Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12199
.pdf
оказывает сопротивление, необходимое для оправдания движения лески. Как показано на рисунках 17 и 1S,
пружина C7 опирается на горизонтальный стержень D1S, жестко закрепленный в кронштейне DB6,
прикрепленном к раме тисков D. При натяжении губка C2 предназначена для приведения в действие рычага
остановки предохранительного насоса N (рисунок 30), общего для коммерческих лесок CormG65, который при
срабатывании освобождает леску, при этом стержень C3 втягивается пружиной C', левая губка C'
перемещается из контакта с леской пружинами C', а правая губка O2 перемещается пружиной C7 в свое
нормальное положение относительно упора D14. Примерно в это время направляющая кулачка R2 выходит
из зацепления с роликом bi вертикального рычага B"3, что позволяет пружине b"I закрыть зазор между
гайками b"3 и нижним подшипником вертикального стержня B"4, так что транспортер может быть поднят
кулачком R через рычаг B'' для перемещения линии из между зажимами на уровень переноса в соответствии
со столом 2.
В ходе этих последних операций (все они, разумеется, выполняются в определенном заранее установленном
порядке или последовательности) формовочный диск поворачивается на три четверти оборота, чтобы
переместить форму из положения отливки в положение извлечения, и формовочный диск А снова
перемещается в зацепление с парой опорных блоков d5, закрепленных на раме тисков D, чтобы привести
активную форму в рабочее положение относительно обрезных ножей G1, G2. При таком положении деталей и
надежной фиксации формовочного диска А в тисках (рисунки 3 и 25) выталкиватель F приводится в действие
для выталкивания заготовки из формы мимо режущих кромок ножей G', G2, которые обрезают боковые
поверхности заготовки и доводят ее до нужного размера.
: 35 Для предотвращения углового смещения диска А во время операции выталкивания пуль он снабжен
второй парой шпилек a2 (соответствующих шпилькам a'), которые в этот момент входят в гнезда 40, dJ рамы
тисков (см. рисунок 2,5).
Когда диск A перемещается вперед во второй раз для операции выброса пуль, один из его штифтов a входит
в зацепление с приводным плунжером J3, который, если не будут предусмотрены иные средства T), сместит
управляющий шток J автоматического механизма тисков и приведет к остановке машины. Чтобы избежать
подобных случаев, используется небольшой продольно-качающийся рычаг J.1, закрепленный на шарнире.
Кронштейн J5 крепится к раме тисков D и расположен таким образом, что его задний рычаг опирается на
штифт c) или выступ, выступающий вбок из нижнего конца стержня T. Рычаг J4 приводится в действие
башмаком J6, закрепленным на корпусе транспортера B и предназначенным для зацепления с указанным
рычагом, когда транспортер достигает определенного промежуточного уровня при подъеме из положения
отливки.
Для удержания транспортера на таком промежуточном уровне до завершения операции выброса шлама,
кулачок R' для управления транспортером выполнен с концентрической частью r, которая предназначена для
зацепления с роликом b/ подъемного рычага B"3 вскоре после начала подъема транспортера.
SLtG TRIMMINuG EXIVES.
Нож для ручного использования G' крепится к блоку G3, скользящему по опоре в неподвижной раме Gd,
благодаря чему нож может регулироваться вперед и назад на различных заданных расстояниях от
противоположного ножа GI. Пара пружин сжатия G5, установленных в блоке G3 и воздействующих на
пластину g, закрепленную на раме G4, постоянно стремится перемещать блок в одном направлении от ножа
G', а вращающийся диск G6 предназначен для регулировки положения блока против натяжения указанных
пружин в противоположном направлении.
Согласно настоящему изобретению, диск G6 имеет спиралевидную внешнюю кромку или периферию g' и
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению
движения ножа G2 (рисунки 24 и 2'5). Как показано на рисунке, диск G6 крепится к заднему концу 90
продольного скального стержня G', при этом его внешний край g' входит в зацепление с противоизносной
пластиной или башмаком g-, закрепленным на ножевом блоке G3 и расположенным на горизонтальном
диаметре диска. Вал CT', установленный на шарнире 95 в удлинителе G8 рамы U4 и снабженный рукояткой
G9 для вращения диска GW, при повороте по часовой стрелке перемещает блок G3 и нож G2 в направлении
ножа (G1), а при повороте против часовой стрелки позволяет перемещать блок и нож пружинами G5 в сторону
указанного ножа G'.
Нож U' может быть отрегулирован в различные положения в зависимости от углового положения диска G',
чтобы обеспечить правильное прилегание к внешней литейной поверхности используемой формы.
Диапазон регулировки ножа G2 составляет от 6 до 72 точек, что соответствует диапазону регулировки
специальной формы L4, а также, конечно, диапазону регулировки обычных форм L и L2.
