Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12331
.pdf
Форма паза 59 в вертикальном рычаге 56 такова, что когда внутренняя рукоятка возвращается из последнего
описанного или фиксирующего положения, выступ 60 надежно поднимается, в результате чего поворотный
рычаг 61 возвращается в свое нормальное положение, и U-образный рычаг управления затвором 16
освобождается для работы либо путем дальнейшего перемещения внутренней рукоятки в том же
направлении, либо путем перемещения внешней рукоятки в соответствующем направлении.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, вместо того, чтобы выступающий рычаг 56 имел прорезь, как в
последней описанной конструкции, указанный рычаг имеет выступ 65 для зацепления с кулачковым пазом 66
в поворотном запирающем рычаге 61, и рычаг 61 снабжен зубцом 67 на своем свободном конце для
зацепления с фасонным углублением 68, расположенным на верхнем продолжении 51 U-образного рычага 16,
для блокировки последнего и, следовательно, болта 2 от перемещения.
В конструкции, показанной на рис.
7-11, Корпус замка 25 имеет в плане приблизительно L-образную форму. Болтовая пластина 26 выполнена из
листового металла методом штамповки с двойным каналом, причем два канала 27 и 28 расположены
напротив друг друга. На одном конце более широкого закрытого конца узкого канала 28 болта 26 (393SG666)
осуществляется отвод последнего при повороте внешней рукоятки (не показана), входящей в зацепление со
второй втулкой 46, в соответствующем направлении.
Второй рычаг управления затвором 46 также снабжен нижним удлинителем в виде крюка 49.
При нахождении внутренней рукоятки и первого рычага управления затвором 39 в нормальном или
неподвижном положении, внешняя рукоятка может быть повернута для отвода затвора 26, при этом
крючкообразный выступ 49 на втором рычаге управления затвором 46 может свободно проходить по крюку 4.5
на конце изогнутого и пазового рычага 44. Однако, если сначала повернуть внутреннюю рукоятку, чтобы
переместить рычаг f39 в направлении, противоположном направлению вращения рычага для отвода затвора
26i, изогнутый рычаг 44 переместится вокруг своей оси вращения.37 и крюк 45 на его ребре окажется на пути
крюка 49 на втором рычаге управления затвором 46 или вступит с ним в контакт, и любая попытка повернуть
внешнюю рукоятку для отвода затвора 26, следовательно, станет безуспешной.
В данном случае предусмотрены средства для удержания внутренней рукоятки и первого рычага управления
затвором 39 в заблокированном положении.
Для этой цели поворотный рычаг 36, взаимодействующий с одним концом винтовой пружины 834,
возвращающей болт, имеет такую форму, что в нормальном или неподвижном положении его свободный
конец с выступом 50 полностью или частично располагается поперек рабочей части 4311 паза кулачка 4- в
изогнутом поворотном рычаге 44. Когда первый рычаг управления затвором 39 поворачивается внутренней
рукояткой в направлении запирания (по часовой стрелке на рис. 8), выступ 42 на рычаге управления затвором
9, перемещаясь вдоль части 481j1 паза кулачка 43, приводит в действие выступ 50 шарнирно закрепленного
подпружиненного рычага 36, перемещая этот рычаг вокруг его оси 837 в направлении, которое сжимает
пружину 34, до тех пор, пока выступ 42 не пройдет выступ 50, после чего рычаг 39 удерживается от возврата в
исходное положение давлением пружины 83 на рычаг 36. Таким образом, защелка удерживается в
заблокированном положении с помощью внешней ручки до тех пор, пока внутренняя ручка не будет снова
повернута.
Следует еще раз отметить, что блокировка воздействует на рабочий элемент засова, а не непосредственно
на сам засов, и если запирание внутренней ручки происходит при открытой двери, необходимое отведение
засова для закрытия двери может произойти за счет зацепления конца засова с ответной планкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Замок указанного типа, в котором перемещение одной рукоятки вокруг своей оси в
направлении, противоположном тому, которое необходимо для отвода засова, служит для предотвращения
отвода засова другой рукояткой, не препятствуя при этом свободному отводу засова ударной пластиной или
аналогичными средствами, непосредственно взаимодействующими с засовом. 75 2.. Замок по п. 1, в котором
перемещение одной рукоятки вокруг своей оси в направлении, противоположном тому, которое необходимо
для отвода засова, устанавливает упор или подобное устройство на пути элемента 80, через который
внешняя рукоятка в противном случае приводила бы засов в действие.
