Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12135
.pdf
будет перемещен с помощью скобы 98 до тех пор, пока не будет остановлен. Это происходит благодаря
взаимодействию флиппера 106 с упором 84, который теперь нажат. Как показано на рисунке 4, планка 85
переместилась вправо до тех пор, пока упор 84 в позиции «5» не зацепится за флиппер 106.
Дальнейшее перемещение этого упора приводит к перемещению планки 103 вправо.
При перемещении планка 103 входит в зацепление с защелкой 102 и освобождает фиксирующую собачку 101.
Последняя затем поворачивается и входит в зацепление с храповой планкой 100 и фиксирует сектор 97 в
положении «5». Относительное положение планок 107 и 85 теперь таково, что плунжер 109 будет находиться
непосредственно над упором 84, предназначенным для цифры «2», как показано на рисунке 4. Когда рабочая
пластина 11 будет нажата, упор «2» будет установлен и зафиксирован в нужном положении, а упор «5» будет
освобожден и сможет вернуться в свое нормальное положение.
Рабочая пластина 111 крепится на противоположных концах к звеньям 113, скользяще установленным в
опорах 114 и снабженным на своих нижних концах роликами кулачкового толкателя 115,
взаимодействующими с канавками кулачков 116 в кулачках 117, закрепленных на валу кулачка 18. Кулачки
опускают и поднимают пластину в надлежащее время после установки типовых секторов и секторов
аккумуляторов и до начала их обратного движения.
ПЕРЕНОС MEOH Ar ISM.
Перенос одной купюры в накопителе на следующую, более высокую, осуществляется путем перемещения
соответствующего сектора накопителя 97 на один шаг назад, чтобы под один из плунжеров 109 и 110 попал
упор 84, который соответствует цифре на единицу выше, чем цифра упора, ранее находившегося под
плунжером. Когда защелка 101 взаимодействует с храповым механизмом 100, раскачивая защелку 99 и
выводя ее из-под действия дужки 98, защелка переходит в взаимодействие с запорным стержнем или
передаточным элементом 70 118 (Рисунок 5). Этот стержень скользит по направляющим стержням 119,
охватывающим все сектора накопителя 97. Каждый стержень 118 снабжен двумя выемками 120 и 121,
взаимодействующими соответственно с запорным плунжером 75 122 и соединительным плунжером 123.
Детали обычно располагаются в положении, показанном на рисунке 1, при этом плунжер 122 удерживается в
выемке 120 пружиной 124 и фиксирует стержни 118 на неподвижном стержне 144. Плунжер 123, с другой
стороны, удерживается вне выемки 121 своей пружиной 125.
Трехрычажный механизм 126 взаимодействует с плунжером 122, перемещая его из выемки 120, и с
плунжером 85 123, перемещая его в выемку 121.
Рычаг 126 шарнирно закреплен в точке 127. Скоба 128 также шарнирно закреплена в точке 127 и проходит
через нижние выступы всех рычагов 126. С каждым рычагом 126 связан промежуточный элемент 129, и
каждый промежуточный элемент установлен на качающемся рычаге 130, который соединен проводом 131 с
якорем 132 передающего электромагнита 133. Звено 134 (рис. 2) соединено с рычагом 135, шарнирно
закрепленным в точке 136, и при движении влево качает вал 136 по часовой стрелке, а вместе с ним и кулачок
128u (рис. 3). Этот кулачок качает рычаг 128b, закрепленный на валу 127, против действия пружины 128c.
Таким образом, скоба 128 будет качаться вправо или против часовой стрелки в самом начале хода звена. 134.
Тяга 184 имеет прорезь вблизи своего нижнего конца и охватывает вал 105. Ролики кулачкового толкателя
136 и 137, установленные на тяге 134, взаимодействуют с соответствующими кулачками 138, 139,
закрепленными на валу 18. Это приводит к перемещению тяги 134 вперед и назад вправо и влево.
Обычно промежуточные элементы 129 находятся в положении, показанном на рисунке 1, так что, когда скоба
128 качается вправо, она будет качать промежуточные элементы вокруг их шарниров 140 на коромыслах 130,
но не будет влиять на коромысла 126. Однако, когда один из магнитов 133 получает питание, коромысло 180
будет качаться против часовой стрелки, перемещая его промежуточный элемент 129 в положение 120
(рисунок 5) между скобой 128 и одним из коромысел 126. Теперь, когда скоба качается вправо и перемещает
промежуточный элемент 129, последний будет качать коромысло 126, и это коромысло переместит плунжер
122 из его выемки 120, а плунжер 123 — в его выемку 121. Пока детали находятся в этом положении,
дальнейшее движение звена 134 влево (рисунок 2) приведет к появлению колокола. 130 ' X кривошип 135
качается по часовой стрелке вокруг своей оси. Одна из ветвей кривошипа 135 соединена с звеном 141,
образуя таким образом рычаг, соединенный в точке 142 с стержнем 143, на котором расположены все
плунжеры 123. Аналогичный рычаг соединен с другим концом стержня 143, и одно из его звеньев закреплено
на валу 136, так что обе стороны рычага будут работать одновременно, перемещая стержень 143 влево, как
показано на рисунках 2 и 5. Стержень 144, на котором расположены все плунжеры 122, зафиксирован.
