Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12199
.pdf
самым натягивая, но меньше общей длины печатного элемента, плотно прилегая к печатному элементу с
обратной стороны, так что краевой элемент. В представленном варианте исполнения части последнего
выходят за пределы размеров сечения 21, кромок опорного элемента. Измерения проводились в направлении
движения в 5, чтобы опорный элемент, расположенный под прессом, был значительно больше, чем плоско
прилегал к опорной поверхности по соответствующему размеру участка, на который должен быть установлен
электротип, и поддерживал основную часть опорного элемента, который изготовлен для печати.
кривизну такой поверхности. - Предпочтительно, чтобы секция 21 задней части JOG была отрегулирована на
цилиндре 17 под сильными боковыми напряжениями, которым он подвергается в дальнейшем, чтобы
избежать образования складок или других деформаций. Чтобы избежать образования складок или других
искажений, печатный элемент устанавливается регулируемо на цилиндре 17, хотя, как будет видно позже, он
предпочтительно остается неподвижным во время печати; все части печатного элемента, контактирующие с
ним, соприкасаются с печатными элементами. Для обеспечения надежной фиксации элемента iO1, его
размеры под давлением, приложенным к двум противоположным кромкам печатающего элемента,
увеличиваются по сравнению с размерами печатающего элемента, когда последний собран на задней
стороне печатающего элемента, так что его концы 23 в направлении оси цилиндра выступают за
соответствующие кромки 110 в направлении движения печатающего элемента. Эти концы служат для
размещения печатного элемента во время печати и фиксируются зажимными устройствами 24, каждое из
которых обеспечивает натяжение печатного элемента по ребру, к которому крепится головка винта 26, плотно
натягивающего его на выпуклую резьбу в анкерный блок на поверхности опорного элемента.
В канавке 27 цилиндра. В данном случае прикладываются следующие силы: винт затягивается, рычаг 28
располагается над выступами или удлиненными плечами: один из концов 23 прикладывает зажимное
давление вдоль противоположных краев печатной мембраны в радиальном направлении к стороне,
противоположной типу цилиндра, так что отсутствует поверхность 120. Эти выступы имеют форму,
указывающую на тенденцию к смещению зажимами части фланцев 19, изготовленных из материала 21,
относительно цилиндра. Ввиду значительных размеров секции 21, из-за изгиба этих участков назад
предпочтительно использовать несколько зажимов 2'1 вокруг подходящей крепежной пластины (не вдоль
каждого из концов 23). (Как показано на рисунке j), а затем в обратном порядке, ослабляя зажимы, вы увидите,
как они взаимодействуют друг с другом. Загнутые внутрь кромки, которые взаимодействуют с поверхностью,
образованной таким образом, — согласно пункту 21, — могут быть смещены относительно цилиндрической
стороны печатного элемента для определения двух желаемых элементов.
относительно глубокие противоположные канавки, как правило, один край каждой из секций 21 и 130 короткие
выровненные штифты 38 сужены для прочности и жесткости и расположены в углублениях 39, образованных
на нижней стороне выступов. Как лучше всего показано на рис. 7, эти углубления простираются в поперечном
направлении на расстояние 70, превышающее диаметр штифтов 38, так что последние и секция 22 в целом
могут свободно смещаться относительно секции 21 по мере поднятия свободного края секции 22, как показано
пунктирной линией на рис. 7. Чтобы обеспечить такое перемещение без подъема оси штифтов 38
относительно цилиндра, нижняя сторона шарнирного края секции 22 закруглена, как показано на рисунке 40,
совпадая с кривизной штифтов в их наибольшем поперечном сечении. Таким образом, во время поворотного
действия в описанной выше конструкции штифты 38 скользят по наклонным нижним поверхностям 41
выступов 36 85, а верхний край секции 22 смещается вдоль вертикальной краевой поверхности секции 21.
Благодаря обеспечению такого смещения корпуса секции 22 во время ее поворота, верхние части 90 двух
секций сближаются в соприкасающееся положение, когда шарнирная секция поворачивается вниз,
выравниваясь с секцией 21, не оставляя ни одной незакрепленной области печатающего элемента рядом с 95
соединением 37.
Когда две секции собраны, как описано выше, и секция 21 надежно закреплена на цилиндре пресса, станет
очевидно, что шарнирная секция определенно расположена на цилиндре и заблокирована от снятия
благодаря взаимозацепляющему механизму выступов и пазов, в то время как желаемое поворотное движение
секции 21 обеспечивается 105.
