Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12273
.pdf
С другой стороны, когда зажимной винт ослаблен, пластина 6 висит вертикально и может свободно скользить
вдоль проводов gc. Винт 5 удерживает головку щетки вплотную к торцу 2b рамы, в положении, удобном для
использования. Чтобы снять насадку-щетку, например, если щетинки износились, необходимо ослабить
зажимной винт 5 B5 и сдвинуть пластину 6 как можно дальше назад вдоль проводов 2c.
Затем головку щетки можно отсоединить от опорных элементов 2', сдвинув ее торцом в пространство 4,
которое достаточно широкое, чтобы позволить потянуть головку щетки вверх и таким образом снять ее с рамы
ручки. Затем, выполнив операцию в обратном порядке, можно легко заменить щетку на новую.
При желании можно предусмотреть любое другое зажимное устройство для съемного крепления головки
щетки или части, несущей щетину, к концу рамы или петли. Шнек может быть снабжен металлическим
кожухом, который при желании может быть украшен любым подходящим образом, и этот кожух может легко
сниматься, позволяя сдвинуть и отсоединить щетку. 55 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394727A
[]
2 7 Июль. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1932. № 620/32.
Полностью слева. окт. 10, 1932.
Заявка принята 6 июля 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,727 Усовершенствования, относящиеся к машинам для резки и маркировки бумаги. Мы, Анейс Бинант
Саймонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортумберленд-парк, 12-48, Лондон, N. 17, и
Лесли Фуллертон Дэвидсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лаймс, Сток, Ингатестон,
Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
включает усовершенствования машин для обработки полос бумаги или аналогичного листового материала, а
также для резки, маркировки и выполнения других операций с листами.
Изобретение в основном касается изготовления длинных полосок бумаги, которые будут использоваться в
качестве подложки в рулонных фотопленках. В последнем случае обычно концы подложки заострены, чтобы
ее можно было легко продеть через прорезь в катушке. Кроме того, обычно к внешней поверхности каждой
полоски на противоположных концах прикрепляют две клейкие этикетки, используемые для фиксации концов
полоски до и после экспозиции пленки. Одной из целей настоящего изобретения является создание машины,
работающей непрерывно и автоматически для обрезки концов подложечных полосок для нанесения этикеток,
а также для выполнения ряда других операций.
Предлагаемая в данном изобретении машина использует конвейерный механизм, включающий бесконечный
конвейер (например, в виде колеса), имеющий множество держателей, расположенных на равном расстоянии
друг от друга, и способный перемещаться мимо множества неподвижных станций, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга.
на пути конвейера с интервалами, соответствующими расстоянию между держателями _40. В этом типе
механизма конвейер обеспечивает пошаговое продвижение, чтобы поочередно доставлять каждый держатель
к последовательным станциям, на которых он временно останавливается. В этой же схеме одна из
вышеупомянутых станций является контрольной, на которой обрабатываемые изделия подаются на конвейер,
в то время как на последующих станциях выполняются отдельные операции, и изделия, наконец,
выгружаются с конвейера.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для нарезки полосок бумаги и выполнения на них
операций по нарезке, маркировке или других операций включает в себя конвейерный механизм 55 описанного
выше типа, держатели которого расположены таким образом, чтобы поддерживать каждый лист,
расположенный в горизонтальном положении под прямым углом или практически под прямым углом к
направлению движения 60 конвейера.
В одном из вариантов изобретения машина включает в себя комбинацию с конвейерным механизмом
указанного типа, режущих и маркировочных устройств, расположенных 65 на станциях, последовательно
предшествующих подающей станции для полосок и пригодных для использования.
соответственно, обрезать противоположные концы каждой полоски до заостренной формы и нанести
защитную этикетку на внешнюю поверхность полоски 70 на каждом из ее заостренных концов или вблизи них.
В состав машины может входить удобный магазин, расположенный на подающей станции и предназначенный
для хранения бумажных полосок в виде упаковки, обращенной к конвейеру и простирающейся вдоль него под
углом, практически перпендикулярным направлению движения конвейера.
Согласно одному из особенностей изобретения 80, каждый держатель имеет плоскую опорную поверхность,
на которую лицевой стороной прилегает бумажная полоса, а к опорной поверхности прикреплено устройство
для создания вакуума, предназначенное для удержания полосы 85 в нужном положении во время ее
перемещения от станции к станции и выполнения различных операций резки и других операций.
Далее будет описан пример, воплощающий вышеизложенное и другие особенности изобретения. В данном
примере бесконечный конвектор выполнен в виде вращающегося несущего колеса, снабженного четырьмя
плоскими опорными поверхностями, которые расположены на равном расстоянии друг от друга по периметру
колеса и простираются вдоль оси вращения колеса. Колесная ось.
