Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12358
.pdf
положения, показанного на рис.
4 (положение при сборе стекла из желоба 44 (95)) в положение, когда осуществляется перемещение заготовки
в финишную форму (29).
Следует отметить, что периоды остановки рычага 23 в каждом крайнем положении (всасывание и
перераспределение) обеспечиваются формой кулачка 13, который состоит из двух частей, имеющих форму
концентрических кривых, одна из которых соответствует периоду всасывания, а другая — периоду
перераспределения. При движении по этим концентрическим кривым теоретически обеспечивается
неподвижное положение оси 15 рейки 18, а следовательно, и рычага 23, и это положение может быть
зафиксировано на практике с помощью соответствующего фиксирующего устройства.
ЛЕХАНИЗМ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ДВИЖЕНИЙ ВОЗДУХА, НЕСУЩЕГО ФОРМУ.
Указанный рычаг 23 опирается на втулку 30 115 (рис. 1), которая с небольшим трением закреплена одним
концом на втулке 22, а другим — на валу 5. К втулке 30 на соответствующей высоте крепятся кулачковые
пластины 31-32-33-34, а также воротник 35 (рис. 1 и 9): указанный воротник 3.5 поддерживает вес всех
вышеупомянутых деталей. Он частично уравновешивается противовесом 36, установленным на рычаге А1,
вращающемся на неподвижной оси 3S i25, прикрепленной к тормозной прокладке 3.8a таким образом, что два
опорных ролика 9g-40 wvitl, которые он снабжен, будут находиться в постоянном контакте с выступами
соответствующих (C и S состоящие из концентрических колец 130 393, 178 41 и 42; указанные кулачки
являются частью диска 43 (рис. 1), которому придается такое же равномерное вращение, как и центральному
валу 5. Конструкция указанных кулачков такова, что когда заготовка формы 25 достигает положения
всасывания, как показано здесь, ролики 39-40 одновременно опускаются, опуская таким образом указанную
форму и погружая ее в стекло, находящееся в желобе 44 (рис.).
1)
.
В конце операции вакуумирования ролики 26 поднимаются с помощью соответствующих кулачков 41-42,
поднимая таким образом заготовку формы. В течение периода горизонтального движения заготовки вперед и
назад кольца 41-42 будут поддерживать все вышеупомянутое устройство практически на постоянном уровне.
Промежуточное кольцо 45, перемещающееся с легким трением в пространстве между кольцами 41 и 42, по
которому ролики 39 и 40 должны катиться в нижнем положении, предназначено главным образом для
ограничения самой нижней точки движения при погружении. В своей рабочей части кольцо 4.5 имеет форму
двух наклонных плоскостей, что позволяет изменять нижний предел погружного движения путем кольцевого
смещения этого кольца.
)C) Это перемещение может осуществляться с помощью небольшой шестерни 46 (рис. 9), входящей в
зацепление с нижним краем кольца 45, имеющего форму зубчатой рейки 47; указанная шестерня
поворачивается, например, с помощью ручки 48 с ручным управлением. Кольцо 45 может удерживаться на
месте простым винтом, воздействующим на внешнее кольцо 42.
Другой метод регулирования погружного движения форм будет описан более подробно.
Короче говоря, рычаг 23, кулачковые диски 3132-33-34, воротник 3,5 и противовес 36, оба из которых
соединены с втулкой 30, получают вертикальное перемещение вниз и вверх только в период присасывания
стекла.
Точное направление этих различных частей предпочтительно обеспечивается направляющими средствами,
которые могут представлять собой круглый стержень 49 (рис. 1 и 4), закрепленный на придатке 50 воротника
35 и скользящий с легким трением в соответствующем просверленном углублении в элементе 51,
установленном на вертикальной стойке 3.
5; 1) ОПИСАНИЕ ФИНИША РИ-\G MIOtLI) (24) A-S или БЛАН-Е МорЛД (2.5) И ИХ АКСЕССУАРЫ (РИС. 1, 3, 4,
5 И 6).
Форма для изготовления финишных колец 24 состоит из двух частей, которые крепятся к соответствующим
ветвям держателя формы.32. Заготовка формы 2.5 также состоит из двух частей, закрепленных на
соответствующих ветвях держателя формы 53.
Держатель формы для финишного кольца 52 и форма для заготовки 25 подвешены на сечении 54 с помощью
соединительных элементов, которые затягиваются путем сжатия пружин, как будет описано далее.
В данной конструкции всасывающая головка '0@ 64 и соответствующие формы 24-2.5 расположены таким
образом, чтобы производить две бутылки одновременно, но принцип их расположения останется тем же в
случае одинарных, двойных или тройных форм 75.
Всасывающая головка 54 соединена с двумя трубопроводами 55 и 55а. Трубопровод 55 обеспечивает
соединение между вакуумным насосом и канавками 56-57-58 заготовки 8G 25 (рис. 6); трубопровод E5
обеспечивает соединение между вакуумным насосом или компрессором и кольцевым пространством 59 (рис.
