Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12199
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396031A
[]
NNoTs.-Приложение i'Pdte-ntlo стало недействительным
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 29. 1930.
Дата подачи заявки 396MO31 (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1931. № 29,310/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в динамо-машинах.
Мы, компания ROBERT Boscu AKiTIENGLSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: 4,
Militdrstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям внутридинамоэлектрических машин, обеспечивающих
более двух переключений тока за один оборот якоря.
Конструкция, изображенная на рисунке 1, уже предлагалась для электромагнитных генераторов, в которых в
четырехполюсной магнитной конструкции (состоящей из четырех дугообразных магнитов с одинаковыми
полюсами, обращенными друг к другу) два параллельно намотанных железных стержня расположены в
качестве якоря на хордах дугообразных магнитов.
Такая машина обеспечивает четыре полных чередования полюсов за каждый оборот, при этом два
противоположных постоянных магнита вставлены последовательно с двумя якорями, а магнитный поток от
двух оставшихся магнитов проходит только через соседний якорь. В этом случае длина магнита может
составлять максимум четверть окружности, и, кроме того, она используется неэффективно, поскольку
магниты ослабляются из-за непосредственной близости того же полюса соседнего магнита в определенных
положениях якоря.
Электромагнитный генератор, обеспечивающий более двух чередований полюсов за каждый оборот и
имеющий существенно лучшее использование магнитов, которые являются дорогостоящим элементом
конструкции, может быть получен, если, согласно изобретению, количество магнитов будет равно количеству
связанных с ними железных элементов якоря, а угол дуги любого отдельного магнита достигнет или превысит
величину C 1800 1количество магнитовJ [Цена 11-] Три примера конструкции изобретения показаны в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунках 2 и 3 показан генератор в двух
различных положениях магнита относительно якоря.
На рисунке 4 изображен генератор со специально удлиненными магнитами.
На рисунке 5 показан генератор, в котором также получена магнитная полоса исключительной длины.
На рисунках 2 и 3 a и a обозначают две половины железного якоря генератора, в котором используются два
постоянных магнита m,, -in2. Обмотки b, b, расположены на двух половинах якоря; одна пара концов двух
обмоток соединена между собой, другая пара концов выведена наружу и там соединена через щетки,
например, с лампой накаливания d. Соседние полюса двух магнитов имеют противоположные знаки.
В положении якоря и магнита относительно друг друга, показанном на рисунке 2, магнитный поток каждого
магнита направляется в противоположную половину якоря, а затем возвращается в магнит. В положении,
показанном на рисунке 3, которое занимают якорь и магнит после n четвертей оборота одного из них в
направлении стрелки q, магнитный поток идет от северного полюса N магнитов m в половину якоря al,
проходит оттуда к южному полюсу магнита m>n, пересекает его и у его северного полюса в половину якоря a,
и оттуда обратно к южному полюсу магнита m,,,. Таким образом, две цепи с магнитами соединены
последовательно; однако сила магнитного потока остается той же, поскольку соотношение суммы магнитных
сопротивлений и суммы сил магнитодвигателя остается неизменным. С другой стороны, направление потока
в якоре теперь изменено на противоположное, как показано на рисунке 2, где оно обозначено пунктирными
линиями с стрелками, указывающими направление потока.
В этих конструкциях, аналогично известной конструкции, показанной на рисунке 1, для каждого оборота также
получается четыре чередования полюсов в якоре. Это свойство может быть выгодно использовано для
небольших машин переменного тока, где нагрузка остается приблизительно одинаковой, однако скорость
вращения якоря изменяется, поскольку часто равномерное поддержание выходного напряжения во внешней
цепи предотвращается вихревыми токами, которые значительно возрастают с увеличением числа колебаний.