по периметру колеса расположены четыре неподвижных элемента, один из которых находится в
горизонтальном положении, а по периметру колеса — на некотором расстоянии друг от друга.
станции, две из которых расположены вертикально над и под колесом, а две другие — соответственно на
противоположных сторонах колеса. Расстояние между неподвижными опорами соответствует,
следовательно, расстоянию между 394,1727 опорными поверхностями колеса. Одна из боковых станций
представляет собой подающую станцию, на которой расположен магазин, содержащий запас бумажных
полосок в виде упаковки, обращенной к колесу и простирающейся параллельно подшипниковым
поверхностям. Полосы лежат в магазине на своих нижних краях и удерживаются в передней части магазина,
то есть в направлении колеса держателя, с помощью прижимной планки, нагруженной грузом и
расположенной в задней части упаковки. Фиксирующие штифты или выступы на передней части магазина с
противоположных его концов позволяют определить местоположение передней части упаковки. Для
возвратно-поступательного движения магазина относительно колеса предусмотрены средства, которые будут
объяснены далее.
Станция над левым колесом — это станция резки, на которой одновременно обрезаются противоположные
концы каждой полосы, а станция, расположенная на противоположной стороне от станции подачи плитки, —
это станция маркировки, на которой одновременно наносятся этикетки на противоположные концы каждой
полосы. На станции под колесом обрезанные и промаркированные полоски выгружаются в контейнер.
Комиксы извлекаются из журнала по одному следующим образом:
Несущее колесо обеспечивает ему пошаговое вращательное движение, так что на каждом шаге опорные
поверхности последовательно и временно приводятся в положение остановки на четырех станциях. На
подающей станции, когда колесо неподвижно, магазин перемещается к колесу, чтобы приблизить самую
внешнюю полосу к поверхности колеса. Фактический перенос самой внешней полосы из магазина пластин на
поверхность слухового аппарата осуществляется за счет вакуума, создаваемого в нескольких точках вдоль
всей длины поверхности слухового аппарата. При создании вакуума крайняя полоса отталкивается от
фиксирующих штифтов на магазине, и это вакуумное воздействие поддерживается на протяжении всего
процесса перемещения полосы к станциям резки, маркировки и выгрузки.
Концы каждой опорной поверхности заострены в соответствии с формой, до которой должны быть обрезаны
концы полосы (l. Когда полоса извлекается из магазина, её концы, имеющие квадратную форму, перекрывают
и выступают за заостренные концы опорной поверхности.
Эти концы каждой опорной поверхности образуют опорные пластины, с которыми взаимодействуют
возвратно-поступательные V-образные резцы на режущей станции.
Для облегчения намотки бумажных полосок (которые в данном случае предназначены для использования в
качестве направляющих полосок в рулонных фотопленках) на катушки, по заостренным концам полоски
формируются складки. Создание топологии осуществляется одновременно с резкой с помощью лезвий,
которые перемещаются вместе с режущими элементами и взаимодействуют с канавками в плиточной
пластине. Вдоль всей длины полоски плитки можно сделать еще одну складку, чтобы получить метку, легко
различимую на ощупь в темноте, для определения места, где пленка должна быть прикреплена к подложке
плитки. Эта индексная складка может быть сформирована во время нахождения полосы на станции резки, или
же она может быть сформирована на последующей станции.
Механизм маркировки предназначен для работы в соответствии с заданными параметрами. Устройство для
нанесения этикеток включает в себя магазины, расположенные по одному на каждом конце полосы и
предназначенные для хранения запаса этикеток, в сочетании с соответствующими устройствами для
переноса этикеток по одной из магазинов и нанесения их на бумажную полосу, которая фиксируется на
станции нанесения этикеток. Каждый журнал расположен таким образом, чтобы на нем лежала стопка
этикеток, и он перемещается на выдвижном вверх рычаге, который совершает возвратно-поступательное
движение, при котором может быть придано отклонение примерно на 90 градусов в горизонтальном
направлении.
Этикетки для плиток вставляются в журнал печатной стороной вниз.
Снятие этикеток осуществляется в нижней части магазина, которая открыта на 95 градусов, но снабжена
множеством удерживающих штифтов для фиксации самой верхней этикетки по краям. Устройство для
переноса этикеток включает в себя пластину того же размера, что и этикетка, которая перемещается под
углом 90° от положения, в котором она находится в горизонтальном положении и ниже уровня опорной
поверхности несущего колеса, по которой перемещается полоса, подлежащая маркировке, до положения, в
котором поверхность пластины находится в вертикальном положении и контактирует с указанной опорной
поверхностью.