предусмотрено для. Те части выступов 36, которые перекрывают штифты 38, эффективно прижимают
шарнирный край секции 22 к цилиндру.
Видно, что печатный элемент закреплен в растянутом состоянии на цилиндре или другой опоре печатного
станка, когда две секции подложки надежно закреплены на таком цилиндре или опоре через отверстие 115.
Зацепление противоположных кромок печатного элемента с противоположными кромками двух секций
опорного элемента, при этом другие кромки указанных секций зацепляются, образуя шарнирный механизм
120', расположенный под печатным элементом.
Для установки печатного элемента на опорную пластину, закрепленную на цилиндре пресса, необходимо
сначала повернуть свободный край секции 22 вверх, как показано на рисунке 125.
Как показано на рис. 7, это уменьшает расстояние между противоположными краями опорного элемента, так
что эти края будут входить между фланцами 19 печатного элемента, когда последний 130 22 приспособлен
для установки и выступания в основания пазов, образованных фланцами 19 на печатном элементе, и
предпочтительно закруглен вдоль верхней поверхности, как показано на 29, чтобы растягивающие силы,
приложенные к таким фланцам, создавали максимальную степень натяжения при минимальной деформации
металла, образующего фланцы. Таким образом, верхние кромки узла слегка закруглены и могут быть прижаты
к цилиндру зажимами 30, имеющими ту же конструкцию, что и зажимы 24, при этом рычаг 28 располагается
над скошенной кромкой печатающего элемента, а плечо 31 упирается в крайний край узла, как показано на
рис. 4. Таким образом, зажимы помогают предотвратить боковое смещение печатного узла.
Загнутые внутрь части 20 фланцев 19 располагаются в канавках 32 на нижней стороне зубчатого элемента,
которые выполнены достаточной глубины по сравнению с толщиной краевых частей 20 зубчатого элемента,
чтобы обеспечить возможность удаления или вставки таких частей, когда секция 21 закреплена на цилиндре,
как описано выше. Предпочтительно свободные края участков 20 arb гофрированы углублениями 33 и тем
самым существенно s? )ен.
Когда печатный и подложечный элементы собираются, как описано выше, относительно острые кромки 34
подложечного элемента входят в зацепление с углублениями 33, чтобы минимизировать тенденцию фланцев
19 выпрямляться под воздействием натяжения.
В данном случае шарнирное соединение между секциями 21 и 22 выполнено не только для обеспечения
возможности быстрого снятия печатающего элемента и осуществления указанного выше желаемого
рычажного действия, в то время как секция 21 остается закрепленной на цилиндре, но и для того, чтобы
секция 21 могла служить средством для зажима шарнирного края секции 22 относительно цилиндра, что
позволяет избежать необходимости использования зажимов вдоль концов этой секции. С этой целью размер
секции 22, измеренный в направлении движения, значительно меньше размера секции 21, а шарнирный край
первой на противоположных концах имеет квадратные выемки 35, предназначенные для размещения
выступов или проушин 36 на секции 21 при соединении двух частей, как показано на рис. 8. Шарнирная часть
секции 22 входит между выступами:36, тем самым точно удерживая две секции, предотвращая их
относительное продольное смещение оси шарнира, при этом противоположные края секций соприкасаются
друг с другом в соединении 37.
Из нижних частей секции 22 в пазы 35 выступают два элемента 396,043 396,043, расположенные на ней, как
показано на фиг. 3, при этом один из фланцев 19 зацеплен за выступ, образованный рифленым краем секции
21. Давление вниз прикладывается к приподнятому краю печатающего элемента, и возникающее в результате
его движение вниз выпрямляет две секции 21, 22, заставляя противоположные боковые края секций
смещаться в пазы фланца. По мере приближения оси вращения между секциями 21 и 22 к задней
поверхности печатающего элемента и приближения секций к выравниванию по кромке, как показано
сплошными линиями на рис. 3, секции действуют как шарнирные соединения, создавая мощную
расширяющую силу, которая раздвигает фланцы 19 и плотно натягивает печатающий элемент на опорный
элемент. Наконец, зажимы 30 устанавливаются для фиксации свободного края секции 22 к цилиндру, после
чего сборка готова к печати.