А. Замок по п. 1 или 2, включающий элемент, предназначенный для перемещения в одном направлении одной
рукояткой для втягивания засова, и отдельный элемент, предназначенный для перемещения первым
элементом, когда та же рукоятка перемещается в противоположном направлении в положение,
предотвращающее втягивание засова при нажатии другой рукоятки.
4.
Замок по п. 1, включающий элемент, перемещаемый одним винтом для отвода засова, и второй элемент,
перемещаемый другим винтом для отвода засова. Приложите болт и двигайтесь в более широком
направлении, чтобы заблокировать первый упомянутый болт, отводя его.
5.
Замок согласно п. 4 и 100, включающий рычаг, предназначенный для качания одной рукояткой с целью отвода
засова, второй рычаг, предназначенный для качания другой рукояткой, причем движение второго рычага в
одном направлении приводит к качанию первого рычага 105 с целью отвода засова, а в другом направлении
— к перемещению препятствия на пути первого рычага, чтобы предотвратить отвод засова первым рычагом и
рукояткой. 110 6. Замок по п. 5, в котором препятствие образовано концом третьего рычага, шарнирно
закрепленного в замке, причем этот третий рычаг поворачивается вокруг своей оси в препятствующее
положение движением второго рычага в одном направлении и из препятствующего положения возвратным
движением второго рычага.
7.
Замок согласно пунктам 1, 2 или 4, имеющий пружину, предназначенную для прижима засова к защелке,
причем указанная пружина также удерживает запирающее устройство, управляемое рукояткой, в запертом
положении.
S. Замок по п. 5 и 7, 125, в котором запирающее средство выполнено в виде поворотного рычага с пазом для
кулачка, внутри которого перемещается выступ на управляемом рукояткой элементе для управления
положением поворотного рычага в соответствии с направлением движения рукоятки, причем выступ на
управляемом рукояткой элементе в заблокированном положении входит в зацепление с рычагом под
действием возвратной пружины затвора.
9.
Усовершенствованный замок в основном описан со ссылкой на рис. 1-4 прилагаемых чертежей.
10.
Усовершенствованный замок в основном описан со ссылкой на рис. 5 и 6 прилагаемых чертежей.
11.
Усовершенствованный замок в основном описан со ссылкой на рис. 7-11 прилагаемых чертежей.
Дата: 23 августа 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393667A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1931. № 34,691/31.
Слева полностью: сентябрь. 8, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся матрасов и обивки мебели.
Я, Арнуэр Перси Уотсон, проживающий по адресу: Литтл Патрик Стрит, 3a, Белфаст, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим изделиям:
матрасам и пружинным блокам для кроватей, а также к изделиям с пружинной обивкой, таким как диваны,
сиденья и стулья.
Согласно данному изобретению, улучшенный и более упругий эффект достигается по сравнению с
существующими конструкциями за счет чередования полос плетеной проволоки со спиральными или
обычными обивочными пружинами, которые расположены рядами между полосами плетеной проволоки и,
предпочтительно, под ними, при этом спиральные пружины поддерживаются деревянными рейками или
другими подходящими опорами, проходящими, предпочтительно, перпендикулярно полосам плетеной
проволоки и соединенными гибкими и (или) эластичными средствами, например, витыми пружинами или
резиновыми ремнями, с обычным каркасом изделия, к которому применяется пружинная система. Независимо
от того, представляет ли собой изделие каркас матраса, кровати, стула и т. д., концы плетеных проволочных
полос могут быть закреплены на каркасе обычным способом, и, при необходимости, один комплект концов
полос может быть прикреплен к регулируемой планке для регулировки натяжения и устранения провисания
плетеных проволочных полос. Предпочтительно, чтобы рейки или аналогичные элементы, поддерживающие
спиральные пружины, были соединены между собой с каждой стороны с помощью стержней, прикрепленных
своими концами к раме, или же стержни могут быть заменены кожаными или другими ремнями, также
прикрепленными своими концами к раме.
