Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12249
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395131A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 мая 1931 года.
395,131 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1932 года. № 13,561/32.
(Дополнение к патенту № 387325 от окт.) 22, 1930. Полная спецификация принята: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов получения галогенированных углеводородов.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству галогенированных углеводородов из ацетиленового
углеводорода, и, в частности, к усовершенствованному процессу селективного получения продуктов
гидрогалогенного присоединения моновинилацетилена.
В основной заявке № 21 159131 (серийный номер 387 325) описан способ присоединения хлористого
водорода (1HCl) к тройной связи винилацетилена с образованием 2-хлор-1,3-бутадиена, как показано в
следующем уравнении:
Ha--C-CH =CH2 + HCl--- CH0 =CClCEH=CE2.
а также последующая реакция этого продукта со вторым молем HCl с образованием дихлорпроизводного.
Точный механизм этого последнего этапа неизвестен, но считается, что он происходит:
CH2 = CCI-CH = CH2 + HC- CH3CCl = CH-CH2Cl Описанный способ осуществления этих реакций по существу
заключается в смешивании винилацетилена и водного раствора HIC (например, 37%-ного раствора) в
присутствии катализатора, такого как хлорид меди(I). Происходит присоединение, сначала образуя
монохлорпроизводное, а затем, при дальнейших реакциях, — дихлорпроизводное. Таким образом, смесь
соляной кислоты, хлорида меди(I) и винилацетилена может быть помещена в герметичную бутыль и
встряхиваться в течение трех часов при температуре 250 °C, в результате чего при паровой дистилляции
продукта будет получено около 85% хлорбутадиена и 10% дихлорбутена. Другие продукты, имеющие общую
формулу (X) CHI2-CH=C=CH2, где X — хлор, также производятся в небольших количествах. [Цена 1/-]
Предложенный выше способ оказался удовлетворительным для мелкосерийного производства, однако в
крупномасштабном производстве он предполагает дорогостоящую обработку жидкого винилацетилена,
сложную и дорогостоящую рекуперацию винилацетилена, а также относительно большие затраты на рабочую
силу на единицу веса производимого материала.
Кроме того, если требуется получить только 2-хлор-1,3-бутадиен, выход продукта будет ниже теоретического
из-за вторичного образования дихлорсоединений.
Из вышеизложенного следует, что целью настоящего изобретения является разработка непрерывного
процесса получения продуктов присоединения галогенов к моновинилацетилену. Ещё одной целью является
контроль такого процесса для получения желаемого продукта с максимальным выходом. Ещё одной целью
является разработка процесса, адаптированного для поддержания условий, преобладающих на ранних
стадиях периодической реакции, описанной в упомянутом выше исходном случае, при которых, как будет
показано ниже, достигаются максимальные выходы 2-хлор-1,3-бутадиена. 80 С учетом вышеизложенных
целей мы провели очень обширное исследование влияния концентрации катализатора, концентрации
кислоты, времени контакта и температуры на скорость присоединения HCl 85 к винилацетилену с
образованием монохлорсодержащих соединений и к монохлорбутадиену с образованием дихлорсодержащих
соединений. В ходе данного исследования мы обнаружили, что обычно присоединение HCl к винилацетилену
происходит гораздо быстрее, чем вторичное присоединение к монохлорбутадиену. Мы также обнаружили, что
увеличение концентрации HCl повышает скорость обеих этих реакций, но увеличение скорости более
значительно в случае присоединения HCl к монохлорбутадиену.
Аналогично, мы обнаружили, что повышение температуры или увеличение концентрации катализатора
увеличивает скорость присоединения HCl, но в целом увеличение скорости сопровождается изменением
относительных скоростей двух реакций, причем большее увеличение наблюдается в случае присоединения
1Cl к монохлорбутадиену, чем в случае присоединения 1Cl к винилацетилену. Следовательно, если
необходимо получить высокие выходы монохлорбутадиена с исключением вторичного образования
дихлорбутена по батовому процессу, реакцию следует проводить при относительно низкой температуре.
минимальная концентрация H(Cl). Однако это приводит к очень медленной реакции, и производительность на
единицу массы катализатора в час низка.
Рассмотрим типичный пример пакетной реакции, описанной в основной спецификации: 50 г винилацетилена
можно добавить к 17,5 мл концентрированной соляной кислоты, содержащей 25 г хлорида меди(I); эту смесь
встряхивают в герметичной бутыли в течение четырех часов при температуре 25°C. В результате перегонки
продукта образуется значительное количество чистого монохлорбутадиена и небольшое количество
дихлорбутена.