Магазин перемещается в сторону несущего колеса, в то время как маркировочная пластина находится в
нижнем положении, чтобы нижняя часть магазина 11C оказалась над пластиной. Затем маркировочная
пластина перемещается вверх к отверстию магазина, после чего через несколько отверстий в ней создается
вакуум на поверхности пластины. Самая нижняя этикетка с номером 115 находится в tlis wa -; изъята из
журнала и зажата плиткой. Теперь журнал отводится от несущего колеса, а этикеточная пластина
перемещается вверх и соприкасается с бумажной полосой на поверхности колеса.
Каждая из этикеток, ее лицевая сторона приклеена и перенесена с лицевой стороны на бумажную полоску. Та
часть этикетки, с помощью которой она должна быть прикреплена к полоске, увлажняется влажным валиком,
который работает следующим образом. Ролик для нанесения этикеток установлен на поворотном рычаге,
шарнирно соединенном с магазином этикеток, чтобы участвовать в возвратно-поступательном движении
магазина в сторону каждой из опорных поверхностей колеса и от несущего колеса. Поступающий на
разгрузочную станцию ролик расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с нижней стороной
колеса, создавая вакуум на резиновом диске, который медленно вращается на определенной опорной
поверхности, и желоб с водой, и расположен так, что в полосе, теперь обрезанной, смятой и перемещенной в
переднее положение магазина, этикетка попадает в демпфирующий ролик Tecep, который будет
соприкасаться с ней.
.контакт с верхней поверхностью диска. В процессе подачи этикеточного магазина на описанном выше
устройстве могут использоваться различные вспомогательные устройства. Если демпфирующий ролик
свободен от этикетки, например, может быть предохранительное устройство на пластине, но когда магазин
сконструирован таким образом, чтобы остановить машину в случае его втягивания, этикеточная пластина
находится в таком состоянии, что при поднятии любого из подшипниковых поверхностей демпфирующего
ролика, кроме той, которая будет скользить по части его поверхности, происходит разрыв вакуума. В том
виде, в каком он находится на станции разгрузки. На этом этапе этикетка снова удерживается на пластине,
возможно, с помощью вентиляторов, работающих на противоположных концах, обратное движение
демпфирующего колеса для обеспечения увлажнения этикетки роликом для удаления, чтобы при удалении
обрезков бумаги. Различные модификации, при которых пластина перемещается до уровня колеса,
позволяют изменять общее расположение поверхности, к которой будет приклеиваться этикетка; этикетка
также может быть изготовлена без полосы. В результате этого присасывание к поверхности плитки,
выходящей за пределы зоны действия этикеточной пластины, нарушается, и она не подвергается
воздействию.
Этот знак будет снова применяться до тех пор, пока следующий знак не будет изъят из журнала. Дата: [дата]
Январь 1932 года.
Следует отметить, что существуют два комплекта устройств для маркировки BOUTLT, WADE & TENNANT,
описанных выше на страницах 111 и 112, Llatton Gradden, Лондон, которые работают одновременно на
противоположных концах носителя. Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для резки и маркировки бумаги.
Мы, А.-Гус Брайант Симорос, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортумберленд-парк,
12-48, Лондон, N. 17, и Лесли Фуллертон Дэвидсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лаймс, Сток, Ингатестоун, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования машин, предназначенных для манипулирования
полосами бумаги или аналогичным листовым материалом, а также для резки, маркировки, сгибания или
выполнения других операций, например, печати, штамповки, складывания, нанесения оттисков или подобных
операций на листах.
Изобретение, касающееся изготовления плиток, в основном связано с подготовкой длинных полос бумаги,
которые будут использоваться в качестве подложки в фотопленках. В последнем случае обычно каждый
конец подложки имеет заостренную или иную форму, позволяющую легко продеть ее через прорезь в
катушке. Кроме того, обычно к внешней поверхности каждой полоски на противоположных концах
прикрепляют две клейкие этикетки, используемые для фиксации концов полоски до и после экспозиции нити.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, работающей непрерывно и
автоматически (S8), для обрезки концов подложечных полос, нанесения этикеток и выполнения ряда других
операций.
Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, имеет номер 85.
