Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12326
.pdf
С этой целью изобретение состоит в изготовлении роликов, предпочтительно игольчатого типа или типа,
описанного в пункте 5, длина которых значительно превышает их диаметр, с полусферическими или
фасонными концами, которые предназначены для размещения в кольцевых канавках в верхнем и нижнем
подшипниковых кольцах, разнесенных между собой распорным элементом или втулкой, причем указанные
кольца и втулка образуют корпус роликового подшипника.
Один из вариантов изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показан продольный разрез шпинделя, оснащенного усовершенствованным подшипником; на
рисунке 2 — увеличенный вид подшипника, а на рисунке 3 — его поперечное сечение.
Как показано на рисунке, улучшенное крепление для шпинделей прядильных машин com.
- включает в себя корпус шпинделя b, сформированный или снабженный на своем верхнем конце
расширением c, которое предназначено для обеспечения корпуса для роликового подшипника. Корпус b
предпочтительно устанавливается съемным образом в корпусе любой обычной или подходящей формы, а
основание устройства b снабжено опорным подшипником e с шагом 60 градусов для нижнего конца шпинделя
a, при этом в основании корпуса b предусмотрены соответствующие масляные отверстия.
На основании расширения c корпуса b установлен или закреплен кольцеобразный элемент 65 q,
образованный концентрической канавкой или каналом It, имеющим практически полукруглую форму, для
размещения нижних концов i множества антифрикционных роликов. Эти противоскользящие ролики имеют
длину 70°, предпочтительно значительно большую, чем их диаметр, и имеют выступающие концы
существенной полусферической формы. Внутренние и внутренние части этих валов приспособлены для
непосредственного воздействия на периферию шпинделя, который вставляется в зажим обычным способом.
Над кольцевым элементом g9 и внутри расширенной части c элемента b) расположено распорное кольцо A,
длина которого на 80 меньше длины роликов i, и на этом распорном кольце. r2 предназначен для размещения
другого кольцевого элемента 1, образованного концентрической канавкой или каналом mn, для приема
верхних концов n множества 85 роликов i, причем эти концы предпочтительно имеют форму, аналогичную
нижним концам i.
Будет видно, что форма концов i и n роликов j и канавок h и mn такова, что ролики i будут удерживаться в
нужном положении, контактируя с периферией шпинделя a, и станет очевидно, что эти средства удержания
роликов позволят легко извлечь шпиндель a из его корпуса и установить новый шпиндель.
Верхний край выступа c корпуса b предпочтительно загнут или закруглен, как показано на рисунке o, для
контакта с верхним RMN-подобным элементом 7, чтобы удерживать различные части роликового подшипника
в нужном положении внутри выступа c.
Хотя ролики j описываются как имеющие концы практически полусферической формы 393,744, очевидно, что
концы могут иметь изогнутую коническую форму или такую форму, которая будет удерживаться в
вертикальном положении верхним и нижним кольцеобразными элементами g и 1, которые будут иметь
канавки, образованные практически аналогичной формой. Корпус b, имеющий расширение c для размещения
описанного выше корпуса роликового подшипника, может, очевидно, иметь любую форму, например, он
может иметь выпуклую форму, чтобы обеспечить посадочное место для нижнего кольца g и, при
необходимости, удерживающие средства для верхнего кольца 1.
В описанной выше конструкции кольца роликового подшипника g и 1 и распорный элемент k выполнены как
отдельные детали для установки внутри расширения c корпуса b, однако следует понимать, что распорный
элемент lc может быть выполнен цельным либо на верхнем кольце 1, либо на нижнем кольце g, либо оба
кольца g и l могут быть выполнены с частью распорного элемента it. При желании могут быть предусмотрены
средства для соединения колец g и l и распорного элемента k таким образом, чтобы ролики I и средства
фиксации роликов могли образовывать подшипниковый узел для установки в корпус b.
Как видно, описанная выше конструкция позволит устанавливать или снимать шпиндели прядильных машин
без смещения антифрикционных роликов j.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_,.:'I., \ X, I. C 11 i '-\ ' --\a ' C - Дата проведения конвенции (США): 9 мая 1931 г. 41 74 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 9 мая 1932 года. № 13369/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
0fMPVPT,:TWYE RPTEIFICTA TTON.
Усовершенствования в области химической завивки волос или связанные с ней.
Я, Жан Жан Жантиль, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Спрингфилд-авеню, 390, Саммит, Нью-Джерси.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к перманентной завивке волос.
