Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12326
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393731A
[]
2t V c
i-i} ' 3i-' СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 апреля 1932 г. № 10,899/32.
Слева полностью: Январь. 11, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для подачи шлифовального материала (1Mill).
Мы, компания R. A. LISTEn. & Co., Limited, расположенная по адресу: Victoria Works, Dursley, Gloucestershire,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и WILFRED.
Гибсон Моу, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
В отличие от зернодробилок и подобных им устройств, здесь имеется встроенный подающий вентилятор,
являющийся частью мельницы. В прошлом сложность заключалась в отделении измельченного материала,
такого как мука и тому подобное, от воздуха, используемого для его продувки из мельницы, и в этом случае
обычно рекомендовались и использовались дорогостоящие конические отстойники.
Однако данное изобретение позволяет простым и экономичным способом получать муку и тому подобное из
вышеупомянутого типа мельницы, без каких-либо дорогостоящих приспособлений, подобных тем, что были
предложены у поселенцев.
Обращаясь к прилагаемому чертежу (рис. 1, 2 и 3 представляют собой вид спереди, сзади и сбоку мельницы),
напорная труба (G) ведет непосредственно от воздуходувки к круглому металлическому диску (E),
поддерживающему мешок, который снабжен крючками, позволяющими подвешивать горлышко мешка или
аналогичного изделия вокруг него. Во время наполнения мешка любой избыток воздуха, который не может
легко выйти через ткань мешка, может выйти через выходную трубку и решетку (D), к которой привязан другой
мешок, что предотвращает потери очень мелкой муки или подобного материала. В качестве альтернативы,
выходную трубу (D) можно изогнуть, как показано на рисунке (1), чтобы направить ее обратно в бункер (A)
мельницы. При этом будет видно, что избыток воздуха из заполняемого мешка или подобного материала
возвращается в бункер (A) и снова проходит через вентилятор, так что мелкий измельченный материал, все
еще находящийся во взвешенном состоянии в воздухе, не теряется. Выходное отверстие от бункера (A) к
вентилятору (B) имеет D-образную форму, которую, повернув рукоятку (C) на 180°, можно закрыть или
открыть с помощью D-образной заслонки (F).
Таким образом, чтобы вынуть пакет и не испортить еду, рычаг (C) поворачивают в закрытое положение,
вынимают пакет и кладут другой, после чего рычаг (C) можно повернуть в открытое положение.
Следует отметить, что данное приспособление в своей простейшей форме, а именно: (C), (E), (D), (F) и (G),
представляет собой очень упрощенную конструкцию по сравнению с методом, широко используемым в
настоящее время, а именно: использованием большого конического отстойника для муки, в котором воздух
выходит сверху, а мука оседает снизу.
Датировано 13 апреля 1932 года.
стр. R. A. TISTER & CO. LTD, F. H. LIsTEDs, директор, A. E. MpLxRnuP, директор, W. G. MAW.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приспособление для подачи материала в измельчительную мельницу.
Мы, компания R. A. LIsTEn & Co., LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, расположенная по адресу
Victoria Works, Dursley, Gloucestershire, и Уилфред Гибсон Мау, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
зернодробилкам и подобным устройствам, имеющим воздуходувку, встроенную в мельницу. В прошлом
сложность заключалась в отделении измельченного материала, такого как мука и тому подобное, от воздуха,
используемого для его продувки из мельницы, и обычно рекомендовалось и использовалось использование
больших дорогостоящих конических отстойников. Однако данное изобретение позволяет простым и
экономичным способом получать 393 731 муку и тому подобное из вышеупомянутого типа мельниц, без
каких-либо дорогостоящих приспособлений, подобных тем, что использовали поселенцы, упомянутые выше.