а также еще меньшее количество непрореагировавшего винилацетилена и других хлорпроизводных. В этом
случае, по мере протекания реакции, концентрация моноэпробутадиена непрерывно возрастает и:
Концентрация HCl снижается. Ситуация благоприятна для производства производных монохлорбутадиена,
поскольку в момент, когда концентрация монохлорбутадиена максимальна, а следовательно, и скорость его
реакции с 11-Cl максимальна, концентрация 40];1; заметно снижается, а относительная скорость образования
дихлорбутена уменьшается. Однако, изучив относительные скорости реакций, мы пришли к выводу, что
максимальный выход монохлорпроизводного, который можно получить в этих условиях, составит менее 90%.
Иными словами, если реакция имеет место.
После достижения максимального уровня концентрации меона разрешается продолжать дальнейшую работу.
Содержание хлорофилла в продукте уменьшится из-за конверсии.
производная. Фактически мы обнаружили, что при проведении реакции, как описано выше, исходный
материал, присутствующий в конце периода перемешивания, может составлять приблизительно 85%
монохлорбутадиена и 130%.
дихлорбутен и 5% винилацетилэфир.
Состав этого сырого материала соответствует приблизительно 87% теоретической конверсии
прореагировавшего винилацетилена в 2-хлор-1,3-бутадиен.
Мы обнаружили, что если реакцию прерывать на более ранней стадии, соотношение монохлорпроизводного к
дихлорпроизводному будет выше; например, на одной стадии было установлено, что смесь содержала
приблизительно один моль-процент дихлорбутена, или тридцать девять моль-процентов.
монохлорбутадиена и шестидесяти молярных процентов непрореагировавшего винилацетилена. Исходя из
количества прореагировавшего ацетиленового соединения, это соответствует 9%-ному выходу
2-хлор-1,1-бутадиена.
В свете этих открытий мы усовершенствовали процесс, предназначенный для непрерывного осуществления
прерванной реакции с целью получения продуктов моно- или дигидрогалогенного присоединения с высоким
выходом. Данный процесс предназначен для осуществления описанных выше реакций, но усовершенствован
с точки зрения способа проведения операции, что позволяет снизить стоимость единицы материала,
увеличить почасовую производительность на единицу массы каталитического раствора и обеспечить гибкий
процесс, позволяющий получать любое желаемое соотношение монохлор- и дихлорпроизводных, или же
монохлорсодержащее соединение может быть получено отдельно с практически количественным выходом.
Этот новый процесс, который мы сейчас опишем, по сути, заключается в контакте.
винилацетилен и галогеноводород в присутствии раствора катализатора 95 в течение периода,
пропорционального скорости потока, которая изменяется в соответствии с желаемой реакцией.
Поскольку селективное производство -2-хлор-1,3-битадиена является предпочтительным вариантом
осуществления, дальнейшее описание будет более подробно посвящено именно этому этапу. Таким образом,
предпочтительный процесс включает в себя приведение моновинилацетилена в контакт с хлоридом водорода
в присутствии катализатора, позволяя протекать только реакции Фараэ, улетучивая продукты этой реакции,
удаляя их избытком винилацетилена и возвращая избыток винилацетилена после удаления
хлорпроизводного с помощью соответствующих методов конденсации.
Для целей данного изобретения может быть использована любая подходящая конструкция аппарата.
Например, винилацетилен 115 может циркулировать через аппарат, состоящий из следующих блоков в
указанном порядке: (а) реакционные сосуды, (б) конденсатор, (в) сепаратор и (г) ) вентилятор. Цикл работы
завершается тем, что воздуходувка № 120 возвращает непрореагировавший газ в реакционный сосуд вместе
с достаточным количеством свежего газа, чтобы восполнить объем винилацетилена, израсходованного в
реакции. Узел данной установки может быть обычного и хорошо известного типа; реакционный сосуд может
представлять собой горизонтальную трубу, снабженную горизонтальной мешалкой, в которой газообразный
винилацетилен проходит над перемешиваемым раствором катализатора, отводимым по трубопроводу в
перегонный аппарат, известный в области дистилляции, из которого непрореагировавший винилацетилен
может быть улетучен и смешан с отходами конденсатора в точке равновесия между конденсатором и
воздуходувкой.
