Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12331
.pdf
И хотя эти пропорции могут варьироваться в разумных пределах, приведенные выше данные представляют
собой приблизительное среднее значение наиболее успешных пропорций.
Если потребуется внесение изменений, это будет обусловлено главным образом двумя причинами: (а)
необходимостью работы при высокой температуре, т.е. 6000 от C до 8000 C.
(б) Или из-за свойств железа.
Таким образом, при (а) высоких температурах содержание олова может уменьшиться, а содержание железа и
никеля увеличиться. В случае (b) если железо является чугуном или белым железом, содержание никеля
увеличивается при незначительном снижении содержания олова и железа. С другой стороны, если
используется железо особой чистоты или чугун, полученный из шведского или древесноугольного железа, то
содержание железа может быть увеличено за счет соответствующего уменьшения содержания олова и
никеля.
В процессе производства элементы, составляющие 95% сплава, плавят и заливают в воду, как и прежде, при
этом глубина емкости с водой должна быть достаточной для обеспечения грануляции и предотвращения
сварки частиц при достижении дна емкости. 100 В качестве альтернативы никелю можно использовать хром в
приблизительно указанной выше весовой пропорции по отношению к никелю, при этом для этой цели
используется феррохром, или же можно использовать 105% никеля и хрома, при этом пропорция двух
элементов в сплаве составит приблизительно 2,5%.
Дата: 15 сентября 1931 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катализаторов, в частности, для использования в процессе превращения углеводородов
в более легкие углеводороды.
Мы, Tue 'UxITED KINGDOM OIL CO.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Imrie House, King William Street, London,
E.C.4, и Джордж Фредерик Форвуд, британский подданный, проживающий по адресу: West Chart, Limpsfield,
Surrey, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к превращению 15 углеводородов в более легкие углеводороды путем
гидрирования, и целью изобретения является разработка нового или усовершенствованного процесса для
этого.
Ранее в процессах деструктивного гидрирования масел и подобных веществ путем пропускания их паров
вместе с водородом при высоком давлении и высокой температуре над катализатором предлагалось
использовать катализатор, состоящий из олова, легированного железом или другими металлами.
Также в процессе получения газообразных углеводородов из жидких углеводородов путем крекинга в
присутствии водяного пара было предложено использовать катализатор, состоящий из сплава железа, хрома
и никеля.
Железо-никель-тин и железо-кобальт-олово сплавы также использовались в качестве катализаторов при
деструктивном гидрировании.
Процесс согласно изобретению заключается в использовании смеси углеводородов и пара в присутствии
катализатора, представляющего собой сплав олова и железа, к которому добавлены никель, хром или
кобальт, или комбинация двух или более из этих элементов.
Для реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой катализатор получают путем
плавления любым удобным способом двух частей по весу олова (блочного качества), одной части по весу
никеля и одной части по весу железа (железа, стали или белого чугуна) в виде опилок или пуль, в которых, по
предпочтительности, содержание углерода низкое, а посторонние примеси, насколько это возможно,
отсутствуют.
Когда олово, железо и никель плавятся до состояния плавления, содержимое плавильного сосуда выливается
из:
С высоты, скажем, от двух футов шести до трех футов, в сосуд с водой, температура которой чуть ниже точки
кипения, скажем, выше 180 градусов по Фаренгейту. В результате расплавленный сплав распадается на 60
узловатых частиц, которые остаются довольно блестящими и готовы к использованию в реакционном сосуде.
Соотношение составляющих сплава может варьироваться в разумных пределах. Указанные выше пропорции
представляют собой приблизительное среднее значение наиболее успешных показателей.
Если потребуется внесение изменений, это будет обусловлено главным образом двумя причинами: (e)
необходимостью работы при высокой температуре, т.е. 6000 от C до 8000 C.
(б) Или из-за свойств железа.
Таким образом, при (а) высоких температурах содержание олова может уменьшиться, а содержание железа и
никеля — увеличиться. В случае (b), если используется чугун или белый чугун, содержание никеля
увеличивается при незначительном снижении содержания железа и никеля. С другой стороны, если
используется железо особой чистоты или заготовки из 80% шведского железа или древесного угля, то
содержание железа может быть увеличено за счет соответствующего уменьшения содержания олова и
никеля.