Стержни или ремни могут быть соединены с рамами под углом 40° с помощью гибких, а при необходимости и
эластичных соединений, например, посредством пружин или эластичных соединений из любого другого
материала.
В некоторых изделиях между любыми двумя рядами спиральных пружин может быть более одной полосы
плетеной проволоки, но предпочтительно, чтобы ряды плетеной проволоки чередовались с рядами пружин.
Стержни или ремни, соединяющие концы 50 опорных реек пружин или аналогичных элементов с рамами,
используются для надежной фиксации каждого ряда пружин в нужном положении. Пружины, разумеется,
прикреплены к опорным рейкам или аналогичным элементам, а также к полосам из плетеной проволоки, к
которым они могут быть прикреплены либо с помощью зажимов, стяжек, либо вплетены в край полос.
Края внешних рядов плетеного проволочного материала 60 могут иметь так называемый «веревочный» край
или так называемый «прямой» край в зависимости от требований.
Дата: 12 декабря 1931 года.
IT. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные.
94, Хоуп-стрит, Глазго, и здание «Шотландский Провиденс», 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся матрасов и обивки мебели.
Я, архитектор Тинн Перси Уотсон, проживающий по адресу: Литтл Патрик Стрит, 3, Белфаст, Северная
Ирландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пружинным поверхностям для матрасов, кроватей, мягкой мебели с пружинным
блоком и подобных изделий, включающих каркас, и относится к типу, включающему полосы из плетеной
проволоки, чередующиеся с рядами обычных пружин сжатия.
Согласно настоящему изобретению, в пружинной поверхности указанного типа обычные пружины сжатия
поддерживаются на опорных рейках или аналогичных элементах, соединенных гибкими или упругими
средствами с рамой.
Предпочтительно указанные рейки или аналогичные элементы располагаются перпендикулярно плетеным
проволочным полосам и соединяются гибкими ремнями или пружинами с боковыми сторонами указанной
рамы.
Концы указанных тканых полос могут быть обозначены как 393,667 i j 1 1 4 1 1 J1 1 j 1.
1
прикреплен к регулируемому элементу рамы, благодаря чему можно регулировать натяжение полос и
устранять их провисание.
Предпочтительно, чтобы рейки или аналогичные элементы, поддерживающие спиральные пружины, были
соединены вдоль каждой стороны рамы со стержнями, прикрепленными к раме своими концами упругими или
гибкими средствами, или же стержни могут быть заменены кожаными или другими гибкими ремнями, также
прикрепленными к раме своими концами.
Ремни также могут быть соединены с рамой гибкими, а при необходимости и эластичными соединениями,
например, посредством пружин или эластичных соединений из любого другого материала.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой вид сверху матраса, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный перевернутый вид, соответствующий рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез по линии Фай Биг. 1.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный поперечный разрез одной стороны матраса, на котором
показана опорная планка, гибко соединенная с каркасом.
Обращаясь к чертежам, в показанном примере матрас 1 состоит из рамы 1" с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга полосами плетеной проволоки 2, натянутыми от одного конца до другого. Полосы
плетеной проволоки 2, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, чередуются со спиральными,
или обычными для обивки, пружинами сжатия 3, которые расположены рядами между полосами плетеной
проволоки 2 и под ними. Пружины 3 опираются на деревянные рейки 4 (см. особенно рис. 2), расположенные
перпендикулярно плетеным проволочным полосам 2. Решетки 4 соединены с каркасом la с помощью
небольших витых пружин 5, которые образуют упругое соединение между рейками 4 и каркасом la, тем самым
повышая упругость матраса. Для дальнейшего повышения упругости матраса, витые пружины 5,
прикрепленные к рейкам 4, могут, как показано на рис. 4, быть соединены со стержнем 6, прикрепленным к
раме ia, посредством гибкой пружины 7 или другими упругими средствами.
