Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12358
.pdf
слоя щелочного, а затем слоя кислотного латекса, может продолжаться до тех пор, пока не будет нанесено
желаемое количество материала. Затем покрытие высушивается и удаляется, как описано выше.
Вместо использования глазурованной формы, как в примерах 9 и 10, форму можно покрыть парафином перед
погружением в латекс, или же форма может быть полностью изготовлена из парафина или какого-либо
другого низкоплавкого материала, например, металла Вуда. Затем образовавшийся коагулированный слой
можно легко удалить, нагрев парафин или другой низкоплавкий материал для размягчения.
Во всех случаях латекс можно наносить на форму распылением или другими способами, а не методом
погружения.
Этим методом можно изготавливать изделия различной формы. Например, трубку можно изготовить путем
многократного погружения шпагата 4,5 мм, покрытого парафином, в латекс и коагуляции после каждого
погружения. После высыхания готовую трубку можно легко извлечь. Листы могут быть изготовлены путем
нанесения покрытия на цилиндрическую форму с последующей продольной резкой.
ПРИМЕР II.
Образование частиц с помощью DIPi-G с последующим испарением.
Вместо коагуляции последовательных слоев латекса, как в предыдущем примере, полимер может быть
осажден в непрерывном виде путем испарения воды при обычных или повышенных температурах. Таким
образом можно легко наращивать несколько слоев полимеров, если предварительно смочить высохший
полимерный слой смачивающим агентом, например, водным раствором соли
изопропилнафтиленсульфоновой кислоты, чтобы облегчить смачивание высохших полимеров последующим
слоем латекса.
ПРИМЕР 12.
УДАЛЕНИЕ ВОДЫ МЕТОДОМ ВСАСЫВАНИЯ.
Формованные изделия также могут быть изготовлены путем погружения пористых форм в синтетический
латекс, а затем удаления воды путем создания вакуума внутри формы или давления снаружи, тем самым
удаляя воду из слоя латекса 75 до тех пор, пока не будет сформирован слой желаемой толщины.
Следующий пример иллюстрирует один из методов формирования изделий с использованием
электроосаждения: 8(} ПРИМЕР 13.
Синтетический латекс, приготовленный согласно Примеру А, описанному выше, обрабатывается 2,5 г хлорида
аммония и 2 г гидроксида натрия, растворенных в объеме воды, равном объему обработанного латекса. Это
обеспечивает наличие гидроксида аммония, хлорида натрия и небольшого избытка гидроксида натрия. После
тщательного перемешивания дисперсию подвергают электролизу в подходящем контейнере, имеющем
небольшую цинковую пластину в качестве катода и большую цинковую поверхность в качестве анода,
соответствующую по размеру и форме резиновому изделию, которое предполагается изготовить.
Электродвижущая сила такой величины, что она обеспечивает плотность тока приблизительно в один
миллиампер на квадратный дюйм.
применяется em. Когда скопившийся на аноде материал достигает желаемой толщины, осадок удаляют из
ванны и сушат, предпочтительно, не снимая его с анода. Таким образом, анод в конечном итоге покрывается
равномерным слоем, напоминающим натуральную вулканизированную резину. Затем фигурный предмет 105
извлекается из анода любым подходящим способом.
В используемых условиях допускаются значительные отклонения, приведенный выше пример является лишь
иллюстрацией. 110 Таким образом, латекс можно использовать непосредственно без обработки гидроксидом
натрия и хлоридом аммония, но в этом случае для получения желаемого тока необходимы более высокие
напряжения. Желательно, чтобы латекс имел лишь слегка щелочную реакцию, как описано выше. Если в
описанной выше процедуре используется большой избыток сильного основания, такого как гидроксид натрия,
полимеры осаждаются гораздо медленнее 120, даже при использовании того же тока.
Присутствующий в описанном выше процессе хлорид натрия способствует снижению сопротивления
растворов электролитов и может быть заменен другими ионизируемыми и растворимыми солями. Однако
избыток солей, как правило, вызывает коагуляцию по всему латексу.
Хотя во всех приведенных выше примерах изобретение описывается как примененное к обработке дисперсии
хлор-2-бутадиен-1,3-полимера (130-6 S93.172_-3317), оно может быть применено аналогичным образом к
обработке дисперсий бром-2-бутадиен-1,3-полимеров.