Использование зажимов, расположенных над тем краем печатного элемента, который закреплен на секции 21,
не требуется при существующем сжатии опорного элемента, при условии, что узел установлен на цилиндре
пресса таким образом, что печатный элемент перемещается в направлении, указанном стрелкой на рис. 1, то
есть, при этом фланцевый край печатного элемента, который входит в зацепление с секцией 21, образует
передний край. Таким образом, сила, воздействующая на поверхность печатающего элемента со стороны
цилиндра давления во время печати, направлена в сторону шарнирной секции 22, и поскольку край этой
секции должен быть зажат для сохранения растянутого состояния печатающего элемента, зажимы 30 могут
быть использованы для выполнения дополнительной функции надежного удержания фланцев 19 на секции
22. Таким образом, количество зажимов, которые необходимо ослабить для снятия печатающего элемента,
сводится к минимуму.
Определив силу натяжения, возникающую при растяжении печатающего элемента за счет поворотного
перемещения секции 22 относительно секции 21, станет очевидно, что печатающий элемент съемно крепится
к цилиндру пресса без смещения секций вдоль поверхности цилиндра и без перемещения зажимных
устройств или других частей вдоль пазов цилиндра. Поскольку перемещение секций 21 и 22 относительно
друг друга в направлении расширения опорного элемента ограничено за счет взаимодействия секции 22 и
прессового цилиндра, максимальная степень растягивающего напряжения, при котором может быть
установлен печатный элемент, ограничена и, таким образом, не зависит от каких-либо действий со стороны
рабочего.
Таким образом, каждый печатающий элемент будет растянут практически в одинаковой степени. В случае,
если фланцы 19 70 сформированы на печатающем элементе слишком далеко друг от друга, чтобы
обеспечить желаемую степень растяжения, печатающую оболочку можно удалить, а в основания пазов
фланцев 75 поместить упаковочный материал, например, бумажные полоски, тем самым уменьшив
эффективную ширину печатающего элемента.
- При установке, как описано выше, печатающий элемент можно быстро и удобно снять. Для этой цели
достаточно ослабить зажимы 30 и поднять секцию 22, тем самым уменьшив расстояние между рифлеными
кромками опорного элемента, чтобы фланцы 19 печатного элемента могли выйти из зацепления с этими
кромками, и печатный элемент мог быть поднят с опорного элемента. Это можно сделать, не нарушая
положения секций 21 и 22 относительно цилиндра гноя.
Предусмотрены средства для облегчения установления определенного позиционного соотношения между
печатным элементом и подложкой при сборке описанным выше способом, так что после того, как узел будет
правильно установлен в печатном станке, печатный элемент может быть быстро и удобно извлечен, а затем
возвращен на свое точное первоначальное место. Это можно осуществить путем создания printIag! и опорные
элементы с взаимозацепляющимися частями, которые могут быть установлены 105 вместе при
первоначальном размещении печатающего элемента на опорном элементе и которые имеют
взаимодействующие кромки, удерживающие печатающий и опорный элементы от относительного смещения в
направлении 11j оси шарнира во время растягивания печатающего элемента на опорном элементе.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, указанные выше средства включают выступы 42 на
противоположных концах боковых кромок секций 21, 22. Фланцы 19 изготовлены такой длины, чтобы они
плотно входили в углубление, образованное между выступами 42, при правильной сборке печатной формы
120 и опорных элементов. Таким образом, определенная взаимосвязь между печатным и подложечным
элементами, а следовательно, и между печатным элементом и цилиндром, всегда будет устанавливаться,
когда печатный элемент размещается на цилиндре описанным выше способом, и эта взаимосвязь будет
эффективно поддерживаться без использования зажимов по верхнему и нижнему краям печатного элемента.
Аналогичный результат может быть получен путем формирования отверстий 4:3 (см. рис. 6) в печатном
элементе в положениях, позволяющих взаимодействовать с выступами 44 на секциях 21, 22 при сборке
печатного и подложечного элементов.
При использовании описанного выше метода усиления и крепления печатного элемента становится
очевидным, что воздействие на печатный элемент деформирующей температуры полностью исключается, и
что благодаря гибкости печатного элемента его можно согнуть до нужной кривизны без деформации шрифта.
Следовательно, последний вариант является точным воспроизведением оригинальной формы.
Такая высокая степень точности воспроизведения особенно желательна в многоцветной печати, где для
каждого используемого основного цвета необходимо изготавливать отдельный печатный элемент, и где для
правильного смешивания требуется идеальное совмещение различных цветовых оттисков. Поскольку
настоящее изобретение позволяет создавать множество точных копий оригинальной формы, это требование
удовлетворяется с минимальными затратами времени и труда как на подготовку печатных элементов, так и на
их установку в печатный станок.
