Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12255
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395031A
[]
. -j- - - - l -/
--,. я L=u & L --jXX,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1932. № 1014/32.
Полный левый угол: октябрь. 13, 1932.
395,031 Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров для кокса, угля и тому подобного.
Я, Роланд Уинн Бродхед, проживающий по адресу: Додона, Авеню, Аслитон-он-Мерси, Чешир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к элеваторным конвейерам, предназначенным для работы, в частности, с
коксом, углем и подобными материалами, хотя они могут использоваться и для других целей. Важно, чтобы
кокс или любой другой очень хрупкий материал не подвергался грубому обращению, иначе он рассыпается на
мелкие кусочки, что приведет к соответствующему снижению его стоимости. Также важно обеспечить более
или менее непрерывный поток кокса без каких-либо сбросов от элеватора до точки доставки кокса.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства
конвейера-элеватора, обеспечивающего практически непрерывную подачу материала с относительно
высокой скоростью без подвергания кокса или другого материала грубой обработке, которая может привести к
чрезмерному разрушению, при условии, что конвейер-элеватор не подвергается чрезмерному износу из-за
абразивного воздействия кокса.
Таким образом, мое изобретение включает в себя сочетание бесконечного ленточного конвейера, который
может быть плоским или желобчатым, на котором материал располагается во время транспортировки, с
бесконечным конвейером с толкающими пластинами, установленным поверх указанного ленточного
конвейера, пластины которого имеют форму ковшеобразных емкостей в сочетании с поверхностью ленты в
той части, где происходит подъем материала, причем оба конвейера движутся с одинаковой линейной
скоростью.
В одном из удобных вариантов применения изобретения ленточный конвейер может иметь плоскую или
желобчатую форму и, при необходимости, горизонтальные участки, ведущие к наклонной части и от нее, где
необходимо поднять материал. Пластинчатый конвейер, состоящий из пластин, расположенных между
бесконечными цепями, устроен таким образом, что участок конвейера упирается в наклонный участок
ленточного конвейера, при этом края пластин соприкасаются с поверхностью ленты.
Указанные пластины имеют соответствующую форму и расположены таким образом, что вместе с
поверхностью ленты они образуют ковши для приема и подъема материала. Подача последнего в ковши
может осуществляться из промежутков между участками конвейера с толкающей пластиной. Или же материал
может подаваться на горизонтальный участок ленточного конвейера у основания наклонного участка.
Оба конвейера приводятся в движение с одинаковой линейной скоростью отдельными, но взаимосвязанными
приводами. Однако при желании ленточный конвейер может иметь выступы для соединения с толкающим
конвейером и его привода.
Благодаря усовершенствованию я могу перемещать материалы с помощью ленточного конвейера под любым
углом. Кроме того, я уменьшаю износ толкающей пластины, перемещая ее по движущейся ленте с
синхронизированной скоростью. Поднятый материал без перепадов подается на верхнюю горизонтальную
часть ленточного конвейера, благодаря чему потери материала сводятся к минимуму, а подача с конвейера
становится практически непрерывной.
Дата: 12 января 1932 года.
Маркс и Клерк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров для кокса, угля и тому подобного. Я, Роланд Уин Бродхед,
проживающий по адресу: Додона, Авеню, Эштон-он-Мерси, Чешир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лифтовым конвейерам, предназначенным для работы, в частности, с
es6JPrhce 21, 11 ---1 'k kk,0 R NOe. 4s. W.395,031 с коксом, углем, рудами и подобными материалами, хотя они
могут использоваться и для других целей. Важно, чтобы кокс или любой другой очень хрупкий материал не
подвергался грубому обращению, иначе он рассыпается на мелкие кусочки, что приведет к соответствующему
снижению его стоимости. Также важно обеспечить более или менее непрерывный поток кокса без каких-либо
сбросов от элеватора до точки доставки кокса.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки
конвейера-элеватора, который обеспечит практически непрерывную подачу с относительно высокой
скоростью без подвергания кокса или материала жесткой обработке, при этом конвейер-элеватор будет
устроен таким образом, чтобы он не подвергался чрезмерному износу из-за абразивного воздействия кокса.