На чертеже, прилагаемом к предварительному описанию, на рис. 1 изображен вид сзади; на рис. 2 — вид
сбоку; на рис. 3 — вид сбоку. Вид спереди мельницы. Подающая труба (G) идет непосредственно от
воздуходувки к круглому металлическому диску (E), поддерживающему мешок, который снабжен крючками,
позволяющими подвешивать горлышко мешка или подобного изделия вокруг него. В течение времени
наполнения мешка любой избыток воздуха, который не может легко выйти через ткань мешка, может выйти
через выходную трубку и решетку (D), к которой привязан другой мешок (K), которая, действуя как воздушный
фильтр, предотвращает потери очень мелкой муки или подобных ей продуктов. В качестве альтернативы,
выходную трубу (D) можно изогнуть, как показано на рисунке (H), чтобы направить ее обратно в бункер (A)
мельницы. В этом случае будет видно, что избыток воздуха из заполняемого мешка или подобного материала
возвращается в бункер (A) и снова проходит через вентилятор, так что мелкий измельченный материал, все
еще находящийся во взвешенном состоянии в воздухе, не теряется. Выходное отверстие от бункера (A) к
вентилятору (B) имеет D-образную форму, которую, повернув ручку (C) на 180°, можно закрыть или открыть с
помощью D-образной заслонки.
Таким образом, чтобы вынуть пакет и не потратить впустую ни одной порции еды, рычаг (C) поворачивают в
закрытое положение, пакет вынимают и помещают другой на место, когда рычаг (C) можно повернуть в
открытое положение.
Следует отметить, что Приложение в своей простейшей форме, то есть (C), (E), (D), (F) и (G), представляет
собой очень упрощенную конструкцию по сравнению с методом, в настоящее время широко используемым, а
именно с использованием конического отстойника для муки, в котором воздух выходит сверху, а мука оседает
снизу.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1932 года.
№ 11409/32.
393,732 (Дополнение к патенту № 382235 от 9 мая 1931 г.) ) Полностью слева! Февраль. 20, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ концентрирования каучукового латекса.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AICTIENGESELLSCH.AFT, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, Dr. Ing.
Альфред Петерсен и профессор. Доктор
Вильгельм Генсекре, оба гражданина Германии, проживающие по адресу: Боккенхаймер Анлаге,
Франкфурт-на-Майне, Германия, 45, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к способу концентрирования каучукового латекса и получения
латексного концентрата с особо ценными свойствами: несмотря на чрезвычайно большое количество
методов, с помощью которых были предприняты попытки концентрирования каучукового латекса, в отрасли
до сих пор отсутствует процесс, полностью отвечающий требованиям, причем процессы испарения, в
частности, по-прежнему имеют значительные недостатки. Единственными процессами испарения,
используемыми в промышленном масштабе, являются те, при которых латекс испаряется при температуре
ниже точки кипения. Процессы, в которых концентрирование осуществляется кипением, обладают тем
преимуществом, что операция протекает со значительно большей скоростью, чем испарение ниже точки
кипения, однако все попытки достичь концентрирования кипением до сих пор терпели неудачу из-за сильного
пенообразования.
Далее будет описан метод кипячения для образования пены в латексе, который позволяет полностью
подавить пенообразование или быстро рассеять любую временную пену. Процесс основан на подаче
каучукового латекса, нагретого в условиях, исключающих образование пара, и предпочтительно
обработанного обычными антикоагулянтами, такими как щелочи, защитные коллоиды и тому подобное, в
виде, имеющем большую площадь поверхности, в необогреваемую вакуумную камеру, находящуюся под
давлением, которое также поддерживается во время подачи латекса, ниже давления пара латекса при
температуре, при которой последний поступает в испаритель. Латекс подается в испаритель J0 через одно
или несколько узких отверстий, предпочтительно через одно или несколько сопел в верхней части
испарителя; особенно подходят сопла типа Лаваля, состоящие из сужающейся и расширяющейся частей.
Подающий элемент 55 предпочтительно располагается по центру верхней части испарителя, но может также
располагаться, например, сбоку, тангенциально от него.