Главная цель изобретения — разработка усовершенствованного процесса придания волосам химической
завивки, а также новых способов осуществления указанного процесса или отдельных его этапов.
Как хорошо известно в данной области, все так называемые процессы «перманентной завивки» используют
тепло, обычно в сочетании с подходящими химическими веществами, для придания желаемых контуров или
формы обычно прямым волосам. Обычно отдельные пряди волос плотно накручиваются на отдельные
стержни или оправки, при этом каждая витка помещается в отдельную нагревательную трубку и подвергается
воздействию тепла и химических веществ в течение соответствующего времени. После того, как к завиткам
волос будет приложено необходимое количество тепла, нагревательные трубки остынут, а затем будут сняты
с бигуди. После этого волосы разматываются с бигуди и оставляются остывать в плотно скрученном
состоянии в течение некоторого времени, предпочтительно до достижения нормальной температуры, перед
окончательной укладкой или другой обычной последующей обработкой. С технической точки зрения
установлено, что такое плотное скручивание и нагрев в скрученном состоянии фактически деформируют
контуры отдельных волосков, сплющивая участки прямых волосков, которые обычно имеют цилиндрическую
форму.
Изобретение направлено, в частности, на улучшение эффекта ранее применявшихся процессов завивки
волос путем обеспечения более стойкого сохранения изменений в контуре волос, вызванных процессом
завивки. Кроме того, изобретение ускоряет процесс завивки и преодолевает или уменьшает тенденцию
свежеобработанных волос к выпрямлению до того, как завивка закрепится. [Цена 1|-) Настоящее изобретение
в общих чертах включает в себя процесс завивки волос, в котором скрученная прядь волос после ее обычного
нагрева охлаждается или охлаждается до температуры, существенно меньшей, чем ее нормальная
температура. Согласно предпочтительному варианту изобретения, скрученные пряди волос по отдельности
резко охлаждаются, например, с помощью газообразного охлаждающего вещества.
Изобретение также относится к аппарату для завивки волос, включающему отдельные охлаждающие или
замораживающие средства, предназначенные для соединения с опорой для скрученной пряди волос, для
охлаждения или замораживания указанных волос.
Один из вариантов устройства включает средства для подачи в опору охлаждающей или хладагентной среды.
70 Я обнаружил, что способность волос сохранять форму, приданную им в результате нагревания или
«варки», может быть значительно усилена вышеупомянутым охлаждением, которое, по-видимому, приводит к
внезапному сокращению волос и фиксации их в заданной форме, так что завиток становится очень тугим, а
желаемые изменения формы осуществляются быстрее, полнее и надежнее, чем раньше, тем самым
значительно повышая эффективность, быстроту и результативность процедуры.
операция по размахиванию.
Охлаждающее действие, согласно изобретению, осуществляется путем воздействия на нагретые волосы
охлаждающей средой, такой как жидкость относительно низкой температуры, которая охлаждает волосы и
быстро снижает их температуру до уровня значительно ниже нормальной. 90 Такая охлаждающая среда
должна обладать свойствами, которые не будут оказывать вредного воздействия на волосы и никоим образом
не уменьшат эффективность химических веществ, используемых при нагреве. Также крайне важно, чтобы
используемая охлаждающая среда или методы охлаждения не оказывали вредного или неприятного
воздействия на потребителя.
В предпочтительном варианте моего процесса нагретая спираль из волос подвергается либо
непосредственно, либо посредством излучения и теплопроводности, охлаждающему действию сухой
охлаждающей жидкости, такой как углекислый газ, который расширяется через соответствующее
расширительное сопло. Однако мое изобретение также предусматривает использование других средств
охлаждения, таких как жидкие растворы, как будет показано в пункте А. M., 393,745, описанное в данном
документе, и изобретение в значительной степени ограничено какой-либо конкретной охлаждающей средой
или способом применения. Охлаждающий газ или аналогичное вещество может подаваться на спираль из
волос, пока они еще находятся внутри нагревательной трубки и после отключения нагревательного тока, либо
нагревательный элемент может быть удален, и охлаждающая среда может подаваться независимо, либо
путем повторного помещения спирали в отдельную охлаждающую камеру, либо путем подачи охлаждающей
жидкости непосредственно на прядь на опоре.
