Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12158
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 895/32.
Слева полностью: октябрь. 12, 1932.
Завершено: август. 14, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,785 Единая конструкция из поперечно расположенных секций, каждая из которых имеет центральный
зазор на каждом конце, образуя таким образом два языкообразных элемента. Эти элементы загнуты вниз
примерно от середины своей длины, образуя опорные поверхности для стенки помещения, при этом оставляя
пространство на каждом конце секции для выхода пара.
Каждый профиль снабжен двумя усиливающими стержнями; по одному на каждом конце профиля, концы
которых при желании перекрываются с соседним профилем. При желании можно соединить несколько
разделов.
вместе с помощью нескольких таких усиливающих железобетонных стержней. В сочетании с отражательной
пластиной я предпочитаю использовать серию трубчатых циркуляторов. Эти циркуляционные трубки
представляют собой продолжение обычных циркуляционных трубок от коллекторов и крепятся к нижней
стороне соседних секций. Каждый трубчатый циркуляционный насос состоит из трубки, имеющей верхнюю
фланцевую часть, с помощью которой она крепится к нижней стороне перегородки, и трубка имеет отверстие
для выхода горячей воды, проходящей вверх от коллектора, это отверстие обращено в направлении потока.
Дата: 12 января 1932 года.
KIXG-S -ATE-N-T AGENCY LIMITED, i--By- BEN3.-T KiNG, G.I.Mechi. Е., -- Директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146А. Улица Королевы Виктории, Лиондон.
Е.С.4, представители заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства предотвращения самопроизвольного заполнения резервуара и обеспечения
циркуляции воды в парогенераторах и котлах.
- -I -hLE, Suun:a British subject, essentially the. same plane and extendof 82, Clyde Road Addisconibe, East ing
-substantially thtou.-hlout the, whole 70 Croydon, Suriyey, do -heiety declare the length thereof - and having spaces
left nature of -this -invention 'anpd in -what between -its ends and ogdeanth -35 fiann61r the -same is to 'be
performed, to ends anicl -Wall respectively, of the drum.
особенно желанный и установленный раздел a- конструкции перегородки в -.и только следующее
утверждение:-- большая фа-6ae отклонение и релк-7 -Т! liisiiivenlidonrelatesto' dv'ieesforiient. -rpac- 7 preventing
primi adfrpooig Te sections of which the 11affle is coin40water -cir6culationi in stEami generators ors3 afd po96d are
located in two or more row ljiers, - anA'- hs particulhar refereic to o;Ic "tudfinal1y disposed Isections or a means aata
to be 6i oyed -in -ther single -- row of -transversely disposed 80 w -te.and steam drums -o -Y atr th et'o. b-oiler.
Новаторство применимо к Th;nuiner продольно расположенных -45 a11 видов водонагревателей; относится к
этим элементам, необходимым для образования hfl lt to t flabeooc o6 и sti4ingo a- giveA a-:ea меньше, чем
количество водонагревателей, указанных в цитатах, посредством поперечно расположенных секций, которые,
например, 16 nic te t & clsff потребовались бы в качестве формальных секций котла rierr&d- to. caip.bi сделан
более легким, чем последний, без изобретения устройства с перегородками, которое является o v i tt a de n dii
in ofthe- k-n1 c. {'thin t'h6 T.s e s y 4ipsed 66ectidnsan be COn watfer or St eamn 4nm- of a -wir-ab B CA veietlyj
sforied- to' be self-supporting, 90 sojs 6 p'e nt- p Im nlg and to assist flie Yw il t t h r a g e t f l j u i a l nturaI 4rmp-ci 'U
at-on:si 1G diPgsed seetiomns necessitates the employdirectin'g. thle 'Ofif t ising-)kt aty MQ:1it pf trnsvers6<bearers.