Поскольку при заданных условиях температуры и давления жидкость поступает в испаритель при
температуре, превышающей ее точку кипения при давлении, существующем в испарителе, она начинает
кипеть сразу после поступления и, таким образом, выделяет пар до тех пор, пока – из-за потребления тепла в
процессе испарения – температура латекса не упадет практически до точки кипения при давлении,
существующем в испарителе. 70 Таким образом, количество воды, выделяющейся в результате расширения в
испарителе, зависит от разницы между температурой подачи латекса и температурой кипения последнего под
давлением в испарителе.
Чем больше указанная разница, тем больше количество воды, испаряемой при расширении, поэтому выгодно
поддерживать давление в испарителе 80 как можно ниже. Это также целесообразно по той причине, что
испарение происходит тем более бурно и взрывообразно, чем больше разница между температурой жидкости
85, поступающей в испаритель, и температурой равновесия, соответствующей давлению в испарителе,
причем последняя температура будет ниже пропорционально снижению указанного давления. Интенсивное
кипение является желательной целью, поскольку оно наиболее эффективно доводит жидкость до состояния
мелкодисперсного кипения, что, в свою очередь, приводит к почти мгновенному установлению состояния
равновесия. Как правило, рекомендуется поддерживать давление в испарителе как минимум на 300 мм
ртутного столба ниже, чем в нагревательном аппарате, и проводить работу в испарителе при высоком
вакууме [Второе издание].
] L { r_ -r1 . J 1 i i Ior, например, давление не более мм. и предпочтительно не более 5-30 мм ртутного столба,
-например, a.
давление 40 мм ртутного столба.
Для успешного осуществления описанного здесь процесса важно, чтобы испарение той воды, которая может
испаряться из поступающего латекса при указанных условиях, было завершено до того, как указанный латекс
достигнет того количества, которое уже собрано на дне испарителя, иначе последний начнет кипеть, и
вследствие этого возникнут проблемы с пенообразованием. При соблюдении заданных рабочих условий в
течение определенного времени на дне испарителя образуется концентрат, полностью или почти свободный
от пены, поскольку — как ни странно — в результате интенсивного испарения мелкодисперсного латекса пена
обычно не образуется, а любое небольшое количество, которое может иногда появляться, быстро
рассеивается.
Во многих случаях однократного расширения недостаточно для достижения желаемой концентрации, и
поэтому обработку необходимо повторять несколько раз, при этом латекс предпочтительно циркулирует из
испарителя в нагревательный прибор, а оттуда снова в испаритель.
Для более ясного понимания сути изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически и наглядно иллюстрируют, например, два варианта осуществления устройств, пригодных для
практического применения изобретения.
В варианте исполнения, показанном на рис. 1, основные части аппарата, а именно контейнер а. для
концентрирования латекса, устройство для нагрева по времени c и вакуумный испаритель d, который
соединен трубой e., предназначенной для закрытия клапаном t с воздушным насосом (не показан на рис. 4.5).
От нагревательного устройства c к испарителю ведет труба B, заканчивающаяся патрубком im1 и снабженная
регулирующим клапаном a-.
Для работы аппарата в контейнер А загружают соответствующее количество латекса, при этом клапан А
предпочтительно должен быть закрыт. После закрытия клапанов q и cl x, испаритель d откачивается с
помощью воздушного насоса до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое значение вакуума.
Если клапан А открыть, а воздушный насос при этом продолжать работать, и клапан P также оставить
открытым, то конденсат будет выталкиваться под действием атмосферного давления из сосуда А через
нагреватель С и оттуда в испаритель D со скоростью, зависящей от диаметра сопла и положения клапана I.
При попадании в цепь x-acuunmS5 ber - латекс немедленно распыляется и одновременно концентрируется.
Затем концентрированный латекс собирается на дне испарителя d. Когда весь латекс перенесен из
контейнера А в вакуумную камеру 70, связь с воздушным насосом прекращается путем закрытия клапана Т,
при этом клапаны Т и А также закрываются, а клапаны q открываются. Затем концентрат стекает из
испарителя (75 мл) в сосуд А, и циркуляционную обработку можно повторять столько раз, сколько
необходимо, тем же способом.
