Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12235
.pdf
Усовершенствования гладильных машин для стирки белья и относящиеся к ним.
Мы, ФнЭрЛакс Пейджет, управляющий директор компании Smith and Paget Limited, Crown Works, Эйгли,
графство Йоркшир, и Груоге Альберт Кросланд, проживающий по адресу: Студхолм-стрит, 31, Лондон,
Юго-Восток 15 (оба британские граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу прессовальной машины, в которой нижний прижимной элемент соприкасается с
верхним неподвижным прижимным элементом, и наше настоящее изобретение состоит в прессовальной
машине для стирки белья, в прессовальном элементе, установленном на рычаге, который перемещается
вверх по изогнутой траектории, чтобы прижиматься к другому элементу, установленному на его опорах, а
также слегка перемещаться вверх по прямой траектории, преодолевая действие пружин, и в поршне или
ползунке, создающем давление для приведения в действие указанных прессовальных элементов.
В прессовальных машинах, имеющих прижимные элементы, приводимые в действие давлением жидкости,
было предложено устанавливать оба указанных элемента на рычагах, с помощью которых один или оба из
них могут быть подвижными, но обычно в таких машинах нижний прижимной элемент остается неподвижным.
Для реализации нашего изобретения мы используем механизм, описанный ниже со ссылкой на следующие
чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, сконструированной в соответствии с
нашим изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку станка слева направо по рис. 1.75. Рис. 3 и 4 — это планы сменных
прижимных головок, которые имеют, соответственно, коническую и прямоугольную формы, хорошо известные
на сегодняшний день.
Стационарный или неподвижный прижимной элемент 2 закреплен на рычаге или кронштейне 3, который, в
свою очередь, закреплен на нижней опорной раме 4, опирающейся на землю, в то время как подвижный
прижимной элемент 5 установлен на рычаге 6, который 85 поворачивается в точке 7 на кронштейне 3, на
котором закреплена неподвижная прижимная головка 2.
Благодаря тому, что прижимной элемент 5 установлен на поворотном рычаге 6, его траектория движения
проходит по дуге окружности, центром которой является шарнир 7. При таком расположении, когда другой
прижимной элемент отступает по прямой траектории под действием пружин (описанных ниже), легкое трение
или разглаживающее движение элемента 5 по элементу 2 создает желаемый эффект на обрабатываемых
тканях.
На рычаге 6, закрепленном в точке 6a, расположен наружный конец шатуна 8, который 100 входит в цилиндр
9, соединяясь с поршнем, работающим внутри указанного цилиндра 9.
Основной подающий трубопровод 10 для подачи пара в цилиндр 9 имеет главный входной клапан 105 11 и
регулирующий клапан 12, которые предназначены для регулировки, как описано ниже.
Когда главный впускной клапан 11 открыт, пар, проходящий через трубу 10, частично отводится через трубу
13, которая ведет вертикально к сальнику, вокруг которого вращается поворотный рычаг 6 на оси 7. Таким
образом, пар подается через трубу 13, через указанное уплотнение и через трубы 14 и 15 к нижнему
прижимному элементу 5 и верхнему прижимному элементу 2 соответственно. Оставшаяся часть потока пара
проходит дальше по трубам 10b к клапанам 18 и 19, а затем дальше по трубам 10c к цилиндру 9.
В соединении с цилиндром 9 и в его головке расположен регулируемый игольчатый клапан 16 (соединенный с
указанным цилиндром гибкой трубкой 16а), который отрегулирован таким образом, что этот клапан позволяет
поршню в цилиндре 9 подниматься, поднимая прижимной элемент на соответствующее расстояние от
прижимного элемента 2 с относительно высокой скоростью, и с этого небольшого расстояния между двумя
прижимными элементами быстрое действие нижнего прижимного элемента прекращается, и указанный
прижимной элемент 5 затем перемещается на небольшое расстояние против прижимного элемента 2 с
меньшей скоростью, чтобы прижимать одежду сравнительно медленно.
