Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12177
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396431A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган,
United House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, ДЖЕЙДЖ ХОЛЛАНД ЭЛЛИС и ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ КИР,
оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к окрашиванию текстильных материалов и, в частности, к окрашиванию таких материалов так
называемым «азоическим процессом», при котором на материалах образуются нерастворимые или
труднорастворимые азокрасители путем связывания на них диазосоединений и соответствующих связующих
компонентов.
Окрашивание целлюлозных материалов азокрасителем давно практикуется в широких масштабах, и в
качестве примера можно привести производство хорошо известного пара-нитранилинового красного на
хлопчатобумажных материалах из диазотированного пара-нитранилина и А-нафтола. За последнее
десятилетие область применения азохимического процесса значительно расширилась благодаря введению
новых компонентов для реакции сочетания, в частности, ариламидов 2,3-оксинафтойной кислоты и
диацетоацетильных производных ароматических диаминов, из которых диацетоацетил-орто-толидин,
пожалуй, является наиболее известным примером. Использование этих связующих компонентов в сочетании
с диазосоединениями, особенно с соединениями бензола и нафталина, позволило получить широкий спектр
окрасок, многие из которых обладают выдающимися свойствами стойкости, особенно к воздействию света
или горячих щелочных или мыльных растворов.
Мы обнаружили, что диазотируемые производные 1:4-диаминоантрахинона или 1:4-аминооксиантрахинона
представляют собой очень ценные диазокомпоненты для получения красящих веществ на текстильных
материалах с помощью азохимического процесса. Используя эти диазокомпоненты, можно получить красящие
вещества, обладающие очень хорошими свойствами стойкости, особенно в отношении стойкости к обработке
горячим мылом. Последний момент имеет особое значение в случае с лаками, особенно с искусственной
пряжей, которая должна быть соткана с шелком в обработанном состоянии и, следовательно, должна
противостоять обработке по удалению клея, которой неизбежно подвергаются полученные ткани.
В общих чертах наше изобретение включает окрашивание текстильных материалов путем связывания на них
соответствующих связующих компонентов с диазосоединениями из производных антрахинона, содержащих
аминогруппы или амино- и оксигруппы в положениях 1:4. Предпочтительно в случае производных 65
1::4-диаминоантрахинона ни одна из 1,4-аминогрупп не должна быть ацидилирована, а в случае
1:4-аминооксипроизводных аминогруппа не должна быть ацидилирована, как и 70-гидроксигруппа не должна
быть ни ацидилирована, ни этерифицирована.
Доступен широкий спектр диазотируемых производных аминоантрахинона, удовлетворяющих вышеуказанным
требованиям, при этом предпочтительно используются несульфонированные компоненты. В качестве
примеров подходящих диазокомпонентов можно упомянуть моноарильные, моноалкильные или
моноаралкильные производные 1:4-диаминоантрахинона, независимо от того, замещено ли антрахиноновое
ядро или нет.
Для получения красителей могут быть использованы любые желаемые связующие компоненты путем реакции
с указанными выше диазокомпонентами, например, аминами или фенолами, будь то бензольного,
нафталинового или других рядов, а также соединениями, содержащими метиленовые группы, способные
реагировать с диазосоединениями, например, производными пиразолона, кислотно-уксусными эфирами,
кислотно-уксусными амидами, замещенными амидами или другими P-кето-ацидильными соединениями.
Особого упоминания заслуживает следующее: Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1931. № 20083/33. t3
(Выделено из № 396412) Полная спецификация слева: 26 июля 1932 г.
Принято к публикации: 26 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в окрашивании текстильных материалов 396,431, созданные из тех связующих
компонентов, которые способны с помощью диазосоединений получать азокрасители очень
труднорастворимого характера и имеющие малое или нулевое сродство к хлопку при нанесении на него в
виде вещества. Примерами таких компонентов для реакции сочетания являются амиды и замещенные амиды,
в частности арниламиды, гидроксикарбоновых кислот, особенно орто-гидроксикарбоновых кислот, бензола,
нафталина, карбазола и других рядов. В качестве примера можно привести анилиды и нафталиды, а также
замещенные анилиды или нафталиды салициловой кислоты и ее гомологов, или 2:3- или 1:4-оксинафтойную
кислоту, например, 2:3-оксинафтойноортотолуидид или метанитранилид. Также могут использоваться
соединения, содержащие более одного остатка гидроксикарбоновой кислоты, например,
ди(2:3-оксинафтоил)дианизидин. Другой класс связующих компонентов, позволяющих получать
труднорастворимые красители и, следовательно, оттенки с превосходной стойкостью, — это класс
ди-,8-кетокислотных производных ароматических диаминов, например, диацетоацетильное производное
ориго-толидина или другого ароматического диамина.