Круглая шкала G10, указывающая на отрегулированное положение ножа G2, концентрично закреплена на
передней поверхности диска U6 и предназначена для считывания показаний совместно со шлицевой
защелкой или фиксатором G, установленным для блокировки диска от вращения. Фиксатор G" (наиболее
точно 120 показан на рисунке 2 5) установлен в удлинителе G' вдоль вала G7 и удерживается, как правило,
под натяжением пружины G"2 в зацеплении с одним или другим из ряда отверстий или перфораций 125 3,
образованных в диске и расположенных в заранее определенных точках по внешнему краю шкалы GUO.
Когда необходимо отрегулировать нож G2, фиксатор G" отводится назад, чтобы зафиксировать винты g' в
контакте с выступами dl; а когда положение рукоятки меняется на противоположное, нож G1 перемещается
пружиной G18 влево в неактивное положение (рисунок 2.5), определяемое контактом штока GW' с нижней
частью кулачка G17.
Заедание между кулачком G17 и штоком G16, а также ненужные потери хода предотвращаются путем
ограничения перемещений рукоятки 75 в обоих направлениях, например, с помощью двух стопорных штифтов
g10, которые выступают из кронштейна G19 с противоположных сторон вала G(i) и располагаются на пути
шпильки y11, установленной на ступице рукоятки 80.
Благодаря вышеупомянутому усовершенствованному механизму обрезки, заготовки меньших размеров,
отлитые в обычных формах L', L2, а также заготовки больших размеров, отлитые в специальной форме L4,
доводятся до нужного размера ножами Gi, (2) по мере их извлечения. С другой стороны, заготовки
выступающего типа, отлитые в форме L3, если они не обрезаны, могут свободно выталкиваться под углом 90
градусов при отведении ножа G'. Кроме того, благодаря особому способу регулировки правого ножа,
использование простой и компактной конструкции из 95 деталей позволяет достичь широкого диапазона
возможностей.
Камбуз и устройства подачи слизней.
По мере извлечения заготовок из формы, они предназначены для падения торцом в приемный конец
вертикально расположенного желоба H, находящегося непосредственно под и на одной линии с ножами G',
G(. Ножи служат для направления снарядов вбок при их попадании в желоб, а тонкая податливая пластина Hi
удерживает их от смещения вперед. Пластина H' (см. рисунки 25 и 26) шарнирно закреплена в верхнем конце
на штифте h, выступающем из опорного блока G3 для правого ножа G2, и упруго удерживается в
вертикальном положении j10 относительно корпуса указанного ножа небольшой торсионной пружиной h'.
Заготовки, поступающие в желоб H, перемещаются по нему вниз и вперед и подаются в элеватор или
конвейер 12, который прикреплен через промежуточный кронштейн H3 к нижнему концу удлиненной части
корпуса B' транспортера B. Желоб H (см. рисунок 25) имеет U-образное поперечное сечение, и его боковые
стенки 1L2 немного ниже высоты специальных форм L3 и L4, так что выступающие верхние части заготовок,
таких как Q и Q', могут перекрывать и, таким образом, получать опору от соседней боковой стенки A2 по мере
прохождения заготовок по желобу. Гладкие или ребристые заготовки, такие как Q2, направляются боковыми
стенками 712, которые, как показано на рисунке 25, расположены достаточно далеко друг от друга
относительно диска G6 с помощью небольшой ручки G13, удобно расположенной рядом с рукояткой G9, так
что обе регулировки могут осуществляться одной рукой. Для удержания фиксатора в отведенном положении
во время вращения диска G6 он снабжен выступом g', который в такие моменты отсоединяется от
соответствующего углубления g.
сформирован в выступе G8, который при частичном повороте ручки G13 может быть выведен из совмещения
с указанным углублением.
На пластине G' также имеется ряд закаленных шпилек или установочных винтов g6, расположенных по
спиральному краю.
1. Это диск, расположенный в точках, диаметрально противоположных отверстиям фиксатора 93. Штифты не
только обеспечивают удобные точки опоры для вязальной блоки G3, но и, благодаря возможности
индивидуальной регулировки, гарантируют точность и аккуратность при настройке ножа G2.
В отличие от правого ножа G2, левый нож G' не регулируется, поскольку предназначен для совмещения, как
обычно, с неподвижными внутренними поверхностями отливки или постоянной линией форм.