Мое изобретение включает в себя сочетание с ленточным конвейером, на котором располагается материал
во время транспортировки, и ленточного конвейера с толкающими пластинами, установленного поверх
указанного ленточного конвейера и перемещающегося с той же линейной скоростью.
Мое изобретение дополнительно включает в себя сочетание с бесконечным ленточным конвейером, на
котором располагается материал во время транспортировки, бесконечного конвейера с толкающими
пластинами, установленного поверх указанного ленточного конвейера, причем пластины имеют форму,
обеспечивающую ковшеобразные емкости в сочетании с поверхностью ленты в той части, где происходит
подъем материала, причем оба конвейера движутся с одинаковой линейной скоростью.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой общий вид
лифтового конвейера, сконструированного и расположенного в одном удобном виде в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 показан альтернативный способ подачи материала в элеватор.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез конвейера лифта, показанного на рисунке 1, но в большем
масштабе.
Ленточный конвейер a, имеющий желобчатую форму, как показано на рисунке, поддерживается
соответствующими роликами b для обеспечения необходимой высоты и имеет подающую часть на своем
внешнем конце c, с помощью которой поднятый материал транспортируется в нужное место. Пластинчатый
конвейер, состоящий из пластин d, закрепленных между бесконечными цепями или лентами e, устроен таким
образом, что участок конвейера примыкает к наклонному участку ленточного конвейера, при этом края
пластин соприкасаются с поверхностью ленты, как показано на рисунке 3. Указанные пластины имеют
соответствующую форму и расположены таким образом, что в сочетании с поверхностью ленты они образуют
ковши или карманы для приема и подъема материала. Подача последнего в ковши может осуществляться
через боковой желоб между участками конвейера с толкающей пластиной, как показано на рисунке 2. Или же
материал может подаваться через передний подающий желоб y (рис. 1) в бункер 7, по которому движется
листовой конвейер. В качестве альтернативного варианта подача корма может осуществляться в диапазоне
от 75.
сторона конвейерной ленты, предназначенная для резки, и сторона конвейера с толкающими пластинами,
предназначенная для резки, то есть между соседними участками ленточного конвейера и конвейера с
толкающими пластинами.
Оба конвейера вращаются с одинаковой линейной скоростью. Это может быть достигнуто с помощью
отдельных приводов или путем соединения двух конвейеров вместе.
Благодаря моим усовершенствованиям, я могу перемещать материалы с помощью ленточного конвейера под
любым углом. Износ толкающих пластин сведен к минимуму благодаря тому, что два конвейера движутся с
синхронизированной скоростью. Следует отметить, что поднятый материал не обязательно выгружать с
ленточного конвейера в верхней части подъемника, но конвейер может перемещать материал вперед как
обычный конвейер (в силу того, что толкающий пластинчатый конвейер расположен поверх ленточного
конвейера), избегая таким образом повреждения материала.
Под словом «наложенный», как оно используется ранее и в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
подразумевается расположение толкающего пластинчатого конвейера рядом и полностью за пределами
пространства, ограниченного ленточным конвейером, таким образом, чтобы он не охватывал последний, но
при этом один из его направляющих 0j5, примыкающий к направляющей ленточного конвейера, движется в
аналогичном направлении для подъема кокса, угля или тому подобного.
Уже известны конвейеры, представляющие собой комбинацию ленточного конвейера и пластинчатого
конвейера, но до сих пор пластинчатый конвейер располагался внутри ленточного конвейера или наоборот,
что приводило к сложностям в конструкции комбинированного конвейера. 15.
Кроме того, известно также сочетание двух конвейеров, при котором один накладывается на другой, но до сих
пор конвейеры либо были выполнены из поперечных планок, причем один такой конвейер имел поперечное
ребро на каждой второй планке и продольные ребра, образующие вместе с поперечными ребрами множество
лотков, либо ленточный конвейер был установлен под ленточным конвейером на нижнем участке последнего,
чтобы предотвратить выпадение предметов, находящихся в углублениях в планках, из этих углублений.
Подробно описав и определив характер моего изобретения 395,031 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395032A
[]
.