Выходная мощность конструкции в соответствии с применением, однако, составляет не более половины от
известной выходной мощности конструкции, согласно рисунку 1, как можно было бы предположить, учитывая
тот факт, что новая конструкция, по-видимому, происходит от старой просто за счет соединения двух
магнитов. В этом случае новая конструкция, скорее всего, будет иметь большую выходную мощность, чем
половину выходной мощности старой конструкции, поскольку ослабляющий эффект магнитов (из-за
противоположного расположения одинаковых полюсов магнитов) отсутствует в новой конструкции.
Кроме того, магниты можно сделать значительно длиннее; их длина, измеренная по углу дуги их концов, в
примере на рисунках 2 и 3 составляет около 1350, тогда как в старой конструкции она должна оставаться ниже
900. В то же время, эта конструкция, конечно же, значительно дешевле, поскольку содержит меньше деталей
из дорогостоящей магнитной стали, с которой сложнее работать.
4O В модификации конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, которая представлена на рисунке 4, длина двух
магнитов — здесь обозначенных mn и ma-n — увеличивается за счет их изгиба на себя на 180°; эти изогнутые
концы одновременно образуют выходные и входные полюсные наконечники для магнитного потока.
Разумеется, такое увеличение длины магнитов может быть достигнуто только при существенном увеличении
общего диаметра машины.
Компромисс между рисунками 2 и 4, наконец, показан на рисунке 5. Чтобы избежать изгиба концов магнитов,
который нелегко осуществить, как показано на рисунке 4, магниты 7n5 и m выполнены в виде простых, гладких
кольцевых секторов, концы которых заканчиваются L-образными наконечниками из мягкого железа hu, It, A, h,
которые расположены таким образом. Воспроизведена конструкция, аналогичная магнитам 60 m и m на
рисунке 4. Таким образом, общий диаметр не существенно больше, чем в конструкции, показанной на рисунке
2, но так называемая эффективная длина 65-го магнита, то есть расстояние между точками выхода магнита,
значительно больше, чем в конструкции, показанной на рисунке 2.
Разумеется, для работы машины не имеет значения, вращаются ли в описанных конструкциях якорь или
магниты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396032A
[]
Дж.
Примечание. Заявка на патент подана.
На этом печатном листе показан Спецификатор, который стал доступен для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 1930.
39-6032 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1931. № 29372/11.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс одновременного показа звуковых фильмов на разных языках.
Я, ЯКОБ БЕК, проживающий по адресу: Краузенштрассе, 69, Берлин, В. 8, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу одновременного показа звуковых фильмов на разных языках.
При показе звуковых фильмов часто бывает желательно одновременно воспроизводить текст или звуковое
сопровождение, относящиеся к изображению, на нескольких языках. Это особенно актуально в странах, где
говорят на множестве языков.
Но и в других случаях, например, в научных целях или для кинотеатров крупных городов с большим
количеством иностранцев, это является большим преимуществом, если текст звукового фильма может
демонстрироваться одновременно на двух или более языках.
Для достижения этой цели, согласно изобретению, предлагается воспроизводить один текст или язык через
громкоговоритель, а другие языки — через наушники, или все языки — через наушники.
С этой целью один или несколько звуковых носителей на любых желаемых языках соединяются между собой
посредством известного соединения или сопряжения кинопленки с существующим звуковым носителем,
благодаря чему воспроизведение звука на различных языках распределяется по желанию через
громкоговорители или наушники; необходимо лишь предусмотреть соответствующие проводники для
подключения наушников к сиденьям, предназначенным для зрителей.
Когда звуковой носитель или носители создаются в процессе световой записи, согласно изобретению
предлагается также одновременно наносить текст на нескольких языках с помощью нескольких звукозаписей
на самой кинопленке, на отдельной световой записи или на кинопленке.
одновременно, и проецируя так, чтобы его можно было прочитать, текстовый фильм известного типа на
любом желаемом языке.