Высокая степень точности, достигаемая с помощью данного процесса, также является преимуществом,
поскольку в некоторых случаях исключает необходимость в предварительной подготовке деталей, которая
обычно используется для удаления дефектов шрифта и для выделения объемных элементов.
Там, где требуется такая подготовка, ее сложность, то есть количество деталей или мест, которые
необходимо разместить на листе подготовки, сводится к минимуму, и, соответственно, подготовка
упрощается.
Гибкость печатного элемента позволяет ему реагировать на детали, расположенные между печатным и
подложечным элементами. Подготовка к печати осуществляется в виде листа бумаги 45 с обычными
деталями или наклейками 46, приклеенными к листу в местах, противоположных тем частям шрифта, которые
должны быть выпуклыми.
Предпочтительно, лист 45 представляет собой пробный оттиск, полученный с типографского шрифта в
специальном пробном печатном станке, когда печатный элемент закреплен на временной подложке, а
фрагменты 46 могут быть вырезаны из других пробных оттисков и наклеены на лист 45 поверх тех частей
листа, которые соответствуют частям печатной поверхности, подлежащей рельефной печати.
Хотя детальная подготовка может быть выполнена на отдельном отсоединенном листе, правильное
расположение исходных подготовительных участков или тех дополнений, которые иногда могут
потребоваться в печатном цехе, может быть значительно упрощено путем закрепления пробного листа 45 на
нижней поверхности печатного элемента, например, с помощью клея, при этом напечатанные части пробного
листа должны быть совмещены с соответствующими частями шрифта.
Затем, чтобы приподнять определенную часть шрифта, достаточно просто наклеить полоску
соответствующей толщины на соответствующую часть пробного листа.
Таким образом, детальная подготовка становится неотъемлемой частью печатного станка и может храниться
и сохраняться вместе с печатным станком для печати 80 будущих выпусков книги или другого издания. Таким
образом, поскольку соотношение шрифта и подготовительного элемента установлено, после установки
печатного инструмента в печатный станок исключается опасность их смещения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396044A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Машина для изготовления кремообразных композиций из сливочного
масла или молока.
Мы, Фредерик Джеймс Клэри.
23, Уэстон-авеню, Нью-Мостон. Сэмюэл Джордж Клт, 18, Мостон Лейн, Нью Мостон, Манчестер, оба
англичане, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: эта машина
производит кремообразные композиции из молока и масла или их заменителя путем перекачивания смеси
через поршневой насос, при этом поршень или плунжер удерживается неподвижно, а цилиндр перемещается
вперед и назад вдоль поршня или плунжера посредством вращающегося эксцентрикового зажима,
работающего между двумя выступами на указанном цилиндре.
Эксцентриковый диск вращается с помощью рукоятки, прикрепленной к его валу.
Поршень или плунжер закреплен в раме машины в вертикальном положении, а к его верхнему концу
прикреплен сосуд для хранения смеси молока и масла; указанный поршень или плунжер имеет форму трубки,
а на его нижнем конце находится всасывающий клапан, который позволяет всасывать смесь из сосуда через
поршень или плунжер в цилиндр, но не возвращать ее обратно. Нижний конец цилиндра закрыт и содержит
одну или несколько форсунок. Форсунка образуется путем сверления отверстий двух разных размеров в
нижней части цилиндра: одно маленькое, другое большее. В этой большей части нарезается резьба для
винта, на верхнем конце которого имеется небольшой штифт. Этот небольшой штифт свободно входит в
маленькое отверстие, и смесь проходит между стенками отверстия и штифтом. Винт просверливается по
центру с противоположного от штифта конца, на определенное расстояние вверх, а затем от штифта и далее
просверливаются небольшие отверстия, обеспечивая таким образом прохождение винта насквозь. Этот шнек
также оснащен выпускным клапаном в нижней части, позволяющим смеси выходить наружу, но
препятствующим попаданию воздуха в цилиндр во время такта всасывания.
Полная спецификация. Машина для производства крема, подобного... Составы из сливочного масла или его
заменителя путем добавления молока.