Перемещение стержня 143 влево происходит после того, как дужка 125 перемещена вправо. Таким образом,
стержень 143 будет двигаться влево и нести с собой те скользящие стержни 118, которые соединены с ним
плунжерами 123, входящими в пазы 121 в них. Соответствующий сектор аккумулятора 97 будет перемещен на
один шаг назад влево.
Таким образом, когда планка 85 установлена так, что один из ее упоров 84 находится в положении,
позволяющем нажимать на него одним из плунжеров 109 или 110, операция переноса приведет к
перемещению планки влево, изменяя относительное положение упоров 84 и плунжеров 109 и 110, так что
плунжер для следующей большей цифры будет нажат. В противном случае, если упор 84 для цифры "7"
находится под плунжером 109, планка 85 переместится, чтобы расположить упор для цифры "8" под этим
плунжером.
Передающий магнит 133 для каждого номинала активируется под управлением контактов 145, 146 и 147 (рис.
6), которые установлены на изоляционном блоке 148, закрепленном на стержне 107 для следующего, более
низкого номинала. Контакты 145 взаимодействуют своими верхними концами с общей пластиной 149, а
нижними концами — с изоляционной частью 150, контактной полосой 151, изолятором 152 и изолятором 153,
все они установлены на стержне 85 для одного и того же номинала. Обычно контакты 145, 146 и 147
проверяются на изоляторе 150. Когда стержень 107 перемещается относительно стержня 85, контакты
скользят по изолятору 150, контактной полосе 151 и т. д.
В любом положении, когда плунжер 109 находится выше одного из упоров 84, контакт 145 будет
взаимодействовать с общей пластиной 149 и контактной полосой 151 для замыкания цепи через передающий
магнит следующего более высокого номинала. Эта цепь замыкается в надлежащий момент цикла машины
кулачковыми контактами 155, управляемыми кулачком 154 (рис. 8), закрепленным на валу 18. Цепь (рис. 8)
тянется от земли через провод 156; общая пластина 149, контакт 145 (рис. 8) и связанная с ним контактная
полоса 15L.
Щетка 151а, контактная полоса 158, закрепленная на стержне 85 следующего более высокого номинала,
контакт 159, провод штекера 160, переносной магнит 133 более высокого номинала, провод 161 и контакты
155, а также источник 70. Предполагая, что эта операция переноса осуществлялась от единиц к десяткам, и
предполагая также, что относительное положение стержней 107 и 85 десятков таково, что значение 75 «9»
должно быть установлено в аккумуляторе, контакты 145–151 и т. д. будут находиться в относительном
положении, показанном на рисунке 6. Видно, что контакт 145 входит в зацепление с изолирующей пластиной
152; Контакт 147 80 находится в зацеплении с контактной полосой 151, а контакт 146 находится в зацеплении
с контактной полосой 158. В этом положении ток, идущий от контактной полосы 151 блока через щетку 151 a
85 к полосе с цифрами 158, будет разветвляться через щетку 146, стержень 146 a, щетку 147, контактную
полосу 151, щетку 151 a, контактную полосу с цифрами 158, щетку с цифрами 159 и магнит 133, а также через
провод 161 и контакты 155 к источнику. Таким образом, передача тока будет происходить от блоков к цифрам
158, а также к цифрам 158. Таким образом, стойка с цифрами 95 118 (рисунок 5) будет сдвинута на один шаг
назад, так что поршень 110 будет перемещен от упора «9» 84, а поршень 109 будет Перемещена нулевая
точка остановки 84', и в этом порядке 100 будет установлен ноль вместо девяти. Сектор аккумулятора 97
также смещен для обеспечения правильного ввода в порядок аккумулятора сотен.
ИТОГО ПЕЧАТИ 105 Для подсчета общего количества отпечатанных листов необходимо нажать кнопку 162,
которая активирует контакты 28 и 44 и замыкает контакты 168 и 164. Затем необходимо нажать кнопку 23 для
запуска машины. Цепь через магнит подачи карт 11 теперь разомкнута на контактах 28, так что механизм
подачи карт останется в режиме ожидания. Однако магнит 22 будет активирован и заставит работать
кулачковый вал 18 и приводимые им части машины. Секторы шрифта 49 и секторы аккумулятора 97 будут
перемещены. Элементы шрифта 47 перемещаются в положение для печати синхронно с перемещением
упоров аккумулятора 84 относительно флиппера 106. Когда нажатый упор 84 входит в зацепление с
флиппером 106, он перемещает планку 103 вправо, замыкая контакты. Обращаясь к рисунку 8, цепь 125
находится в этом положении. Момент завершения из заземления, через провод 166, контакты 165, контакт
164, замкнутый ключом, штекерную линию 167, соответствующий печатный магнит 45, провод 168, контакт 130
397, 195 упор 84 или любой промежуточный упор. Когда планка 85 перемещается дальше вправо или планка
107 перемещается дальше влево, контакты 145, 146 и 147 пройдут за левый конец контактных полос 151 и 70
158 и вернутся на контактные полосы при восстановлении деталей.
