Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12135
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397191A
[]
j 1 '4
Второе издание | Патентная спецификация | Дата подачи заявки: 19 ноября 1931 г. № 14641/33 397191
(выделено из заявок № 32087/31 и 32038/31).
Полный комплект слева, 19 августа 1932 г.
Завершено. Принято к публикации. 21 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продукции, содержащей производные целлюлозы, или относящиеся к
нему.
Я, ХЕФ 1 РАЙ Д Рс Й Фу С, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22
& 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству композиций и изделий на основе ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Я обнаружил, что диоксид метиленэтилена или метиленовый эфир диоксиэтана (температура кипения
которого составляет около 78 °C при давлении 750 мм рт. ст.) обладает высокой растворяющей способностью
по отношению к ацетату целлюлозы и другим сложным эфирам и простым эфирам целлюлозы, и что его
можно с большим успехом использовать в качестве растворителя при производстве пластмассовых
композиций и препаратов и тому подобного, а также других изделий на основе ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
В целях изобретения метиленэтиленовый эфир может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
любыми другими растворителями для производных целлюлозы. В случаях, когда необходимы или
желательны пластификаторы, могут быть использованы любые подходящие пластификаторы.
Метиленэтиленовый эфир, используемый в данном изобретении, может быть, разумеется, получен любым
удобным способом, например, путем реакции формальдегида (или его полимеров) и этиленгликоля с
хлоридом железа(III) или фосфорной кислотой, как описано в Bulletin de la Soci 6 t 6 Chimique de France, 1894
г., стр. 759, 1895 г., стр. 591 и 1899 г., стр. 275.
Метиленэтиленовый эфир может быть использован в соответствии с изобретением для получения
композиций, препаратов и изделий любым способом, при котором для этих целей используются
растворители.
Таким образом, например, его можно использовать в качестве единственного растворителя или в смеси с
другими веществами.
Таким образом, в соответствии с изобретением метиленэтиленовый эфир может быть использован в
производстве формовочных порошков, целлулоидоподобных или подобных пластиковых масс любым
способом, при котором для этой цели могут быть использованы растворители 50 L для производных
целлюлозы. Формовочные порошки, целлулоидоподобные или подобные массы могут включать любые
высококипящие растворители, смягчители или пластификаторы для 55 производных целлюлозы, с или без
других соответствующих добавок, таких как, например, наполнители, смолы, искусственные смолы, пигменты,
красители и тому подобное.
Кроме того, согласно настоящему изобретению 60, целлулоидоподобные массы или другие пластичные
массы, имеющие в качестве основы нитроцеллюлозу, ацетат целлюлозы или другие органические кислотные
эфиры или простые эфиры целлюлозы, могут подвергаться набуханию под действием среды 65, содержащей
метиленэтиленовый эфир.
В целях изобретения метиленэтиленовый эфир может использоваться в любых растворах или препаратах,
таких как те, которые применяются в данной области техники. Обычно, в силу высокой растворяющей
способности метиленэтиленового эфира по отношению к производным целлюлозы, его следует использовать
в разбавленном виде с разбавителями, такими как, например, вода или органические разбавители.
Аналогично, указанные растворы или препараты могут использоваться при любых температурах и условиях,
любым способом и с помощью любого устройства, используемого в данной области техники. Кроме того,
указанные растворы или препараты могут содержать, помимо метиленэтиленового эфира, любые другие
растворители для производных целлюлозы.
Дата: 19 мая 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
397,191 Полная спецификация COM 5.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству продуктов, содержащих производные
целлюлозы.
Я, Генри Дн Р. Эус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пластмассовых материалов,
формовочных порошков и изделий, полученных из них, и, в частности, к таким материалам и изделиям,
имеющим в качестве основы ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы.
Было обнаружено, что благодаря высокой растворяющей способности по отношению к производным
целлюлозы, этиленметиленовый эфир имеет большое значение в производстве пластмасс и формовочных
порошков, содержащих ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы. Изобретение особенно важно
в отношении обработки производных целлюлозы с содержанием более двух замещающих групп на молекулу
C6H10O5. Этиленметиленовый эфир обладает не только высокой растворяющей способностью по
отношению к ацетонрастворимому ацетату целлюлозы, используемому в коммерческих целях, с содержанием
ацетильных групп около 52-54 % (в пересчете на уксусную кислоту), но и является очень хорошим
растворителем для ацетилцеллюлоз с гораздо более высоким содержанием ацетильных групп, включая
ацетилцеллюлозы с содержанием ацетильных групп 56-58 или 60 %, или даже триацетат с содержанием
ацетильных групп 625 %. Эти открытия очень ценны, поскольку доступные растворители для
ацетонрастворимых ацетатов целлюлозы ограничены, а доступные для триацетата — нет. Их действительно
очень мало, и их использование, как правило, нецелесообразно, поскольку они являются токсичными
производными хлора и стоят дорого.