В соответствии с предлагаемым процессом, при надлежащем подключении можно получить дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что у зрителей есть возможность по желанию переключаться между
громкоговорителем и наушниками. В этом отношении это значительное усовершенствование, поскольку, как
известно, воспроизведение звука через громкоговорители часто бывает неприятным, лишённым чёткости и
чистоты, тогда как наушники воспроизводят звуки наиболее чистым, естественным и ясным образом. Тот
факт, что рядом работает громкоговоритель, как показали практические эксперименты, нисколько не мешает,
поскольку его звук практически не слышен [в наушниках]. Можно даже слушать одним ухом через динамик, а
другим — через наушники, или попеременно, что, как известно, необычайно улучшает качество звука.
Способ регистрации звука, будь то световая или игольчатая запись, или любой другой процесс, не влияет на
основную идею изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396033A
[]
W ' -S {-- A,'x:17! { С.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 1930. 39X,033 - - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1931. № 29471/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к приводным устройствам для конвейерных желобов
для штабелированных товаров, прикрепленных к наклонным вибрационным элементам.
Мы, компания GIEBI-DE BtJHLEnR из Уцвиля, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об уникальности данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным устройствам для перемещения желобов, прикрепленных к
наклонным вибрирующим элементам и используемых для транспортировки штабелированных грузов, таких
как зерновые и тому подобное, причем указанные приводные устройства включают подвижные массы,
вращающиеся в противоположных направлениях для приведения в действие вибрирующих элементов.
Известные конвейерные желоба этого типа имеют существенный недостаток, а именно: движущиеся массы
через наклонные вибрирующие элементы, посредством которых конвейерные желоба подвешены сверху или
поддерживаются снизу, передают значительные вибрации на опорный элемент, к которому они прикреплены,
тем самым угрожая устойчивости последнего, особенно если этот элемент имеет относительно легкую
конструкцию, например, деревянную.
Причина этих вибраций будет объяснена далее со ссылкой на рис. 1 прилагаемого рисунка.
В конвейерном желобе 2, соединенном с приводным устройством 1, каждая точка перемещается по
дугообразной траектории, радиус которой соответствует длине элементов подвески 3. Вследствие наклонного
расположения элементов 3 это движение состоит из горизонтальной и вертикальной составляющих. Таким
образом, массам желоба 2 и приводного устройства необходимо придать горизонтальное и вертикальное
ускорение для осуществления колебательного движения. Однако из-за специфической конструкции и
соединения с желобом известных приводных устройств, включающих в себя вращающиеся в
противоположных направлениях [Цена 11-] колеблющиеся массы X1 и M1, переменные силы W, возникающие
в результате вращения масс M и M1, всегда действуют в горизонтальном направлении.
Следовательно, они приспособлены для передачи конструкции только горизонтального ускорения, тогда как
вертикальное ускорение создает периодически изменяющиеся силы натяжения и сжатия в опорных элементах
3, в результате чего возникают вибрации в несущем теле.
Из-за относительно большой массы приводного устройства эти вибрации особенно сильны в опорных
элементах, к которым приводное устройство непосредственно соединено, где они порой приобретают
чрезмерные масштабы.
Для устранения этого недостатка и его пагубных последствий, в приводном устройстве согласно изобретению
переменные силы, возникающие в результате импульса вращающихся масс, вместо того, чтобы быть
направленными горизонтально, как обычно, наклонены под углом, позволяющим разложить указанные силы
на горизонтальную и вертикальную составляющие.
При выборе указанного угла таким образом, что вертикальных составляющих сил достаточно лишь для
придания необходимого вертикального ускорения массе приводного устройства, на опорные элементы
желоба не действуют регулярно чередующиеся силы, что позволяет избежать вибраций в опорном теле.
На прилагаемом чертеже на фиг. 2 и 3 показаны два предпочтительных конструктивных варианта
изобретения.