Цилиндр 9 также снабжен противодавлением 17-клапаном, который позволяет подавать воздух через гибкую
трубу 17а к верхней стороне поршня внутри цилиндра 9, так что при перемещении рычагов, управляемых
вручную для выпуска пара из цилиндра 9, противодавление 17-клапан позволяет воздуху поступать в
цилиндр, чтобы своим дроссельным действием противодействовать падению поршня и замедлять его
падение, особенно по мере приближения к нижнему концу его траектории.
Вместо противодействия быстрым движениям поршня и подвижного прижимного элемента 5, как описано в
работе клапанов, очевидно, что мы можем использовать противовесы и рычажные устройства.
При запуске механизма пар подается через клапан 18 путем управления рукояткой 18a, а после выполнения
подъема и нажатия клапан 19 открывается путем управления ручным рычагом 19a; таким образом, функции
выполняются описанными простыми манипуляциями, а выходящий пар отводится по трубе 2.
Для предотвращения открытия оператором клапана 19, предназначенного для выпуска пара, когда он открыт
и позволяет пару поступать в цилиндр, используются другие клапанные устройства, управляемые рычагами
18b и 19b, так что при открытии клапана 18 необходимо переместить рычаг 19b, чтобы обеспечить работу
рычага 18a, а при открытии клапана 19b необходимо переместить рычаг 18b, чтобы освободить рычаг 19a и
обеспечить его работу.
В расположении мест для подачи пара в цилиндр 9 и отвода пара из указанного 75.
В цилиндре предпочтительно располагать выпускное отверстие немного выше нижнего конца цилиндра, чем
входное отверстие для подачи пара, так что когда выпускное отверстие открывается и поршень начинает
опускаться из-за сбрасываемого давления, поршень закрывает выпускное отверстие до того, как достигнет
предела своего хода, образуя таким образом небольшую часть цилиндра в герметичную камеру, внутри
которой пар сжимается при опускании поршня, образуя, таким образом, амортизатор.
Впускной клапан 11, как уже указывалось ранее, является основным входным отверстием, но в той же
входной трубе 10 расположен регулирующий клапан 12, который регулируется таким образом, чтобы через
указанный клапан 12 проходило желаемое давление, отображаемое манометром 20, для приведения в
действие нагнетательного элемента 5 в желаемых условиях.
Для отвода конденсата трубка 21 от клапана 16 отводит любую влагу или воздух, которые могут скопиться в
верхней части цилиндра 9, к выпускной трубе 22, которая работает через общий пароотводчик 23.
В качестве средства для устранения любых 105.
Вода, образующаяся при конденсации на прижимных элементах 2 и 5, отводится через выходную трубу 24,
соединенную с сальником на шарнире 7, которая ведет к тому же сифону 23, действующему совместно с
указанным элементом. В качестве средства поддержки элементов, расположенных рядом с прижимным
элементом 5 и окружающих его, мы используем обычный стол 25 с задним защитным кожухом 25а, как
показано на рисунке.
Следует отметить, что крепление i1 прижимного элемента 2 к опорному рычагу или кронштейну 3
осуществляется с помощью пружин, установленных внутри четырех защитных экранов или содержащих
элементы 26. Они регулируются регулировочными винтами 27. 120 Головки или крышки для прижимных
элементов 2 и 5, показанные на фиг. 3 и 4, относятся к обычным, хорошо известным типам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 125.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395377A
[]
- 2'C-b-. так что) X-2
-4 <K u' f I -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1931. № 34667/31.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1932.
395,377 Завершено: 14 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено: компанией ROESSLER & HASSLACHER CHEMICAL COMPANY, расположенной в
городе Ниагара-Фоллс, штат Нью-Йорк, США, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, США.
Усовершенствования в области лужения или связанные с ним.