6), окружающим плунжеры 60. С:
Плунжеры G0 установлены в штыковых соединениях или аналогичным образом на цилиндрических
держателях плунжеров 61. В зафиксированном положении они удерживаются пружинами 62. Они могут быть
опущены в рабочее положение (90 градусов) или подняты с помощью рычага (63) (рис.). 1, 5 и 6), который
соединен с держателями плунжера 61 штифтом 64. Рычаг 63 установлен на а.
Вертикальный осевой штифт 65, который скользит в рычаге 23 под углом 95 градусов и может подниматься
или опускаться машиной. Для этой цели на нижнем конце осевого пальца 6.5 может располагаться
раздвоенный кронштейн 66, содержащий ролик 67, предназначенный для прокатывания по круглому кулачку
6800 диска 31, закрепленного на втулке 30, и указанный кулачок устроен таким образом, что под действием
пружины 69 плунжер будет удерживаться в нижнем положении во время заполнения заготовки и форм для
чистового кольца 105. Затем поршень поднимается выступающей частью наклонной плоскости 68.
Во время горизонтального обратного хода рычага 23 целесообразно охлаждать поршни 60. Для этого их
необходимо удерживать в поднятом положении, а также предусмотрены второй ролик 70 и второй кулачок 71,
которые действуют только во время обратного хода (рис.). 7).
С этой целью ролик шарнирно установлен 116 на оси 72 (рис. 7), посредством которой он соединен с
раздвоенным кронштейном 6(3), но это поворотное движение может происходить только в одном
направлении, согласно стрелке fl, соответствующей ходу заготовки 25 вперед на 120°. Во время обратного
хода ролик 70 соприкасается с кронштейном G6 и вынужден подниматься по наклонной плоскости 71, тем
самым поднимая плунжерные держатели (1 и их nlnnnrq 12e5 0,. i,. чтобы последние могли быть охлаждены.
например, циркуляция сжатого воздуха, как будет изложено далее.
Символы mouioil-ldol(lers 52 и;' в основном указаны на рис. s. 1,.) и (Т 6, а также на фиг. 4, 130, где показана их
форма в плане; на этом рисунке два одинаковых держателя форм спроецированы друг на друга. По форме
они напоминают пару клещей и шарнирно закреплены на вертикальном стержне 74, прикрепленном к рычагу
2'3. Для каждой формы ветки раздвигаются в стороны! соединены вместе общим действием двух пружин
i.5-76, которые окружают соответствующие стержни uai-d;a и опираются одним концом на шпиндели 79-S8,
установленные в ветвях пары шпинделей, а другим концом на вертикальный шпиндель 81. Каждый шпиндель
i5 81 установлен на стержне 82, заканчивающемся полосой 8;3, которая соприкасается с боковыми стенками
центрального цилиндрического выступа 5, тем самым удерживая стержень 82 в радиальном направлении. На
стержне 82, соответствующем форме для изготовления чистового кольца 24, расположен ролик 84,
взаимодействующий с канавкой кулачка 8.5 (рис. 1 и 4) диска 32.
Ролик 84, установленный на стержне 82, соответствующем заготовке 25, входит в зацепление с кулачковым
механизмом 86 (крепление 1) диска, вращающегося с периодом 10° вращения кулачкового механизма 2:3. При
этом указанные кулачки 85-86 неподвижны, а их кривизна такова, что ролики 84 совершают радиальное
перемещение, тем самым одновременно сжимая или разжимая соответствующие пружины и, следовательно,
открывая или закрывая форму для чистовой обработки 24 и заготовку 2.1.
Кулачок 86 не переместит соответствующий ролик 84 в крайнее положение хода рычага 23 в направлении
стрелки /S (рис. 4). Указанный ролик проходит по другой цепи 87, которая шарнирно установлена на
вертикальном валу 88 (рис.). 4).
Вал 88 может вращаться в любом направлении, например, с помощью рычага 89, показанного в нижней части
фиг.
1. Один конец указанного рычага закреплен на валу 88, а на другом конце рычага расположен ролик 90,
взаимодействующий с канавкой кулачка 911, который вращается с постоянной скоростью, будучи
закрепленным на центральном валу 5.
Для достижения более точного совпадения канавок 8.5 и 87 в банке предусмотрена неподвижная
направляющая 86a (рис. 4), представляющая собой горизонтальную полосу, наклонно прижатую к кулачку 87,
и таким образом указанная направляющая будет образовывать огибающую кривую кулачка 84 во время
прямого и обратного хода.
ЗАВЕРШЕНИЕ - МОРЛД (29).