Спиральные пружины 8 показаны с позиционирующим стержнем 10 7, проходящим через их верхние витки и
закрепленным на раме 1' на концах.
На фиг. 1 показаны средства для регулировки натяжения и устранения провисания плетеных проволочных
полос 2, причем указанные средства, как показано, состоят из болтов 8, на которых подвижно и регулируемо
установлен стержень 9, причем концы 2b плетеных проволочных полос 2 прикреплены к стержню 9. При
растяжении полос 2 пружины 3 будут двигаться вместе с ними. 65 В некоторых изделиях между любыми
двумя рядами спиральных пружин может быть более одной полосы плетеной проволоки, но предпочтительно
ряды плетеной проволоки чередуются с рядами из 70 пружин. Стержни или ремни, соединяющие концы
опорных реек пружин или аналогичные элементы с рамами, используются для надежной фиксации каждого
ряда пружин в нужном положении. Пружины, разумеется, крепятся к опорным рейкам или аналогичным
элементам, а также к полосам из плетеной проволоки, к которым они могут быть прикреплены либо с
помощью зажимов или стяжек, либо вплетены в края полос.
Края внешних рядов плетеного проволочного материала могут иметь так называемый «С-образный» край или
так называемый «плоский» край по желанию. 8i Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393668A
[]
\ aAit СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 17, 1930. 393 668 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1931. № 34727/31.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Магниевые сплавы.
Мы, Пол Бризи и Виктор Пноль, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой
BRISKE & PROHL, расположенной по адресу: Потсдамская улица, 121b, Берлин, Германия, и Александр
Лусченовсекс, расположенный по адресу: Фридрихштрассе, 243, Берлин, Германия, не имеющие гражданства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сплавы магния и цинка, цинка и железа, цинка, железа и марганца уже используются в различных
технических целях. Однако их применение ограничено из-за невысокой прочности на растяжение, особенно
при работе с отливками. Эти известные магниевые сплавы также не обладают высокой устойчивостью к
химическому и коррозионному воздействию.
Кроме того, они легко воспламеняются, что затрудняет их изготовление и представляет собой большую
опасность. Наконец, эти сплавы, которые плохо переходят в жидкое состояние, не могут быть использованы
для литья с тонкими стенками.
Изобретение устраняет эти недостатки путем добавления серебра или бериллия к магниевым сплавам
указанного типа, которые содержат цинк и железо, с марганцем или без него, и не менее 80% магния.
Сплавы Mg, Zn, Fe, Ag могут содержать до 15% Zn, 2% Fe и 2% Ag, остальное – Mg.
Сплавы Mg, Zn, Mn, Fe, Ag могут содержать до 15% Zn, до 3% Mn, до 1% Fe и до 1,5% Ag.
В обоих случаях серебро может быть полностью или частично заменено бериллием.
Одновременное присутствие Fe и Ag или Be приводит к очень удовлетворительному образованию
кристаллов, и структура этих сплавов демонстрирует мелкозернистую, однородную и равномерную структуру
M-зерен.
Однородная структура защищает сплавы от коррозионного воздействия на поверхность. Помимо большей
устойчивости к коррозии и химическому воздействию, эти сплавы обладают гораздо лучшими механическими
свойствами, особенно более высокой прочностью на растяжение, пластичностью, удлинением и твердостью,
чем известные магниевые сплавы. Они менее легковоспламеняемы, хорошо текут и легко поддаются литью;
их можно без труда обрабатывать механически, они имеют очень низкий удельный вес и серебристый цвет.
Серебро может быть полностью или частично заменено бериллием; эта замена, в частности, повышает
твердость этих 60 сплавов.
Выбор используемых компонентов и их количества зависит главным образом от конкретного применения
сплава, максимально допустимой удельной массы, которая в данном случае составляет 65%, и
изменяющихся условий эксплуатации.