Однако, согласно настоящему изобретению, он может произвольно перемещаться из своего активного
положения таким образом, чтобы не мешать L-образным заготовкам, таким как Q и Q5, верхние части которых
выступают внутрь или перекрывают внутренние литейные поверхности формы, как описано ранее.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунке 3 (см. рисунки 24, 25 и 27), нож G1
крепится к широкому вертикально расположенному блоку U14, скользяще установленному в раме тисков D и
приводимому в действие от вала U1' посредством горизонтально расположенного стержня G16 и кулачка G17,
закрепленного на указанном валу G'5, к которому примыкает один конец стержня G16. Блок G14 удерживается
и направляется в своих движениях с помощью пары направляющих g7, зацепляющихся соответственно за
верхний и нижний края блока, которые закреплены на выступах dg, выступающих из рамы тисков D. Стержень
G16 закреплен своим внутренним концом на блоке 14 и снабжен на своем внешнем конце, прилегающем к
кулачку G17, пружиной G1, установленной в раме тисков и стремящейся переместить нож G1 влево в его
неактивное положение.
Распределительный вал G15 установлен в неподвижном кронштейне (G') и снабжен рукояткой G20, с
помощью которой его можно поворачивать на 180 градусов в противоположных направлениях для вращения
кулачка G17 и перемещения блока ножей G14 вперед и назад в раме тисков.
При вращении рукоятки по часовой стрелке, от пунктирного положения до сплошной линии, показанной на
рисунке 24, нож G' перемещается положительно lv кулачком (17) вправо в свое активное положение,
определяемое 396,045 396i,04L, для размещения пуль максимальной толщины.
Когда транспортер находится в литейном положении (рис. 1), элеватор 11i расположен ниже желоба H, а когда
транспортер находится в верхнем или приемном положении (рис. 1), элеватор расположен над желобом,
совпадая с положением камбуза S.
Однако, когда транспортер кратковременно останавливается на промежуточном уровне, как показано на
рисунке 3, элеватор 11 приспособлен для совмещения с разгрузочным желобом H, чтобы принимать
отдельные заготовки по мере их прохождения, при этом концентрическая часть r кулачка 1IP имеет
достаточную длину, чтобы дать достаточно времени для выброса заготовки из формы и прохождения через
желоб в элеватор 112. Элеватор 112 (см. рисунок 23) снабжен внешней боковой стенкой H', образованной
парой выемок 113, и закрыт с другой стороны неподвижной защитной пластиной S2, подвешенной к одному из
упомянутых ранее кронштейнов 81, которые поддерживают галерейку S на раме тисков 1. Лифт также
снабжен передней торцевой стенкой Es, облицованной буфером hA из какого-либо податливого материала,
чтобы предотвратить повреждение заготовок при их скольжении в лифт из желоба H. Таким образом,
заготовки, отливаемые по отдельности, транспортируются с нижнего уровня подающего желоба 11 на верхний
и более удобный уровень лифта S.
По мере того, как слитки достигают этого более высокого уровня, они перемещаются из элеватора 112 вбок и
укладываются в камбуз S с помощью L-образного рычага 0, который (см. рисунки ZkO 28 и 29) шарнирно
соединен своим верхним концом с крышкой тисков D' и расположен таким образом, что его нижний рычаг 01,
выступающий вперед над приемным концом камбуза, может быть повернут для переноса пары встроенных
свисающих пальцев, зацепляющих слитки, через выемки 1h поперек элеватора 11 (рисунок 3').
Рычаг 0 приводится в действие против натяжения пружины 03, закрепленной на раме тисков D с помощью
длинной узкой вертикально расположенной тяговой пластины 02, прикрепленной к направляющей
транспортера 131, посредством собачки 04, шарнирно соединенной с рычагом 0. Активный ход рычага 0
осуществляется пружиной (-5 - 0) и ограничивается стопорным штифтом 0i, установленным в небольшом
кронштейне 0', закрепленном на крышке тисков D'. Защелка 04 выступает вбок от уровня C) в вертикальную
часть кулачковой пластины 02, и ее поворотное движение ограничено парой штифтов n, 3, 04, расположенных
рядом с ее осью вращения. Когда машина находится в состоянии покоя, детали занимают положение,
показанное на рисунке 1. Защелка 0' удерживается штифтом 04, при этом ее носик или свободный конец
расположен непосредственно под нижним концом кулачковой пластины 1!, рычаг U удерживается пружиной
U01 у упорного штифта 1, а элеватор 11 расположен в соответствии с галерейным механизмом 70 S. Когда
транспортер опускается в положение для отливки, кулачковая пластина 02, благодаря своему
взаимодействию с защелкой UW, поворачивает рычаг вправо, чтобы переместить нижний рычаг 0' через
элеватор 75 H и установить его в отведенное положение, показанное на рисунке 28.
Во время движения транспортера вверх или назад рычаг 0 удерживается в этом втянутом положении до тех
пор, пока транспортер не приблизится к своему верхнему уровню, после чего углубление 05, расположенное
непосредственно рядом с нижним концом кулачковой пластины 02, используется для зацепления собачки 0U.