На фиг. 1, 2 и 4 показан способ, используемый для открытия и закрытия формы 229. Последняя состоит из
двух половин или оболочек, удерживаемых в вертикальном положении. 4). Устройство может работать, как
показано на фиг. 1 и 2, и, посредством механизма 92, которому обеспечивается равномерное движение,
ролика 93, элемента 94, поворотного рычага 95, другого элемента 96, приводного вала 97, качающегося
рычага 98, стержней 99, пружин 100 и шпинделей 101 (фиг. 4). 70 Финишная форма расположена таким
образом, что когда финишная кольцевая форма 24 (рис. 2) достигает ее из-за горизонтального перемещения
стяжного стержня 23, между прилегающими 75 гранями финишной кольцевой формы и финишной формой
возникает небольшой зазор.
Следует отметить, что стержни 74, на которых шарнирно закреплены держатели форм 24-1,5 и которые
вращаются (1, 91a) несущего элемента 80 91 формы для заливки 29, занимают симметричное положение
относительно вертикальной оси формы 29, когда формы 24-25 находятся за пределами указанной формы 29 и
когда стержни 741 таким образом занимают положение 85. 4). В этой иллюминации формы для плитки 24-2.5
могут быть легко установлены в положение для переноса без препятствий со стороны держателей
отделочной формы.
Следует также отметить, что плоскости 90° отверстий различных форм лагранжированы относительно
цилиндра, описываемого вертикальной осью заготовки формы, во время ее движения в направлении стрелки
J3 и обратно (рис.). С). 95 ГОЛОВКА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ (РИС. 1, 4 И 9 г.)
(Эта головка приспособлена для прижима к верхней поверхности финишной формы 29 после того, как форма
для финишного кольца освободит горлышко бутылки, что позволяет изготовить 100 бутылок).
Эта двуствольная головка 102 включает в себя столько колоколообразных устройств, сколько бутылок нужно
выдуть. Каждый колокол установлен таким образом, чтобы его можно было плотно прижать к верхней
поверхности формы.
Ударная головка 102 установлена на рычаге 103, который закреплен на вертикальном стержне 104,
предназначенном для вертикального скольжения в своих портах 10a5-106 (рис.). 1). Частичное вращение
указанного стержня осуществляется следующим образом. Ступица диска 43 (рис. 1) снабжена кольцом в
форме кулачка 1017, взаимодействующего с роликом 108 (рис. 9); указанный ролик 115 установлен на рычаге
110, один из концов которого закреплен на шарнире 111, а другой конец несет вертикальный рычаг 112,
предназначенный для свободного скольжения в отверстии, предусмотренном в рычаге 113, который 120
приводится в действие пружиной 114, таким образом прижимая ролик 108 к кулачку 107. Конструкция кулачка
такова, что рычаг 113, установленный на той же оси, что и рычаг 103, несущий головку 102, будет перемещать
12 тилисов (в два крайних положения): положение для выдувания бутылки и положение для выдувания,
соответствующее выпуску нити для выдувания шины (как показано линиями 102a на рис. 3). )9 3,.n 8 время
дуновения.
На фиг. 1 и 3 все клапаны 123124L-125 соединены общей трубой 132, которая, в свою очередь, ведет к
соединению 55a головки продувки 54, обеспечивая доступ к плунжерам 10 60. Клапан 122 сообщается через
трубу 133 с соединением 56 выдувной головки, ведущим к всасывающим каналам 5(1-57-58 заготовки 25).
Выходной поток можно регулировать с помощью кранов75, установленных на трубопроводе.
Система охлаждения для пресс-форм для стяжек.
Система охлаждения пресс-форм выглядит следующим образом. Воздух, подаваемый воздуходувкой,
поступает через отверстие 3а в полой вертикальной стойке 3 (рис. 1) и циркулирует внутри этой стойки. Часть
этого воздуха поступает в полую скобу 134, имеющую в верхней части два отверстия, сообщающиеся с
соответствующими полыми ответвлениями 85 опоры держателя окончательной формы 91, и эти ответвления
направляют воздух к нижней части оболочек или половин окончательной формы 29 через набор отверстий,
которые находятся под соответствующим контролем. Таким образом, воздух будет равномерно
циркулировать в кольцевом пространстве 135 вокруг финишной формы 29 (рис. 1).
Избыток воздуха, подаваемого в полую вертикальную стойку 3, подается через камеру 130 (рис. 1) в отсек,
содержащий колесо 11, а затем в кольцевую камеру 11, расположенную в вертикальной стойке управления,
откуда воздух поступает в наклонную трубу 138 (рис. 2 и 4), которая через камеру 138a и два ответвления
139-140 ведет к охлаждающим соплам 141-142 соответствующих оболочек заготовки формы 25. На рис. 11
показано расположение выходных отверстий 14.5 для одного из указанных сопел, причем эти отверстия
расположены таким образом, чтобы наилучшим образом направлять воздух на стенки заготовки формы 26,
расположенные над соплами; и главным образом в период охлаждения указанные сопла прижимаются
пружинными лентами. 143-144 таким образом, что когда заготовка формы открыта, отверстия 145 сопел
выступают примерно на один сантиметр из плоскостей стыка оболочек формы.
