Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_12314

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
418 Кб
Скачать
☆
изобретения и способ его осуществления, я получил подробное описание и установил природу моего
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393956A
[]
(- Ф--А -
Я '-,Я --У' -.--- Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1931. № 34669/31.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1932.
m 9. Полная версия принята к публикации: 14 июня 1933 г.
151 %, --- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе грунтовочных составов или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, британская компания, и ALrEnd WEALE, расположенная по адресу The Pinnacle,
Heswell, Cheshire, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию составов для капсюлей, используемых в
ударных капсюлях, и его основная цель состоит в минимизации нежелательных остатков в стволе
огнестрельного оружия.
Хлорат калия уже много лет широко используется в качестве окислителя в капсюльных составах, но из-за
коррозионных отложений, которые он оставляет в стволе, его замена другим веществом является проблемой,
которой производители уделяют пристальное внимание.
В этой связи нитрат бария и основной нитрат свинца широко используются в качестве замены хлората калия,
однако применение этих веществ сопряжено с определенными недостатками. Таким образом, нитрат бария и
основной нитрат свинца имеют более низкие значения содержания кислорода, чем хлорат калия. В процессе
полного распада нитрат бария также отводит тепло от окружающих тел, что приводит к снижению
температуры пламени в колпачке. Опять же, хотя нитрат бария оставляет некоррозионные остатки, часто,
особенно в патронах кольцевого воспламенения, после каждого выстрела в стволе остаются твердые
расплавленные и зернистые массы. Это мешает последующим выстрелам и серьезно влияет на точность
стрельбы.
Использование нитрата калия было предложено на том основании, что он не оставляет нежелательных
остатков и имеет более высокое содержание доступного кислорода, чем нитрат бария.
Однако опыт показал, что нитрат калия непригоден для использования в составах для предварительной
обработки древесины при применении методов сухой загрузки из-за его плохих текучих свойств и выраженной
гигроскопичности, которая, хотя и низка по обычным стандартам, все же достаточно высока, чтобы вызвать
агломерацию грунтовочного состава. Кроме того, его мягкая природа негативно влияет на чувствительность
любых грунтовочных составов, в которых он может быть использован.
Мы обнаружили, что грунтовочные композиции, свободные от вышеуказанных дефектов, могут быть получены
с использованием в качестве окислителя кристаллического агрегата, состоящего из нитрата калия и нитрата
бария, который, вероятно, является двойной солью нитрата калия и нитрата бария и который в дальнейшем
будет называться нитратом калия-бария. Нитрат калия-бария может быть получен кристаллизацией из
водного раствора, содержащего нитрат калия и нитрат бария, при этом были найдены удобные следующие
пропорции:
части нитрата калия части нитрата бария 100 частей воды, раствор кристаллизуется при температуре около
50 °C.
Состав кристаллизованного материала несколько варьируется, но при использовании указанных выше
пропорций анализ продукта обычно показывает около 55 % нитрата бария и 45 % нитрата калия.
В качестве примера для иллюстрации изобретения приведены два следующих типа грунтовочных составов:
ПРИМЕР 1.
1% по весу Фульминат ртути - - - - 20-45 Нитрат калия-бария 30-60 Тиоцианат свинца - - -- 10-40 Пример 2. 90
Стифнат свинца - - - - - 15-40 Нитрат калия-бария - 20-60 Тетразен - - - - - - - 0,5-15 Сульфид сурьмы - - - 0-30
Капсюльные композиции, содержащие 95% нитрата калия-бария, практически не оставляют коррозионных
отложений в стволе, а наличие нитрата калия в материале предотвращает образование плавленых масс,
наблюдаемых при использовании только нитрата бария, о чем упоминалось выше. В физической форме
нитрат калия-барния тверд, как нитрат бария, и обладает --. [7, /77 z7i -- --- _.1 UvJ 393,956 2 393,9.56
аналогичными гигроскопическими свойствами, как и последний, но содержит примерно на 0,30% больше
доступного кислорода, чем он. В условиях производства плотность загрузки грунтовочных композиций,
содержащих нитрат калия-бария, аналогична плотности грунтовочных композиций, содержащих нитрат бария,
поэтому для композиций, описанных в настоящем изобретении, можно использовать оборудование,
приспособленное для наполнения крышек, содержащих нитрат бария.