Процедура, при которой циркуляция жидкости осуществляется описанным здесь способом исключительно за
счет разницы между внутренним гидростатическим давлением внутри аппарата и давлением в атмосфере,
имеет преимущество в том, что позволяет обойтись без циркуляционного насоса для латекса. С другой
стороны, однако, это сопряжено с очень серьезными недостатками. Кроме того, вакуум необходимо отключать
после каждой стадии циркуляции жидкости, а также необходимо каждый раз управлять несколькими
клапанами. Вследствие возрастающей вязкости количество латекса, подаваемого в устройство L-d, постоянно
уменьшается в процессе работы. Эти трудности преодолеваются путем циркуляции жидкости с помощью
насоса. Подходящий вариант представлен на диаграмме llnatichlv, на стр. 2.
Все остальные компоненты этого аппарата 100: вакуумный испаритель, который приспособлен для откачки с
помощью воздушного насоса 7, предварительный нагреватель 2 (предпочтительно типа горячей воды),
циркуляционный насос 3, резервуар для латекса 4 и конденсатор 5. 105 Фо! Типичный способ работы
аппарата следующий: после того, как испаритель 1 откачан воздушным насосом, а клапаны 9 и 10 остаются
закрытыми, в испаритель 1 поступает латекс из исходного сырья. Пока насос 3 продолжает работать, через
клапан 8 насос 3 перемещает воздух через направляющую 11, нагреватель 2, соответствующим образом
отрегулированную направляющую 12 и сопло 13, и воздух поступает внутрь. Как только в аппарат будет
введено количество латекса, соответствующее заряду, клапан 8 закрывается, а клапан 9 открывается. 120'
Таким образом, топливо, поступающее из резервуара 4 в испаритель 1, поддерживается в непрерывной
циркуляции, поступая из нижней части испарителя 1 в предварительный нагреватель 2, где оно нагревается,
125, а затем подается к соплу 13 на выходе регулирующего клапана 12.
Латекс распыляется в испаритель через сопло и мгновенно достигает состояния кипения, при этом
концентрация (как уже описано) снижается (130 893), а температура латекса уменьшается с 600 до 300 °C. В
этих условиях концентрация составляет 1900 кг.
На разведение латекса с 33% до 75% концентрации потребовалось 8 часов. 70 Диапазон температур, в
котором может работать аппарат, чрезвычайно широк, при этом температурные условия выбираются в
соответствии со специальными требованиями в каждом конкретном случае. Если требуется быстрое
концентрирование, то следует выбирать максимально возможную разницу температур, то есть температура
нагрева должна быть высокой; фактически, она может, без возражений, достигать точки кипения воды, а
иногда даже быть выше. Все, что необходимо, — это обеспечить в подогревателе достаточно высокое
давление, чтобы предотвратить образование пара.
В целом, однако, для нагревателя 85а желательно не превышать температуру кипения воды, поскольку при
таких высоких температурах уже существует риск образования на стенках нагревателя отложений из
затвердевшей резины. Чем ниже температура нагрева, тем ниже риск возникновения подобных проблем.
Низкие температуры предварительного нагрева латекса особенно желательны, когда важно получить латекс с
показателем 95% в химически неизмененном состоянии. В таких случаях, чем сильнее требуется защита
латекса от вредных воздействий, тем большее количество циркуляционных стадий потребуется. 100
Описанный здесь процесс предоставил значительные преимущества. В существующих процессах
концентрирования путем испарения обрабатываемый материал необходимо постоянно перемешивать. 105,
Поскольку при достижении определенной концентрации вязкость значительно возрастала, пузырьки воздуха,
образовавшиеся в результате перемешивания, упорно удерживались высоковязкими массами.
Следовательно, до сих пор не удалось получить испарительными методами латексные концентраты с
содержанием сухого вещества 60% и более, то есть концентраты, содержащие все компоненты природного
латекса, без очень значительного содержания воздуха. Предложенный процесс впервые позволяет получить
выпаренный концентрат с заданным содержанием сухого вещества, полностью свободный от воздушных
включений. Это состояние, при котором отсутствует воздух (120 градусов по Фаренгейту), важно в нескольких
отношениях.