Нам известно о предложении получать изделия из натурального каучука методом коагуляции или другими
способами непосредственно из натурального латекса. Однако для придания этим изделиям необходимой
прочности они неизменно должны подвергаться стадии вулканизации, которая может применяться либо к
некоагулированному латексу, либо к сформированному резиновому изделию после коагуляции. Эта стадия
вулканизации, помимо того, что делает процесс изготовления резиновых изделий более длительным и
дорогостоящим, также приводит к появлению серы или подобных соединений, которые, как правило,
затемняют изделие, придают ему неприятный запах и вкус, а также вызывают потускнение некоторых
металлов, таких как медь и серебро, контактирующих с резиной. Помимо этих недостатков,
свежекоагулированный натуральный каучук очень слаб, и поэтому нити, ленты и тонкие листы, изготовленные
из него, требуют особой осторожности при обращении перед вулканизацией.
Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают всеми желаемыми свойствами
натурального вулканизированного каучука, а также имеют светлый цвет, не обладают неприятным вкусом и
запахом, не тускнеют, обладают высокой устойчивостью к набуханию под воздействием таких веществ, как
бензин, и высокой устойчивостью к разрушению под воздействием таких агентов, как озон. Они не
обязательно содержат серу или соединения серы.
В дополнение к преимуществам, описанным выше, нити и другие изделия, изготовленные в соответствии с
данным изобретением, неожиданно оказались намного прочнее, чем нити, полученные из натурального
латекса, и прочнее, чем изделия из полимеризованного галоген-2-бутадиена-1,3, полученные другими
методами.
Предложенный в настоящем изобретении способ получения изделий методом экструзии и коагуляции
значительно проще, чем тот, которому необходимо подвергать натуральный латекс, поскольку синтетический
латекс не требует концентрирования, его коагуляция и затвердевание происходят гораздо быстрее, могут
быть осуществлены при комнатной температуре с использованием большого разнообразия коагулирующих
сред, а полученные нити обладают значительной прочностью даже сразу после коагуляции и, следовательно,
гораздо легче подвергаются дальнейшим операциям.
Размер частиц синтетического латекса, используемого в соответствии с данным изобретением, как правило,
значительно меньше размера частиц латекса из натурального каучука; латекс, используемый в настоящем
изобретении, как правило, не содержит белков или смол, а его частицы состоят из твердого полимера, а не из
полужидкой внутренней части, окруженной тонкой оболочкой, как это принято считать в случае натурального
латекса. Совершенно неожиданно, что свежеосажденный материал временно сохраняет пластичность и
когезию, а также неожиданно высокой прочности высушенных нитей. 75 Возможности применения изделий,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, многочисленны и разнообразны. Особо следует
отметить использование эластичных нитей, волокон, лент и тому подобного для намотки мячей для гольфа и
в качестве источника энергии для игрушек. Нити или волокна синтетического латекса, переплетенные с
другими волокнами, особенно подходят для изготовления эластичной ткани.
Данная продукция также полезна при производстве эффективных амортизаторов для самолетов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1932.
o 9 59 11 7 3 № 29,997/32X 1 "__ hi--- (Патент на дополнение к № 375,247: от 14 марта 1931 г. ) Полная версия
принята к публикации: 1 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме и методе снятия фаски с зубчатых колес.
Be, GLEASON WoREis, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 1000, University Avenue, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники
MaxwMuL H.
Хилл, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Clo Gleason iWorks, 1000,
University Avenue, Rochester, New York, I (Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зуборезному станку, снабженному механизмом для снятия фаски с
зубьев шестерен, и, в частности, механизмом для снятия фаски с зубьев продольно изогнутых конических и
гипоидных шестерен.
В конических и гипоидных зубчатых передачах на противоположных концах зубьев в месте соединения, в
одном случае, вогнутой боковой и наружной торцевых поверхностей зубьев, а в другом случае, выпуклой
боковой и внутренней торцевых поверхностей зубьев, образуются острые угловые углы. Если эти зазубрины
не удалить, они имеют тенденцию отламываться во время эксплуатации, даже если шестерни были закалены,
а стружка, образовавшаяся в результате поломки, может попадать между зубьями шестерен, вызывая шум,
износ и зачастую серьезные повреждения. Поэтому в цехах по нарезке зубчатых колес принято снимать фаску
с концов зубьев спирально-конических и бипоидных зубчатых колес перед их введением в эксплуатацию.
На разных предприятиях используются различные методы получения необходимой фаски. На некоторых из
них принято вручную подпиливать проблемные углы обоих концов зубьев. В других случаях большие концы
зубьев снимаются в процессе зубофрезерования с использованием специально разработанных фрез, но
поскольку зубофрезерование не позволяет легко снять фаску с углов на малых концах зубьев, для удаления
этих углов приходится прибегать к опиливанию или другому методу. Ручная операция, разумеется, очень
дорогостоящая.