Дополнительным преимуществом, вытекающим из замены нитрата бария на нитрат калия-бария в
воспламеняющих составах, является увеличение количества тепла, выделяемого при воспламенении
состава, и повышение температуры образующегося пламени.
Датировано 11 декабря 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк. Лондон, Южный Уэльс 1, адвокат заявителей. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе грунтовочных составов или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Mlillbank, London, S.W.1, британская компания, и ALIFrED WAFALE, расположенная по адресу The Pinnacle,
Heswell, Cheshire, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 3m в составах для воспламенения, используемых в
капсюльных воспламенителях, и его основная цель состоит в минимизации нежелательных остатков в стволе
огнестрельного оружия.
Хлорат калия широко используется в течение многих лет в качестве окислителя в капсюльных составах, но
из-за коррозионных отложений, которые он оставляет в стволе, его замена другим веществом является
проблемой, которой производители уделяют пристальное внимание.
В этой связи нитрат бария и основной нитрат свинца широко используются в качестве замены хлората калия,
однако применение этих веществ сопряжено с определенными недостатками. Таким образом, нитрат бария и
основной нитрат свинца имеют более низкие значения содержания кислорода, чем хлорат калия. В процессе
полного распада нитрат бария также отводит тепло от окружающих тел, что приводит к снижению
температуры пламени в колпачке. Опять же, хотя нитрат бария оставляет некоррозионные остатки, часто,
особенно в патронах кольцевого воспламенения, после каждого выстрела в стволе остаются твердые
расплавленные и зернистые массы. Это мешает последующим выстрелам и серьезно влияет на точность
стрельбы.
Использование нитрата калия было предложено на том основании, что он не оставляет нежелательных
остатков и имеет более высокое содержание доступного кислорода, чем нитрат бария.
Однако опыт показал, что нитрат калия непригоден для использования в составах для грунтования при
применении методов сухой загрузки из-за его плохих сыпучих свойств и выраженной гигроскопичности,
которая, хотя и низка по обычным стандартам, все же достаточно высока, чтобы вызвать агломерацию
грунтовочного состава. Кроме того, его мягкая природа оказывает негативное воздействие на
чувствительность любой праймерной композиции, в которой он может быть использован.
Мы обнаружили, что грунтовочные композиции, свободные от вышеуказанных дефектов, могут быть получены
с использованием в качестве окислителя кристаллического материала, полученного кристаллизацией из
водного раствора, содержащего нитрат калия и нитрат бария, который представляет собой, по сути, двойную
соль формулы KfBa(NO), и который далее именуется нитратом калия-бария.
В растворе, из которого кристаллизуется нитрат калия-бария, мы предпочитаем использовать избыток
нитрата калия-90, поскольку при обычных температурах растворимость двойной соли находится между
растворимостью менее растворимого нитрата бария и более растворимого нитрата калия. Например, были
признаны удобными следующие 95 пропорций:
части нитрата калия части нитрата бария части воды, o1(0 раствор кристаллизуется при температуре около
500 °C.
Состав кристаллизованного материала несколько варьируется, но при использовании указанных выше
пропорций продукт j05 при анализе обычно дает около 55 % нитрата бария и 4,50 % нитрата калия.
Грунтовочные составы, изготовленные в соответствии с изобретением, могут содержать, например, 20-45% по
весу фульмината ртути, 30-60% нитрата калия-бария и 10-40% тиоцианата свинца. Таким образом, для
металлических боеприпасов состав капсюля может включать 25% по весу фульмината ртути, 40% нитрата
калия-бария и 35%.
тиоцианата свинца; для патронов для дробовика состав капсюля может состоять из 35% по весу фульмината
ртути-310, 50% нитрата калия-бария и 15% тиоцианата свинца; для патронов Флобера состав капсюля может
состоять из 45% по весу фульмината ртути, 30% нитрата калия-бария и тиоцианата свинца.