Мы, компания Imperial Chemical House, расположенная по адресу: Millbank, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение обладает следующими свойствами: Высококачественные оловосодержащие оловянные ванны,
содержащие щелочь и станнат щелочного металла 10, могут быть получены из щелочных растворов, в
которых аналитически определенная концентрация станната щелочного металла имеет определенную связь с
аналитически определенной щелочностью.
Щелочность этих ванн при каждой концентрации станната щелочного металла может незначительно
изменяться в сторону повышения или понижения относительно оптимального значения, как более подробно
описано ниже.
В идеальных условиях гальванического покрытия такие ванны обеспечивают непрерывное и качественное
осаждение олова. Однако на практике и при работе на крупных предприятиях условия нанесения покрытия
редко бывают идеальными, и со временем может потребоваться корректировка состава ванны, например,
путем добавления едкого натрия или станната щелочного металла, чтобы поддерживать соотношение
концентраций в пределах установленных значений.
Если используется ванна, щелочность которой стала настолько высокой, что превышает указанное выше
соотношение, добавление станната щелочного металла с целью увеличения его относительного количества
и, следовательно, снижения относительной щелочности может привести к серьезным трудностям, поскольку
добавленный станнат щелочного металла, растворенный в воде раствора, сам по себе создает
дополнительную щелочность. Общая щелочность раствора часто дополнительно повышается при
использовании коммерческого станната щелочного металла за счет присутствия в нем свободного эфира.
Поскольку добавление больших количеств станната щелочного металла лишь незначительно увеличивает
отношение его концентрации в растворе к результирующей щелочности, очевидно, что этот метод
регулирования вскоре заполнит растворы большим количеством растворенного вещества и является
неэкономичным и непрактичным, особенно при более высоких концентрациях станната щелочного металла и
при концентрациях, приближающихся к насыщению раствора этой солью.
Если попытаться снизить щелочность до 55.
При добавлении одной только кислоты в щелочную ванну для лужения, содержащую станнат щелочного
металла и едкий щелочной раствор, ванна становится неработоспособной, поскольку образуются осадки и
шламы, и дальнейшее осаждение олова-6Q будет происходить в виде губчатых покрытий.
Мы обнаружили, что щелочность ванны для лужения, содержащей едкий щелочной раствор и станнат
щелочного металла, может быть снижена без вреда для ванны путем добавления к ней кислоты,
предпочтительно слабой кислоты, такой как уксусная кислота, и приблизительно одновременно с
добавлением окислителя, такого как пероксиды, перманганаты и персульфаты щелочных металлов, или
перекись водорода, или перборат щелочного металла. При использовании окислителя совместно с кислотой в
процессе обработки не образуются осадки или шламы. Мы предпочитаем использовать перекись водорода
75% или перборат щелочного металла. Количество добавляемого окислителя за один раз обычно невелико,
например, около 1–3 унций 25-объемного раствора перекиси водорода (то есть перекиси водорода,
содержащей в 25 раз больше доступного кислорода) или его эквивалент на галлон раствора для
гальванического покрытия. Однако мы не хотим ограничиваться этими конкретными количествами, поскольку
можно использовать любое количество, если раствор способен растворять то же самое вещество.
При использовании перекиси водорода холодный раствор позволяет добавлять большее количество
вещества, чем горячий, поскольку последний быстрее разлагает перекись водорода и вызывает сильное
пенообразование, если за один раз добавить слишком много.
Указанная здесь щелочность, называемая моляльностью щелочного металла, определяется методом
анализа, поскольку на определение щелочности другими методами будут влиять различные факторы, такие
как примеси, обычно присутствующие в коммерческих станнатах щелочных металлов, которые являются
свободными щелочами, природная щелочность, щелочность водного раствора станната щелочного металла и
т. д. Содержание станната щелочного металла также определяется аналитически по аналогичным причинам и
обозначается как моляльность станната щелочного металла.