Например, удельная плотность безвоздушного концентрата ненамного выше, чем у ранее полученных 125.
Было установлено, например, что концентрат с содержанием сухого вещества 73,5%, приготовленный в
соответствии с изобретением, имеет удельную плотность 0,97, тогда как концентрат, приготовленный
практически мгновенно, содержит ту долю содержащейся в нем воды, которая испаряется путем внутреннего
испарения при заданных условиях температуры и давления. Освобожденная струя воздуха засасывается
воздушным насосом в конденсатор и конденсируется в нем.
Вследствие тепловыделения при испарении температура впрыскиваемой жидкости понижается до точки
кипения, соответствующей давлению в испарителе.
Концентрированный и охлажденный в процессе испарения латекс собирается в нижней части испарителя 1 и
возвращается в циркуляцию с помощью насоса 3.
Поскольку вязкость заряда, а следовательно, и сопротивление движению жидкости, возрастают по мере
увеличения концентрации, регулирующий клапан 12 открывается пропорционально увеличению
концентрации, и таким образом нагрузка на циркуляционный насос снижается на более поздних стадиях
процесса концентрирования. Жидкость продолжает циркулировать до достижения желаемой степени
концентрации латекса. После открытия клапана 14, обеспечивающего сообщение с наружным воздухом,
готовый концентрат может быть отведен через выходное отверстие 10. Таким образом, концентрацию латекса
можно довести до желаемого уровня в непрерывном режиме работы.
3.5 Ввиду значительного увеличения вязкости в очень широком диапазоне концентраций, например, от 35%
до 75% сухого вещества, процесс сгущения может быть с успехом проведен в два или даже более этапа. В
таком случае, при работе, например, в два этапа, концентрацию латекса можно повысить, например, с 35% до
65% на первом этапе, а затем с 65% до 75% во втором аппарате с более широким отверстием сопла и более
широкими трубами. В связи с уменьшением объема предпочтительно проводить первый этап (или этапы)
одновременно в нескольких аппаратах, а на втором этапе продолжать дальнейшее концентрирование
объединенных полуконцентратов из комплектов аппаратов первого этапа в одном аппарате.
ПРИМЕР:
Использовался аппарат, изображенный на рис. 2, включающий испаритель объемом 8 куб.м. и подающее
сопло с отверстием диаметром 1 см в самой узкой точке. Предварительный подогреватель работал с водой
при температуре 85-90 °C. C. при этом материал, подлежащий концентрированию, нагревался примерно до
600 °C. Давление в испарителе поддерживалось на уровне около 17 мм ртутного столба. В ходе работы
роторно-барабанного испарителя 393,732 893,732, согласно известному процессу, удельная плотность
составляла 0,111; f_92. Более высокая плотность позволяет использовать литий-ионные емкости с большей
пользой. Кроме того, свобода от воздуха ценна.
tiat the develolmilent o! Количество бактерий в эхинацеатрате значительно ограничено, что имеет большое
значение для сохранения качества продукта. Также предотвращается окисление, вызываемое Daniae.
Стабилизация во время транспортировки также благоприятно зависит от отсутствия концентрации примесей.
Поскольку воздух, заключенный в концентрате, во многих случаях выходит из массы и скапливается над ее
поверхностью, что приводит к образованию конденсата над концентратом в емкостях (пример газового
пространства), движение судна во время транспортировки позволяет концентрату колебаться и, таким
образом, вызывать его конденсацию.
Обработка латекса, 2,5-концентрация, обеспечивает ему значительно большую защиту, чем при других
существующих методах инфильтрации.
испарение, поскольку латекс 11,-A, i-tierelv должен быть нагрет до точки iiijcetinll tf-jiiperattire. Затем он
охлаждается (lo,-n izziiii) сразу же, так что. iii цены-, согласно изобретению. латекс остаточный nt Iii! Jier inerel v
0 suli--tintitllv шертер лайм.
