальных частей и их балансировочных масс, например, с помощью кулачкового
механизма, используемого в настоящем изобретении. Номер спецификации.
21,763132 (Серийный номер 391806) относится к продольному перемещению резьбовых направляющих путем
прямого соединения с кулачковым толкателем, являющимся частью кулачкового механизма, например, того
типа, к которому относится настоящее изобретение.
Дата: 3 августа 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Л. Полная спецификация.
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITIsii CILANESn, LIMnIED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Limited, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Эдвард
Кинселла, Джоин Гордон Пратт и Бернард Келсолл, все подданные короля Великобритании, работающие на
заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, касается передачи движения в таких
машинах посредством кулачков и толкателей, взаимодействующих с ними.
Целью изобретения является использование в вязальных машинах кулачково-толкательных механизмов,
которые позволят достичь высокой точности в работе таких машин, в которых движения вязальных
элементов, как правило, имеют малую величину и должны повторяться с большой скоростью.
Подобные движения особенно характерны для основовязальных машин, приспособленных для работы на
высоких скоростях, и хотя изобретение применимо к вязальным машинам в целом, следующее описание
более конкретно касается применения изобретения к основовязальным машинам.
Согласно изобретению, в вязальных машинах, и особенно в основовязальных машинах, используется
кулачковый механизм, если тип, включающий две кулачковые поверхности, предназначенные для захвата
кулачкового толкателя таким образом, что передача движения кулачковым механизмом приводимому в
движение элементу в любом направлении осуществляется частично, то зацепление между кулачком и
кулачковым толкателем является свободным или практически свободным от люфта.
Особая форма вышеупомянутого типа кулачкового механизма, включающая два ролика-толкателя, каждый из
которых вращается в контакте с отдельными поверхностями кулачка и имеет такое расположение, что контакт
между каждой поверхностью и соответствующим роликом всегда поддерживается, обладает тем
преимуществом, что отсутствует тенденция или необходимость в том, чтобы ролик-толкатель менял
направление своего движения во время вращения кулачка. Таким образом, независимо от того, какой из
роликов в любой момент времени получает приводное усилие от своего кулачка (поскольку, разумеется, в
каждом обороте кулачка происходит как минимум два изменения направления движения), ролики всегда
вращаются в одном и том же направлении. В результате износ роликов или поверхностей кулачков сводится к
практически незначительному значению. Таким образом, эта форма механизма особенно подходит для
достижения и поддержания точности движений, необходимой для очень высоких скоростей работы 95 в
основовязании.
Для компенсации износа, который может возникать в кулачковом и толкательном механизме, хотя этот износ
может быть сведен к минимуму за счет соответствующей конструкции поверхности кулачка и расположения
роликов, один или оба ролика могут быть установлены с регулируемой высотой.
Эта регулировка также может быть использована для изменения поля перемещения обрабатываемой детали
105 без влияния на протяженность перемещения. Таким образом, один ролик можно немного отвести от
кулачка, а другой сдвинуть к кулачку, чтобы изменить положение рычага относительно кулачка.
Протяженность траверсы, конечно, остается неизменной, как и время движения в этих случаях при
использовании двойного кулачка, осуществляемого кулачком. Кулачковые толкатели, образованные выступом
сбоку, могут быть коническими, при этом поверхности кулачка представляют собой вращающийся диск,
поскольку такие кулачки, соответствующим образом сформированные в соответствии с формой валика,
обеспечивают движение, которое может легко передаваться на вязальную 70, обеспечивая линейный контакт
с валиком. Элементы.
Поверхности кулачка могут быть сформированы либо в элементе или элементах, выступающих из периферии
барабана, либо в элементе или элементах, выступающих в торце от вращающейся пластины. Хотя в любом
случае предпочтительнее использовать кулачковый механизм, свободно перемещающийся по поверхности
вращающейся пластины, было установлено, что лучше всего использовать кулачок с двумя
роликами-толкателями, каждый из которых постоянно находится в зацеплении со своей соответствующей
поверхностью кулачка, так что реверс ролика кулачкового механизма не происходит во время вращения
кулачка. Как указано выше, особенно полезным является использование кулачкового механизма,
применяемого для целей настоящего исследования. Таким образом, в случае, если изобретение R5
применяется в высокоскоростном натяжении основы игловодителя, например, в вязальных машинах с
планкой 80. В таких машинах вязальные детали, например, направляющие нити, могут перемещаться с
помощью коромысел на валу, который расположен непосредственно за периферией иглы, грузила и
прижимные планки. Иглы, грузила и прижимные планки представляют собой ряд рабочих кулачков,
установленных на валу, проходящем вдоль длины машины.