Также можно отметить, что когда стержень смещен на один шаг вправо дальше, чем показано на рисунке 6,
щетка 145 будет смещена на 75 шагов влево, но все еще будет контактировать с изоляционным блоком 152.
Щетка 146 выйдет из контакта с полосой 158, и, таким образом, не имеет значения, контактирует ли щетка 147
с 80 изоляционным блоком или полосой 158. Когда детали смещаются еще на один шаг дальше, щетка 145
войдет в контакт с изоляционным блоком 153, а следующий шаг выведет щетку 145 из контакта либо с
полосой 151, либо с 158. Таким образом, после того, как детали пройдут положение, показанное на рисунке 6,
дальнейшего соединения между щеткой 145 и полосой 151 не будет. 90 На рисунке 8 показан магнит 133 для
передачи данных между блоками. Хотя такой магнит обычно не нужен, поскольку его не нужно передавать в
блоки. В счетной машине, при указании номинала, возможно в любой точке разделить аккумулятор и сделать
любой номинал номиналом единиц. В таком устройстве магнит единиц будет отключен от того, что в
противном случае было бы следующим меньшим номиналом, путем пропуска штекерного соединения. Таким
образом, магнит единиц находится в режиме ожидания.
ВТОРОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО.
Механизм подачи карт, схемы управления 105 и механизм печати второй конструкции аналогичны таковым в
первой конструкции, и на рисунках 9 и 10 деталям присвоены те же порядковые номера, что и
соответствующим деталям 110 первой конструкции. Поэтому эти механизмы и схемы не нуждаются в
описании.
ACCU Mf ULATING M Ei CHANISM.
Секторы аккумулятора 97 второй конструкции аналогичны секторам первой конструкции, за исключением того,
что они перемещаются справа налево, а защелки 102, управляющие их стопорными собачками 101,
приводятся в действие индивидуально якорями 120 171 магнитов аккумулятора 172. Каждый из этих магнитов
активируется под управлением соответствующего цифрового регистра, как будет объяснено позже. Счетные
планки не предусмотрены, так как каждая пара 125 типовых секторов аккумулятора представляют собой
счетные элементы и соединены штырьковым и щелевым соединением с противоположными концами рычага
178, который шарнирно закреплен в 174 на планке 175. Эта планка установлена таким образом, чтобы
скользить 130 элементов 163, закрытых ключом, проводом 169, щетками 39, контактным сегментом 38 и
проводом 26 обратно к источник.
Магнит 45 зафиксирует сектор 49 с элементом 47, соответствующим стопору аккумулятора 84, в положении
для печати цифры, представленной стопором 84.
Перемещение планки 103 вправо также приводит в действие защелку 102, которая освобождает фиксатор
101, останавливая сектор накопителя 97. После установки всех секторов шрифта печатные молоточки 72
приводятся в действие обычным способом J5 для печати итоговой суммы.
Затем детали будут возвращены в исходное положение.
После вывода итоговой суммы механизм накопления сбрасывается на ноль путем поворота рычага 93
(Рисунок 2), как описано ранее. Следует отметить, что описанная машина не предназначена для вывода
прогрессивной итоговой суммы, то есть для вывода итоговой суммы без сброса аккумулятора.
Если это необходимо, следует предусмотреть средства для блокировки рабочей пластины 111 во время
полной печати, поскольку в противном случае итоговое значение будет суммироваться само с собой (т. е.
удваиваться) в результате операции полной печати. Разумеется, это удвоение итогового значения не имеет
значения, если аккумулятор необходимо сбросить.
Когда накопительные секторы 97 возвращаются в нормальное положение, храповые планки 100 будут
щелкать по собачкам 101 до тех пор, пока верхняя часть 170 не достигнет собачки и не вдавит ее достаточно
сильно, чтобы позволить защелке 102 зафиксировать ее в исходном положении, при этом планка 103,
разумеется, до этого момента вернется в свое нормальное положение слева.
На рисунке 8 контактная полоса 151 одного номинала аккумулятора представлена как соединенная с
контактной полосой 158 следующего, более высокого номинала, посредством щетки 151а. Обращаясь к
рисунку 6, видно, что к каждой контактной полосе 151 прикреплены две такие щетки 151а, которые тянутся
вниз и к контактной полосе 158, закрепленной на стержне 85' более высокого номинала.