Для упрощения дальнейших пояснений нашего изобретения мы хотели бы, чтобы везде, где упоминаются
концентрации щелочи, в частности гидроксида натрия (независимо от того, указаны ли они в терминах
нормальности, моляльности, унций на галлон и т.п.), понималось не как концентрация щелочи, добавленной в
ванну в чистом виде, а как общая щелочность, определенная титрованием с использованием лимоля
фталеина в качестве индикатора или с помощью эквивалентной процедуры.
Аналогично, когда речь идет о концентрациях станната щелочного металла, следует понимать это как
концентрацию, определенную либо путем анализа самого раствора, либо путем добавления в ванну
вещества, содержание станната в котором точно известно.
При определении концентрации едкого щелочного вещества в качестве индикатора используется
тимолфталеин, поскольку его синий цвет в присутствии смесей едкого щелочного вещества и станнатов
щелочных металлов исчезает при добавлении кислоты, например, соляной или серной кислоты,
одновременно с началом осаждения нерастворимых соединений олова. Конечно, вместо тимолфталеина
можно использовать другие индикаторы 3,, при условии, что концентрация определенной таким образом
едкой щелочи будет скорректирована таким образом, чтобы ее значение совпадало с тем, которое было бы
получено при использовании тимолфталеина.
Подобные корректировки можно вносить на основе значений pH раствора.
Концентрацию едкого натрия, обеспечивающую оптимальные результаты гальванического покрытия, по
сравнению с концентрацией сианата щелочного металла, можно представить уравнением:
Едкая щелочь (нормальность) = 0,4 от станната щелочного металла (нормальность) + 0,3.
В этом уравнении считается, что нормальный раствор станната щелочного металла содержит 114 моль
станната на литр.
Таким образом, приведенное выше уравнение можно выразить следующим образом: моляльность каустика =
1,6 умножить на моляльность станната + 0,3.
Цифра 0,3 в двух уравнениях обозначает концентрацию 0,3 моль/литр едкого натрия, которая всегда
присутствует в ваннах при оптимальных составах для гальванического покрытия, независимо от концентрации
станната. Однако концентрацию щелочи можно варьировать от 0,2 до 0,4, хотя это и даст менее
благоприятные результаты.
В процессе регулирования состава щелочных ванн для оловоплавления мы можем применять его, в
частности, для поддержания вышеуказанного соотношения. В ходе приблизительной проверки в мастерской
мы обнаружили, что во время электролиза на аноде 70 образуется тонкая пленка светло-зеленовато-желтого
цвета, если в электролите содержится соответствующая концентрация щелочи. При прекращении
электролиза анод становится более прозрачным и ярким при тех же условиях. При избытке едкого вещества
анод становится чистым на 75% во время электролиза и приобретает обычный тусклый вид, характерный для
олово-азотистых соединений. A-Lit c i. veJ.i.s'l coating forms i mn the ano1:_ hLer te caustic conteat is too low. В
практической работе условия, обеспечиваемые добавлением щелочи (например, едкого вещества) в качестве
окислителей, могут быть соблюдены путем добавления умеренных количеств указанных нами окислителей в
зависимости от того, является ли раствор соответственно низким или высоким по содержанию щелочи.
Вместе с окислителем можно добавить слабую кислоту, например уксусную.
В качестве улучшения по сравнению с этим более или менее качественным контролем, мы предпочитаем
анализировать раствор на содержание едкого натрия, как указано выше, а также на содержание станната, а
затем добавлять рассчитанное количество таких материалов, как щелочь, станнат щелочного металла,
окислитель и слабая кислота, чтобы приблизить состав ванны к оптимальному значению.
Вместо того чтобы добавлять в наши оловянные ванны сам станнат щелочного металла, мы можем
использовать любую соль олова, которая не вносит нежелательных примесей в ванну, в присутствии едкого
щелочного металла и используемого окислителя, для образования станната in situ.