В спецификации № 3765247 описано приспособление для снятия фаски с зубьев конических шестерен
одновременно с их черновой обработкой, однако это приспособление сконструировано таким образом, чтобы
снимать фаску только с одного конца зуба.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы механизма
снятия фаски, используемого в приспособлении для зуборезного станка, с помощью которого можно
одновременно снимать фаску с обоих концов зубьев конической, гипоидной или зубчатой передачи.
Настоящее изобретение может быть реализовано различными способами, но предпочтительно, чтобы снятие
фаски осуществлялось путем одновременного перемещения пары инструментов для снятия фаски по углам
зубьев таким образом, чтобы они двигались одновременно в противоположных направлениях и срезали с
противоположных концов зубьев внутрь по линиям, наклоненным к боковым сторонам зубьев.
Предпочтительно, чтобы инструменты располагались таким образом, чтобы они вращались вокруг осей,
приблизительно перпендикулярных плоскости, касательной к корневой поверхности зубчатого зазора
заготовки шестерни, когда производится снятие фаски с боковых сторон зуба, ограничивающих этот зубчатый
зазор.
Изобретение было продемонстрировано в виде приспособления для чернового станка для конических
зубчатых передач стандартной конструкции. В данном случае механизм снятия фаски и резец, вырезающий
зубчатые промежутки в заготовке, предпочтительно будут работать попеременно в соответствии с
принципами, подробно изложенными в вышеупомянутой спецификации № 375247, так что сначала в заготовке
шестерни будет вырезан зубчатый промежуток, а затем снята фаска.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху стандартного станка для черновой обработки
конических зубчатых передач со спиральной зубчатой передачей, снабженного двухсторонним механизмом
снятия фаски, выполненным в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид
заготовки и механизма снятия фаски с задней стороны; Рисунок 3 представляет собой вид в несколько
увеличенном масштабе, вид заготовки и механизма снятия фаски.
l0o J93,173 механизм спереди; Рисунок 4 — вид с торца, показывающий крепление инструмента для снятия
фаски с наружных концов зубьев; Рисунок 5 — сечение опоры инструмента по линии 5-.5 на Рисунке 4;
Рисунок 6 — перспективный вид одного из инструментов для снятия фаски; и Рисунок 7 — сечение по линии
7-7 на Рисунке 2, но в увеличенном масштабе.
На чертежах цифра 10 обозначает стойку или опору фрезы стандартного торцевого фрезерного станка для
нарезания зубьев. Цифра 11 обозначает инструмент для нарезания зубьев в заготовке — вращающуюся
торцевую фрезу для нарезания зубьев известной конструкции. Лезвия этого режущего инструмента
обозначены цифрой 12. Цифра 14 обозначает основание или раму станка, а 1,5 — рабочую головку. Заготовка
шестерни G, подлежащая резке и снятию фаски, крепится к рабочему шпинделю 16 станка любым
подходящим способом.
Обозначает кронштейн или опору, на которой установлен механизм снятия фаски. К кронштейну 20 крепится
подшипниковый блок 21 с помощью шпилек 22 (рис. 3 и 7), которые ввинчиваются в подшипниковый блок 21 и
проходят через пазы 23 в кронштейне 20, так что подшипниковый блок 21 может регулироваться относительно
кронштейна 20. Подшипниковый блок фиксируется в любом отрегулированном положении гайками 24,
которые навинчиваются на шпильки 22. Точная регулировка подшипникового блока 21 на опоре 20 возможна с
помощью регулировочного винта 2.5, который ввинчивается в опору 20 и упирается ее внутренним концом в
один из штифтов 22. Передняя поверхность блока подшипника 0 21 имеет выступ 27, предназначенный для
зацепления с пазом 28, образованным в опоре 20 и сообщающимся с пазами 23. Этот наконечник служит для
направления подшипникового блока при его регулировке на кронштейне 20.
Подшипниковый блок 21 выполнен с цилиндрической ступичной частью 30, на которой вращательно
установлен рычаг 3,5. Задняя поверхность 33 блока и посадочное место или плечо 34 параллельны друг
другу, но наклонены к передней поверхности 32.
На ступичной части 30 подшипникового блока установлен рычаг 3.5, предназначенный для колебаний вокруг
оси 31, перпендикулярной поверхностям 33 и 34. Инструмент Т для снятия фаски с внутренних концов зубьев
заготовки шестерни G закреплен в рычаге 35.