Причина использования двух таких щеток 151а заключается в поддержании контакта на протяжении широких
относительных перемещений, которые могут происходить между соседними стержнями 85.
Следует отметить в связи с рисунком 6, что контакты 145, 146 и 147 находятся рядом с левым концом
контактных полос 151, 158 и изоляционных блоков 152, 153; однако это не является концом относительных
перемещений этих частей, поскольку следует понимать, что планка 85 может перемещаться дальше вправо, а
планка 87 может перемещаться дальше влево, чтобы переместить плунжер 110 через нулевое положение
397, 195. 397,195 в направляющих 181 и его движение влево пропорционально сумме отдельных движений
соответствующих типов и секторов аккумулятора 49 и 97.
Стержень 175 соединен в точке 176 с одним плечом рычага 177, который шарнирно закреплен в точке 178.
Другое плечо рычага 177 соединено в точке 179 со стержнем 180, который установлен на направляющих 182 и
несет установочные плунжеры 109 и 110, аналогичные установочным плунжерам первой конструкции. Таким
образом, перемещение плунжеров 109 и 110 будет пропорционально сумме перемещений секторов 49 и 97
типа 1t5 и аккумулятора.
Поршни взаимодействуют с регулируемыми элементами или штифтами 84, которые, как и в первой
конструкции, выталкиваются наружу пружинами 87 и индивидуально фиксируются во внутреннем положении
защелкивающейся пластиной 88. Однако штифты 84 не являются ограничителями, а каждый из них образует
один элемент контактного устройства. Каждый элемент входит в изоляционную втулку 183, которая
закреплена в отверстии контакта 184, контакты которого закреплены в стержне 187 из изоляционного
материала и изолированы друг от друга. Шарик 185 расположен в отверстии каждого контакта 184 и
прижимается к соответствующей втулке 183 пружиной 186. Штифты электрически соединены друг с другом и с
землей своими опорными пластинами, и, находясь во внешнем положении, не контактируют со своими
соответствующими шариками 185. Когда штифт фиксируется для представления цифры, он входит в
зацепление со своим шариком и тем самым соединяет свои контакты 184 с землей через соответствующую
пружину 186 и шарик 185.
Секторы аккумулятора 97 блокируются в зависимости от того, какой из соответствующих контактов 184
заземлен. Каждый сектор 97 соединен звеном 189 с рычагом 190, который шарнирно закреплен в точке 191.
Каждый из рычагов 190 имеет изолированную щетку 192, которая удерживается прижатой к ряду контактов
184 соответствующей пружиной.
Таким образом, по мере поворота секторов влево, щетки будут перемещаться по контактам 184 синхронно с
движением секторов до тех пор, пока щетка 192 не зацепится за заземленный контакт 184. Затем будет
установлена цепь от источника 25 (рис. 10) через сегмент 38b коммутатора 37, щетки 39a, один из магнитов
172, провод 293, нормально замкнутые контакты 164a, щетку 192 и рассматриваемый контакт 184 к земле.
Затем магнит 172 притянет свой якорь r171 и разблокирует соответствующую защелку 101, которая
зафиксирует его сектор 97 в положении, соответствующем цифровому значению контакта 184, заземленного
через его контакт 84, защелкнутый внутрь.
Один из плунжеров 109 и 110 располагается напротив соответствующего штифта 84 за счет перемещений
соответствующих секторов типа и аккумулятора, и штифт вдавливается рабочей пластиной 111,
воздействующей через плунжер 109 или 110 70 TR.Ax Si ER IMECHANISM.
Как и в первой конструкции, перенос должен происходить, если поршень 109 находится над штифтом 84, но
не если поршень 110 находится над штифтом. Каждый стержень 175 несет две щетки 193 и 194 (рис. 9),
которые электрически соединены друг с другом. Каждая пара щеток 193 и 194 взаимодействует с общим
сегментом 195, отдельным сегментом 196 и отдельным сегментом 197 (см. также рис. 10). Конструкция
такова, что до тех пор, пока определенный поршень 109 находится напротив штифта 84, соответствующие
щетки 193 и 194 будут соединять соответствующий сегмент 196 85 с сегментом 195, как показано для единиц
и десятков на рис. 10.
Когда определенный поршень 110 находится напротив штифта 84, обозначенного цифрой «девять»,
соответствующий сегмент 196 соединяется с соответствующим сегментом 197 g90 посредством щеток 193 и
194.