В результате такого зацепления и по мере дальнейшего подъема транспортера собачка 01 сначала
поднимается вверх, соприкасаясь с упорным штифтом 0a, и затем покидает углубление 05 и отходит от
нижнего конца кулачковой пластины, когда транспортер завершает свое движение вверх.
Тем временем лифт 11' был зарегистрирован в камбузе S.
и пальцы захвата заготовок стрелы штабелера Al расположены напротив выступов 95 h3 элеватора.
Следовательно, когда пружина 03 (после освобождения собачкой 04) поворачивает рычаг 0 влево или
обратно в исходное положение относительно упора 0, пальцы 0 входят в зацепление с заготовкой,
расположенной в элеваторе 112, и перемещают ее в камбуз 112.
ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА.
В настоящее время особое внимание уделяется рисункам с 19 по 23 включительно, которые подробно
иллюстрируют определенные предохранительные устройства, используемые для предотвращения процесса
литья в тех случаях, когда из-за небрежности или недосмотра выбор формы или настройка тормозных блоков
транспортера не соответствуют используемым матрицам.
Эти предохранительные устройства предназначены для остановки транспортера при достижении
ненормальных уровней, что приводит к остановке машины путем нажатия на рычаг автоматического
управления тиском (l.1.).
Примером неправильной регулировки деталей может служить следующая ситуация: предположим, что при
транспортировке линии обычных материалов к месту литья была выбрана одна из специальных форм L3, I,
или что ступенчатые опорные блоки I1, D> были неправильно отрегулированы, например, для того, чтобы
выровнять пару ступеней, которые меньше тех, что помечены как «re-», с опорными винтами 13I
транспортера. В более крупном случае повреждение матриц и смежных частей или «передний выброс», или и
то, и другое, произойдет, если, например, блок 18 и блок 18 будут препятствовать нажатию стержня J.
Так уж получилось, что, как можно заметить, обратившись к трещине 19, второй шаг от верхней части серии
uipper cl (который, кстати, определяет уровень, на котором должны поддерживаться специальные матрицы (60
pt.)), немного выше, чем дополнительный шаг J1, и поэтому, независимо от стопорной пластины U, операция
выравнивания 75 будет происходить в этом 60 pt.
Выбор ступени должен быть произведен, если неправильная регулировка ступенчатых обжимных блоков не
позволяет использовать обычные матрицы и обычную форму. Такая ситуация предотвращается с помощью
элемента, расположенного в поперечном направлении в головке транспортера B3 и контролируемого в своих
движениях с помощью съемной задней пластины B7 транспортера. 85 Когда пластина 13 прикреплена к
транспортеру, передний конец упорного элемента V выступает вперед в положение непосредственно над
крышкой тисков D; 0 для взаимодействия со вспомогательным блоком P0 V', установленным на
регулировочном ползунке 1)6; тогда как, когда задняя пластина снята с транспортера, противоположный конец
упорного элемента V, по причинам, которые будут указаны далее, выступает назад в положение для
взаимодействия с предохранительным элементом активной формы плитки.
Ограничительный элемент V (см. рисунок 21) снабжен пружиной 572, которая удерживается под сжатием
между задней пластиной B7 и удерживающим блоком V3, закрепленным на головке транспортера плитки 133,
и которая, в отсутствие задней пластины, приспособлена для упругого удержания ограничительного элемента
в его заднем положении. В такие моменты передний конец упорного элемента находится вне зоны действия
крышки тисков D' (как показано пунктирными линиями на рисунках 6 и 7) и точно позиционируется в этом
положении с помощью упорного штифта r. Удерживающий блок Y 3 установлен на лицевой стороне
транспортной головки B3 и входит в продольное углубление V', образованное в верхней части упорного
элемента, в котором расположена пружина 115 V2. В нижней части упорного элемента V также выполнен
вырез или углубление c2, выступающее поперечно, и которое, когда элемент занимает свое заднее
положение, обеспечивает зазор 120 для верхних выступов 3 и Z2 специальных матриц X и Z, когда последние
вставляются в транспортер или извлекаются из него.
Рисунок 19 наглядно иллюстрирует способ остановки транспортера до того, как он сможет привести в
действие шток JT, когда прикреплена вспомогательная задняя пластина B7, а ползунок D6 неправильно
отрегулирован для перемещения 60-точечной ступеньки, когда формовочная форма выдвигается сзади
относительно линии и плунжеры ковша срабатывают.
Чтобы избежать подобных ситуаций в указанных случаях, вспомогательная задняя пластина 17 (которая, как
будет известно, должна быть прикреплена к транспортеру для использования обычных матриц) снабжена
вертикально расположенной стопорной пластиной U, которая предназначена для зацепления с
предохранительными элементами D и L9 обычных и специальных матриц соответственно. Тарелка.
