Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12199
.pdf
внутренних элементов 2.5, работающих под давлением, из любого подходящего материала, например,
твердой древесины или металла. Эти элементы могут иметь различную форму и располагаться на трубке или
рулоне диаметром 26 мм, соответственно, в качестве подложки.
перенесенные внутри него, как описано ранее, и при желании элементы 25 могут быть адаптированы для
регулировки вдоль его оси любым подходящим способом.
(не показано).
Основной результат использования этих внутренних элементов, работающих под давлением, показан на рис.
3. Здесь представлен ряд заготовок B1 общего типа 90, показанных на рис. 4, имеющих центральные
углубления в точке b3 и в остальном в основном соответствующих форме, показанной на рис.
1 В точке B такие заготовки могут поддерживаться на конвейере, прижимном ролике или поддоне, которые
схематически обозначены элементом H на рис. 3. Элемент R имеет выступающие части в точке r для
взаимодействия с более глубокими углублениями заготовок, а именно с углублениями в точке b4, чтобы
эффективно поддерживать заготовки и предотвращать их деформацию. Если заготовка цельная, например,
деревянный профиль, или же она полая, но самонесущая, то выступающие части следует опустить. Элемент
R может также иметь выступы на расстоянии 10S PI для удержания материала рулона 12 и предотвращения
его растекания по внешним краям рулона во время операции печати.
Как видно, элементы 2.5 могут иметь разные размеры, определяемые расстоянием J10, на которое
необходимо сжать или деформировать клеевой материал от центра. Например, те менибры 25, которые
расположены вровень с углублениями b3 на заготовках, имеют меньший радиальный размер 115, чем те,
которые расположены между заготовками, поскольку для плотного вдавливания материала 12 в один набор
углублений требуется меньшее давление, чем в другой. 120 Как видно, отступающие поверхности деталей B1,
закрепленных, как показано на элементе R, направляют переносимый материал 12 друг к другу. Например,
материал на рис. j25 3 в области 12b сжимается обеими соседними заготовками таким образом, что материал
равномерно заполняет углубление, образованное между двумя заготовками. Эта часть изобретения
полностью отделена от плоскости 130 396 037, передающая поверхность которой приспособлена для
сопротивления деформации под воздействием давления переменным образом по всей ее длине, так что
давление, перпендикулярное поверхностям заготовки, практически одинаково во всех частях.
2.
Печатный валик для декорирования заготовок, имеющих поверхности, отклоняющиеся от общей плоскости,
состоящий из гибкой поверхности переноса и внутреннего опорного элемента для указанной поверхности,
имеющей различный контур по оси вала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396038A
[]
1 gLo,. ri i 1 -- -!
U.j: j1.i L ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 1930.
396,038 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1931. № 35,223/31.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования перфорированных карт для управления статистическими машинами или относящиеся к
ним.
Мы, Ричард Сбне и Эмиль Дюббалл, оба проживающие по адресу: Верфтштрассе 8, Берлин, северо-запад 40,
Германия, и оба имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к перфорированным картам для управления статистическими машинами, в
частности, для целей бухгалтерского учета.
Расположение точек перфорации на таких карточках обычно таково, что для каждой цифры, буквы или
другого знака номинала, который необходимо отобразить, используется отдельная группа точек перфорации.
На известных картах с группами перфораций, расположенными в один вертикальный ряд, то есть в ряд,
параллельный направлению прохождения карты через машину, каждая отдельная группа выражает
определенный знак, например, одну из цифр от 0 до 9, посредством одного отверстия, пробитого в одной из
перфораций группы. Согласно этой последней системе, перфорированная карточка для сорока пяти знаков
номинала будет иметь сорок пять вертикальных групп перфорации, расположенных рядом друг с другом. Если
такие карты необходимо сканировать во время работы аппарата, то сначала будут сканированы все сорок
пять нулей, затем сорок пять единиц, затем двойки, тройки и так далее.
Для этого сканирования необходимо сорок пять измерительных рычагов. Эти щупы передают
перфорированные значения соответствующим механизмам подсчета и печати.
Если необходимо одновременно отсканировать все перфорационные отверстия таких карт, это возможно
только при неподвижном положении карты. Для этой цели нам потребуется, для цифр от 0 до 9, сорок пять
раз по десять, то есть 450 щупов.