Диспеги (с вентиляцией, включающей в себя - r m frist e to a to height and incination, of thoa eiirculationxi tube), i-
cntrole4- r pIte, в целом, будет естественным образом варьироваться в зависимости от 95 r g lte d-c, r e axd th r
y a oi -position of-.the ni within - which excessive skvirl -or tuxilbtIlEnce habetotk t'i lted and w9ith- location of the 460
place6 in tb ' g ou f e t y o th h t ass ci p4 rirculation-n jibes.' вода s-aii f h -cr u ai n h bs ae однако, пластина, как a w
hs i 40 { ui b ul n e n r a lr h l n l n d u w r l r th e e n d10 0 veiits t tead a r ii Wuclaj 1 pf- of'the &tqm проникает
притоком воды kihin The - cireudlptiqx трубки к другому концу C5 Rr a6y; t ni it o p o id a i r u wherex- tie 'outfl pw i
ng'tnbesaxe of h k n & i fre d to w hic c n ists of- a i'r'2 ge d - reover, -spaces F ar e left a plurality, of gectiQ]Pi PIa
gIxgtdal w ach, -end of each tr'ansverse 105 andl >t$ sposa th n T d J i. m sectiofi. or each oiite'r edge of a
-transverse 396,785 series of longitudinal sections and the qAdjacent drum wall to allow of the exit of Whe
steam--from the' Water, the plate, as a ilhole, being iluperforated.
Практические воплощения изобретения показаны на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет
собой продольный вертикальный разрез парового и водяного барабана водотрубного котла Байбкока,
иллюстрирующий положение перегородки.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе, а рисунок 3 — вертикальное поперечное сечение j5 барабана
по линии III-III, рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный план модифицированной конструкции перегородки, рисунок 5
— ее поперечный разрез.
При осуществлении изобретения, обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, ссылочный номер 1 обозначает
единственный, по существу горизонтальный паровой барабан, проходящий от передней части котла к задней,
2 — ряд наклоненных назад трубок нагревателя, расположенных между передним и задним коллекторами,
которые соединены циркуляционными трубками 3 и 4 с соответствующими концами барабана,
расположенными выше.
Отражающая пластина состоит из двенадцати секций 5, расположенных продольно и сгруппированных в
четыре группы по три. Каждая из трех секций, составляющих группу, поддерживается с противоположных
концов поперечно расположенными держателями 6, которые перекрывают барабан 1, образуя аккордовую
структуру. Опоры 6 удобно выполнены из металлических брусков с загнутыми вниз концами 7, которые
привинчиваются или иным образом крепятся к стенке барабана 1. Каждая секция 5 усилена от изгиба или
провисания стержнем. 8 (удобно из полукруглого профиля) привинчены болтами, заклепками или сваркой по
одному с каждой стороны секции, на которой они расположены по центру и продольно. В точке опоры на
несущих элементах 6 секции 5 одной группы перекрывают секции 5 соседней группы. С каждой стороны
композитной пластины оставлено продольное паровое отверстие 9. Опоры 6 расположены постепенно выше,
так что готовая пластина наклонена вверх относительно входящих циркуляционных трубок 3.
Между концами дефлектора и соответствующими концами барабана также оставлены промежутки 10 и 11.
В модифицированной конструкции, использующей один ряд поперечно расположенных секций, как показано
на рисунках 4 и 5, каждая секция 5 имеет центральный зазор 15 на каждом конце, образуя таким образом два
языкообразных элемента 16. Эти элементы 16 загнуты вниз примерно от середины своей длины, образуя
поверхности 17, которые опираются на стенку барабана 1 во время отрыва! Пространство 11 на каждом конце
перегородки для выхода пара.
B. Каждая секция 5 снабжена двумя усиливающими стержнями 570, 8, один из которых расположен на торце
секции 5, концы которых, при желании, перекрываются с соседней секцией 5.
При желании несколько секций 5 могут быть соединены вместе с помощью арматурных стержней 8.
В сочетании с отражающей пластиной я предпочитаю использовать ряд трубчатых циркуляционных насосов.
Эти циркуляционные трубки, или трубки, как показано на рисунке 1, представляют собой продолжения 80
обычных циркуляционных трубок 3 от коллекторов и крепятся к нижней стороне соседней секции 5. Каждый
трубчатый циркуляционный насос состоит из трубки 12, которая переходит в циркуляционный насос 3; 85 и
снабжена верхней фланцевой частью 13, к нижней стороне перегородки которой она крепится, при этом
трубка 12 имеет отверстие 14 с выступом для выхода горячей воды 90, проходящей из коллектора, причем это
отверстие с выступом обращено в направлении потока воды и находится под перегородкой. Теперь я
подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно работать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396786A
[]
. (i 1-U 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 15, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1932.
Завершено: август. 14, 1933.
1.
.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс работы вакуумных холодильных систем.