При окрашивании текстильных материалов в соответствии с новым азокрасочным процессом может быть
применен любой желаемый способ обработки.
Таким образом, материалы, пропитанные связующими компонентами, могут быть обработаны растворами
диазосоединений. Опять же, диазокомпонент может быть нанесен сначала, диазотирован на материал, а
затем последний подвергнут воздействию компонента couplinZ. Другой способ действия заключается в
нанесении на материалы как диазокомпонента, так и связующего компонента либо совместно, либо по
отдельности, а затем в обработке материалов, предназначенной для осуществления диазотирования
диазокомпонента и связывания со связующим компонентом.
Новые процессы могут использоваться как для равномерного, так и для локального окрашивания материалов.
В первом случае компоненты могут наноситься методами крашения или, при желании, механической
пропиткой, например, методом пропитки или сплошной печатью. Для получения локальных цветов могут
использоваться печать, трафаретная печать или любые другие желаемые средства, независимо от того,
наносятся ли компоненты вместе или по отдельности, или же диазотирование осуществляется на материале
или в отдельной операции.
Выбор конкретного метода и соблюдение необходимых мер для достижения наилучшего результата зависят
от характеристик окрашиваемого материала плитки. В случае хлопка или других целлюлозных материалов,
например, искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, как правило, наиболее удобно сначала
нанести связующий компонент в виде соли щелочного металла, например, путем пропитки. Затем
пропитанный материал обрабатывается в растворе желаемого диазосоединения или, при необходимости, в
соответствующем загущенном растворе, наносится методом печати или другим способом локального
нанесения, если требуются локальные цветовые эффекты. 75 В случае ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, как правило, наиболее выгодно применять связующие
компоненты в свободном состоянии, например, способом, описанным в нашем предыдущем британском
патенте № 310.779 в случае ариламидов оксинафтойных кислот, или способом, описанным в нашем
предыдущем патенте № 300,929 в случае связующих компонентов на основе ацетоуксусных арилидов.
85 В целом, наиболее удовлетворительным методом, как с точки зрения полученных результатов, так и с
точки зрения простоты, является одновременное применение диазокомпонента и компонента 90 для реакции
сочетания в виде водных дисперсий, при этом диазотирование и реакция сочетания осуществляются сначала
обработкой в ванне, содержащей нитрит натрия и уксусную или другую кислоту, а затем обработкой 95
слабощелочным раствором.
Дисперсии диазо- или связующих компонентов могут быть получены любым желаемым методом, например,
путем тонкого измельчения или помола с использованием или без использования диспергаторов и/или
защитных коллоидов путем осаждения в присутствии защитных коллоидов, или путем простой обработки
диспергаторами, как описано, например, в любом из предыдущих технических заданий №№. 105
219,349, 224,925, 242,393, 242,711, 269,960, 273,819, 273,820, 322,737 и 323 788 компании British Celanese
Limited и других. В некоторых случаях рассеивание измерительного компонента может облегчаться
присутствием небольших количеств щелочи.
При обработке сложных эфиров и эфиров целлюлозы абсорбцию одного или обоих компонентов можно
облегчить, если это необходимо, путем добавления набухающих агентов в красящие или пропиточные
растворы или печатные пасты, либо материалы могут быть предварительно обработаны набухающими
агентами. Алеоилол особенно подходит для этой цели, 120 хотя при желании можно использовать и другие
набухающие вещества.
В следующей таблице показаны некоторые из многочисленных оттенков, которые можно получить на
целлюлозном октетате в соответствии с изобретением;396,431 Аминный проявитель. Затенение на ацетате
целлюлозы.
I. 1-амино-4-толил-нафтол AS/BS, ярко-фиолетовый.
аминоантрахинон.
2.
-do-,, AS/G Шалфейно-зеленый.
3.
1-амино-4-пара-.
AS/BS Синевато-фиолетовый.
анизиламино-антрахинон.