Мы, Фредерик Джеймс Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэстон-авеню, 23, и
Сануэль Джордж Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мостон-лейн, 18, оба из
Нью-Мостона, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для приготовления кремообразных композиций, и в частности
композиции из молока и масла или заменителя масла, в которой твердая смесь таких веществ пропускается
через узкое отверстие, и имеет своей целью создание улучшенной конструктивной формы таких устройств.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина, включающая в себя: раму, несущую неподвижный
поршень или плунжер, на котором скользящим образом установлен цилиндр, предназначенный для
возвратно-поступательного движения эксцентриком на шпинделе, установленном в соответствующем
подшипнике в раме, и вращающийся с помощью рукоятки. Поршень или плунжер имеет центральное
отверстие, сообщающееся с резервуаром для смеси молока и масла, причем резервуар предпочтительно
выполнен в одном с ним или прикреплен к нему, а в этом отверстии расположен обратный клапан. Другой
конец цилиндра закрыт и снабжен одним или несколькими соплами или отверстиями, ведущими к отверстию
на внешнем конце, которое снабжено клапаном для перекрытия прохода во время хода цилиндра наружу;
конструкция такова, что во время движения цилиндра наружу, когда поворачивается рукоятка, клапан на
нижнем конце закрывается, создавая разрежение, которое открывает клапан в плунжере и позволяет жидкой
смеси втягиваться в цилиндр, в то время как при обратном движении цилиндра клапан в поршне или плунжере
закрывается, и смесь выталкивается очень тонкой струей или струями через сопло или струи, выталкивая
клапан наружу!
его место и вытекание в контейнер, предназначенный для его приема, в виде однородной, стабильной
кремообразной композиции.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид комплектной машины, сконструированной в соответствии с изобретением, с удаленной
частью цилиндра для большей ясности; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез нижней части
цилиндра и поршня или плунжера, выполненный в увеличенном масштабе; а Рисунок 3 представляет собой
вид сверху цилиндра, отделенного от части возвратно-поступательного механизма. Для реализации
изобретения одним из удобных способов предусмотрена рама a, предназначенная для установки на удобную
смесь или прикрепления к ней, причем указанная рама показана с зажимом b для крепежного винта c, с
помощью которого устройство может быть закреплено на столе или подобном предмете, как показано
пунктирными линиями d. В раме, в опорной шейке, установлен шпиндель e, предназначенный для вращения с
помощью рукоятки f, закрепленной на ней зажимным штифтом g, а эксцентрик h закреплен шпонкой или иным
способом на внутреннем конце шпинделя e.
Верхняя часть формы выполнена с горизонтальным выступом i, имеющим вертикально расположенное
резьбовое отверстие для соединения с резьбой j на штоке или плунжере k и удержания его в правильном
вертикальном положении, как показано на рисунке. Указанный поршень или плунжер выполнен в одном
корпусе с бункером l для приема обрабатываемой смеси, или имеет к нему прикрепленный бункер,
центральное отверстие m, ведущее от бункера к нижней части поршня, причем это отверстие расширено на
mA для размещения обратного клапана n, который не может выйти за пределы этого расширения поперечным
штифтом m2.
На ползунке установлен цилиндр o, имеющий горизонтальные выступы ol, ol с одной стороны,
предназначенные для образования направляющей для эксцентрика h, вертикальная стенка которого
касательна к цилиндру, так что она взаимодействует с плоской поверхностью эксцентрика и предотвращает
вращательное движение цилиндра на плунжере при возвратно-поступательном движении, передаваемом
указанным эксцентриком. Внутреннее отверстие цилиндра o выполнено с резьбой на нижнем конце для
соединения с резьбой ниппеля p, имеющего резьбовое отверстие pl на нижней стороне, простирающееся
почти до верха ниппеля, при этом верхняя стенка имеет отверстие p2 для установки штифта ql на втором
ниппельном фитинге q, ввинченном в указанное отверстие pl. Фитинг q также выполнен с центральным
отверстием q, простирающимся почти до верха, верхняя перегородка 60 имеет ряд мельчайших отверстий q3,
просверленных в ней вокруг штифта ql, а отверстие qS расширено в точке q4 для размещения шарового
клапана x, удерживаемого в нем резьбовым кольцом s, имеющим выемки sl для прохождения жидкости,
причем указанный клапан входит в зацепление с седлом qS во время движения плунжера наружу.
Рама a выполнена со столом al для размещения сосуда, обозначенного пунктирными линиями t. В верхней
части цилиндра o предусмотрен поддон в форме блюдца o2, предотвращающий попадание капель с верхней
части цилиндра в емкость t и загрязнение готового продукта, а также предотвращающий защемление пальцев
оператора между цилиндром и горизонтальным выступом i. Предусмотрен защитный кожух u с отверстием,
позволяющим легко навинчивать его на шток k и фиксировать в нужном положении, как показано на рисунке 1,
с помощью фланца 11 бункера Z, когда последний завинчен.