В данной конструкции используется конвейерный механизм, включающий бесконечный конвейер (например, в
виде колеса), на котором расположено множество держателей, находящихся на равном расстоянии друг от
друга, и который может перемещаться на 90 градусов мимо множества неподвижных станций, расположенных
на конвейере на расстоянии, соответствующем расстоянию между держателями. В этом типе механизма
конвейеру придается пошаговое продвижение, чтобы поочередно доставлять каждый держатель на
последовательные станции, на которых он временно останавливается. В этом типе механизма одна из
вышеупомянутых станций представляет собой подающую станцию, на которой обрабатываемые изделия
подаются на конвейер, в то время как на последующих станциях выполняются выбранные операции, и
изделия, наконец, выгружаются с конвейера. 105 Согласно настоящему изобретению, конвейерная линия для
обработки полос бумаги или аналогичного листового материала и для выполнения операций резки,
маркировки, сгибания или других операций на них включает в себя конвейерный механизм описанного выше
типа, держатели которого расположены таким образом, чтобы поддерживать каждую полосу, вытянутую
плоско, так чтобы ее длина была перпендикулярна или практически перпендикулярна направлению движения
конвейера.
В одном из вариантов изобретения машина включает в себя комбинацию с конвейерным механизмом
режущих и маркировочных устройств, расположенных последовательно на станциях, предшествующих
подающей станции для полосок, и предназначенных, соответственно, для обрезки противоположных концов
каждой полоски до заостренной или иной формы и для нанесения этикетки на полоску.
В состав машины удобно входит магазин, расположенный на подающей станции и предназначенный для
хранения бумажных полосок в виде упаковки, обращенной к конвейеру и простирающейся вдоль него под
углом, практически перпендикулярным направлению движения конвейера.
Согласно одному из особенностей изобретения, каждый держатель имеет плоскую опорную поверхность, на
которую лицевой стороной прилегает бумажная полоса, а к опорной поверхности прикреплены средства для
создания вакуума, предназначенные для удержания полосы в нужном положении во время ее перемещения
от станции к станции и выполнения различных операций резки и других операций.
В качестве примера, вышеописанное и другие особенности изобретения, касающиеся бесконечного
конвейера, ленточного магазина, механизма резки, механизма биговки, механизма нанесения этикеток,
средств управления всасыванием, воздуходувок для удаления обрезков бумаги и приводного механизма
машины, будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид спереди машины,
Рисунок 2 — ее план, Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, Рисунок 4 — частичный вид с торца,
смотрящий в направлении стрелок на Рисунке 1, Рисунок 1 — детальный вид, показывающий ленточный
магазин и механизм подачи лент, Рисунок 6 — детальный вид, показывающий этикеточный магазин и
связанные с ним детали в положениях, которые они занимают, когда этикетка собирается быть извлечена из
магазина.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, показывающий части в тех положениях, которые они занимают
сразу после того, как этикетка приглушается. Рисунок S представляет собой детальный вид, показывающий
кулачок и рычаг управления магазином Strill, рисунок 9 представляет собой детальный вид, показывающий
кулачок и рычаги управления этикеткой.
На рисунке 10 представлен детальный вид механизма 70 для управления пластиной для переноса этикеток,
на рисунке 11 показан механизм для управления ножами для обрезки одного конца ленты, на рисунке 12
представлен детальный поперечный разрез по линии 12-12 рисунка 1, показывающий вращающийся
клапанный элемент для регулирования всасывания в держатели, на рисунке 13 представлен аналогичный
вид, показывающий детали 8b в различных положениях по сравнению с показанными на рисунке 12, как будет
объяснено далее.
Рисунок 14 представляет собой детальный вид, показывающий средство для формирования сгиба по
8-конечному концу бумажной полоски, Рисунок 13 — вид сверху по линии 1,5-15 на Рисунке 14, Рисунок 16 —
разрез, показывающий вспомогательное устройство для сгибания, и Рисунок 17 — вид сбоку по линии 17-17
на Рисунке 16.
Детальные виды, показанные на рисунках 5-17 включительно, выполнены в большем масштабе, чем рисунки
1-4, и одинаковые порядковые номера 95 обозначают одинаковые детали на всех чертежах.
В данном варианте осуществления изобретения бесконечный конвейер выполнен в виде вращающегося
несущего колеса 20, снабженного четырьмя плоскими опорными поверхностями 21, 22, 23 и 24, которые
расположены на равном расстоянии друг от друга по периметру колеса и протяженно параллельно оси
вращения колеса. Несущий ролик 105 диаметром 2 дюйма закреплен на горизонтальном валу 2-5, который
приводится в движение кулачковым валом 26.
На валу 26 установлен механизм 27, который приводит в действие рычаг 2S с пружинным управлением,
закрепленный в точке 29 на раме машины 110 и интегрированный с рычагом 30, на котором расположен
штифт 31, предназначенный для зацепления с любой из четырех выемок 32, расположенных на равном
расстоянии друг от друга по периметру диска 33, закрепленного на валу 25 (см., в частности, рисунок 1).