2
>,.. дж
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 13, 1932. № 1019/32.
Слева полностью: Январь. 13, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
выкл. Если,, j I 4_X L 395,032 Устройство для затягивания и ослабления b.e 2tr! Изображения теннисной
ракетки.
Я, Эдрик ВредекБрр (1 июня), проживающий по адресу: Портсдаун Роуд, 130, Мейда Вейл, Лондон, Западная
9 (Великобритания), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к теннисной или аналогичной ракетке, имеющей канавку или желобок, вырезанный с
внешней стороны каждой стороны нижней части рамы (от плеча примерно до центра рамы). По обеим
сторонам канавки размещается металлическая полоска, к которой прикреплены металлические или
волоконные кулачки (полуролики), по которым проходит кишечник. Натяжка струн по диагонали выполняется
обычным способом. Кулачки выдвигаются в сторону с помощью винта или рычага (15).
металлические полосы, протянутые продольно элементом, прикрепленным к винту с противоположно
расположенными резьбовыми концами и вращаемым гаечным ключом, винтом с накатанной головкой,
монтировкой или ключом. Вдоль 20 канавки можно прорезать еще одну внутреннюю часть рамы и закрепить
на ней металлические или волоконные ролики, чтобы предотвратить истирание нитей при продольном
вытягивании.
Датировано 12 января 1932 года.
Е. ВРЕДЕНБИЙРГд, J1NR.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для натягивания и ослабления струн теннисной ракетки.
Я, Эдрик Виреденбург-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Портсдаун-роуд, 130,
Мейда-Вейл, Лондон, Западный 9, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теннисным ракеткам и подобным изделиям, имеющим средства для
произвольного изменения натяжения жилы, проволоки или другого материала, из которого натянута ракетка,
далее именуемые «натяжка струн».
Согласно настоящему изобретению, рама теннисной ракетки или подобного изделия снабжена
противоположными опорами для натяжки струн, которые могут смещаться относительно рамы для натяжения
или уменьшения натяжения струн.
В практическом применении изобретения жила или другой материал, из которого изготавливается струнная
обмотка, может быть закреплена на концах к раме ракетки с помощью промежуточных анкерных петель или
витков, установленных на противоположных опорных элементах, каждый из которых является общим для
ряда указанных петель или витков и может смещаться относительно рамы для осуществления любого
необходимого изменения натяжения струнной обмотки.
Натяжные опоры или элементы могут быть выполнены в виде стержней, которые могут скользить или иным
образом смещаться относительно рамы для натяжения или ослабления;55 натяжения.
Стержни могут иметь дугообразную форму и.
может плотно прилегать к пазам, образованным в раме ракетки.
Для перемещения стержней или опор с целью осуществления желаемого изменения натяжения струн может
быть использован любой подходящий механизм, например, стержневой и звеньевой механизм или червячная
передача в сочетании с винтовым механизмом. 65 Ракетку, изготовленную в соответствии с изобретением, не
обязательно хранить в прессе, поскольку натяжение струн можно легко ослабить, когда ракетка не
используется, что позволяет избежать или значительно уменьшить склонность рамы к деформации.
Кроме того, ракетка, изготовленная в соответствии с изобретением, позволяет регулировать натяжение.
Натяжка струн должна быть отрегулирована в соответствии с индивидуальными требованиями и
меняющимися климатическими условиями, особенно с изменением климатических условий, которым
подвергается ракетка при транспортировке за границу.
Изобретение облегчает процесс натяжки струн ракетки и позволяет быстро заменить одну или несколько
струн, даже неквалифицированному пользователю.
На прилагаемых чертежах показаны два примера теннисной ракетки 85, изготовленной в соответствии с
изобретением, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, теннисной ракетки, оснащенной одним из
вариантов механизма натяжения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе фрагмента ракетки «рамне»,
показанной на рисунке 1, включая часть механизма натяжения.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рисунке 2, а также показан
в увеличенном масштабе.
На рисунке 1 представлен вид сбоку части рамы ракетки, показанной на рисунке 1 в увеличенном масштабе j5,
включая часть механизма натяжения.