Капсюльные составы, содержащие нитрат калия-бария, практически не оставляют коррозионных отложений в
стволе, а наличие нитрата калия в материале предотвращает образование расплавленных масс,
наблюдаемое при использовании только нитрата бария, о чем упоминалось выше. В физической форме
нитрат калия-бария тверд, как нитрат бария, и обладает схожими гигроскопическими свойствами, но содержит
около 30 процентов нитрата бария.
больше доступного кислорода. «В условиях производства плотность загрузки грунтовочных композиций,
содержащих нитрат калия-бария, аналогична плотности грунтовочных композиций, содержащих нитрат бария,
поэтому для композиций, описанных в настоящем изобретении, можно использовать оборудование,
приспособленное для наполнения крышек, содержащих нитрат бария».
Дополнительным преимуществом, вытекающим из замены нитрата бария на нитрат калия-бария в
воспламенительных составах, является увеличение количества тепла, выделяемого при воспламенении
состава, и, следовательно, повышение температуры образующегося пламени.
Кроме того, в случае составов, содержащих стифнат свинца и нитрат бария, при воспламенении образуется
очень яркая дульная вспышка, особенно если в качестве инициирующего вещества используется кордит.
Вспышка при выстреле существенно уменьшается или полностью устраняется, если в соответствии с нашим
изобретением нитрат бария заменяется нитратом бария калия в таких композициях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393958A
[]
/ - - --r.--
-; ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 9, 1931. 393, 958 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1931. № 31,142/31.
-SS Complete Accepted: June 72, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индукционных электрических печах без замкнутых ферромагнитных цепей.
Мы, компания ALLM.XNINA SVENSEA E LETRISTSA AKTIEBOLAGET, шведская компания из города Вистерас,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения равномерного распределения тока в проводниках обмоток индукционных печей без закрытого
железного сердечника, что оказалось необходимым при выходной мощности, превышающей несколько сотен
киловатт, одним из известных методов является разделение обмотки на несколько параллельных групп и
индуктивное соединение этих или некоторых из них вне печи, так что на такие группы подается
дополнительное напряжение для выравнивания напряжений, индуцированных в параллельных группах за
счет индуктивности. Индуктивная связь устанавливается различными способами. Некоторые группы,
например, напрямую соединены попарно с помощью последовательных трансформаторов. Это показано на
рисунке 1, прилагаемом к статье, где b — последовательный трансформатор, а a, a, a — три группы обмоток
печи. Когда обмотка печи разделена на большое количество групп, вторичные обмотки одного или нескольких
трансформаторов вставляются в большинство этих групп, и первичная обмотка или обмотки
трансформаторов соответственно проходят под действием всего тока печи.
Это показано на рисунке 2, где o — последовательный трансформатор, имеющий группу вторичных обмоток,
вставленную в четыре из пяти параллельных групп обмоток печи a, a, a, a4, a. Тщательное исследование
различных форм показало, что на практике, как правило, необходимо использовать сравнительно большое
количество параллельных групп, что показано, например, на рисунке 2, но конструкция, показанная на этом
рисунке, должна быть модифицирована таким образом, который более подробно описан ниже.
На прилагаемом чертеже на фиг. 3 схематически показан разрез части индукционной печи с ее обмоткой, а
также схемы ампер-витков и магнитного потока, а на фиг. 4, 5 и 6 показаны схемы различных вариантов [Цена
11-] настоящего изобретения.
На рисунке 3 цифра 1 обозначает часть обмотки печи, поперечное сечение которой схематически изображено
как сечение сплошного проводника, а цифра 2 указывает на соответствующую часть стенки печи.