Подобная схема создала бы значительные трудности при строительстве, касающиеся размещения и удобства
передвижения.
Вышеупомянутое расположение перфорационных точек, занимающее значительное пространство, не
подходит для размещения перфораций в строках ввода данных на банковских картах, даже если это делается
только для представителя.
ведение баланса, например, для непрерывного автономного балансирования.
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в том, чтобы обеспечить размещение
максимального количества перфорированных знаков значений (60) в узком пространстве.
С этой целью отдельные группы перфорационных точек, предназначенные для отображения одного знака
значения, поворачиваются на угол 90° по сравнению с вышеупомянутыми вертикально расположенными
группами перфорационных точек, образуя таким образом длинную цепочку групп перфорационных точек,
соответствующую количеству знаков значения, простирающуюся по карточке горизонтально, то есть под
прямым углом к направлению движения карточки через машину.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что целая цепочка групп перфорационных точек, то есть
множество перфорированных знаков значений, может одновременно сканироваться щупами, установленными
на общем валу, на котором они могут свободно вращаться, не мешая друг другу.
Согласно изобретению, отдельные точки перфорации расположены в зигзагообразном порядке (в шахматном
порядке), так что последовательные точки перфорации находятся в 85 различных рядах, причем точки
перфорации второго ряда группы расположены напротив промежутков между точками перфорации первого
ряда. Таким образом, можно добиться того, чтобы длина отдельной группы перфорационных точек
составляла лишь половину длины обычной группы перфорационных точек в один ряд. Таким образом,
пропускная способность любой линии по перфорированным изделиям увеличивается на 100 процентов.
Экономия места, или некоторое преимущество использования направляющих щупов, подобных молоткам,
также может быть достигнуто путем применения шахматного расположения перфораций в системах, в
которых определенный символ, например, цифра, может быть выражен с помощью более чем одной
перфорации в каждой группе.
Это позволяет уменьшить общее количество точек перфорации в каждой группе.
A, r1 \\r K>-"XvL ' - зигзагообразные точки перфорации имеют то преимущество, что щупы, сканирующие их,
могут быть расположены на общем валу и свободно качаться. - В таком случае достаточно иметь рычаги
различной длины, соответствующей расстоянию от расположенных в шахматном порядке точек перфорации
до вала.
Поскольку зигзагообразная цепочка групп перфорации — для каждой строки ввода — занимает лишь
небольшое пространство, ее можно вставить в строку ввода на карточке счета, не затрагивая текст ввода.
tt может быть '-writt-eii itheF' 'above i-6t beblow the &hain of.perfbrafi6n 'V6ihtg 6i' bdt',Vwen -two-ro's of perfofatibii
p'ointr.
Для дальнейшего увеличения длины перфорации z-точки должны быть сформированы из трех рядов
перфораций вместо двух.
Зигзагообразное расположение перфораций не только облегчает выражение значений с помощью
перфораций в... Обычные строки ввода на учетных карточках, но также допускают использование
относительно узких полей на этих карточках, например, с помощью вспомогательной перфорации. В
дополнение к числовым значениям можно выражать буквы и слова, буквенные символы или любые другие
выражения, обычно используемые в бухгалтерском учете или статистике, зигзагообразным способом! из -
перфорации pbinrs. Для кухни десятичное число 6'613.
Можно использовать любую другую систему. — Зигзагообразное образование цепей.
Перфорация подходит не только для использования в перфорированных учетных карточках, но и для
выражения номинала посредством пердорации на обычных перфорированных карточках или в
перфорационных лентах. Отверстия могут быть любой формы: круглые (обычная форма), треугольные,
четырехугольные и тому подобные.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых:
На рис. 1 показана обычная банковская карта, на которой конкретный баланс перфорирован в строке ввода
карты по принципу зигзага; на рис. 2 показано расположение отверстий в виде зигзага в случае, когда каждая
группа перфорационных точек распределена по двум рядам; на рис. 3 приведен пример распределения
цепочки перфорационных точек по трем рядам.