Вся конструкция, поддерживающая сопла, приспособлена для вращения вокруг кольцевой камеры 120 13Sa.,
и она перемещается вместе с формами за счет контакта между рогообразными выступами 146 (рис. 4),
расположенными на ветвях несущего элемента 523 заготовки формы, и вертикальными стержнями 125, 147 и
148, установленными на соответствующих ветвях 139 и 140. Две форсунки разъединяются, когда указанные
стержни соприкасаются с неподвижными отклоняющими элементами 149-1.50. 130 Помимо поворотного
движения, головка 102 может подниматься и опускаться на расстояние, несколько превышающее длину
горлышка бутылки. Для этой цели вертикальный вал 104 включает в себя два кольца или воротника
104a-104b, между которыми расположен концентрический вращающийся вал 114a (рис. 9), на котором
установлен ролик 115, взаимодействующий с кулачком 116 (рис. 1 и 9), образованным вокруг диска 43.
Штифт 117, входящий в вертикальную канавку стойки 3, предотвращает вращение трубки 114a, но трубка и
ролик 11.5 могут подниматься или опускаться. Над j5 расположен верхний упор 104a трубки 114a, в котором
находится пружина 104c, охватывающая вал 104 и контактирующая с упором на его верхнем конце, тем
самым прижимая вал вниз, чтобы прижать головку выдувного устройства 102 к форме 29.
В конечном итоге, кулачки 107 и 116, а также промежуточные приводные части, передают ударной головке 102
последовательные движения: поворот, опускание на финишную форму, подъем и снова поворот для
возвращения в исходное положение 102ai.
СХЕМЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО И СЖАТОГО ВОЗДУХА (РИС. 1 И 3).
Верхний поворотный стол 12 снабжен пятью концентрическими кулачками 117-118, 119-120-121,
соответствующими пяти клапанам для управления вакуумными и пневматическими контурами. Указанные
клапаны пропускают сжатую или отводимую жидкость только тогда, когда их толкатели перемещаются по
указанным кулачкам.
Наклонная рампа 117 управляет клапаном 122, который подает вакуум в каналы zo 66-57-38 заготовки
пресс-формы.
Наклонная плоскость 118 управляет клапаном 123, создающим вакуум в пространствах 59 вокруг плунжеров
60.
Наклонная платформа 119 управляет клапаном 124, подающим сжатый воздух, предназначенный для
пробивки заготовки.
Наклонная рампа 120 управляет клапаном 125 для охлаждения плунжеров 60.
Наклонная рампа 121 управляет клапаном 126 для окончательного выдувания бутылки в финишной форме
29.
На рис. 10 в увеличенном масштабе и в качестве примера показан клапан 126, используемый для
окончательного выдувания бутылки.
r) Сжатый воздух поступает через трубопровод 127 и выходит через другой трубопровод 128, проходя через
трубу 129, ведущую к продувочной головке 102 (рис. 1). Циркуляция воздуха регулируется указанным
клапаном, сечение которого в первую очередь имеет треугольную форму. За ним следует ограниченная
цилиндрическая часть 130, а затем круглый стержень 131, образующий толкатель, который, собственно
говоря, управляется тягой 121, длина которой определяет 393,1-,8 6 393,178. Воздух поступает в наклонную
трубу 138 только при открытии клапана (не показан), расположенного в ее нижней части и срабатывающего в
конце хода, то есть воздух не поступает до открытия заготовки формы. Когда эта форма возвращается на
место, подходящее устройство, такое как металлическая полоса, зажатая вокруг кольцевой камеры 137 и
несущая противовес, повторно используется! (о) вернуть охлаждающее устройство в положение покоя.
Процесс охлаждения продолжается на протяжении всей первой части обратного хода.
KxiFF- FOR Pblr:ov1i-xG Til. Избыток 1,3 стеклянной начинки, заполненной всасыванием в заготовку формы.
(Рис. 1, 2, 4 и 8).
Для большей наглядности различные устройства управления этим ножом показаны отдельно на рис. 8.
Ножевой держатель 1,51 шарнирно закреплен на стержне 74 и приводится в действие стержнем 1,52.
В определенной точке штока 152 установлен ролик 153, входящий в канавку 154 в кулачковом диске 4, причем
эта канавка образует замкнутый контур. В цепи установлен храповой элемент 155, который шарнирно
закреплен в точке 156 и прижимается внутрь пружиной 1,57. Пружина 158 прижимает ролик 153 и рабочий
стержень 152 в направлении, соответствующем движению ножа под формой, но это устройство не может быть
приведено в движение, пока заготовка формы не поднимется до максимальной точки над стеклом, и это
происходит из-за действия выступа 159, который остается прижатым к неподвижному упору 160: благодаря
подъему всего набора устройств, относящихся к заготовке формы 23, выступ 159, наконец, освобождается от
верхней части упора 160.