(см. рисунки 15 и 21) шарнирно закреплена в верхней части между парой выступов, выступающих из задней
поверхности вспомогательной пластины 137, и наклонена назад сверху вниз так, что ее нижний край
находится на одной линии с предохранительным элементом L8 или L! «при использовании соответствующих
форм». Маленькая пружина сжатия X? I. Расположенная между пластиной B7 и упорной пластиной U, она
удерживает последнюю в наклонном положении, но позволяет ей деформироваться в нормальных условиях,
когда мягкий диск A перемещается вперед. Перемещение стопорной пластины 7 в сторону задней части
ограничено стопорным штифтом, установленным на ней и снабженным головкой 2, которая входит в
углубление 113, образованное в задней пластине 13'.
Предположим, что теперь, когда ступенчатая банковская система, блоки D', L3 правильно настроены, когда
линия регулярных матриц Y поддерживается на нижнем уровне — в транспортере B, то есть с
дополнительной "регулярной" матрицей. "
Шаг d2 или самый верхний шаг d, расположенный 3 под винтами B10 транспортера, и если выбрана
стандартная форма L2 (что будет означать правильную установку деталей): тогда стопорная пластина U (как
показано на рисунке 14) не будет зацепляться с предохранительным элементом L8 указанной формы, когда
транспортер остановится, и стержень J будет, следовательно, «вдавлен», чтобы позволить отливку детали
обычным способом. Однако, если используется специальная форма L3 или L' (что будет означать
неправильную установку деталей), транспортер будет остановлен при падении на аномальном уровне,
показанном на рисунке 20, за счет зацепления стопорной пластины U с предохранительным элементом L9,
последний (как можно заметить на рисунках 31 и 32) находится на большем расстоянии, чем
предохранительный элемент L8 правильной формы L2'. В результате винт "B" транспортера не входит в
зацепление с шарнирным блоком D8, который приводит в движение шток J, и поэтому машина автоматически
остановится описанным выше способом.
Ситуация останется той же, если опорные блоки D4, D будут неправильно отрегулированы таким образом,
чтобы задействовать ступень ниже ступени d12, поскольку в этом случае стопорная пластина IU зацепится за
предохранительный элемент Ts обычной формы 12 до того, как опорный винт B" достигнет шарнира 396,045
16 SDJtJ43; винты 1110, ni1in' ri. к вышеуказанной непредвиденной ситуации ie1(l i ei t). «Остановите движение
ползунка 13F, поднимите его в переднее положение, и указанная регулировка ползунка 1) будет установлена
непосредственно на указанном уровне. Таким образом, движение ползунка во время его опускания будет
остановлено при контакте этих частей на показанном аномальном уровне.»
Стоп! ueinbr \- i] также адаптирован.
Когда решетка B7 удалена, чтобы остановить транспортное средство на том же аномальном уровне, его
зацепление в области r5 с членами безопасности 1,} обычных форм 1' и 1', если по ошибке одна или другая из
этих форм выбрана вместо специальной формы 1.3 OI', или, принимая во внимание, что область действия
указанной задней пластины 137 полностью посвящена обычным матрицам Y и Y1.
Хотя элементы безопасности L9, связанные со специальными формами, а также элементы безопасности L8,
связанные со стандартными формами, занимают соответствующие положения на диске А, упорный элемент
не может соприкасаться с элементами 1, P из-за образованных в них углублений 1 (см. рисунки 31 и 32).
Другими словами, углубления 111 выровнены вертикально с упорным элементом V (изображен на рисунке 4),
так что транспортер может опуститься на любой из уровней литья, определяемых ступенчатыми опорными
блоками D4, D5, при условии правильного выбора специальной формы, а не обычной.
Если уровень транспортера определяется нижними ступенями dt (как показано на рисунке 6), упорный
элемент V будет выдвинут вперед против натяжения пружины AT2 по мере перемещения формы в контакт с
линией; и для обеспечения такого движения вперед крышка тисков D', а также задняя направляющая -45 D7
вырезаны, как показано на r3, чтобы обеспечить необходимое пространство для упорного элемента V.
Предусмотрен еще один комплект предохранительных устройств для предотвращения срабатывания штока
50. J (и последующая операция литья), когда стандартные матрицы Y располагаются на верхнем уровне на
выступе b6 в транспортере 13, а ступенчатые опорные блоки неправильно отрегулированы таким образом,
чтобы самый верхний выступ (1) находился под опорными винтами 1110, следует понимать, что при такой
регулировке указанных опорных блоков транспортер все еще будет находиться на нормальном
вспомогательном уровне, и, следовательно, матрицы должны располагаться в транспортере на нормальном
нижнем уровне на выступе b, чтобы их выступающие части совпадали с верхней канавкой стандартной
формы. Аналогичная ситуация представлена в 11 t the comllillerical ina'ztiillne 31tiie Use ot.1 so-catlied- '' Siliple
IllVo-letter device -, and various setielues have been proposed t) overcome tlie difficult v involved. 70 Однако,
согласно настоящему изобретению, предлагается остановить движение транспортёра, приводимое в
действие самими элементами.