Второй подшипниковый блок 40 крепится к подшипниковому блоку 21 винтами 42. Этот подшипниковый блок
40 выполнен с цилиндрической ступичной частью 43, ось 44 которой, когда подшипниковый блок находится в
нужном положении, наклонена к оси 31 подшипникового блока 21. Передняя грань 4.5 подшипникового блока
40 наклонена к оси 44 под таким углом, что две грани 4.5 и 4.33 двух подшипниковых блоков соприкасаются
друг с другом. Опорное седло или выступ 47 подшипникового блока 40 перпендикулярны оси 44 ступичной
части этого блока.
Рычаг 50, на котором установлен инструмент Т' для снятия фаски с наружных концов зубьев заготовки
шестерни G, установлен на ступице 4-3 подшипникового блока 40 под углом 75. Рычаг 5 защищен от осевого
перемещения на подшипниковом блоке 91 подшипниковым блоком 40, когда последний зафиксирован в
нужном положении, в то время как рычаг 50 удерживается от осевого перемещения на своем подшипниковом
блоке 40 с помощью крышки 52, которая крепится к подшипниковому блоку 40 винтом 5-3.
Оба инструмента для снятия фаски похожи. 85 Каждый из них выполнен в виде цилиндрического стержня или
хвостовика;5-5, как показано на рисунке 6. Режущая часть 54 каждого инструмента имеет, как правило,
трапециевидное поперечное сечение, а передняя поверхность 65 каждого инструмента имеет
соответствующий заостренный или режущий край для формирования режущей кромки 566 инструмента.
Внутренний инструмент для снятия фаски Т надежно закреплен.
в гнезде или отверстии в рычаге инструмента :35 с помощью установочного винта 60. В рычаг 35 ввинчена
втулка 9 62, имеющая воротник или фланец e 63. Штифт 64 ввинчивается во втулку 62 и предназначен для
контакта с внутренним концом инструмента Т. Путем регулировки штифта 64 во втулке 62 можно
отрегулировать длину инструмента Т в рычаге 35. Для фиксации штифта 64 в любом отрегулированном
положении предусмотрена контргайка 66.
Инструмент для снятия внешней фаски Ti адаптирован для фиксации в инструментальном блоке 70 (рис. 4 и
5) с помощью стопорного штифта 71. Стержень этого замка-штифта имеет полукруглое углубление 14-3,
диаметр которого несколько больше диаметра хвостовика 5,5 инструмента Т1. При затягивании гайки 73 одна
сторона этого углубления 143 прижимается к хвостовику инструмента, и таким образом инструмент
фиксируется в нужном положении. Блок 70 регулируемо установлен на клиновидном блоке 74. Блок
клиновидной формы 74, в свою очередь, регулируется на инструментальном рычаге 50, при этом блок 74
имеет направляющую или язычок 75, который скользит в пазу 76, образованном в инструментальном рычаге
50. i20 Инструментальный блок 70 закреплен в отрегулированном положении на клиновидном блоке 74, а
последний, в свою очередь, закреплен в отрегулированном положении на инструментальном рычаге 50
болтом 77, который ввинчивается в инструментальный блок 70, и i25 проходит через выровненные пазы 78 и
79, образованные в клиновидном блоке 74 и инструментальном рычаге 50 соответственно. Гайка 80 и шайба
81 служат для фиксации болта 77 в отрегулированном положении.
Противоположные поверхности блоков 70 и 74 имеют зубчатую поверхность, как это наглядно показано на
рисунке 4, для более надежной фиксации блока 70 в любом положении его регулировки на блоке 74. Для
точной регулировки предусмотрен винт 82.
Он крепится в углублении в рычаге инструмента и ввинчивается в блок 70. Гайки 83 навинчиваются на винт 82
и предназначены для регулировки этого винта и фиксации его в отрегулированном положении.
Таким образом, при ослаблении болта 77 блок 70 можно легко отрегулировать на блоке 74 путем вращения
гаек 83.
Рычаги 35 и 50 поворачиваются, соответственно, вокруг осей 31 и 44, чтобы передать движение снятия фаски
инструментам T и Tk. Для этого они соединены с колебательным приводным элементом 85. Этот элемент
имеет вал или стойку 86, выполненную заодно с ним и установленную в выступах или проушинах 87, которые
сформированы на опоре 20.