0,5 трио, процессы могут быть значительно ниже при более низких температурах, в результате чего
термочувствительные компоненты, следовательно, также и природные защитные вещества с
термочувствительными защитными свойствами, которые были ранее, были изменены, и, следовательно,
концентрации, полученные из существенно большей стабильности, чем при существующих процессах.
Данный процесс также позволяет получать стабильные, обратимые концентрации в достаточно
концентрированной форме, в отличие от существующих процессов. Это позволяет избежать концентрации.
Кроме того, он более концептуальный, чем старый процесс, и требует меньше внимания.
В латексе из трикаучука латекс балата также может быть получен из латекса, который может быть изготовлен
в соответствии с изобретением.
Tb, lati cs может использоваться в естественной или консервативной среде. -,кислота, предоставляемая
вместе с tiqti-,)1 icl(l'tion-,. например, t-ein,2 среда.
стабилизатор. наполнительQ, краситель.)tt,.j.s, воздух вулканизированный, агенты. -а также в живом стат. Для
того, чтобы (1обнаружить conceiiti.itic)ii,.;, они iiiiii,,t лгут, предоставляя %it].,inticoi-ulz-tiit средства массовой
информации.
D,,ltc.cl 21-го сухого апреля 1932 года.
АЛЬБЕРТ Л. --XIO'-\-D.
19. Btiilcliii,2s. Чансерв Л. Лондон. В.К. 2.
А,:ент f,,i. Заявитель-.,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ концентрирования каучукового латекса.
W--, METALLGESELLSCILAFT AKT1EXGESELLSCHAFT, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, Dr. In,-.
Альфред Петлюссен и профессор. Доктор
Вильмель-М. Генсекке, оба граждане Германии, проживающие по адресу: Боккелилейнир Айллаге,
Френтлфурт-он-Тли-Клайли, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом должно осуществляться возгорание, что подробно описано и изложено в документе «Закон о
предотвращении пожаров».
Изобретение относится к процессу концентрирования или концентрирования. Ldex -bird представляет собой
усовершенствование, являющееся модификацией описания, изложенного и заявленного в спецификации
нашего изобретения.
Нет. liereinafter r-fci.red tn i- the.
Основной патент 8.5 111, описание -,. Aid_Main
Pzt--it, wi have described ant claiied n process for concentration nj.
F11Wvr h-ex, -n который при желании можно использовать с tnticoa"Lilttiits, такими как щелочь и защитные
эфиопы, -предупреждается в более широких условиях preeltidiii, -. образование пара, а затем вводится таким
образом, чтобы создать большую поверхность. int, испарительный блок, в котором устанавливается и
поддерживается давление ниже давления пара вводимого латекса при температуре его поступления.
Операции повторяются несколько раз при необходимости.
Циркуляция Litex 100 для определения параметров процессов была описана в основном патенте ns beijil-
produced exclugh-ely 1.y tlc Pressure difference 1)etus-ecn the liveli.osiitic. pressure in tbe 10.5 iliterior ')1' the
Ztl)Pti-itITS 111(1 the atniospheric (-)staid(, the -tpl)ar,-tt,,tq. Этот метод nj)c-ritif)ii может иногда сопровождаться
v-itl 110 mu.'t be)1111,111el 393,732 5 стадией жидкости, и также необходимо каждый раз управлять
множеством клапанов. Кроме того, из-за возрастающей вязкости количество латекса, подаваемого в
подающее устройство, постоянно уменьшается в процессе работы.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков и, с этой целью, согласно изобретению,
обеспечивает циркуляцию латекса, необходимую при повторном концентрировании или сгущении.
Процесс осуществляется с помощью насоса.
Для более ясного понимания изобретения, обратимся к Пигу.
2
чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, схематически и в качестве примера иллюстрируют
один из вариантов осуществления устройства, пригодного для практического применения настоящего
изобретения.