Как показано на графике в параграфе 5 выше, средства охлаждения могут быть соединены с
нагревательными трубками и работать как их часть, либо могут представлять собой полностью отдельные
устройства для подачи охлаждающей жидкости к волосам. В любом случае, охлаждающее устройство
относительно простое, недорогое и может быть предпочтительно интегрировано в состав обычного
стационарного волнового оборудования, не занимая много дополнительного места и не усложняя обычное
использование указанного оборудования.
Предложенный мной процесс охлаждения значительно повышает эффективность процесса перманентного
волнообразования. Кроме того, время, необходимое для процесса перманентного окрашивания, значительно
сокращается, поскольку больше нет необходимости тратить время на длительное и утомительное ожидание
естественного охлаждения волос или использования специальных приспособлений. Таким образом,
повышается комфорт клиента и прибыль парикмахерской.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид устройства,
воплощающего изобретение и иллюстрирующего его использование; Рисунок 2 представляет собой
поперечный вертикальный разрез стержня или оправки для химической завивки, предназначенной для
нанесения охлаждающей среды на волосы, причем часть указанного стержня показана в проекции с прядью
волос, накрученной на него; Рисунок 9 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез стержня,
показанного на Рисунке 2, с приспособлением для подачи к нему охлаждающей среды; Рисунок 4
представляет собой вертикальный продольный разрез отдельной трубки для подачи газообразной
охлаждающей жидкости к спирали волос; Рисунок 5 представляет собой вертикальный продольный разрез
нагревательной трубки для химической завивки, снабженной средствами для подачи охлаждающей жидкости
к спирали волос, заключенной в нагревательную трубку; Рисунок 6 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 5; а рисунок 7 — вид, аналогичный рисунку 4, охлаждающей
трубки, предназначенной для жидкого хладагента.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, изобретение показано в применении к аппарату для
перманентной завивки 7Q, который можно считать типичным или стандартным в современной практике. Как
показано на рисунке, аппарат для химической завивки состоит из множества электрических нагревательных
трубок, которые предназначены для надевания на отдельные пряди волос на голове клиента и их обхвата,
причем эти пряди сформированы вокруг стержней или оправок для химической завивки, как показано на
рисунке 2. Нагревательные трубки предпочтительно представляют собой цилиндрические алюминиевые
трубки диаметром 80°, содержащие катушки электрического сопротивления, предназначенные для генерации
необходимого количества тепла. Как указано, резистивные катушки нагревательных трубок l соединены
изолированными проводами 2 с центральным выключателем 85 или распределительной коробкой 3 для
распределения тока по катушкам. Для управления током нагрева катушек, как в совокупности, так и по
отдельности, могут быть предусмотрены любые известные или подходящие переключающие устройства. Хотя
представленный вариант изобретения иллюстрируется как работающий с электрическими нагревательными
приборами, процесс охлаждения и сами устройства могут в равной степени применяться с паровыми
нагревательными приборами или другими типами нагревателей.
Как показано на рисунке, распределительная коробка 3 крепится над головой заказчика с помощью
потолочного кронштейна 4. Средства для поддержки и балансировки веса нагревательных элементов 1Q0
состоят из отдельных противовесов, которые прикреплены к соответствующим нагревательным трубкам 1 с
помощью шнуров 6, которые перекинуты через шкивы 7, причем указанные шкивы подвешены к
соответствующим верхним кронштейнам 8 известным способом.
Как показано на рисунке, устройство предназначено для генерации или подачи охлаждающей жидкости и для
контролируемой подачи указанной жидкости к нагретым прядям волос. В представленном варианте, 1jo
резервуар или контейнер 1(0) известной конструкции предназначен для поддержания запаса углекислого газа
под давлением. Устройство для подачи охлаждающего газа к волосам при желаемой низкой температуре и
относительно низком давлении включает в себя промежуточную расширительную камеру 11, которая может
быть удобно прикреплена к контейнеру 10, например, с помощью ремней 12. Газ подается в расширительную
камеру с требуемой скоростью через клапан 13 и трубопровод 14, причем трубопровод снабжен подходящим
расширительным патрубком (не показан) для обеспечения эффективного охлаждающего расширения газа в
камеру 11.
Для транспортировки газа, который был частично расширен и охлажден в расширительной камере 11,
находящейся под значительным давлением, в распределительную камеру i30 393,745, предпочтительно и
удобно установленную на верхней части распределительной коробки 3 аппарата для стационарной волновой
обработки, предусмотрен гибкий трубопровод 1.5. Для передачи холодного газа из камеры 20 к отдельным
завиткам волос предусмотрены гибкие шланги 25, соответствующие по количеству и расположению
различным электрическим проводам, идущим к нагревательным трубкам; эти шланги соответствующим
образом соединены с камерой в точке 21.