Предполагается, что печь и ее воздуходувка имеют цилиндрическую форму, а их общая ось обозначена
толстым штрихом и пунктирной линией. Пренебрегая влиянием на концах обмотки и предполагая, что ток
равномерно распределен по поперечному сечению проводника, ампер-витки, окружающие каждую точку от
периферии обмотки до центра печи вдоль радиуса, представлены кривой 70 а. В пространстве, занимаемом
обмоткой, эта кривая при равномерном распределении тока поднимается по прямой линии от нуля на
внешней периферии обмотки до максимального значения на внутренней или внешней периферии. В
пространстве между указанной внутренней периферией и содержимым печи количество ампер-витков
остается постоянным, поскольку ампер-витки не добавляются и не вычитаются.
В металлическом содержимом печи вихревые токи создают противодействующие ампер-витки, и эти
вихревые токи в значительной степени концентрируются во внешней части, так что результирующие
ампер-витки 85 довольно быстро уменьшаются практически до нуля. Магнитный поток, окружающий каждый
проводящий элемент вдоль одного и того же радиуса, представлен кривой b. Часть последней кривой, которая
попадает внутрь обмотки 1, приближается к общей параболе 90° по мере уменьшения сечения обмотки по
сравнению с диаметром печи. Дополнительное напряжение, которое должно подаваться на каждую группу
обмотки, образующую, как предполагается, цилиндрическую зону 95°, от трансформатора, показанного на
рисунке 2, для обеспечения равномерного распределения тока между группами, должно быть
пропорционально ординате кривой b для соответствующего значения радиуса.
Однако это не имеет значения для равномерного распределения тока, от какой оси абсцисс отсчитывается
вышеуказанная ордината, и для экономии меди ось абсцисс при расчете размеров обмоток трансформатора
располагается таким образом, чтобы ампер-витки одной части обмоток компенсировали ампер-витки другой.
Таким образом, ампер-витки в каждой обмотке не будут прямо пропорциональны индуктивности в
соответствующей группе обмоток печи, представленной кривой b, а будут прямо пропорциональны этой
индуктивности за вычетом постоянной. Пример показан на рисунке 4, где предполагается, что обмотка печи
разделена на пять параллельных "витков", а входы соответствующих трансформаторов 2id 1-u настолько
"замещены", что - iir.leiebrae s-ium будет равен нулю при равномерном распределении напряжения. j ri 'ara w ix
idinot 2O последовательного -S t1ansfzIoih u.icvhieh is ered lthe tolal ullinace crIe t 1herefoei onEl needs o h e de-
ineci with.ifielen1 turn'n to i-.-- the ieqllired;n plle- (, atpel eti: ro t'' e e CT l i'lIl I ti7e traolsf OI-lilel'.
irs:1, Diz,:'-':'., l,,oect d 17, n- lt-ese, 30go-.ls dilfter, r ноль a r 1--n-; я-ca ereSpenlluS to n1timlbe ldófaaee.ll fr
enui-edfor dle le verv silial'l for tial,.,tJriiier wlithou7t 2 ir a- p. ' n soi4e ets- ClHe t ampere2 r turns mnav 13 a -e sueh a
fae tathe turns of the transforn1er 'windI-n '10 0 itt th the rnliddle C tl3, tl e fiilire 30-cupdi -idll lie zer'i al ti heief-i:e tlris
wrinxdinnl mav be omitted. В этой схеме специальный предварительный расчет или расчет времени работы
трансформатора серии 5 не требуется, поскольку время работы ограничивается обмотками. В конечном итоге
трансформатор спроектирован таким образом, чтобы его можно было задавать с таким малым током
возбуждения (например, с воздушным зазором в железной цепи), чтобы полувитки обмоток 4w-14 вращались
в одном направлении и обеспечивали точно необходимое количество полувитков для возбуждения при
равномерном распределении тока. Для получения относительно прямолинейной формы кривой возбуждения
трансформатора может быть желательным решение с воздушным зазором в железной обмотке, поскольку ток
нагрузки и, следовательно, требуемое дополнительное напряжение могут изменяться в довольно широких
пределах. Наружные обмотки печи здесь напрямую соединены с источником тока без промежуточного
трансформатора. В некоторых случаях может быть желательно, чтобы плотность тока в группах обмоток,
наиболее тесно прилегающих к печи, была меньше, чем во внешних группах, поскольку концентрация
магнитного потока и, следовательно, вихревые токи больше в первых группах, и, кроме того, в эту группу
передается довольно много тепла путем теплопроводности от печи, а общая способность отводить тепло
ограничена.