Для изготовления данных сплавов был найден следующий способ, дающий наилучшие результаты. 70 В
расплавленный магний добавляют предварительный сплав, содержащий необходимое количество Zn, Fe, Ag
или Zn, Fe, Be или Zn, Fe, Ag, Be. В случае использования марганца было установлено целесообразным
разделить количество этого металла и добавить одну его часть к магнию, а другую — к предварительному
сплаву Zn, Fe, Ag или Zn, Fe, Be или Zn, Fe, Ag, Be; таким образом достигается лучшее распределение
марганца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393669A
[]
---: - P'_ TE ЭКИФИКАЦИЯ
Приложение! icatibn Дата: Дек. 15, 1951. № 34i740/31.
CartipleteLeft: Sept. 13, 1932.
393t669 Coinmpglete Принято: 15 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
Я, Филип Миаррис5, подданный Великобритании, сотрудник Научно-исследовательской лаборатории лесной
продукции, Принсес-Рисборо, Бакингемшир, делаю следующее.
Настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию держателя фрезы для строгальных, профилировочных и подобных
станков.
В усовершенствованном устройстве, разработанном в соответствии с настоящим изобретением, строгальный
или иной инструмент размещается в практически круглом держателе в режущем блоке.
В предпочтительном варианте исполнения этот держатель входит в соответствующее, по существу, круглое
отверстие в режущем блоке, и держатель способен регулировать угол наклона относительно блока.
Держатель имеет один или несколько зубцов или насечек, которые входят в зацепление с соответствующими
насечками или зубцами в отверстии в режущем блоке.
Таким образом, этот держатель можно устанавливать в различных угловых положениях относительно блока
режущего инструмента, что позволяет изменять угол наклона режущего инструмента относительно
обрабатываемой детали.
В стандартной конструкции блока режущего инструмента )0 имеются два расположенных диаметрально
противоположных держателя, но может быть использовано любое другое удобное количество.
Изобретение также включает усовершенствованную конструкцию для регулировки режущего инструмента и
для регулировки стержня для отбивания стружки, который удерживает его в отрегулированном положении в
держателе.
В другом усовершенствованном устройстве стружколомный стержень J имеет ряд наклонных или изогнутых
поверхностей, или, альтернативно, наклонную или изогнутую переднюю поверхность, с которыми
взаимодействуют зажимные винты, имеющие конические или закругленные концы с аналогичным углом
наклона или кривизны, так что, упираясь в поверхности, они прижимают стружколомный стержень назад,
вступая в контакт с парой конических элементов, которые могут регулироваться с помощью правой и левой
резьбы относительно центра резьбового шпинделя, на котором они установлены.
Для того чтобы суть изобретения стала более понятной, я [Прайс 11-] теперь подробно опишу
предпочтительный вариант его осуществления.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вид с торца блока вращающегося шпинделя, изготовленного в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 1 показана лишь примерно половина полного режущего блока, а полный режущий блок был
аналогичным образом сконструирован на противоположной стороне шпинделя А.
Фреза B установлена в держателе a, который, как правило, имеет круглую форму и способен к угловому
вращению относительно блока D.
В представленной форме держатель C слегка сужается, как показано на рисунке 2, и снабжен зубцами или
насечками E, которые входят в зацепление с аналогичными зубцами F в соответствующем отверстии в блоке
D. Таким образом, этот держатель легко регулируется относительно блока, и для облегчения этого
предпочтительно предусмотрена угловая шкала G для совмещения с индексом U. Отверстие C снабжено
пропилами c, чтобы придать ему эластичность и облегчить фиксацию в отрегулированном положении.
Режущий инструмент B находится в положении покоя:
на соответствующем подшипнике b trans- 85; наоборот, к которому его можно отрегулировать. Он зажимается
к поверхности b с помощью стержня для отбивания стружки J, к которому прижимается ряд затягивающих
винтов K, снабженных головками k для привода гаечным ключом. Эти стопорные винты входят в пазы I в
стержне для отбивания стружки, которые наклонены под тем же углом, что и угол конуса x зажимных винтов.
Задний край u стержня стружколома [95] имеет обратный наклон для зацепления с двумя расположенными
напротив друг друга коническими гайками L, которые входят в зацепление с правым и левым винтом M,
снабженным квадратным концом ni для вращения. Задняя часть держателя jo1 снабжена соответствующими
коническими поверхностями P, которые также входят в зацепление с коническими гайками L. Центральная
часть винта M снабжена кольцом Q, которое перемещается в углублении 1p в держателе ijo и
соответствующем углублении q в стержне стружколома.