Концентрация станната натрия в наших ваннах составляет от 0,25 до 0,605 моль на литр или от 7,0 унций. 1
галлон и 18,5 унций на галлон (имеется в виду американский галлон), поскольку опыт показал, что при
концентрации станната 110 ниже этого диапазона гораздо чаще образуется слишком много или слишком мало
едкого вещества во время гальванического покрытия в результате случайных изменений условий, таких как
изменения плотности тока, температуры, примесей и т. д. При содержании станната натрия менее 7
унций/галлон или его эквивалента в станивите других щелочных металлов, эффективность по току обычно
ниже, что сопровождается низким качеством осадка. На другом слое, где концентрация станната превышает
примерно 18,5 унций/галлон, потери, возникающие из-за прилипания части раствора к изделиям, покрытым
гальваническим покрытием, при их извлечении из ванны 125, слишком велики для экономичной эксплуатации.
Также было замечено образование кристаллов солей олова из растворов с такими более высокими
концентрациями.
Хороших результатов можно добиться, поддерживая температуру раствора для нанесения покрытия ниже 850
°C, но мы предпочитаем диапазон от 60 до 80 °C.
При температуре выше 850 °C существует опасность осаждения твердых частиц в ванне. Мы обнаружили, что
наши оловянные ванны удовлетворительно работают с кальдодом при плотности тока выше примерно 10
ампер на квадратный фут, при этом хорошие отложения были получены при 100 амперах/кв. фут.
Удовлетворительная плотность анодного тока составляет менее 20 ампер/кв. фут.
Датировано 14 декабря 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области лужения или связанные с ним.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical Industries,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе электроосаждения металлического олова.
Высококачественные осадки олова могут быть получены из щелочных оловосодержащих ванн, содержащих
едкий щелочной раствор и станнат щелочного металла, в которых концентрация станната щелочного металла
имеет определенную зависимость от концентрации едкого щелочного раствора. Концентрация едкого
щелочного металла для каждой концентрации станиата щелочного металла может незначительно отличаться
от оптимального значения, как более подробно описано ниже.
— В идеальных условиях гальванического покрытия такие ванны обеспечивают непрерывное получение
качественных оловянных покрытий. Однако на практике и при работе в больших масштабах условия
нанесения покрытия редко бывают идеальными, и со временем может потребоваться корректировка состава
ванны, например, путем добавления щелочи или станната щелочного металла, чтобы поддерживать
соотношение концентраций в требуемых пределах.
Если используется ванна, в которой концентрация едкого щелочного металла стала слишком высокой,
добавление станната щелочного металла с целью увеличения его относительного количества и,
следовательно, снижения относительной концентрации едкого щелочного металла может привести к
серьезным трудностям, поскольку добавленный станнат щелочного металла, растворенный в воде раствора,
образует дополнительный едкий щелочной металл в результате гидролиза. При использовании
коммерческого станната щелочного металла присутствие свободной щелочи приводит к следующим
последствиям.
Дальнейшее увеличение концентрации едкого щелочного вещества. Таким образом, очевидно, что этот метод
регулирования вскоре наполнит ванны большим количеством растворенного вещества.
это неэкономично и непрактично, особенно при высоких концентрациях станната щелочного металла и при
концентрациях, приближающихся к насыщению ванны этой солью. 65.
С другой стороны, если попытаться снизить концентрацию едкого щелочного раствора в лужечной ванне,
содержащей станнат щелочного металла и едкий щелочной раствор, путем добавления одной только
кислоты, ванна становится неработоспособной, поскольку образуются осадки и шламы, и дальнейшее
осаждение олова будет происходить в виде губчатых покрытий.
Мы установили, что концентрация едкого щелочного вещества в оловосодержащем покрытии составляет 75%.
Раствор, содержащий щелочь и застой щелочного металла, можно восстановить без вреда для раствора,
добавив в него кислоту, предпочтительно слабую, например, уксусную, и одновременно, примерно на 8°C,
добавив окислитель, например, пероксиды, перманганаты и персульфаты щелочных металлов, или перекись
водорода, или перборат щелочного металла. При использовании окислителя совместно с кислотой в ванне
при температуре 85°C осадок или шлам не образуются. Мы предпочитаем использовать перекись водорода
или перборат щелочного металла. Количество добавляемого окислителя в любой момент времени! Обычно
это небольшое количество, например, от 1 до 3 унций 25 объемов водорода на 90 мл.