В этот момент пружина 1.58 резко выдвигает валик 1.53, и таким образом нож продвигается под форму и
срезает излишки стекла. На рис. 8 показано, как указанный ролик, удерживаемый кулачком 1.54,
перемещается к центру, тем самым удаляя нож.
Защелка 1.5.5 возвращается в исходное положение под действием пружины 157 и фиксируется на месте,
когда ролик при движении вперед отходит от переднего конца защелки. Когда форма 25 переходит в
положение вакуумного отсоса, пружина 1.58 остается сжатой, поскольку набор устройств, относящихся к
заготовке формы, уже немного опустился до достижения точки остановки: таким образом, выступ 159 уже
коснется упора 160.
Независимо от режущего движения, указанный нож может перемещаться вертикально, оказывая давление
под заготовкой формы 2T5, или же смещаться в сторону до момента отсоединения.
Для этой цели держатель ножа 151 (рис. 2) просто вставляется в просверленное углубление в нижнем конце
стержня 74. Ограничитель 161, установленный на втулке 162, имеющей форму гвоздодера, и скользящий по
стержню 1W3a, удерживает держатель ножа 70 в подвешенном положении благодаря тому, что сама втулка
162 удерживается в поднятом положении двумя пружинами 163, прикрепленными к неподвижному кольцу 164.
Однако втулка 162 может быть опущена с помощью кулачка 16,5, воздействующего на ролик 166,
установленный на втулке 162.
Кулачок 165 является частью втулки 167, на которой установлен ролик 168, взаимодействующий с рифленым
кулачком на диске 3.4, и таким образом указанная втулка, которая направляется неподвижным стержнем 170,
будет следовать за движением, передаваемым ролику 168 кулачком 169.
В положении вакуумного отсоса заготовки 25, держатель ножа 151 будет опускаться очень медленно, и,
следовательно, нож не будет испытывать значительного трения о форму во время режущего действия. Затем
нож прижимается к форме, и, наконец, на последнем этапе движения формы держатель ножа снова
опускается, главным образом для того, чтобы отодвинуть нож в сторону без трения.
Следует отметить, что стержни 1.52 и 95 удерживаются с одного конца элементом, относящимся к стержню
163а, а с другого конца — выступом, образованным на воротнике 171 (рис. 1), предназначенном для
свободного вращения вокруг цилиндрической втулки 30. 100 Устройство для снятия фаски, шлифовки или
подрезки нижней части заготовок; (для удаления следов обгорания стекла, полученного с помощью ножа).
Данное устройство основано на работе вращающегося инструмента 105 любой подходящей формы,
расположенного ниже нижней части заготовки:
и удаление заусенцев; инструмент, очевидно, можно сделать шероховатым для лучшего захвата. В
конструкции, представленной в большем масштабе на фиг. 12, инструмент 172 имеет форму чаши с
отверстиями для удаления заусенцев; эта чаша приклепана к стержню 172а, который вращается с помощью
двух штифтов 1Aid, 115, расположенных в вертикальных пазах, образованных в двух гнездах; между которыми
установлена пружина 173а для ограничения вертикального давления инструмента 172 до подходящего
значения.
Инструменты 172 могут вращаться в любом желаемом направлении (120) и иметь приводной механизм. В
конструкции, показанной на рис. 2, для вращения двух таких инструментов (например, с помощью зубчатых
колес) используется электродвигатель 174. Этот двигатель 17,4 снабжен ремнями с поддерживающими
роликами 1753, с помощью которых он может быть установлен на двойной роликовой направляющей 17t;.
Перемещение осуществляется с помощью шпинделя 17 7, установленного на рычаге 17S, закрепленном на
воздушной камере 13Sa i30 39-3,178 393,178.
Поскольку последняя перемещается вместе с заготовкой-формой, инструменты всегда будут оставаться на
вертикальной оси заготовок, и при работе в самом верхнем положении направляющей 176 инструменты будут
снимать фаску с нижней части каждой заготовки. Самое высокое положение роликового подшипника и
положение электрических контактных площадок двигателя 174 таковы, что инструменты 172 войдут в
действие либо сразу после извлечения ножа из нижней части заготовки формы, либо как только заготовка
формы начнет открываться. Горелки Totatinm можно предварительно нагреть с помощью горелки.
Инструменты могут быть установлены в ноже и могут смещаться во время вращения рычага 23, когда штифт,
закрепленный на валу каждого инструмента, входит в зацепление с изогнутой неподвижной рейкой.
GEXnR-AL OPEnATIOx- OF T=E MACIIcNE.