На рисунке 5 показан фрагмент рамы ракетки, снабженный защитными элементами для натяжки струн, в
разрезе, а на рисунке 6 показана часть теннисной ракетки в проекции спереди с модифицированным
способом натяжения струн.
В приведенных примерах 1 рама ракетки снабжена с каждой стороны канавкой 2, идущей от плеча 3 примерно
до середины рамы.
На внешней поверхности рамы образованы канавки 2. Дно каждой канавки 2 покрыто или облицовано полосой
4 из защитного материала, например, металла.
Полосы 4 могут быть изготовлены, например, из стали.
Концы полос 4 смещены относительно точек 51.
Верхние смещенные концы 5 прилегают к верхним торцевым стенкам пазов 2.
Нижние смещенные концы 51 имеют раздвоенную форму или прорезь.
Рама 1 снабжена резьбовыми отверстиями 6 для жилы или другого струнного материала, причем отверстия в
верхней части рамы соединены наклонными канавками (не показаны) обычным способом.
Отверстия или пазы 7, образованные в полосах 4, совпадают с резьбовыми отверстиями 6 в раме.
В каждом пазу 2 расположен натяжной стержень.
В приведенных примерах каждая натяжная планка состоит из пары плоских планок S, скрепленных между
собой заклепками 9 на некотором расстоянии друг от друга параллельно, образуя жесткий или балочный
элемент сравнительно небольшого веса и высокой прочности.
Заклепки 9, или некоторые из них, используются в качестве опор для петель 9', изготовленных в нижней части
рамы 1, как будет описано ниже.
Носители могут иметь круговое поперечное сечение, как показано на рисунке, и могут быть вращающимися,
или же иметь полукруглое поперечное сечение с плоскими поверхностями, направленными внутрь.
Они могут быть изготовлены из металла, например, латуни или стали, или из другого материала, например,
волокна, способного выдерживать натяжение, приложенное к кишечнику.
Расстояние между опорами может варьироваться в зависимости от требований, но таким образом, чтобы
обеспечить существенную параллельность струн.
Таким образом, в примере, показанном на рисунке 1, расстояние между петлями таково, что петли 91
проходят вокруг отдельных носителей 9, тогда как на рисунке 5 петли проходят вокруг пар носителей 9.
Стержни 8 могут быть изготовлены из стали толщиной, соизмеримой с прочностью и жесткостью,
необходимыми для предотвращения любой существенной деформации под натяжением проволоки, и при
этом не иметь чрезмерного веса; или они могут быть изготовлены из другого материала, обеспечивающего
прочность и жесткость при относительно небольшом весе, например, из сплавов алюминия или других
металлов, или металла, известного под зарегистрированным товарным знаком «Дюралюминий».
Стержни 8 имеют дугообразную форму, их 9 кривизна в основном соответствует 9 кривизне дна пазов 2, в
которые они плотно, но регулируемо входят.
В примере, показанном на рисунке 1, рукоятка 10 ракетки полая. Внутри рукоятки 10 расположен рабочий
стержень 11.
Верхний конец стержня 11 соединен с звеньями 12 и нижним концом натяжных стержней S. Звенья 12
проходят через пазы. IOu сформирован в плече:3 и между разветвлениями, или th e0 G ll пазы в смещенных
концах 51 stnr-s 4, так что указанные звенья настолько статично скрыты.
Нижний конец стержня 11 снабжен внутренней резьбовой втулкой 14.
В качестве альтернативы, стержень может быть просверлен и нарезана резьба на нижнем конце. Или же его
можно заменить трубкой, у которой нижний конец отверстия имеет резьбу.
Винт 15 ввинчен во втулку 14, имеющий рукоятку 16, которая заканчивается на конце рукоятки ракетки.
Между деталью 16 и концом ручки 10 установлена шайба.
Для натяжки струн на ракетку можно использовать любое удобное количество отрезков кишок или другого
выбранного материала.
Каждый отрезок пропускается вперед и назад по раме, продевается через отверстия для нитей и
закрепляется на концах рамы, как показано на рисунке 19, обычным способом, как это делается в пункте 125.