4.
-do-,, AS/G Шалфейно-зеленый цвет несколько ярче, чем № 2.
5.
1.5 диамино-4.8-,, ASJIBS Серо-фиолетовый.
дифениламиноантрахинон.
6.
-do-,, AS/G Желтоватый шалфей.
7.
i-амино-4-п.толил-фенол фиолетовый.
аминоантрахинон 8. -do- Фенилметил Олив.
пиразолон 9. -do- Мета-фенилен- Темно-желтый диамин оливковый, 10. -do- Бета-нафтол.
Фиолетовый.
11. Бетаоксинафтойный фиолетовый.
кислота.
Как следует из приведенного выше описания, данное изобретение имеет особую ценность в связи с
окрашиванием сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Помимо ацетата целлюлозы, изобретение может быть применено к формиату, пропионату или бутирату
целлюлозы, а также к этилцеллюлозе или бензилцеллюлозе.
С помощью нового процесса окрашиванию могут подвергаться и другие материалы, например, шерсть, шелк и
другие животные волокна, а также смешанные материалы всех видов, например, материалы, содержащие как
животные, так и растительные волокна, или материалы, содержащие ацетат целлюлозы или другие
искусственные волокна в сочетании с хлопком или другими натуральными волокнами.
В случае с животными волокнами связующие компоненты предпочтительно наносят из очень слабощелочных
ванн, 20oi даже в виде дисперсий свободных соединений: фактически, метод, указанный как подходящий для
обработки сложных эфиров и эфиров целлюлозы, в целом может быть с успехом применен 25 для
окрашивания животных волокон.
Дата: 15 июля 1933 года.
Стивен С. и Аллен, дипломированные патентные поверенные.
Дом Селанезе, 22 и 23, площадь Ганновера.
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение окраски текстильных материалов. Мы, компания CELANESE LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, компанией GEORGE HOLLAND ELLIS and ERNEST,
зарегистрированной по адресу: W.1, GEORGE HOLLAND ELLIS and ERNEST WILLIAM KIRK, оба подданные
короля Великобритании, Celanese of Great Britain, of the Works of British 30:Iouse, 22 & 23, Hanover Square,
London, Celanese Limited, Spondon, near Derby, 396,431, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к окрашиванию текстильных материалов и, в частности, к окрашиванию
таких материалов так называемым «азоическим процессом», при котором на материалах образуются
нерастворимые или труднорастворимые азосоединения путем связывания на них диазосоединений и
соответствующих связующих компонентов.
Окрашивание целлюлозных материалов азокрасителем давно практикуется в широких масштабах, и в
качестве примера можно привести получение хорошо известного красного цвета пара-нитранилина на
хлопчатобумажных материалах из диазотированного пара-нитранилина и п-нафтола.
За последнее десятилетие область применения азохимического процесса значительно расширилась
благодаря введению новых компонентов для реакции сочетания, в частности, ариламидов 2:3-оксинафтойной
кислоты. Благодаря использованию этих связующих компонентов в сочетании с диазосоединениями, включая
диазосоединения бензолнафталинового и антрахинонового рядов, был получен широкий спектр окрасок,
многие из которых обладают выдающимися свойствами стойкости, особенно к воздействию света или горячих
щелочных или мыльных растворов. Однако оттенки, получаемые с помощью этих процессов, в основном
находятся в желтой, оранжевой и красной частях спектра.
Мы обнаружили, что желаемые окраски получаются на текстильных материалах, в частности, на текстильных
материалах, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или эфиров целлюлозы,
путем связывания азосоединения (кроме ацетоуксусной кислоты, амида карбоксиметил-пиризолона или
мочевины, полученной из пиразолона) с диазосоединением, получаемым путем диазотирования
антрахинонового соединения общего вида:
0 YH2 0 NRR2, где RI — алкил, арил или аралкил, а Ra — водород, алкил, арил или аралкил, и который может
быть дополнительно замещен в антрахиноновом ядре, но который не содержит диазотируемой аминогруппы,
внешней по отношению к антрахиноновому ядру, т.е. не содержит диазотируемой аминогруппы, не
присоединенной непосредственно к антрахиноновому ядру. 60 В данном изобретении ценные фиолетовые,
коричневые и другие оттенки могут быть получены в зависимости от используемых компонентов, тогда как те
же ценные оттенки не получаются при замене специального диазокомпонента 65 на 1- или 2-аминоантрахинон
или 1: или 1:8-диаминоантрахинон. Например, в то время как 1-амино-4-пара-толиламино-антрахинон дает на
целлюлозе 70 атцетат с 2:3-оксонафтойной кислотой мета-нитранилид фиолетовые оттенки, при замене
вышеупомянутого диазокомпонента на 1-аминоантрахинон можно получить только красные оттенки. Кроме
того, образование 75 азокрасителей на материалах в соответствии с изобретением приводит к получению
окраски значительно большей глубины и яркости по сравнению с той, которая может быть получена путем
образования тех же красителей в субстанции и последующего нанесения их на материалы.