При расположении щеток 193 и 194 в положении, показанном на рисунке 10, цепи будут замыкаться, когда
контакты 155 замкнутся после того, как секторы 49 и 97 будут установлены через эти контакты, магниты 133
(сотни и десятки), провода 166 (секции сотен и десятков), сегменты 197 (секции сотен и десятков), провода
192, сегменты 196 (секции десятков и единиц), щетки 193 и 194 и сегмент 195 будут заземлены. Третья цепь
будет замыкаться через магнит 133 (секции тысяч), сегмент 197 (секции тысяч), сегмент 196 (секции сотен),
щетки 194 и 193 (секции 195) и сегмент 197, провод 192, сегмент 196 (секции десятков), щетки 193 и 194 и
сегмент 195 на землю.
При подаче напряжения каждый магнит 133 заставляет связанный с ним сектор аккумулятора 110 смещаться
на один шаг назад. После остановки каждого сектора 97 он блокируется защелкой 99 на передаточном
элементе или рейке 118, на которой установлен трехрычажный рычаг 200. Один из рычагов 115 этого рычага
обычно удерживается в пазу неподвижной планки 201 с помощью скобы 203, которая крепится на рычагах 204
и входит в зацепление с выступом 205 на рычаге 200. Это блокирует элемент 118 на планке 201. 120 Ползунок
206 установлен на рычаге 200 и обычно удерживается в показанном положении пружиной 209. После того, как
все сектора 97 установлены, рычаги 204 поворачиваются по часовой стрелке. Если ползунок 25 находится в
показанном положении, скоба 208, закрепленная на рычагах 204, переместится над выступом 207 на
ползунке, и передача не произойдет. Если магнит 133 находится под напряжением, он притягивает свой якорь
132 и 130 камни, рычаг 130 через тягу 131, отдельную цифру и устройство для установки, и рычаг нажимает на
соответствующий ползунок элементов, регулируемых относительно вверх. Затем, когда рычаги 204,
устанавливаемые элементы, встают в положение для установки любых камней, дужка 208 зацепляет один из
них, два дополнительных элемента 206, качая рычаг 200, один из которых перемещается под управлением 70,
выемку в планке 201 и зацепляет входящее устройство в положение, соответствующее введенной цифре, и
перемещает рычаг, а элемент 118 на один шаг вправо, другой перемещается под управлением, после чего
рычаг зацепляет устанавливаемый элемент в положение, соответствующее выемке в планке 202. После
пластины 111 В соответствии с цифрой, представленной символом «75», выполняется операция регистрации
новой суммы, элемента, и складывающие элементы которого удерживаются. 203 восстанавливает
смещенные рычаги 200, оперативно соединенные с цифрой и элементами 118, в нормальное положение для
регулировки устройства установки ИТОГО. ИТОГО ИНИЦИАТИВА ИНИЦИАТИВА ИНИЦИАТИВА
ИНИЦИАТИВА. ИТОГО ИНИЦИАТИВА ИНИЦИАТИВА ИНИЦИАТИВА ИНИЦИАТИВА, ВЫДЕЛЕННОГО НА
ЕДИНИЧНУЮ Цифру 80, — клавишу 162, которая, помимо прочего, открывает контакт суммы цифр,
соответствующих контактам 164a, и замыкает контакты 164b, изменяя положение складывающих элементов.
соединение магнитов 172 от и 2 Механизм накопления в соответствии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397196A
[]
lz _: z' V' ? -'L ": /, /
-, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г., № 5492/32.
Завершено (слева): 24 февраля 1933 г. Завершено (принято): 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,196 Способ и устройство для производства загущенных сахарных фруктов и овощей.
Сообщение от Бертольда Гейрнихардта, проживающего по адресу: Бель-Альянсштрассе, 82, Берлин, ЮЗ 61,
Германия, гражданин Германии.
Мы, компания BRAMIGK AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 15, Creechurch Lane, London, E C
3, британская корпорация, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для производства загущенных
сахарных фруктов и овощей.
Фрукты или овощи, подлежащие обработке в соответствии с данным изобретением, неплотно упаковываются
в сетчатые корзины, которые вставляются в герметично закрытый контейнер, соответствующим образом
соединенный с низкотоковым предварительным нагревателем. Затем в оба этих сосуда подается холодная
вода, которая доводится до необходимой температуры для первоначального тушения фруктов или овощей в
контейнере потоком пара через предварительный нагреватель. После достижения необходимой постоянной
температуры подача пара прекращается, и обрабатываемые фрукты, например, хранятся в контейнере при
этой температуре до тех пор, пока не станут мягкими; продолжительность обработки зависит от вида фруктов.
0 С помощью подходящего гидравлического насоса через дно емкости подается слабый сахарный раствор с
температурой, которая также зависит от вида обрабатываемых фруктов, предпочтительно от 40°C до 80°C,
вытесняя содержащуюся в нем воду, которая вытекает через переливное отверстие.
Соединенный с контейнером четырьмя трубами с соответствующими клапанами, вакуумный аппарат,
включающий вакуумную чашу и вакуумный насос, с помощью которого воздух откачивается из контейнера,
заполненного фруктами и горячим сахарным раствором, что приводит к проникновению этого раствора в
фрукты. Через соответствующий промежуток времени вакуум отключается, и в контейнер подается
дополнительный горячий сахарный раствор до достижения необходимого уровня.