Вентилятор возвращает непрореагировавший газ вместе с достаточным количеством дополнительного газа
для восполнения газа, удаленного в результате реакции, в каталитический сосуд. Каталитическая трубка
снабжена 75 трубкой, ведущей ниже поверхности водного раствора, через которую непрерывно подается HCl
(газообразный), замещая тот, который удаляется в результате реакции; каталитическая камера также
снабжена 80 пробоотборным отверстием, через которое можно отбирать пробы для контроля концентрации
компонентов каталитической трубки. Когда раствор катализатора полностью восстановится, азотная
атмосфера заменяется газообразным винилацетиленом, и запускается воздуходувка.
При температуре раствора катализатора приблизительно 50. В. устанавливается скорость циркуляции,
которая обеспечивает время контакта с катализатором 90 секунд в каталитической камере (газовое
пространство над катализатором изменяется каждые 5 секунд). При таком способе работы из перегонного
куба будет получено приблизительно 100 г 2-хлор-1,3-бутадиена в час на литр раствора катализатора,
используемого в реакционном сосуде; выход продукта практически количественный, а его чистота составляет
от 96 до 99%. 100 Полученный таким образом 2,хлор-1,3-бутадиен может быть использован непосредственно
или дополнительно очищен простым и хорошо известным методом фракционной дистилляции. Температура
кипения полученного чистого вещества составляет 60 ± 10⁵ °C, а его плотность при 20 °C равна 0,958 °C.
EmAmPLs 2.
Процесс из Примера 1 повторяется при тех же скорости циркуляции, температуре и способе работы, но с
использованием каталитического раствора с концентрацией 110, имеющего следующий состав:
124 части по весу хлорида меди(I); 285 частей по весу хлористого водорода; 665 частей воды и 25 частей
медного порошка. В этом случае выход продукта 115 из единицы массы каталитического раствора будет
значительно выше, но продукт будет содержать большее количество дихлорпроизводного. Таким образом, его
можно использовать для получения более 300 г продукта, не содержащего винилацетилена, в час на литр
катализатора, но из этого количества приблизительно 50 г или более составляет дихлорбутен, поэтому, хотя
чистое производство 2-хлор-1-,3-бутадиена составляет в основном 125 г.
В отличие от Примера 1, выход продукта (на основе количества потребленного винилацетилена или HCl) не
так высок из-за образования дихлорсоединения.
или реакционный сосуд может представлять собой вертикальную башню, соответствующим образом
заполненную или оборудованную средствами для распределения газообразного реагента в раствор
катализатора.
Разумеется, можно вносить различные модификации в реакционный сосуд, не выходящие за рамки сущности
данного изобретения; достаточно будет, если он будет сконструирован таким образом, чтобы обеспечить
быстрый и тесный контакт между раствором HCl-ацетилизатора и газообразным винилацетиленом.
Используемый в этой операции конденсатор должен быть способен конденсировать воду и продукт,
испаряющиеся в процессе, при этом выделяющаяся кислота должна растворяться в сконденсированной воде.
Сепаратор может быть хорошо известным флотационным типом, предназначенным для разделения
конденсата на два нерастворимых слоя: более тяжелый, или водный, слой непрерывно возвращается в
раствор катализатора, а более легкий масляный слой (содержащий продукт и любой сконденсированный
винилацетилен) непрерывно отводится для хранения, немедленного использования или очистки. Также было
установлено, что он эффективен для конденсации водной части на первичной стадии охлаждения, за которой
следует вторичная конденсация продукта.
Конденсат подается в воздуховод вместе с различным количеством винилацетилена, при этом полученный
конденсат непосредственно фракционируется, а извлеченный винилацетилен непрерывно соединяется с тем,
который выходит из конденсатора и рециркулируется через воздуходувку.
Для лучшего понимания принципа работы усовершенствованного процесса производства хлорбутадиена
приводятся следующие примеры в качестве иллюстрации.
ПРИМЕР. 1.
Горизонтальная труба длиной приблизительно в десять раз превышающей ее диаметр, футерованная
эмалированным золотом или танталом, снабжена горизонтальным лопастным перемешивающим устройством
4S и находится в термостате. Эта трубка наполовину заполнена раствором, содержащим 124 весовые части
хлорида меди(I), 190 весовых частей H-(I), 780 весовых частей воды и 25 весовых частей порошкообразной
меди. Последний добавляется лишь для восстановления хлорида меди(II) до состояния меди(I) и
поддержания раствора в этом состоянии во время работы. Смесь продувается азотом и перемешивается до
тех пор, пока вся медь не будет восстановлена. Эта трубка соединена последовательно с конденсатором,
охлаждаемым рассолом, сепаратором и воздуходувкой.