Мы, Пауль Бекрефат и Рудольф Шмидт, граждане Чехословацкой Республики и Австрийской Республики
соответственно, проживающие в Сааце (Чехословакия) и в Шёнбюйэле близ Мелька (Нижняя Австрия)
соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу работы холодильных машин компрессионного типа с
хладагентами (например, пентаном или этиловым эфиром), верхняя предельная кривая диаграммы
парциального давления пара (p-v), т. е. кривая, разделяющая влажную и сухую фазы, в той мере, в какой это
касается области их применения в холодильной технике (т. е.
Температура в диапазоне примерно от 300°C до 200°C полностью или по большей части находится в зоне
отрицательного давления, то есть ниже атмосферного давления. Согласно изобретению, рабочие условия
регулируются таким образом, что отношение количества хладагента, отбираемого компрессором за единицу
времени, к площади контакта между хладагентом и испарителем приближается к определенному значению,
указанному ниже, но не превышает его, которое является характерным для используемого хладагента, в
результате чего сухой насыщенный пар отводится из испарителя исключительно за счет спокойного
испарения (без образования пузырьков).
Линия сжатия вышеупомянутых хладагентов в зоне отрицательного давления очень близка к верхней
предельной кривой, поэтому при испарении обычно образуется влажный пар, а теплообмен между
хладагентом и стенкой машины возрастает настолько сильно, что надлежащая работа машины и ее
эффективность могут быть значительно нарушены. Этот переход в фазу влажного пара может происходить в
такой степени, что машина перестает функционировать вообще.
Для устранения этих недостатков предлагаются два способа, которые можно использовать по отдельности
или совместно.
L'PI-ice 11-I а) Пар хладагента, который (как показано далее) отводится из испарителя в полностью сухом
насыщенном состоянии, если перед поступлением в компрессор он подвергается такому перегреву, что
сжатие больше не может привести к образованию влажной паровой фазы. В случае хладагентов
компрессионного типа уже предлагалось подводить тепло к пару хладагента перед его поступлением в
компрессор, 65 но это делалось с целью осушения паров, отводимых из испарителя в максимально влажном
состоянии.
б) Компрессор поддерживается в достаточно теплом состоянии, чтобы отдавать тепло хладагенту, но при
этом никогда не может поглощать от него тепло. Для этой цели тепло подается к компрессору извне, или же
компрессор — при желании вместе с приводным двигателем (например, электродвигателем) 75 —
помещается в теплоизолированный корпус, так что во время работы тепло, выделяемое механическим или
электрическим сопротивлением, должно передаваться к компрессору.
Многочисленные эксперименты, проведенные с использованием стеклянных сосудов для испарения и
конденсации, как показано на прилагаемой схеме, которые позволяют наблюдать поведение охлаждающей
среды при изменении условий и степени агрегации, дали следующие результаты: - Замораживающая среда
встряхивалась вакуумным насосом M с крутящим моментом 90° из стеклянного сосуда (GI) в трубку. Заглушка
сосуда G была снабжена тремя отверстиями для размещения термометров t и t2, а также всасывающей
трубки si. Между насосом M и сосудом G был установлен ртутный манометр VM, а работа насоса AI
регулировалась изменением числа оборотов в минуту. В начале эксперимента термометр располагали как
можно ближе к поверхности жидкости, чтобы определить температуру только что испарившегося пара. Если
бы сжатие насоса было эффективным, то пар проходил бы по трубкам iOF s.. в конденсационные емкости G2
и G21, 1\Ä, № 1052/32.
911--A:--2----X-1 __j 1'---1. --- il 2 396,TS6, каждый из которых был снабжен двумя термометрами для
наблюдения за температурой жидкости и пара.
Давление на стороне конденсации считывалось с помощью ртутного манометра ММ. Насос М был снабжен
тщательно контролируемым сальниковым уплотнением, герметичность которого была достаточной на время
испытания (от 0,5 до 1 часа). Сосуды M, G-, OG и G2l, а также части трубок s и s2 и два манометра были
изготовлены из стекла, чтобы все операции были наглядны.