' Ii tnean1s (aS best shown in 22'auresan'ld.3 consists 75 ot a lhammiier-slia)ecl doo" oi itoterponent XV mounted
lorv'o'ltat\ i a tol a sverse recess 1t'5 formmin'e iln the 3rnt o wall 1i; of the transnoitei 13. Устройство Vx-X' снабжено
высокой пористостью в точке, удаленной от головки, и оно поворачивается вокруг оси в точке, удаленной от
головки, так что последняя может быть выдвинута вперед за переднюю часть стенки B. Головка 85-l
устройства выдвинута назад и имеет скошенную кулачковую поверхность, которая в нормальном положении
устройства располагается на пути матриц Y, когда они доставляются горизонтально к транспортеру на
верхнем или вспомогательном уровне.
Для взаимодействия с фиксатором W, регулировочный ползунок D6 для ступенчатых блоков D4, D и D8
снабжен вспомогательным блоком W1, который (как показано на рисунке t) расположен непосредственно за
ступенчатым блоком D5 и адаптируется при регулировке ползунка в положение, показанное на рисунке 20,
при этом верхние ступени d блоков D1, D5 под винтами BiO вертикально выравниваются с головкой i'
фиксатора W. Таким образом, если матрицы переносятся со стола 2 или вручную в транспортер для опоры на
верхнюю направляющую b6, головка фиксатора WI будет сдвинута вперед матрицами и зацеплена с блоком
W'1, когда транспортер (смещается), тем самым останавливая транспортер в ненормальном положении,
показанном на рисунках 20 и 22. Собака W надежно удерживается как в активном, так и в неактивном
положениях вертикально расположенным пружинным фиксатором 115 -t3, установленным на передней стенке
транспортера B и входящим в соответствующие неглубокие углубления lrA, образованные в верхней части
головы собаки.
Хотя деталь 120 может быть возвращена в свое нормальное положение внутри транспортера вручную, в
данном случае эта операция выполняется автоматически при другой регулировке ползунка Dfl простым
способом — с помощью скошенной кулачковой поверхности 125, образованной в нижней части выемки WX' в
крышке тисков D1 (см. рисунки 11 22).
В результате использования вышеописанного оборудования безопасности, станок обеспечивает точное
выравнивание печатных форм различной высоты, скольжение нагреваемой поверхности плотно прилегает к
кромкам отливки печатных форм, поддерживающим 70 составных линий матриц при отливке относительно
формы в одном или нескольких из ряда различных поперечных положений в соответствии с высотой
используемых символов матрицы, и имеет независимые от матриц средства для правильного выравнивания
символов матрицы с пазом формы.
7. III. Линейка для литья в заготовках, комбинирование согласно п. 6, при этом щелевая форма 0(1) включает в
себя неподвижную часть корпуса 80 и часть крышки, предназначенную для установки на расстоянии от части
корпуса в соответствии с высотой используемых символов матрицы, характеризующуюся тем, что средства
поддержки матричной линии 85 предназначены для поддержки линии в одном или другом из ряда (различных
положений в зависимости от положения части крышки формы.
8. 11l машина для литья, адаптированная под углом 90° к оборудованию матрицами в соответствии с пунктом
5, причем указанные матрицы состоят из различных шрифтов и имеют свои символы, сформированные в
нижней части углублений, вырезанных через поля этих матриц, причем углубления на одном конце под углом
95° заканчиваются на разных расстояниях от базовой линии в разных шрифтах для размещения символов
различной длины в каждом случае в указанных шрифтах, причем комбинация в соответствии с пунктом 6 под
углом 100° и в которой ширина паза формы для плитки меньше высоты символов матрицы,
характеризующаяся тем, что поддерживающая линия матрицы адаптирована для поддержки составной линии
из 105 матриц при литье относительно формы для плитки в Одно или другое из ряда поперечных положений
для определения местоположения углублений в матрицах заданного шрифта в том месте, где оно примыкает
к одной из стенок паза формы. Зазоры могут быть изготовлены с выступающими частями одинаковой
толщины и выступающими верхними частями различной ширины, содержащими заглавные и строчные буквы
различных алфавитов.
9. Конъюллетень, как в случае с 'lminii 6, 7 или 8, в котором thA в матричных цепях остается перевернутым на
своих кативных гребнях и в том месте, где молярные ячейки занимают горизонтальное положение 120 bingill
castillc. (характеризуется тем фактом, что плитка, соединенная с линейкой, представлена в форме 1I,
вертикально воспроизводимым переносчиком aldaI) c для переноса плитки 1(0t1rices с их c(110racters ill I)lse
выравнивание, 11111 iii ea как 125 для положения thIle transporter ill casting.