Для достижения этого количество витков в различных обмотках трансформатора может быть отрегулировано
в соответствии с более крутой кривой, чем кривая b на рисунке 3, как определено выше, так что 75 меньший
ток в обмотках, ближайших к печи, дает ампер-витки, соответствующие этой кривой.
Как правило, целесообразно разделить группу печей, подключенную к одной обмотке трансформатора 80 Ом,
на несколько параллельных проводников, которые более или менее скручены или переплетены относительно
друг друга, чтобы получить равномерное распределение тока в группе, причем большинство таких
проводников имеют больший диаметр в группах, ближайших к печи. Например, для пяти групп первая состоит
из одного элемента, вторая — из двух, и так далее, последняя будет состоять из пяти элементов,
расположенных в виде соединённых и скрученных конусов. На этом примере показано, как на практике
рассчитать амплитуду колебаний последовательного трансформатора.
Печь должна быть снабжена (размеры, то есть диаметр печи = c)! } эм. 100 Радиальная толщина обмотки печи
= 0,5 см.
Количество слоев обмотки печи = толщина каждого слоя, включая изоляцию - 100 мм = (. Я.
Количество витков на каждом стержне = 1,5 млн витков на см длины катушки = 1000 (это будет
соответствовать довольно высокой плотности тока 0,10, но обмотка обычно искусственно охлаждается водой).
Среднеквадратичное значение интенсивности магнитного потока на внутренней поверхности обмотки тогда
составит 0,4z. 1000=1 56, если пренебречь утечкой на концах, которая на практике невелика. Поток жидкости
между внутренней и внешней поверхностями составит 2,56. 0.5. а. 100=98,700. 120 Это разница между
вершиной параболы b (рис. 3) и точкой ее пересечения с внутренним контуром обмотки. Принимая в качестве
примера схему расположения обмоток трансформатора j25, показанную на рис. 3, количество витков каждой
обмотки w должно соответствовать расстоянию параболы от горизонтальной линии, пересекающей ее
посередине горизонтального расстояния между ее концами. Абсциссы различных точек в основном
соответствуют середине слоев и, таким образом, отсчитываются от внешней периферии (вершины параболы)
следующим образом: 1/1, 3/10, 5/10, 7/10, 9/10 от толщины обмотки. Соответствующие ординаты,
отсчитываемые от вершины, будут: 0,01, 0,09, 0,25, 0,49, 0,81.
Вычитая среднее значение, получаем остальные значения:
-0.24, -0.16, 0, +0.24, +0.56 Это будет представлять собой относительное количество витков обмоток
трансформатора, отрицательные значения соответствуют повышающему напряжению, а положительные —
повышающему напряжению.
Для определения абсолютных значений следует учитывать, что каждая обмотка трансформатора должна
выдавать напряжение, рассчитанное относительно падения напряжения, вызванного в соответствующем слое
магнитным потоком, окружающим её. Поток между внешним и внутренним краями, как показано выше,
составляет 98 700. При 15 слоях и 1000 циклах в секунду соответствующее напряжение составит 15,2x. 1000.
98 700. 10⁸ = 94 вольта.
Это значение следует умножить на указанные выше относительные величины, чтобы получить абсолютные
значения, которые, таким образом, составят приблизительно -22,5, -1, 0, +122,5, 52,5 вольт.
Для каждой обмотки трансформатора производится расчет, в результате которого получается
соответствующее значение.
Предположим, что сердечник трансформатора имеет площадь 60 кв.