Количество и размеры сосудов G по обеим сторонам насоса Mv непрерывно изменялись, чтобы обеспечить
разнообразие и точность результатов испытаний с целью выявления любых закономерностей, которые могли
бы быть связаны с различными показаниями. Перед началом испытания все соединительные элементы были
тщательно уплотнены смесью асфальта и резины, а на сосуды были наклеены градуированные бумажные
полоски, чтобы точно измерить количество испарившегося и сконденсированного тепла во время испытания и,
следовательно, количество подводимого и отводимого тепла. Перед каждым испытанием из всего аппарата
тщательно удаляли воздух путем вытеснения его парами охлаждающей среды, при этом клапан H служил для
этой цели выходным отверстием. Давление конденсирующейся и испаряющейся жидкости, температура
паров и жидкости, температура охлаждающей воды в некоторых случаях, а также скорость насоса
считывались и записывались каждые одну-две минуты.
Было проведено приблизительно сорок испытаний M0, некоторые из которых проводились с использованием
охлаждающей воды на стороне конденсации, для чего были изготовлены сосуды KW.
Следующие результаты были получены с использованием пентана и, в качестве криоконсервирующих
агентов:
Несмотря на то, что вакуумный насос М работал при соответствующем отрицательном давлении и
соответствующее количество жидкости превращалось в пар, кипение, как можно было бы ожидать, не
происходило всякий раз, когда давление и температура достигали верхнего предела кривой парциального
давления пара; пузырьки не образовывались ни на стенках сосуда, ни в середине жидкости, но поверхность, а
также вся жидкость оставались совершенно спокойными. Условия испарения были идентичны тем, которые
существуют при испарении жидкости в открытом сосуде или над открытой поверхностью воды. Здесь
достоверно лишь то, что в каталитическое состояние переходит значительно большее количество жидкости и,
соответственно, гораздо большее количество тепла на единицу площади поверхности, и что количество
холода, выделяемое при этом, не зависит от широких пределов мощности установки, а зависит
исключительно от площади поверхности сосуда, покрытой жидкостью.
С другой стороны, поверхность O2, где происходил переход из газообразного состояния в газообразное, не
имела никакого значения. Таким образом, теплопередающая среда, такая как вода или рассол, должна
касаться поверхности не более чем на 0°. При увеличении производительности насоса никакого
термодинамического эффекта не достигалось; напротив, если она увеличивалась сверх определенного
предела, пропорционального эффективной поверхности используемого сосуда, кипение замедлялось, а
давление падало значительно ниже температуры испарения, что бесполезно увеличивало энергопотребление
насоса.
Эффект замедления кипения (увеличение производительности насоса относительно эффекта охлаждения)
может легко достигать 100%. В любом другом холодильнике увеличение производительности насоса привело
бы к усилению охлаждающего эффекта.
Эти условия легко определить по результатам испытаний, представленным в следующей таблице.
II. Площадь поверхности 1, покрытая жидкостью. кв. см. 857,5 764 620,5 221,5 III. Диапазон температур
испарения A при 0°C.
15 до -20 15 до -20 до -20 15 до -20 до -20 IV Необходимое время тестирования t мин 42,5 48 40,5 37,17 11,5 V
Объем всасываемой жидкости V об. см.
438.5 336 355 373 128 Тест № I.
тоже 1 2 3 4 39 6,7-8 Поверхность жидкости, покрытая парами, кв. см.
250.3 250.3 124.5 -10 85,3 см·мин.
10.34 7 8.75 10.05 11.13 аб. см. / кв. эм.
0.512 0.568 0.582 0.557 0.578 см./см.
1.752 1.34 2.14 3.
1.5 Как показано в столбце VIII, отношение количества испарившейся жидкости q к площади поверхности 01
является постоянным, следовательно, охлаждающий эффект Q пропорционален O0:
i5 Q = it.01 Этот закон изменяется только в случае слишком высокой производительности насоса в тесте 1, в
котором коэффициент k несколько меняется.
В противном случае значение k изменяется только во втором знаке после запятой, что следует считать очень
точным ввиду простоты испытательной установки. Остальные соотношения в столбцах VII и IX не
демонстрируют какой-либо упорядоченности, в том числе и те, которые относятся к площади поверхности 02.
Основное отличие от известной парогенераторной установки заключается в том, что влияние поверхности O2
сосуда, покрытого паром, полностью исключено из процесса поглощения тепла, что также согласуется с тем
фактом, что пары, выделяемые испаряющейся поверхностью, мгновенно нагреваются до более высокой
температуры. Таким образом, отходящий сухой насыщенный и мгновенно перегретый пар не обладает
полезной способностью к поглощению тепла, и поэтому поглощение тепла газом на испаряющей поверхности
может происходить только от самой жидкости.
