Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12314
.pdf
Например, поверхность указанного диска может быть подвергнута пескоструйной обработке или покрашена
путем нанесения покрытия или распыления материала, который является прозрачным или предназначенным
для получения желаемого эффекта. Кроме того, на указанный диск, а также на полосы, можно наносить
любую рекламную информацию, такую как читаемые и/или изобразительные материалы, с помощью
прозрачного носителя любого желаемого цвета. Лампа и защитный кожух, независимо от того, являются ли
они цельными или собранными, могут быть съемными и заменяемыми в корпусе лампы как единое целое.
Окрашивание трубчатого элемента, панелей, полос или колец, полностью или частично, может быть
достигнуто путем обертывания указанного трубчатого элемента, панелей, полос или колец куском или кусками
прозрачного материала желаемого цвета или цветов.
Электрическая лампа накаливания, описанная выше со ссылкой на прилагаемый чертеж, может
использоваться в рекламных и/или сигнальных целях при условии, что внутренняя часть лампы освещается
внутренним освещением или прямым светом от другого источника света подходящей мощности, падающего
на переднюю панель лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393966A
[]
1- 1
1
1 Образцы содержат пиво, мебель, в данном случае в соответствии с разделом I, подразделом 5 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
11, 1931. № 25,582/3-1. Полностью слева. 11 июля 1932 г.
3939966 Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1933 года.
EM - I {ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей или связанные с ним.
Я, FntANSx BB3RNHAARD DEHN, M. SMc., Ph.D., A. E.C., дипломированный специалист. Патентный агент
компании Kingsway House, 103, Kingsway, London, W.C.2, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (которое было сообщено мне компанией Deutsche
iydrierwerke Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким правом,
из города Родлебен-бай-Росслау, Анхальт, Германия, и с улицы Кантштрассе, 163). Берлин-Шарлоттенбург,
Германия) - должно быть следующим: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или
связано с производством красителей, обладающих мылоподобными свойствами.
Было установлено, что в соответствии с настоящим изобретением можно получить совершенно новый класс
существенных красителей путем введения в красители, которые являются водорастворимыми или могут быть
сделаны водорастворимыми, по завершении E25 или на любой подходящей стадии их производства
высокомолекулярных замещенных или незамещенных углеводородных радикалов алифатического или
алициклического ряда. В некоторых случаях другие красители, помимо тех, которые называются
водорастворимыми, могут быть обработаны в соответствии с данным изобретением и стать пригодными для
дальнейшего использования. Один радикал может обеспечить субстантивность, но при желании можно ввести
несколько радикалов. Что касается алифатического ряда, то эффект сульфостойкости может быть получен с
помощью радикалов, содержащих около шести атомов углерода, и он усиливается с увеличением числа
гомологов. Однако одного радикала, содержащего всего 6-10 атомов углерода, достаточно только в случае
высокомолекулярных красителей, которые сами находятся на грани субстантивности, таких как, например,
дис- или тризазокрасители, тогда как для красителей с более низкой молекулярной массой необходимо
ввести два или более таких радикала, или, в качестве альтернативы, необходимо ввести углеводородный
радикал, содержащий 12-18 атомов углерода. В других сериях эффективность в значительной степени
зависит от состава радикала, поэтому невозможно указать определенное минимально необходимое
количество атомов углерода. [Цена 1/1 Эксперименты показали, что новые красители, полученные в
соответствии с изобретением, образуют коллоидные растворы в воде.