Таким образом, изобретение имеет большую ценность в отношении обработки и переработки ацетатов
целлюлозы с относительно высоким содержанием ацетильных групп, а также других сложных эфиров и
простых эфиров целлюлозы с соответствующей степенью замещения.
Метиленэтиленовый эфир удобно получать обработкой формальдегида или его полимеров этиленгликолем в
присутствии этерифицирующего агента, например, хлорида железа или фосфорной кислоты. При
производстве пластмасс и формовочных порошков в соответствии с настоящим изобретением
метиленэтиленовый эфир особенно ценен в качестве летучего растворителя при обработке пластификаторов
6 ( O и при обработке изделий до желаемой формы. Метиленэтиленовый эфир может быть использован для
этой цели любым из обычных методов, применяемых в данной области техники. Таким образом,
пластификаторы могут быть 65 растворены в метиленэтиленовом эфире или смеси метиленэтиленового
эфира с другим растворителем, или предпочтительно нерастворителем, для производного целлюлозы,
раствор распыляется или иным образом добавляется 70 к производному целлюлозы, а масса обрабатывается
на вращающихся валках обычным способом. В качестве примеров подходящих пластификаторов, которые
могут быть использованы, можно упомянуть, например, триацетин, диэтилфталат, дибутилфталат,
сульфонамиды. алкилированные ксиленсульфонамиды, сульфонанилиды, тартраты, например дибутил- или
диизоамилтартрат, дифенилолпропан, трифенилфосфат, трикрезилфосфат (последние два предпочтительно
в сочетании с сульфонамидами, тартратами или другими высокосовместимыми пластификаторами) или
другие фенольные пластификаторы. В качестве разбавителей могут использоваться бензол, толуол, ксилол
или другие алифатические, ароматические или циклоалифатические углеводороды, изопропиловые или
другие эфиры, вода и другие нерастворители для производного целлюлозы. Среди растворителей, которые
могут быть использованы в сочетании с метиленэтиленовым эфиром в соответствии с настоящим
изобретением, можно упомянуть ацетон, метилацетон, метилэтилкетон, метилацетат, метилформиат,
этилацетат, эфиры и сложные эфиры, а также эфироэфиры олефина и полиолефиновые гликоли, например,
монометиловые и этиловые эфиры этиленгликоля и пропиленгликоля, моноацетат этиленгликоля и
моноацетат метилгликоля, диоксан, метиленхлорид, этиленхлорид, дихлорэтилен, трихлорэтилен,
хлороформ, метиловый, этиловый или другие спирты, этиллактат и диацетон.
Формовочные порошки и пластичные массы, используемые в настоящем изобретении, могут быть
сформированы в листы, стержни, трубки или другие формованные изделия любыми подходящими методами,
например, экструзией или литьем под давлением.
Метиленэтиленовый эфир является не только хорошим растворителем для производных целлюлозы, но и
растворителем для широкого спектра природных и синтетических смол, и поэтому продукты настоящего
изобретения могут содержать любые подходящие смолы в дополнение к производным целлюлозы.
Наиболее важными из этих синтетических смол являются те, которые получают путем полимеризации
виниловых соединений, например, винилацетата или других виниловых соединений, которые можно
рассматривать как продукты замещения поливинилового спирта и которые нерастворимы в воде и
растворимы в обычных органических растворителях.
В качестве других синтетических смол могут использоваться плавкие растворимые фенолальдегидные
смолы, синтетические смолы типа дифенилолпропанформальдегида, кетонфенольные смолы, мочевино- или
тиомочевиноформальдегидные смолы, сульфонамидальдегидные смолы и так называемые алкидные смолы,
получаемые из глицерина или других многоатомных спиртов и фталевой кислоты или других многоосновных
кислот или их ангидридов.
Примерами природных смол являются даммаровая смола и шеллак.