Сравнительные испытания с холодильной машиной, работающей в стационарных условиях (поддержание
постоянной температуры и постоянной холодопроизводительности), показали, что это закономерное
соотношение действительно выполняется в случае хладагента, работающего под отрицательным давлением.
В таком случае объем жидкого охлаждающего вещества, откачиваемого в заданном температурном
диапазоне, разумеется, заменяется объемом, откачиваемым за единицу времени.
Таким образом, когда компрессор работает с первоначально упомянутым хладагентом, разбрызгивание
жидкого хладагента в испарителе не происходит до тех пор, пока отношение объема V хладагента,
отбираемого компрессором за единицу времени, к площади поверхности 0, омываемой хладагентом в 00
испарителе, не превышает определенного значения, характерного для используемого хладагента (около 0,6 в
случае пентана или этилового эфира).
Если условия работы будут организованы таким образом, чтобы это условие не выполнялось, пузырьки не
будут образовываться ни на стенках, ни внутри жидкости, а поверхность и весь объем жидкости останутся
нетронутыми.
Эти свойства имеют особое значение для экономичной эксплуатации, поскольку весь отвод тепла может быть
сосредоточен в охлаждаемом пространстве.
Тот факт, что в результате испарения образуется совершенно сухой пар, предотвращает любое вторичное
испарение в подающих трубах и в компрессоре, так что, как правило, на выходных трубах испарителя не
образуется иней.
Полное замирание поверхности жидкости со стороны конденсатора также важно, поскольку в противном
случае пришлось бы учитывать значительную задержку конденсации. В конденсаторе переход из
газообразного состояния в жидкое происходит внезапно на поверхности жидкости, как, например, при
образовании росы (см. рис. 85). Капли или туман не наблюдаются. Следовательно, в отличие от условий,
наблюдаемых при испарении, конденсация в значительной степени зависит от площади поверхности
жидкости.
По всей видимости, горизонтальная крышка сосуда служит вспомогательной конденсационной поверхностью.
Осевшая на ней жидкость не может стекать напрямую, а образует крупные висячие капли, которые в конечном
итоге отрываются под действием силы тяжести и формируются заново. Эксперименты показали, что эту
поверхность сосуда следует считать эффективной конденсационной поверхностью. Эффект от
горизонтальной крышки унитаза можно усилить, установив в газовом пространстве параллельные
горизонтальные пластины.
Чтобы предотвратить повреждение этих эффективных поверхностей, поток газа из подающей трубы 105
необходимо отвести таким образом, чтобы он ударялся о стенки сосуда. Таким образом, снова стимулируется
осаждение жидкости, а смоченные стенки сосуда, в свою очередь, способствуют дальнейшей конденсации. В
случае вакуумной криотермической среды необходимо проявлять особую осторожность, чтобы вся установка
была абсолютно герметичной.
Воздух, проникающий со стороны вакуума, оказывает своеобразное воздействие, перемещаясь на сторону
конденсации и замедляя конденсацию за счет собственного парциального давления, в результате чего
создается большее противодавление и, следовательно, требуется больший расход энергии. Это может
продолжаться до тех пор, пока, наконец, не прекратится образование конденсата. Поэтому абсолютно
необходимо, чтобы машина работала без образования сальниковых уплотнений и без нарушения
однородности поверхности всего оборудования.
Предпочтительно, чтобы насос был выполнен в виде диафрагменного насоса или поршневого насоса с
диафрагменным уплотнением. Идеальное замыкание всего цикла работы криогенного агента, исключающее
попадание атмосферного воздуха, достигается за счет соединения всех частей, обеспечивающих и
проводящих цикл работы криогенного агента, без использования сальниковых уплотнений.
В данном документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения.
и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396787A
[]
- -- - 1
PAN SPECI F I, 'T,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 7, 1931. " ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 3, 1932. № 3209J. Заявка принята: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
Я, ТОР МАРТИН ЭЛФВИНГ, швед по национальности, проживаю по адресу Nordenskjoldsgatan 82, Стокгольм.