— В приведенном примере показана учетная карта А, относящаяся к некоторым деловым операциям. Каждый
символ di, t представлен пробитым отверстием в одном из десяти различных положений. Десять точек или
позиций перфорации, необходимых для обозначения одной цифры или чего-либо подобного, называются в
совокупности! в данной спецификации как группа. Для представления числа, состоящего из более чем одной
цифры, ряды отверстий продолжаются горизонтально без единого разрыва, образуя цепочку групп.
На рисунках 2 и 3 каждая содержит тридцать перфораций и, следовательно, способна отображать числа,
состоящие из трех цифр. Цифровое значение каждой точки равно 75, отмеченное на чертежах: и,
предполагая, что правая группа на каждом рисунке представляет единицы, средняя группа — десятки, а левая
— сотни, будет видно, что перфорации на каждом из 80 рисунков 2 и 3, обозначенные сплошной черной
линией, представляют число 561. На рисунке 1 перфорации также обозначены черными точками; однако
неперфорированные участки вообще не отмечены, и в отсутствие каких-либо указаний на границы групп
практически невозможно прочитать перфорации невооруженным глазом, хотя их можно прочитать при
тщательном измерении. Однако, расширив рисунок 90 2 до семи цифр и отметив на нем перфорации,
соответствующие остаткам, внесенным в последний столбец рисунка 1, можно, по меньшей мере, с
достаточной точностью убедиться, что перфорации, расположенные непосредственно над и под каждой
строкой записанных данных, соответствуют этим остаткам.
Следовательно, если за предыдущими записями следуют новые, то последний баланс, введенный перед
новой записью, может быть отсканирован для сохранения в счетном механизме. В зависимости от того,
являются ли запись и баланс дебетовыми или кредитовыми значениями, стоимость добавляемого элемента
либо вычитается из остатка, либо добавляется к нему. Таким образом устанавливается новое равновесие.
Новые данные о балансе печатаются в соответствующей строке рядом с текстом новой записи, а сами весы
также перфорируются для продолжения механической балансировки. На рис. 1 и 2 четные числа обозначены
буквой b, нечетные — буквой bl. На рис. 3 группы перфорации (точки 115) распределены по трем рядам: b —
первый, L1 — второй, bl — третий. На фиг. 2 и 3 .-а обозначает ось подшипников вала рычагов щупов. 120
Стрелками показано направление движения карты счета через сканирующее устройство. Сканирование
осуществляется, когда карта неподвижна.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПЕРЕДАЧА - 'L-C'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Чарльз Дэвенпорт Катберт Майтхьюз, инженер, из Гунди Милл, Иннисфейл, штат Квинсленд, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Изобретение относится к подаче мегасса в топки котлов, и его целью является отказ от ручной подачи и
создание механического механизма подачи, который будет поддерживать постоянную подачу при любой
конкретной настройке механизма подачи.
Достичь этой основной цели можно двумя способами: во-первых, с помощью дозатора с ручной регулировкой,
который будет обеспечивать постоянную подачу при заданных настройках дозатора, и, во-вторых, с помощью
автоматического дозатора (усовершенствованной версии предыдущего дозатора), который будет
автоматически изменять скорость подачи мегасса в зависимости от глубины слоя мегасса на решетке,
поддерживая таким образом постоянный слой. Автоматический подающий механизм может быть настроен на
любую желаемую глубину слоя в зависимости от качества мегазерна и требуемой скорости обжига и будет
автоматически поддерживать эту глубину слоя.
Ручной питатель включает в себя механизм, связанный с подающим желобом в печь, в том числе
вращающийся с помощью электропривода шпиндель с приводом переменного передаточного отношения,
например, регулируемыми фрикционными дисками, расположенными под прямым углом, который передает
вращение непосредственно питателю в желобе. При использовании фрикционных дисков передаточное
отношение изменяется вручную путем перемещения одного из дисков ближе или дальше от центра другого,
тем самым изменяя скорость вращения подающего механизма при постоянной скорости вращения ведомого
шпинделя.
Фактически, питатель представляет собой барабанное расширение подающего желоба, в одну сторону
которого подается мезасс, а с другой стороны отмеренные количества мезасса выгружаются в печной желоб.
Within thb dlrrm -re close fittir'.
Снаряды, установленные на валу, вращаются относительно ведомого вала. По мере вращения лопастей
определенное и постоянное количество мегасса падает между ними и переносится по рлрлму, отработанному
в печи. Таким образом, скорость подачи [Цена 11-l 396,039 регулируется скоростью вращения вала лопасти.