Хотя данное изобретение имеет особое значение в связи с ацетатом целлюлозы, оно никоим образом не
ограничивается им, а может быть использовано в производстве пластичных масс, формовочных порошков и
формованных изделий, содержащих любые другие производные целлюлозы, например, формиат целлюлозы,
пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, нитроацетат целлюлозы или другие органические эфиры
целлюлозы или смешанные эфиры, или этил- или бензилцеллюлозу или другие эфиры целлюлозы или
смешанные эфиры или смешанные эфирные эфиры, например, ацетат этилцеллюлозы или
оксиэтилцеллюлоза ацетат.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, но следует четко понимать, что он никоим образом его не
ограничивает: ПРИМЕР.
Пластичная масса из товарного ацетонрастворимого ацетата целлюлозы или ацетата целлюлозы с
содержанием ацетильных групп 58-60 % в пересчете на уксусную кислоту может быть приготовлена
следующим образом: 10 частей трикрезилфосфата вместе с 25 частями монометилированных изомерных
ксиленсульфонамидов растворяют в смеси 50 частей метиленэтиленового эфира и частей бензола и 25
частей спирта. Раствор распыляют или иным способом смешивают примерно со 100 частями ацетата
целлюлозы, и смешивание проводят обычным способом на перемешивающих валках, при этом растворитель
испаряют или дают ему испариться во время перемешивания или после него, чтобы получить
пластифицированную массу, которую затем можно формовать в листы, пластины или другие изделия и
выдерживать обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397192A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 ноября 1931 г. № 16196/33.
(Выделено из № 397,159) '1 397,192 Завершено. Принято: 16 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод создания многоцветных фотографических изображений и кинофильмов.
Я, доктор Бала Гаспар, проживающий по адресу Инсбрукерштрассе, 38, Берлин-Шинберг, Германия,
подданный короля Румынии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная заявка относится к продукту O – многоцветным фотографическим изображениям и
кинематографическим пленкам.
В целях удобства желательно создавать многоцветные изображения в виде множества наложенных друг на
друга слоев, имеющих разный цвет и различную светочувствительность. В моих параллельно
рассматриваемых заявках 31,702131 (серийный номер 397,159) 1410/33 (серийный номер)
395,718) и 1411/33, (Серийный номер.
397,188) Я описал подобные методы, в том числе получение многоцветных изображений на многослойном
материале с помощью окислителей.
В дополнительной британской спецификации (№.
249,530) Также описано получение изображений с использованием красителей путем обработки
незафиксированных изображений в точках, свободных от металлического налета. Однако данное описание
относится только к однослойным материалам.
В отличие от этого, изобретение относится к способу получения многоцветных изображений, согласно
которому металлические изображения в слоях разного цвета, наложенных друг на друга, преобразуются
окислителями в изображения красителей в нескольких слоях одновременно.
В соответствии с изобретением, средства, изложенные в моих вышеупомянутых находящихся на
рассмотрении спецификациях, используются в сочетании с многослойным материалом сразу после
проявления и кратковременной промывки изображений.
Изобретение обладает тем преимуществом, что краситель может быть разрушен также в нескольких слоях в
местах нанесения металлического покрытия.
Таким образом, копирование возможно как с позитивов, так и с негативов.
Дополнительное преимущество изобретения заключается в том, что нет необходимости в двукратной
фиксации, а процесс проявления в нескольких слоях f-kl r_ может быть остановлен даже после очень
кратковременного промывания путем обработки окисляющими веществами, разрушающими красители.
ПРИМЕР.
Три эмульсии галогенида серебра разного цвета и сенсибилизации наносятся одна на другую. Нижняя
эмульсия 60 содержит синий краситель, например, Diamine Pure Blue FF, средний слой — стойкий красный
краситель, например, Diamine Fast Pink G, а верхний слой — желтый краситель, например, Mordant Yellow 65
G. При желании пленку можно сенсибилизировать с обеих сторон.
После экспозиции или копирования слои проявляют и обрабатывают в одной из следующих ванн: 70 а) 5
грамм хлората натрия, грамм 20% соляной кислоты, грамм воды.
В результате этой ванны получается перевернутое изображение (негатив) 75 б) 2 грамма гипохлорита
кальция, 2 грамма ледяной уксусной кислоты, граммы воды.
Эта ванна создает позитивное впечатление.