В качестве альтернативы пропорции никеля 85 может быть использована аналогичная пропорция хрома или
кобальта в приблизительно указанной выше весовой пропорции, применительно к никелю, феррохрому или
кобальтовому железу, используемому для этой цели, или 90 могут быть использованы два или более из этих
веществ: никель, хром и кобальт, при этом общая пропорция этих элементов в сплаве составит
приблизительно 250. 95 Катализатор, изготовленный описанным выше способом, помещают в трубки крекинга
или нагрева аппарата известного типа, в котором обрабатываемый углеводород пропускается нагретым во
время прохождения через трубки крекинга или нагрева, расположенные в печи. Обрабатываемый
углеводород выходит из труб крекинга или нагрева в испаритель.
Пар подается в крекинг-трубки вместе с обрабатываемым углеводородом в соотношении, скажем, одна часть
пара по весу к десяти частям углеводорода по весу, и эта смесь при прохождении через крекинг-трубки
нагревается до температуры около 500 °C, в то время как температура пара в испарительной камере
поддерживается на уровне около 4000 °C.
Подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393665A
[]
1 i;,,-,!- 1T.СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 7932. № 32,055/31.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
zaALn'6-XA inS MMBs ke iSnging a.11d >agx Ecns :, Эли Лантон, из фирмы Murton and Yarley Limited, Anchor
Works, Heighley, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым отжимным и гофрирующим машинам складного типа, в которых
верхняя рама, предназначенная для размещения роликов, их приводного механизма и механизма приложения
давления, шарнирно установлена на нижней раме, что позволяет ей и удерживаемому ею механизму
поворачиваться или складываться внутри нижней и поддерживающей рамы. Мое настоящее изобретение
заключается в конструкции и расположении шарнирных и опорных устройств, а также в удерживающем и
рабочем механизме, связанном с ними, таким образом, что регулировка верхней рамы в ее рабочее
положение и из него значительно облегчается, а при установке в указанное положение для использования все
части надежно и эффективно фиксируются, обеспечивая желаемую жесткость. Указанные выше шарнирные и
опорные устройства характеризуются шарнирными рычагами, закрепленными на поперечной балке,
установленной на верхней раме, и поддерживающими другую продольную рукоятку, которую пользователь
использует для отсоединения верхней рамы от пары нижних крюковых опорных элементов, а устройства,
используемые в сочетании с ними для уравновешивания веса фальцевальной машины, относятся к типу, в
котором изменяющаяся сила пружины регулируется пропорционально тому, что необходимо для облегчения
работы фальцевальной рамы под ее изменяющимся весом, как это хорошо известно.
В связи с машинами указанного типа было предложено использовать крюкообразные опорные элементы для
соединения с верхней рамой с каждой стороны машины. Однако они не были сконструированы для
управления с помощью продольной рукоятки.
На прилагаемом листе чертежей, иллюстрирующих мое изобретение: [Цена 11-] Фиг. 1 представляет собой
вид спереди достаточной отжимающей и гофрирующей машины, чтобы показать применение моих
усовершенствованных устройств.
На фиг. 2 показан вид с торца деталей, изображенных на фиг. 1, справа налево, и показаны несколько из 60
устройств в их соответствующих положениях после регулировки деталей для ввода в эксплуатацию.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но детали показаны в сложенном виде, а крышка 65
установлена в нужное положение для использования в качестве стола.
На фиг. 4 и 5 показаны вид спереди и в разрезе, детально демонстрирующие один из элементов,
поддерживающих отжимную машину во время работы; тот же рисунок 70 выполнен в увеличенном масштабе.
Как обычно в машинах этого типа, нижние торцевые рамы A-A' и их направляющие A используются для
поддержки верхних торцевых рам B-Bl, на которых установлены ролики C и их приводной механизм.
Согласно моему изобретению, нижние задние кромки верхних торцевых рам B-B' закреплены на поперечном
валу 2, который установлен для качания в подшипниках на нижних торцевых рамах A-A', что позволяет
опускать торцевые рамы B-B' в положение, показанное на фиг. 3, когда машина не используется, и что
позволяет поднимать их в положение, показанное на фиг. 1 и 2, где отжимающие ролики могут работать
известным способом.