Кулачок 27 показан на рисунке 1, но другие кулачки, которые будут описаны ниже и которые также
установлены на валу 26, опущены на этом рисунке для наглядности. Диск с насечками 33 функционально
соединен с кулачком 27 посредством звена 34 и является неотъемлемой частью храпового колеса 3.5,
которое зацепляется с пружинным механизмом 36, предотвращая обратное перемещение диска 33, когда
штифт 31 смещается относительно одного из насечек 32 на этом диске.
Вал 23 и, соответственно, колесо 20 вращаются под углом 90 градусов при каждом вращении рамы 27.
Расстояние между точками 21, как показано на рисунке 3. Магазин 41 перемещается к несущему колесу 20 и
от него с помощью кулачка 56 на распределительном валу 26. Этот кулачок предназначен для приведения в
действие подпружиненного рычага 57, который крепится к раме станка в точке 58 и является неотъемлемой
частью кронштейна 59 (см., в частности, рисунок 8), на котором крепится магазин 41. Фактическая передача
самой внешней полосы 75 из магазина на опорную поверхность 21 осуществляется за счет всасывания,
создаваемого в нескольких точках вдоль длины опорной поверхности через всасывающую трубу 55.
Следует понимать, что к каждой из опорных поверхностей 21-24 подключена всасывающая труба 55
диаметром 80 мм. При создании вакуума крайняя полоса подпружинивается, проходя мимо стопорного
штифта 49 и выступа на магазине, и этот вакуум поддерживается на протяжении всего пути, пока полоса
последовательно перемещается к станциям резки, маркировки и выгрузки.
Концы каждой из опорных поверхностей 21-24 заострены в соответствии с формой, которой должны быть
обработаны концы полосы (см., в частности, рисунки 14 и 15). Когда полоска вынимается из магазина, ее
квадратные концы перекрывают и выступают за 95 заостренных концов 60 поверхности уха на
колесе-носителе. Эти концы каждой опорной поверхности представляют собой пластины среза, с которыми
взаимодействуют возвратно-поступательные V-образные резцы 61 на режущей станции i00 38. Режущие
элементы установлены на пружинно-управляемой раме 62 (см., в частности, рисунок 11), которая
перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачка 63 на валу кулачка 26.
Для облегчения намотки 105 бумажных полосок (которые в данном случае предназначены для использования
в качестве подложки в фотопленках) на катушки, на сформированных концах 60 полоски образуются складки.
Эта операция сгибания выполняется одновременно с резкой с помощью лезвий 64, которые перемещаются
вместе с режущими элементами и взаимодействуют с канавками 65 в пластинах ножниц. В конструкции,
показанной на чертежах, лезвия 64 115 располагаются между боковыми сторонами каждого V-образного
режущего элемента.
В поперечном направлении по длине полосы может быть сделана еще одна складка, образующая
указательную метку, легко различимую на ощупь в темноте, для определения положения, в котором пленка
должна быть прикреплена к подложке. Эта индексная складка может образоваться, когда полоса находится на
культивационной станции, или, альтернативно, она может образоваться на тихой станции. Устройство для
создания индексных складок (показано на рисунке 1.6 и 17) включает в себя подвижный рычаг 66 на валу 67,
на котором расположены четыре неподвижные станции 37, 38, 39 и 40, расположенные по периметру
несущего колеса 20 и предназначенные для переноса этикеток (см. рисунок 3). Станции 38 и расположены
вертикально над и под колесом, а станции 37 и 39 расположены соответственно по разные стороны колеса.
Таким образом, расстояние между этими неподвижными опорами соответствует расстоянию между опорными
поверхностями 21-24 несущего колеса. «Стационарная станция 37 представляет собой подающую станцию,
на которой расположен магазин 41, содержащий запас бумажных полосок в виде упаковки 42, которая
обращена к несущему колесу и простирается параллельно той опорной поверхности несущего колеса,
которая расположена на подающей станции».
Полосы опираются на свои нижние края в магазине 41 и удерживаются в передней части магазина, то есть в
направлении несущего колеса 20, с помощью нагруженной грузом прижимной пластины 43, воздействующей
на заднюю часть пакета.
Для этой цели нажимная пластина крепится к блоку 44 (см. рис. 5), который скользит в направляющих 45 на
магазине. Блок 44 соединен шнуром или цепью 46, которая проходит вокруг шкива 47 на переднем конце
магазина с грузом 48. Фиксирующие штифты 49 или выступы 50 в передней части магазина определяют
положение передней части упаковки. В конструкции, показанной на рисунке 5, на дне магазина 41
предусмотрен выступ 50, а в крышке 51 магазина установлен стопорный штифт 49. Эта крышка шарнирно
соединена с задней частью магазина в точке 52, а для удержания крышки в открытом положении и
возможности зарядки магазина предусмотрена пружинная пластина 53. Предусмотрены средства для
перемещения магазина вперед и назад относительно колеса-носителя, как будет объяснено далее.