Таким образом, может быть обеспечена значительная экономия компонентов красителей.
Могут быть использованы различные диазокомпоненты вышеупомянутой общей формулы, и особое внимание
следует уделить тем соединениям, в которых RT обозначает водород, а R2 — ароматический заместитель. 90
Примерами производных антрахинона, которые могут быть диазотированы для получения красящих веществ
в соответствии с настоящим изобретением, являются 1-амино-4-паратолил-амино-антрахинон,
1-амино-4-фениламино-антрахинон, 1-амино-4-фениламино-5-оксиантрахинон,
1:5-диамино-4-фениламино-антрахинон и 1-амино-4-паратолил-амино-5-оксиантрахинон. 100 Для получения
окраски материалов из вышеупомянутых диазокомпонентов может быть использован широкий спектр
связующих компонентов, например, амины или фенолы, будь то бензол, нафталин или другие соединения,
содержащие метиленовые группы, способные реагировать с диазосоединениями, например, производные
пиразолона, кислотно-уксусные эфиры, кислотно-уксусные амиды, замещенные амиды или другие
110-кето-кислотные соединения.
Среди компонентов, которые могут быть использованы в реакции связывания, можно упомянуть амиды и
замещенные амиды, например, ариламиды гидроксикарбоновых кислот, особенно ортогидроксикарбоновых
кислот.
бензола, наплиталина, карбазола и других соединений. Например, могут быть использованы анилиды и
нафталиды, а также 120 замещенных анилидов или наплитбалидов салициловой кислоты и ее гомологов, или
2:3- или 1:4-оксинафтойной кислоты, например, ортотолуидид или мета-нитранилид 2:3-оксинафтойной
кислоты. Также могут использоваться соединения, содержащие более одного остатка гидроксикарбоновой
кислоты. Например, ди-2,3-оксинафтоилдианизидин. Другой класс компонентов для реакции сочетания,
который может быть использован, — это ди-P-кето-ацидильные производные ароматических диаминов.
Следует упомянуть ацилацетиловые арилиды и 1-фенил-3-метил-5-пиразолон. Однако компоненты
связующего звена с относительно низкой молекулярной массой имеют особое значение, особенно для
окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы. Примерами таких связующих компонентов с
относительно низкой молекулярной массой являются фенол, орто- или метакрезол, м-фенилендиамин,
тан-аминофенол, диметиланилин и 7w-оксидифениламин.
Мы обнаружили, что для получения окраски материалов азоовыми методами в соответствии с настоящим
изобретением особенно ценные цвета можно получить, используя в качестве связующих компонентов
упомянутые выше Tn-аминофенол и Tn-оксидифениламин. Как указано выше, мы не включаем в состав
связующих компонентов арвлиды ацетоуксусной кислоты, ариламиды карбоксифенилметилпиразолонов и
мочевины, полученные из пиразолонов. При окрашивании текстильных материалов в соответствии с новым
азоовым процессом может быть использован любой желаемый способ обработки.
Таким образом, материалы, пропитанные связующими компонентами, могут быть обработаны растворами
диазосоединений. Опять же, диазокомпонент может быть нанесен сначала, диазотирован на материал, а
затем последний подвергнут воздействию связующего компонента. Другой способ действия заключается в
нанесении на материалы как диазокомпонента, так и связующего компонента либо совместно, либо по
отдельности, а затем в обработке материалов, предназначенной для осуществления диазотирования
диазокомпонента и связывания со связующим компонентом.