На указанных концевых рамах B-B' и в передней части машины n_( закреплен еще один вал 3, который также
проходит поперечно между концевыми рамами A-A', но не соприкасается ни с одной из них. 95 Указанный вал
3 имеет наружные концы, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с крючкообразными
частями 4b удерживающих или поддерживающих защелок 4-41t, которые шарнирно закреплены в точках c, c'
на шпильках, установленных на концевых рамах A-A'. 100 На поперечном валу 3 свободно закреплены два
звена 5-5а, к которым с помощью крепежных винтов 7 прикреплена планка 6. Внешние концы этой планки 6
предназначены для зацепления с подвесными опорами 105 4-4a, так что при перемещении планки 6 к
передней части машины ее два конца будут удерживать указанные фиксаторы 4-4a, чтобы снять их
зацепленные части 4b с вала, что позволит регулировать положение направляющей машины на ее задней
части (рис. 3).
Когда машина поднимается для установки в положение, показанное на рисунках 1 и 2, концы стержня C)
встанут на место с изогнутыми наклонными концами. Затем они выйдут из-под выступающих концов вала,
чтобы подняться в положение, в котором пары 4V указанных защелок будут установлены под действием силы
тяжести для зацепления защелкивающихся защелок способом, описанным ранее.
Для облегчения подъема складных частей машины в рабочее положение я закрепляю винтом Sa на валу 2
кулачковообразный элемент S в любом подходящем положении, так что я могу закрепить к нему, например,
винтом 9a, металлический трос, кабель, цепь или подобный гибкий элемент 9, другой конец которого
закреплен на пружине 10, прикрепленной к концевой раме A или подобному неподвижному элементу.
Конструкция кулачкового элемента 83 такова, что когда машина находится в сложенном положении,
показанном на фиг. 3, где ее вес на боковой стороне колеблющегося вала наиболее близок к тому, чтобы
пользователь мог его преодолеть при перемещении ее в вертикальное и рабочее положение, рычаг,
создаваемый им за счет отскока пружины 10, является максимальным, и по мере приближения машины к ее
указанному наивысшему или вертикальному положению этот рычаг, создаваемый элементом 8, постепенно
уменьшается; таким образом, пользователь освобождается от соответствующей части нагрузки на машину
при выполнении ее регулировки, как указано.
ratieularlv описано и a oeertuitacO 1e nafture ot mnv сказал изобретение andf il n-l ali таким же образом is ji, ILe
pei ormed, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393666A
[]
Мы, компания по производству прессованной стали
Компания GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная в Коули, Оксфорд, Оксфордшир, британская компания, и
Эрик Бирбгер Фернберг, проживающий по адресу: 11, The Drive, Эджвер, Мидлсекс, шведский субъект,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям замков, и в частности к замкам, используемым на дверях и имеющим как внутренние,
так и внешние ручки для управления защелкой, а также средства, с помощью которых соответствующее
воздействие одной из ручек приводит к блокировке защелки и предотвращает ее перемещение другой ручкой.
Подобные замки использовались, например, на дверях закрытых кузовов автомобилей, так что, повернув
ручку с внутренней стороны закрытой двери, можно заблокировать ее, предотвратив открытие снаружи.
Настоящее изобретение касается усовершенствованной конструкции замка данного типа.
Согласно изобретению, предусмотрен замок, в котором внутренняя и внешняя рукоятки перемещаются вокруг
общей горизонтальной оси, и при перемещении одной рукоятки вокруг указанной оси в направлении,
обратном тому, которое необходимо для отвода засова, происходит блокировка засова, предотвращая его
перемещение другой рукояткой.
Фиксация засова при перемещении одной из рукояток в направлении, противоположном направлению
открытия защелки, может осуществляться различными способами. Например, элемент, перемещаемый
рукояткой, может быть установлен в положение внутри или напротив выступа на засове для осуществления
операции блокировки. Этот элемент может быть удобно выполнен на том же элементе, который при обычном
перемещении рукоятки приводит к втягиванию затвора, или является его частью. В качестве альтернативы,
фиксирующий элемент может представлять собой независимый элемент, приводимый в действие косвенно
рукояткой, например, через элемент, который обычно используется для отвода засова.
Фиксирующий элемент может удерживаться в зафиксированном положении под действием силы тяжести, или
же для поддержания зафиксированного состояния могут использоваться такие средства, как пружина.