Конденсатор оборудован для сброса конденсата в сепаратор и для пропуска несконденсированного газа к
воздуходувке. Из сепаратора водный конденсат напрямую возвращается обратно в катализатор, и водный
про3S,1 ПРИМЕР 3.
Устройство сконструировано аналогично описанному в Примере 1, но, кроме того, сконструирована вторая
каталитическая трубка -5, которая установлена последовательно с первой таким образом, что газы,
выходящие из первой реакционной камеры, должны пройти через вторую -5, прежде чем попасть в
конденсатор. Объем второй каталитической трубки должен быть примерно вдвое больше объема первой. В
первую трубку, нагретую примерно до 500 °C, загружают раствор катализатора, описанный в Примере 2, а во
вторую трубку с катализатором, нагретую примерно до 40 °C, загружают катализатор, описанный в Примере 1;
винилацетилен циркулирует по системе, и операция выполняется, как описано в Примере 1, за исключением
того, что скорость циркуляции регулируется таким образом, чтобы время контакта в первой трубке составляло
приблизительно 2 секунды, а во второй — приблизительно 4 секунды.
Таким образом, получается продукт, содержащий более 90% хлорбутадиена (менее 10% потерь на
дихлорпроизводное), при этом скорость образования приближается к описанной в Примере 2.
Температура, при которой может проводиться реакция, может варьироваться в довольно широком диапазоне.
Высокие температуры обеспечивают высокую скорость реакции и более высокое давление паров продуктов,
что позволяет им быстрее испаряться с катализатора; однако, как указано выше, более высокие температуры
приводят к относительно более высокой скорости образования дихлорсоединения, а также к несколько
худшему контакту между водным раствором катализатора и газообразным винилацетиленом из-за
экранирующего эффекта водяного пара. Работу можно успешно проводить при температурах от 10 до 1000
°C, но мы предпочитаем использовать температуры в диапазоне от 10 до 1000 °C.
диапазон температур от 300 до 600 °C.
Добавление 1CO и винилацетилена, как уже указывалось, предпочтительно, хотя и не обязательно,
осуществляется в присутствии катализатора. Катализатор 5Q, использованный в вышеупомянутом основном
применении, в равной степени применим и для целей нашего усовершенствованного процесса. Однако мы
предпочитаем использовать хлорид меди(I), и в частности, нам больше нравится раствор, содержащий
приблизительно от 5 до 25% хлорида меди(I). Мы также сочли целесообразным, хотя и необязательным,
добавление небольших количеств хлорида аммония в раствор катализатора; для этой цели мы можем
добавить хлорид аммония в количестве, эквивалентном по массе 0–25% от массы используемого хлорида
меди(I).
Среди других пригодных для использования галогенидов металлов можно упомянуть хлорид ртути(II), хлорид
магния, хлорид кальция и хлорид золота(II). Вместо хлорида аммония можно использовать замещенные
хлориды аммония, такие как хлорид пиридина и хлорид метиламмония. Однако соли аммония 70 не являются
необходимыми и лишь незначительно увеличивают выход продукта. Они позволяют использовать более
концентрированные растворы галогенидов металлов.
Аналогично, концентрация HCl может сильно варьироваться, от очень слабого раствора до раствора,
насыщенного при рабочей температуре. Низкие концентрации HCO приводят к медленным реакциям с
высоким относительным выходом монохлорсодержащего соединения; более высокая кислотность приводит к
более высоким скоростям образования, но и к более высоким относительным выходам дихлорсодержащего
вещества. Мы предпочитаем использовать водные растворы кислоты, содержащие от 18% до 38% HCO по
весу.