При эффективной площади в см² и среднеквадратичном значении индукции 2000 это будет соответствовать
60,2000,2-r,1000,10-8 = 7,5 вольт на виток обмотки. В результате четыре обмотки будут состоять из 3, 2, 3 и 7
витков. В результате намагничивания получится 7+3-3-2=5 витков. Предположим, что ток в каждом слое
составляет 1000 ампер. В результате возникнет результирующая намагничивающая сила в 5000
ампер-витков, что, конечно же, потребует использования воздушного зазора в сердечнике трансформатора
для поддержания магнитного потока на соответствующем уровне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393959A
[]
UITGEGQEVEN DE 1.
1
Июль 1933 г. Патентная спецификация
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
8, 1931.
Завершено: 8 июня 1933 г.
Полная спецификация M-C-V-1.
Усовершенствования, относящиеся к многошпиндельным токарным станкам и аналогичным станкам.
Я, Уильям Уоллес Поттер, проживающий по адресу: Ньюпорт-авеню, Паутакет, округ Провиденс, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, и являющийся гражданином Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
многошпиндельным токарным станкам и подобным станкам, далее именуемым станками.
Мне известно о предложении создать многошпиндельный токарный станок или аналогичный станок,
включающий раму с расположенными на некотором расстоянии друг от друга подшипниками, держатель
заготовки и держатель инструмента, штоковые части которых выступают с противоположных сторон одного из
держателей и установлены в указанных расположенных на некотором расстоянии друг от друга подшипниках,
при этом другой держатель скользит по одному из штоковых частей, средства для перемещения держателей
относительно друг друга и средства для индексации одного из держателей относительно другого, при этом
держатель инструмента снабжен кожухом с направляющими средствами, предназначенными для
направления ползуна в его скользящем движении и предотвращения его вращения, а тяга, закрепленная на
кожухе, проходит через шток, поддерживающий держатель заготовки и ползун инструмента, и предназначена
для привода с помощью приводных средств для продольного перемещения ползуна.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю станок, включающий в себя индексируемый держатель
шпинделя, несущий множество шпинделей, инструментальный суппорт, трубчатую опору для указанного
инструментального суппорта, соединенную с держателем и выступающую из него, стержень, расположенный
внутри трубчатой опоры и проходящий вдоль нее, средства для возвратно-поступательного движения
указанного стержня, соединение между указанным стержнем и указанным инструментальным суппортом,
которое проходит через продольный паз в стенке полой опоры, причем это соединение позволяет вращать
трубчатую опору независимо от суппорта.
Другие особенности изобретения описаны и заявлены ниже.
Один из вариантов конструкции настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где: фиг. 1 — вид спереди машины 55, воплощающей мое изобретение; фиг. 2 — продольный
разрез, в основном по центральной линии фиг. 1, с некоторыми смещенными частями для большей
наглядности; фиг. 3 — вид с торца без дверцы; фиг. 4 — поперечный разрез по линии 141 фиг. 3,
показывающий в увеличенном масштабе механизм сцепления шпинделя; фиг. 4а — вид с торца части фиг. 4;
фиг. 4б — детальный вид стержня 80 на фиг. 4 в другом положении, чем показано на фиг. 4; фиг. 5 — вид
частично в разрезе фиг. 1 торца, противоположного показанному на фиг. 3; На фиг. 6 представлено
поперечное сечение, приблизительно по линии 6-6 на фиг. 2, показывающее механизм работы направляющей
инструмента 75; на фиг. 7 представлено поперечное сечение, приблизительно по линии 7-7 на фиг. 2,
показывающее поперечные направляющие; на фиг. 8 представлено поперечное сечение, приблизительно по
линии 8-8 на фиг. 2, показывающее механизм блокировки; на фиг. 9 представлено поперечное сечение,
приблизительно по линии 9-9 на фиг. 8.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение, приблизительно по линии 10-10 на рис. 2, показывающее
механизм индексации; рис. 11 представляет собой продольное сечение, приблизительно по линии 11-11 на
рис. 10, показывающее работу механизма фиксации; рис. 12 представляет собой сечение, приблизительно по
линии 12-12 на рис. 3; рис. 13 представляет собой сечение, приблизительно по линии 13-13 на рис. 3; рис. 14
представляет собой вид спереди концевого выключателя подачи со снятой крышкой и деталями в разрезе;
рис. 15 представляет собой вид спереди концевого выключателя индексации со снятой крышкой и деталями в
разрезе; рис. 16 представляет собой схематическое изображение выключателей, контакторов, блокировок,
проводки и т. д., обеспечивающих электрическое управление:
Рис. 17 представляет собой упрощенную схематическое изображение расположения цепи, более подробно
показанное на рис. 16.