В качестве предпочтительного способа передачи охлаждающего газа или жидкости к нагретым прядям волос
я использую сами стержни или оправки для химической завивки. Как показано на рисунке 2, в примере exj5,
стержень для постоянной завивки волос 30, имеющий любое обычное средство крепления волос 31 на своем
нижнем конце, представляет собой полую трубку с отверстием 32 по всей ее большей длине. Такая
конструкция распространена в этом искусстве: большинство постоянных волнообразных стержней
изготавливаются из полого алюминия для обеспечения минимального веса.
Трубчатый стержень 30 предназначен для приема охлаждающего газа внутри своей полой внутренней части и
передачи его окружающему его пучку волос. Как показано на рисунке, верхний конец трубчатого стержня
открыт, благодаря чему газ может вводиться в канал стержня способами, которые будут описаны ниже, в то
время как трубчатая часть стержня снабжена множеством относительно небольших отверстий 33,
расположенных в шахматном порядке вдоль и вокруг трубки. Эти перфорации 33 позволяют хладагенту
выходить наружу изнутри стержня и проходить через прядь волос, накрученную вокруг него.
Предусмотрены средства для соединения открытых концов стержней 30 с газовыми шлангами 4O 25, чтобы
холодный газ мог подаваться в стержни. Как показано на рисунке 3, к концу газового шланга 25 прикреплен
корпус соединительного клапана 35, причем указанный корпус клапана предназначен для захвата конца штока
и автоматической передачи в него холодного газа. В представленном варианте клапан 35 включает
цилиндрический корпус 36 с внутренней резьбой, который крепится своим верхним концом к гибкому
металлическому шлангу 25 с помощью соответствующего резьбового соединения 37.
Нижний конец корпуса 36 имеет прорезь и сужается, образуя упругое кольцевое соединение, включающее
захватывающие пальцы 38, которые плотно обхватывают верхний конец штока 30. Захватывающие пальцы
имеют углубления, образующие сужающийся выступ 39, который плотно прилегает к поверхности стержня и
предназначен для защелкивания и взаимодействия с кольцевым углублением 40 вблизи верхнего конца
стержня. Нижние концы пальцев 38' расширены наружу для облегчения введения штока в головку клапана.
Соединительный клапан 35 предназначен для автоматической передачи газа из шланга к полому стержню 30
после завершения движения соединения. Встроенная цилиндрическая втулка 45 имеет наружную резьбу для
взаимодействия с резьбовой внутренней частью корпуса 36. Верхний край втулки 45, обозначенный цифрой
7C, имеет скошенную форму, образуя седло клапана 46, на которое опирается головка 47' подпружиненного
плунжера клапана 48. Предпочтительно, между седлом клапана 46 и нижней поверхностью головки 47
устанавливается газонепроницаемая прокладка или уплотнение 50 из резины или другого подходящего
материала. Поршень клапана 48 представляет собой полый цилиндрический шток с вывернутым наружу
фланцем 51 на нижнем конце, обозначенным как 8G.
Фланец приспособлен для плотного прилегания к квадратному верхнему концу стержня 30, как показано на
рисунке. Верхний конец полого плунжера имеет внутреннюю резьбу для приема резьбового штока 52 головки
клапана 85 47. Цилиндрический шток плунжера 48 снабжен множеством расположенных посередине
отверстий 55, которые сообщаются с внутренней частью цилиндрической втулки 45 и нижней частью
цилиндрического корпуса 36. Клапан 3 обычно плотно удерживается в закрытом положении при помощи
прокладки 50, прижатой к седлу 46, а винтовая пружина 56 установлена вокруг штока клапана между нижними
95.
для этой цели используется поверхность заглушки 45 и фланец 51. Предпочтительно, чтобы
газонепроницаемая шайба 57 располагалась на верхней поверхности фланца 51, предотвращая утечку газа
наружу из трубки 30. Как показано на рисунке 3, соединительный клапан находится в закрытом положении и
готов к соединению частично вставленной трубки 30. В процессе работы клапан 35 надавливается вниз из
положения, показанного на рисунке 3, в результате чего пальцы 38 защелкиваются в контакт с углублением
40. Благодаря этому соединительному движению, плунжер клапана 48 будет выталкиваться вверх против
давления пружины 56, поднимая головку клапана 47 и открывая проход между верхней частью корпуса 36 и
внутренней частью цилиндрической втулки 45. Таким образом, газ из трубы может проходить через отверстия
5,5 в поршне и попадать в открытый конец трубчатого стержня 30. Становится ясно, что соединение головки
клапана со штоком автоматически обеспечивает прохождение охлаждающего газа внутрь перфорированного
штока 30 12G, а оттуда непосредственно наружу, в тесный контакт с намотанным на него валиком волоса.