5, Хотя до настоящего времени было известно, что растворы стойких красителей являются коллоидными
растворами, теперь установлено, что изменение молекулы красителя в соответствии с данным изобретением,
которое придает красителю коллоидные свойства, делает его стойким без обязательного существенного
изменения стойкости цвета или других существенных свойств красителя. Очевидно, что один или несколько
углеводородных радикалов описанного выше типа могут быть введены в красители, которые сами по себе
являются субстантивными красителями, чтобы повысить их субстантивность при определенных
обстоятельствах. Технический прогресс, достигнутый благодаря настоящему процессу, представляет собой
огромное расширение масштабов производства субстантивных красителей, которые теперь можно получать
из всех классов водорастворимых красителей. Таким образом, согласно предлагаемому процессу, можно
преобразовывать красители всех видов, отличающиеся особой чистотой, особым оттенком цвета или
стойкостью, в стойкие красители, так что все требования к стойкости или оттенку цвета могут быть
удовлетворены гораздо лучше и проще, чем это было возможно с известными до сих пор стойкими
красителями.
Процесс, описанный в изобретении, допускает множество вариаций. Например, тип и количество вводимых
радикалов, стадия подготовки красителя, на которой вводится радикал или радикалы, а также тип исходного
красителя, из которого будет получен новый краситель, могут быть изменены в соответствии с любыми
конкретными требованиями.
Углеводородный радикал или радикалы могут быть введены либо в исходные материалы или любой
промежуточный продукт получения красителя, либо в готовый краситель. Молекулярная трансформация,
осуществляемая в процессе согласно данному изобретению, приводит к существенному увеличению
молекулярной массы исходного красителя, что обычно приводит к снижению его растворимости. Поэтому в
большинстве случаев необходимо соответственно увеличить количество групп или радикалов,
способствующих растворимости, чтобы растворимость продукта не ухудшалась.
Для лучшего понимания изобретения и для иллюстрации широкого и разнообразного применения настоящего
изобретения приводятся следующие примеры, показывающие применение изобретения к красителям
различных классов:
1. 1,8 Аминонафтол-3,6-дисульфоновая кислота (H-кислота) превращается с помощью стеарилхлорида в
присутствии кислотофиксирующих веществ в N-ацидилированную H-кислоту.
HO NH.CO.C17H35 H.SO5 -SO3. H и продукт конденсации соединяются с любыми подходящими
диазокомпонентами в щелочном растворе.
23 2. 1 Молекулярная доля тетрадецилсульфохлорида (который может быть получен из
тетрадецилсульфоновой кислоты или ее натриевой соли с помощью пентахлорида фосфора) конденсируется
с молекулярной долей парафенилендиамина до соединения CHE,2,. SO2. NHECsHINH2.
Это вещество диазотируется и соединяется с любыми подходящими азокомпонентами, предпочтительно
очень легкорастворимыми. Парафениленилэиндиамнин также может быть превращен в анилиды карбоновых
кислот с помощью жирных кислот, нафтеновых кислот или смоляных кислот путем простого нагревания
компонентов в молекулярных порциях или, что лучше, с меньшим количеством карбоновой кислоты.
Свободная аминогруппа амида карбоксильной кислоты может быть диазотирована, как описано выше, и
соединена с азосокомпонентами.
3.
Аминоазобензол или другое аминоазосоединение (например, бензол азоальфа или бета-нафтиламин, или
один из четырех возможных аминоазонафталинов, которые можно получить путем диазотирования альфа-
или бета-нафтиламина и сочетания диазониевого соединения в слабокислом растворе с альфа- или
бета-азолиламином) нагревают до высокой температуры с цетилхлоридом, а полученный продукт
конденсации обрабатывают дымящейся серной кислотой при низкой температуре до тех пор, пока он не
станет достаточно водорастворимым. Вместо конденсации с высшими алкилгалогенидами
аминоазосоединение можно также конденсировать с высшими жирными кислотами, такими как, например,
каприновая, лауриновая, олеиновая или рицинолевая кислоты, нафтеновые кислоты или смоляные кислоты
(канифоль) путем нагревания, а затем сульфонировать.