Преимущество схемы подачи 55 заключается в отсутствии "прямого" пути для неконтролируемого вторичного
воздуха в печь.
Для исключения ручной подачи материала в верхнюю часть желоба над подающим устройством, 60
непосредственно под мегаконвейером предусмотрен регулятор барабанно-лопастного типа, аналогичный
описанному подающему устройству и приводимый в движение от последнего.
Регулятор автоматически принимает мегапорошок с конвейера и подает его с требуемой скоростью в
питатель, который, таким образом, получает постоянный напор мегапорошка.
Автоматический кормораздатчик оснащен регулятором и самим кормораздатчиком, как описано выше, но
привод к валу кормораздатчика (на котором установлены лопасти) отличается от последнего и будет описан
далее. 7; Печь оборудована качающимся рычагом, внутренний конец которого располагается над основанием
печи! Тасс расположен на входном конце колосниковой решетки или крышки колосниковой решетки, внешний
конец которой выступает из печи. Внутренний конец 86 снабжен опорой, которая предназначена для опоры на
верхнюю часть основания решетки, регулируя таким образом высоту внешнего конца качалки обратно
пропорционально глубине! кровать. Внешний конец коромысла 8b соединен регулируемой тягой с приводным
механизмом подающего устройства.
Верхний конец звена соединен с внешним концом промежуточного качающегося элемента.
он вращается в своем центре на плавающем выступе, высоту которого можно быстро регулировать вручную,
чтобы поднять или опустить точку вращения коромысла. Другой.
или внутренний конец промежуточного коромысла 95 снабжен звеном, соединяющим короткое коромысло с
валом лопасти питателя.
Этот последний механизм имеет храповой механизм для зацепления с храповым колесом на лопастном
механизме.
Второй коромысло шарнирно соединено с валом лопасти Eoo и совершает колебательные движения от
привода к подающему механизму, и во время этих колебаний оно входит в зацепление и приводит в движение
коромысло лопасти.
Таким образом, собачка на последнем зацепляется с храповым колесом и вращается.
вал весла на определенном расстоянии. Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931. № 35,279/31.
Полный левый угол: август. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мегассовый питатель для печей.
396,039 В зависимости от хода коромысла, ход коромысла контролируется положением внешнего конца
промежуточного коромысла, которое, в свою очередь, зависит от положения коромысла на основании
колосниковой решетки, таким образом, толщина основания контролирует скорость вращения лопастей. Если
станина истончится, коромысло храпового механизма сможет переместиться вниз на большее расстояние и,
таким образом, зацепить больше зубьев храпового колеса, так что когда это коромысло зацепится и
переместится вверх под действием ведомого коромысла, лопасти повернутся на большее расстояние.
Обратная ситуация возникает, если толщина станины увеличивается, поскольку коромысло храпового
механизма не сможет опускаться так низко, как раньше.
Начальная регулировка толщины слоя на решетке осуществляется с помощью ступенчатой или конической
планки, которая входит в зацепление с внутренним концом промежуточного коромысла, тем самым
контролируя движение коромысла вниз.
Ручное управление выступом, на котором вращается промежуточный качающийся механизм, обеспечивает
быструю регулировку глубины слоя, и для этой регулировки предпочтительно использовать квадрантное
устройство. Если стержень уронить, получится толстый слой, и наоборот.
- Предусмотрен аварийный желоб с ручной подачей, который подает материал непосредственно в печь и
используется в случаях поломки или капитального ремонта механизма подачи.
Благодаря данному изобретению можно поддерживать постоянный слой на колосниковой решетке, глубину
которого можно быстро регулировать в зависимости от качества нигасса или скорости обжига.
Дата: 21 декабря, 19:31.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мегассовый питатель для печей.
1,
Чарльз Дэвентон Кутхэмбекс Мактьюз, инженер, из Гунди Милл, Иннисфейл, штат Квинсленд, Содружество
Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к подаче мегасса в топки котлов, и его целью является отказ от ручной подачи и
создание механического механизма подачи, который будет поддерживать постоянную подачу или постоянный
слой Ibed на колосниковой решетке при любой конкретной настройке механизма подачи.