«При отсоединении штока от головки клапана, что делается просто» путем раздвигания двух частей, клапан
12j автоматически устанавливается в исходное положение и перекрывает дальнейший поток газа.
Хотя охлаждающий газ может подаваться в стержень 30, когда последний окружен или заключен в
нагревательную трубку i1 и i1, изобретение позволяет извлечь нагревательную трубку из окружающего
спирали волоса до подачи охлаждающего газа. Этот метод, безусловно, предпочтительнее, поскольку
хладагенту не нужно преодолевать остаточное тепло в нагревательной трубке, и, следовательно, охлаждение
происходит быстрее. В представленном варианте корпус 36 муфты клапана имеет диаметр, существенно
меньший, чем внутренний диаметр стандартной нагревательной трубки 1. Соответственно, после отключения
нагревательного тока головка клапана 3.5 может быть немедленно соединена с верхним концом стержня 30,
выступающего из нагревательной трубки 1. Затем нагревательную трубку можно отсоединить от головки,
надев ее на внешнюю поверхность соединительного элемента клапана и вдоль шланга 2.5 (слева на рисунке
1), тем самым обнажив нижний конец шланга и соединенный с ним стержень 30. При необходимости в
расширительной камере или в трубопроводе 15 может быть установлен подходящий главный клапан или
клапаны, позволяющие регулировать подачу газа в шланги 25 таким образом, чтобы она происходила
одновременно и в желаемое время.
Такой клапан обозначен цифрой 64, и благодаря ему шланги могут быть соединены с концами штоков:30 в
любое время до или во время нагрева, а подача газа может быть включена сразу после отключения
нагревательного тока.
Как схематически показано на рис. 60, может быть предусмотрено подходящее заземление, идущее от
камеры 20 или прилегающих частей, благодаря чему статическое электричество, создаваемое потоком газа из
расширительного сопла, рассеивается сразу после его образования и предотвращается возможное искрение.
На рисунках 4, 5, 6 и 40O показаны различные модификации средств подачи охлаждающей среды к волосам.
В варианте, показанном на рисунке 4, представлена отдельная охлаждающая трубка, благодаря которой
охлаждающий газ может подаваться к волосам после удаления нагревательных трубок. При наличии такой
модификации, при желании, охлаждающие трубки и сопутствующее газоснабжающее оборудование могут
быть установлены и транспортированы полностью независимо от стационарного волнового аппарата для
работы нагревательных трубок. В представленном варианте трубка с внутренним отверстием 65 снабжена
внешней оболочкой 66, образующей полую камеру 67 вокруг внешней поверхности трубки 65. Нижний конец
оболочки соединен с дном трубки, образуя нижнюю заглушку, как показано на рисунке 68. В верхней части
корпуса между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью трубки 65 расположена кольцевая
заглушка 69 из твердой резины или другого подходящего материала, имеющая перекрывающийся фланец 70
для предотвращения утечки газа B5 наружу из собранного устройства.
Предусмотрены средства для подачи охлаждающего газа в пространство 67. Как показано на рисунке, внутри
заглушки 69 образована кольцевая камера 71, снабженная множеством 70 отверстий 72 в нижней части
заглушки.
На верхней поверхности корпуса 66 предусмотрен газоподающий патрубок ',3, имеющий резьбу для
подсоединения газоподающего сопла 74, которое через шланг 7.5 соединяется с любым подходящим
источником низкотемпературного газа, например, с резервуаром 20 (описанным выше). Трубка 6.5 снабжена
множеством радиально и продольно расположенных отверстий 76, которые сообщаются с пространством 67.
Очевидно, что газ из шланга 75 будет проходить через отверстия 72 в камеру 67, а оттуда — к пряди волос,
заключенной в трубку 6.5. 85 Обращаясь теперь к модификации, показанной на рисунках 5 и 6, я предлагаю
способ подачи охлаждающей среды непосредственно к пряди волос, находящейся внутри нагревательной
трубки, без необходимости ее извлечения. На рисунке показана нагревательная трубка более или менее
стандартной конструкции, включающая трубку 80 (из алюминия или других подходящих теплопроводящих
материалов), имеющую катушку электрического сопротивления 81, обмотанную вокруг ее внешней
поверхности.