Достигается приемлемое давление, изменяющееся в зависимости от обстоятельств.
Для обработки определенного вида фруктов раствор проникает в них. Цена 1/-л, что обеспечивает
тщательную диффузию и проникновение. Поскольку давление будет падать из-за охлаждения раствора,
предпочтительно предусмотреть подходящие средства для обеспечения автоматической работы насоса,
чтобы необходимое давление поддерживалось на уровне, необходимом для получения наилучших
результатов обработки. Это может быть достигнуто механически или электрически; например, диафрагма,
подверженная внутреннему давлению в контейнере, может быть использована для приведения в действие
выключателя, управляющего подачей питания на электродвигатель, приводящий насос.
По истечении соответствующего периода обработки включают вакуумный аппарат, и сахарный раствор (в
котором настаиваются плоды) переливают из емкости в вакуумную чашу.
Поскольку фруктовые соки перешли в сахарный раствор, и значительная часть содержащегося в нем сахара
попала в 6 из 75 фруктов, этот раствор неизбежно ослабевает и должен быть загущен и концентрирован в
вакуумной камере.
Для некоторых видов фруктов, например, цитрусовых, может быть целесообразно установить сепаратор
между насосом и емкостью, чтобы масла и фруктовые соки можно было отделить от раствора.
В ослабленный раствор в вакуумной емкости 85 добавляется дополнительный сахар. Ей предпочтительно
предоставить подходящие средства для перемешивания содержимого. Необходимо следить за тем, чтобы
температура раствора не поднималась выше 700 °C во избежание карамелизации. Усиленный сахарный
раствор затем откачивается обратно в емкость, которая снова опорожняется вакуумным насосом. Через
некоторое время вакуум отключается, и содержимое емкости снова помещается под давление. Этот процесс
продолжается с последующими этапами, описанными ранее, до тех пор, пока обрабатываемые фрукты или
овощи не будут полностью пропитаны. Дата: 23 февраля 1982 г.
W H BE:CK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Блауз, тел. 26/28, Холборн Виадук,
Лондон, E C 1.
Усовершенствованная спецификация J 397,196.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства загущенных сахаристых фруктов и овощей.
Мы, компания BRAMIGK & C Om FAIY Li MITD, расположенная по адресу: 15, Creechurch Lane, London, E C 3,
британская корпорация, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для производства загущенных
сахарных фруктов и овощей.
Помимо старого метода варки, при котором плоды размягчали в открытых кастрюлях, а затем помещали в
слабый горячий сахарный раствор, который ежедневно разбавляли на несколько градусов (по шкале Боме) до
достижения желаемой степени концентрации (то есть, точки кристаллизации 36 по шкале Боме), существуют
методы автоматического производства загущенных сахарных плодов с помощью машин. В одном из таких
методов плоды помещают в корзины в герметично закрытом контейнере, который напрямую соединен с
предварительным нагревателем и может быть установлен в горизонтальном или вертикальном положении;
затем аппарат заполняют водой до перелива, и с помощью предварительного нагревателя воду доводят до
желаемой температуры.
Затем плоды обрабатывают в контейнере сахарным раствором, приготовленным путем растворения сахара в
холодной воде. Раствор находится под давлением и периодически прокачивается с помощью создаваемого
вакуума, благодаря чему сахарный раствор проникает в плоды.
Старый способ кипячения в открытой кастрюле имеет тот недостаток, что в результате последовательных
кипячений сахарного раствора h 40 он становится коричневым и горьким. Фрукты, обработанные этим
способом, не обладают индивидуальным ароматом и часто приходится искусственно окрашивать, поскольку
они теряют свой естественный цвет из-за многочисленных кипячений, а также теряют свой аромат, поскольку
кипячение в открытой кастрюле приводит к его испарению.
Автоматизированный процесс принес ряд существенных преимуществ в отношении сохранения аромата и
цвета фруктов, а также предотвращения карамелизации, потемнения и горького вкуса сахарного раствора,
поскольку он производится холодным способом, с самой высокой степенью концентрации 36 по Боме.
Значительное преимущество заключается в том, что холодный сахарный раствор не впитывается фруктами
так быстро, как теплый, но поскольку этот сахарный раствор добавляется к фруктам в сильно
концентрированном состоянии, фрукты могут потерять свою форму. Такие фрукты, пропитанные холодным
сахарным раствором, также могут впоследствии подвергнуться брожению, в результате чего весь продукт в
конечном итоге будет испорчен. Кроме того, как уже упоминалось, эти фрукты помещаются под
определенным давлением в герметичный контейнер, которое поддерживается сжатым воздухом или CO2.