Новые технологии могут быть использованы как для равномерного, так и для локального окрашивания
материалов. В первом случае компоненты могут наноситься методами окрашивания или, при желании,
механической пропиткой, например, методом пропитки или сплошной печатью. Для получения локальных
цветовых эффектов могут использоваться печать, трафаретная печать или любые другие желаемые
средства, независимо от того, наносятся ли компоненты вместе или по отдельности, или же диазотирование
осуществляется на материале или в отдельной операции.
Выбор конкретного метода и соблюдение необходимых мер для достижения наилучших результатов зависят
от характеристик окрашиваемого материала. В случае хлопка или других целлюлозных материалов,
например, искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, как правило, наиболее выгодно сначала
нанести связующий компонент в виде соли щелочного металла, например, путем пропитки. Затем
пропитанный материал 75 обрабатывается в растворе желаемого диазосоединения или в таком растворе, при
необходимости соответствующим образом загущенном, и наносится методом печати или другим способом
локального нанесения, если требуются локальные цветовые эффекты 80.
В случае ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, как правило,
наиболее выгодно применять связующие компоненты в свободном состоянии, например, способом,
описанным в нашем предыдущем британском патенте № 310779 в случае ариламидов оксинафтойных кислот.
В целом, наиболее удовлетворительным методом, как с точки зрения полученных результатов, так и с точки
зрения простоты, является одновременное применение диазокомпонента и компонента для реакции
сочетания в виде водных дисперсий, при этом диазотирование и реакция сочетания осуществляются сначала
обработкой в ванне, содержащей нитрит натрия и уксусную или другую кислоту, а затем обработкой
слабощелочным раствором.
Дисперсии диазо- или связующих компонентов могут быть получены любым желаемым методом, например,
путем тонкого измельчения или помола с использованием или без использования диспергаторов и/или
защитных коллоидов, путем осаждения в присутствии защитных коллоидов или путем простой обработки
диспергаторами, как описано, например, в любой из предыдущих спецификаций №№.
219,349, 224,925, 242,393, 242,711, 269,960, 273,819, 273,820, 322,737 110 и 323 788 компании British Celanese
Limited и других. В некоторых случаях дисперсия связующего компонента может быть облегчена присутствием
небольших количеств щелочи, например, количества каустической соды, достаточного для получения
препарата с pH около 8,0-9,0 или даже немного более щелочным.
При обработке сложных эфиров и эфиров целлюлозы абсорбцию одного или обоих компонентов 120 можно
облегчить, если это необходимо, путем добавления набухающих агентов в красящие или пропиточные
растворы или печатные пасты, либо материалы могут быть предварительно обработаны набухающими
агентами. Для этой цели особенно подходит спирт 125, хотя при желании можно использовать и другие
набухающие вещества.
В следующей таблице показаны некоторые из многочисленных оттенков, которые можно получить на ацетате
целлюлозы 130 396,4,lf в соответствии с изобретением: Амин I) проявитель. Затенение на ацетате
целлюлозы.
1. 1-амино-4-п-толил-, аминоантрахинон.
2. 1-амино-4-параанисиламиноантрахинон.
3. 1.5 диамино-4. С-дифениламиноантрахинон.
4. 1-амино-4-п.толиламиноантрахинон Нафтол AS/BS, AS/BS AS/BS Фенол Полный фиолетовый.
Синевато-фиолетовый.
Серо-фиолетовый.
Пушистый.
1-Фенил-3-метил-и-пиразолон Мета-фенилендиамин Бета-нафтол Бетаоксинафтойная кислота Оливковое
масло.
Насыщенный желтовато-оливковый цвет.
Фиолетовый.
Фиолетовый.
9.
1-аинино-4-фениламино-5-оксиантрахинон 10(.
-do11. 1-амино-4-фенил-1аниино-антираквин-он lРезорцин Blrownislh-grey.
Металлигидроксидифениламин -доНиггер коричневый.
-do12.
-doNaphthol AS/ LB Следующий пример иллюстрирует изобретение, не являясь при этом каким-либо образом
ограничивающим: ПРИМЕР.
Для окрашивания 10 килограммов пряжи из ацетата целлюлозы в насыщенный темно-коричневый цвет с
хорошей водостойкостью, 100 граммов 1-амино-4-паратолиламино-0,5-гидроксиантрахинона диспергируют
путем кипячения с 300 граммами турецкого красного масла и разбавляют примерно 10 литрами горячей
мягкой воды, после чего добавляют в красильную ванну объемом 0,300 литра мягкой воды.