393,959 № 34,074/31.
1 i 1 i 393,959 Основная рама и корпус (см. рис.
1, 2 и 3) включают в себя станину или основание 50, корпус держателя шпинделя 51, корпус редуктора 52 и
задний корпус 53, расположенные горизонтально и прочно прикрепленные болтами к основанию. Эти три
корпуса просверлены горизонтально и соосно, при этом два корпуса, 51 и 52, примыкают к передней бабке и
соответствуют ей, а корпус S0 53 расположен на некотором расстоянии от нее и соответствует задней бабке.
Таким образом, обеспечивается компактная, прочная и эстетичная рама и корпус. В отверстии корпуса
несущего механизма находится цилиндрический несущий элемент шпинделя 54, закрытый с одного конца и
открытый с другого. Открытый конец имеет крышку 5a, а в держателе 54 и пластине 55 просверлены
отверстия для установки и опоры в соответствующих подшипниках 56, которых в показанной машине шесть,
каждый со своим приводным и муфтовым механизмом. Эти шпиндели расположены на равном расстоянии от
центра несущего механизма и на равном расстоянии друг от друга, а несущий механизм 54 перемещается по
одной шестой своей окружности поэтапно, как будет описано далее, так что шпиндели последовательно
перемещаются к станции в передней части станка, которая далее будет называться «станцией загрузки».
При приближении каждого шпинделя к погрузочной станции он автоматически отключается и тормозится, а
после отъезда от погрузочной станции тормоз автоматически отпускается, и муфта включается.
Все веретена одинаковы, поэтому описания одного будет достаточно для всех.
К каждому шпинделю между его концами прикреплена шестерня 57, зацепляющаяся с зубчатым колесом 58 и
приводимая в движение им на валу 59. Указанная шестерня вращается относительно указанного вала и
может перемещаться вдоль него. К валу 59 прикреплен диск сцепления 60 с зубьями, с которыми
соответствующие зубья шестерни 58 могут либо зацепляться, либо разъединяться при осевом перемещении
шестерни 58, и когда такие зубья находятся в зацеплении, шпиндель приводится в движение от вала 59.
(Инжир.
2
и 4). Также к валу 59 прикреплена муфта 61, в которой в радиальных отверстиях расположены штифты 62,
которые выталкиваются наружу пружинами 63, но удерживаются от выпадения из соответствующих отверстий
пластиной 64 в каждом случае.
Обращаясь к рисункам 2 и 4, я видел, как эти штифты взаимодействуют с внутренним конусом, образованным
во фланцевом ободе или продолжении заднего колеса. Когда шестерня 58 находится в крайнем левом
положении и не сцеплена, штифты не касаются конуса, но когда шестерня 58 перемещается вправо для
сцепления, внутренний конус опирается на внешние концы штифтов 62 с достаточным трением, чтобы
передать вращение шестерне 58. Дальнейшее перемещение шестерни вправо приводит к зацеплению зубьев
шестерни с зубьями сцепления, и когда эти зубья соприкасаются, шестерня 58 вращается приблизительно со
скоростью вала благодаря фрикционному приводу, обеспечиваемому штифтами 62, и, следовательно, при
сцеплении зубьев не происходит столкновения.
Вал 59 поддерживается в несущей конструкции 54 соответствующими подшипниками в торце несущей
конструкции и уплотнительной пластине 55, и имеет шпонку на своей внешней стороне 75.
концевая шестерня 66, которая входит в зацепление с центральной шестерней 67 и приводится ею в
движение, установлена на соответствующих подшипниках на втулке 68, которая поддерживается торцевой
пластиной несущей детали 55.