Швеция настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам и имеет своей целью создание
нового аппарата, обладающего практически непрерывным охлаждающим эффектом и высокой
эффективностью, даже при воздушном охлаждении. Он имеет простую конструкцию, не содержит движущихся
частей, клапанов и сложных средств регулирования.
Для достижения непрерывного охлаждающего эффекта было предложено объединить два или более
аппарата прерывистого реверсивного типа.
Целью настоящего изобретения является абсорбционный холодильный аппарат, обеспечивающий
практически непрерывный охлаждающий эффект. В частности, целью изобретения является абсорбционное
устройство, предпочтительно содержащее твердое абсорбирующее или адсорбционное вещество и
обеспечивающее практически непрерывный охлаждающий эффект с помощью двух независимых систем
периодического охлаждения, приспособленных для совместной работы таким образом, чтобы период
охлаждения одной системы совпадал с периодом кипения другой системы известным образом. Изобретение
характеризуется тем, что коллектор жидкости, сообщающийся 32 с частями, содержащими жидкий хладагент
одной системы, расположен в теплопоглощающем соединении с котлом-абсорбером другой системы.
Благодаря такой конструкции достигается то, что котёл-абсорбер последней системы в период охлаждения
этой системы охлаждается за счёт испарения охлаждающей среды, относящейся к первой системе.
Предпочтительно, чтобы система охлаждения, например, устройство воздушного охлаждения, была общей
для конденсаторов обеих систем, так чтобы указанная система охлаждения обеспечивала практически
непрерывный охлаждающий эффект.
Изобретение также преследует цель максимально снизить потери, позволяя парам охлаждающей среды,
принадлежащим одной системе, в течение периода охлаждения предварительно охлаждать конденсат в
другой системе, который хранится в контейнере, сообщающемся с испарителем последней системы. [Цена 1/-]
Благодаря настоящему изобретению также становится возможным снизить потери излучения в
абсорбционных холодильных установках за счет эффективной теплоизоляции котлов-абсорберов и
обеспечения эффективного охлаждения абсорбционного материала в течение периодов абсорбции без
участия всей массы абсорберов в этом изменении температуры.
Таким образом, холодильная установка согласно изобретению будет соответствовать всем требованиям к
непрерывно работающему агрегату с воздушным охлаждением, а именно: отсутствие движущихся частей,
клапанов и сложных регулирующих средств. Отсутствие потерь в выпрямителе и очень малые потери на
излучение и конденсат, что обеспечивает высокую эффективность и малые охлаждающие поверхности 7,5 и
3! Внутренняя коррозия отсутствует при условии использования твердого абсорбирующего материала,
исключающего присутствие водных растворов хладагента.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан
вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением, которое охлаждается воздухом. На
рисунке 2 показана модификация варианта осуществления, изображенного на рисунке 1 (пункт 85).
Подробности показаны на рисунках 3, 4 и 5. На рисунке 6 показан модифицированный вариант аппарата,
изображенного на рисунках 1 и 2.
Устройство, показанное на рисунке 1, состоит из двух взаимозависимых, прерывистых систем обратного
поглощения. Первая из указанных систем состоит из котла-абсорбера 1, сообщающегося через трубу 2 с
конденсатором 3, от которого трубопровод 4 ведет к охлаждающему отсеку 5 генератора-абсорбера второй
системы.
Конденсатор проходит через трубопровод 6 теплообменника 6.16 и сообщается через трубопровод 7 с
контейнером для хладагента 8.9, представляющим собой испарительный змеевик, сообщающийся с
указанным контейнером.
Вторая система состоит из котла-абсорбера 11, сообщающегося через трубопровод 12 с конденсатором 13.
Из указанного 787 I32...
Q ch:
Конденсатор, трубопровод 14, простирается от твердого абсорбирующего вещества до охлаждающего
кармана 15 котла-абсорбера, что вызывает повышение давления в первой системе. Конденсаторный
теплообменник 6, 16 и труба 17 содержат соответствующее давление, которое затем поступает в другой
трубопровод 11 системы отопления. Затем начнётся конденсация, и f1@ будет взаимодействовать с
контейнером 18. - Испарительно-конденсаторный блок 13 - таким образом, змеевик жидкого хладагента 10
будет взаимодействовать с контейнером. Жидкий хладагент 18 стекает вниз по трубопроводу 14 в
испарительные змеевики 9 и 10 df raT#' cb-oling-' pocket -15, которые постепенно окружают лотки для льда 30 и
также заполнены ими. Избыток продолжает 75, разделенный с U- cIiii--flan66s -3r --thli6:gkh- теплообменник--
трубопровод 16. Котлы-абсорберы снабжены трубой 17, ведущей к контейнеру 1l, центральными трубами 521
и 24 соответственно, в которых хранится жидкий хладагент, окруженный охлаждающими карманами 15.