По мере протекания реакции HCl удаляется из раствора катализатора двумя способами: (а) путем испарения
вместе с продуктом, который 1Cl впоследствии конденсируется с водой и возвращается в катализатор, и (б)
путем реакции с винилацетиленом. Для поддержания содержания HGl в катализаторе в пределах
предпочтительного диапазона необходимо непрерывно измерять содержание HCl либо путем анализа самого
раствора, либо путем расчета на основе удаленных продуктов, а также непрерывно восполнять удаленный
H01. Мы обнаружили, что газообразный 11CO можно добавлять к циркулирующему газовому потоку для
восполнения удаленного, но это приводит к относительно более высокой концентрации кислоты, чем
оптимальная в точке контакта между катализатором и винилацетиленом, что, в свою очередь, приводит к
скорости реакции и выходу дихлорбутена, соответствующим этой более высокой кислотности. Поэтому мы
предпочитаем добавлять HCl непосредственно в водный раствор. 110 Концентрацию HCl можно повысить
добавлением газообразного HCl или добавлением достаточного количества концентрированного раствора
соляной кислоты.
В последнем случае необходимо удалить достаточное количество сконденсированной воды 115, чтобы
сбалансировать количество, добавленное с H01, и таким образом поддерживать неизменную концентрацию
катализатора.
Из приведенных выше иллюстраций следует, что без чрезмерного обращения с продуктами мы можем
проводить реакцию за цикл в каталитической камере в любой желаемой степени, получая более высокие
выходы хлорбутадиена, чем ниже степень проведения реакции за цикл. При любых заданных параметрах
катализатора, температуре и т. д. объемная скорость газового потока (время контакта) будет определять
степень протекания реакции. 130 395,131 395,131 Оптимальная скорость потока газа через каталитическую
камеру, разумеется, зависит от размера и формы сосуда, концентрации каталитического раствора, степени
перемешивания или дисперсии циркулирующего газа и желаемого выхода дихлорсодержащего вещества.
Для получения высоких выходов монохлорбутадиена скорость циркуляции должна быть достаточно высокой,
чтобы удалить практически весь монохлорбутадиен до того, как произойдет реакция образования
дихлорбутена, и должна в значительной степени соответствовать скорости реакции. Разумеется, при
необходимости скорость циркуляции может значительно превышать этот необходимый минимум, не оказывая
существенного влияния на процесс, однако чрезмерно высокая скорость циркуляции является термически
неэффективной и приводит к сложным проблемам конденсации и фракционирования.
Для определения оптимальной скорости для данного аппарата следует начать работу и постепенно
увеличивать скорость циркуляции до тех пор, пока неводный конденсат не будет представлять собой, по сути,
непрореагировавшие винилацетилен и хлорбутадиен, или хлорбутадиен, смешанный с любой желаемой
концентрацией дихлорсоединения.
Таким образом, оптимальную скорость можно установить для любых заданных условий с помощью
нескольких простых тестов. В целом, время контакта составляет приблизительно от 5 до секунд; более
короткие периоды, как объяснялось выше, просто менее эффективны, а более длительные приводят к
снижению выхода монохлорсодержащих соединений. В этих пределах можно получить продукт чистотой от 96
до 99%.
Поскольку винилацетилен удаляется в результате реакции так же быстро, его необходимо восполнить путем
введения большего количества. Мы обнаружили, что это проще всего сделать, вводя винилацетилен в
газообразном состоянии при постоянном давлении; таким образом, винилацетилен немедленно вводится для
поддержания постоянного давления по мере удаления вещества, вступающего в реакцию.
Мы предпочитаем добавлять его в систему непосредственно у воздуходувки, хотя это можно сделать в любой
момент цикла. Также его можно добавлять в виде жидкого винилацетилена с заданной скоростью, позволяя
ему испаряться в системе при контакте с областью более высокой температуры и/или более низкого
давления.
Мы предпочитаем проводить этот процесс при давлении от 600 до 900 мм рт. ст., но могут использоваться и
более высокие или более низкие значения давления. Повышение давления способствует увеличению
скорости производства, но также требует более высокой скорости циркуляции для удаления продукта на
ранних стадиях реакции; снижение давления способствует быстрому удалению продукта из зоны
катализатора, но приводит к снижению скорости реакции.
Очевидно, что верхний предел давления определяется давлением паров винилацетилена в циркулирующем
газе. Для работы при давлениях выше давления паров винилацетилена необходимо разбавлять газ инертным
газом (например, азотом), чтобы снизить парциальное давление винилацетилена и предотвратить
конденсацию в системе.
Как показано в Примере 3, важной особенностью нашего изобретения является использование
градуированной концентрации HCl, что приводит к высокой кислотности на ранних стадиях реакции и
постоянно уменьшающейся концентрации по мере увеличения количества 80-хлорбутадиена в продукте.