[Prie 11-] 393,666 Расположение соосных ручек и шпинделей обладает тем преимуществом, что ручки и
шпиндели ручек аналогичной формы могут использоваться как внутри, так и снаружи замка, и, кроме того, в
случае автомобильных дверных замков, в которых корпус замка охватывает один конец пространства
раздвижного стекла 60, концы шпинделей ручек, выступающие внутри замка, практически не ограничивают
пространство окна.
В одном из вариантов осуществления изобретения № 65 металлический лист изгибается в плоскости до
U-образной формы, образуя корпус замка. Внутри корпуса замка, немного смещенного относительно его
внутренней стороны, установлен ригель, обеспечивающий горизонтальное скольжение. Засов выполнен в
виде плоской металлической пластины, на которой закреплен металлический блок, образующий корпус
защелки; эта защелка может перемещаться обычным способом в отверстии на торце корпуса замка. Затвор
перемещается под действием силы 75 за счет зацепления корпуса защелки с отверстием и штифта с
головкой, который скользит в пазу, образованном в корпусе замка. Спиральная пружина, закрепленная одним
концом на корпусе замка SO, входит в зацепление с засовом, мягко прижимая его к защелке.
Пластина, образующая засов, также снабжена сзади корпуса защелки выступом, направленным вверх,
имеющим боковой фланец 85°, а на верхнем крае пластины засова перед этим выступом выполнено
углубление.
По бокам корпуса замка установлены вращающиеся втулки с квадратными отверстиями под углом 90
градусов. Эти втулки расположены соосно друг с другом, находятся вблизи переднего конца корпуса замка, и
их ось лежит в угле, образованном между корпусом защелки и выступающим вверх элементом на болте.
Втулка на внешней стороне корпуса замка крепится одним звеном U-образного рычага, который проходит по
торцу корпуса замка и охватывает край оконного стекла, а другое звено входит в зацепление с втулкой на
внутренней стороне корпуса замка, так что эта втулка служит подшипником для указанного рычага, хотя обе
части относительно подвижны.
Часть U-образного рычага Ache между болтовой пластиной 105 и внутренней стороной - An I
INNPECIFICATION -,k a', -,t 7\:.', ' -_ Ad' L t.
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1931. № 34,534/31.
Слева полностью: сентябрь.
2,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе шлюзов.
. 1 1,''I.1,l.11.
393,666 Корпус замка снабжен выступом, направленным вверх, который расположен напротив бокового
фланца на болтовой пластине. Квадратный шпиндель внешней рукоятки входит в зацепление со втулкой и
U-образным рычагом, и при повороте этой рукоятки в одном направлении выступ U-образного рычага,
направленный вверх, входит в зацепление с боковым фланцем на выступе болтовой пластины, так что болт
отводится назад, преодолевая сопротивление витой пружины. Обратное перемещение затвора ограничено
его зацеплением с упором на корпусе замка. Вращение внешней рукоятки в обратном направлении
относительно ее исходного положения предотвращается за счет зацепления U-образного рычага с корпусом
замка.
На внутренней стенке корпуса замка, закрепленной на втулке, установлен направленный вверх рычаг с
выступом на верхнем конце, который взаимодействует с направленным вбок фланцем на затворной пластине
при повороте внутренней рукоятки в одном направлении для отвода затвора.
Нижний конец рычага, направленного вверх, прилегает в непосредственной близости от того края болтовой
пластины, в котором образовано упомянутое выше углубление, и этот нижний конец снабжен зазубренным
выступом.
Когда внутренняя рукоятка поворачивается для отвода затвора, выступ нижнего конца поднимающегося вверх
рычага остается вне контакта с затворной пластиной, и последняя может свободно скользить. Если же
внутренняя рукоятка повернута в обратном направлении, этот выступ входит в углубление в торце болтовой
пластины и остается там до тех пор, пока рукоятка не будет снова задействована. В таком положении болт
нельзя будет переместить с помощью внешней рукоятки.
Вращение внутренней рукоятки в направлении блокировки ограничено контактом рычага, выступающего
вверх, с корпусом замка, и любая попытка переместить засов &5 в направлении открытия с помощью внешней
рукоятки будет стремиться к более прочному зацеплению выступа на рычаге блокировки с пластиной засова.