отношение к плитке 11101(1 в одном или нескольких ее из. C ries of diftierellt levels ae(or(dinLgr to iJit lheiLght of
the mnatrix cl aracters in use.
10. A onIhlillltiion as ill clailla 9, tially f ool-n oof, notwssithstan(dillng the lilyerellt formlls of mtatrices and molds
emiploved.
При использовании специальных матриц со специальными деталями особых мер предосторожности не
требуется, поскольку повреждение деталей не произойдет, если будет выбран инструмент неправильного
размера или формы, или если ступенчатые болты будут неправильно отрегулированы. Задняя стенка B'
транспортной головки, плотно прилегающая к форме, предотвратит разбрызгивание металла, и в худшем
случае может произойти только отливка некачественного литьевого изделия.
{5 КОН-КЛУЗИОх-.
Предполагается, что принцип работы различных частей станет понятен из подробного описания,
приведенного в технических характеристиках, особенно с учетом следующих факторов:
20'введение в разделе «Общая организация и эксплуатация машин». Поэтому, ради краткости, дальнейшее
описание здесь не будет предпринято. 25' tТеперь, подробно описав и
установленная плиточная природа моего изобретения и способ его реализации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396046A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 января 1931 года. 396,046 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) — январь. 25, 1932. № Z254/32.
Полная спецификация принята: 25 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в системах передачи электрических сигналов или связанные с ними.
Мы. Компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, 195, Бродвей, Нью-Йорк.
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Натаниэля Круза Нормана, проживающего по
адресу: Нельсон-авеню, 1217, Нью-Йорк, округ Бронкс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам передачи электрических сигналов, в которых передача части
системы, далее именуемой устройством регулирования громкости, автоматически изменяется в соответствии
с уровнем энергии подаваемых на нее сигналов, так что диапазон уровней энергии или уровней громкости
передаваемых сигналов расширяется или сужается.
Один из известных типов таких устройств, к которому относится изобретение, включает в себя схему
управления, предназначенную для подключения к линии электропередачи и содержащую выпрямитель, выход
которого используется для управления передачей. Ранее предлагалось придать устройству такого типа
линейную рабочую характеристику, при которой выходной объем или уровень энергии является линейной
функцией входного объема или уровня энергии, путем включения в схему управления устройства, выходной
сигнал которого пропорционален корню или степени его входного сигнала, как, например, описано в патентной
заявке США №.
1
,738,000. Кроме того, было предложено управлять передачей через часть канала передачи с помощью
термоэлектронных ламп, анодные/катодные пространства которых соединены параллельно с линией
передачи, а их динамическое или переменное сопротивление изменяется путем изменения их потенциалов на
сетке в зависимости от громкости или уровня энергии сигналов.
Согласно настоящему изобретению, компрессор объема для использования в электрической [Цена указана.]
сигнальной системе включает в себя термоэлектронную лампу или лампы, соединенные параллельно с цепью
передачи и имеющие управляемое сопротивление посредством цепи управления, подключенной к каналу
передачи и включающей устройство, выходное напряжение которого пропорционально корню,
предпочтительно квадратному корню из входного напряжения, а также выпрямитель и фильтр, благодаря
которым сопротивление термоэлектронной лампы или ламп регулируется обратно пропорционально
среднему значению за период времени корня из приложенного сигнального тока.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что расширитель объема, адаптированный по своим
характеристикам к указанному выше компрессору объема, включает в себя термоэлектронный клапан или
клапаны, соединенные последовательно с передающим каналом и имеющие управляемое импедансом
сопротивление посредством цепи управления, подключенной к передающему каналу, и включающий
выпрямитель с линейной входной/выходной характеристикой и фильтр.
Хотя расширитель объема специально разработан для работы с компрессором объема, эти два устройства не
обязательно должны использоваться совместно, но каждое из них в определенных обстоятельствах может
быть выгодно использовано отдельно.
Ввиду желательности восстановления на выходе системы передачи электрической энергии, представляющей
речь или музыку, до исходного диапазона громкости на входе с помощью устройства, аналогичного по
конструкции компрессору на входе системы, был выбран закон сжатия в соответствии с уравнением (1) ниже.
Y = X + K1 (1), где X — входной сигнал в единицах передачи или децибелах выше произвольного нулевого
уровня (который в данном случае принимается равным примерно 0,09 вольт), Y — выходной сигнал в тех же
пределах передачи или децибелах, отнесенный к тому же нулевому уровню, а K1 — потери в тех же единицах
передачи или децибелах в компрессоре, когда X находится на произвольном нулевом уровне.
Произвольный ноль — это точка, в которой компрессор начинает работать в соответствии с уравнением (1),
которое справедливо только тогда, когда X положительно.
