Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12235
.pdf
В таком способе обработки было предложено использовать электролит, содержащий значительную долю
серной кислоты или вещества, которое будет образовывать серную кислоту на аноде. Кроме того, в некоторых
случаях в состав ванны входили растворимые соли, например, сульфаты.
Одной из особенностей настоящего изобретения является использование электролита, первоначально
содержащего в растворе соль алюминия.
Еще одной особенностью изобретения является использование электролита, содержащего определенную
долю водорастворимого коллоида.
Обычно в качестве коллоида используется органический коллоид, например желатин, но предпочтительно
коллоид представляет собой углевод или полисахарид. В качестве примеров таких веществ можно привести
декстрин, трагакантовую камедь, агар и водные экстракты исландского мха.
При производстве мягких оксидных покрытий предпочтительно использовать электролиты, содержащие
водорастворимые коллоиды.
Кроме того, при производстве мягких покрытий используются электролиты, содержащие относительно
большую долю серной кислоты, чем те, которые применяются при производстве твердых покрытий.
В качестве иллюстрации процесса получения электролита, который может быть использован в соответствии с
изобретением при производстве мягкого покрытия, приводятся следующие сведения: серная кислота и вода
смешиваются в относительном соотношении по объему 2,5 части первой к 2 частям второй.
[Цена указана.] К 160 литрам приготовленной таким образом разбавленной серной кислоты добавляют 20
литров 55%-ного раствора сульфата алюминия. Полученный электролит должен иметь плотность от 50 до 510
Баумов⁶.
Наилучшие результаты были достигнуты при использовании этого электролита с напряжением 100 вольт и
плотностью тока EL до 3 ампер на квадратный фут. Доля декстрина, трагакантовой камеди или подобных
веществ, содержащихся в электролите, может составлять 1%. Температура, при которой может проводиться
электролиз, может варьироваться в широких пределах. Температура от 60 до 65 градусов по Фаренгейту.
Например, это допустимо, но температура никогда не должна превышать 70 °F. 70 Низковольтный ток может
использоваться в электролитическом процессе, но, как правило, можно сказать, что использование тока при
низком напряжении порядка 12 вольт, например, следует применять только в том случае, если
обрабатываемые детали имеют одинаковое сечение, размер и форму, а также в остальном одинаковы по
своей природе или характеру.
Как указано выше, при производстве твердых покрытий электролит 80 обычно не содержит водорастворимого
органического коллоида. Электролит может быть получен путем смешивания одного объема серной кислоты и
трех объемов воды и добавления 20%-ного раствора сульфата алюминия-85 в пропорции 2 литра на каждые
16 литров разбавленной серной кислоты. Полученный раствор будет иметь плотность от 19 до 20 Баум6 при
температуре от 60 до 650 °F. 90 Наилучшие результаты с этим электролитом достигаются при плотности тока
от двух до трех ампер на квадратный фут и при напряжении тока около 100 вольт. 95 В целом можно
утверждать, что при прокатке алюминия или алюминиевых сплавов плотность тока должна быть ниже, чем
при обработке отливок. Например, при обработке прокатанного алюминия плотность тока предпочтительно
составляет от 1 до 2 ампер на квадратный фут, тогда как при обработке литых изделий плотность тока
предпочтительно составляет от 2 до 3 ампер на квадратный фут.
Изделия, покрытые оксидным покрытием указанным выше способом, могут быть окрашены органическими
красителями или окрашены с помощью подходящих солей металлов.
Краситель или соль металла, используемые для окрашивания, могут присутствовать в электролите, или же
изделия, покрытые оксидным покрытием, после промывки могут быть обработаны красителем или солью
металла для получения желаемого эффекта окрашивания либо путем простого погружения, либо путем
электролитической обработки. В последних случаях изделие следует извлечь из электролита, используемого
для анодной обработки, слегка промыть водой и погрузить в водный раствор аммиака перед погружением в
раствор красителя или соли металла.
Как следует из вышеизложенного, данное описание приведено с целью разъяснения сути изобретения, и в
процедуру могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки настоящей заявки.
Дата: 6 января 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитической обработки алюминия и его сплавов, а также связанные с
ней аспекты.
Мы, Чарльз Хью Робертс Гоуэр и Эрнест Виндзор Боуэн, оба британские подданные, проживающие по адресу:
Клементс Инн Пассаж, 8, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к анодной обработке алюминия или алюминиевых сплавов, то есть к обработке
алюминия и алюминиевых сплавов электролитическим процессом, в результате которого на поверхности
алюминия или алюминиевых сплавов образуется устойчивое и прочно прилегающее покрытие из оксида или
комплексной основной соли алюминия.
В таком способе обработки было предложено использовать электролит, содержащий значительную долю
серной кислоты или вещества, которое будет образовывать серную кислоту на аноде. Кроме того, в некоторых
случаях в состав ванны входили растворимые соли, например, сульфаты.
Изобретение в общих чертах заключается в использовании электролита, первоначально содержащего в
растворе соль алюминия.
Предпочтительно, используемый электролит содержит определенную долю водорастворимого коллоида.
Обычно коллоид представляет собой органический коллоид, например, желатин или другой альбуминоид, но
предпочтительно коллоидом является углевод или полисахарид, и в качестве примеров таких веществ можно
упомянуть декстрин, камедь трагаканта, камедь акации, камедь гхатти, агар и водные экстракты исландского
мха или подобных ему.
При производстве мягких оксидных покрытий предпочтительно использовать электролиты, содержащие
водорастворимые коллоиды.
Кроме того, при производстве мягких покрытий используются электролиты, содержащие относительно
большую долю серной кислоты, чем те, которые применяются при производстве твердых покрытий.
В качестве иллюстрации процесса получения электролита, который может быть использован в соответствии с
изобретением при производстве мягкого покрытия, приводятся следующие сведения: серная кислота и вода
смешиваются в относительном соотношении по объему 2,5 части первой к 2 частям второй. 80 К 160 литрам
приготовленной таким образом разбавленной серной кислоты добавляют 20 литров 20%-ного раствора
сульфата алюминия. Полученный электролит должен иметь плотность от 50 до 510 85 Боме.
Наилучшие результаты при использовании этого электролита достигаются при напряжении около 80 вольт
или более, например, 100 вольт, и плотности тока от 1 до 3 ампер на квадратный фут. Доля декстрина,
трагакантовой камеди или подобных веществ, содержащихся в электролите, может составлять 1%.
Температура, при которой может проводиться электролиз, может варьироваться в широких пределах.
Температура от 60 до 65 градусов по Фаренгейту.
Например, температура подходит, но ни в коем случае не должна превышать 700 °F.
В электролитическом процессе может использоваться низковольтный ток, но, как правило, можно утверждать,
что использование тока низкого напряжения порядка 12 вольт, например, следует применять только в том
случае, если обрабатываемые детали имеют одинаковое сечение, размер и форму, а также в остальном
одинаковы по своим характеристикам.
Как указано выше, при производстве твердых покрытий электролит обычно не содержит водорастворимого
органического коллоида. В качестве электролита могут использоваться 395,390 пластин для печати; было
предложено добавление в электролит водорастворимых коллоидов, например, гуммиарабика, и изобретение,
в той мере, в какой оно касается таких добавок, не распространяется на их использование иначе, чем в
сочетании с электролитами, первоначально содержащими в растворе соль алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс анодной обработки алюминия или алюминиевых сплавов, при
котором используется электролит, первоначально содержащий в растворе соль алюминия.
2.
Процесс анодной обработки алюминия или алюминиевых сплавов, как...
Соседние файлы в папке патенты