В альтернативной конструкции корпус замка и скользящий засов описанной выше формы выполнены из
сплава. U-образный рычаг установлен, как и прежде, его конец опирается на две соосные втулки,
вращательно установленные по бокам корпуса замка, при этом рычаг закреплен на втулке с внешней стороны
корпуса замка и свободно вращается на другой втулке. Рычаг U-образной формы, прилегающий к внутренней
стороне замка, снабжен выступающим вверх элементом, на котором выполнен выступ, предназначенный для
контакта с выступающим вбок фланцем на этом верхнем элементе задвижки и для отвода задвижки назад
против пружины при повороте внешней рукоятки для качания U-образного рычага.
На внутреннем конце втулки во внутренней стенке механизма ослабления замка закреплен вертикально
расположенный рычаг, на нижнем конце которого образован выступ, проходящий под нижним краем 70-го
внутреннего плеча U-образного рычага и на внешней стороне оси вращения последнего.
Конструкция такова, что когда внутренняя рукоятка с квадратным шпинделем входит во внутреннюю втулку и
поворачивается на 75 градусов в одном направлении, выступающий рычаг поворачивается, и его выступ
входит в зацепление с U-образным рычагом и качает его, отводя затвор, как и прежде. Верхний конец
выступающего рычага имеет прорезь, и внутри этой прорези находится выступ, выступающий вбок от
практически горизонтального рычага, шарнирно закрепленного на внутренней стенке корпуса замка. В точке
опоры 85 этого рычага установлена фрикционная шайба или другое аналогичное устройство, удерживающее
его при непреднамеренных движениях. При перемещении внутренней рукоятки и выступающего рычага вокруг
своей оси в направлении отвода затвора, поворотный рычаг остается неизменным. 5 Однако, если внутренняя
рукоятка повернута в обратном направлении, край паза в вертикальном рычаге входит в зацепление с
выступом на поворотном рычаге таким образом, что рычаг перемещается вокруг своей оси и (l 95) притягивает
выступ вниз, в зону движения верхнего конца выступа на U-образном рычаге.
В этом положении поворотного рычага и выступа предотвращается перемещение U-образного рычага длиной
1,0 мм внешней рукояткой в направлении отвода затвора.
Форма паза в вертикальном рычаге такова, что когда внутренняя рукоятка возвращается из последнего
описанного положения 105, выступ надежно поднимается, в результате чего поворотный рычаг возвращается
в свое нормальное положение, и U-образный рычаг управления затвором освобождается для работы либо
путем дальнейшего перемещения внутренней рукоятки JIG в том же направлении, либо путем перемещения
внешней рукоятки в соответствующем направлении.
Вместо того чтобы верхний конец выступающего рычага на внутренней части замка имел прорезь ij5, он может
иметь выступ для зацепления с кулачковым пазом в запирающем рычаге, шарнирно закрепленном на
механизме запирания, и в этом случае конец запирающего рычага может иметь зуб для зацепления с
углублением 120 в верхнем конце выступающего вверх элемента U-образного рычага для фиксации затвора.
В другом варианте конструкции корпус замка имеет в плане приблизительно L-образную форму. Болтовая
пластина выполнена из штампованного листового металла с двойным каналом, причем два канала
расположены напротив друг друга. На одном конце более широкого канала приклепан или иным образом
закреплен металлический блок, образующий собственно защелку J30 f) -393,666. Запорная пластина
установлена для горизонтального скользящего перемещения внутри стенки корпуса и направляется в своем
перемещении штифтом с головкой, закрепленным в стенке корпуса и выступающим через удлиненный
направляющий паз в нижней части более широкого канала, а также за счет зацепления защелкивающего
блока в отверстии в торцевой стенке корпуса замка. Более узкий канал в затворе укорачивается на конце,
расположенном рядом с защелкой, и закрывается с этого конца загнутым выступом на пластине затвора. В
канале находится винтовая пружина сжатия, которая сжимается между упомянутым выше выступом,
закрывающим канал, и одним концом рычага, установленного для поворотного перемещения в ограниченном
диапазоне вокруг шпильки, закрепленной на корпусе замка под затвором и ближе к концу, удаленному от
защелки.
На конце этого поворотного рычага имеется загнутый вверх выступ, который входит в зацепление с концом
винтовой пружины, образуя для нее упор.