Между проводами катушки и поверхностью трубки может быть предусмотрен подходящий изоляционный
экран 82 из слюды или подобного материала. Как это принято в современных стандартных конструкциях,
нагревательная трубка предпочтительно снабжена расположенным на некотором расстоянии наружным
алюминиевым корпусом 83, который в целом аналогичен по форме и конструкции корпусу 6(6), показанному
на рисунке 4. 105 Верхний конец трубчатого узла снабжен изоляционной заглушкой 84, к которой верхний
конец корпуса крепится винтами 8.5. Провода 86 для резистивных катушек проходят через отверстия HG 87 в
разъеме 84, как показано на рисунке.
Описанный механизм нагревательной трубки предназначен для непосредственной подачи охлаждающего
газа на заключенную внутри спираль волос.
В представленном варианте заглушка 84 снабжена внутренней кольцевой камерой 90, которая по структуре и
функциям соответствует камере 71 трубки, показанной на рисунке 4. Резьбовое соединение 91 позволяет
подсоединить газовую трубку 92 к указанной кольцевой камере 90. Газ, подаваемый из трубки 92, проходит
через отверстия 93 в нижней части пробки 84 в газовую камеру 94, расположенную между нагревательной
трубкой 80 и корпусом 83. В трубке 80 и в расположенной над ней слюдяной оболочке 82 предусмотрено
множество расположенных на расстоянии друг от друга отверстий J25 9,5, благодаря чему газ из камеры 94
поступает в нагревательную трубку и охлаждает заключенную в ней спираль из волос. AW 093,7&4.; o j i
393,745 Хотя представленные на рисунках с 1 по 6 включительно устройства предназначены для направления
холодного газа непосредственно на поверхность земли, контактирующую с волосами, следует понимать, что
охлаждающий эффект может быть достигнут исключительно за счет теплопроводности и излучения от
охлаждающих трубок, если это необходимо. Например, отверстия 33, 76 и 95 могут быть опущены в
соответствующих устройствах, в результате чего газ будет служить лишь для охлаждения трубок, а волосы,
прилегающие к охлажденным трубкам, будут охлаждаться за счет теплопроводности и излучения.
Станет ясно, что комбинированная трубка для нагрева и охлаждения, показанная на рисунках 1 и 6, может
использоваться с аппаратом для перманентной завивки практически так же, как показано на примере
аппарата, изображенного на рисунке 1. То есть, как провода цепи 86, так и гибкие газопроводы 92 от каждой
трубки будут подсоединены к источникам электрического тока и холодного газа соответственно, и могут быть
предусмотрены соответствующие переключатели и клапаны для управления подачей нагревательного тока и
охлаждающего газа.
В описанных выше вариантах осуществления моего изобретения в качестве предпочтительной охлаждающей
среды указан диоксид углерода. Очевидно, что углекислый газ обладает множеством практических
преимуществ перед другими коммерчески доступными хладагентами для целей настоящего изобретения.
Этот газ легко доступен в подходящих емкостях, например, в тех, которые поставляются в кондитерские
магазины, и стоит он очень недорого. Кроме того, этот газ бесцветен, не имеет запаха и не воспламеняется,
поэтому его использование не представляет опасности и не причиняет дискомфорта пользователю. Тем не
менее, следует понимать, что мое изобретение не ограничивается использованием углекислого газа в
качестве охлаждающей среды.
На рисунке 7 представлен вариант осуществления изобретения, в котором охлаждающий эффект достигается
за счет действия растворителя.
В представленном варианте предусмотрена отдельная охлаждающая трубка 100, предназначенная для
использования после извлечения нагревательной трубки из волос тем же способом, который описан в
отношении отдельной охлаждающей трубки, показанной на рисунке 4. Как показано на рисунке, трубка 100
снабжена наружным, расположенным на некотором расстоянии друг от друга кожухом 101, который соединен
с дном внутренней трубки 100, образуя водонепроницаемое соединение, например, путем зацепления концов
трубки и их сгибания. Верхний конец кольцевой камеры, образованной между трубкой 100 и корпусом 101,
закрывается подходящей резьбовой пробкой 102, которая может иметь водонепроницаемую прокладку 103
между собой и верхним краем корпуса.