Внешний рычаг 50 соединен с приводным элементом посредством штифтов 90 и 91 и соединительного
элемента 92. Штифт 90 выполнен в виде подпружиненного плунжера, предназначенного для зацепления с
отверстием 93, образованным в звене 92, но может быть втянут в отверстие 94 рычага 50 для отсоединения
звена 92 от рычага. Пружина 95, расположенная между головкой штифта 90 и гайкой 96, служит для
удержания штифта в зацеплении с звеном 92. Деталь 96 ввинчивается в рычаг 50, закрывая наружный конец
отверстия 94. На наружном конце штифта 90 закреплена рифленая гайка 97, обеспечивающая удобное
средство для извлечения штифта из отверстия 93. Для удержания звена в заданном положении при
зацеплении с штифтом 90 предусмотрена пластина 98. Эта пластина крепится к кронштейну 50 винтами 99.
Внутренний рычаг 35 соединен с приводным элементом 85 посредством звена 100 и штифтов 101 и 102.
Штифты 101 и 102 закреплены в рычаге 35 и приводном элементе 85 соответственно. Оба элемента
снабжены сферическими головками, входящими в соответствующие отверстия или гнезда в звене 1001, так
что звено может свободно перемещаться, не заедавая при натяжении рычага 35.
Поскольку механизм снятия фаски используется в связи с зуборезным станком, желательно приводить его в
действие синхронно с операцией нарезания зубьев, чтобы после нарезания каждого зубчатого промежутка его
концы снимались фаской. Это позволяет одновременно выполнять операции резки и снятия фаски,
практически одновременно. Таким образом, предпочтительный способ работы с механизмом снятия фаски,
используемым на зуборезном станке, заключается в следующем: вырезать зазор между зубьями заготовки,
вынуть резец, снять фаску с концов зазора между зубьями, затем поместить заготовку и начать цикл заново.
Для приведения в действие механизма снятия фаски в течение времени, соответствующего операции резки,
могут использоваться различные способы, что станет очевидным для специалистов в данной области.
Таким образом, рычаг 105, закрепленный на валу 86, может качаться для придания ему движения при снятии
фаски либо с помощью кривошипа, либо с помощью кулачка 75>, приводимого в движение синхронно с
подающим кулачком зуборезного станка. Опять же, движение рычага может осуществляться за счет
перемещения поршня, приводимого в действие давлением жидкости, при этом реверс поршня контролируется
движением режущего инструмента.
Для наглядности на чертежах показан электроприводной механизм для качания инструментов для снятия
фаски. Этот механизм 85 включает в себя соленоид 110.
Основной стержень 111 этого соленоида соединен штифтом 112 со звеном 113, которое, в свою очередь,
шарнирно соединено штифтом 114 с рычагом 105. Витая пружина 9G 115 обычно удерживает рычаги 5 и
установленные на них инструменты для снятия фаски в нерабочем положении. Однако при подаче
напряжения на соленоид 110 рычаг 105 раскачивается, чтобы свести вместе инструменты T и 95 T1 для
выполнения операции снятия фаски. Для подачи питания на спленоид каждый раз, когда торцевая фреза 11
извлекается из зацепления с заготовкой шестерни 10I, можно использовать любое подходящее электрическое
соединение.
Опора 20 для механизма снятия фаски может быть закреплена любым подходящим способом на основании
14 станка.
Для повышения жесткости на внешнем конце опоры 20 может быть использована распорка 10S. Подобная
распорка показана на чертежах и обозначена цифрой 120. Он шарнирно соединен с опорой 20 посредством
штифта 121. Его можно регулируемо закрепить на основании рабочей головки 14 с помощью Т-образного
болта 122. Головка этого болта может входить в дугообразный Т-образный паз 124, который обычно
предусмотрен в основании головки станков для нарезания конических зубчатых колес, предназначенных для
приема Т-образных болтов, с помощью которых сама рабочая головка крепится в любом положении ее
угловой регулировки на основании станка.
Действие инструментов для снятия фаски наглядно показано на рисунках 2 и 3. Спирально-коническая или
гипоидная шестерня G имеет продольно изогнутые зубья, как показано на рисунке 125. Выпуклые стороны 126
этих зубьев образуют острый угол с внутренними торцевыми поверхностями 125 зубьев 127, а вогнутые
стороны 128 зубьев образуют острый угол с внешними торцевыми поверхностями зубьев. Соответственно,
необходимо удалить углы зубьев в месте соединения их выпуклых сторон и внутренних концов, а также углы
зубьев в месте соединения их вогнутых сторон и наружных концов.