Кроме того, это машина, приводимая в движение главным приводом 85, и для ее работы необходимы как
синхронизация, так и средства управления. Часть или все точные размеры небольших перемещений
коромысел, указанных вниз, должны быть точно выполнены в зависимости от удлинений, необходимых для
получения удовлетворительного результата. Закрепленные пары шарниров для двух толкателей - 25.
Действительно, любое значительное отклонение, возникающее из-за люфта или неправильной
синхронизации из-за выброса части кулачка и всегда повторно изнашивает кулачки или толкатели, может
привести к их постоянному контакту. Для предотвращения столкновения вязальных частей с любым износом,
который может возникнуть, а также для обеспечения регулировки поля движения машины, эти ролики
предпочтительно имеют коническую форму и регулируемую длину относительно кулачка, как было описано в
Спецификации № 21763/32- (серийный номер 391806). Таким образом, например, изобретение может быть
применено к конкретному расположению относительно кулачка, как было описано в Спецификации №
21763/32- (серийный номер 391806).
3;5 Было установлено, что это изобретение особенно подходит для нескольких типов устройств, которые
могут использоваться для перемещения направляющих стержней на очень высоких скоростях. Теперь будет
описано настоящее изобретение. В этой конструкции кулачок установлен на валу, параллельному
направлению, показанному на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 показан вид кулачка и двух конических роликов толкателя, регулируемо установленных на конце
рычага толкателя, для осуществления качательных движений игл, грузил, прижимной планки или
нитеводителей. Механизм толкателя имеет прочную конструкцию и установлен на вспомогательной
вязальной машине; X5 имеет значительный шарнир, ось которого направлена под прямым углом к
направлению направляющих роликов. На рисунке 2 показан другой вид в части 1tO. Длина рычага ведомого
механизма сделана как можно короче, чтобы уменьшить инерцию этого рычага. Рисунок 1J = На рисунке 3
показана форма кулачкового механизма, подходящая для обеспечения перекрытия направляющих нитей
основы основовязальной машины. Неравномерность хода рычагов указывает на поворотное движение
вязальной машины. Рисунок 4 — это деталь рисунка 3; а на рисунке 5 показано применение кулачкового
механизма, изображенного на рисунке 1-55, для обеспечения работы направляющих нитей основы
основовязальной машины.
Механизм, описанный выше. Обращаясь к рисункам 1 и 2, на одной из поверхностей направляющих
установлен притирочный кольцевой кулачок 8, который крепится к валу 10 с помощью установочного винта 11.
Например, механизм может быть использован в связи с кулачком 8, работающим на противоположных
сторонах 12, 13. На противоположных сторонах 12, 13 кулачка 8 расположены две чаши 14, 15, установленные
в соответствии со спецификациями №№. 30.500/31 рычаг 16. Торцевая часть 17 рычага (серийный номер
391803) и 21765132 крепится контргайками 18 и удерживает (серийный номер 391808). Предпочтительно
использовать его в кулачковых рамах. 13011 il jl 1 i! i 11 i 1 11 11 J 1 1 11 p1 11 li J1 1 1 il, 1 i 1 liit it1 11 11 i ii 1i i
11 1 J 1 J 1 - 332, 1751, закрепленный непосредственно в расширителе 44, в то время как шпиндель 40 чаши
кулачка 39 установлен в блоке 46, скользящем в пазу 45 в расширителе 44 и способном регулироваться для
компенсации износа с помощью винта 47 и контргаек 48, 49.
Увеличительное кольцо 44 соединено посредством карданного шарнира 50 с толкателем 51, который
воздействует на приводимый в действие механизм 75, например, на направляющие нити основовязальной
машины, расположенные практически по линии движения, передаваемого такому механизму способом,
описанным в Спецификации № 21763/32 (серийный номер). 80
391,806). Карданный шарнир 50 позволяет толкателю 51 качаться таким образом, что движение ведомого
элемента на другом конце толкателя 51 осуществляется в направлении, перпендикулярном длине ведомого
элемента, то есть в направлении, отличном от направления движения, осуществляемого кулачковым
механизмом. На рисунке 4 видно, что шарниры 40 удерживаются в положении на увеличенном изображении
44 и блоке 46 90:
с помощью контргаек 53 и шайб 54.
Чаши кулачка 38, 39 имеют коническую форму и воздействуют на противоположные стороны 55, 56 кулачка
36, обеспечивая линейный контакт и уменьшая склонность к износу. - - 95 На рисунке 5 показано применение
кулачка.