Иллюстрируется диагональная натяжка струн.
Петли 91, расположенные внутри канавок 2, выполнены вокруг слушателей 9.
Таким образом, натяжные стержни 8 удерживаются в своих канавках струнами.
Поворачивая ручку 16 в направлении, в котором винт 15 ввинчивается во втулку 14, стержень 11
перемещается вдоль оси к концу рукоятки 10, и усилие передается через звенья 12 на натяжные стержни S.
Таким образом, натяжные планки 8 вынуждены скользить в своих пазах 2 по направлению к плечу 3 ракетки,
создавая натяжение струн, причем степень натяжения зависит от угла поворота ручки 16.
Таким образом, натяжение струн можно точно отрегулировать в соответствии с индивидуальными
потребностями.
Полосы 4, помимо защиты рамы, также образуют опорные поверхности для натяжных планок 8, обеспечивая
тем самым плавное скольжение указанных планок, что способствует точной регулировке.
Вращение ручки 16 в обратном направлении позволяет ослабить струны.
Чтобы избежать или уменьшить истирание струн, края отверстий или пазов 7 в полосках 4 могут быть
закруглены, как это более наглядно показано на рисунке 2 под номером 20.
В качестве альтернативы, отверстия 7 в полосках 4 могут быть снабжены люверсами 21, как показано на
рисунке 5, для той же цели.
Однако полоски 4 можно полностью исключить. Кроме того, резьбовые отверстия 6, расположенные рядом с
пазами 2, могут быть заменены непрерывными узкими пазами, проходящими насквозь через раму, по одному
с каждой стороны и открывающимися в пазы 2; при желании в эти пазы можно установить ролики или опоры
для струн.
Нижние стороны рамы, в которых образованы пазы, могут быть обшиты тканью, или же вся рама может быть
заключена в чехол или чехлы, например, из алюминия, чтобы скрыть натяжные планки и пазы, причем чехол,
при желании, может также закрывать плечо.
В модифицированном примере, показанном на рисунке 6, натяжные стержни 8 удерживаются в своих пазах 2
струнами, которые обмотаны вокруг пар опор 9, и натяжные стержни 8 выдвинуты наружу вокруг своих
внешних концов в качестве точек опоры или центров для натяжения струн, при этом обеспечивается
достаточный зазор, позволяющий стержням немного скользить, чтобы обеспечить удовлетворительное
протекание процесса.
Это движение наружу осуществляется винтом 23, имеющим правую и левую резьбу, которые функционально
входят в соответствующие резьбовые выступы 24, образованные на нижних концах натяжных стержней S.
Винт 23 несет червячное колесо 25.
зацепляется с червяком 26, имеющим квадратное отверстие 27 для приема рабочего ключа.
Винт 23 с червячным колесом 25 и приводным червяком 26, установленными в соответствующих
подшипниковых опорах, размещены в плече 3 ракетки, которое имеет для этой цели специальное углубление.
Когда червяк 26 поворачивается ключом «70» в одном направлении, винт 23 вращается червячным колесом
25, и выступы 24 вынуждены расходиться вдоль винта 23, выталкивая натяжные стержни S наружу вокруг их
верхних концов, как «75», фиулера или центры, и тем самым натягивая струны, при этом стержни немного
скользят в канавках при этом движении наружу.
Степень натяжения струн изменяется в зависимости от угла поворота тональности и, таким образом, может
быть точно отрегулирована в соответствии с индивидуальными требованиями.
Поворот ключа в обратном направлении позволяет натяжным планкам сместиться на 85 градусов внутрь, что
дает возможность струнам ослабнуть.
Уголки 28 из такого материала, как латунь, устанавливаются в верхних концах пазов 2 для обеспечения
опорных поверхностей для верхних концов натяжных планок 8, тем самым защищая раму 1 от повреждений;
между уголками 28 и концами пазов установлены амортизаторы 29.
В этом измененном примере полоски 4 опущены, но при желании их можно использовать.
Аналогично первому примеру, резьбовые отверстия 6, расположенные рядом с канавками 2, 100, могут быть
заменены сплошными пазами.