5AX Когда рычаг 10.3 качается при подаче напряжения на соленоид 110, приводной элемент 8.5 качается, в
результате чего рычаги инструмента -3-5 и 530 сближаются благодаря соединительной связи между этими
двумя рычагами инструмента и приводным элементом 85. Таким образом, инструменты вращаются вокруг
своих осей 31r и 44, выполняя пропилы на противоположных концах зубчатых промежутков заготовки и удаляя
выступающие углы. На рисунке 3 показано несколько зубчатых промежутков заготовки, уже вырезанных, а
также внутренние углы 130 и внешние углы 1f31 зубчатых промежутков (зубчатые промежутки, которые я
"прорезал", были изменены). Te ciedritool- T и T1 acie 'shewn in tile act orfhnleic the opnosite ends. of thie tooi
'.ryse 1T2 whiu h has -Ansi '-t 'ent 1rIv z 1 'uji 1i fTie axis 3labmtwlih e nre tool. a nuis inf'lined to the axi.s 44 23
c110ot -iv w ihw the oi. ' iol aea 50 sir for t- pt -poe ot a i ',b" e iiixiainClecv'rc ta Neuee the -,arm 3.5 a-nd th blai 12c'
o)f the -1e2miill cuvtter-.
11 Если зазор между инструментом и осью вращения недоступен, следует учитывать, что это может быть
связано с использованием внутренних и внешних инструментов, расположенных вокруг оси вращения.
Следует отметить, что соединение инструментов, или «ct-iaetia», происходит за счет воздействия на зубья
инструментов, и в обычных случаях для удаления остатков материала с углов зубьев в необходимой степени
требуется всего один проход этих инструментов.
Целесообразно, чтобы с помощью скошенных инструментов срезалась поверхность корня зуба до его
кончика, чтобы полностью удалить выступающие углы зуба.
По этой причине желательно отрегулировать детали таким образом, чтобы оси l и 44, вокруг которых
вращаются инструменты, были приблизительно перпендикулярны полной касательной к корневой
поверхности зуба в пространстве заготовки шестерни, когда обрабатывается сторона зуба, охватывающая это
пространство. Внешний режущий инструмент может быть расположен таким образом, чтобы точно вращаться
вокруг оси, перпендикулярной указанной корневой плоскости заготовки. Однако из-за необходимости очистки
торцевой фрезы 11 и, как следствие, наклона оси 31, внутренний режущий инструмент 11 может быть
расположен только таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, приблизительно перпендикулярной
указанной корневой плоскости. При регулировке 6 инструментов сначала производится регулировка опоры 20,
чтобы расположить внутренний инструмент T в правильном положении для резки, а затем регулируется
внешний режущий инструмент T1.
также необходимо направить внутренний инструмент, чтобы установить его в правильное положение для
резки.
Внутренний режущий инструмент Т регулируется таким образом, чтобы он вращался вокруг оси,
приблизительно перпендикулярной плоскости корня заготовки и замыкался после зуба.
От корня до кончика путем регулировки опоры 20 7Q под углом 11 на рабочей головке 14 в соответствии с
угловой регулировкой рабочей головки 1;5 thiereoij. Для выполнения этой регулировки болт 122, крепящий
распорку 120 к основанию рабочей головки, и болты 13 (из которых показан только один), крепящие опору 20 к
этому основанию, можно ослабить, и опору и распорку отрегулировать в это же положение, после чего болты
снова затянуть. 8Q После того, как внутренний инструмент был отрегулирован, инструмент перемещения
плитки ILv поддерживает 20. Инструмент T1 отрегулирован относительно инструмента перемещения плитки
d1 u'ne'it tic b)iilu 7U Ofl ie wsedge 85 blof] 4. fiji, отрегулируйте инструмент Ti в ---Veater или 1P5.' oiiet от
цели.50.
eitt4 1 k, ' ii'le bolt 77- and ic arlis 'j.c' i) oi; i0 iii -l't elso be positiolie'l so a to cut- at the proper points circnei-iieipitiallv
at i fll hlink G-. Это делается следующим образом: 1) ослабьте nus24 на trd"enritatin the atajuuitiincg screw 2.
eand hI 'h'i tie whole support 20 95 lateia.'ll; on im e Lead baec 14. Болты 1 T sht he ill s.lot'.
1
.39 с целью последующей корректировки.
N\ hen the in u3d( cutting tool hais been p Operl l p0. itioned(! Инструмент 'tide tn ig100 Ti i'. отрегулирован таким
образом, чтобы быть расположенным на надлежащем расстоянии от инструмента T cir(',ililtferitlall aiound the
g.ear blank to eniaiirfer a11 opposite side tooth suirface of the blank. flu hal ter adjuten s O eftected Ut loo'.enin.' the
b)olt 77and slidim- the xx ecll block 764 bodily in the groove i h of tue arm 30.