Поскольку в держателе 54 расположены шесть шпинделей 56 и валов 59 8, равноудаленных от центра и друг
от друга, единственная центральная шестерня 67 приводит в движение все валы 59 и, следовательно, все
шпиндели 56.
Шестерня 58 находится в крайнем левом положении (85), то есть в незацепленном положении; ее внутренний
конус контактирует с внешним конусом 69 на неподвижной втулке 70, и, таким образом, поскольку зубья
шестерни 58 и зубчатого колеса 57 всегда находятся в зацеплении, она действует как тормоз, удерживающий
шпиндель. На рис. 3 для наглядности иллюстраций хомут и тяга показаны не на своих местах, но на рис. 4
показаны в правильном положении относительно вала шестерни 59.
Стержень 72 скользит горизонтально в подшипниках g9 в торцевой стенке несущего элемента 54 и торцевой
пластине несущего элемента 55. К одному концу прикреплен штифт 73, который взаимодействует с кулачком
74 (см. рис. 4-4б), который закреплен на раме '.2 и, следовательно, неподвижен. При перемещении держателя
шпинделя 100 54 штифт 73 перемещается по кулачку 74, и шток 72 при этом натягивается против давления
пружины 75, тем самым отсоединяя шестерню 58 от муфты 60. При повторном перемещении держателя 54
кулачок 74 позволяет штоку 72 105 перемещаться в противоположном направлении под действием пружины
7,5, тем самым соединяя шестерню 38 и муфту 60. Для обеспечения обратного хода тормоза 69 при
выжимании штока сцепления 72 кулачком 74 для разжима сцепления, вилке 71 разрешается определенное
перемещение вдоль штока 72, что возможно благодаря тому, что она крепится к указанному штоку штифтом
76, который проходит диаметрально через прорезь 77, расположенную вдоль или по оси штока 72. Обычно
такой штифт 115 прижимается к одному концу паза с помощью плунжера 78 и поршня 79, но поршень 78
деформируется при контакте шестерни 58 и тормозного конуса 69.
Это обеспечивает амортизирующий, скользящий эффект и позволяет избежать износа. 120 Ручное сцепление
и расцепление муфты во время нахождения на погрузочной станции предусмотрено. Для этого электронная
часть кулачка 74 находится сбоку от детали s8 (см. рис.
к 4b), который установлен в корпусе редуктора 52 (125). Этот стержень не является 52. Все удерживается в
одном пределе. Его модификация основана на пружине 81, которая значительно прочнее пружины 75, но
может быть использована против такой прочности в направлении 130 39z3,959 дексиинга. Штифты 112 и клин
110 расположены и сформированы таким образом, что если по какой-либо причине пружины 114 не поднимут
штифты 112, то при втягивании клина вращение держателя 54 вытолкнет штифты 112 из положения 7.0,
поскольку втянутый клин обеспечит им пространство. Устройство, состоящее из клина и штифта,
представляет собой надежный и простой способ фиксации и закрепления держателя. Кулачок 103 расположен
на диске 96 относительно ролика 9575 таким образом, что за один оборот диска 96 сначала выдвигается клин,
затем перемещается держатель 54, и клин устанавливается на место. Поскольку эти операции индексации и
фиксации выполняются одним и тем же элементом (диском 96), исключается возможность каких-либо
происшествий.
Когда давление сцепления на несущую деталь 54 снимается за счет отвода клина 110, несущая деталь 54
опирается на ролики 116, 85, установленные на валах 117. (Рис. 2 и 8).
Эти валы эксцентричны, и каждый из них имеет неподвижный рычаг 118, соединенный стержнем 119 с другим
рычагом, причем рычаги расположены под одинаковым углом, так что при перемещении стержня 9G в одном
направлении всегда возникает тенденция к вращению обоих валов 117, так что ролики 116 будут прижиматься
к нижней части и поддерживать несущую конструкцию 54. Стержень приводится в движение пружиной 120,