оксид (т.е. перекись водорода, содержащая в раз большее количество доступного кислорода) или ее
эквивалент на галлон раствора для гальванического покрытия 9. Однако мы не хотим ограничиваться этими
конкретными количествами, поскольку можно использовать любое количество, если раствор способен его
растворить.
При использовании перекиси водорода холодный 100-градусный раствор позволяет добавлять большее
количество вещества, чем горячий, поскольку последний быстрее разлагает перекись водорода и вызывает
сильное пенообразование, если за один раз добавить слишком много вещества.
Используемые в соответствии с настоящим изобретением ванны содержат 0,25-0,65 моль на литр станната
щелочного металла (например, станната натрия) и 1,6 моль едкого щелочного вещества (например, едкого
натрия) на моль станната щелочного металла, а также дополнительное количество едкого щелочного
вещества 0,3U,3, примерно от 0,2 до 0,4, предпочтительно 0,3 моль на литр. Под едкой щелочью
подразумевается та, которая образуется в результате гидролиза станната.
При определении щелочи предпочтительно использовать тимолплиталеин в качестве индикатора, поскольку
его синий цвет в присутствии смесей щелочи и станнатов щелочных металлов исчезает при добавлении
кислоты, например, соляной или серной, приблизительно в то же время, когда начинают выпадать в осадок
нерастворимые соединения олова, то есть когда щелочь только что нейтрализована.
Содержание станната щелочного металла в растворе может быть определено любым подходящим известным
методом, например, восстановлением подкисленного раствора и титрованием стандартным раствором йода,
пренебрегая небольшими количествами станнита, которые могут присутствовать в растворе. Опыт
показывает, что при концентрации станната ниже указанного диапазона гораздо чаще образуется слишком
много или слишком мало едкого вещества в процессе гальванического покрытия в результате случайных
изменений условий, таких как изменение плотности тока, температуры, попадание примесей и т. д. При
концентрации станната ниже заявленной, эффективность также обычно ниже, что приводит к низкому
качеству осадка. С другой стороны, когда концентрация станната превышает указанные значения, потери,
возникающие из-за прилипания части раствора к изделиям после их извлечения из ванны, становятся
слишком велики для экономически целесообразной эксплуатации. Также было отмечено образование
кристаллов солей олова из растворов с такими более высокими концентрациями.
Хороших результатов можно добиться, поддерживая температуру раствора для гальванического покрытия
ниже 850 °C, но мы предпочитаем диапазон от 60 до 800 °C. При температуре около 850 °C существует
опасность осаждения твердых частиц в ванне.
Мы обнаружили, что наши ванны для олова удовлетворительно работают при плотности катодного тока выше
примерно 10 ампер на квадратный фут, при этом хорошие отложения были получены при 100 амперах/кв.
фут. На заводе Sati3factory плотность анодного тока ниже ампер/кв. фут.
В ходе процесса снижения концентрации щелочи в ваннах мы обнаружили, в качестве приблизительного
цехового теста 55, что во время электролиза масла на аноде образуется тонкая пленка
светло-зеленовато-желтого цвета, когда ванна содержит надлежащую концентрацию щелочи. При
прекращении электролиза анод становится более прозрачным и ярким при тех же условиях. При избытке
щелочи анод в процессе электролиза остается чистым и имеет обычный тусклый вид олова в щелочном
растворе. При слишком низком содержании щелочи на аноде образуется беловатый или желтоватый налет
(65%).