Как показано на рисунке, кольцевая камера 104 предназначена для хранения заданного количества сухой
соли или другого химического соединения. Указанная соль или другое соединение будет обладать большой
отрицательной теплотой растворения, и в предпочтительном для данного изобретения варианте я обнаружил,
что тиосульфат натрия очень эффективен для получения очень низкой температуры практически сразу после
добавления к нему воды. Соответственно, предусмотрены средства для введения регулируемого количества
воды в камеру 104, включающие канал 107 в пробке 102. На верхней поверхности пробки имеется штифт 108
подходящей формы для подсоединения резинового шланга 80 109 или подобного, благодаря чему вода
может подаваться по мере необходимости во внутреннюю часть камеры 104.
В процессе применения изобретения станет ясно, что трубку 100 можно пропустить над нагретой спиралью
волос после того, как нагревательная трубка 1 будет извлечена. В камере 104 будет находиться заранее
определенное количество кристаллов тиосульфата натрия или аналогичных веществ. Когда необходимо
инициировать процесс охлаждения, воду можно подавать в камеры 104 с помощью трубок 109 и
соответствующих клапанных устройств (не показаны). Практически мгновенно будет создана очень низкая
температура, которая будет передаваться на завиток волос путем теплопроводности от трубки 100. После
достижения необходимого уровня охлаждения волос, трубки 100 можно извлечь. Для подготовки пробирок к
повторному использованию (Ps 100) крышку или пробку (102) можно открутить, вылить раствор, просушить
пробирку и заполнить ее свежей солью.
Подробно описав пункт 105 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393746A
[]
р-с-.т^.,TX --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 14 мая 1932 года. № 13,892/32.
__ Полный левый угол: Декабрь. 8, 1932.
/' Завершено. Принято к публикации: 15 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление передней вилки для мотоцикла.
Мы, компания FRAXCIS & BARitETT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lower Ford
Street, Coventry, графство Уорик, и Гордон Инглсби Фрэнсис, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Инглсби", Gibbet Hill Road, Coventry, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к передним вилкам мотоциклов и, в частности, к типу вилки, которая шарнирно
закреплена на верхнем и нижнем концах рулевой колонки посредством тяг.
В тех случаях, когда, как это принято в настоящее время, звенья расположены снаружи элементов вилки, их
шарнирное крепление в головной части потребовало использования излишне длинных подшипников и,
соответственно, дорогостоящих операций по расточке.
Кроме того, для предотвращения чрезмерного износа в шарнирах крайне важно, чтобы оси подшипников на
противоположных концах звеньев были действительно параллельны, чего с большей вероятностью можно
достичь, если подшипники относительно короткие.
Поэтому одной из целей настоящего изобретения является снижение затрат на механическую обработку,
связанных с изготовлением звеньев, и одновременно достижение большей точности параллельности
шарнирных соединений на противоположных концах звеньев.
Еще одной целью изобретения является улучшение внешнего вида крепления рычагов вилки за счет
расположения рычагов таким образом, чтобы они были менее заметны, чем в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности боковой регулировки элементов звеньев
каждой пары независимо от элементов вилки.
Согласно настоящему изобретению, звенья расположены внутри или между элементами вилки. Кроме того,
улучшенный внешний вид вилки дополняется рядом других преимуществ. Например, это позволяет
использовать звенья одного стандартного размера и типа, которые, следовательно, являются
взаимозаменяемыми и обратимыми.
Такая конструкция также уменьшает длину подшипников звена в рулевом механизме, что в свою очередь
приводит к экономии на затратах на механическую обработку и обеспечивает большую точность
параллельности движения звена.
В месте крепления головки элементы каждой пары звеньев установлены на концах штифта, центральная
часть которого выполнена с натягом в выступе на головке. Боковое или осевое смещение этого штифта можно
предотвратить с помощью винта, который может служить удобным креплением для одного конца пружины
подвески вилки.
В месте крепления вилки концы каждой пары звеньев опираются на поперечный штифт, соединяющий
верхние концы элементов вилки. Этот штифт может быть выполнен в трех диаметрах, при этом центральная
часть является самой большой и служит упором или выступом для внутренних поверхностей концов звеньев.
В случае крепления нижнего рычага центральная часть этого штифта может иметь квадратное сечение, что
облегчает его крепление к нижнему концу пружины подвески с помощью болта. Свободные концы штифта
предпочтительно уменьшены и снабжены резьбой для установки гаек, которые прилегают к наружным
поверхностям элементов вилки.