Давление во втором -aird-5 соответственно.
Карманы соответствуют системе конденсации 80, снабженной коническими фланцами 23, 25, между
температурой и жидким хладагентом, в котором твердый абсорбционный элемент 22, 26, таким образом,
будет храниться. Фланцы 23 и 25 должны быть изготовлены из теплопроводящего материала, такого как медь,
и твердого абсорбционного вещества 85, которое может состоять из хлорида кальция, хлорида стронция,
кремнеземного геля или других твердых абсорбирующих или адсорбирующих веществ или их смесей. Пары,
образующиеся в охлаждающем кармане 15, поднимаются через трубопровод 14, снова поглощая или
адсорбируя вещества или их смеси. Данное устройство работоспособно даже при уплотнении, которое
происходит главным образом за счет использования средств поглощения жидкости, таких как вода, в
сочетании с подходящим охлаждением входа в трубопровод 14.
среда, например, аммиак: Хладагент, испарившись в контейнерах 8 и 18, предпочтительно карманные,
поэтому, будучи изолированными друг от друга и от своей плотности, он стекает в охлаждающую среду.
Карман 15, который, следовательно, всегда снабжен. В котлах-абсорберах 1 и 11 хладагент подается. При
охлаждении, нагретом от источников тепла 27 и 28, происходит испарение относительно большого количества
хладагента соответственно, которое в данном случае показано как qdimnities. Газовые горелки,
сообщающиеся друг с другом, обеспечивают один период кипения, так что 100% тепла от самих газовых
горелок могут отводиться через газопровод котла-абсорбера 1 в течение 33,1 дня, в течение периода
абсорбции.
-Реверсивный термостат 32 предусмотрен. Таким образом, охлаждающий карман 15 будет автоматически
поддерживаться при температуре, равной температуре конденсации. - Управление термостатом 32 таким
образом, чтобы газ подавался либо к горелке 27, либо к горелке 28, в результате чего фланцы котла 2-3 и
твердого абсорбционного субабсорбера 1 и 11 попеременно нагреваются. Аппарат работает следующим
образом: - Предполагается, что температура конденсатора 13...
Котел-абсорбер 1 первой системы предназначен для уменьшения объема нагреваемого и конденсата,
образующегося под действием хладагента и хранящегося в охлаждающем кармане, путем выведения его из
абсорбционного материала, конденсации и улучшения теплопередачи между ним и центральным
трубопроводом и фланцами контейнера 8. Во второй системе предпочтительно предусмотреть карманы для
хладагента, в которых большая часть хладагента поглощается и хранится в твердом абсорбирующем
веществе в котле-абсорбере 11, окружающем трубу, к которой прилегают фланцы, что обеспечивает его
насыщение хладагентом и надежное крепление. 120 Однако системы предпочтительно заполняются
определенным избытком твердого абсорбирующего вещества, так что давление в испарительных змеевиках 9
и 10 снижается, поскольку система всегда заполнена жидким хладагентом. Пар поглощается твердым
абсорбирующим веществом. Теперь предполагается, что тепло. Подача материала.
Подача хладагента из испарителя 125 в котел-абсорбер 1 прерывается, и, таким образом, происходит
испарение хладагента 9, при этом поглощается тепло, передаваемое с помощью термостата 32, т.е.
генерируется холод. Ребойлер-абсорбер 11. -В силу термина - образующиеся пары хладагента проходят
через повышение температуры, происходящее теперь во втором трубопроводе 6 теплообменника и
котла-абсорбера, пары хладагента высвобождаются далее через конденсатор 3 и трубопровод 130 396,787,
показанные на чертеже, тогда как другие части.
опущены. Когда хладагент вытесняется из конденсатора 84, он конденсируется в конденсаторе 36.