Среднеквадратичное выходное напряжение B0, среднеквадратичное входное напряжение EI и напряжение
Ez, при котором компрессор cQ начинает работать в соответствии с уравнением (1), связаны уравнением:
Eo=k1 (Ez) 1/2 (Ei) 112 (2) для всех значений Ei, равных или превышающих Ez, которое равно 0,09 вольт.
Если уравнение (1) записано в форме:
log E- 20 log (E-) K1 -I видно, что уравнение (2) идентично уравнению (1) при условии - K1=20 log k, (3)
Компрессор, обладающий характеристиками, заданными уравнениями (1) и (2), получается - в соответствии с
изобретением путем установки перед выпрямителем в управляющей ветви компрессора такого типа, в
котором передача через часть передающего канала - управляется термоэлектронными лампами,
анодно-катодные пространства которых соединены параллельно с передающим каналом и имеют
динамическое или переменное сопротивление, изменяющееся путем изменения - их сеточных потенциалов. В
зависимости от объема или уровня энергии сигналов, вакуумное ламповое устройство, которое будет
производить на выходе напряжения, пропорциональные в любой момент времени квадратному корню из
напряжений, подаваемых на его вход. В результате включения этого устройства в схему управления
компрессором достигается линейная зависимость между входной и выходной энергией компрессора в
единицах передачи или децибелах.
Это гарантирует, что любое влияние на выходной сигнал системы, вызванное изменением линейных констант,
останется неизменным для всех значений интенсивности сигнала на входе.
Потери L в линии с оконечными импедансами ZO и переменным параллельным импедансом Zs определяются
уравнением L (в единицах передачи) = 20 log Zs (4) Zs + ro, которое, если записать в форме L = 20 log Z 1 + zs,
показывает, что если изменение Zs должно вызвать существенное изменение потерь в линии, то Zo должно
быть больше максимального значения Z5. Таким образом, в компрессорной схеме согласно изобретению
участок основного сигнального канала, через который перекрываются анодные цепи управляющих ламп,
спроектирован таким образом, чтобы иметь более высокое сопротивление, чем максимальное сопротивление
анодных цепей управляющих ламп, так что изменения анодных сопротивлений ламп будут вызывать
значительные изменения потерь, вносимых в сигнальный канал.
Для восстановления электрической энергии, представляющей речь или музыку, до ее исходного диапазона
изменения интенсивности после сжатия в соответствии с уравнениями (1) и (2), ее необходимо пропустить
через устройство, имеющее закон расширения в соответствии со следующим уравнением:
- Y=2X+K2 (5), где X — входной сигнал расширителя в децибелах выше того же произвольного нулевого
уровня (примерно 0,09 вольт); Y — выходной сигнал расширителя в децибелах; и K2 — потери в децибелах в
расширителе, когда X находится на произвольном нулевом уровне. Произвольный нулевой уровень — это
вход, при котором устройство начинает функционировать как расширитель, а для любого более низкого
входного уровня предполагается, что оно функционирует как обычный ретранслятор и что выход связан с
входом уравнением Y1=Xl+K2 (6), где X1 — вход в передающих блоках ниже произвольного нулевого уровня,
а Yl — соответствующий выход в тех же передающих блоках.
Среднеквадратичное соотношение напряжения, соответствующее уравнению (5), задается уравнением k2
(Ei)2 EE= (7), где Ei — среднеквадратичное входное напряжение выше напряжения Ez (которое равно 0,09
вольт), при котором расширитель начинает работать в соответствии с уравнением (5), а EO —
среднеквадратичное выходное напряжение. k2 связано с K2 уравнением K2 =20 log k2 (8).
Среднеквадратичное соотношение напряжения, соответствующее уравнению (6), задается уравнением EO=k
2 E1 (9) 105, где Ei — входное напряжение в вольтах выше E, а EO — выходное напряжение в вольтах. K12
связано с kI2 уравнением K12=20 log k12 (10) Расширитель, подчиняющийся закону расширения,
выраженному уравнениями (5) и (7) выше, получается в соответствии с изобретением с помощью схемы,
аналогичной схеме компрессора изобретения, описанной выше, за исключением того, что в первом случае
исключается устройство на вакуумных лампах 115 для подачи квадратного корня из его входного сигнала, и
что анодные импедансы управляющих ламп в 396,046 396,046 расширителя соединены последовательно с
основным сигнальным каналом, а не параллельно с ним, как в компрессоре.
Последовательное соединение требует, чтобы часть основного сигнального канала, в которой
последовательно соединены анодные импедансы управляющих ламп, имела низкое сопротивление по
сравнению с минимальным значением анодного импеданса управляющих ламп, чтобы обеспечить широкое
изменение потерь в основном сигнальном канале при изменении анодных импедансов управляющих ламп в
расширителе.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
Соседние файлы в папке патенты