Достичь этой основной цели можно двумя способами. Во-первых, с помощью подающего устройства с ручной
регулировкой, которое при установке обеспечивает постоянную подачу в соответствии с заданными
параметрами, и, во-вторых, с помощью полностью автоматического подающего устройства
(усовершенствованной версии предыдущего устройства), которое автоматически изменяет скорость подачи
мегасса в зависимости от глубины слоя мегасса на решетке, поддерживая таким образом постоянный слой.
Автоматический подающий механизм может быть настроен на любую желаемую глубину слоя в зависимости
от качества мегазерна и требуемой скорости обжига и будет автоматически поддерживать эту глубину слоя.
Ранее было предложено регулировать подачу материала в печь с помощью элемента, контактирующего с
«пластом» на колосниковой решетке. Согласно настоящему изобретению, средство управления подачей
мегасса в печь, включающее такое устройство, используется, однако, лишь как единый блок в составе
усовершенствованного механизма подачи, который идеально подходит для работы с мегассом и другими
подобными волокнистыми видами топлива и обеспечивает особенно чувствительный контроль подачи.
Механизм управления в данном изобретении включает в себя в качестве единого блока односторонний
привод от постоянно колеблющегося элемента к валу, управляющему подачей, причем этот односторонний
привод предпочтительно выполнен в виде собачки и храпового колеса, а зацепление между собачкой и
храповым колесом контролируется кожухом, защитным экраном или подобным устройством. Ранее для этой
цели был предложен экран 95, однако работа этого предыдущего устройства противоположна работе
устройства согласно настоящему изобретению, поскольку регулировка экрана осуществляется во время
рабочих колебаний iOQ одностороннего привода.
Изобретение представляет собой мегаподающий механизм для печи, включающий поворотный элемент,
постоянно колеблющийся от источника энергии, односторонний храповой привод 105 от колеблющегося
элемента к валу, управляющему механизмом подачи в мегаподающем канале к печи, и устройство для
регулируемого управления включением одностороннего привода при рабочих колебаниях H10 указанного
элемента, характеризующееся тем, что указанное устройство включается и колеблется вместе с указанным
элементом во время рабочих колебаний 396039 элемента, и что возвратные колебания устройства
регулируются для регулирования следующего включения одностороннего привода, и включает средства для
колебания указанного устройства в обратном направлении во время возвратных колебаний указанного
элемента, и средства для регулируемого управления степенью возвратных колебаний устройства для
управления подачей.
Изобретение также включает в себя механические особенности питателя, описанные ниже.
Для полного описания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
иллюстрации изображена предпочтительная механическая форма изобретения, и на которых фиг. 1
представляет собой общий вид подающего устройства, частично в разрезе и частично в ломаной плоскости,
фиг. 2 представляет собой поперечный разрез подающего устройства, выполненный по линии 2-2 фиг. 1, фиг.
3 представляет собой вид сверху приводного механизма управления подающим устройством, выполненный
по линии 3-3 фиг. 1, фиг. 4 представляет собой перспективный вид привода регулятора подающего
устройства, фиг. 5 представляет собой поперечный разрез привода регулятора, выполненный в плоскости 5-5
фиг. 4, фиг. 6 представляет собой перспективный вид регулятора глубины слоя с ручным управлением,
который определяет глубину слоя, поддерживаемую подающим устройством, и фиг. 7 представляет собой
поперечный разрез регулятора глубины слоя, выполненный в плоскости 7-7 фиг. 6.
Далее будет приведено общее описание или схема подающего устройства со ссылкой на рис. 1, а его
детальное описание будет представлено позже со ссылкой на другие рисунки.
Мегаструктура подается любым известным способом, например, конвейером, в трубопровод 1, откуда она
поступает в верхнее подающее устройство 2, вращаемое шпинделем 3, приводимым в движение от
регулятора, обозначенного на фиг. 1 цифрой 4. Регулятор привода 4 приводится в движение шатуном 6 от
вращающегося диска 5, получающего питание от внешнего источника (не показан).