Для целей применения разведение производится в соотношении 8:1 с равным количеством воды.
После обработки в одной из таких ванн изображения фиксируются обычным способом.
В моей заявке № 31702/31 (серийный номер 397159) от той же даты я описал и заявил конкретные методы
получения фотографических изображений с использованием красителей, включая применение таких методов
к множеству цветных слоев, содержащих части изображений. Я не заявляю здесь никаких претензий на эти
аспекты, но, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397193A
[]
, \i-
: Л Л 9,,93
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1931 г. № 35742/31.
Фотография слева: 6 декабря 1932 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THE HYDRAULIC ENGINEEERING Comwy E LIITTD, расположенная на Чарльз-стрит, Честер,
Чешир, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ATHU Rn RI Vi NGTON
MANGNALL, капитан, бывший Королевский инженер, из Уайт-Лодж, Вестминстер-парк, Честер, Чешир,
британский...
В соответствии с настоящим заявлением, характер данного изобретения определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к машинам для очистки и удаления волокон волокнистых листьев, стеблей и
растений, таких как, например, листья сизаля, льна, конопли, рами и тому подобных.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке машин
указанного типа, которые позволят легко получать качественное чистое волокно с минимальными потерями и
с относительно небольшими затратами энергии по сравнению с ранее предложенными или используемыми
декортикаторами.
Изобретение представляет собой машину указанного типа, включающую ряд взаимодействующих
дробильных валков, расположенных с интервалами по всей своей длине, что позволяет осуществлять
боковую экструзию и выход рыхлого материала, окружающего волокна.
Изобретение также включает в себя машину указанного выше типа, в которой соседние дробильные валы
расположены со смещением таким образом, что зазоры в одном валуле зацепляются с частями большего
диаметра на другом валуле, благодаря чему волокно отделяется от валков и перемещается от одного
комплекта валков к другому.
Изобретение также включает в себя машину указанного типа, имеющую средства для последовательной
очистки или соскабливания двух противоположных сторон листа или другой волокнистой структуры с целью
удаления или очистки от них рыхлого материала.
Изобретение также включает в себя новую конструкцию щеточной машины, новый процесс сушки очищенных
волокон на воздухе, а также другие детали и устройства, описанные или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создали усовершенствованную машину для
очистки листьев от шелухи с множеством взаимодействующих дробильных валков, которые могут быть
расположены или не расположены под наклоном, и к которым листья или подобные им материалы,
подлежащие очистке, подаются с помощью барабана или другого конвейера, либо с помощью барабана,
имеющего штифты по периметру, благодаря чему листья поодиночке берутся из бункера и подаются
перпендикулярно дробильным валкам, или любым другим подходящим способом. Каждый дробильный валок
имеет зазоры по всей своей длине, так что он состоит, как бы, из нескольких дисков, разделенных
промежутками, и такая конструкция может быть образована путем механической обработки валка или путем
закрепления на валу нескольких дисков, разделенных дистанционными элементами, или другими
подходящими способами.
Поверхность валков может быть гладкой, гофрированной, рифленой или любой другой подходящей формы, и
предпочтительно располагать валы со смещением относительно друг друга таким образом, чтобы
увеличенные части одного валка входили в зазоры или пространства соседнего валка или нескольких валков,
и такое расположение должно обеспечивать не только эффективное измельчение или дробление мясистого
материала, окружающего волокна, но и его боковое выдавливание и выход в зазоры валков, в то время как
сцепление валков обеспечивает надежное продвижение волокон через машину.
В результате, когда волокнистый материал 85 выходит из дробильной машины, весь целлюлозный материал
оказывается перемешан и измельчен.
для облегчения его последующего удаления.
Такая дробильная машина может быть 90 использована в сочетании с любым обычным или желаемым типом
другой машины, применяемой для окончательной очистки и удаления коры, но предпочтительно в
соответствии с нашим изобретением — дробильная машина 95.
Волокно подается в машину, в которой противоположные стороны волокон последовательно очищаются или
соскабливаются, так что волокна...
будут тщательно очищены без нанесения им какого-либо материального ущерба во время операции очистки,
и станет очевидно, что очистительная машина в соответствии с нашим изобретением может использоваться с
любым типом предварительной дробилки. Во время операции очистки 105 мы предпочтительно распыляем
воду или другую жидкость. Цена 4 S "Улучшенные технологии в машинах для очистки и удаления 1-i'ibgos.