В стенке корпуса замка, под ригелем и рядом с его защелкой, установлена втулка с квадратным отверстием,
на которой неподвижно закреплен рычаг управления ригелем, имеющий выступ, направленный вверх, для
зацепления с закрытым концом меньшего канала ригеля с целью его отвода при повороте внутренней
рукоятки в соответствующем направлении, а также выступ, направленный вниз, с боковым выступом на конце.
Этот выступ входит в паз кулачка, образованный в изогнутом рычаге, имеющем крючкообразный выступ на
верхнем крае и установленном для поворотных перемещений вокруг шпильки, на которой установлен
подпружиненный рычаг -1'0, упомянутый выше. Конструкция такова, что при вращении внутренней рукоятки
для отвода затвора выступ скользит в дугообразной части паза кулачка, не передавая никакого движения
изогнутому рычагу. Однако, если направление вращения рукоятки изменить на противоположное, выступ
перемещается в другой части паза кулачка, и изогнутому рычагу 0 передается движение вокруг его оси
вращения, которое используется для осуществления операции блокировки способом, который еще предстоит
описать.
В осевом положении относительно первого рычага управления затвором установлен второй рычаг
управления затвором, также прочно закрепленный на квадратной втулке с отверстием, причем эта втулка
крепится кронштейном, приклепанным к внутренней поверхности корпуса замка и перекрывающим два рычага
управления затвором. Второй рычаг управления затвором входит в зацепление с закрытым концом узкого
канала затвора (60 мм), отводя его назад при повороте внешней рукоятки, входящей в зацепление со второй
втулкой, в соответствующем направлении.
Второй рычаг управления затвором также имеет обозначение 655 и снабжен направленным вниз удлинителем
в виде крюка.
При нахождении внутренней рукоятки и первого рычага управления затвором в нормальном или неподвижном
положении, внешнюю рукоятку можно повернуть на 7°, отвести затвор, при этом крючкообразный выступ на
втором рычаге управления затвором может свободно проходить по крючку на краю изогнутого и пазового
рычага, описанного выше. Однако, если внутреннюю рукоятку '75 сначала повернуть в направлении,
противоположном направлению отвода затвора, то изогнутый рычаг, как указано выше, переместится вокруг
своей оси, и крючок на его ребре окажется на пути или вступит в контакт с крюком на втором рычаге
управления затвором, и любая попытка повернуть внешнюю рукоятку для отвода затвора станет
безуспешной.
В данном случае предусмотрены средства, позволяющие удерживать внутреннюю рукоятку и второй рычаг
управления затвором в заблокированном положении (пункт 85). Для этой цели поворотный рычаг,
взаимодействующий с одним концом возвратной пружины винтового болта, имеет форму 9G, так что в
нормальном или неподвижном положении его свободный конец полностью или частично располагается
поперек рабочей части паза кулачка в изогнутом поворотном рычаге. Когда второй рычаг управления
затвором поворачивается внутренней рукояткой 95z в направлении запирания, выступ на рычаге управления
затвором, перемещаясь вдоль паза кулачка, входит в зацепление с формованным концом
шарнирно-подпружиненного рычага, перемещая его вокруг оси вращения в направлении i0G, что сжимает
пружину. Кроме того, этот подпружиненный рычаг снабжен углублением, в которое будет проходить выступ,
при этом пружина задействует выступ в углублении, удерживая тем самым второй рычаг управления
затвором от непреднамеренного возврата или разблокировки.
Дата: 12 декабря 1931 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе шлюзов.
Мы, компания PRESSED STEEL COMPANY OF {10 GREAT BRITAIN LIMITED}, расположенная в Коули,
Оксфорд, Оксфордшир, британская компания, и Эрик Биргер Фернберг, проживающий по адресу: 11, The
Drive, Эджвер, Мидлсекс, шведский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям замков, и в частности к замкам, используемым на
дверях и имеющим как внутренние, так и внешние ручки для управления защелкой, а также к средствам,
благодаря которым соответствующее воздействие на одну из ручек приводит к блокировке защелки и
предотвращает ее перемещение другой ручкой.
Подобные замки использовались, например, на дверях закрытых кузовов автомобилей, так что, повернув
ручку с внутренней стороны закрытой двери, можно заблокировать ее, предотвратив открытие снаружи.