Основными элементами этого аппарата являются: вакуумный испаритель 1, предназначенный для откачки
воздуха с помощью воздушного насоса 7, предварительный нагреватель 2 (предпочтительно водогрейного
типа), циркуляционный насос 3, резервуар для хранения латекса 4 и конденсатор 5.
Ниже описан типичный способ работы аппарата: после откачки воздуха из испарителя I с помощью
воздушного насоса 7 при закрытых клапанах 9 и 10, латекс из резервуара подается в испаритель 1, при этом
насос 3 продолжает работу, через клапан 8, насос 3, клапан 11, нагреватель 2, соответствующим образом
отрегулированный регулировочный ползунок 12 и сопло 13, и распыляется в него.
Как только в аппарат будет введено количество латекса, соответствующее объему загрузки, клапан 8
закрывается, а клапан 9 открывается.
Таким образом, шихта, поступающая из резервуара 4 в испаритель 1, поддерживается в непрерывной
циркуляции, перемещаясь снизу испарителя 1 в предварительный нагреватель 2, где она нагревается.
а затем через регулирующий клапан 12 подается в сопло 13. Латекс распыляется в испаритель через сопло и
мгновенно переходит в состояние кипения (как уже было описано) практически мгновенно, при этом
содержащаяся в нем вода испаряется путем внутреннего испарения при заданных условиях температуры и
давления. Выделяющийся пар с помощью воздушного насоса поступает в конденсатор и конденсируется в
нем.
Вследствие тепловыделения при испарении температура впрыскиваемой жидкости опускается до точки
кипения, соответствующей давлению в испарителе.
Концентрированный и охлажденный в процессе испарения латекс собирается в нижней части испарителя 1 и
возвращается в циркуляцию с помощью насоса 3.
Поскольку вязкость заряда, а следовательно, и сопротивление движению жидкости, возрастают по мере
увеличения концентрации, регулирующий клапан 12 открывается пропорционально увеличению
концентрации, и таким образом нагрузка на циркуляционный насос снижается на более поздних стадиях
процесса концентрирования. Жидкость продолжает циркулировать до достижения желаемой степени
концентрации латекса. После открытия клапана 14, который устанавливает связь с наружным воздухом (80),
готовый концентрат можно отвести через выходное отверстие 10. Таким образом, концентрацию латекса
можно довести до желаемого уровня в непрерывном процессе. 85 На чертеже подающее сопло показано
расположенным по центру в верхней части испарителя. Однако его можно расположить, например, по
горизонтали или тангенциально, или любым другим подходящим способом. 90 Ввиду значительного
увеличения вязкости в очень широком диапазоне концентраций, например, от 35% до 7,5% сухого вещества,
процесс сгущения можно с успехом проводить в два или даже 95 дополнительных этапов.
В таком случае, при работе, например, в два этапа, концентрацию латекса можно повысить, например, с 35%
до 65% на первом этапе, а затем с 65% до 75% во втором аппарате 10G с более широким соплом и более
широкими трубами. В связи с уменьшением объема предпочтительно проводить первый этап (или этапы)
одновременно в нескольких аппаратах, а на втором этапе продолжать дальнейшее концентрирование
объединенных полуконцентратов из комплектов аппаратов первого этапа в одном аппарате.
ПРИМЕР: 110
Использовалось устройство, подобное изображенному на рис. 2 чертежей, прилагаемых к предварительному
описанию, включающее испаритель с объемом 8 куб.м. и подающее сопло диаметром 11,5 мм в самой узкой
точке. Предварительный нагреватель работал с водой при температуре 85-900 °C, в результате чего
материал, подлежащий концентрированию, нагревался примерно до 600 °C. Давление в испарителе
поддерживалось на уровне около 17 мм ртутного столба (манометрическое). В процессе расширения
температура латекса снизилась с 600 до 300 °C. В этих условиях концентрирование 125–1900 кг 33%-ного
латекса до 75%-ной концентрации заняло 8 часов.