В примере, показанном на рис. 2, приводное устройство 1, соединенное с транспортировочным желобом 2 и
образующее автономный блок, наклонено к желобу на определенный угол, в результате чего направление
действия переменных сил W, возникающих в противоположно вращающихся массах M и Ml, приобретает
соответствующий наклон в сторону транспортировочного желоба 2. При такой конструкции угол,
образованный плоскостью, вдоль которой движется общий центр тяжести масс M, Ml1, и продольной осью
конвейерного желоба 2, представляет собой острый угол α, значение которого находится в диапазоне от нуля
до (90° - θ), где θ обозначает острый угол, под которым расположены продольная ось желоба 2 и опорный
элемент 3 в его положении покоя. Указанная плоскость проходит через центр тяжести S приводного
устройства.
j5 На примере, показанном на рис. 3, соединительный элемент между двигателем и конвейерным желобом 2
не имеет скоса. Желаемый угол α между плоскостью, в которой действуют переменные силы, и продольной
осью конвейерного желоба 2 достигается путем регулировки приводного устройства для двух противоположно
вращающихся масс M, M1. Однако в этом случае общий центр гравитации S двигателя и соединительного
элемента совпадает с продольной осью желоба 2, а не с линией, вдоль которой действуют переменные силы,
что создает определенный недостаток. На практике это обстоятельство незначительно, и с той же точки
зрения, что и в приведенном выше объяснении, вес желоба не принимался во внимание, поскольку
максимальная нагрузка возникает в первом опорном элементе, прилегающем к двигателю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396034A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс 39 6034 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1931. № 29492/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для сварки металлических труб или подобных им, имеющих тонкие стенки.
Мы, компания FIAT SOCIETA ANONIMA, расположенная по адресу: Виа Ницца, 250, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу сварки металлических труб или подобных изделий с тонкими
стенками.
Известно, что в конструкциях самолетов важнейшими характеристиками являются легкость, прочность и
безопасность. В таких конструкциях часто используются стальные трубы, которые необходимо надлежащим
образом соединять между собой, обычно методом автогенной сварки, поскольку это обеспечивает большую
легкость по сравнению с другими методами.
Для облегчения конструкции целесообразно использовать трубы с очень тонкими стенками, однако они не
подходят для автогенной сварки, поскольку этот процесс снижает прочность трубы, если толщина ее стенки
меньше определенного минимума. Высокая температура, которой подвергается материал во время сварки,
значительно снижает прочность материала в сварном шве.
Было предложено устранить эти недостатки, используя трубы с относительно толстыми стенками и,
соответственно, малым диаметром, чтобы избежать нежелательного увеличения веса конструкции.
Однако это подразумевает, при заданном весе, значительное снижение момента сопротивления трубы и,
следовательно, всей конструкции. Таким образом, если рассматривать трубу круглого сечения 4° диаметром
50 мм и толщиной стенки 0,5 мм, то площадь эффективного поперечного сечения трубы составит 78,55 кв. мм.
Если эту трубку заменить другой, диаметром 1 мм.
При одинаковой толщине стенки и эффективном поперечном сечении z45 новая труба должна иметь диаметр
около 25 мм.
Изменение размера трубки, однако, приведет к уменьшению момента инерции поперечного сечения трубки с
2426t5 до 5430 и уменьшению момента сопротивления с 960 до 434.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей при использовании труб
большого диаметра с очень тонкими стенками путем разработки процесса, позволяющего соединять такие
трубы ультразвуковой сваркой без снижения прочности соединений.
В соответствии с изобретением, в указанные трубы вблизи соединяемых концов вставляются или надеваются
на них муфты или отрезки труб, имеющие стенки толщиной, равной или немного большей, чем у соединяемых
труб, и привариваются к трубам известным способом, например, электроточечной сваркой. Затем указанные
муфты свариваются друг с другом автогенной сваркой вдоль линии их контакта.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две трубки с тонкими стенками, соединенные под
прямым углом друг к другу способом в соответствии с изобретением.