Привод регулятора 4 соединен звеном 7 с регулятором положения стола, обозначенным в целом цифрой 8, а
этот регулятор положения стола соединен звеном 9 с измерительным коромыслом 10. Поворотный механизм
10 закреплен на шарнире 11 в стенке 12 печи 13, при этом внутренний конец поворотного механизма
перекрывает пирамидальную решетку 14 печи и снабжен опорной пластиной 15.
Мегапоры, проходящие через подающее устройство 2, по желобу 16 поступают во второе аналогичное
подающее устройство 17, вращающееся равномерно с устройством 2, а из устройства 17 мегапоры поступают
в печь 13, где собираются и сжигаются на пирамидальной решетке 14. 70 При использовании двух
последовательно соединенных подающих устройств, как описано выше, верхнее устройство 2 поддерживает
постоянный напор мегассы на нижнем устройстве 17, так что последнее не подвержено влиянию колебаний
подачи мегассы 75 в трубопровод 1. Однако нижнее подающее устройство 17 при желании может быть
опущено, поскольку оно не является существенным для данного изобретения.
Измерительный коромысло 10 качается вокруг своей точки опоры 11 с помощью приводного диска 5, и во
время колебаний башмак 15 опускается на мегапорошок на решетке 14, что ограничивает его перемещение
вниз. Таким образом, перемещение качалки в одном направлении зависит от глубины слоя на колосниковой
решетке и контролируется ею, а это контролируемое движение используется для регулирования скорости
подачи материала в печь через 9G, являющийся средством привода регулятора 4.
Таким образом, если толщина слоя уменьшилась до уровня ниже требуемого для данной настройки
подающего механизма, движение опоры 15 (и прилегающего конца коромысла 10) вниз по слою будет
больше, чем обычно для данной настройки, и это увеличенное движение повлияет на привод регулятора 4,
заставляя его увеличить подачу и, следовательно, утолщить слой до нормального уровня. Если толщина слоя
превышает нормальную величину 100, происходит обратное: уменьшение движения качалки 10 (в одном
направлении) приводит к уменьшению подачи до тех пор, пока слой не вернется к нормальной глубине.
При желании от качалки 10 в печи можно отказаться (j10) и использовать систему подачи с ручной
регулировкой. Это изобретение в упрощенной форме, которое достигается путем отсоединения звена 9 от
регулятора стола 8, который затем вручную настраивается для поддержания постоянной подачи через привод
регулятора 4.
Если оператор видит, что кровать не соответствует желаемому состоянию, производится регулировка
положения регулятора кровати 8, что приведет к 115.
В результате желаемая подача корма позволит восстановить необходимую глубину слоя.
Далее будут описаны детали питающего устройства, со ссылкой на другие рисунки на чертежах. 12L
Подающее устройство 2 состоит из четырех лопастей 18, 18 (см. рис. 2) на валу 3 и внутри корпуса барабана
19, который подается сверху по желобу 20 из трубопровода 1 и открывается снизу 125 в желоб 16. Лопасти
лопастей установлены на валу под углом, и между лопастями и барабаном со стороны входа предусмотрен
зазор, как показано на левой стороне рис. 2. i30 4 396,0.39 Подающее устройство 17 установлено на валу 21' и
по существу аналогично подающему устройству 2.
Вертикальный приводной вал 22 входит в зацепление с валом лезвия 3 через конические колеса 23, а на его
нижнем конце входит в зацепление через конические колеса 24 (рис. 3) с горизонтальным главным валом 25.
Вал 21 подающего устройства 17 приводится в движение от главного вала 2-5, параллельно валу 3,
посредством цепи и зубчатого колеса 26.
Привод регулятора 4 подробно показан на рис. 4 и 5. Привод установлен j5 на главном валу 25 и представляет
собой кривошипный рычаг с двумя рычагами 27 и 298, установленный на втулке 29, которая может колебаться
на главном валу 25. Рычаг 28 соединен шатуном 6 с ведомым диском 5, и по мере вращения последнего
кривошипно-шатунный механизм постоянно совершает колебания.
На рычаге 28 также установлен шарнирно закрепленный фиксатор 30, а на конце рычага 27 расположен
контакторный штифт 31.
215 Храповое колесо 82 жестко закреплено на валу 25 непосредственно рядом с втулкой 29, а над храповым
колесом расположен круглый кожух 3, установленный на втулке 34, колеблющейся на валу 2.5. Кольцо 3.5,
закрепленное на конце вала 25, удерживает кожух 3 на месте.