Диапазон температур, в котором может работать аппарат, чрезвычайно широк, при этом температурные
условия выбираются в соответствии со специальными требованиями в каждом конкретном случае. Если
требуется быстрое концентрирование, следует выбирать максимально большие перепады температур, то
есть температура нагрева должна быть высокой; фактически, она может, без возражений, достигать точки
кипения воды, а иногда даже быть выше. Все, что необходимо, это создать в предварительном подогревателе
достаточно высокое давление, чтобы предотвратить образование пара. В целом, однако, желательно, чтобы
температура не превышала точку кипения воды, поскольку при таких высоких температурах уже существует
риск образования на стенках нагревателя отложений из затвердевшей резины. Чем ниже температура
нагрева, тем ниже риск возникновения подобных проблем. Низкие температуры предварительного нагрева
латекса особенно желательны, когда важно получить латекс в химически неизмененном состоянии.
В таких случаях, чем сильнее требуется защита латекса от вредных воздействий, тем большее количество
циркуляционных стадий потребуется.
Латы могут использоваться в термообработанном или консервированном состоянии при температуре -30°C, с
добавлением обычных примесей, таких как среды для старения, пластификаторы, стабилизаторы,
наполнители, красители и вулканизирующие агенты, а также в вулканизированном состоянии.
Для достижения высоких концентраций необходимо обеспечить их антикоагулянтной средой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как именно оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
XppitctbnD__t i-L- o;---567/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией INDERWOOD ELILIOTT F ISHER CoMP.Ai&N, корпорацией,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, с офисом по адресу: 342,
Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, США.
Усовершенствования в комбинированных машинах для печати, бухгалтерского учета и перфорации картона.
Я, Уоллакб Кранстон Фэйрвезер1, ii. А., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 35/66, Лондон, WX.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к комбинированной машине для письма, печати и
перфорации карт».
На изображении показана пишущая машинка Underwood, в которой клавиши управления приводят в действие
механизм индексации. При нажатии каждой цифровой клавиши соответствующий цифровой пин-код
устанавливается в соответствующее номинальное положение. После ввода суммы и установки
соответствующих PIN-кодов срабатывает механизм, который перфорирует введенную сумму на карте. Затем
карточка переходит в следующую позицию столбца, и вводится новая сумма. После этого устанавливаются
соответствующие индексные штифты, и механизм приводится в действие для фиксации новой суммы на
карточке, то есть заполняет второй столбец и так далее, по столбцам, пока строка не будет набрана и
карточка не будет заполнена.
Изобретение также включает добавление 130 резисторов, которые автоматически переключаются в
соответствии с настройками индикаторных выводов, упомянутых ранее. При работе перфокарточного
механизма одни и те же цифры одновременно вводятся в циферблаты регистров, соответствующие
циферблатам известной бухгалтерской машины Unlderwood.
Регистры для числовых вычислений, управляемые цифровыми клавишами, могут выбирать перфораторы и
перфорационные колонки перфорационного механизма перед операцией перфорации.
В вычислительном механизме Underws ood-Uanson несколько регистров имеют наборы регистровых полос
номинала, каждая из которых содержит набор из девяти цифровых контактов.
Регистровую планку, в которую необходимо установить штифт, следует сначала слегка продвинуть так, чтобы
[Цена 11-] штифты в ней оказались под соответствующими планками установки штифтов. Затем, при нажатии
цифровой клавиши, соответствующая планка установки контактов принудительно опускается вниз, чтобы
установить соответствующий цифровой контакт в регистровой строке rn, который был таким образом
перемещен.
Каретка пишущей машинки используется для последовательного перемещения регистровых планок набора
для установки штифтов.
Перфорируемая карта имеет 60 столбцов с отверстиями и разделена на зоны, определяющие элементы.
Набор перфораторов расположен в виде столбцов, соответствующих номиналам, каждый из которых
содержит девять перфораторов для цифр. Рядом с каждой колонной пуансонов находится 65-позиционный
ползунок выбора пуансона, на котором поршень, управляющий пуансоном, может перемещаться вдоль
колонны пуансонов из нейтрального положения в положение, противоположное положению пуансона,
Соседние файлы в папке патенты