Цифрами 1 и 2 обозначены трубки с тонкими стенками, которые необходимо соединить между собой. На
конце трубки 1 установлен отрезок трубы или муфта 4, а на трубке 2 — муфта 4. Трубопроводные элементы 3)
и 4, стенки которых имеют такую же толщину или немного большую, чем стенки труб, крепятся к трубам 1 и 2
сваркой, например, точечной электросваркой, как показано на чертеже. Трубы, к которым прикреплены втулки,
затем соединяются между собой путем автогенной сварки втулок 3 и 4 вдоль линии их пересечения 5.
Разумеется, тот же процесс можно использовать для соединения других труб с тонкими стенками или
элементов, отличающихся по форме поперечного сечения и относительному положению от показанного
примера, без выхода за рамки изобретения.
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 30, 1930.
i 11 t 396,034 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396037A
[]
л. и - - --) л \;и Л _ 1 XL
ПА ТЕ - С П ЕЙ_ АН.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 7931. № 32,527/31.
396,037 Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в области отделочных поверхностей и связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Oxford Varnish Corporation, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, имеющей свой главный офис в Детройте, округ Уэйн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для эффективного декорирования форм, таких как
профили из листового металла, детали рам и тому подобные изделия с рельефными и углубленными
участками, с использованием упругого передающего ролика или подобного элемента для нанесения рисунка,
имеющего упругий материал, образующий внешнюю поверхность печатного ролика, в сочетании с
соответствующим механизмом нанесения пигмента в зернистой машине или подобном устройстве для
переноса пигментного рисунка на обрабатываемую деталь в такой машине. Пример подходящего механизма
показан в британском патенте № 328970 от 7 февраля 1929 года.
При декорировании заготовок, поверхность которых включает участки, расположенные параллельно
плоскости переноса, но в плоскости, смещенной относительно плоскости, включающей ее кромки, с
использованием валиков переноса, оказывающих равномерное сопротивление по всей длине, возникают
определенные трудности, поскольку давление будет изменяться в зависимости от смещения поверхности
заготовки от плоскости, содержащей кромки заготовки, и возникнет тенденция к отслаиванию переносной
поверхности или, в любом случае, к недостаточному давлению переноса на участки заготовки неправильной
формы, наклоненные к плоскости, включающей кромки заготовки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается печатный валик, в котором сопротивление деформации
поверхности переноса под действием давления изменяется по всей его длине таким образом, что давление,
перпендикулярное поверхностям заготовки, практически одинаково во всех точках.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим несколько вариантов осуществления
изобретения, на которых: фиг. 1 — центральный продольный поперечный разрез одной формы валка; фиг. 2
— аналогичный поперечный разрез другой формы; фиг. 3 — аналогичный поперечный разрез более длинного
валка с указанием дальнейших модификаций, а фиг. 4 и 5 — перспективные иллюстрации 65 образцовых
заготовок, подлежащих декорированию.
Обращаясь к чертежам и сначала к рис. 1, следует отметить, что вал может быть выполнен из торцевых
пластин 1 и 2, через которые проходит соответствующий приводной или опорный вал 3. Торцевые пластины
могут быть соответствующим образом разнесены трубкой из материала, например, металла, обозначенного
цифрой 5, расположенной таким образом, чтобы входить в концентрические углубления 6 в соответствующих
торцевых пластинах. Пластины могут быть дополнительно зафиксированы в неподвижном положении
благодаря выступу 8 на валу, примыкающем к одной из пластин, и резьбовой зажимной гайке 9 на валу,
примыкающем к другой пластине.
Между пластинами и опорой 80, например, трубкой 5, расположен высокоэластичный и сжимаемый материал
10, такой как губчатая резина.
Слой вспененной резины может быть сформирован на месте методом формования в качестве отдельной
операции, при этом описанные ранее детали валков могут быть собраны, как показано на рисунке, или любым
другим подходящим способом.