Чтобы избежать деформации рамы во время натяжения струн, в любом из примеров рама может быть
снабжена одной или несколькими струнами, закрепленными на ней в четырех равноудаленных точках, так что
указанные струны образуют, по сути, четыре хорды, которые поддерживаются в постоянном натяжении.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой конструкции 110, описанной в
качестве примера, поскольку они могут быть изменены; например, канавки 2 могут простираться в большей
или меньшей степени, чем показано на рисунке, при этом натяжные стержни могут быть увеличены или
уменьшены 115.
складки по длине соответствуют размерам.
Жесткие стержни 8 на рисунке 1 могут быть заменены цепями, например, такими, которые используются для
зубчатых передач, а нити, обвитые вокруг соединительных штифтов цепей или продетые через них, или
завязанные узлами в отверстиях защитных полосок из волокна, например, в канавках, образованных в раме, и
вокруг штифтов цепей, попеременно на концах тросов. Продлив канавки до 125 мм в верхней части рамы,
можно использовать поперечную струнную систему (верхнюю и нижнюю).
Ручку 16 можно заменить винтом с головкой, расположенным заподлицо с концом рукоятки ракетки, но
способным поворачиваться отверткой 130 4 39.5,032 или монетой, вставленной в обычный паз в головке. В
качестве альтернативы, стержень 11 может быть закреплен на нижнем конце таким образом, чтобы он мог
совершать только вращательное движение, а винтовое соединение 14, установленное между звеньями 12 и
верхним концом стержня 11, может использоваться для регулировки по плечу ракетки.
Вместо перемещения натяжных планок на рисунке 1 с помощью стержня 11, скользящее движение может
осуществляться винтом с левой и правой резьбой, расположенным в плече ракетки аналогично тому, как это
показано на рисунке 6, и приводимым в действие рычагом или фрезерованным диском на винте, или любым
другим подходящим способом.
Винт может иметь гайки или резьбовые втулки, соединенные звеньями, такими как звенья 12 на рис. 1, с
натяжными стержнями.
На рисунке 1 нити можно нанизывать на пары заклепок, расположенных так же, как на рисунке 6.
В тех случаях, когда боковые стороны ракетки заключены в чехлы, эти чехлы могут использоваться в качестве
натяжных элементов, снабженных резьбовыми отверстиями с ушками, а не резьбовыми отверстиями в раме,
и установленных таким образом, чтобы они скользили по раме ракетки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395033A
[]
1 -- j. ---/ j
1
-_ - -J. --! - J-,i 1 \.. - 'I- jl9 --U 1 (В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с
разделом 91 Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
14 января 1932 года.
) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: январь. 13, 1932. № 1056/32.
3'
U5' Полная версия принята к исполнению: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Источники вдохновения в области звукозаписывающих и воспроизводящих устройств для говорящих машин
или относящиеся к ним.
533 Я, Рональд Уол Гольдсхидт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бундесалле 7,
Шарлоттенбург 9, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукозаписывающим и воспроизводящим звуковым блокам для
говорящих машин, и, в частности, но не исключительно, к устройствам, в которых канавки пластинки
используются для подачи звукового блока по пластинке или в которых вес звукового блока в значительной
степени приходится на звукозапись или заготовку.
В ранних фонографических системах записи и воспроизведения звука, использующих систему записи типа
«Хилл-энд-Дейл», было принято снабжать иглу плавающей осью колебаний, причем ось предотвращалась от
колебаний только за счет большой массы, связанной с ней.
Недавно было предложено предусмотреть в связи с осью вибрации стилуса звукового ящика, используемого с
поперечным типом записи, груз, поддерживаемый гибкой опорой. Центр тяжести этой массы расположен
практически на оси колебаний иглы пластины, и было предложено сделать такое расположение, чтобы, хотя
масса (и, следовательно, ось колебаний иглы) могла свободно перемещаться с низкой частотой для
компенсации эксцентриситета звуковой дорожки пластинки, она не перемещалась на акустических частотах.