Аналогично описанному выше способу обработки азосоединений, красители с замещаемыми аминогруппами
из ряда трифенилметана, азина, оксазина, тиазина, ксантена, акридина или антрахинона, такие как, например,
розанилин, сафранин Т или фиолетовый Лаута, также могут быть конденсированы с высшими
алкилгалогенменидами или карбоновыми кислотами способом, указанным в предыдущем абзаце, и при
желании растворимость продуктов конденсации может быть повышена в любой желаемой степени путем
сульфонирования.
Хотя выше были подробно описаны несколько конкретных применений настоящего изобретения, следует
понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки данного изобретения,
которое, конечно же, не ограничивается приведенными конкретными примерами.
Датировано 11-м днем сентября 1931 года.
От имени заявителя: FRANK B. DERN & Co.
Сертифицированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус.
103, Кингсуэй, Западный округ 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей или относящиеся к нему.
Я, ФнЭ4икс Бур-Ннар Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
дипломированный патентный агент компании KEingsway House. 103, Я, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Кингсуэй, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о
котором мне сообщили Deutsche Hydrierwerke Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в
соответствии с немецким правом, расположенное по адресу: Родлебен бай Росслаул Анхальт, Германия, и
Кантштрассе 163). Берлин-Шарлоттенбург, Германия), а способ выполнения этого действия должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве или к производству
мылоподобных веществ.
Теперь установлено, согласно sto 1 1, 8 I.
c) - 1 393,966 Настоящее изобретение гласит, что ценные красители, обладающие мылоподобными
свойствами, могут быть получены путем обработки красителей, содержащих гидроксильные или аминогруппы,
как в чистом виде, так и на любой стадии их производства, такими органическими одноосновными
сульфоновыми кислотами или их галогенидами, или такими одноосновными карбоновыми кислотами, их
галогенидами или ангидридами, которые содержат замещенные или незамещенные углеводородные
радикалы алифатического или циклоалифатического ряда, соответствующие мылообразующим карбоновым
кислотам, с целью этерификации или ацилирования указанной гидроксильной или аминогруппы.
Термин «радикалы циклоалифатического ряда», используемый здесь, означает радикалы, содержащие
гидроциклические кольцевые системы, но не имеющие истинных ароматических колец.
Вышеописанным способом можно ввести в красители один или несколько углеводородных радикалов
описанных типов.
Красители, используемые в настоящем изобретении, обладают свойством образовывать пену в растворе и
желатинизироваться, превращаясь в мылоподобные желеобразные вещества. Поэтому они особенно
полезны для печатных паст, поскольку благодаря своим сильно коллоидным свойствам они избавляют от
необходимости использования разбавителя.
С их помощью текстильные материалы можно одновременно окрашивать и придавать им водоотталкивающие
свойства, а также добиваться мягкости волокон.
Технический прогресс, достигнутый благодаря данному процессу, очевиден из того факта, что количество
ранее известных классов красителей увеличивается за счет добавления нового, что расширяет сферу
применения ранее существовавших методов окрашивания. Теперь, согласно существующему процессу7,
станет возможным преобразовать все описанные виды красителей, отличающиеся особой прозрачностью,
особыми цветовыми оттенками или стойкостью, в красители, обладающие новыми характерными качествами,
указанными выше.
Процесс, описанный в изобретении, допускает множество вариаций. Например, тип и количество вводимых
радикалов, стадия приготовления красителя, на которой вводится радикал или радикалы, а также тип
исходного красителя, из которого будет получен новый краситель, могут быть изменены в соответствии с
любыми конкретными требованиями.
Углеводородный радикал или радикалы могут быть введены либо в исходные материалы, либо в любой
промежуточный продукт получения красителя, либо в готовый краситель.
Молекулярная трансформация, осуществляемая в соответствии с данным изобретением, приводит к
существенному увеличению молекулярной массы исходного красителя, что обычно приводит к следующему
результату:
имеют эффект снижения растворимости. Поэтому в большинстве случаев необходимо соответственно
увеличить количество групп или радикалов, повышающих растворимость, чтобы растворимость продукта не
ухудшалась.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, и для иллюстрации широкого и разнообразного применения
настоящего изобретения, следующие примеры приводятся исключительно в качестве иллюстрации,
показывающие применение изобретения к красителям различных классов.