При диффузии сахарного раствора в фрукты воздух или CO2 выходит из фруктов, поднимается к самой
высокой точке в контейнере и собирается там. Когда температура падает, что обычно происходит ночью,
содержимое аппарата охлаждается. Далее, жидкий объем содержимого соответственно уменьшается, а
пространство, занимаемое газом, увеличивается. Это пространство, естественно, немедленно заполняется
либо углекислым газом, либо сжатым воздухом и вызывает окисление, поскольку контейнер обычно
изготавливается из меди или железа с медной облицовкой. Зеленую патину на фруктах нельзя увидеть
невооруженным глазом, так как аппарат закрыт, но при опорожнении аппарата эффект окисления можно
наблюдать с уверенностью, и это, естественно, повлияет на вкус фруктов, так как они приобретут
металлический привкус, который довольно очевиден, учитывая, что фрукты находятся в контейнере 48 часов
и более.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, направлен на преодоление этих недостатков и, согласно ему,
состоит в следующем: 95 фрукты или овощи помещаются в герметично закрытый контейнер, в указанный
контейнер и связанный с ним предварительный нагреватель подается холодная вода, через предварительный
нагреватель пропускается пар, благодаря чему с помощью циркуляционного насоса вода циркулирует через
предварительный нагреватель и контейнер, доводя воду в последнем до необходимой постоянной
температуры, при которой фрукты или овощи хранятся до размягчения; 105 затем в контейнер закачивается
теплый сахарный раствор для вытеснения содержащейся в нем воды, затем в контейнере создается
частичный вакуум с помощью вакуумного насоса, благодаря чему сахарный раствор проникает в фрукты или
овощи; снова в контейнер подается дополнительный теплый сахарный раствор под давлением для полного
диффузионного проникновения; 397,196 затем ослабленный сахарный раствор извлекается из контейнера и
концентрируется в вакуумной емкости, усиленный раствор закачивается обратно в контейнер, и этот процесс
повторяется на последовательных этапах до тех пор, пока Фрукты или овощи тщательно пропитываются.
Устройство для осуществления процесса включает в себя емкость, в которой обрабатываются фрукты или
овощи, предварительный нагреватель для нагрева воды в указанной емкости, циркуляционный насос для
обеспечения циркуляции воды через предварительный нагреватель и емкость, вакуумную чашу с рубашкой
охлаждения, из которой сахарный раствор подается насосом в указанную емкость, и вакуумный насос для
создания частичного вакуума в указанной емкости и для откачки ослабленного сахарного раствора из емкости
и его концентрирования в вакуумной чаше, причем все они соединены между собой трубами с клапанным
управлением.
Теперь процесс будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который в некоторой
степени схематично иллюстрирует подходящее расположение оборудования для его выполнения.
На указанном чертеже a обозначает резервуар с холодной водой, b – трубу, ведущую от него к входу
циркуляционного насоса c, d – трубу от выхода насоса c, сообщающуюся с трубопроводом e, который ведет, с
одной стороны, к емкости или контейнеру для обработки l, а с другой стороны, к предварительному
нагревателю g. Буква h обозначает вакуумную чашу с рубашкой охлаждения, например, используемую при
производстве мармелада, i – трубу, ведущую от нижнего конца чаши h к входу насоса c, а k – трубу, ведущую
от входа насоса c к контейнеру f. m – вакуумный насос, имеющий выход в атмосферу 4 в верхней части, N –
трубу, ведущую от входа насоса N к верхнему концу чаши h, и o – сепаратор, расположенный между насосом
mn и чашей h. Труба p, отходящая от трубы n, сообщается с трубой e. q – вход пара в предварительный
нагреватель g, а r – выход пара из него.
Фрукты или овощи, подлежащие обработке в соответствии с данным изобретением, свободно помещаются в
сетчатые корзины, которые вставляются в контейнер f, который затем герметично закрывается. Клапаны s, t и
u открываются, а все остальные клапаны закрываются. Затем холодная вода подается из резервуара a через
трубы b, d и e в контейнер 1 и предварительный нагреватель g до тех пор, пока вода не начнет вытекать через
переливную трубу v. Затем пар подается в предварительный нагреватель g через трубу q, и с помощью
насоса v осуществляется циркуляция воды через предварительный нагреватель g и контейнер f через трубы e
и w при закрытых клапанах S и u.
После достижения необходимой постоянной температуры подача пара прекращается, и обрабатываемые
фрукты, например, хранятся в контейнере f при этой температуре до размягчения; продолжительность
обработки зависит от вида фруктов. С помощью насоса c слабый сахарный раствор с температурой, также
зависящей от вида обрабатываемых фруктов, предпочтительно от 40°C до 80°C, подается из емкости h по
трубе i в дно контейнера через трубу ck. При этом открываются клапаны x и y, вытесняя воду, которая
вытекает через открытый переливной клапан v. При закрытии клапана z и открытии клапана u открывается
клапан z. После открытия клапана z и закрытия всех остальных клапанов запускается вакуумный насос m,
который через трубы n, p, e откачивает воздух из контейнера f, заполненного фруктами и слабым горячим
сахарным раствором. Это приводит к проникновению раствора в фрукты. Через соответствующий интервал
вакуумный насос n останавливается. При закрытии клапана z и открытии клапанов ax и y запускается насос c.