Предполагается, что устройство должно начать работу из положения, занимаемого заготовкой формы
непосредственно перед тем, как эта форма погрузится в желоб 44. Форма 23 и форма 24 для финишной
обработки плотно закрыты.
Поршни 60 нажаты вниз. Держатель Inife-holdler 132 весом 30 кДж перемещается и занимает положение,
показанное на рис. 8. Рычаг 23 неподвижен в круговом направлении, поскольку ролик 14, приводящий в
действие зубчатую рейку 1S, расположен в одной из двух круглых частей кулачка 13.
Непрерывное вращение диска 12 в направлении стрелки f'- (рис. 3) приводит в движение два опорных
ролика:39 на опускающиеся части 40 41-42, тем самым опуская все детали, установленные на этих роликах, и,
главным образом, рычаг 2.3 и заготовку формы 25. Последний обеспечивает прямой контакт с поверхностью
стекла в желобе 44, и в это время кулачки 117-118 верхней доски 12 перемещаются под соответствующие
клапаны 122-123, и когда эти клапаны открываются, вакуумный насос соединяется с каналами -(>--S заготовки
формы, а также с кольцевым пространством a59, окружающим плунжеры (0. Этот вакуум отводит стекло,
которое затем полностью заполняет заготовку формы 2.5 и форму для изготовления чистового кольца 24.
По мере дальнейшего вращения диска 43 ролики 39-40 перемещаются по выступающим частям кромок 41-42,
поднимая таким образом рычаг 213 и заготовку формы. Когда эта форма приближается к своей верхней точке
на расстояние нескольких миллиметров, выступ 159 стержня 152, управляющего держателем ножа 151,
освобождается от неподвижного упора 160, и таким образом пружина 158 приходит в действие и перемещает
нож, как указано выше.
Нож срезает излишки стекла, свисающие с формы 25 после того, как произошло отсасывание h1. Конструкция
кулачка 169 такова, что в этом положении под действием наклонной плоскости 165 втулки 167 нож будет
слегка соприкасаться с дном формы 25 без трения.
По мере того, как стол 12 продолжает вращаться в соответствии со стрелкой f2 (рис. 3), ролик 14,
управляющий зубчатыми рейками 18, входит в зацепление с эксцентриковой частью кулачка 13, смещая таким
образом зубчатую рейку и поворачивая рычаг 23 в направлении стрелки f3 (рис. 4). Указанный рычаг, таким
образом, переместит форму для чистового кольца и форму для заготовки к чистовой форме 29. В ходе этого
движения рогообразные выступы 146 формованного кольца 24 входят в контакт с вертикальными штифтами
147-148, тем самым перемещая рычаг 138 в направлении стрелки 85 j3. В течение этого времени держатель
ножа 151 был прижат вверх пружинами 163. В то же время, рампы 117-118 не работают; рампа 119 опускается
ниже клапана 123, регулирующего распределение сжатого воздуха, тем самым подавая воздух в кольцевое
пространство 59 вокруг плунжеров 60, которые находятся в поднятом положении, и, следовательно, сжатый
воздух начинает поступать в заглушку. 95 Затем пандус 119 выводится из строя, и кулачок 169 опускает
держатель ножа 151, который исчезает из-под формы 25 благодаря подходящей форме пандуса 154.
Вращающиеся инструменты 172 100 начинают работу сразу после смещения ножа или сразу после того, как
заготовка начинает раскрываться под совместным воздействием троса 86 и неподвижных отклоняющих
элементов 149-100 150. В этот момент с помощью кулачка 92 открывается форма для окончательной
обработки 29, при этом бутылки, сформированные в ходе предыдущей операции, уже удалены вручную или
иным способом. 110 Рычаг 23 продолжает движение в соответствии со стрелкой f3, тем самым перемещая
чистовую форму 24, в которой находятся заготовки, в вертикальное положение чистовой формы 29. Затем
оболочки заготовки формы 25 удерживаются в полностью открытом состоянии неподвижными отклоняющими
элементами 149-150 и охлаждаются воздухом, подаваемым к соплам 141-142.
Плиточный рычаг 2 3 надежно фиксируется в этом положении мертвой точки, поскольку ролик 120 14,
управляющий зубчатой рейкой 18, теперь входит в часть кулачка 13, коническую с валом плитки 5 кулачка 13.
Когда рычаг для плитки '23 останавливается, отделочная форма 29 под действием кулачка 92 закрывается,
окружая таким образом заготовки, которые все еще удерживаются отделочной формой для плитки.
Кулачок 92, посредством рычага 89 вала 88 и части 87, взаимодействующей с соответствующим роликом 81,
открывает форму для изготовления кольцевых заготовок 24, и эта форма подает заготовки в форму 29, в
которой бутылки остаются на месте вместе со своими выступающими горлышками.
Рычаг 23 немедленно начинает движение назад в направлении, противоположном направлению стрелки f3.