Корпус из вспененной резины или подобного материала обрамлен слоем упругого материала, например,
застывшим клеем и глицерином или любым другим известным материалом, обладающим аналогичными
рабочими характеристиками. Этот слой, обозначенный цифрой 12, предпочтительно является коническим.
тинтоцентричный, но, конечно, может состоять из 95 разделов или сегментов, как станет очевидно.
Термин «клей», используемый далее, относится к данному материалу для переноса.
Торцевые пластины 1 и 2 валка имеют поверхности, наклоненные наружу, как показано на рисунке под углом
10° 13. Как показано на рисунке, эти поверхности имеют коническую форму, но могут значительно
варьироваться в зависимости от общей формы декорируемого изделия. Благодаря такому расположению
элементов, деталь, установленная на конвейерной поверхности А (105) и имеющая форму, показанную на
рис. 1 (B), может быть эффективно обработана по всем своим обращенным вверх поверхностям, углублениям
и боковым сторонам. Для иллюстрации, заготовка B имеет верхнюю поверхность b, наклонную или боковую
поверхность b и еще одну наклонную поверхность b2.
Когда рулон типа, показанного на рис.
1
прижимается к такому элементу, как показано на рисунке, губке. резине. ах ltO.
io будет деформироваться внутрь, позволяя переносимому материалу 12 отступать к середине валка, при
этом деформация упругого материала 12 I показана на 12a-; тем временем конические поверхности 7 13
'вступают в действие, чтобы плотно прижать 'бесшумный' материал к включающим поверхностям bX1 и b2 и
соединительным частям заготовки, так что упругий материал подвергается большим сжимающим силам
между коническими поверхностями и заготовкой, чем в середине валка.
Таким образом, эффективно «прорабатываются» все желаемые поверхности заготовки равномерным
образом и с естественным рисунком, в зависимости от характеристик валка.
Конструкция валка, показанная на рис. 2, в основном предназначена для работы с заготовками.
имеющие участки с поверхностями, которые поднимаются вверх на значительное расстояние от других
участков.
Например, форма заготовки, показанная на рис. 5, может быть очень эффективной.
зернистость, полученная на таком рулоне. Этот валик отличается от показанного на рис. 1 главным образом
тем, что в нем полностью отсутствует вспененная резина, а вместо нее предусмотрено пространство для
жидкости. Жидкостное пространство обозначается цифрой [указать значение] и может содержать воздух или,
при необходимости, подходящую жидкость, например, масло. Жидкость в пространстве 20 может
поддерживаться при давлении, немного превышающем атмосферное, например, с помощью надувной
подушки или трубки с соответствующими клапанами для большего амортизирующего эффекта. Это не
показано на иллюстрации.
Для поддержания воздушного зазора во время формования материала 12, как в обычной форме,
предусмотрен слой или трубка материала, например, бумаги, показанной на рисунке 22, причем этот
бумажный слой может опираться на выступы 131, примыкающие к коническим частям торцевых пластин. Этот
слой может быть сформирован путем обертывания желаемого количества витков бумаги вокруг выступающих
частей торцевых пластин для обеспечения необходимой прочности, удерживающей расплавленный клей во
время формования.
После того, как валик полностью сформирован и клей застыл, его можно использовать на заготовке, как
показано на рис.
6, Нанесение клея на выпуклые поверхности бумаги, как показано на рисунке, приведет к ее прорыву и
выдавливанию материала 12 вверх на значительное расстояние к центру рулона по сравнению с тем, что
произойдет в случае использования вспененной резиновой основы для клея. В связи с изменением рисунка.
Наклонные или конические торцевые пластины могут быть изменены по форме в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к форме декорируемого изделия, что будет очевидно. В форме, показанной
на рис. 3, в качестве клеящего материала может использоваться губчатая резина или аналогичное основание
типа 10a. Существенное отличие рисунка 3 от ранее описанных рисунков заключается в наличии специальных
Соседние файлы в папке патенты