Для достижения этой цели мы обнаружили, что можем использовать одну каталитическую камеру с
градуированной кислотностью или несколько каталитических камер с различной концентрацией кислоты в
каждой. Таким образом, мы можем использовать одну каталитическую трубку или башню, вводя H10 в точку,
близкую к области, в которую вводится газообразный винилацетилен, и таким образом поддерживая
максимальную кислотность в этой точке, при этом концентрация кислоты будет постоянно снижаться по всей
остальной части сосуда.
Аппарат может также быть оснащен соответствующими перегородками или другими устройствами,
обеспечивающими максимальный контакт газа и жидкости, но минимизирующими циркуляцию водного
раствора катализатора и кислоты. Эта особенность процесса более удовлетворительно достигается за счет
использования двух или более отдельных реакционных трубок или башен, соединенных последовательно,
каждая из которых содержит кислоту различной концентрации, при этом свежий винилацетилен сначала
контактирует с самой сильной кислотой, проходит через различные концентрации и, наконец, выходит из
самой слабой кислоты непосредственно перед попаданием в конденсаторы. В устройстве такой конструкции
может быть организована непрерывная циркуляция кислоты со скоростью потока 110, позволяющая
поддерживать желаемую кислотность в различных точках реакционной системы.
Также желательно регулировать размер реакционных сосудов в этой многокомпонентной системе, чтобы
изменять время контакта 115 винилацетилена с различными кислотными растворами. Таким образом, для
получения наиболее концентрированного раствора HCl используется небольшой блок, чтобы время контакта
было очень коротким, а последующие реакционные сосуды могли быть постепенно большего размера. Как
уже было сказано, температура существенно влияет на соотношение образующихся монохлор- и
дихлорпроизводных, поэтому целесообразно также постепенно повышать температуру в различных
реакционных сосудах этой многокомпонентной системы. Таким образом, чтобы минимизировать образование
дихлорбутена при контакте газа с самой сильной кислотой, температура этого сосуда, как показано в Примере
3, может быть выше, чем температура следующего сосуда, и так далее, обеспечивая контакт газа,
содержащего наибольшее количество прореагировавшего вещества, с самой слабой кислотой и самой низкой
температурой непосредственно перед его поступлением в конденсатор для удаления продуктов реакции.
Как уже говорилось, мы описали наш процесс, уделяя особое внимание производству 2-хлор-1,3-бутадиена.
Очевидно, этот метод также может быть применен для получения дихлорсоединения путем простого
снижения скорости потока газа. Оптимальная скорость реакции с дихлорсодержащим соединением, как уже
указывалось, может быть определена простым экспериментом для любого конкретного оборудования.
Совершенно очевидно, что этот процесс может быть применен для получения соответствующих
бромсодержащих соединений путем простой замены HBr на 1101 и бромида эв(I) на хлорид меди(I) и
регулирования потока газа для получения максимального выхода желаемого бромбутадиена или
бромбутенового соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствование процесса реакции моновинилацетилена и
галогеноводорода, как заявлено в основной спецификации № 21159/31 (серийный номер).
387,325), который включает пропускание потока газообразного моновинилацетилена в контакт F с раствором
галогеноводорода со скоростью потока, которая изменяется в соответствии с желаемой реакцией.
2.
Улучшение процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395132A
[]
_,1 I 1 0 --- -e-- -- ---s a-
PATEN Speed ICFICATINL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ENTWISLE & KIEXYoN LIMITED, расположенная по адресу: Elwbank Works, Acerington, графство
Ланкастер, британская компания, Гарольд Уолтон Эрньон, директор указанной компании, подданный
Великобритании, Альберт Холт, менеджер по продажам указанной компании, подданный Великобритании, и
Уильям Уилсон, мастер указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к отжимающим и гофрирующим машинам складного типа, рабочие части которых
способны складываться под откидную или съемную столешницу.
Целью изобретения является получение выдвижной или удлиненной столешницы над складной отжимной
машиной или гладильной машиной известной конструкции.
Столешница выполнена с рамой, шарнирно закрепленной или съемной от рамы или стоек станка, и
столешница 5132 выполнена из двух или более частей, шарнирно соединенных друг с другом по одному краю.
К раме стола крепится вертикальный штифт или шарнир 25°, на который устанавливается нижняя часть
столешницы, приспособленная для поворота в горизонтальной плоскости.