В качестве усовершенствования этого более или менее качественного контроля мы предпочитаем
анализировать раствор на содержание щелочи, а также станната, а затем добавлять окислитель и кислоту,
чтобы приблизить состав ванны к оптимальному значению. 75 Вместо того чтобы заполнять наши оловянные
ванны самим станнатом щелочного металла, мы можем использовать любую соль олова, которая не вносит
нежелательных примесей в ванну, в присутствии едкого щелочного вещества и кислоты, а также
используемого окислителя для образования станната in situ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395378A
[]
:7 iv '- '; -
фл 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 30, 1931. ' Q S m___ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 8, 1932. № 615/32. Принято к публикации: 10 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вытяжных валках для подготовительных, прядильных и аналогичных текстильных
машин.
И. Сантьяго Касарамона Сальват, проживающий по адресу: ул. дель Медио, 3, Сан-Кирико-де-Таррасса,
Барселона, Испания, гражданин Испанской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям устройств для вытягивания лент и ровниц, образующихся на
подготовительных этапах прядения текстильных волокон, и, в частности, к валикам, с помощью которых
осуществляется указанное вытягивание, выступающим в качестве удерживающих и тяговых элементов для
указанных лент и ровниц.
Целью изобретения является обеспечение волокнистым лентам и ровницам удерживающего и
вытягивающего действия, обладающего исключительной эластичностью, что позволяет проводить щадящую
и одновременно максимально эффективную обработку.
Были предложены различные конструкции валков или покрытий валков. В одном из случаев ролик снабжен
втулкой такой эластичности, что под действием приложенного веса она сплющивается, обхватывая цилиндр,
на котором он установлен, на относительно большой части окружности последнего. С этой целью в одном из
вариантов исполнения ролик включает в себя втулку из эластичного материала, поддерживаемую от вала
ролика боковыми дисками, интегрированными со втулкой, причем указанные диски имеют примерно ту же
толщину, что и втулка, и радиальную глубину, которая, например, примерно в четыре раза превышает
толщину втулки. В конструкции роликов, предназначенных для замены обычных верхних роликов, покрытие
выполнено в виде цилиндрической решетчатой конструкции с гибкими пружинными стержнями,
расположенными продольно и поддерживаемыми на концах, при этом покрытие может быть выполнено из
металла, такого как листовая сталь или твердая вулканизированная резина. Ни одна из этих конструкций
покрытия валков не является эффективной для достижения цели, на которую направлено настоящее
изобретение.
В первом случае гибкость покрытия практически равномерна по всей его длине, а приложенный вес,
деформирующий покрытие описанным способом, передается в основном через ту часть покрытия, которая
контактирует с лентами или ровницами. Во втором случае 55 степень обеспечиваемой гибкости недостаточна
для достижения цели, и опять же приложенный вес в основном передается на ленты или ровницы.
Согласно изобретению, покрытие ролика 60 не имеет отверстий и выполнено из гибкого неметаллического
вещества, нанесенного на ролик таким образом, что оно жесткое на концах рабочей части ролика и
эластичное и гибкое между указанными концами. Таким образом, покрытие ролика может быть трубчатым и
может крепиться к ролику с помощью жестких муфт таким образом, что между указанными муфтами
отсутствует жесткая опора. Конструкция покрытия согласно изобретению обеспечивает такой результат, что
под действием веса, приложенного к валику, на концах валка не происходит деформации, за исключением
той, которая может возникнуть из-за сжимаемости гибкого вещества, и весь приложенный вес передается на
концах от валика покрытия к валику под ним, в то время как рабочая часть покрытия практически не передает
приложенный вес, а взаимодействует с лентами и ровницами лишь благодаря своей эластичности и с
давлением, пропорциональным диаметру или толщине лент и ровниц.
Опорные кольца, с помощью которых удерживается покрытие, могут быть выполнены путем образования
периферийного зазора или полой части на поверхности ролика, или же они могут быть выполнены заодно с
покрытием из гибкого материала в виде направленных внутрь фланцев или кольцевых выступов относительно
значительной толщины.