В ободе кожуха 33 имеется прорезь 36, расположенная рядом с собачкой 30, и собачка предназначена для
входа в эту прорезь и зацепления с зубьями храпового механизма 32.
На ободе кожуха 33 имеется выступ 37, предназначенный для соединения штифтом 31 с рычагом 27
коромысла, обеспечивающим колебания последнего. Выступ 138, также расположенный на ободе кожуха 38,
соединен звеном 7 с колеблющимся диском 39 регулятора слоя 8, который также соединен звеном 9 с
качалкой печи 10.
Принцип работы привода регулятора следующий:
Рычаг с поворотным механизмом, несущий собачку 30 и контакторный штифт 31, постоянно и равномерно
колеблется относительно диска a5. Во время колебаний привода (в направлении стрелки на рис. 4) собачка 30
входит в паз 36 кожуха 33 и, зацепляясь с зубьями храпового колеса 32, частично вращает храповое колесо, а
вместе с ним и главный вал 2.3, вызывая тем самым частичное вращение подающих лезвий 18 и подачу
материала в 16. Практически одновременно с зацеплением собачки с храповым колесом, штифт контактора
31 входит в зацепление с выступом 37 кожуха и частично вращает последний. Положение кожуха, а
следовательно, и положение паза 36 в нем, определяет точку в ходе хода рычага 28, в которой храповое
колесо 63 зацепляется за собачку. Если в начале хода рычага 28 кожух 33 находится в положении, при
котором паз 36 опущен глубоко (в конфигурации, показанной на рис. 4), то собачка войдет в зацепление с
храповым колесом почти сразу после начала хода, и, следовательно, храповое колесо будет перемещено
практически на полный угловой ход рычага 28.
Однако, если положение кожуха в начале хода рычага 28 таково, что паз 36 находится высоко, рычаг пройдет
значительную часть своего хода, прежде чем собачка сможет войти в паз 36 и, таким образом, зацепиться и
переместить храповое колесо. Следовательно, движение ngulur 80, передаваемое при движении рычага 28
храповому колесу 32, зависит от положения кожуха 3 в начале этого движения.
Следует отметить, что кожух 85 всегда перемещается в одно и то же положение в конце любого хода рычага
28, чтобы обеспечить зацепление штифта 31 с деталью 37. После хода привода рычаг кривошипа начинает
возвращаться в исходное положение, на 90 градусов. При освобождении кожуха и направляющей 832 кожух
затем повторяет возвратный ход к рычагу кривошипа.
Поскольку положение кожуха 3 под углом 95° начало хода рычага 28 определяет угловое усилие,
передаваемое храповому колесу (и, следовательно, подающим лезвиям), движение в этом положении
регулируется до тех пор, пока не будет достигнуто описанное ранее усилие.
В результате зацепления штифта 31 с выступом 37 на кожухе, когда кожух 33 движется против часовой
стрелки во время хода рычага 28, это вращение против часовой стрелки передается диску 39 через звено 7, и
происходит колебание. Диск передается на коромысло в печи через звено 9, в результате чего внутренний
конец коромысла 110 и башмак 1.5 поднимаются над слоем месильной массы на колосниковой решетке 14.
После этого коромысло окажется в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1.
Когда рычаг 28 проходит обратный ход 115 (или неработающий ход) и освобождает кожух 3, внутренний конец
коромысла 10 снова опускается (из-за своего перевеса) на основание решетки, и это движение вниз
прекращается, когда опора 15 соприкасается 120 с основанием. Таким образом, толщина слоя мегасса на
рудном слое печи определяет степень обратного движения качалки 10. Это возвратное движение передается
через звено 9 на диск 39. 125-градусные колебания которого передаются на кожух 3.3 через звено 7. Таким
образом, видно, что глубина ложа определяет степень возвратного движения кожуха '3.3', и, следовательно,
положение 130 396,039 рукоятки 41 справа от квадранта 42 (рис. 6) является положением для "легкой подачи".
Если рукоятку 41 переместить влево от квадранта 42, диск 39 и коромысло 10 займут положения, показанные
пунктиром на рис. 1, и это, очевидно, положение для "тяжелой подачи".