Иллюстрируется механизм, описанный со ссылкой на рисунок 1, предназначенный для обеспечения движения
нитенаправляющих между иглами. 00-Нитевые направляющие 60 приводятся в действие рычагом 16, который
снабжен удлинителем 61 с регулируемым шарниром 62.
Стержень 63 закреплен на одном конце регулируемого шарнира 62, а на другом — на элементе 105:
шарнир 64 на хвостовой части качающегося кронштейна 65, который с помощью толстых пружин 67 несет
направляющую планку 68, на которой установлены направляющие 60. Рычаг 16 снабжен механизмом
кулачкового механизма HO, как описано со ссылкой на рисунок 1, который приводится в действие демпфером
8, закрепленным на поверхности кулачковой пластины 9, вращающейся на валу 10.
Направляющие 60 показаны в их положении относительно прижимного механизма 71, а также игл 72 и 73,
которые также могут удобно приводиться в действие кулачковыми механизмами аналогичного типа,
предпочтительно кулачками, установленными на том же кулачковом валу 120 10. Видно, что направляющие
60, прижимное устройство 71, грузило 72 и иглы 73 соединены вместе в очень небольшом пространстве и
совершают движения очень малой величины. Перемещение направляющих 60 125, например, можно оценить
по положению рычага 16, который показан в переднем положении, а заднее положение обозначено
пунктирными линиями. Поэтому необходимо, чтобы эти небольшие кулачковые чашки 14, 15 были
установлены на шпинделях 19, которые расширены на концах в точке 20 для удержания чаш и обеспечения их
свободного вращения. Шпиндели 19 проходят через блоки 21 и шайбы 22, которые скреплены между собой
контргайками 23 на концах шпинделей 19. Каждый из шпинделей 19 закреплен в своем блоке 21 с помощью
штифта 24, который предотвращает вращение шпинделя.
Блок 21 и шайба 22 входят в паз 25 между основной частью рычага 16 и торцом 17 и регулируются с помощью
винта 27, проходящего через боковую часть торца 17 и воздействующего на поверхность блока 21. С
помощью регулировочных винтов 27 можно равномерно компенсировать износ чаш кулачков 14, 15 или
кулачка 8, а также, кроме того, угловую регулировку положения рычага 16 можно производить, закручивая
один из винтов 27 и выкручивая другой.
Блоки 21 фиксируются в зазорах с помощью контргаек 18, закрепляющих торцевую часть 17; эти контргайки
слегка ослаблены для возможности регулировки с помощью винтов 27 и затягиваются после регулировки.
Кулачковые чашки 14, 15 вращаются на своих шпинделях 19, которые смазываются с помощью масляных
каналов 30, 31, питаемых масляными трубками 32, установленными на рычаге 16.
На рисунке 2 показан еще один кулачок 33, расположенный на стороне кулачковой пластины 9,
противоположной кулачку 8; кулачок 33 может при необходимости управлять рычагом, аналогичным рычагу
16, изображенному на рисунке. Такое устройство особенно удобно: в связи с механизмом, описанным в
Спецификации № 30500/31 (серийный номер 391803), в котором вязальные элементы, например, иглы,
грузики или направляющие, приводятся в действие кулачком, подобным кулачку 8, расположенным с одной
стороны кулачковой пластины 9, и уравновешиваются балансировочным грузом, также приводимым в
действие кулачком, подобным кулачку 33, расположенным с другой стороны кулачковой пластины. Поскольку
два кулачка - 8, 33 закреплены на общей пластине 9, одной регулировки пластины на валу кулачка достаточно
для того, чтобы две системы кулачков были зафиксированы в правильном временном соотношении.
На рисунках 3 и 4 показана еще одна форма кулачкового механизма согласно настоящему изобретению,
причем этот механизм непосредственно применим к основовязальным машинам для перекрытия
нитеводителей игл способом, описанным в Спецификации №.
21,763/32, (Серийный номер 391,806). Кулачок 36, установленный на вращающемся валу 37, входит в
зацепление с двумя чашами кулачка 38, 39, установленными на шпинделях 40. На оси 42 установлен
толкатель 43, имеющий расширение 44 на свободном конце; шпиндель 40 чаши кулачка 38 392,1751 i i Al i
392,175 перемещения должны выполняться с помощью средств регулировки положения прецизионного
механизма как по длине, так и по толкателю относительно синхронизации кулачка. Для этой цели
используются кулачковые поверхности.
Механизм согласно изобретению обозначен как 6. Вязальная машина в соответствии с любыми 55
Соседние файлы в папке патенты