На практике смесь молока и несоленого сливочного масла помещают в бункер, затем поворачивают рукоятку,
после чего указанная смесь втягивается в цилиндр во время хода наружу и продавливается чрезвычайно
мелкой струей через мельчайшее отверстие между штифтом ql и каналом P2 в пространство над ниппелем q,
а затем через мельчайшие отверстия q3 мимо напорного клапана к выходному отверстию, где она подается в
сосуд t.
Для очистки устройства бункер I поворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока не отсоединятся
резьбовые гайки q, после чего бункер с интегрированным поршнем Ac можно снять, освободив цилиндр o,
который затем можно снять с эксцентрика. После этого и бункер, и цилиндр можно легко очистить и обжечь, а
машину собрать, установив цилиндр на эксцентрик и пропустив поршень через отверстие в раме в цилиндр.
После этого вся конструкция может быть надежно зафиксирована в рабочем положении путем вращения
бункера в направлении стыка.
Таким образом, предусмотрено оборудование для изготовления кремообразной композиции с минимальными
затратами ресурсов, детали которой легко разбираются и собираются для очистки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение представляет собой:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396045A
[]
UnT0EcGEVEN DEN
2
4 АВГ. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
25, 1932. № 2222/32.
396,6045 Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1933 года.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования типографских литейных машин.
Я, Иенри Харит, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Виктория, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили из-за
границы — компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: Райерсон-стрит, 29,
Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной автоматической машине для литья заготовок,
способной производить заготовки или заготовки с символами размером от 13-1 пт. до 144 пт., вариант,
который будет учитывать все практические требования отрасли.
Данная машина приспособлена для работы не только со стандартными матрицами, используемыми в
типографских верстальных и линейных машинах, таких как те, которые известны под зарегистрированной
торговой маркой «Linotype» (чтобы при желании можно было использовать огромное количество
превосходных матричных шрифтов), но и с матрицами специальной формы, которые не могли
обрабатываться в обычных коммерческих машинах и которые предназначены здесь только для ручной
верстки. В число используемых специальных матриц входят матрицы одного размера для символов размером
до 72 пунктов.
по высоте, а также более крупные символы размером от 72 до 144 пунктов.
При использовании станка матрицы формируются в линию с помощью ручного держателя, который затем
помещается в станок, после чего сформированная линия автоматически подается в литейный механизм,
включающий четыре формы: две стандартной формы для работы со стандартными матрицами и две
специальной формы.
сотрудничать со специальными матрицами обоих размеров. В ходе каждого цикла работы в выбранный отсек
заливается заготовка, которая затем выталкивается оттуда, обрезается и, наконец, укладывается в отсек,
удобно расположенный в передней части машины.
Несколько литейных форм, каждая из которых, как обычно, состоит из неподвижных частей корпуса и
регулируемых частей крышки, установлены на вращающемся колесе или диске, и их внутренние литейные
поверхности (те, которые ближе к оси диска) расположены на одинаковом расстоянии от него, так что
указанные литейные поверхности будут находиться в одной горизонтальной и вертикальной плоскостях, когда
выбранная форма занимает соответственно положение отливки и выталкивания. Такая конструкция
характерна для коммерческих машин вышеупомянутого типа и весьма выгодна по причинам, хорошо
известным в данной области техники.
Символы обычных матричных шрифтов располагаются, как обычно, относительно базовой линии,
проходящей через верхние края заглавных букв «70» (в перевернутом виде); все символы в различных
шрифтах увеличиваются в размере, поднимаясь вверх от этой линии. Таким образом, при литье из таких
матриц составные линии, независимо от размера символов 75, поддерживаются на одном уровне в
положении отливки, а ширина щели формы изменяется в соответствии с конкретным используемым шрифтом
путем простой регулировки верхней части формы в сторону или от основной части. Однако главный
недостаток этих стандартных матричных шрифтов заключается в том, что из-за выравнивания по верхнему
краю невозможно смешивать символы разных размеров в одной строке. 85 С другой стороны, символы
используемых здесь специальных матричных шрифтов позиционируются относительно общей базовой линии,
проходящей через основания прописных букв (инвертированных), так что матрицы разных размеров могут
быть расположены в одной строке и при этом оставаться правильно выровненными.