Положение относительно центра оси вращения двух инструментов 110 зависит от угла спирали зубьев. В
целом, инструменты регулировались таким образом, чтобы они резали в направлении, наклонном к бокам и
прилегающим поверхностям зубьев, тем самым удаляя острые углы зубьев.
Инструменты для снятия фаски можно регулировать по углу наклона в соответствии с углами давления зубьев
цепи, 1,20, с помощью радиуса. Инструменты устанавливаются в отверстия или гнезда, в которые они
закреплены на концах рычагов A и J соответственно.
Для ручного раскачивания инструментов, например, при настройке станка, может быть предусмотрена планка
140. Его можно легко вставить в гнездо 142 на рычаге 105 для управления рычагом.
Хлавинг теперь подробно описан и 130 i i i i 6. Станок по п. 5 для снятия фаски с зубьев продольно изогнутых
конических зубчатых передач, в котором один инструмент предназначен для вращения под углом к вогнутой
стороне зубчатого зазора на одном из его концов, а другой инструмент предназначен для вращения под углом
к выпуклой стороне того же зубчатого зазора на другом его конце.
7. Машина по любому из пунктов 5 или 6, в которой предусмотрены средства для регулировки рычагов
инструмента по окружности вокруг шестерни с целью позиционирования осей вращения указанных рычагов в
соответствии с углом спирали, расстоянием между конусами и шириной зубьев шестерни, подлежащей
снятию фаски, и в которой каждый инструмент для снятия фаски может вращаться в своем рычаге, причем
один из инструментов может регулироваться радиально относительно оси вращения своего рычага и
поперечно относительно указанного рычага.
8. Зуборезный станок, имеющий механизм для нарезания зубьев в заготовке и механизм для снятия фаски.
зубья, сформированные таким образом, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которых
механизм формирования зубчатого зазора и механизм снятия фаски могут работать попеременно друг с
другом, а инструменты для снятия фаски приспособлены для снятия фаски, соответственно, с
противоположных концов двух поверхностей зубьев, ограничивающих зубчатый зазор заготовки после того,
как указанный зубчатый зазор был вырезан.
Дата: 26 октября 1932 года.
Глисон Уоркс, по данным: Боулт, Уэйд и Теннант, 1111112, Хиттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные
патентные поверенные.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393174A
[]
а - -1л
j - _'U - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AWe, BLOMirIEn,1) ENGINEERING COMPANY LIMITED1), компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Финсбери-Хаус, Бломфилд-стрит.
Лондон, E.C. 2, и Генри Томкас Дитрант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Lodge,
Worth Park, Crawley, Sussex, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к фильтр-прессам.
Наиболее часто используемый фильтр-пресс состоит из ряда плотно прижатых друг к другу пластин,
включающих попеременно сплошные пластины с каналами на их поверхностях и полые рамы или
разделительные пластины, отделенные от сплошных пластин фильтровальной тканью, так что фильтруемый
материал, подаваемый в полые пространства разделительных пластин, разделяется, фильтрат проходит
через ткань и выходит через каналы на сплошных пластинах, а твердый компонент образует осадок на
фильтровальной ткани в разделительных рамах. Таким образом, пространство для торта составляет
примерно половину общего объема конструкции. В ранней версии хорошо известного фильтра Sweetland вся
конструкция состояла из ряда одинаковых полых рам, спрессованных вместе и снабженных по краям
прокладками или уплотнительными кольцами, но в нее были включены фильтрующие элементы, состоящие
из проволочных сетчатых трубок, покрытых фильтровальной тканью и расположенных таким образом, чтобы
фильтрат выходил из внутренней части каждого элемента в его горловине в выпускной коллектор.
Целью настоящего изобретения является создание новой формы фильтр-пресса, в которой все узлы
аналогичны, что обеспечивает низкую себестоимость производства, в которой общая производительность по
формированию осадка относительно общего объема конструкции высока, и в которой имеются средства для
облегчения отделения осадка от фильтровальной ткани.