В результате в контейнер f закачивается дополнительная порция теплого сахарного раствора до достижения
подходящего давления, изменяющегося в зависимости от вида обрабатываемого фрукта, которое
проталкивает раствор в фрукт, вызывая его глубокую диффузию и проникновение. Поскольку давление будет
падать из-за охлаждения раствора SO, предпочтительно предусмотрены подходящие средства 105 для
обеспечения автоматической работы насоса c, чтобы необходимое давление поддерживалось на уровне,
необходимом для получения наилучших результатов обработки, и это может быть осуществлено 110
механически или электрически; например, диафрагма, подверженная внутреннему давлению в контейнере f,
может быть использована для приведения в действие выключателя, управляющего подачей питания на
электродвигатель, приводящий в движение насос 115.
По истечении соответствующего периода обработки включают вакуумный насос N, открывают клапаны x, y и
zl, а остальные клапаны закрывают. Затем сахарный раствор, в котором настаиваются фрукты, откачивают из
контейнера / в вакуумную емкость h по трубам k и i.
Поскольку фруктовые соки перешли в сахарный раствор, и большая часть сахара перешла во фрукты, этот
раствор неизбежно ослабляется и должен быть загущен и концентрирован в вакуумной емкости 130-4 397,196
X. Для некоторых видов фруктов, таких как цитрусовые, может быть целесообразно установить сепаратор, как
показано на рисунке, между вакуумной емкостью и емкостью h, благодаря чему масла и фруктовые соки могут
быть отделены от раствора. Дополнительный сахар добавляется к ослабленному раствору в вакуумной
емкости h, которая предпочтительно снабжена соответствующими средствами, такими как венчики h, для
перемешивания или взбалтывания содержимого.
Необходимо следить за тем, чтобы температура раствора не поднималась выше 70 °C.
Чтобы предотвратить карамелизацию, концентрированный раствор сахара закачивается обратно в контейнер,
который затем снова опорожняется вакуумным насосом. Через некоторое время вакуум отключается, и
содержимое контейнера снова помещается под давление. Этот процесс продолжается с последующими
этапами, описанными ранее, до тех пор, пока обрабатываемые фрукты или овощи не будут полностью
пропитаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
397,I-97 Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5526/32 397197 aria Завершено слева: 4 октября 1932 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования автоматических податчиков листов, используемых на печатных машинах, или
относящиеся к ним.
Мы, Гарри Холлингс из Малверна, 18, и Эрнест Холлингс из Элсвик-Роу, 55, графство Ньюкасл-на-Тайне,
Англия, заявляем, что подача печатного листа осуществляется с помощью всасывающих форсунок, и оба
британских подданные настоящим заявляем, что природа данного изобретения в обоих случаях определяется
следующим образом: всасывающие форсунки синхронизированы таким образом, что они всасывают, когда
насос, соединенный с ним, начинает всасывание. Данное изобретение относится к автоматическим
устройствам подачи листов, используемым при печати.
Цикл работы машин следующий: Целью изобретения является производство листоподающих сопел, которые
опускаются на подающее устройство простой конструкции и поднимают лист. Затем захватные рычаги
поднимаются вверх, при этом захватные губки автоматически открываются и закрываются в результате
взаимодействия с наклонной плоскостью, расположенной на его захвате, в то время как подача и выгрузка
происходят с помощью того же края листа, и, таким образом, происходит в одном и том же месте, независимо
от размера листоподающих сопел, которые тем временем перестали вращаться. Согласно изобретению,
листы, всасываемые с помощью рычагов, установленных на захвате, благодаря кулачковому механизму,
поворачиваются на угол, так что в конце захватная плита отведенная от печати нижней стороны листа, она
переходит в положение подачи. Когда лист подается на печатную форму, это означает, что печатная форма
достигла своего положения, предусмотренного для освобождения захватов. Когда захватные рычаги
продолжают движение вниз, они находятся в нижнем положении, проходя мимо 80. Для облегчения
переворачивания листа, обдувающего лист воздуходувкой, предусмотрена воздуходувка, которая помогает
перевернуть его примерно в середине движения захватных рычагов, благодаря амортизирующему эффекту
воздуха под ними. Когда захватные рычаги проходят мимо указанной форсунки, поток воздуха позволяет им
достичь своего самого нижнего положения. 85 преодолевает сопротивление воздуха, воздействуя на нижнюю
наклонную часть, чтобы освободить лист, который затем укладывается на печатную форму. Согласно одному
Соседние файлы в папке патенты