Стационарная станция 38 над несущим колесом представляет собой станцию резки, на которой
одновременно обрезаются противоположные концы каждой полосы, а стационарная станция 39 на
противоположной стороне от подающей станции 37 представляет собой станцию маркировки, на которой
этикетки одновременно наносятся на противоположные концы каждой полосы. На стационарной станции 40,
расположенной под колесом носителя, отмеренные и промаркированные полоски выгружаются в приемник 54.
Бумажные полоски по одной извлекаются из магазина 41 следующим образом: несущее колесо 20 приводится
в пошаговое вращательное движение с помощью описанных выше средств, так что на каждом шаге опорные
поверхности 21-24 последовательно и временно подводятся к четырем неподвижным станциям 37-40. На
подающей станции 37, пока колесо-носитель неподвижно, магазин 41 перемещается к колесу, чтобы подвести
самую внешнюю полосу к поверхности подшипника колеса. Также установлены 394,727 394,727, описанные
ранее. В арке 66 имеется сгиб. Лопасть 68 расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с канавкой
69 на каждой из опорных поверхностей 21-24.
Механизм маркировки устроен следующим образом: механизм включает в себя магазины 70 (см., в частности,
рисунки 6 и 7), расположенные по одному на каждом конце ленты и предназначенные для хранения запаса
этикеток 71, в сочетании с соответствующими устройствами для переноса этикеток по одной из магазина и
нанесения их на бумажную ленту, которая фиксируется на станции маркировки.
Каждая этикетка расположена таким образом, чтобы удерживать стопку этикеток, а также масло,
поднимающееся вверх, с помощью выдвижного рычага 7'.. Возвратно-поступательное движение в практически
горизонтальном направлении передается на рычаг 72 посредством кулачка 7.3 (см. рисунок 9), который
установлен на валу кулачка 26 и приводит в действие рычаг управления пружиной 72, соединенный в точке
753 с рамой станка, полностью интегрированной с рычагом 72. Этикетки вставляются в магазин 70 печатной
стороной вниз. Извлечение этикеток осуществляется в нижней части открытого журнала, который снабжен
краевыми удерживающими элементами 76 для фиксации нижней этикетки по краям. Устройство для переноса
этикеток включает в себя пластину 77, размер которой совпадает с размером этикетки. Эта пластина крепится
на всех качающихся рычагах 78 на валу 67, как указано выше, и ей придается угловое перемещение на дугу
около 90° от положения, в котором она находится ниже уровня поверхности подшипника несущего колеса 23,
на котором крепится полоса, подлежащая маркировке, до положения, в котором поверхность пластины
вертикальна и контактирует с указанной выше поверхностью подшипника.
Вал 67 совершает колебания следующим образом. На валу кулачка 26 установлен кулачок 79 (см. рисунок
10), который приводит в действие рычаг 80, расположенный на одном конце рамы станка. Этот рычаг
соединен своим другим концом с вертикально расположенной пружинно-управляемой зубчатой рейкой Si,
которая вращается с зубчатым сегментом 82 Zo, закрепленным на валу 67. Зубчатый элемент 82 установлен в
корпусе 83, через который свободно перемещается зубчатая рейка 81.
Вал 67 полый и является частью системы SUt'tiO, а его внутренняя часть соединена через канал 84 с
осциллирующим рычагом 7S с несколькими отверстиями в пластине 77. Устройство 70 перемещается в
сторону держателя, в то время как устройство 20, перемещающее пластину C 77, находится в нижнем
положении, чтобы переместить нижнюю часть устройства над пластиной.
Затем пластина для переноса этикетки :uov-edl upa 1to nitiTz onefli 'I a' shiowll il Fl--rPe 6), alld sulelinia i; iheri
aplicated at the surface, of the platli tllrnuglh openings therein. Нижняя утерянная этикетка таким образом удалена
из 'имиагазинии и захвата' (на пластине 77.
Теперь журнал перемещен с несущего колеса в положение, показанное на рисунке 70, а пластина для
переноса этикеток 77 перемещена (1 вверх, в контакт с бумажной полосой) на опорной поверхности колеса 23,
как показано линиями на рисунке 7. 75 Каждая из этикеток смазывается маслом с обратной стороны, и во
время ее переноса с пленки 70 на бумажную ленту та часть этикетки, с помощью которой она должна быть
прикреплена к ленте, увлажняется влажным роликом 80, который работает следующим образом.