Пряжу погружают в эту ванну и обрабатывают в течение двух часов, при этом в течение первого часа
температура повышается до 70,9°C и поддерживается на этом уровне. Цвет: шоколадно-коричневый.
температура на протяжении всего оставшегося периода окрашивания. Затем пряжу поднимают и помещают в
диазотирующую ванну, содержащую 6 граммов на литр нитрита натрия и 12 мл на литр соляной кислоты (30
Twv), и вращают в этой ванне в течение получаса при температуре 250 °C. После полоскания пряжу
помещают в холодном виде в 300 литров мягкой воды, к которой добавлено 100 граммов этилендиамина,
предварительно растворенного в кипящей воде. Пряжу обрабатывают в этой ванне в течение 30 часов при
низкой температуре, добавляют 150 граммов мыла, а затем температуру постепенно повышают до 73°C.
Пряжу переворачивают при 75°C в течение получаса, а затем обрабатывают мылом еще 5 часов.
6.
-до-до-доС.
396,431 Получас в свежем мыльном растворе аналогичной концентрации, после чего его удаляют, промывают
и сушат или обрабатывают иным способом.
Как следует из приведенного выше описания, данное изобретение имеет особую ценность в связи с
окрашиванием сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы. Помимо ацетата целлюлозы, изобретение
может быть применено к формиату, пропионату или бутирату целлюлозы, а также к этилцеллюлозе или
бензилцеллюлозе.
С помощью нового процесса окрашиванию могут подвергаться и другие материалы, например, шерсть, шелк и
другие животные волокна, а также смешанные материалы всех видов, например, материалы, содержащие как
животные, так и растительные волокна, или материалы, содержащие ацетат целлюлозы или другие
искусственные волокна в сочетании с хлопком или другими натуральными волокнами. В случае животных
волокон связующие компоненты предпочтительно наносят из очень слабощелочных ванн или даже в виде
дисперсий свободных соединений: фактически, методы, указанные как подходящие для обработки сложных
эфиров и эфиров целлюлозы, в целом могут быть с успехом применены для окрашивания животных волокон.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396432A
[]
[Третье издание.] ]
К1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1931. № 30,272/31.
от PI 11 марта 1932 года. № 7264/32.
Осталась одна полная спецификация: 11 июня 1932 года.
Полное техническое задание принято: август. 2, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30272, 1931 г. н.э.
Улучшенная дисперсия угля в нефти.
Мы, компания «Cunard Steam Ship Company Limited», британская компания, расположенная в здании Cunard
Building, Ливерпуль, графство Ланкастер, и Роберт Эндрю Адам, проживающий по адресу: 32, Oxford Drive,
Waterloo, графство Ланкастер, Фредерик Чарльз Виктор Холмс, проживающий по адресу: 17, Meadowside
Road, Bromborough, графство Честер, и Артур Райт Перринс, проживающий по адресу: 18, Fairacres Road,
Bebington, графство Честер, все британцы. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию производства стабильных
дисперсий угля в масле.
Уже было предложено измельчать уголь в нефти до тех пор, пока взвешенные частицы не превратятся в
коллоидные частицы мелкой фракции.
Также было предложено получать относительно крупнозернистые дисперсии угля, стабилизированные в
масле с помощью фиксаторов, пептизаторов или другими способами.
Измельчение до коллоидных размеров обходится очень дорого. Однако, если обычные стабилизированные
крупнодисперсные дисперсии нагревать, их стабильность снижается.
Мы выяснили, что стабилизированные дисперсии можно получить очень простым способом, а именно, путем
выбора определенного типа масла и использования специально мелко измельченного угля, которые затем
тщательно перемешиваются.
ПРИМЕР.
Возьмите 40 весовых частей среднестатистического парового угля (примерно 5% золы), измельченного
всухую так, чтобы вся масса проходила через сито с размером ячейки в один линейный дюйм. Смешайте этот
порошок с 60 весовыми частями крекингового мазута, обладающего следующими 40 характеристиками: -
Высокое содержание свободного углерода.
Удельная плотность 0,98.
Температура вспышки (по Пенски-Мартину 200-225 °F. Вязкость по Сейболту.) Единицы фурола:
19-16 при температуре 2250 °F.
25-30 при 175°F.
55-90 при температуре 1220 °F.