Он проходит вниз по трубопроводу 37 к нижней части 40 охлаждающей катушки 38, которая в данном случае,
как предполагается, находится в теплообменном соединении с фланцами, на которых хранится
абсорбирующая среда. От верхней части охлаждающего змеевика труба 39 простирается к конденсатору
способом, показанным на рисунке. Когда.
Абсорбция происходит в котле-абсорбере.
Испарение происходит в процессе охлаждения.
змеевик 38 – описанным выше способом, образующиеся пары будут подниматься по трубе 80 39 и снова
конденсироваться в конденсаторе 36. Таким образом, в данном случае автоматическая система охлаждения
будет представлять собой циркуляционную систему, благодаря чему парам не потребуется проходить через
жидкость, стекающую по тому же трубопроводу.
Также возможны варианты, при которых хладагент в каждом из них...
При изменении направления подачи тепла охлаждающая жидкость перетекает в соответствующий контейнер
с хладагентом, так что охлаждающая жидкость опорожняется до начала периода генерации тепла в данной
системе.
Это можно организовать, расположив подающий трубопровод 37 относительно источника тепла 95 таким
образом, чтобы жидкий хладагент подавался в контейнер с хладагентом.
Охлаждение конденсатора должно осуществляться следующим образом.
поэтому необходимо предусмотреть такое расположение, чтобы конденсация могла происходить также в
точке 41, т.е. в точке между соединением конденсатора с охлаждающей камерой и контейнером с
хладагентом. Перекачивание жидкого хладагента из охлаждающего кармана в контейнер может быть
осуществлено, например, путем размещения входного трубопровода 37 в виде спирали 40 вокруг
центральной трубы в котле-абсорбере, прежде чем он продолжит движение в собственно охлаждающий
змеевик 38. В результате воздействия тепла будет происходить термосифонное действие, которое переносит
большую часть жидкого хладагента, содержащегося в кармане, через трубу 37 к удлинителю 41 конденсатора
и далее в контейнер с хладагентом.
На рисунке 3 показан вариант исполнения котла-абсорбера и его охлаждающей камеры. В данном случае
источником тепла считается электрический нагревательный элемент 42, расположенный в центральной трубе
43 котла-абсорбера, которая окружена охлаждающим карманом 44, к которому подсоединен трубопровод
хладагента 45, причем указанный трубопровод идет от конденсатора другой системы. Охлаждающий карман
обычно снабжен медными фланцами 46, между которыми хранится абсорбирующий агент. Фланцы не
находятся в металлическом контакте с корпусом котла-абсорбера 130 2 и впитываются абсорбирующим
веществом. В результате поглощения выделяется тепло, так что температура поглощающего материала
снова повысится, если не будет происходить его непрерывное охлаждение через охлаждающую полость 15.
Поглощение за счет этого охлаждения будет происходить при температуре, приблизительно равной
температуре конденсации в конденсаторе 13, причем последняя температура будет изменяться в
зависимости от температуры воздуха в аппарате с воздушным охлаждением или от температуры
охлаждающей воды в аппарате, использующем охлаждающую воду. Таким образом, испарение хладагента в
испарителе будет продолжаться до тех пор, пока абсорбирующее вещество в котле-абсорбере 1 не насытится
при преобладающей температуре конденсатора 13, так что оно больше не сможет поглощать хладагент. Тем
временем продолжается отвод хладагента из котла-абсорбера 11, и, таким образом, по окончании периода
хладагент будет поглощен в первой системе в котле-абсорбере 1, а во второй системе будет храниться в
контейнере 18. В течение этого периода в части 30 и 31 обеспечивался охлаждающий эффект за счет
действия испарителя 9, в результате чего хладагент в контейнере 8 постепенно расходовался до тех пор, пока
оставшегося жидкого хладагента в этой системе не стало достаточно для поддержания заполнения
испарительного змеевика.
В то же время хладагент хранился в контейнере 18, принадлежащем второй системе.
В течение следующего периода подача тепла меняет направление, так что вместо котла-абсорбера 11
нагревается котел-абсорбер I.
Таким образом, охлаждение котла-абсорбера 11 достигается аналогичным способом, как описано выше, с
помощью охлаждающей камеры 5, так что охлаждающий эффект обеспечивается испарителем или
змеевиком 10. Таким образом, детали 30 и 31 будут охлаждаться постоянно, поскольку система начинает
Соседние файлы в папке патенты