Когда форма для финишного кольца 24 отодвинута в сторону, головка выдувания 102 воздействует на
верхнюю часть формы для финишного выдувания 29, и в данный момент наклонная плоскость 121 опускается
ниже клапана 126, подавая таким образом сжатый воздух внутрь заготовки или заготовок и осуществляя
окончательное выдувание бутылки или бутылок.
Во время обратного хода заготовки в пресс-форме охлаждение продолжается, поскольку сопла 141-142
остаются в положении, прилегающем к соответствующим оболочкам. Однако во время прямого хода поршня
ситуация иная, поскольку в этот период циркуляция воздуха прекращается с помощью золотникового клапана.
Во время этого обратного хода заготовка и форма для изготовления чистового кольца закрываются, а
плунжеры 60 охлаждаются.
С этой целью пандус 120 опускается ниже клапана 12.j5, подавая сжатый воздух вокруг плунжера или
плунжеров 60, которые удерживаются в поднятом положении действием ролика 70, взаимодействующего с
пандусом 71. Прежде чем указанная форма займет положение над желобом 44, этот пандус 71 перестает
действовать, и пружина 37 9 перемещает плунжер или плунжеры 60 в нижнее положение, соответствующее
периоду всасывания.
После того, как заготовка формы вернется в исходное положение, указанные выше перемещения
повторяются в последовательных циклах, продолжительность которых может быть адаптирована к размеру
бутылок путем изменения скорости машины.
Следует отметить, что действие вращающихся инструментов 172 не обязательно происходит во время
перемещения заготовки. Эта операция может быть выполнена с одинаковой легкостью, когда заготовка
принимает положение для перемещения, и в этом случае нижняя часть чистовой формы 29 будет подвижной
и займет положение под заготовкой только после завершения операции снятия фаски, которая выполняется,
когда заготовка находится в неподвижном положении.
АЛОДИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАИБОЛЬШЕЙ ТОЧКИ ПОГРУЖЕНИЯ ФОРМЫ
BLXNxi 25 (РИС.
13 И 14).
В данной конструкции поршень 179 устанавливается в центральном отверстии 180 в противовесе 36 и
дополнительно направляется гнездом 181. Пружина 182, установленная между указанным гнездом и крышкой
Go 183 поршня, стремится удерживать последнюю в таком положении, какое позволяет фланец 184,
предусмотренный на указанном поршне.
Под гнездом 181 образован соединительный кабель 18,5 с углублением 186 70, расположенным ниже поршня
179, посредством канала 187, сечение которого может быть изменено по желанию с помощью винтовой иглы
клапана 188. В нижней части поршня находится центральное отверстие 189, которое может быть закрыто
снизу с помощью запорного клапана, прижимаемого к его седлу пружиной 191; это отверстие сообщается
сверху с камерой 185 через одно или несколько отверстий 192. 80 Опора для плитки 3Sa снабжена
горизонтальным рычагом, предназначенным для поддержания комбинации деталей, образующих
регулируемый упор для указанного поршня 179. Ограничитель состоит из винта 192, имеющего в месте
крепления выступ 193, в котором находится канавка, взаимодействующая с неподвижной направляющей 194;
указанный винт перемещается вертикально с помощью червяка 193 (лопасти 13 и 14), взаимодействующего с
червяком 196, который может вращаться маховиком 197, соединенным с указанным червяком двумя
приводными валами 198-199, которые соединены между собой конической зубчатой передачей 200.
Перед вводом этого устройства в эксплуатацию камеры, в которых перемещается поршень, снабжаются
несжимаемой жидкостью, например, маслом.
Принцип работы следующий: когда противовес 36 вот-вот поднимется, поршень 179 полностью поднимается
под действием пружины 182, и масло удерживается под поршнем. Прорезь винта 19:3 уже выполнена таким
образом, что до того, как противовес 36 достигнет своей наивысшей точки, верхняя крышка 183 поршня 179
соприкоснется с элементом 193, и, таким образом, из-за разницы между весом подвижных частей 2U031-32-3-
Ito 3:-30-3.5 и весом противовеса 36, на масло, расположенное под поршнем, будет оказываться восходящее
давление, вызывая подъем масла в цепном механизме 18.5, подаваемого через отверстие 115, образованное
иглой клапана 188. По этой причине в течение всего времени потока масла противовес 36 будет постепенно
подниматься со скоростью, соответствующей потоку масла. С другой стороны, заготовку 120 можно опускать в
стекло с той же постепенной скоростью, что и поток масла.
Возврат масла из верхней камеры 183 в нижнюю камеру 186 125 происходит автоматически благодаря
подъему поршня 179, который стремится создать вакуум под ним, тем самым открывая клапан 190.
Плиточный патрубок 181, благодаря своей резьбовой части "O 3'3s, 178 393,178", позволяет изменять ход
поршня 179, причем этот ход связан с ходом заготовки во время работы устройства.