Для регулировки износа звеньев в боковом направлении предусмотрены средства для стягивания звеньев
каждой пары друг к другу, прижимая их к выступам на штифте диаметром три дюйма и к поверхностям
выступа на головке.
Для этой цели каждое звено может быть снабжено перфорированным выступом примерно посередине своей
длины для приема болта, который проходит через выступы каждой пары звеньев параллельно оси вращения
и при затягивании притягивает звенья друг к другу. Таким образом, звенья можно регулировать, не нарушая
бокового соединения между сторонами вилки.
Дата: 3 мая 1932 года.
Т. Флетчер Уилсон, TLL.B., член дипломированного института юристов.
Патентные поверенные, Хай-стрит Чемберс, Ковентри, агент заявителей.
3 i3 9 7 4$6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление передней вилки для мотоцикла.
WAe, FRANCIS & B.AR\ErT LIMITED, британская компания, расположенная на Лоуэр-Форд-стрит, КовентиВ,
графство Уорик, и GORDOX INGLESBY1 FRANCIS, Brilish. Настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к креплению передней вилки мотоциклов того типа, в котором вилка шарнирно
закреплена на верхнем и нижнем концах рулевой колонки с помощью тяг. Его цель — обеспечить
усовершенствованную конструкцию для этого крепления.
В конструкции передней вилки указанного здесь типа для мотоциклов, согласно данному изобретению, с
помощью звеньев можно регулировать положение отдельных звеньев каждой пары в поперечном
направлении относительно и независимо от их соединения с боковыми сторонами вилки.
Чтобы изобретение было понятно и легко применимо на практике, в дальнейшем описании приводятся
прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1, 2 и 1 представляют собой соответственно вид спереди, сбоку и
сверху усовершенствованного крепления передней вилки.
На рисунке 4 представлен общий вид одного из звеньев в увеличенном масштабе (g5).
Обращаясь к чертежам, a, a обозначает боковые стороны вилки, которые могут быть изготовлены из
прессованного листового металла, как показано на рисунке, или из трубчатой или другой подходящей
конструкции. b обозначает рулевую колонку, которая предназначена для установки таким образом, чтобы
свободно вращаться вокруг своей оси в трубчатой головке машины. c, c и c', c' — это соответственно верхнее
и нижнее звенья, посредством которых вилка шарнирно соединена с рулевой колонкой, так что она может
перемещаться в плоскости переднего колеса относительно указанной головки, преодолевая действие
пружины D0d, которая соединена одним концом с рулевой колонкой, а другим концом с вилкой.
Звенья c, c и c', c, как будет более наглядно показано на рисунках 1 и 3, P5 расположены внутри или между
боковыми сторонами вилки a, a и, на рулевой колонке t b, установлены на концах поперечных штифтов 1 e, el,
центральная часть которых в каждом случае выполнена с приводным креплением в выступе f o01 на рулевой
колонке. Боковое или осевое смещение верхнего штифта может быть предотвращено с помощью болта,
который может удобно служить анкером для верхнего конца пружины подвески (как указано выше). 65 На
других концах указанные звенья установлены на поперечных штифтах, соединяющих верхние части вилки.
Эти детали состоят из трех диагональных элементов: центральная часть, расположенная ближе всего к
центру, самая широкая и ближняя, а также алюминиевые выступы или плечики для внутренних поверхностей
концов звеньев. В случае крепления нижнего звена центральная часть штифта может иметь квадратное
сечение для облегчения крепления к нему нижнего конца подвесной трубки с помощью средства крепления.
Концы этих штифтов 7i, h' имеют уменьшенный диаметр и резьбу для затяжки гаек, расположенных на
внешней стороне 80 масляной поверхности. Для обеспечения устойчивости плиточных линий в боковом
направлении и компенсации износа или повреждений, которые могут возникнуть между внутренними
поверхностями концов звеньев и выступами и упорами на штифтах 7i, h', предусмотрены средства для
стягивания звеньев каждой пары друг к другу. Для этой цели звено может быть выполнено примерно
посередине своей длины с перфорированным выступом для приема болта 1, который проходит через выступы
каждой пары звеньев параллельно их оси вращения и, будучи затянутым, притягивает звенья друг к другу.
Таким образом, звенья можно регулировать, не нарушая бокового соединения между сторонами вилки.
Расположение звеньев внутри или между боковыми сторонами вилки, как описано выше (пункт 100), помимо
улучшения внешнего вида вилки в целом, обладает рядом других преимуществ.
Соседние файлы в папке патенты