1. 1,8 Аминонафтол-3,6-дисульфоновая кислота (11-кислота) превращается с помощью стеарилхлорида в
присутствии кислотофиксирующих веществ в N-ацидилированный лимацид. HO NH.CO.C17H35 'l 85
H.S03-SOO3. H и продукт конденсации соединяются с любыми подходящими диазокомпонентами в щелочном
растворе.
2. 1 Молекулярная часть тетрадецилсульфохлорида (который может быть получен из
тетрадецилсульфоновой кислоты или ее натриевой соли с помощью пентахлорида фосфора) конденсируется
с молекулярной частью пара-фенилендиамина с образованием соединения 95 0141129. S02. NH. O61ff12.
Это вещество диазотируется и соединяется с любыми подходящими азокомпонентами, предпочтительно
очень легкорастворимыми. Парафенилендиамин также может быть превращен в амиды карбоновых кислот с
помощью жирных кислот, нафтеновых кислот или смоляных кислот путем простого нагревания компонентов в
молекулярных пропорциях или, что еще лучше, с меньшим количеством карбоновой кислоты. Свободная
аминогруппа 105 амида карбоксильной кислоты может быть диазотирована, как описано выше, и соединена с
азокомпонентами.
3. Аминоазобензол или другое аминоазосоединение (например, бензол, азоальфа- или бета-нафтиламин, или
один из четырех возможных аминоазонафталинов, которые можно получить путем диазотирования альфа-
или бета-нафтиламина и связывания диазониевого соединения в слабокислом растворе с альфа- или
бета-нафтиламином) конденсируют с высшей жирной кислотой, такой как, например, каприновая, лауриновая,
олеиновая или рицинолеиновая кислота, или нафтеновые кислоты, или смоляные кислоты (канифоль) путем
нагревания, а полученный продукт конденсации сульфируют дымящейся серной кислотой при низкой
температуре. Аналогичным образом, как и при обработке азосоединений, красители обрабатываются также
раствором 125i.
1 - __--4 393,9.66.
Замещаемые аминогруппы из ряда трифенилметана, азина, оксазина, тиазина, ксантена, акридина или
антрахинона, например, розанилина, сафранина Т или фиолетового Лаута, могут быть конденсированы с
карбоновыми кислотами способом, указанным в предыдущем абзаце, и при желании растворимость
продуктов конденсации может быть повышена до любой желаемой степени путем сульфонирования.
Образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов следующим образом: 1. ТРИФЕНИЛМЕТАНОВЫЙ КРАСИТЕЛЬ.
LAuROYL-1nSAIThIN-TRI-SULPE ONrC, ACID SODIUM.
Подготовка. Конденсация розанилина-трисульфоновой кислоты с хлоридом лауриновой кислоты в водном
растворе пиридина.
Вероятная конституционная формула.
CH30 H 2N.
- Окрашивание. 2% красителя с добавлением 10% уксусной кислоты наносятся на шерсть обычным способом.
2. Азинновый краситель. Продукт присоединения диметилсульфата к лауроилнейтрал-красному.
Подготовка. Конденсация нейтрального красного основания с лаури хлорангидридом кислоты в растворе
нитробензола и добавление димиэтилсульфата к продукту конденсации в кипящем растворе ксилола.
Вероятная конституционная формула.
0E3) 2N0\/Q \NHCO CRl2 1130 S4O.CH3 Окрашивание. 2% красителя растворяется в горячем состоянии в
десятикратном количестве 50%-ной уксусной кислоты.
Раствор разбавляют водой до концентрации 1:30 (относительно материала, который нужно высушить), и
шерсть окрашивают в нем обычным способом.