Крепление звена 9 к внешнему концу коромысла 10 осуществляется посредством листовой пружины -75 44',
чтобы смягчить любые толчки, которые могут возникнуть, когда опора 15 садится на основание решетки.
Питатель может использоваться без качающегося механизма для поддержания постоянной подачи сырья в
печь 80. При необходимости звено 9 отсоединяется от диска 39, а рычаг 41 вручную устанавливается на
требуемую скорость подачи.
На противоположном конце рычага 40 от диска 39 (85) находится собачка 44, которая предназначена для
перемещения в зацепление с периферийным углублением 45 в диске 39 во время работы при ручном
регулировании. К выступам 47 и 48, расположенным на рычаге 27 и выступе 37 кожуха 33 соответственно,
прикреплена пружина натяжения 46. Функция пружины заключается в том, чтобы заставить кожух вернуться
после рычага 28, когда исходная возвратная сила (коромысло 10) будет снята. '95 Когда рычаг 28 начинает
свой обратный ход, пружина 46 заставляет кожух 33 следовать за ним до тех пор, пока диск 39 не будет
остановлен контактом собачки 44 с концом углубления 45; дальнейшее движение рычага 28 лишь приводит к
выдвижению пружины.
Регулировка подачи, как и прежде, осуществляется путем изменения положения рычага 41, что приводит к
опусканию или перемещению диска 39, и, таким образом, изменяет степень возвратного колебания диска 39
до момента контакта между собачкой 44 и концом углубления 45.
С помощью ручного питателя поддерживается постоянная подача мегасса в печь 110.
Термин «мегасс» в прилагаемых пунктах формулы изобретения предназначен для обозначения топлива
аналогичного типа, которое может обрабатываться с помощью существующего питателя. 115 Теперь,
подробно описав и установив природу указанного изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 120 1. Мегапитер для печи, включающий в себя рифленый элемент,
постоянно колеблющийся от источника энергии, односторонний храповой привод от колеблющегося элемента
к валу, управляющему механизмом YeedinjT 125 в мегапитере к печи, и устройство для регулируемого
управления включением одностороннего привода при рабочих колебаниях указанного элемента,
характеризующееся тем, что 13 паза 36 в нем в начале хода привода элемента 28.
Если толщина слоя на решетке 14 превышает требуемую для конкретной настройки подающего механизма, то
движение вниз (или обратное движение) внутреннего конца коромысла 10 ограничивается, и, следовательно,
обратное колебание кожуха 33 также ограничивается. В результате паз 36 в кожухе оказывается в таком
положении, что рычаг 28 (и собачка 30) перемещается на значительное расстояние при следующем ходе
привода до того, как произойдет зацепление между собачкой и храповым колесом 32.
Это приводит к уменьшению вращения храпового колеса и, как следствие, к уменьшению перемещения
приводимых в движение им подающих устройств. Таким образом, интенсивность воздействия мегамассы на
печь снижается, по крайней мере, временно. Если же, с другой стороны, слой на решетке 14 тоньше обычного,
то возвратное движение коромысла 10, а следовательно, и кожуха 33, увеличивается, что приводит к более
раннему зацеплению между собачкой и храповым колесом и, как следствие, к увеличению перемещения
подающих устройств.
Из вышеизложенного видно, что слой мегасса на колосниковой решетке 14 постоянно измеряется качалкой
10, и количество топлива, поступающего в печь, регулируется непосредственно глубиной этого слоя.
Необходимая глубина слоя, поддерживаемого на решетке, регулируется регулятором слоя 8, который
подробно показан на рис. 6 и 7. Колеблющийся диск 39 закреплен по центру на одном конце регулировочного
рычага 40, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой и на котором примерно посередине
установлен регулировочный рычаг 41. Рычаг 41 перемещается по квадранту 42, на котором он может быть
зафиксирован в отрегулированном положении зажимом 43. Перемещение регулировочного рычага 41'
поднимает или опускает диск 39, что приводит к соответствующему подъему или опусканию внешнего конца
рычага 10 у печи. В положении, показанном на рис. 6 и сплошными линиями на рис. 1, диск 39 находится в
самом верхнем положении, что приведет к соответствующему положению внешнего конца коромысла 10, при
Соседние файлы в папке патенты