Амортизирующий ролик установлен на поворотном рычаге 8 (i, соединенном с этикеткой журнала 70, чтобы
участвовать в работе револьвера - ii!). )\meiinenLt из 85 магазинов в направлении и вдали от носителя 20. Этот
ролик предназначен для взаимодействия с вращающимся диском S7, который медленно вращается в желобе
с водой 88 с помощью приводного ремня 89 от шкива 90 на валу 26. Резиновая деталь 87 расположена таким
образом, что в переднем положении магазина 70, показанном на рисунке 6, уплотнительный ролик 8.5 будет
соприкасаться с верхней поверхностью диска 93.
Во время перемещения магазина этикеток из положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное
на рисунке 6, демпфирующий ролик 8.5 находится вне зоны контакта с пластиной переноса этикеток 100 77 и
скользит по верхней поверхности опоры 91 на направляющей 88, но когда магазин втягивается, пластина
переноса этикеток 77 находится в таком приподнятом положении, что демпфирующий ролик 85 будет
скользить по части ее поверхности, как показано линиями разметки на рисунке 7. На этом этапе этикетка
удерживается присоской только на пластине 77, а обратное движение демпфирующего ролика 8.5 увлажняет
этикетку, так что, когда пластина перемещается к опорной поверхности колеса 23, этикетка прилипает к
полоске. Присоска на поверхности пластины 77, предназначенной для переноса этикетки, затем исчезает и не
применяется снова до тех пор, пока не будет извлечена следующая этикетка из журнала. Всасывание на
пластине 77 регулируется с помощью кулачка 92 на валу кулачка 26. Этот кулачок управляет поршнем,
клапаном, расположенным в цилиндре 120 93, входящим в состав системы всасывания.
Клапан предназначен для открытия и закрытия отверстия в цилиндре, ведущего к трубе 94, которая
соединяется через отверстие 9)5) с внутренней поверхностью полого вала 125 r,7. Следует отметить, что
существуют два набора ошибок Лалеллини, описанных выше, которые действуют аналогично в
противоположных направлениях (если применимо 20).
Что касается всего процесса -1)слушания, поверхности 1 3Q ii-aeliine только для ясности. Каждый
воздуходувка включает в себя выходное сопло, которое открывается в защитный кожух 112, при этом воздух
подается к соплу из любого удобного источника. На этом конце машины, где расположен приводной вал 70,
шестерня для вала 25, в диске 3:3 предусмотрены отверстия 113 для прохождения бумажного резака.
Мощность передается от любого удобного первичного двигателя к главному приводному валу 75 114,
например, посредством звена к шкиву 115 на нем. Вал 11 несет изношенную деталь 116, которая
взаимодействует с вороном, будучи свободно болтающейся на валу кулачка 26.
Вращающееся колесо 117 несет один элемент 80 муфты 118 с вакуумным приводом, второй элемент которой
соединен шлицами с распределительным валом 26 и предназначен для работы с помощью муфты 119. Вилка
сцепления зафиксирована на 120° (машина 85 трансмиссии) и соединена с поршневым штоком. 121 olt a n
ostoii nlte(d witlhin a eviinder 122. Цилиндр соединен трубой 123 с основной системой всасывания, и
конструкция такова, что при создании всасывающего усилия 90 в трубе 123 цилиндр будет втянут внутрь, а
муфта 118 будет закрыта. Встроенный в вилку сцепления рычаг длиной 12 футов (принимает на себя вес 1,25
фунта). Указанный рычаг 95 сконструирован таким образом, что при прекращении всасывания в трубе 123 он
будет действовать для открытия запорного клапана 118. На чертежах не показаны воздушные насосы,
создающие всасывание в различных трубах, но они проходят через трубу 120, которая находится в
непосредственном соединении с трубами 110 и 123 и с цилиндром 93.
Когда воздушные насосы остановлены, в трубе 123 отсутствует всасывание, и устройство 105 124
автоматически приводит в действие муфту 118, тем самым останавливая машину.
Указанная муфта и связанные с ней детали также представляют собой устройство отключения,
предназначенное для остановки машины в случае нарушения вакуума на любой из подшипниковых
поверхностей 21-24 или на пластине для переноса этикеток 77, например, при отрыве бумажной полосы или
ленты. Предположим, что устройство 41 опустошено. В этом случае полоска не будет подаваться на
поверхность 21 в первый момент времени, и отверстия будут открыты, что позволит воздуху попасть в
систему и нарушить работу устройства.