3. OtXAZuE DYESTUFF. PALMITOYLANO-PHENONAPITIAZOXONIUMDISULPIONIC ACID SODIUM.
Подготовка. Конденсация беннафтола с хинон-дихлордиимидом в спиртовом растворе, конденсация хлорида
аминофенонафтазоксония с хлоридом пальмитиновой кислоты в нитробензоле и сульфонирование
пальмитоильного производного дымящейся серной кислотой.
Вероятная конституционная формула.
bH Окрашивание. 20 красителей с добавлением сначала 10% уксусной кислоты, а затем 55% серной кислоты.
Окрашенный материал: хромированная шерсть (предварительно обработанная 3% раствором бихромата
калия и 3% раствором муравьиной кислоты). Сродство красителей к нехромированной шерсти очень
незначительно.
4.
Ксантиновый краситель. Миристоилфторэин-тетра-суйепоновая кислота натрия.
Подготовка.
Конденсация тетрасульфоновой кислоты фтора-65-сульфоната (полученной из фтора-65-сульфоната и
дымящейся серной кислоты) в пиридине с хлорангидридом миристиновой кислоты и превращение продукта
конденсации в тетранатриевую соль. 70 Вероятная конституционная формула. NaO3S SO3Na OI 10 00 1 -as v
f/- e32 NaS / S03Na rS\CO 3 W( Окрашивание: 2% красителя с добавлением 10% уксусной кислоты,
окрашивание шерсти обычным способом. 75 5; Акридиновый краситель. Лауроилбензолавин-сульфоновая
кислота натрия.
Подготовка. Конденсация основания бензофлавина с хлоридом лауриновой кислоты в нитробензоле при
1250,0 °C и сульфоиа1 j 1 1 i 1 i il i i li 1,1, ii 1 1,1 i i 1 i:
39359.66.
сафирол B с хлоридом лауриновой кислоты в водном растворе пиридина. «Вероятная конституционная
формула продукта конденсации с дымящейся серной кислотой».
Возможная конституционная формула.
iNEHI.CO1H23 (Группа суилфо может быть связана с одним из двух других колец).
Окрашивание. 2% красителя с добавлением 10% уксусной кислоты наносятся на шерсть обычным способом.
6.
АНТРАХИНОНОВОЕ ДИСТЕФАКТОРНОЕ СРЕДСТВО. - ЛАУРОИЛАЛИЗАРИНСАФИРОЛ.
Подготовка.
Конденсация аузарина NaO aS HO NH.CO.C01H23. Окрашивание. 2% красителя с добавлением 10% уксусной
кислоты наносится на шерсть обычным способом.
7.
ТИАЗИНОВЫЙ КРАСИТЕЛЬ. 1TNDECYL ASYMM-DIMBTHYL-THIONINfl.
Получение: Конденсация асимметричного диметилтолутионина с ундециленхлоридом в растворе
нитробензола с добавлением пиридина при 1000 °C.
Вероятная конституционная формула.
o0 CNCH3 (Cll.
) 2NI X S/ / \\NH.'CO. (CH,) 8. Окрашивание CH: 1 % красителя А растворяют в количестве, в 3 раза
превышающем количество спирта, раствор разбавляют водой до концентрации красителя в ванне 1:30, и
шерсть окрашивают в нем при температуре 80°C.
до полного опорожнения ванны после добавления 10% уксусной кислоты.
Хотя выше были подробно описаны несколько конкретных применений настоящего изобретения, следует
понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки данного изобретения,
которые, конечно же, не ограничиваются приведенными конкретными примерами.
Спецификация заявки на
Патентная заявка № 385295, которая, хотя и не была опубликована на дату подачи данной заявки, датируется
более ранним периодом, описывает и заявляет способ производства ациламинопроизводных серии
антрапиримидинов, заключающийся в обработке аминоантрапиримидинов ацилирующими агентами, и в
настоящей заявке не заявлено никаких пунктов, заявленных в указанной спецификации.