Когда необходимо отрегулировать положение стружколома J относительно держателя C в соответствии с
угловым положением держателя в блоке, конец шпинделя M[ поворачивается таким образом, чтобы
переместить конические гайки L в соответствующее положение, а деления на шкале g могут указывать на
подходящее положение конусов. Затем резец фиксируется в нужном положении путем затягивания винтов k,
которые, опираясь на наклонную поверхность j стержня стружколома, перемещают его назад до тех пор, пока
он не войдет в зацепление с конусами L и i5, определяя таким образом правильное относительное положение
между этим стержнем и держателем.
Следует отметить, что кольцо Q фиксирует привинченный шпиндель M в продольном направлении
относительно держателя, позволяя ему при этом перемещаться в поперечном направлении в соответствии с
зацеплением конусов L с поверхностью P.
Альтернативный способ подъема и опускания стержня для дробления стружки заключается в использовании
установочных винтов в основании паза в держателе, предназначенном для стержня. Установочные винты
имеют квадратные головки, которые входят в поперечные пазы в основании стержня для отвода стружки.
Положение планки регулируется путем подъема и опускания этих установочных винтов, которые фиксируются
в пазах планки, когда она опирается на головки винтов.
Датировано 15 декабря 1931 года.
Эндрюс Бомонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, Западный
Кейп-Кост.
Полная спецификация Co 3.
Усовершенствования, касающиеся деревообрабатывающих станков.
Я, Прэлип Харрис, подданный Великобритании, сотрудник Научно-исследовательской лаборатории лесной
продукции, Принсес-Плисборо, Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию держателя и блока фрезы для строгальных, профилировочных и
подобных станков, в которых фреза съемно крепится в держателе.
В усовершенствованном устройстве, являющемся предметом настоящего изобретения, по периферии
режущего блока предусмотрено углубление дугообразной формы, в котором регулируемо удерживается
держатель режущего инструмента, часть контура которого имеет соответствующую дугообразную форму.
В одном из вариантов держателя согласно изобретению дугообразные части держателя режущего
инструмента и углубления имеют размер больше полукруга, а держатель режущего инструмента имеет
множество зубцов или насечек, которые охватывают соответствующие зубцы или насечки в блоке режущего
инструмента, и держатель режущего инструмента может быть установлен в различных угловых положениях
относительно блока режущего инструмента путем попеременного захвата зубцов.
В другом варианте исполнения дугообразные части держателя фрезы и углубления имеют размер меньше
полукруга, при этом режущая кромка фрезы находится приблизительно в центре дуги, а угловая регулировка
осуществляется с помощью одного или нескольких элементов, выступающих из держателя и
перемещающихся в дугообразном углублении или углублениях в блоке фрезы; эти элементы могут иметь
форму болтов с шайбами, имеющими форму 75, чтобы соответствовать дугообразным углублениям, и эти
болты затягиваются после достижения желаемой настройки.
В стандартной конструкции режущего блока имеется два расположенных по диаметру друг от друга
держателя (80 шт.), но может быть использовано любое другое удобное количество.
Изобретение также включает усовершенствованную конструкцию для регулировки режущего инструмента и
для регулировки стержня для отламывания стружки 85, который удерживает его в отрегулированном
положении в держателе.
В одной из конструкций стержень для измельчения стружки имеет ряд наклонных или изогнутых
поверхностей, или же наклонную или изогнутую переднюю поверхность, с которой взаимодействуют
зажимные винты, имеющие конические или закругленные концы с аналогичным наклоном или кривизной, так
что, упираясь в эти поверхности, они прижимают стержень для измельчения стружки назад, вступая в контакт
с парой конических элементов, которые могут регулироваться в продольном направлении с помощью правой
и левой резьбы относительно центра резьбового шпинделя, на котором они установлены.
В качестве альтернативы, стержень для измельчения стружки можно поднимать или опускать с помощью
установочных винтов в основании паза в держателе, предназначенном для стержня. Установочные винты
имеют квадратные головки 105°, которые входят в поперечные пазы в основании стержня для отвода стружки.
Положение планки регулируется путем подъема и опускания этих установочных винтов, которые фиксируются
в пазах планки 10, когда она опирается на головки винтов.
393,669 393,669 Для более ясного понимания сути изобретения я сейчас подробно опишу один из его
вариантов осуществления в соответствии с изобретением Cb со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации, в которых...
На рисунке 1 представлен вид с торца вращающегося шпиндельного режущего блока, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 1 показана лишь примерно половина полного режущего блока, а полный режущий блок был
аналогичным образом сконструирован на противоположной стороне шпинделя А.
Другой вариант осуществления изобретения показан на рисунках 3-20 и 4 прилагаемого чертежа; на рисунке 4
представлен вид сбоку части режущего блока, а на рисунке 3 — сечение вдоль линии 3-3 рисунка 4
вращающегося режущего блока для строгального станка с частично вырезанной частью.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, режущий инструмент B установлен в держателе C, часть контура
которого имеет дугообразную форму, причем дуга значительно больше полукруга, и этот держатель C
способен к угловому вращению относительно отверстия в блоке D, в котором он удерживается.
В представленной форме держатель 0 слегка сужается, как показано на рисунке 2, и снабжен зубцами или
насечками E, которые входят в зацепление с аналогичными зубцами F в соответствующем отверстии в блоке
D. Таким образом, этот держатель легко регулируется относительно блока, и для облегчения этого
предпочтительно предусмотрена угловая шкала G для совмещения с индексом H. Держатель C снабжен
пропилами c для придания ему эластичности и облегчения фиксации в отрегулированном положении. Фреза B
опирается на соответствующий подшипник b, расположенный поперечно, относительно которого она может
быть отрегулирована. Он прижимается к поверхности b с помощью стержня для отламывания стружки J, к
которому прижимается ряд затягивающих винтов K, снабженных головками k для привода гаечным ключом.
Эти стопорные винты входят в углубления j в стержне стружколома, которые наклонены под тем же углом, что
и угол x конуса зажимных винтов.
Задний край u стержня стружколома J имеет обратный наклон для зацепления с двумя расположенными
напротив друг друга коническими гайками L, которые входят в зацепление с правым и левым винтами M,
снабженными квадратным концом m для вращения. Задняя часть держателя снабжена соответствующими
коническими поверхностями P, которые также входят в зацепление с коническими гайками L. Центральная
часть винта M снабжена кольцом Q, которое входит в углубление p в держателе и соответствующее
углубление q в стержне стружколома.
Когда необходимо отрегулировать положение стружколома J относительно держателя C в соответствии с
угловым положением держателя в блоке, конец m шпинделя m поворачивается таким образом, чтобы
переместить конические гайки L в соответствующее положение, а деления на шкале g могут указывать на
подходящее положение конусов. Фреза B может крепиться к стружколомной планке J с помощью головок
небольших винтов, расположенных на обоих концах планки J. Фреза B регулируется в требуемое положение
путем регулировки стружколомной планки J. Затем фреза фиксируется в нужном положении путем
затягивания винтов k, которые, опираясь на наклонную поверхность j стружколомной планки, перемещают ее
назад до тех пор, пока она не войдет в зацепление с конусами L и, таким образом, не определит правильное
относительное положение между этой планкой и держателем.
Следует отметить, что кольцо Q фиксирует привинченный шпиндель M в продольном направлении в
направлении 9g относительно держателя, позволяя при этом ему перемещаться в поперечном направлении в
соответствии с зацеплением конусов L с поверхностью P.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, каждый резец B весом 9 г установлен в держателе R, часть контура
которого имеет дугообразную форму (дуга меньше полукруга), и этот держатель R способен к угловому
вращению относительно блока D, который 10' снабжен углублениями d того же радиуса, что и держатели R, и
имеет шпиндель A.
Держатель R фиксируется в нужном положении с помощью болтов S, которые опираются на прямоугольные
шайбы T, вогнутые основания которых упираются в изогнутые поверхности / образованные в углублениях W,
Соседние файлы в папке патенты