Когда столешница закрыта на раме стола (30), ее можно разложить, увеличив размер стола, повернув
столешницу и перевернув верхнюю часть или части. Обе стороны столешницы могут быть обработаны или
отполированы. 35 Стойки или рама машины могут быть изготовлены из обычного металла или из дерева,
чтобы имитировать обычный деревянный стол, когда машина не используется для отжима или обработки. 40
Дата: 11 мая 1932 года.
1.
Оуден О'Брайен и сын.
Компания W. P. Thompson & Co. из Манчестера, являвшаяся патентным поверенным.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отжима и сминания.
Мы, компания ENTWISLE & KENYON LIMITED, расположенная по адресу: Ewbank Works, Аккрингтон, графство
Ланкастер, британская компания, а также Гарольд Уолтон Икенйон, директор указанной компании, подданный
Великобритании, Альберт Холт, менеджер по продажам указанной компании, подданный Великобритании, и
Уильям Уилсон, мастер указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к отжимающим и гофрирующим машинам поворотного или складного типа, рабочие
части которых могут складываться под откидную или съемную столешницу.
В машинах этого типа обычно предусматривают столешницу, которая закрывает рабочие части, когда они не
используются, и которую затем можно использовать в качестве кухонного стола для глажки или других целей.
Также предлагалось добавить к столешнице складные секции, с помощью которых столешницу можно
увеличить до большего размера.
Целью изобретения является создание расширяемой или выдвижной столешницы, которая может быть
увеличена до размеров, значительно превышающих площадь, заключенную внутри рамы станка, и включает в
себя две соединенные шарнирами секции, каждая площадью, равной площади рамы станка, и шарнирно
закрепленные на нижней раме для поворота в горизонтальной плоскости, при этом указанная рама шарнирно
соединена одним краем с нижней или основной рамой станка или шкафа.
Подробное описание будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи: Пять.
1. Боковой вид станка в сложенном положении, демонстрирующий раздвижную столешницу в закрытом
состоянии.
Инжир.
2.
Рабочее положение с видом с торца, демонстрирующее раздвижную столешницу 85 в поднятом состоянии.
Рис. 3. Схема столешницы показана на рис. 1.
Дата подачи заявления: 12 мая 1932 года. № 13652/32.
3
Слева полностью: февраль. 8, 1933.
AiS 4Complete Принято к публикации: 13 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отжима и сминания.
Рис. 4. План столешницы в расширенном виде.
Рис. 3. Край столешницы расширен, как показано на рис. 4.
Изобретение показано на примере машины, изготовленной с деревянной рамой и ножками, но может быть с
тем же успехом применено к машине с железной рамой или ножками.
Столешница А выполнена с рамой D, на которую крепится дополнительная столешница a.
шарнир d, вокруг которого он может поворачиваться в горизонтальной плоскости из положения, показанного
на рис. 1 и 3, в положение, показанное на рис. 4. Второй лист a' шарнирно прикреплен к листу a и в
нормальном закрытом положении складывается поверх листа a, как показано на рис. 1. Рама стола D
шарнирно соединена с рамой станка B одним из краев в точке b, и вся столешница может быть поднята в
положение, показанное на рис. 2, чтобы обеспечить работу отжимающего устройства. В этом положении
вращение стола вокруг оси d предотвращается защелкой или болтом.
В закрытом состоянии на раме B, как показано на рис. 1 и 3, столешницу можно повернуть горизонтально над
рамой D на шарнире и развернуть и выдвинуть в нужное положение, повернув столешницу в положение,
показанное на рис. 4 и 3, тем самым увеличив размер стола A примерно вдвое.
Следует понимать, что мы не заявляем о возможности расширения или расширения таблиц как таковых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395133A
[]
__ -! _
s _ -. so> isj \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1932 г. № 14226/32.
Фотография слева: 27 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
395,133 м ' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в устройствах для измельчения и нарезки продуктов.
Мы, компания GEORGE EDMONDs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и ХЕЙНРИ ЭДМОНДС, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу компании:
Soho Hill Works, Soho Hill, Hockley Brook, Birmingham, 19, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к ручным устройствам для измельчения или рубки
фруктов, овощей и других пищевых продуктов, которые представляют собой устройства, включающие
множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга вращающихся режущих дисков,
установленных в раме, снабженной ручкой, с помощью которой устройство может перемещаться вперед и
Соседние файлы в папке патенты