№ 385,295.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1931. № 25,877/31. 393,9677 Окончательная версия принята к публикации:
15 июня 1933 года. ; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Усовершенствования фотоэлектрических элементов и
методы их производства.
Сообщение от компании G-M LABORATORIES, Inc., расположенной по адресу: 1731, Belmont Avenue, Chicago,
State of Illinois, United States of America, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Иллинойс,
США.
Я, А'Триуп Харокснлд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон. Ф.К.С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из
фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фотоэлектрических элементов и методам их
производства.
Для удовлетворения требований современного коммерческого использования фотоэлемент должен быть
чувствителен ко всему видимому спектру света, и особенно в области желтого и красного света, поскольку
обычно используемая в таких условиях лампа накаливания является мощным излучателем света этого
порядка.
Во многих случаях желательно использовать фотоэлектрические элементы, обладающие максимальной
чувствительностью к определенным цветам или длинам волн света.
Целью изобретения является создание нового и усовершенствованного фотоэлектрического элемента и
способа его изготовления.
Ещё одной целью является разработка фотоэлемента и метода его изготовления, обладающего высокой
чувствительностью ко всем цветам света в видимом спектре.
Ещё одной целью является создание ячейки, обладающей высокой чувствительностью в красной и жёлтой
областях светового спектра.
Ещё одной целью является создание новой и улучшенной светочувствительной поверхности, а также метода
её подготовки.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный способ
производства фотоэлектрического элемента заключается в обеспечении катода с поверхностью из оксида
металла путем нанесения на катод пасты или раствора, содержащего один или несколько оксидов, окисления
солей и/или кислородсодержащих солей металлов, разлагаемых под воздействием тепла с образованием
оксидов, восстановления полученного оксида, его повторного окисления и образования
фотоэлектрочувствительного материала на повторно окисленной поверхности.
Вышеизложенные и другие особенности далее будут описаны, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут рассмотрены со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых...
Фиг. 1 представляет собой боковой вид трубки, воплощающей изобретение и выполненной в соответствии со
способом изобретения; Фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, на котором ячейка повернута на угол
градусов относительно показанного на Фиг. 1; и Фиг. 3 представляет собой вид сверху ячейки.
Было установлено, что на конечные характеристики фотоэлемента влияет большое количество факторов,
каждый из которых необходимо тщательно учитывать для получения неизменно хороших результатов.
Известно, что «электронно-излучающая поверхность фотоэлемента должна быть чрезвычайно тонкой».
Однако тонкая фотоэлектрическая поверхность обладает низкой проводимостью, и с ней трудно обеспечить
хороший электрический контакт, поэтому, в соответствии с известной практикой, под фотоэлектрическую
поверхность помещают проводящую основу, такую как медь, серебро, магний, золото или другие металлы с
низким сопротивлением.
В более ранних конструкциях фотоэлектрических элементов предлагалось использовать катод, в котором
тонкий слой светочувствительного материала наносится на окисленную поверхность металлической
подложки.
Кроме того, было предложено формировать окисленную поверхность носителя путем окисления металла
носителя, восстановления этого оксида и последующего его повторного окисления.
При реализации изобретения предусмотрено основание 6, на котором установлен конверт 7, а внутри
конверта находится стержень или пресс 8, на котором установлена пара опор 9 100 и 11. Перед этими
опорами находится еще одна опора 12, которая также служит анодом ячейки. Опоры 9 и 11 несут
полуцилиндрическую пластину 13, которая обработана для создания светочувствительной поверхности. Для
предотвращения микрофонных шумов, возникающих из-за относительного перемещения между анодом 12 и
катодом 13, верхняя часть катода 113 снабжена опорой 14, которая механически соединена с верхним концом
анода 12 посредством изолирующей вставки 15, предпочтительно из стекла, которая удерживает катод и анод
в фиксированном относительном положении. Электрический контакт между анодом и катодом
осуществляется через контакты 16, один из которых соединен с анодом, а другой — с катодом 13. В верхней
части оболочки предусмотрена таблетка 17, установленная на опоре 18, которая крепится к верхнему концу
анода сваркой или аналогичным способом.