1
i 397,193 на волокна.
В одной из конструкций механизм очистки включает два комплекта механизмов, один из которых воздействует
на торцы листов, а другой — на остальную часть. Оба механизма схожи, за исключением того, что механизм
обработки торцов, как правило, меньше другого. Два механизма дополнительно соединены перекрывающейся
системой канатных или подобных конвейеров, работающих совместно с конвейерными колесами или
шкивами, так что волокна будут надежно захвачены как можно ближе к торцу во время первой операции, если
только не будут потеряны только очень короткие волокна у торца. После этого захват переносится на часть
уже очищенных волокон, так что оставшаяся часть может быть обработана в другом механизме, входящем в
состав очистной машины.
Механизм Eaf состоит из двух вращающихся элементов, каждый из которых связан с нагрудной пластиной,
между которой и соответствующим ей элементом проходят волокна, при этом положение нагрудной пластины
и вращающихся элементов меняется местами, так что пока первая пара очищает одну сторону волокон,
следующая пара очищает другую сторону.
После обработки торцов волокон механизмами, последние перемещаются на второй конвейер, по которому
они проходят через вторую пару механизмов, чтобы аналогичные обработки могли быть произведены на
противоположных сторонах оставшихся волокон. Рядом с местом перемещения можно организовать подачу
воздуха для оптимального позиционирования волокон, что позволит осуществить перемещение. Каждый из
механизмов, входящих в состав нашего усовершенствованного очистного устройства, может быть снабжен на
выходном конце парой обрезиненных или иных прижимных роликов, через которые проходят волокна, так что
избыточная влага может быть отжата из волокон при переходе от одного механизма к другому и при выходе
из устройства для дальнейшей обработки, если это потребуется.
Вращающиеся элементы могут иметь любую подходящую форму, но предпочтительно изготавливать каждый
из таких элементов из пары разнесенных дисков, соединенных множеством изогнутых уголков или других
пластин или скребков, так что в разрезе наш вращающийся элемент будет выглядеть примерно как
перевернутая буква D.
Для облегчения перемещения основной части волокна мимо барабанов, обрабатывающих стык, мы можем
расположить два комплекта вращающихся элементов таким образом, чтобы их оси находились на разных
уровнях, при этом линия, проходящая через две оси, будет расположена под углом 45° или другим
подходящим углом к вертикальному конвейерному колесу, связанному с канатным конвейером, по которому
волокна перемещаются мимо вращающихся элементов. Или, в случае двух более крупных вращающихся
элементов, оси этих элементов могут быть расположены на одном уровне, а конвейерное колесо может быть
выполнено со ступенчатой кромкой, так что канаты конвейера могут работать на разных радиусах. В качестве
альтернативы, вращающиеся волокна в любом случае могут быть расположены так, чтобы их оси находились
на одном уровне, а конвейерное колесо может быть расположено под углом, а не вертикально. В дополнение
к двум основным конвейерным элементам будет третий вспомогательный конвейер, предназначенный для
захвата волокна во время его перемещения с одного конвейера на другой. В некоторых случаях, после
проведения таким образом декапсуляции и очистки волокон, мы можем передать их в щеточную машину,
которая может быть аналогична по конструкции и расположению очистной машине, и в обоих случаях мы
можем предусмотреть подходящие средства для регулировки зазоров между вращающимися элементами и
нагрудными пластинами. Кроме того, перед передачей в щеточную машину волокна могут быть высушены на
солнце или искусственно, например, с помощью горячего воздуха, и в последнем случае они могут
транспортироваться из очистной машины в щеточную машину конвейером, на котором волокна будут висеть
вертикально, и через который может проходить поток горячего воздуха во время транспортировки от одной
машины к другой. Кроме того, для облегчения тщательной сушки и очистки волокон горячий воздух может
подаваться к вращающимся элементам щеточной машины.
В связи с машинами предварительного измельчения мы можем установить 1/2 разделительных бруска в
сочетании с последними измельчающими вальцами для облегчения удаления волокон, которые затем могут
быть пропущены через очистную машину или доставлены к ней подходящим конвейером. В связи с
устройством подачи листьев к измельчающим вальцам мы можем, при необходимости или желании,
установить откидной валик, подъемник или другое устройство для последовательного удаления каждого
листа из подающего барабана.