В другом известном варианте конструкции игла звукоснимателя была закреплена на раме, несущей
диафрагму звукового ящика, а эта рама, в свою очередь, была закреплена на корпусе звукового ящика. Целью
данной конструкции было улучшение отклика на более низких акустических частотах [Цена 11-], позволяя
диафрагме вибрировать вместе с опорной рамой на таких частотах.
При такой конструкции необходимо обеспечить герметичное соединение между диафрагмой и тонармом, и
это соединение должно быть достаточно жестким, чтобы передавать акустические колебания на тонарм. В то
же время, для использования вибраций рамы диафрагмы 5, соединение должно быть очень гибким.
Совершенно очевидно, что на практике выполнить эти условия очень сложно, если не невозможно.
Согласно настоящему изобретению, предлагается звуковой ящик для звукозаписывающих или
воспроизводящих устройств, имеющий диафрагму 60, установленную в раме и соединенную со стилусом,
причем стилус установлен для вибрации вокруг оси, связанной со свободно или гибко поддерживаемой
массой и способной совершать поперечные перемещения относительно указанной рамы, причем значение
указанной массы выбрано таким образом относительно податливости указанной диафрагмы, что масса
приспособлена для колебаний на частотах в нижней части полезного диапазона акустических частот таким
образом, чтобы вызывать поперечные колебательные движения оси, тем самым увеличивая отклик в
указанном диапазоне частот.
Обычно масса приспособлена для перемещения относительно рамы вопреки действию упругих сил, и в таких
случаях, по отношению к силам, приложенным к стилусу, податливость, которая препятствует движению
стержня стилуса вокруг указанной оси, когда эта ось зафиксирована в нужном положении, значительно
меньше податливости указанных упругих сил. Иными словами, по отношению к силам, приложенным к
стилусу, смещение стилуса на каждые 85 единиц приложенной силы, обусловленное смещением оси,
значительно больше, чем смещение, обусловленное вращением стилуса вокруг оси (например, оно может
быть в десять раз больше).
Было установлено, что неудобно или невозможно расположить массу достаточно большого значения
(39;5033) для получения желаемых эффектов с центром тяжести, совпадающим с осью колебаний стержня
или якоря, и согласно еще одной особенности изобретения, эффективная масса на оси увеличивается по
сравнению с фактической массой за счет смещения центра тяжести массы относительно оси.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере. Для более наглядного представления
принципа изобретения чертежи выполнены в схематическом формате.
На рис. 1 показан разрез резонаторной коробки, в которой для передачи давления подачи пружины не
используются.
На рис. 2 показан разрез резонаторной коробки, где подача звука Dressure передается через резиновые
амортизаторы или пружины.
На рис. 3 показан вид спереди последнего примера. На рис. 1 А — каркас или рама звукового ящика, В —
диафрагма, центр которой соединен с иглой D посредством пружинного соединения C. Через шарниры E
масса M соединена с иглой 1D, причем масса M соединена с корпусом звукового ящика А через шарниры F.
Таким образом, следует понимать, что указанные шарниры могут иметь форму подшипников с шариками или
без них, либо принимать форму пружинных соединений.
Эффективная податливость подшипников F, которые представляют собой упругое звено между массой M и
рамой A звукового ящика, значительно больше, чем податливость диафрагмы B. Иными словами, если ось E
зафиксирована в определенном положении, то игла может перемещаться при приложении силы только путем
вращения иглы вокруг оси E против податливости диафрагмы, которая сопротивляется такому движению. При
этом податливость подшипников F такова, что относительно податливости диафрагмы смещение иглы на
единицу приложенной к ней силы при зафиксированной оси E значительно меньше, чем при свободной оси E
в ее нормальном рабочем состоянии. Величина массы M подбирается таким образом относительно
податливости диафрагмы B (податливость опорных подшипников F настолько велика, что ею можно
пренебречь, как указано выше), так что они образуют колебательную систему, резонансную в нижней части
полезного диапазона акустических частот, например, между 50 и 500 циклами.
Таким образом, в этом диапазоне масса M колеблется вокруг подшипников F и вызывает поперечное
колебательное движение оси E. Это позволяет повысить отклик (то есть эффективность воспроизведения) на
частотах, которые в противном случае воспроизводятся плохо.
Соседние файлы в папке патенты