Таблетка представляет собой диск 19 с бусиной 21, способной при нагревании высвобождать щелочной или
щелочноземельный металл в оболочку.
Процесс изготовления катода описанного здесь типа для целей настоящего описания удобно разделить на
несколько этапов следующим образом: Во-первых, изготовление катода с поверхностью из оксида металла,
как описано здесь; Во-вторых, восстановление и повторное окисление оксида на этой поверхности; В-третьих,
нанесение светочувствительного слоя на поверхность оксида металла; и В-четвертых, окончательная
настройка характеристик отклика готовой ячейки. Четвертый шаг, упомянутый выше, применяется не во всех
случаях.
Поверхность оксида металла может быть подготовлена следующим образом:
Перед установкой катода в оболочку на катод наносится покрытие из пасты или раствора, содержащего одну
или несколько кислородсодержащих солей металлов, которые впоследствии разлагаются под воздействием
тепла с образованием оксидов или солей оксидов. В качестве подходящих веществ можно упомянуть оксид
бария, оксид стронция, оксид серебра, оксид золота, оксид меди, дихромат калия, карбонат бария и карбонат
стронция. В качестве примера будет описано применение карбоната бария. Карбонат бария смешивают с
раствором нитроцеллюлозы в метиловом спирте и амил-А-этате и тщательно измельчают в шаровой
мельнице для обеспечения плотного смешивания ингредиентов. Затем эту смесь распыляют на катод, в
процессе чего растворитель практически полностью испаряется, так что карбонат бария и нитроцеллюлозное
связующее достигают катода в практически сухом виде, образуя покрытие достаточной твердости,
позволяющее обращаться с катодом.
Катод устанавливается в корпусе вместе с другими элементами, как показано на чертежах, после чего катод
подвергается индукционному нагреву для сжигания нитроцеллюлозы и превращения карбоната бария в оксид
бария с выделением углекислого газа. В процессе нагрева катода оболочка откачивается для удаления газов,
образующихся в результате преобразования, а затем оболочка нагревается в печи для удаления из нее
скопившихся газов. 75 Другой способ применения оксида бария, оксида стронция, дихромата калия, оксида
серебра, оксида золота или оксида меди, или смеси двух или более из этих веществ, заключается в
смешивании вещества или смеси с водным раствором нитрида бария. Эта смесь наносится на катод,
оставляется до высыхания, после чего катод устанавливается в оболочку вместе с остальными 85
элементами, как показано на чертежах, и катод нагревается индукционным способом, в результате чего
образуется поверхность из оксидов металлов.
Описанные выше операции относятся к первому этапу процесса. Второй этап в 9go выглядит следующим
образом: эффективность ячейки повышается за счет сначала восстановления покрытия из оксида металла, а
затем его повторного окисления. Для этого катод с оксидным покрытием, где 95 представляет собой оксид
серебра, может быть нагрет индукционным способом до температуры от 3000 °C.
до 3500 °C, что приведет к высвобождению кислорода из оксида серебра, который, таким образом,
восстанавливается до губчатого пористого слоя металлического серебра. Затем, дав пластине остыть, в
оболочку вводят атмосферу кислорода или смеси инертного газа и кислорода, а затем индуктивно нагревают
или прожигают катод 105, губчатое, пористое серебро повторно окисляется, после чего дальнейшая
предварительная обработка катода может быть проведена в соответствии с этапом 3, который будет описан
далее. По-видимому, при повторном окислении серебро окисляется легче и равномернее, чем при первом
окислении, и что физические характеристики слоя оксида серебра, образующегося в результате повторного
окисления губчатого, пористого слоя серебра, остающегося после восстановления исходного слоя оксида
серебра, более благоприятны для получения эффективной фотоэлектрической поверхности, чем физические
характеристики первого сформированного слоя оксида серебра.