Вместо упомянутых выше нагрудников мы можем организовать крепление волокон к барабанам с помощью
пневматического или гидравлического давления.
Дата: 18 декабря 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
39 '7-,i-93 COAPLETE SPEC IO'ICATI Oi'.
Iifpatove 6 nieit S in Machiúnes ffor Decottica:Wing and Cleaning Ibxres.
Он, компания «YDRAULIC ENGINTEEING COMPANY Limi Tb», расположенная по адресу: Чарльз-стрит,
Честер, Чешир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Апии
Т&Р РИВ Вн Гтон Мейгналл, капитан, бывший ирландский инженер, из Уайт-Лодж, Вестминстер-парк, Честер,
Чешир, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к машинам для удаления оболочки и очистки волокон листьев, стеблей и
растений рода Chi, например, листьев сизаля, гиакса, конопли, рами и тому подобных (далее в общем
именуемых «листья»).
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке таких
машин, которые позволят легко получать качественное чистое волокно с минимальными потерями и с
относительно небольшими затратами энергии по сравнению с ранее предложенными или принятыми на
вооружение отстойниками.
Изобретение представляет собой машину для удаления коры и очистки волокон листьев, включающую две
или более пары взаимодействующих измельчающих валков, расположенных с интервалами по всей их длине
таким образом, что любая пара валков измельчает лист только через определенные интервалы, причем
интервалы одной пары валков совпадают с измельчающими частями соседней пары.
В частности, изобретение представляет собой машину для удаления коры и очистки волокон листьев,
включающую две или более пары взаимодействующих измельчающих валков, расположенных с интервалами
по всей их длине и находящихся в таком положении, что части большего диаметра (т. е. части, между
которыми образованы зазоры) на каждой взаимодействующей паре валков входят в зазоры, измельчая лист
только с интервалами (лист остается свободным, т. е. не зажатым по тем его частям, которые проходят через
зазоры), и так, что расширенные части одной взаимодействующей пары таких валков входят в зазоры
соседней взаимодействующей пары таких валков, причем зазоры и расширенные части соседних
взаимодействующих пар валков смещены относительно друг друга.
Изобретение также представляет собой машину, описанную в предыдущем абзаце.
Имеющий средства для последовательного соскабливания или очистки двух противоположных сторон
волокнистого листа с этой целью; для удаления или очистки от него мясистого материала.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, схематически иллюстрирующий
установку для очистки от шелухи в соответствии с изобретением 65, Рисунок 2 представляет собой вид сверху
на Рисунок 1, а Рисунок 3 и 4 представляют собой соответственно торцевые виды.
На рисунках 1 и 70 2 показаны первые и вторые механизмы очистки, рассматриваемые в направлении справа
от последних рисунков; на рисунках 3 и 4 для большей наглядности части соседних частей машины отломаны
или удалены. 75 Для реализации нашего изобретения удобным способом, как показано на чертежах, мы
создаем нашу усовершенствованную машину для очистки листьев с множеством пар взаимодействующих
дробильных валков 1, которые 80 могут быть расположены или не расположены под наклоном, и к которым
листья или подобные им материалы, подлежащие очистке, подаются с помощью барабана или другого
конвейера, либо с помощью барабана, имеющего штифты по периметру, благодаря чему листья 85 берутся
по одному из бункера и подаются поперечно к дробильным валкам, или любым другим подходящим способом.
На изображенном устройстве листья или подобные им материалы подаются к дробильным роликам с
помощью пары дисков 2, которые предназначены для вращения вокруг оси 3, установленной на опорной раме
4, и на которых по периметру и вокруг роликов 6, установленных для вращения в непосредственной близости
от первого комплекта дробильных роликов, также предусмотрены натяжные шкивы 7. Указанные диски несут
горизонтальные лотки 8, на которые предназначены листья, когда лотки перемещаются мимо наклонного
бункера или желоба, в который листья могут подаваться вручную или иным способом. Указанный желоб
может быть удобно выполнен из пары параллельных планок 9, 9a, из которых планка 9 может быть
расположена на более низком уровне, чем другая планка 9a, так что торцы листьев, расположенные ближе к
нижней планке 1, стремятся выровняться относительно пластины 10, благодаря чему Обеспечивается
правильное расположение листьев для их захвата лотками 8; предпочтительно предусмотрен регулируемый
упор 11, который позволяет регулировать количество листьев, которое может переносить каждый лоток. Лотки
предназначены для прохождения между перекладинами 9 и 9', и при этом каждый лоток захватывает листья,
закрепленные на этом конце желоба, и листья перемещаются лотками до тех пор, пока последние не
достигнут верхней точки своего вращательного движения вверх, после чего листья передаются на ленты 6,
которые затем служат для транспортировки листьев к дробильным роликам. Указанные лотки
поддерживаются в горизонтальном положении на протяжении всего вращательного движения дисков 2,
будучи соединены звеньями 12 как с периферией одного из этих дисков, так и с периферией кольца 13,
которое опирается на ролик 14, установленный на раме 4. Видно, что положение этого ролика 14 определяет
угловое положение лотки таким образом, чтобы за счет обеспечения вертикальной регулировки указанного
ролика можно было изменять угол наклона лотков по мере необходимости.