Хотя символы, разработанные для выравнивания по основанию, по мере увеличения их размера
увеличиваются вниз от общей базовой линии 95°, настоящее изобретение позволяет изготавливать заготовки
любого выбранного размера из этих специальных матриц обычным способом, т.е. путем регулировки только
100° концевых частей соответствующих элементов.
это достигается путем представления линий матрицы формам на одном или нескольких уровнях в
зависимости от размера шрифта, используемого в 105 случаях. В данном случае отпадает необходимость в
стандартных матричных выступах и ребрах выравнивания формы, а требуемое горизонтальное выравнивание
символов матрицы относительно паза формы (обычно достигаемое прямым зацеплением матричных
выступов с ребрами формы) обеспечивается путем точного позиционирования как матричной линии, так и
формы в истинно горизонтальном положении на общей опорной раме во время операции литья в форму.
Обычно для поверхностей толщиной более 14 пунктов предпочтительно использовать специальные формы
обычного «углубленного типа», чтобы отлитые заготовки были сравнительно легкими, а верхние части
заготовок, как обычно, надлежащим образом поддерживались рядом вертикальных усиливающих ребер.
При реализации изобретения также предлагается сделать специальные формы ниже или меньшей глубины,
чем обычные формы, и сформировать специальные матрицы с фрезерными пазами достаточной глубины,
чтобы компенсировать уменьшенную высоту форм. Таким образом, как станет ясно позже, можно отливать в
простой форме одного размера корпуса, скажем, 12 или 14 пинт, L-образные или выступающие заготовки с
надписями различной высоты, например, от 42 пинт.
до 7 2 баллов. В случае более крупных специальных матриц, имеющих диапазон толщины от 7r2 до 144 pt.,
упомянутый ранее, предлагается использовать их преимущественно в сочетании со специальной формой
«углубленного» типа для получения L-образного или выступающего стержня с ребристой частью корпуса (а не
с цельной частью корпуса).
Ширина выступающих верхних частей, а также толщина основных частей этих конкретных шрифтовых блоков
могут варьироваться в зависимости от различного расположения шрифта в печатных формах. Например, при
отливке изделия толщиной 120 пунктов.
Типичное лицо, пуля может иметь 72 очка.
Корпус формата А5 с вылетом 48 пунктов, или 48 пунктов.
Корпус с вылетом 72 pt; указанные размеры носят исключительно иллюстративный характер.
Материалы для изготовления печатных форм, используемые в качестве "мебели", также могут отливаться в
специальных формах низкого размера либо из ряда заготовок без фрезерных выемок, либо из
четырехблочных изделий обычной конструкции.
В усовершенствованную машину включены и другие функции, которые будут подробно описаны в
последующем подробном описании.
На прилагаемых чертежах различные усовершенствования показаны лишь в предпочтительном виде и в
качестве примера, и очевидно, что в них и в их способе адаптации могут быть внесены многочисленные
изменения и вариации, которые все еще будут входить в объем изобретения.
Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или
вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь к чертежам 70, на рисунке 1 показан вид спереди усовершенствованной машины,
демонстрирующий детали в их нормальном положении покоя; на рисунке 2 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, показывающий положение деталей сразу после отливки заготовки; на
рисунке 3 — вертикальный разрез передней части машины, показывающий положение деталей, которое они
принимают, когда линейный транспортер останавливается на промежуточном уровне во время операции
выталкивания заготовки; на рисунке 4 — увеличенный вид спереди, частично в разрезе, рамы тисков,
линейного транспортера и связанных с ним деталей; на рисунке 5 — вид сверху деталей, изображенных на
рисунке 4, показывающий направляющую линейного транспортера в разрезе; на рисунке 6 — вертикальный
поперечный разрез литейного механизма, показывающий линию специальных матриц, поддерживаемых на
одном из самых нижних уровней при производстве L-образных или выступающих заготовок; Рисунок 7
представляет собой разрез, аналогичный рисунку 6, показывающий ряд специальных матриц,
поддерживаемых на одном из самых верхних уровней при изготовлении обычных ребристых заготовок;
Рисунок 8 представляет собой схематический вид спереди, 10 показывающий группу матриц нескольких
типов, поддерживаемых на разных уровнях относительно постоянной линии формы для отливки обычных
ребристых заготовок; Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, показывающий ту же группу