Однако замки такого типа, как предлагалось до сих пор, были устроены таким образом, что если при открытой
двери переместить ручку замка в положение, блокирующее засов, закрыть дверь становится невозможно.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции замка указанного выше типа, в
которой запорная ручка может, при желании, управляться при открытой двери, чтобы предотвратить
втягивание засова другой ручкой и последующее закрытие двери без необходимости каких-либо манипуляций
с запорной ручкой.
В соответствии с изобретением, предусмотрен замок указанного типа, в котором движение одной рукоятки
вокруг своей оси в направлении, противоположном тому, которое необходимо для отвода затвора,
предотвращает отвод затвора другой рукояткой, не препятствуя при этом свободному отводу затвора ударной
пластиной или подобными средствами, непосредственно взаимодействующими с затвором.
Перемещение фиксирующей рукоятки i5 вокруг своей оси в направлении, противоположном тому, которое
необходимо для отвода затвора, может быть использовано для установки упора или подобного элемента на
пути движения элемента, через который внешняя рукоятка в противном случае приводила бы затвор в
действие.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых фиг. 1
представляет собой вид сверху замка согласно изобретению, фиг. 2 — разрез по линии А-В на фиг. 1.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но с некоторыми опущенными частями и другими
частями, расположенными в другом месте.
На рис. 4 представлен вид в поперечном сечении по линии C-D на рис. 2.
На рисунках 5 и 6 представлены разрезы, демонстрирующие альтернативный вариант конструкции.
На рисунках 7, 8, 9, 10 и 11 показан еще один вариант конструкции.
Внутри корпуса замка 1, немного отступая от его внутренней стороны, установлен болт 2, обеспечивающий
горизонтальное скольжение. Засов 2 образован плоской металлической пластиной 7°, на которой закреплен
металлический блок, образующий корпус защелки 3; эта защелка может перемещаться обычным способом в
отверстии 4 на торце корпуса замка 1. Засов 2 перемещается за счет зацепления корпуса защелки 3 с
отверстием 4 и штифта 5 с головкой на засове 2, который скользит в пазу 6, образованном корпусом замка 1.
Спиральная пружина 7, закрепленная одним концом на корпусе замка (S, 8), входит в зацепление с болтом 2
(9), прижимая его к защелке в положение, показанное на рис. 2. Пластина, образующая болт 2, также
снабжена сзади корпуса защелки 3 выступом 85 54, направленным вверх, с фланцем 63, обращенным вбок.
На внутренней и внешней сторонах корпуса замка 1 установлены вращающиеся втулки 13, 14 с квадратными
отверстиями. Эти втулки 1-3 и 14 расположены под углом 80 друг к другу, находятся вблизи переднего конца
корпуса замка 1, и их оси лежат в углу, образованном между корпусом защелки 3 и выступающим вверх
выступом 54 на болтовой пластине 2. Втулка 14 на внешней стороне корпуса замка 96 закреплена одним
стержнем 1.5 U-образного рычага 16, который проходит по торцу корпуса замка 1, охватывая край оконного
стекла (не показан), а другой стержень 58 входит в зацепление с втулкой 13 на внутренней стороне корпуса
замка 1, так что эта втулка 13 служит подшипником для указанного рычага 16, хотя две части 1-3 и 16
относительно подвижны.
Ветвь 58 U-образного рычага 16 106, прилегающая к внутренней стороне замка, снабжена восходящим
выступом 51, на котором образован выступ 52, предназначенный для контакта с боковым фланцем 53 на
восходящем выступе 54 на пластине 2 засова (фиг. 2) и для отвода засова 2 против пружины 7 при повороте
внешней рукоятки для качания U-образного рычага 16.
На внутреннем конце втулки 13 во внутренней стенке корпуса замка 1 расположен вертикально
расположенный рычаг 56, на нижнем конце которого образован выступ 37, простирающийся под нижним краем
внутреннего плеча 58 U-образного рычага 16 и слева от оси вращения d d, показанной на фиг. 2. Конструкция
такова, что когда внутренняя рукоятка с квадратным шпинделем входит во внутреннюю втулку 13 и
поворачивается в одном направлении, выступающий рычаг 56 поворачивается, и выступ 57 на нем входит в
зацепление с U-образным рычагом 16 и качает его, отводя болт 2, как и прежде. Верхний конец выступающего
рычага 36 имеет прорезь 59, и внутри этой прорези 59 находится выступ 60, выступающий из канала 27 (M
39%, 66%), который приклепан или иным образом закреплен к металлическому блоку 29, образующему
собственно защелку. Запорная пластина 26 установлена для горизонтального скользящего перемещения на
внутренней стороне стенки корпуса 25 и направляется 70 штифтом 30 с головкой, закрепленным в стенке
корпуса 25 и выступающим через удлиненный направляющий паз 31 в нижней части более широкого канала
27, а также за счет зацепления защелкивающего блока 29 в 75 отверстии в торцевой стенке корпуса замка 25.