В качестве гибкого материала может использоваться кожа, резина, текстильная ткань, войлок или
аналогичные материалы. Промежуточное пространство между покрытием и роликом, ограниченное
воротниками или фланцами, может быть заполнено мягким или эластичным веществом.
Следует понимать, что благодаря использованию покрытого ролика в соответствии с изобретением, ленты
или ровницы зацепляются частью покрытия, которая не имеет жесткой опоры и, следовательно,
деформируется при изгибании, когда лента или ровница помещается между двумя роликами, изготовленными
описанным способом, или между таким образом сформированным роликом и другим более или менее
жестким роликом. Такое изгибание покрытия обеспечивает прохождение лент или ровниц между указанными
валиками под действием очень легкого и податливого давления, не препятствуя эффективному удержанию и
вытягиванию указанных лент или ровниц.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные и заявленные ниже.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 в продольном
разрезе показаны два ролика, каждый из которых выполнен в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный разрез модифицированного аппарата в соответствии с изобретением.
На рисунках 3, 4 и 5 в поперечном сечении показаны описанные ниже методы работы.
На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что покрытие ролика 1 из гибкого материала, показанное на
рисунках 2 и 3, опирается своим боковым концом на два кольца 4 и 5, расположенные на концах каждого
ролика 6, диаметр которых меньше диаметра указанных колец 4 и 5. Следовательно, та часть гибкого
покрытия 1, которая заходит между кольцами 4 и 5, не имеет опоры, поскольку соответствует той части, где
образовано пространство 7. Если указанный ролик вращается на другом ролике, например, как показано на
рисунке 3, и если между двумя роликами 8 и 9, находящимися в контакте, помещается лента или ровница 10,
подлежащая удержанию и вытягиванию, то покрытия двух роликов 8 и 9 — при постоянном расстоянии
геометрических осей 12 и 1,3 роликов от последнего — будут подвергаться изгибу или деформации в силу
указанного размещения массы ленты или ровницы, как показано на рисунке 11 (рисунок 3), возникающей в
результате текучести указанных роликов.
Два кольца 4 и 5 могут быть выполнены как неотъемлемая часть сердечника 6 ролика, так и могут быть
установлены на нем свободно.
При желании вал ролика 14 может проходить через внутреннюю часть ролика 6E, который вращается на
указанном валу.
В примере, показанном на рисунке 2, кольца c выполнены таким образом, что они являются неотъемлемыми
частями покрытия 1, а не частью корпуса ролика.
Изобретение может быть реализовано с использованием множества различных вариантов расположения,
форм валов и покрытий, причем последние могут быть одинарными или множественными с наложенными
друг на друга слоями.
Валики, изготовленные в соответствии с изобретением, могут применяться и адаптироваться к любому типу
машин для вытягивания и удержания ровниц или лент, при этом расположение или характер указанных
машин не влияют на сущность изобретения. Конструкция жесткого корпуса роликов могла быть различной, и
75 из них могли быть выполнены из цельного куска или из нескольких частей, соответствующим образом
собранных.
Роликовая линия, комбинация роликов может быть установлена, как показано на рисунке 3, между двумя
роликами 8 и 9, предусмотренными в соответствии с изобретением; или, как показано на рисунке 4, между
двумя роликами 16, один из которых предусмотрен в соответствии с изобретением, а другой полностью
жесткий; или, как показано на рисунке 5, 85, где ролик 17, предусмотренный в соответствии с изобретением,
взаимодействует с жестким роликом 18, покрытым мягким или эластичным покрытием 19.
При желании, вместо того чтобы оставлять свободные пространства, как показано на рисунке 7, их можно
заполнить мягкими или эластичными веществами, такими как губчатая резина, волокнистый материал,
похожий на губку, или кусочками пробки. Хотя гибкость покрытия 1 в этом случае не будет использоваться с
такой же свободой действий, изобретение можно будет реализовать таким образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395379A
[]
Соседние файлы в папке патенты