матриц, поддерживаемых на более низком ряду уровней относительно постоянной линии формы для отливки
L-образных или навесных заготовок; Рисунки 10 и 11 представляют собой виды, аналогичные рисункам 8 и 9
соответственно, но показывающие ту же группу матриц, правильно выровненных для совместного
использования и поддерживаемых на верхнем и нижнем уровнях при отливке относительно различных типов
форм; На рисунках 12 и 13 представлены сравнительные изображения утопленных и гладких форм,
используемых для изготовления, соответственно, ребристых и выступающих заготовок, и показаны матрицы,
поддерживаемые на разных уровнях в рабочем отношении к ним; рисунок 14 представляет собой
вертикальный разрез литейного механизма, показывающий ряд правильных двухбуквенных матриц,
поддерживаемых в литейном отношении к обычной форме; Рисунок 1) представляет собой детальный
перспективный вид, показывающий способ крепления к линейному транспортеру вспомогательной пластины,
используемой для поддержки регулярных матриц 396(,04., 396,045 в нем; Рисунок 16 представляет собой
детальное поперечное сечение одного конца транспортера со вспомогательной пластиной, прикрепленной к
нему; Рисунок 17 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, крышки тисков, показывающий
зажимные губки линии в их нормальном или неактивном положении; Рисунок 18 представляет собой вид
спереди, показывающий матричную линию, зафиксированную между зажимными губками, рама тисков
обозначена пунктирными линиями; Рисунок 19 представляет собой детальный вид, показывающий способ
фиксации линейного транспортера на безопасном уровне, когда машина настроена на литье из регулярных
матриц, но когда ступенчатые опорные блоки для транспортера неправильно отрегулированы; Рисунок 20
представляет собой вид, аналогичный рисунку 19, показывающий способ фиксации транспортера на
безопасном уровне, когда машина настроена на литье из регулярных двухбуквенных матриц матрицы на
вспомогательном уровне, но когда матрицы неправильно расположены на верхней направляющей в
транспортере; Рисунок 21 — увеличенный вертикальный разрез, выполненный по линии 21-21 рисунка 19;
Рисунок 22 — увеличенный вертикальный разрез, выполненный по линии 22-22 рисунка 20; Рисунок 23 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 23-23 рисунка 22; Рисунок 24 — увеличенный, частично
срезанный, вид спереди механизма обрезки шлама; Рисунок 25 — горизонтальный разрез, выполненный по
линии 25-25 рисунка 24, показывающий также различные части, связанные с механизмом обрезки шлама;
Рисунок 26 — вертикальный разрез, выполненный по линии 26-26 рисунка 24; Рисунок 27 — аналогичный
разрез, выполненный по линии 27-27 рисунка 24; Рисунки 28 и 29 — виды спереди, показывающие различное
положение линейного транспортера и управляемого механизма. Таким образом, для подачи заготовок в
камбуз после их извлечения из формы. Рисунок 30 представляет собой вид сверху литейного механизма,
иллюстрирующий способ поддержки рычага плунжера; Рисунок 31 представляет собой вид спереди литейного
диска и нескольких форм, которые на нем размещены, и показывает различные формы предохранительных
элементов, связанных с соответствующими формами; Рисунок 32 представляет собой перспективный вид
двух различных форм предохранительных элементов, связанных с обычными и специальными формами
соответственно; Рисунок 33 показывает матрицу размером 144 пт. и матрицу размером 72 пт., правильно
выровненные и расположенные относительно утопленной формы, последняя обозначена пунктирными
линиями; Рисунок 34 представляет собой вертикальный разрез, выполненный на рисунке 34-34 рисунка 33,
форма показана сплошными линиями; Рисунок 35 представляет собой детальный перспективный вид матриц
и боковых частей, показанных на рисунке 33; Рисунок 36 представляет собой детальный перспективный вид
той части заготовки, отлитой из Матрицы и форма показаны на рисунке 33; Рисунок 37Рисунок 38
представляет собой детальный перспективный вид части ребристой заготовки, отлитой в углубленной форме
8G из двух специальных матриц разных размеров; Рисунок 38 представляет собой детальный перспективный
вид части выступающей заготовки, отлитой в простой форме из двух специальных матриц 85 разных
размеров; Рисунки 39, 40 и 41 представляют собой перспективные виды различных используемых матриц, а
Рисунок 42 представляет собой детальный перспективный вид части ребристой заготовки, сформированной с
выступающей верхней частью, ребристой стороной заготовки и отлитой в форме 60 pt. из специальных
матриц 72 pt.
ОБЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И РАБОТА МАШИНЫ.
Соседние файлы в папке патенты