Игольчатый клапан 188 служит для изменения скорости действия устройства. Например, при производстве
маленьких бутылок отверстие будет открыто в большей степени, чем в случае больших бутылок, для которых
необходимо использовать большее количество стекла.
Приводное устройство, состоящее из маховика 197, воздействующего через прямоугольные валы, коническую
зубчатую передачу и червячную передачу на стопорный винт 192, служит для изменения самой нижней точки
погружения заготовки в форму с целью ее адаптации к уровню стекла в желобе.
Подводя итог, следует отметить, что соответствующая работа различных описанных выше устройств
позволит заготовке в форме следовать за верхним уровнем стекла в желобе 44 в зависимости от того, как
стекло извлекается путем отсоса.
Указанная машина, описанная, в качестве примера, как предназначенная для производства больших или
маленьких бутылок, в равной степени применима и для производства всех выдувных изделий в целом. В
некоторых особых случаях выдувная головка 102 может быть исключена, и вместо нее в качестве выдувной
головки может использоваться сама всасывающая головка; при этом опорный рычаг 23 будет оставаться в
зафиксированном положении рядом с окончательной формой 29 в течение всего времени, необходимого для
окончательного выдувания изделия в форме. Для этого достаточно лишь незначительно изменить кривизну
указанных кулачков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393179A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, O7 N 4..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,:-7v, Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1932. № 30,486/32. 3 Вопрос: Полностью
принято к рассмотрению: июнь.
1,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
hLp1'overnents in or reelating to Toy Shooting Apparatus.
Я, Эмиль Хуго ГнРАр, проживающий по адресу: Штубелаллея, 75, Дрезден-А. 19, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к игрушечному стреляющему устройству, в котором кусок картона или подобного
материала, отштампованный до соответствующей формы, согнут вдоль своей средней линии и в таком
согнутом виде имеет вид поршня, имеющего рукоятку и ствол, и в котором движущий элемент выполнен в
виде бесконечной резиновой ленты, закрепленной на переднем конце ствола и предназначенной для
удержания в выдвинутом состоянии с помощью выступа, расположенного на заднем конце ствола, причем
указанная выдвинутая лента освобождается от этого выступа либо нажатием пальца, либо с помощью
спускового механизма, шарнирно соединенного между согнутыми частями, образующими рукоятку.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции игрушечного стреляющего устройства
указанного типа, в частности, в части обеспечения опоры и направляющей для снаряда; обеспечения
возможности соединения деталей без использования проволоки или заклепок; обеспечения возможности
поворота спускового крючка, если он используется, также без использования проволоки или других отдельных
средств, и формирования заготовки, из которой должно быть собрано устройство, таким образом, чтобы она
включала съемный запас снарядов.
Изобретение характеризуется тем, что заготовка сформирована и отштампована таким образом, что при
складывании для образования стрелкового устройства верхняя сторона ствольной части имеет канавку или
желобок, открытый на переднем конце и простирающийся назад до точки, расположенной рядом с
удерживающим выступом для резиновой ленты, причем указанная канавка или желобок служит для приема и
поддержки снаряда перед выстрелом и для направления указанного снаряда после отпускания резиновой
ленты.
Для обеспечения возможности соединения частей рукоятки, они могут быть выполнены с выступами и
прорезями, предназначенными для их взаимного зацепления.
Если предусмотрен спусковой крючок, он вставляется 65 между двумя частями рукоятки и либо снабжен
выступом для входа в прорезь в одной из частей рукоятки и образования оси вращения, вокруг которой может
перемещаться спусковой крючок, либо, в качестве альтернативы, спусковой крючок имеет такую форму 60,
что свободно проходит через прорезь во внутренней части заготовки позади ствола таким образом, что
спусковой крючок можно покачивать в прорези для освобождения резиновой ленты 65.
Если спусковой механизм отсутствует, изогнутая внутрь часть в задней части ствола служит для
предотвращения изгиба снаряда в направляющей канавке или канале. 70 Предпочтительно, заготовка имеет
такую форму, которая включает в себя съемный набор или комплект снарядов.
На прилагаемых чертежах, к которым будут приведены ссылки при более подробном описании изобретения
№ 75, на фиг. 1 и 2 представлены соответственно заготовки для двух вариантов конструкции, в которых
отсутствует спусковой механизм; на фиг. 3 представлено готовое устройство 80, изготовленное из заготовки,
показанной на фиг. 1; и на фиг. 4 — готовое устройство, изготовленное из заготовки, показанной на фиг. 2; на
фиг. 5 и 6 показаны соответственно заготовка 85 и готовое устройство конструкции, в которой предусмотрен
спусковой механизм.
На фиг. 7 представлена заготовка для другого варианта исполнения, в котором предусмотрен спусковой
элемент 90; а на фиг. 8 показано сложенное устройство, изготовленное компанией t'Aerefrom.
Соседние файлы в папке патенты