Согласно настоящему изобретению, новый фильтр-пресс состоит из ряда полых рам, спрессованных вместе и
содержащих сжимаемые упругие подушки, каждая из которых заключена в фильтровальную ткань. Удобно,
что такие подушки могут располагаться в чередующихся полых рамах, а отверстия для подачи фильтруемого
материала 393X74 сформированы в оставшихся рамах, и, поскольку они не сообщаются с подающим
коллектором 55, материал подается в свободные полые пространства в чередующихся рамах, в которых
накапливается осадок, в то время как фильтрат просачивается через фильтровальную ткань в пространства,
содержащие упругие подушки, из которых он стекает через выходные отверстия. Предпочтительно
изготавливать подушки из вспененной резины, заключенной в мешок, поскольку можно получить вспененную
резину, которая при довольно низком давлении сжимается до доли своей нормальной толщины. Таким
образом, один из видов древесины при воздействии давления, составляющего чуть менее 2 фунтов на
квадратный дюйм, уменьшается примерно до 25 процентов от своей первоначальной толщины.
Однако подушки могут быть плюмиматическими или даже иметь пружины, заключенные в подходящий чехол.
Сжатие подушек, очевидно, обеспечивает увеличенное пространство для размещения фильтрационного
осадка, так что при заданных размерах новый фильтр-пресс имеет гораздо большую вместимость для осадка,
чем обычный пресс, фактически, вместимость, почти вдвое превышающую вместимость обычного пресса.
Когда формирование осадка завершено, фильтр-пресс опускают, и по мере сброса давления подушки
восстанавливают свой первоначальный размер, вытесняя таким образом осадок, который, следовательно,
легко отделяется от фильтровальной ткани.
Новый фильтр позволяет использовать обычный метод промывки осадка путем закрытия выходных отверстий
от каждого второго фильтрующего элемента и подачи промывочной воды к этим элементам, чтобы она
проходила через них и промывала осадок. Однако, с новым прессом стирку можно организовать таким
образом, чтобы она происходила от одного конца до другого (J.
промывочный раствор может проходить через последовательно расположенные лепешки, что приводит к
экономии промывочного раствора, или же может использоваться система промывки, при которой
промывочная вода протекает в замкнутом объеме.
ряд параллельных путей, каждый из которых включает два или более торта, расположенных
последовательно.
Фильтрующие элементы могут быть сужены таким образом, что весь фильтр состоит только из рамок,
содержащих упругие подушечки, каждая из которых покрыта с обеих сторон материалом. Дата применения:
Cct. 26, 1932. № 30039/32.
V. Полный левый угол: Январь. 5, 1933 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтр-прессов.
j.39'), 174 фильтровальной ткани и с расположенными подающими портами --- так, чтобы подача
осуществлялась между двумя соседними фильтровальными тканями. Таким образом, цепной механизм для
приема жмыха создается за счет давления подаваемого материала. Следует отметить, что, не принимая во
внимание отверстия или проходы для подачи и отвода нефильтрованных отрубей, а также фильтрат и
промывочный раствор. Все элементы могут быть идентичны. Поскольку в Ibere ire не используются сплошные
пластины, неэффективное пространство, такое как 10-ярдовые размеры формовки осадка, очень велико.
Фактически, эффективность Arise составляет примерно одну характеристику от эффективности обычного
пластинчатого антирамного фильтр-пресса.
Помимо вышеизложенного, данная технология обладает определенными преимуществами в эксплуатации.
Таким образом, известно, что толщина осадка зависит от используемых питательных веществ. Новый
фильтр-пресс позволяет регулировать пространство для образования осадка, а следовательно, и качество
получаемого осадка. Это может варьироваться в широких пределах.
ol deci.eaQ;in- в подушке., или путем вставки пластин во флот. Полноценный; ситионт (,лиаул-инл- упругость
пресса (- поэтому его можно использовать для производства тортов любой желаемой толщины, и один пресс
не позволит получить торты одной конкретной толщины и без масла.
Фильтрационный осадок осаждается на ограничивающей, рецептивной фильтровальной ткани и,
следовательно, любой слой, который является периферийным, имеет тенденцию к слипанию, постоянному
уплотнению, при этом его целостность нарушается. Tbe ilesillf is the cable i-, forintd b-s- a lower pressure ai-A
more quickiv Und.1 for, the sailie reason 40 bite is more effective: ")atisfa(.1..; oills- in u cake whicli exerts same
resistance to flow to file liqul over its n-hole sur1. По той же самой причине, когда открывается крышка и упругая
подушка расширяется, любое тонкое соединение между тортом и фильтром мгновенно рвется, так что торт
вываливается наружу. [Закройте легко] ) ol-din- '50 ar 'v filter Not oulY, therefore, i. tlAt. first cist 'd llie filter press
Соседние файлы в папке патенты