Для ускорения первого окисления серебряной поверхности катода необходимо ввести небольшое количество
влаги, которая, по-видимому, действует как катализатор. Однако попадание влаги внутрь конверта
нежелательно из-за сложности удаления влаги после окисления серебряной поверхности. Для этой цели
предпочтительно формировать исходный слой оксида серебра на этом этапе, при этом вакуум
поддерживается путем нанесения покрытия из пасты оксида серебра на катод, который остается значительно
холоднее, чем оболочка. Нагрев катода в оболочке продолжается до тех пор, пока не исчезнет исходный слой
оксида серебра и не останется испаренного металла в ячейке. В конверте содержится 70 атомов серебра,
остаток которого может представлять собой щелочной металл или щелочноземельный металл, окисленный
сухим окислением. Он осаждается в виде тонкой пленки на окисленной поверхности катода и некоторых из
них. Третий этап процесса, который предпочтительно состоит в осаждении щелочного металла,
соединяющегося с кислородом или щелочноземельным металлом на поверхности катода, может быть
выполнен следующим образом:
Нагрев и откачка enAs уже были описаны, далее следует описание оболочки, в которой часть таблетки 17
была установлена в верхнем пористом слое оболочки, одновременно соединяясь с кислородом, выделяемым
нижележащим оксидным или окисляющим покрытием. Таблетка состоит из диска 19, содержащего соль.
Бусинка 21 щелочи или щелочноземельного металла. Электролитическая ячейка нагревается и истощается,
или соль металла, смешанная с кальцием или каким-либо другим элементом, обладающим более высоким
сродством, продолжается для удаления любого избытка щелочи 85 - для радикала или элемента соли,
металла или щелочноземельного металла. Когда щелочноземельный металл, из чего делается этот вывод,
обнаруживается, что на катоде испаряется тонкая адсорбированная пленка щелочи. «Если на покрытие
нанесен оксид цезия или щелочноземельного металла (например, 25), мы хотим получить таблетку из смеси
металлов, состоящую из оксида цезия или щелочноземельного металла. Также покрытие или слой из хлорида
цезия и кальция. Этот оксид щелочного или щелочноземельного металла содержит смесь, которая при
нагревании образует определенное количество поглощенного хлорида щелочного или щелочноземельного
металла и высвобождает цезий. По-видимому, конкретный щелочной металл или щелочноземельный металл,
абсорбированный в оксидном слое или покрытии, заменяет желаемые в ячейке характеристики. 3. Конкретный
щелочной или щелочноземельный металл или щелочноземельный металл, абсорбированный солью металла,
зависит от характеристик, которые необходимы в ячейке.
Если мы хотим получить элемент, обладающий высокой чувствительностью к свету в красно-желтых областях
спектра, то для получения элемента, в котором щелочной или щелочноземельный металл имеет высокую
чувствительность, мы используем цезиевую соль, такую как хлорид цезия, карбонат цезия. После удаления
избытка щелочного металла или щелочноземельного металла из элемента, в течение которого элемент
нагревался, мы используем азид цезия. Если мы хотим получить элемент, который реагирует на более
короткие длины волн, то обнаружится, что свинцовое стекло S40 обесцветилось, что указывает на то, что мы
используем хлорид калия, силикат калия, карбонат калия, калийтринитрид или азид калия. Часть избытка
металла в элементе прореагировала со свинцовым стеклом, что способствует удалению из элемента избытка
металла. Для еще более коротких длин волн используются соли избытка металла.
Однако в оболочке используются щелочноземельные металлы, такие как известковое стекло, чтобы оно не
обесцвечивалось. Для изготовления оболочки используются кальцийсодержащие металлы, такие как барий,
стронций и магний.
Соседние файлы в папке патенты