Смешивание может производиться, например, при температуре 50–1200 °F путем грубого перемешивания с
последующим простым пропусканием через гомогенизатор, вращающийся с высокой скоростью. Получен
продукт, обладающий достаточной стабильностью для коммерческого использования. 55 Могут
использоваться и другие виды угля и нефти, и изобретение, очевидно, не ограничивается пропорциями или
деталями приведенного выше примера. По всей видимости, крайне важно использовать крекинговое или
аналогичное топливо, поскольку сравнительный тест с прямым топливом показал относительно нестабильную
смесь. При использовании крекингового масла без добавления каких-либо специальных стабилизаторов была
получена дисперсия, которая не расслаивалась при температуре 65°C в течение нескольких недель или даже
при непрерывном нагреве в течение разумного времени.
Дата: 31 октября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 72'64, 1932 г.
Улучшенная дисперсия угля в нефти.
Мы, компания «Cunard Steam Ship Company Limited», британская компания, расположенная в здании Cunard
Building, Ливерпуль, графство Ланкастер, и Роберт Эндрю Адам, проживающий по адресу: Оксфорд Драйв, 32,
Ватерлоо, графство Ланкастер. Чарльз Виктор Холмс, проживающий по адресу: Медоусайд Роуд, 17,
Бромборо, графство Честер, и Артур Райт Рерринс, проживающий по адресу: Фэйрэкрес Роуд, 18, Бебингтон,
графство Честер, все британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения, которое
не ограничивается следующими данными, особенно в отношении фиксированного процентного содержания
угля в масле или тонкости помола при производстве стабильных дисперсий угля в масле. Данное изобретение
относится к улучшению качества угля. Было обнаружено, что когда уголь определенной тонкости помола
тщательно смешивается с различными видами топлива, в некоторых случаях получается коллоидная смесь, в
то время как в других случаях уголь теряет свои свойства. Также было предложено готовить относительно
стабильные смеси.
Например, когда 60 частей 70 крупнодисперсных углей, стабилизированных с помощью фиксатора или
пептизаторов, смешиваются с 40 частями угля, просеянного через сито с размером ячейки 200 меш, или
другими способами, уголь постепенно отделяется от порошка. Стоимость измельчения до коллоидных
размеров тем выше, чем легче смесь. Однако, если обычная температура нагревается. Если масло с
«фиксированным углеродом» 80 стабилизированных крупных дисперсий нагревается, то U.9% растворяется в
тех же пропорциях, и его стабильность снижается. При использовании аналогичного измельченного угля
получается стабильная смесь, которая не демонстрирует осаждения даже при нагревании в течение
значительных периодов времени. Настоящее изобретение представляет собой процесс, в котором
стабильные дисперсии сохраняются даже при нагревании в течение значительных периодов времени.
Получено с использованием мелкодисперсного угля. Мы также обнаружили, что когда 30 частей 85 каждой из
вышеуказанных масел тщательно смешиваются с маслом, специально смешанным с 40 частями
измельченного угля, отобранного или обработанного таким образом, чтобы обладать необходимой тонкостью
помола, получается стабильная смесь, обладающая соответствующими свойствами крекинг-масла. Таким
образом, он снова формируется. С другой стороны, аэрозольные масла сами по себе могут использоваться,
или большая часть масла, содержание углерода в котором составляет 3,1%, может быть смешана с
крекинговыми маслами или другими смесями, обработанными таким образом, чтобы они вели себя
аналогичным образом. При выборе угля для использования в соответствии с настоящим изобретением мы
предпочитаем битуминозный или несколько битуминозный уголь с содержанием углерода 95% в качестве
топлива, удовлетворяющего критерию пригодности. В одном из вариантов изобретения используется
битуминозный или несколько битуминозный уголь с относительно низким содержанием золы, но
удовлетворительным результатом, полученным с углем с высоким содержанием золы.
Одна из форм изобретения может заключаться в следующем: при выборе или подготовке масла,
"закрепленного таким образом, чтобы на углеродной пленке практически ничего не оставалось, это может
быть определено следующим образом: 100 200 меш - (200 - Ktrands) на линейный грамм - топливо сильно
нагревается}. Если мельница измельчает материал до нужного размера только в течение 7 минут над
пламенем горелки Бунзена, то получится 20 см.
Соседние файлы в папке патенты