Более узкий канал 28 в болте 26 укорочен на конце, около защелки 29, и закрыт с этого конца загнутым
выступом 33 на пластине болта 80 26. В канале 28 размещена винтовая пружина сжатия 34, которая
сжимается между выступом 83, закрывающим канал 28, и выступом 35 на одном конце рычага 36,
установленного для поворотного перемещения на 85 ограниченное расстояние вокруг шпильки 37,
закрепленной на корпусе замка 25 под болтом 26 и около конца последнего, вдали от защелки 29.
В стенке корпуса замка 25, в положении под ригелем 26 и рядом с его защелкой 29, установлена втулка 38 с
квадратным отверстием, и на этой втулке 38 неподвижно закреплен рычаг управления ригелем 39', имеющий
выступ 95, направленный вверх, для зацепления с выступом 33, закрывающим меньший канал 28 ригеля 26,
чтобы отвести указанный ригель 26 против пружины 34, когда внутренняя рукоятка (не показана)
поворачивается в соответствующем направлении, и имеющий выступ 41, направленный вниз, с боковым
выступом 42 на нижнем конце. Этот выступ 42 входит в паз 43, образованный в изогнутом рычаге 44,
имеющем крючкообразный выступ 4.5 на своем верхнем крае и установленном для поворотных перемещений
вокруг шпильки 37, на которой установлен подпружиненный рычаг 36.
Конструкция такова, что при вращении внутренней рукоятки для отвода болта 26, 110 выступ 42 скользит в
дугообразной части 431 паза кулачка 43, не передавая никакого движения изогнутому рычагу 44.
Однако, если направление вращения рукоятки изменить на противоположное, выступ 42 перемещается в
части 4311 паза кулачка 43, и изгибающемуся рычагу 44 передается движение вокруг его оси 37, и это
движение рычага 44 используется для осуществления операции блокировки способом, который еще не
описан.
В осевом положении относительно первого рычага управления затвором 39 установлен второй рычаг
управления затвором 46, также прочно закрепленный на квадратной втулке 47, причем эта втулка 47 125
крепится к кронштейну 48, приклепанному к внутренней поверхности корпуса замка 25 и расположенному над
двумя рычагами управления затвором 39' и 46. Второй рычаг управления затвором 46 входит в зацепление с
выступом 33 в точке j30, расположенным сбоку, относительно практически горизонтального рычага 61,
шарнирно закрепленного в точке 62 на внутренней стенке корпуса замка 1. Для предотвращения
непреднамеренных движений в шарнире 62 этого рычага 61 предусмотрена фрикционная шайба 63 или
другое аналогичное устройство. При перемещении внутренней рукоятки и выступающего рычага 56 вокруг
своей оси в направлении отвода болта 2, поворотный рычаг 61 остается неподвижным.
Однако, если внутренняя рукоятка повернута в обратном направлении, край паза 59 в вертикальном рычаге
56 входит в зацепление с выступом 60 на поворотном рычаге 61 таким образом, что рычаг 61 перемещается
вокруг своей оси 62 и втягивает выступ вниз, в зону движения верхнего конца выступа 51 на U-образном
рычаге 16. В этом положении поворотного рычага 61 и выступа 60 перемещение U-образного рычага 16
внешней рукояткой в направлении отвода болта, т.е. по часовой стрелке на рис.
6 предотвращается. В то же время следует отметить, что, хотя рабочий элемент затвора 16 удерживается от
перемещения в направлении отвода затвора, на затвор не воздействует никакое ограничение,
препятствующее его перемещению за счет взаимодействия с внешними средствами, такими как ударная
пластина. Таким образом, данная конструкция позволяет повернуть внутреннюю ручку в положение
блокировки, когда дверь открыта, а затем закрыть ее.
Соседние файлы в папке патенты