Каждый дробильный валик имеет зазоры по всей своей длине, как это наглядно показано на рисунке 2, так что
он, по сути, состоит из множества дисков, разделенных промежутками. Такая конструкция может быть
сформирована путем механической обработки валика или путем закрепления на валу множества дисков,
разделенных распорками, или другими подходящими способами, при этом следует понимать, что активными
дробящими поверхностями являются только части валиков большего диаметра.
Дробильная поверхность каждого из валков может быть гладкой, гофрированной, рифленой или любой другой
подходящей формы, и мы располагаем валы таким образом, чтобы увеличенные части или дробильные
поверхности 15 одной пары валков входили в зазоры или пространства 16 соседней пары валков, и
конструкция такова, что мы не только получаем эффективное измельчение или дробление мясистого
материала, окружающего волокна, но и позволяем этому материалу выдавливаться в стороны и выходить в
пространства или зазоры валков, в то время как сцепление валков обеспечивает надежное продвижение
измельченных листьев вперед через машину. В результате, когда волокнистый материал выходит из
дробильной машины, весь мясистый материал будет нарушен и измельчен, что облегчит его последующее
удаление.
Направляющие пластины 17 могут быть расположены в непосредственной близости от подающих участков
лент 5 и первых дробильных валков, благодаря чему листья направляются в нужное положение между
последними, а утяжеленный упорный элемент 18 может быть расположен над этими валками таким образом,
чтобы более тонкие или кончиковые части листьев, удаленные от их торцов, соприкасались с ними, так что
эти более тонкие части волокон временно удерживаются, чтобы обеспечить большее расхождение торцов,
которое происходит при прохождении таких частей через дробильные валы, и, насколько это возможно,
обеспечить, чтобы весь измельченный лист выходил из последних дробильных валков с центральной линией,
практически параллельной осям этих валков, причем указанные более тонкие части листа вытягиваются из
зацепления с таким элементом 18, когда достигается такое расположение центральной линии листа
относительно дробильных валков.
Измельчительная машина подает измельченные листья в машину, в которой противоположные стороны
волокон последовательно очищаются или соскабливаются, так что волокна тщательно очищаются бережным
способом и без нанесения им каких-либо материальных повреждений во время операции очистки. Во время
операции очистки предпочтительно распылять воду или другую жидкость на волокна.
В одной из конструкций очистной механизм 90 включает два комплекта механизмов, обозначенных в целом
цифрами 19 и 20, из которых первый предпочтительно воздействует на торцы листьев, а второй — на
остальную часть листа. Оба механизма аналогичны, за исключением того, что механизм обработки торцов,
как правило, меньше другого, что ясно показано на чертежах. Два механизма дополнительно соединены
перекрывающейся системой канатов или подобных конвейеров 91, 922 и 23, действующих совместно с
конвейерными колесами или шкивами, так что измельченный лист будет прочно захвачен как можно ближе к
торцу во время первой операции, чтобы не потерять ничего, кроме очень коротких волокон у торца, после чего
захват передается на часть уже очищенных волокон, так что оставшаяся часть может быть обработана в
другом механизме, являющемся частью очистной машины.
В изображенном на рисунке устройстве канаты 21 и 22 входят в зацепление со шкивом 24 11 i 5, но в
поперечно смещенных плоскостях, при этом канат 21 входит в зацепление с нижней частью указанного шкива
24 и проходит вокруг других шкивов 25, 26, 27 и, предпочтительно, также натяжного шкива 28, в то время как
Соседние файлы в папке патенты