На рисунках 1-4 показаны детали, расположенные на месте, когда несущее колесо 20 неподвижно. Ленточный
магазин 41 перемещен к подшипниковой поверхности 21, и лента захвачена последней. В этот момент на
каждой из опорных поверхностей 22 и 23 находится полоска, но полоска упала с опорной поверхности 24 в
емкость 54 из-за всасывания на последней опорной поверхности. После того, как полоска была обрезана, она
попадает на разгрузочную станцию 4-0. Всасывание на этой конкретной опорной поверхности прекращается, и
обрезанная, очищенная и промаркированная полоска падает в емкость 54. На рисунках 12 и 13 показан
механизм, предназначенный для этой цели. Вал 25 снабжен по всей своей длине выступами 96, Sr, 98, 99 и
100, каждый из которых снабжен опорными поверхностями 21-24 для бумажной ленты; следует понимать, что
вал 25 с выступами 9-1.00 и опорными поверхностями 21-24 вместе образуют несущее колесо 20.
Всасывающие трубы OO3 соединяют выступы 96-100, и в этих выступах образованы каналы (не показаны),
ведущие к отверстиям в опорных поверхностях 21-24. Плечо 9J3 расположено на некотором расстоянии от
соседнего концевого подшипника 101 на вала 25. Между указанным валом и концевым подшипником на валу
25 установлен воротник 102. Коллиер снабжен выступом 103, который прижимается к нижнему концу выступа
104, направленного вниз от верхнего конца рамы режущего инструмента 62 с помощью пружины 1).
Подпружиненная собачка 106, установленная на выступе 103, расположена таким образом, чтобы любой из
четырех зубцов храпового механизма 10c был равномерно расположен по периферии плеча 96.
Вышеупомянутые зубы устроены таким образом, чтобы поддерживать ошейник 102 в том месте, где он
находится. O(1 Iny the eneagomeet of the stud 1"4 with the lug 10:3 when the cutter frame 62 descend.
Впоследствии рама резака 69 поднимается и выводит шпильку 104 из-под выступа 103. Затем валу 25
передается еще одно угловое перемещение на 90°, и пружина 10° может свободно вернуть кольцо 102 в его
нормальное положение, как показано на рисунке 12, при этом выступ 103 снова входит в зацепление со
шпилькой 104. В воротнике 102 образовано дугообразное углубление 108, которое простирается примерно на
2600. Всасывающие трубы проходят через выступ 96, а углубление 10S расположено таким образом, что
конкретная труба 3, которая находится на подающей станции 37, закрывается, когда труба 55, которая
находится на разгрузочной станции, отключается, и наоборот. Таким образом, воротник представляет собой
вращающийся клапанный элемент. Внутренний элемент 101 снабжен четырьмя 53 ионно расположенными
проходами (109, которые находятся в соединении с трубками 5).
Эта камера находится в сообщении с основным всасывающим патрубком. На каждом участке машины
установлен промежуточный клапан, обеспечивающий возвратное давление воздуха. На рисунках 1 и 2
показан 1-й бачок на одном конце t394,72 7 7.
исправный клапанный элемент 102. Dlarinig tlie forward movement, of the strip magaz(,,a.ine 41.
Режущие инструменты 61 опускаются, чтобы обрезать и согнуть этикетку на подшипнике. Поверхность 22.
j Siiiultanieouslv этикетка наносится на полоску на подшипниковой поверхности '23, а промежуточная складка
образуется с помощью лезвия для сгибания inj(leX) (8. Затем ленточный магазин 41, резаки 61 и устройства
для нанесения этикеток на станции маркировки 39 убираются, и несущее колесо 20 поворачивается на 900
градусов. Затем повторяется описанный выше цикл операций. Следует понимать, что различные кулачки
сконструированы и расположены таким образом, чтобы эти операции можно было выполнять в правильной
последовательности.
Изобретение не ограничивается описанным конкретным вариантом осуществления, поскольку в общую
компоновку машины и в конструктивные детали могут быть внесены различные модификации, не выходящие
за рамки изобретения, например, в конструкцию несущего колеса 20 и в механизм для передачи ему
пошагового углового перемещения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для манипулирования полосами
бумаги или подобными материалами, предназначенное для резки, маркировки, сгибания или других операций
с ними. Конвейер, изготовленный из материала описанного типа, имеет держатели, расположенные таким
образом, чтобы поддерживать каждую полосу, вытянутую плоско под прямым углом или практически под
прямым углом к направлению движения конвейера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394728A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ P1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 693/32.
Слева полностью: февраль. 9, 1933.
Завершено: 6 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты